施工常見質(zhì)量通病原因分析及防治措施

施工常見質(zhì)量通病原因分析及防治措施 3 3 3 4 5 5 6 6 第一章土方及基礎工程(2)場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設計要求，避(3)按要求做好場地排水坡和排水溝，地勢若場地內(nèi)出現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設置排水溝及正確的排水坡度對場地內(nèi)較低的部位采用回填壓實到達標高的方法或?qū)烁咻^低的建筑周圍設置擋水溝以防(1)基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤時沒有根據(jù)土壤特性分別放成不同(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不得當，地表水較多(1)基坑開挖前應仔細研究地質(zhì)資料并根據(jù)不同的土壤特性設計不同的坡(2)在地下水位以下施工時，基坑(槽)四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井(3)雨季施工時基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層并在基坑兩側(4)棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施夯實填土時適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回(2)土的含水率過大或過小因而達不具能量過小可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功(1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤的設置不能滿足要(2)基槽(坑)開挖完成后未來得及澆灌墊層遇(3)在地下水位以下挖土未采取降水措施第二章混凝土結構工程通病及治理斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍，人工振搗為150~200嚴格掌握振a.在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用豆石b.預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向2)振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混d.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高e.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采用土模施(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補；大蜂窩，先將鑿掉，要鑿成斜形以便澆筑砼。用清水沖刷干凈特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設(1)在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基(9)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于a.標高不同的兩個水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度b.在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；b.對混凝土進行二次振搗，這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積c.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松d.在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一b.施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，抹一層10~15mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼c.兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階的斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈木模板應澆水加以潤濕，但不允許留土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基(1)澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗，其有效振動深度約不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；c.模板的緊密程度與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接(6)其他在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水(3)澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~00mm厚與混凝土成分筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~5h，使混凝土將模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致(2)偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時，應會同有關部門研究處理方案柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~5h，使混凝土構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花(3)混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢(4)混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端(5)板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基(2)冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫(1)制訂施工方案根據(jù)工程對象、結構特點，結合具體條件，研究制定混凝不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否搗器為作用部分長度的1.25倍，平板振搗器為200，人工振搗時為150~250(基(2)冬期施工時，鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水(1)如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm)；插入式振搗器為作用部分長度的(2)細長結構構件采取分段間隔施工，(5)對于大體積砼除了上述措施外，另外要求選用低水化熱水泥配制漸變形式，以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制，砼拌制要低于砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿性的錯距，裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨a.模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設(1)砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的級配和砂率，第三章墻體裂縫的防治(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴重時可發(fā)展到房(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位出現(xiàn)水到墊層表面上。砌筑基礎前，必須用鋼尺校核放線尺寸?；A墊層表面用C15應在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身(3)砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫地震區(qū)的砌磚工程宜采用此操作方法砌磚。磚墻水平灰豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫(9)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎(10)隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸(11)磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于(12)磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至作好保溫(2)在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在用的水泥砂漿強度等級比原設計的水泥混合砂到墊層表面上。砌筑基礎前，必須用鋼尺校核放線尺寸。基礎墊層表面用C15(1)砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻應在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身(3)砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習慣而定。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫不(9)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎(10)隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸(11)磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于(12)磚墻工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造(2)合理設置沉降縫。凡不同荷載(高差懸殊的房屋)、長度過大、平面漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降可以適當調(diào)整地基的不均勻下沉。故應在基礎頂面(±0.000)處及各樓層門窗口上可以大大提高墻體的抗剪強度)。在施工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直(4)寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚旋以適應窗臺反梁作用使用。局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結構裂縫第四章樓地面工程及滲漏防治(1)設計圖紙要求不明確。如地面標高、地面坡度、地漏形式、防水要求等(3)安裝坐便器、浴盆等的排水口預留標高不準，方向歪斜，上下接口不b.樓面上預留的管道孔洞上下位置應一致，防止出現(xiàn)較大誤差。e.鋪設地面前應檢查找坡方向和坡度是否準圓錐體沉入度計)用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3cm?，F(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后應視氣溫情況一般在面連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面連續(xù)養(yǎng)煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高并大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于15mm也不應大于面層厚度的(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為2~5mm的米(1)小面積起砂且不嚴重時可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表b.用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后涂刷c.107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3~4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1：0.25：面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45(如做彩色107膠水泥漿照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護2~3d后用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后用清水沖洗干凈。鋪設面層前鑿毛的表面應保持濕潤并刷一度水灰比為0.4~0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)以增強其粘結力，然后用1：2(5)施工人員經(jīng)培訓做好技術交底，掌抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第b.控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不(1)對于房間的邊、角處以及空鼓面積不大于(2)對人員活動頻繁的部位如房間的門口、中部等處以及空鼓面積大于(4)大面積空鼓應將整個面層鑿去并將底面鑿毛重新鋪設新面層。有關清預制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫有的表面裂也有(5)施工人員經(jīng)培訓做好技術交底掌握操(1)重視原材料質(zhì)量。用于水泥砂漿地面的原材料其質(zhì)量要求同“地面起砂”(3)面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量水泥砂漿的稠度不應大于3.5(4)水泥砂漿終凝后應及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護防止產(chǎn)生早期收縮裂(5)回填土應夯填密實如地面以下回填土較深時還應注意做好房屋四周的(6)水泥砂漿面層鋪設前應認真檢查基層表面的平整度盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致墊層或預制樓板表面高低不平時應用水泥砂漿或細石混凝土先找要埋設管道或鐵件而影響面層厚度時則管道或鐵件頂面至地面上表面的最小距(7)面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面應從墊層開始設置變形縫。(10)水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時嚴格按規(guī)定控制摻用量對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫由于造成原因比較復雜所以在修補前應先進行調(diào)查研究分析產(chǎn)生裂縫的原因然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫則應根據(jù)裂縫的嚴重程度作(2)裂縫寬度在0.5mm以上時可做水泥漿封閉處理先將裂縫內(nèi)的灰塵(3)如裂縫涉及結構受力時則應根據(jù)使用情況結合結構加固一并進行b.如裂縫較粗或雖裂縫較細但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時則應進行修(5)當房間外觀質(zhì)量要求不高時可用鑿子鑿成一條淺槽后用屋面用膠(6)如房間外觀質(zhì)量要求較高則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層五、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一(2)樓梯踏步面施工前應在樓梯一側墻面上畫出各個踏步做面層后的(3)樓梯踏步面層的施工與相應的面層基本相同每個踏步宜先抹立面b.安裝順序應為踢腳板→踏步立板→踏步板逐步由上往下安裝c.穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準確洞眼可稍大一些樓梯欄桿安裝后d.踢腳板、踏步立板和踏步板的安裝方法參見預制板塊面層、大理石(1)加強樓梯和臺階在結構施工階段的復尺檢查工作使踏級的高度和寬度臺標高和樓面標高先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線然后根據(jù)踏級步數(shù)將斜線等分這樣斜線上的等分各點即為踏級的陽角位置根據(jù)斜線上的各點位置抹前(3)對于不靠墻的獨立樓梯如無法彈線可在抹面前在兩邊上下拉線進(1)樓梯踏步的高度應以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平(2)樓梯踏步面施工前應在樓梯一側墻面上畫出各個踏步做面層后的(3)樓梯踏步面層的施工與相應的面層基本相同每個踏步宜先抹立面(4)抹立面(踢面)時先用靠尺壓在上面并按尺寸留出灰口依著靠尺用木抹搓平再把靠尺支在立面上抹平面依著靠尺用木抹搓平并做出棱角把底子灰劃麻(2)抹前應先刷一度素水泥漿結合層水灰比應控制在0.4~0.5之間并嚴(6)抹面(或底糙)完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)一般為7~14d養(yǎng)護期間應禁第五章墻面通病防治(2)墻面施工得平整度差或為毛面易積塵土雨后易發(fā)生雨水順墻面流楣部分必須做滴水槽下面做滴水槽滴水槽必須下成品凹條成型且二端應留出(3)外墻窗臺抹灰時窗臺處抹灰應低于窗框下室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺窗(2)塑料窗為推拉窗時有一扇窗露在外面下雨時推拉槽中灌水雨水沿下面(3)窗框與洞口墻體間的縫隙未按規(guī)范要求進行嵌填和密封雨水沿縫隙深(2)塑料窗框與洞口墻體間的連接固定必須使用拉結件嚴禁直接穿透和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，(1)材料準備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量提出材料進場的日期在不影響施工用料的原則下盡量減少施工用地按照供料計劃分期分批組織材料進(2)機具準備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具并按室內(nèi)先上面后下面先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)是指先完成室外抹灰拆除外腳一般可采取先完成地面抹灰再開始頂棚和墻面抹灰但對于高級裝修工程要根據(jù)b.材料試驗和試配工作。工種項目進行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進度的關鍵抹灰前應對以下主要項目進行表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈(油污嚴重時應用濃度為10%的堿水3)墻面的腳手孔洞應堵塞嚴密水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞鑿剔墻后安(2)中級和普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度大致決定抹灰厚度泥砂漿也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂漿遇有門窗口垛角處餅)大小5cm見方厚度以墻面平整垂直決定然后根據(jù)這掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)厚度以垂直為準再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里拴上小線掛好通線并根據(jù)小線位置每隔用線錘吊直在墻上彈一立線再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反(5)基層為混凝土時抹灰前應先刷界面劑一道在加氣混凝土或粉煤灰砌(6)在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用(7)采用水泥砂漿面層時須將底子灰表面掃毛或劃出紋道面層應注意接槎(8)墻面陽角抹灰時先將靠尺在墻角的一面用線錘找直然后在墻角的另一(9)室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm根據(jù)高度尺寸彈上(10)踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰(11)外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應做流水坡度(1)紙筋(麻刀)灰罩面須待底子灰5~6成干后進行如底子灰過干應先澆水濕潤罩面時應由陰、陽角處開始先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底再橫著(或豎著)抹行罩面先薄薄抹一遍跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5~7mm)用刮杠刮平木抹子搓(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏淋灰時應用不大于3×3mm孔的篩子過濾石灰熟化時間不少于30d嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏采用磨細生石灰粉時開花情況，才可以挖去開花處松散表面，重新用第六章屋面工程質(zhì)量通病(1)屋面工程施工時前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(2)施工負責人應向班組進行技術交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、(3)防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(5)為使檐口立面清潔美觀，必要時可在檐口立面上先刷一層滑石粉、石灰漿等隔離材料，以防止污染檐口立面的飾面層(待防水層施工完畢后，再將其清(6)檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂(1)基層處理劑的涂刷噴、涂基層處理劑前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥1)冷底子油的涂刷冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設瀝青卷材2)基層處理劑的涂刷鋪貼高聚物改性瀝青卷材和合成分子卷材采用的a.施工時應將已配制好的或分桶包裝的各b.一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度的快慢c.基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如d.當噴、涂兩遍時，第二遍噴、涂應在第一遍干燥后進行。等最后一扁在層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處理劑的干燥時間為4h1)鋪設方向卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當2)施工順序防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部3)搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭4)卷材與基層的粘貼方法卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、點粘貼卷材時，卷材與基層粘結面不少于兩條，每條寬度不小