墩柱及墩系梁施工技術(shù)方案

目

錄一、編制依據(jù)：

1二、工程概況:

1三、施工準(zhǔn)備:

11、作業(yè)隊(duì)、工班及人員安排

12、主要大型機(jī)械設(shè)備

23、施工材料供應(yīng)

24、試驗(yàn)設(shè)施

3四、墩身施工工藝

3（一）、總體施工方案及工藝流程

3（二）、施工方法及工藝措施

3（三)、墩系梁施工

5(四）、橋墩施工注意事項(xiàng)

7五、確保工程質(zhì)量的措施

7六、特殊環(huán)境施工措施：

81、冬季施工技術(shù)措施

82、雨季施工技術(shù)措施

9七、施工質(zhì)量保證體系

91、質(zhì)量管理體系

92、施工質(zhì)量管理

9八、安全、文明施工保證體系：

101、安全施工保證體系

102、安全生產(chǎn)保證措施

103、文明施工保證措施

12九、附圖

13

40mT梁墩身施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)：1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTG

B01-2003）

2、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG

D60-2004）

3、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG

D62—2004)4、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ

025—85）

5、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/T

B02-01-2008）6、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ

2—2008）7、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F

F50-2011)8、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTG/T

B07—01—2006）9、其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況：40mT梁采用雙圓柱式墩身，墩身直徑1.7m，墩柱中心間距7.8m，在墩身中部設(shè)置橫梁。橋墩PM1～PM5在墩身中部不設(shè)置橫梁，共5個(gè)墩。橋墩PM10～PM42、PM59、PM60在墩身中部設(shè)置有橫梁,共35個(gè)墩。設(shè)置有橫梁墩身擬定分兩次立模澆筑施工,第一次澆筑至墩系粱頂面標(biāo)高位置處，待墩系粱澆筑完成后,再二次澆筑墩身砼完成.三、施工準(zhǔn)備：1、作業(yè)隊(duì)、工班及人員安排墩身施工共設(shè)兩個(gè)作業(yè)隊(duì),東引橋作業(yè)隊(duì)、西引橋作業(yè)隊(duì)。各個(gè)作業(yè)隊(duì)下各設(shè)置相應(yīng)的鋼筋班、模板班、混凝土班。（施工人員安排表：“表1")表1施工人員安排表作業(yè)隊(duì)名稱工班人員施工任務(wù)東引橋作業(yè)隊(duì)鋼筋班80東引橋墩身鋼筋制作和安裝模板班60東引橋墩身模板安裝混凝土班40東引橋墩身混凝土澆筑西引橋作業(yè)隊(duì)鋼筋班80西引橋墩身鋼筋制作和安裝模板班60西引橋墩身模板安裝混凝土班40西引橋墩身混凝土澆筑

2、主要大型機(jī)械設(shè)備(主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表:“表2"）表2主要機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計(jì)表名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái))塔吊10t2履帶吊QUY704汽車吊25T4混凝土泵機(jī)HBT60E6混凝土攪拌機(jī)HZS1202混凝土攪拌車7m310

3、施工材料供應(yīng)墩身用鋼筋,選擇信譽(yù)好、質(zhì)量好的供應(yīng)商來(lái)提供；施工用模板，選擇剛度好的大面積鋼模；砼采用攪拌站集中供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，裝斗后由起重機(jī)吊裝入?；虮盟腿肽＃火B(yǎng)生采取覆蓋、灑水包裹養(yǎng)護(hù)。4、試驗(yàn)設(shè)施墩身所用的鋼筋、混凝土檢驗(yàn)通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)工地試驗(yàn)室完成.四、墩身施工工藝(一）、總體施工方案及工藝流程墩身由汽車吊機(jī)或履帶吊機(jī)輔助施工，墩身鋼筋在綁扎過(guò)程中,應(yīng)采取合理措施保證墩身鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性,綁扎吊裝成型后不得出現(xiàn)傾覆，歪斜等現(xiàn)象，墩身模板按照墩身腳手一體化的理念設(shè)計(jì)施工，墩身模板加工完成后實(shí)行出廠驗(yàn)收制度，模板數(shù)量應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工倒用要求，高墩墩身模板安裝完成后，四周設(shè)置纜風(fēng)鋼絲繩。具體施工工藝流程如下：中心放線→承臺(tái)頂鑿毛、清理→拼裝模板、腳手支架→墩身鋼筋安裝→墩身模板安裝→澆筑第一節(jié)墩身混凝土(→墩柱模板拆除→拼裝墩系梁模板→柱頂鑿毛→綁扎墩系梁鋼筋→澆筑墩系梁混凝土→墩系梁模板拆除→柱頂鑿毛→拼裝墩身模板→澆筑第二節(jié)墩身混凝土）→墩身模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。（二）、施工方法及工藝措施1、測(cè)量放樣測(cè)量放出墩身位置及標(biāo)高參考點(diǎn)，根據(jù)中心位置測(cè)定圓周立模位置點(diǎn)，在混凝土面用油漆做出標(biāo)記,立模點(diǎn)位不少于４點(diǎn)。根據(jù)標(biāo)高參考點(diǎn)計(jì)算出混凝土澆筑頂面位置。2、承臺(tái)頂鑿毛根據(jù)測(cè)量放線位置，將承臺(tái)頂墩身范圍內(nèi)混凝土鑿毛，要求露出堅(jiān)硬并連接牢固的小石子。注意不要將測(cè)量放樣的點(diǎn)位破壞。3、拼裝墩身模板墩身模板采用在工廠精加工的鋼模，采用整體安裝的方法.墩身模板首次使用前在平整場(chǎng)地進(jìn)行試拼，消除模板錯(cuò)臺(tái)等缺陷，并逐一編號(hào),以后模板倒用均以此編號(hào)順序拼裝。在墩位旁平整場(chǎng)地將分次澆筑高度的模板整體拼裝，涂抹脫模劑.根據(jù)測(cè)量放樣位置在墩位處安裝模板，用砂漿找平接縫位置，以保證模板豎直。在模板頂部對(duì)角拉纜風(fēng)繩，固定模板，纜風(fēng)繩直徑不低于12mm。模板安裝完畢后，測(cè)量檢查模板，精確調(diào)整模板位置及標(biāo)高，收緊纜風(fēng)繩，固定好斜撐,保證模板的穩(wěn)定。模板安裝質(zhì)量如下表：表3

模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1模板標(biāo)高柱、墻或梁±102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±203軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整5

4、墩身混凝土混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時(shí)間。采用混凝土罐車運(yùn)輸至墩位，裝斗后由起重機(jī)吊裝入?；虮盟腿肽??；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行,每層厚度不超過(guò)30cm。采用插入式振搗，移運(yùn)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的間距,插入下層混凝土5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過(guò)振、無(wú)漏漿，且要避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。施工人員要嚴(yán)守施工紀(jì)律，嚴(yán)禁出現(xiàn)過(guò)振、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中，派專人觀察模板，出現(xiàn)漲模跡象時(shí)立刻通知，停止?jié)仓榉乐節(jié)q?，F(xiàn)象發(fā)生,嚴(yán)格控制澆筑速度,不得超過(guò)每小時(shí)4m。5、拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到2。5Mpa以上可以拆模模板，拆除模板后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4

柱式墩檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1—2004附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20用尺量或全站儀測(cè)量：頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2點(diǎn)4柱頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm）±15尺量:檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處

注:Ｈ為墩柱高度。（三）、墩系梁施工1、模板安裝墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求以后，安裝墩系梁模板。模板采用抱箍支撐的形式，用特制焊有牛腿的鋼箍固定在墩柱上，牛腿上架設(shè)兩根工字鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼上，橫鋪小槽鋼，再在其上鋪設(shè)底模及側(cè)模，底模鋪設(shè)好后，進(jìn)行測(cè)量調(diào)整模板位置。兩側(cè)模間設(shè)拉桿連接防止?jié)q模，如有必要在兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)繩以調(diào)整固定模板位置。模板安裝完畢后測(cè)量檢查位置及標(biāo)高,固定模板。模板安裝質(zhì)量同表3。2、綁扎鋼筋將墩柱頂接縫處混凝土鑿毛，清除廢渣后模板涂抹脫模劑，開(kāi)始綁扎墩系梁鋼筋。鋼筋在鋼筋車間加工成半成品，用吊車吊入模板內(nèi)綁扎安裝，鋼筋綁扎嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝質(zhì)量如下表:表5鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm)1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10

3、混凝土澆筑鋼筋安裝完畢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng).混凝土罐車運(yùn)輸至墩位，裝斗后由起重機(jī)吊裝入?；虮盟腿肽！仓r(shí)采用斜向分段，水平分層的方法,分點(diǎn)下料，注意混凝土直接落差不大于2m。墩系梁混凝土一次澆筑完畢,混凝土振搗要求同墩柱。4、模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)墩系梁模板由于跨度大于4m,根據(jù)規(guī)范要求，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上方可拆除。拆除模板后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表6

墩系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量3軸線偏位±5經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量

（四)、橋墩施工注意事項(xiàng)1、墩身施工中注意新老混凝土結(jié)合面的清洗和鑿毛，為使全橋顏色一致，宜選用同一廠家的水泥。墩身應(yīng)采用鋼模板，以確保砼外觀質(zhì)量,模板與支架必須有足夠的剛度，支架基礎(chǔ)必須加固，并注意溫度變化、支架變形對(duì)橋墩的不利影響，防止混凝土初凝時(shí)變形過(guò)大