承臺鋼筋施工技術(shù)交底

XXXXXXXX公路工程項目部技術(shù)交底書編號：工程名稱XXXXX工程部位承臺鋼筋施工第第③N2、N5鋼筋具體下料方式見附圖1和附圖2。6、混凝土保護層在鋼筋與模板間設(shè)置C30混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，以保證鋼筋混凝土保護層厚度。7、質(zhì)量控制1）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差與檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處2）鋼筋防銹鋼筋綁扎完成后盡快進行混凝土灌注，以免鋼筋生銹?；炷潦┕そY(jié)束后，應(yīng)及時將墩柱預(yù)埋筋刷水泥漿進行防銹處理，避免鋼筋因長時間暴露生銹。8、各種預(yù)埋件的安設(shè)（1）在綁扎承臺頂鋼筋網(wǎng)時，需預(yù)埋墩身的豎向鋼筋（具體尺寸見附圖3），并且在澆注混凝土前應(yīng)對墩身預(yù)埋鋼筋的位置進行復(fù)測。（2）綜合接地鋼筋必須按設(shè)計要求進行聯(lián)接，并用紅油漆將接地鋼筋標示清楚，接地鋼筋要采用“L”焊聯(lián)接。接地鋼筋焊好后，應(yīng)進行電阻的測試，測試合格后方可進行下道工序施工。（3）要求埋設(shè)Φ10PVC測溫管（具體位置見附圖4），測溫管長度L≥H(承臺高度)+0.5m，在墩身長邊范圍內(nèi)每側(cè)各埋設(shè)3根總計6根，埋深至承臺底部，要求PVC露出承臺頂面不小于50cm,埋設(shè)前將PVC管兩端用膠帶密封防止?jié)沧⒒炷習(xí)r砂漿進入堵管，埋設(shè)時將PVC管與墩柱預(yù)埋筋綁扎固定，在澆注砼過程中保持PVC管豎直位置，不得出現(xiàn)彎折及漏漿情況影響日后使用。（4）承臺的沉降觀測點埋設(shè)應(yīng)按測量班的交底執(zhí)行。9、安全措施（1）作業(yè)人員進入現(xiàn)場施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲勞作業(yè)。（2）現(xiàn)場必須設(shè)置安全標志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。（3）安全用電。操作人員必須持證上崗，電焊工、電工必須隨身攜帶特種工操作證。施工用電必須安裝漏電保護接地裝置，用電操作人員穿戴防電鞋、手套。配電箱要上鎖，接電由電工操作，嚴禁亂拉、亂接，嚴禁使用明閘刀。施工現(xiàn)場的用電電纜采用架空或埋地。（4）使用砼振搗器時，必須檢查下列內(nèi)容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準使用。（5）鋼筋綁扎時搭設(shè)臨時支撐，臨時支撐應(yīng)按承重及穩(wěn)定性要求搭設(shè)牢固。（6）澆注混凝土過程中：要隨時檢查模板支護情況，若出現(xiàn)變形及脫落，及時補撐控制變形，嚴禁人員下入基坑內(nèi)，溜槽下禁止站人。10、其他注意事項（1）

鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不得在高空操作；

（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電\t"/content/11/0319/11/_blank"\t"/content/11/0319/11/_blank"事故；

（3）

起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，就位固定好方可摘鉤；

（4）

切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊；

（5）

鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩；

（6）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。附圖1：2號（短）鋼筋下料圖附圖1：2號（長）鋼筋下料圖附圖2：5號鋼筋下料圖附圖3：預(yù)埋墩身鋼筋示意圖附圖4：測溫孔布置圖交底人：年月日復(fù)核人：