DB4201-T670-2023武漢地區(qū)矩形頂管施工技術(shù)規(guī)程

DB4201/T670—2023

武漢地區(qū)矩形頂管施工技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了武漢地區(qū)矩形頂管施工、測量、監(jiān)測、質(zhì)量檢驗及驗收的基本技術(shù)要求。

本文件適用于武漢地區(qū)預(yù)制矩形頂管工程的施工、監(jiān)測、質(zhì)量檢驗及驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12897國家一、二等水準測量規(guī)范

GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范

GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范

GB50021巖土工程勘察規(guī)范

GB50026工程測量標準

GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB55003建筑與市政地基基礎(chǔ)通用規(guī)范

CJJ56市政工程勘察規(guī)范

JGJ120建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

DB42/T159基坑工程技術(shù)規(guī)程

DB42/169巖土工程勘察工作規(guī)程

DB42/242建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

矩形頂管rectangularpipe-jacking

借助頂推切削裝置，將矩形斷面的管道在地下逐節(jié)頂進的非開挖施工技術(shù)。

3.2

頂管井shaft

用于頂管作業(yè)時始發(fā)或到達所需要的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)，包括始發(fā)井和接收井。

3.3

始發(fā)井launchshaft

頂管始發(fā)端放置頂進設(shè)備并進行頂進作業(yè)的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)。

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3.4

接收井a(chǎn)rrivalshaft

頂管終端接收頂管機的地下作業(yè)空間結(jié)構(gòu)。

3.5

頂管機pipejackingmachine

安裝在頂進管道最前段用于掘進、出泥和導(dǎo)向的并帶動力的頂管裝置。

3.6

導(dǎo)軌guiderail

固定于始發(fā)井井底、用于支承頂管機和管節(jié)的軌道，在頂管初始段有導(dǎo)向的作用。

3.7

后背墻reactionwall

始發(fā)井中承受頂力的結(jié)構(gòu)體。

3.8

后座thrustwall

安裝在主油缸與后背墻之間用于擴大受力面積的構(gòu)件。

3.9

頂鐵pressuredistributionring

頂鐵是放置于千斤頂和被頂管道之間的傳力裝置，分環(huán)形頂鐵和其他頂鐵。環(huán)形頂鐵放置于管節(jié)尾

部用于向管道傳力的環(huán)形裝置，確保管道受力均勻，是頂管必需的裝置。

3.10

始發(fā)launching

頂管機由始發(fā)井進入土體向前頂進的過程。

3.11

接收receiving

頂管機向前頂進進入接收井的過程。

3.12

觸變泥漿thixotropicslurry

以膨潤土和水拌合、用于注入管節(jié)和土體之間空隙起到潤滑減阻及填充作用的泥漿材料。

3.13

土壓平衡式矩形頂管earthpressurebalancedrectangularpipejacking

由螺旋機出土，并利用攪拌土體壓力或壓縮空氣壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。

3.14

泥水平衡式矩形頂管slurrybalancedrectangularpipejacking

由泥水循環(huán)出土，并利用泥水壓力平衡水土壓力的機械掘進頂管施工方法。

3.15

頂力jackingforce

推進整個管道系統(tǒng)和相關(guān)機械設(shè)備向前運動的作用力。

4符號

4.1管道結(jié)構(gòu)上的作用和土的性質(zhì)

c：土的黏聚力（單位：kN/m2）。

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P：總頂力（單位：kN）。

Pz：注漿壓力（單位：kPa）。

γ：土的天然重度（單位：kN/m3）。

μ：管節(jié)自重摩擦系數(shù)。

：管道外壁與土體接觸面的摩阻力（單位：kPa）。

F：設(shè)計允許頂力（單位：kN）。

????????1

F2：頂管機的迎面阻力（單位：kN）。

Φ：土體內(nèi)摩擦角（單位：°）。

4.2幾何參數(shù)

b：管節(jié)寬度（單位：m）。

C：頂管外周長（單位：m）。

L：管道頂進長度（單位：m）。

a：管節(jié)長（單位：m）。

b：管節(jié)寬（單位：m）。

S：刀刃的面積（單位：m2）。

L'：中繼間的間隔距離（單位：m）。

h：管道軸線埋深（單位：m）。

4.3計算系數(shù)

f：單位摩阻力（單位：kPa）。

Ka：主動土壓力系數(shù)。

k1：頂力系數(shù)，宜取0.5～0.6。

k2：注漿壓力系數(shù)，宜取0.8～1.2。

4.4其他

fβ：導(dǎo)線環(huán)角度閉合差或附和導(dǎo)線的方位角閉合差（單位："）。

N：導(dǎo)線環(huán)或附合導(dǎo)線的個數(shù)。

n：計算fβ時的角度個數(shù)。

Mβ：測角中誤差。

W：管節(jié)單位重量（單位：kN/m）。

5總則

5.1為規(guī)范武漢地區(qū)矩形頂管施工、監(jiān)測及質(zhì)量檢驗，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠，確保質(zhì)

量，保護環(huán)境而制定本文件。

5.2矩形頂管工程應(yīng)根據(jù)本地區(qū)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及施工條件等因素，合理選擇矩形頂

管施工設(shè)備，精心組織施工，嚴格監(jiān)控。

5.3矩形頂管的施工、監(jiān)測與檢驗驗收除應(yīng)符合本文件外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范的

規(guī)定。

6基本規(guī)定

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6.1矩形頂管施工前，施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標準要求，核實建設(shè)單位提

供的施工界域內(nèi)有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境情況，以及沿線地下與地上管線、周邊建（構(gòu)）筑

物、障礙物及其他設(shè)施的詳細資料。

6.2頂管施工前應(yīng)編寫頂管施工組織設(shè)計和專項施工方案，應(yīng)滿足設(shè)計文件與合同協(xié)議的要求，在現(xiàn)

場踏勘的基礎(chǔ)上，綜合考慮各方面因素，根據(jù)實際情況選用合適的設(shè)備和選擇最優(yōu)施工方法與工藝，還

應(yīng)隨著工程進展根據(jù)實際情況的變化調(diào)整施工參數(shù)。

6.3對頂管施工引起的地表變形和對周邊環(huán)境的影響，應(yīng)事先做出充分的預(yù)測。當預(yù)計難以確保地面

建（構(gòu)）筑物、道路交通和地下管線的正常使用時，應(yīng)制定有效的監(jiān)測和保護措施。

6.4工程所用的管材、矩形頂管附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行進場驗

收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的

商檢報告等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收合格后方可使用，主體結(jié)構(gòu)管節(jié)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計使

用年限要求。

6.5施工臨時設(shè)施應(yīng)根據(jù)工程特點合理設(shè)置。對不宜間斷施工的項目，應(yīng)有備用動力和設(shè)備，管道內(nèi)

應(yīng)合理配置通風(fēng)、供電、照明等裝置。

6.6頂管施工前，應(yīng)對施工場地進行硬化，并對地基承載力進行復(fù)核，場地應(yīng)滿足頂管機設(shè)備及管節(jié)

吊裝要求。

6.7頂管穿越河道或富水地層時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)、管道抗浮安全。

6.8頂管施工應(yīng)建立地面和地下測量系統(tǒng)，測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、方便校核和易于保護的地方。

6.9頂管施工前應(yīng)完成始發(fā)井施工并通過質(zhì)量驗收，驗收合格后，方可投入使用。

7管節(jié)頂進施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1頂管井的施工和驗收應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求，井內(nèi)降水和防水措施應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.1.2管道內(nèi)的照明應(yīng)與動力電源分開，設(shè)置獨立照明電源，照明電源應(yīng)采用雙低壓，電壓不宜大于

36V；管道內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)和有毒氣體報警器。

7.1.3施工時宜建立良好的通訊網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，保證控制室、頂管內(nèi)及地表作業(yè)區(qū)的通訊暢通。

7.1.4頂管施工應(yīng)采取觸變泥漿減阻措施，其配比應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定。管道外壁如未設(shè)計有防腐或減

阻措施，宜增加涂刷石蠟等減阻涂料。

7.1.5所有使用的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)，并作好記錄。

7.1.6輔助設(shè)備應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。

7.1.7根據(jù)工程設(shè)計、施工方法和水文地質(zhì)等條件，對鄰近建（構(gòu)）筑物、管線采取土體加固措施或

其他保護措施。

7.2頂管機始發(fā)

7.2.1始發(fā)前應(yīng)對頂管機下軟弱土層進行處理。

7.2.2始發(fā)井后背墻混凝土強度達到設(shè)計要求，其表面應(yīng)與頂進軸線垂直，表面平整。

7.2.3頂進前應(yīng)查明始發(fā)井周圍的地表水以及地下水情況，做好始發(fā)井周圍及坑內(nèi)的明水排放；頂進

前對洞門進行探孔，查明地下水、洞門土體加固及有毒有害氣體等情況，確定是否具備始發(fā)條件。

7.2.4頂管機掘進前如需破除洞門，應(yīng)在節(jié)點驗收后進行。

7.2.5洞門破除前，應(yīng)對洞門外經(jīng)改良后的土體進行質(zhì)量檢測，合格后方可進行洞門破除；應(yīng)制定洞

門圍護結(jié)構(gòu)破除方案，頂管始發(fā)時應(yīng)采取密封措施，保證始發(fā)安全。

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7.2.6頂管機吊裝的起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方可使用，吊裝作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照國家和行業(yè)

有關(guān)安全技術(shù)標準作業(yè)，頂管機組裝應(yīng)按作業(yè)安全操作規(guī)程和組裝方案進行。

7.2.7始發(fā)掘進前，頂鐵應(yīng)進行安全驗算，后座墊鐵的立面面積應(yīng)根據(jù)頂力、井壁厚度及強度、土層

的承載力綜合確定。

7.2.8始發(fā)掘進時，應(yīng)對頂管機姿態(tài)進行復(fù)核。應(yīng)采取措施防止頂管機出洞時發(fā)生磕頭現(xiàn)象。

7.2.9頂管機機頭進入原狀土體后，應(yīng)進行洞門圈間隙的封堵和填充注漿。注漿完成后方可掘進。

7.2.10頂管頂進時應(yīng)控制頂管機姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進參數(shù)。

7.3管節(jié)安裝

7.3.1管節(jié)起重設(shè)備吊裝前，應(yīng)制定相應(yīng)的安全專項施工方案，經(jīng)論證通過后方可實施。

7.3.2管節(jié)安裝的起重機械經(jīng)有關(guān)部門檢測合格后方可使用，起重作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并嚴格遵守

國家和行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)標準。

7.3.3在起吊范圍內(nèi)應(yīng)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警告區(qū)標志、標線和圍擋，禁止吊裝過程中人員靠近作業(yè)

范圍。

7.3.4起吊前，應(yīng)對管節(jié)外觀、尺寸、混凝土強度、鋼套環(huán)、楔形橡膠條、嵌縫板等進行驗收。

7.3.5起吊過長、過大、過重等大型管節(jié)時，應(yīng)先進行試吊，離地高度不高于0.2m，經(jīng)檢查確認吊機、

吊具等安全可靠后，方可起吊作業(yè)。

7.3.6管節(jié)吊裝過程中應(yīng)輕翻、輕吊、輕裝，嚴禁碰撞，不得損壞管節(jié)承口、插口等部位。

7.3.7管節(jié)安裝時應(yīng)與前管節(jié)接口對位校準，嚴防對位失準頂進損壞管節(jié)和防水密封條。

7.3.8第一節(jié)管節(jié)下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管節(jié)中線及前后管底高程，校核導(dǎo)軌安裝的準確性；后續(xù)頂

進中，宜每次頂進復(fù)核軸線和高程，及時糾偏。

7.3.9前后管節(jié)安裝高差及水平誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。

7.3.10頂管接口應(yīng)保證頂管接口處橡膠圈位置準確。

7.3.11應(yīng)依據(jù)施工方案和安裝工藝要求逐節(jié)安裝、及時頂進。

7.4管道頂進

7.4.1矩形頂管總頂力為迎面阻力和頂管周邊摩擦力之和，可按下式估算：

P=Skaγh+（qfC+Wμ）L（1）

式中：

P—總頂力（kN）；

2

S—刀刃的面積（m）；

γ—土的天然重度（kN/m3）；

L—管道頂進長度（m）；

qf—管道外壁與土體接觸面的摩阻力（kPa），參考表1；

C—頂管外周長（m）；

W—管節(jié)單位重量（kN/m）；

μ—管節(jié)自重摩擦系數(shù)。

表1管節(jié)與土體接觸面的摩阻力

單位：kPa

類別軟黏土粉性土粉細砂中粗砂

混凝土與土體3.0～5.05.0～8.08.0～11.011.0～16.0

鋼與土體3.0～4.04.0～7.07.0～10.010.0～13.0

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7.4.2施工頂力應(yīng)綜合考慮管節(jié)尺寸、材質(zhì)、重量和水文地質(zhì)與頂進長度等因素計算確定，施工設(shè)備

的頂進能力應(yīng)大于1.5倍頂進阻力。始發(fā)井后背墻和管節(jié)的允許頂力應(yīng)按最大頂力進行設(shè)計。

7.4.3千斤頂?shù)呐渲眉鞍惭b應(yīng)符合下列要求：

a)千斤頂?shù)囊?guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工最大頂力確定，千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)為偶數(shù)；

b)頂管支架安裝應(yīng)使千斤頂?shù)暮狭χ行木€與頂進管道中心的鉛錘線重合；

c)千斤頂及配件應(yīng)按照施工工藝要求安裝，安裝完成后應(yīng)逐一調(diào)試。

7.4.4液壓泵站應(yīng)符合下列要求：

a)液壓泵站應(yīng)與千斤頂相配套，并應(yīng)有備用油泵，油泵流量應(yīng)滿足頂進要求；

b)液壓泵站宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直；

c)液壓泵站安裝完畢應(yīng)進行運轉(zhuǎn)調(diào)試；

d)液壓泵站內(nèi)應(yīng)保證充足的潤滑油，注油管路應(yīng)暢通；

e)液壓泵及千斤頂應(yīng)按規(guī)定保養(yǎng)維修。

7.4.5頂鐵配置應(yīng)符合下列要求：

a)頂鐵應(yīng)配置環(huán)形頂鐵，并與管節(jié)直接接觸，過渡頂鐵宜選擇“U”型頂鐵；

b)頂鐵的寬度不宜超過管節(jié)寬度；

c)頂鐵的剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求；

d)頂鐵與管口之間接觸面應(yīng)襯墊緩沖材料。

e)頂鐵軌道應(yīng)定期檢查測量，確保頂推精度及頂鐵受力均勻。

7.4.6頂進施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)施工前，應(yīng)對頂進油缸進行檢測和校準。頂進過程中，宜對頂進油缸和糾偏油缸分別進行合

理編組，并依據(jù)地層條件控制油缸壓力值。合理控制頂管頂進姿態(tài)，及時糾偏。

b)頂進、開挖、出土的作業(yè)順序和頂進參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、

各項頂進參數(shù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)和頂管機工作性能等調(diào)整，嚴格控制施工參數(shù)。

c)頂進過程中，應(yīng)保證頂管機及配套設(shè)備、注漿系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、運輸設(shè)備、供電系統(tǒng)和管節(jié)

吊裝等正常運轉(zhuǎn)。頂進過程中應(yīng)監(jiān)控量測，實施信息化施工，確保開挖和頂進工作面的土體

穩(wěn)定和土（泥水）壓力平衡，并控制頂進速度、切削土體和出土量，做到均衡施工，應(yīng)避免

在頂進中過長停歇，減少土體擾動和地層變形。

d)止退裝置應(yīng)與管節(jié)可靠連接，采取合理的止退技術(shù)措施，防止主頂油缸回縮時，機頭和管節(jié)

一起后退。

e)初始頂進階段，應(yīng)控制頂進的速度和方向，加強測量的頻率和精度，減小軸線偏差，宜慢速

頂進，逐漸增大正面土壓力。

f)管節(jié)頂進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，

并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢確定糾偏措施。

g)進入接收井前應(yīng)提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置進行調(diào)整。

h)在軟土層頂進中，宜將前3～5節(jié)管節(jié)連成整體。

7.4.7頂管施工應(yīng)保證連續(xù)頂進，停機時間不宜過長；出現(xiàn)以下突發(fā)狀況時應(yīng)停止頂進，并采取相應(yīng)

的技術(shù)措施：

a)頂管機遇障礙物；

b)始發(fā)井后背墻相對變形超限；

c)設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞；

d)管節(jié)軸線偏差過大或糾偏無效；

e)管節(jié)滲水嚴重或管節(jié)出現(xiàn)裂紋；

f)地層、周邊管線和建（構(gòu)）筑物突然發(fā)生較大變形或變形量超過控制值；

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g)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

h)頂力超過管端的允許頂力。

7.4.8在堅硬土質(zhì)中頂進時，土壓力不應(yīng)小于最低的平衡值，防止突發(fā)停電等事故后刀盤難以再次轉(zhuǎn)

動。

7.4.9泥水平衡頂管機頂進應(yīng)符合下列要求：

-2

a)泥水平衡式頂管機適用于淤泥質(zhì)土、粉土、砂土、礫石層等地層；對于滲透系數(shù)大于10cm/s

的砂礫土或塑性指數(shù)Ip大于25的黏性土等地層，應(yīng)論證其適用性；

b)頂進時應(yīng)定期檢查循環(huán)泥漿黏度，應(yīng)控制為22s～35s；

c)頂進前應(yīng)檢查泥水壓力，泥水壓力應(yīng)高出地下水土壓力20kPa～40kPa；先內(nèi)循環(huán)，微調(diào)泥

水壓力待穩(wěn)定正常后，再外循環(huán)正常頂進；

d)根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置泥漿沉淀箱或泥漿沉淀池，宜使用泥水處理器對泥水進行分離；

e)每段管節(jié)正常頂進完成后，在停機前宜泥水內(nèi)循環(huán)2～3分鐘。

7.4.10土壓平衡頂管機頂進應(yīng)符合下列要求：

a)土壓平衡式頂管機適用于滲透性較差的淤泥質(zhì)黏土、黏土、粉質(zhì)黏土等黏性土地層；對于滲

透性較好、高水壓的粉土、砂性土等富水地層，應(yīng)論證其適用性；

b)土壓平衡頂進時，嚴格控制出土量，保證頂管機前端土壓力平衡；

c)在含水量少的土層頂進排泥困難時，應(yīng)向泥土艙注水或加氣，增加切削土體的流動性；

d)在黏性土層中頂進時，宜適量加入分散劑，降低土體的黏稠度；

e)每段管節(jié)頂進完成時，在停止頂進后應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤將泥土艙內(nèi)土體攪拌均勻，防止后續(xù)頂

進受力不均勻、方向致偏；

f)土壓力值應(yīng)設(shè)定在靜止土壓力值（或主動土壓力）與被動土壓力之間。

7.4.11施工最大頂力超過允許頂力時，應(yīng)采取增設(shè)中繼間等施工技術(shù)措施。

7.4.12中繼間的設(shè)置應(yīng)根據(jù)估算總頂力、管節(jié)允許頂力、始發(fā)井允許頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄Υ_定。

7.4.13中繼間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

a）中繼間內(nèi)部結(jié)構(gòu)拆除后的結(jié)構(gòu)強度不應(yīng)低于管道的結(jié)構(gòu)強度；

b）中繼間的外徑應(yīng)和管道外徑相同；

c）中繼間千斤頂應(yīng)予以固定，防止旋轉(zhuǎn)；

d）中繼間的止水橡膠圈應(yīng)耐磨，止水橡膠圈還應(yīng)方便更換。

7.4.14中繼間密封裝置應(yīng)具有良好的密封性、耐磨性和較長的壽命，應(yīng)避免漿液、地下水、砂子或者

土顆粒等進入中繼間外殼和其后部的管節(jié)之間，可通過注油管定期地向內(nèi)外彈性密封環(huán)之間以及密封環(huán)

的外部注入油脂潤滑。

7.4.15中繼間宜采用組合式密封形式。中繼間在進場時應(yīng)進行檢驗，合格后方可進行安裝，安裝完成

并驗收合格后方可使用。

7.4.16第一道中繼間宜布置在頂管機后方30～50米處。

7.4.17后續(xù)中繼間的間隔距離宜按下式計算確定：

L'=k1(F1-F2)/[2qf(a+b)]（2）

式中：

L'—中繼間的間隔距離(m)；

F1—設(shè)計允許頂力(kN)；

F2—頂管機的迎面阻力(kN)；

a—管節(jié)長(m)；

b—管節(jié)寬(m)；

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k1—頂力系數(shù)，宜取0.5～0.6。

7.4.18中繼間的閉合應(yīng)按設(shè)計要求進行處理，中繼間設(shè)置和啟用應(yīng)符合下列要求：

a）當總推力達到中繼間總推力40％～60％時，宜設(shè)置第一個中繼間；

b）每當達到中繼間總推力的70％～80％時，宜增設(shè)一個中繼間；

c）當總推力達到中繼間總推力的90％時，宜啟用中繼間。

7.4.19中繼間的安裝、運行、拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)中繼間殼體應(yīng)有足夠的剛度，其千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段施工長度的頂力計算確定，并應(yīng)沿

周長均勻分布安裝，其伸縮行程應(yīng)滿足施工和中繼間結(jié)構(gòu)受力的要求。

b)中繼間外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性和耐磨性，且滑動時無阻滯。

c)中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運轉(zhuǎn)檢驗后方可使用。

d)中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進行。

e)拆除中繼間時，應(yīng)采取對接接頭的措施；中繼間的外殼應(yīng)在安裝前進行防腐處理。

7.4.20頂管機完成單次頂進后，應(yīng)進行必要的檢修和維保。

7.5渣土改良及外運

7.5.1頂管機頂進時，可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定渣土改良添加劑類型。

7.5.2土壓平衡式頂管可采用軌道運泥車或采用轉(zhuǎn)換裝置形成泥漿并通過管道排泥，也可采用土砂泵

直接管道出泥。

7.5.3泥水平衡頂管宜使用管道輸送泥水，并應(yīng)按需要設(shè)置接力泵；泥水宜循環(huán)使用，節(jié)約用水。

7.5.4泥水平衡頂管排放泥漿時，應(yīng)設(shè)置泥漿池或泥漿箱。

7.5.5施工場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置臨時的渣土存放場地，場地存土量不宜小于頂進3節(jié)管節(jié)排土量，且存土場地

滿足環(huán)保要求，渣土及時外運。

7.5.6管內(nèi)運土宜用軌道車，將渣土運送至始發(fā)井，通過履帶式起重機或門式起重機吊等方式吊出始

發(fā)井，倒入渣土坑或集中處理后外運。

7.6頂管糾偏控制

7.6.1頂管頂進時應(yīng)采取抗扭措施，在頂管機上設(shè)置管道扭轉(zhuǎn)指示針，管節(jié)扭轉(zhuǎn)時，宜采取單側(cè)壓重、

改變切削刀的切削方向或壓漿等方式進行糾正。

7.6.2頂管在正常頂進過程中，應(yīng)密切關(guān)注頂進軸線的控制，在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，應(yīng)進行機頭的

姿態(tài)測量，應(yīng)增加測量頻率，勤糾偏，微糾偏，以免土體出現(xiàn)較大擾動及管節(jié)出現(xiàn)張角。

7.6.3頂進軸線控制應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范的要求。

7.6.4根據(jù)設(shè)計軸線、實測軸線、頂管機姿態(tài)及趨勢結(jié)合測量數(shù)據(jù)變化進行糾偏。

7.6.5頂進過程中宜繪制頂管機水平與高程軌跡圖、頂力變化曲線圖。

7.6.6頂進偏差穩(wěn)定在±3mm/m時，應(yīng)停止糾偏。

7.6.7頂進過程中可通過糾偏泵向管節(jié)外加注泥漿調(diào)整軸線偏差。

7.7地面隆沉控制

7.7.1施工過程中應(yīng)進行實時監(jiān)測和信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工參數(shù)。

7.7.2頂管施工引起地表隆沉變形不應(yīng)超過設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求。

7.7.3頂管機尾部后方的管節(jié)壓漿孔應(yīng)及時有效的進行同步注漿，確保能形成完整的泥漿套；注漿時

應(yīng)遵循“先壓后頂，邊壓邊頂”的原則，管道內(nèi)沿線的壓漿孔應(yīng)及時補漿，嚴格控制注漿壓力及注漿量。

7.7.4管道頂進時應(yīng)嚴格控制管節(jié)滲漏。當出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)采取堵漏措施。

7.7.5頂管停機后應(yīng)保持機頭前方土倉（泥倉）壓力。

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7.7.6定期檢查和保養(yǎng)止退裝置及油缸，避免因管道后退引起地面沉降。

7.7.7頂管結(jié)束后應(yīng)采用水泥漿對泥漿套進行置換。

7.8頂管機接收

7.8.1洞口應(yīng)預(yù)先進行處理，清除鋼筋混凝土障礙物，并校核洞口的位置。

7.8.2頂管接收基座應(yīng)按設(shè)計軸線準確放樣，宜井下拼裝。接收軌道水平軸線的垂直方向與后靠架的

夾角偏差小于±2‰，頂管姿態(tài)與設(shè)計軸線豎直趨勢偏差小于2‰，水平趨勢偏差小于±3‰。

7.8.3頂管機進入接收井洞口和加固區(qū)時，頂進速度不宜大于10mm/min。

7.8.4頂管機和管節(jié)進入接收井后，應(yīng)及時對頂管管道與洞口間的空隙進行填充止水處理。

7.8.5頂管機解體前，應(yīng)制定解體方案，準備相應(yīng)的設(shè)備和工具。頂管機解體后，應(yīng)對各部件進行檢

查，并對流體系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進行標識，對已拆卸的零部件進行清理。

8特殊地段頂管施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1本章節(jié)適用于特殊地段如淺覆土段施工、穿越建（構(gòu)）筑物施工、突遇不明障礙物施工及特殊

地層施工等工程。

8.1.2施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行踏勘，對建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境

情況以及沿線的地下與地上管線，周邊建（構(gòu)）筑物、障礙物及其它設(shè)施的詳細資料進行核實，必要時

可采用地質(zhì)雷達、人工探坑等手段進行勘探確定。

8.1.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況和土質(zhì)條件，合理選擇施工工藝和施工方法，施工前應(yīng)編制專項施工方案，

專項施工方案經(jīng)相關(guān)單位審批通過后方可實施。

8.1.4施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進行安全風(fēng)險評估；并制

定防止事故發(fā)生以及事故處理的應(yīng)急預(yù)案，備足應(yīng)急搶險設(shè)備、器材等物資。

8.2淺覆土段施工

8.2.1淺覆土段矩形頂管頂進指矩形頂管上覆土層厚度小于1倍頂管管節(jié)高度的情況。

8.2.2淺覆土段矩形頂管施工可采取地面堆載等措施控制頂管機抬頭和地面隆起；軟弱土層中應(yīng)適當

減小注漿壓力，避免出現(xiàn)地面冒漿等問題，必要時可進行土體加固處理。

8.2.3在頂進始發(fā)井中安裝頂管機時，中線及高程偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。

8.2.4矩形頂管機始發(fā)頂進前應(yīng)做好姿態(tài)控制。

8.2.5始發(fā)前應(yīng)做好管節(jié)限位裝置。

8.2.6始發(fā)前應(yīng)在管節(jié)外壁采取均勻刷蠟等減摩減阻措施。

8.2.7始發(fā)前應(yīng)做好沉降變形控制措施，如安裝專用（土砂）泵等裝置，如有沉降及時注泥填充，將

沉降控制在允許范圍以內(nèi)。

8.2.8初始頂進階段，頂進速度不宜過快，宜控制在10mm/min以內(nèi)；正常頂進時宜勻速頂進，速度

宜控制在20mm/min～30mm/min以內(nèi)。

8.2.9機頭頂進后應(yīng)與后面3～5節(jié)管節(jié)縱向連接。

8.2.10頂進過程中應(yīng)及時測量、控制沉降和方向。

8.2.11頂進完成后應(yīng)及時對已完成管節(jié)進行整體剛性連接。

8.2.12頂進完成后應(yīng)及時施工兩端洞門環(huán)梁。

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8.3穿越建（構(gòu)）筑物施工

8.3.1在穿越建（構(gòu)）筑物條件下頂進施工應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求規(guī)定，并符合下列規(guī)定：

——頂管下穿鐵路或者公路時，應(yīng)符合鐵路或公路行業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定；

——頂管下穿溝渠時應(yīng)防止冒頂和倒灌，合理控制土壓、頂管姿態(tài)、頂進速度，嚴格控制注漿壓

力及時注漿，嚴防管節(jié)滲漏水；

——頂管下穿橋梁、大型管網(wǎng)、建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)制定專項的保護方案，報權(quán)屬部門審批認可

后采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，滿足相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)定；

——頂管穿越地鐵隧道時，應(yīng)符合軌道交通安全技術(shù)規(guī)定，并采取相應(yīng)的保護方案，報權(quán)屬部門

審批認可，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施；

——頂管穿越水平定向鉆的壓力管或電力管線時，應(yīng)調(diào)查清楚管線的空間形態(tài)，制定相應(yīng)的安全

施工措施，并滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。

8.3.2穿越前應(yīng)對頂管機進行保養(yǎng)和維護。

8.3.3穿越前應(yīng)對建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)高程進行核對，確認是否與管線有重疊部分。

8.3.4穿越前應(yīng)對地面建（構(gòu)）筑物進行安全風(fēng)險辨識，必要時應(yīng)對重要的建（構(gòu)）筑物進行加固保

護處理。

8.3.5應(yīng)確保矩形頂管機與建（構(gòu)）筑物的立體空間滿足頂管施工要求。

8.3.6穿越建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)勻速頂進；速度應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。

8.3.7穿越建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)加強四周地表及建（構(gòu)）筑物監(jiān)測，及時采取應(yīng)對措施。

8.3.8穿越建（構(gòu)）筑物后，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測直至變形穩(wěn)定，且監(jiān)測時間不少于3個月，必要時做好后期

的加固工作。

8.4突遇不明障礙物施工

8.4.1頂進過程中，若刀盤扭矩和電流出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂進，查看刀盤前方是否存在障礙物。

并綜合頂進及刀盤試轉(zhuǎn)情況，查明障礙物位置、性質(zhì)及其它。

8.4.2可用儀器查明障礙物是否安全或?qū)θ梭w有害。

8.4.3對經(jīng)過刀盤的多次運轉(zhuǎn)已經(jīng)進入螺旋輸送口的較小障礙物，宜在攪籠口下方開口將障礙物移除。

8.4.4在采取可靠的措施確保掌子面安全穩(wěn)定的條件下，可從矩形頂管機兩側(cè)檢查口進入泥倉，對障

礙物進行處理，應(yīng)注意前方土體的安全。

8.4.5對在泥倉內(nèi)無法處理的障礙物，在確定其準確位置后，可采取開天窗等方案處理障礙物。頂進

施工完后，應(yīng)對天窗段進行加固處理。

8.5特殊地層施工

8.5.1對于巖溶發(fā)育地域、紅黏土層、滲透系數(shù)較大的砂層和砂礫層應(yīng)視為特殊地層；

8.5.2砂層采用土體改良方法，在刀盤前方注送添加劑泥漿，使砂層變成混合狀態(tài)，從螺旋輸送機排

出；

8.5.3在地下水豐富的砂層中頂進施工時，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

——在滲透系數(shù)大于10-2cm/s的粗砂和砂礫層中，宜采用高分子化學(xué)添加劑進行渣土改良；

——觸變泥漿中應(yīng)加入化學(xué)添加劑，優(yōu)化泥漿潤滑性能；

——每節(jié)管節(jié)都應(yīng)設(shè)置注漿孔，并進行管節(jié)減阻注漿；

——局部超挖部分，應(yīng)及時采用土砂泵等注泥填充；

——應(yīng)做好砂層突涌等情況的應(yīng)急預(yù)案，原則上應(yīng)保持連續(xù)施工。

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8.5.4巖溶發(fā)育區(qū)域頂進，應(yīng)勘探頂進路徑的溶洞發(fā)育情況，查明溶洞邊界，對施工有影響的溶洞應(yīng)

進行加固處理。

8.5.5流塑狀紅黏土層頂進應(yīng)控制頂進參數(shù)，防止機頭下沉，必要時應(yīng)對紅黏土進行加固處理。

8.5.6對塑性指數(shù)Ip大于25的黏土層，應(yīng)制定防止結(jié)泥餅的措施。

9管節(jié)注漿

9.1一般規(guī)定

9.1.1頂管管節(jié)壁后減阻注漿材料宜選取鈉基膨潤土，必要時可添加純堿和高分子化學(xué)聚合物。

9.1.2觸變泥漿應(yīng)在機頭進入土體具備注漿條件后立即開始注漿。

9.1.3注漿壓力應(yīng)高出水土壓力20kPa。

9.1.4頂管前3節(jié)保持頂進中應(yīng)連續(xù)注漿，后節(jié)段可采取循環(huán)式補漿。

9.2注漿減阻

9.2.1在管道外壁壓注觸變泥漿，使其四周形成一圈泥漿套以達到減阻效果，在施工期間應(yīng)保證泥漿

不失水、不沉淀、不固結(jié)；頂管施工所用觸變泥漿的性能，主要由以下6個指標來控制：比重、靜切力、

黏度、失水量、穩(wěn)定性、PH值。

9.2.2觸變泥漿壓注管路布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——壓注漿管路應(yīng)在每節(jié)獨立控制，根據(jù)實際數(shù)據(jù)情況控制不同管節(jié)的壓漿量；

——長距離頂管宜采用兩套壓漿管路，配置兩套不同配方的漿液；長距離頂管應(yīng)在總管沿線設(shè)置

中間接力泵站。

9.2.3頂管機尾部后方管節(jié)應(yīng)設(shè)置不少于4個連續(xù)同步注漿斷面，同步注漿量應(yīng)根據(jù)實際情況確定。

注漿壓力控制應(yīng)符合式（3）要求：

Pz=k2γh（3）

式中：

Pz—注漿壓力（kPa）；

k2—注漿壓力系數(shù)，宜取0.8～1.2；

γ—土的天然重度（kN/m3）；

h—管道軸線埋深（m）。

9.2.4注漿泵的壓力和流量應(yīng)滿足頂管尺寸、埋深和頂進長度的要求，總管宜采用直徑不小于50mm

的鋼管，支管宜采用直徑不小于25mm的耐壓橡膠管。每個注漿孔應(yīng)設(shè)置球閥，并應(yīng)在管道上設(shè)置壓力

表。

9.2.5始發(fā)井、接收井洞口井壁宜預(yù)埋注漿管，用于補充注漿。

9.2.6應(yīng)根據(jù)注漿量和注漿壓力控制同步注漿過程，注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和掘進速度確定。

9.2.7注漿壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿方式、管節(jié)強度、設(shè)備性能、漿液特性和頂管埋深等因素確定。

9.2.8注漿前應(yīng)對注漿設(shè)備進行調(diào)試，檢查注漿孔和注漿管路。

9.2.9土壓平衡式頂管若采用軌道運泥車出渣時，軌道前端管節(jié)底部注漿量要充分。

9.3觸變泥漿材料及配比

9.3.1注漿材料的強度、流動性、可填充性、凝結(jié)時間、收縮率和環(huán)保等滿足施工要求。

9.3.2根據(jù)注漿要求，應(yīng)通過試驗確定注漿材料和配比；可按現(xiàn)場地質(zhì)條件，工程環(huán)境等因素選用單

液或雙液注漿。泥漿應(yīng)充分攪拌水化，泥漿攪拌完成宜放置24h后再行使用。

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9.4漿液置換

9.4.1合理制定漿液置換的工藝，并根據(jù)注漿效果和沉降監(jiān)測調(diào)整注漿參數(shù)。

9.4.2置換漿液宜采用水泥漿，水泥漿比重應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。

9.4.3注漿設(shè)備宜配備可自動記錄注漿量、注漿壓力和注漿時間等參數(shù)的儀器。

9.4.4置換注漿應(yīng)連續(xù)進行，作業(yè)后及時清洗注漿設(shè)備和管路。

9.4.5置換注漿完成后，確認水泥漿凝固不漏水，拆除泥漿支管，封堵支管洞口。

9.5注漿質(zhì)量控制

9.5.1頂進時注漿要及時，確保形成完整的泥漿套，應(yīng)遵循“先壓后頂、邊壓邊頂、及時補漿”的原則。

9.5.2根據(jù)施工程序，嚴把配料、注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序應(yīng)安排專人負責(zé)，并記錄每一道

工序的原始數(shù)據(jù)。

9.5.3每次注漿前，應(yīng)認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度。

9.5.4安裝注漿管路和配套部件時，應(yīng)檢查各絲扣的聯(lián)接，確保聯(lián)接擰緊。

9.5.5注漿時不得隨意停水停電。

9.5.6注漿施工期間，應(yīng)有專門機電修理工，確保機械和電器出現(xiàn)故障時能及時處理。

10管節(jié)防水

10.1一般規(guī)定

10.1.1本章節(jié)適用于矩形鋼筋混凝土管節(jié)承插口接口防水工程。

10.1.2預(yù)制管節(jié)所用混凝土等材料的強度等級、防滲等級應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

10.1.3管節(jié)外觀無蜂窩、麻面，表面平整。

10.1.4管節(jié)鋼承口焊接接縫應(yīng)平整飽滿。

10.1.5管節(jié)接頭使用的密封橡膠止水圈規(guī)格、型號應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

10.1.6管節(jié)接頭使用的木墊圈應(yīng)采用有彈性的木板或膠合板。

10.2管節(jié)接口防水要求

10.2.1管材鋼承口坡口要滿足接管要求。

10.2.2鋼套環(huán)的焊接應(yīng)平整，表面應(yīng)進行防腐處理。

10.2.3管節(jié)接口處應(yīng)表面平整，無蜂窩、麻面、氣孔、裂縫，缺棱掉角等現(xiàn)象，接口尺寸滿足設(shè)計及

規(guī)范要求。

10.2.4橡膠圈應(yīng)采用天然橡膠制作，嚴禁使用再生膠產(chǎn)品。

10.2.5橡膠圈外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀致密、均勻，無裂縫、空隙或凹痕等缺陷。

10.2.6橡膠圈應(yīng)保持清潔，表面無油污、泥砂等，不得在陽光下曝曬。

10.2.7密封橡膠圈材料應(yīng)符合GB/T21873的要求。

10.2.8富水地段應(yīng)采用雙排密封橡膠圈。

10.2.9遇有含油地下水時，宜選用丁腈橡膠圈；遇有弱酸、弱堿地下水，宜選用氯丁橡膠圈；遇有霉

菌侵蝕時，宜選用防霉等級達二級或二級以上的橡膠圈。

10.2.10地下水豐富的地段，應(yīng)在承口內(nèi)側(cè)底部混凝土管端頭處增加一道遇水膨脹止水條。

10.2.11管道對接時，橡膠圈表面應(yīng)使用潤滑材料，潤滑材料宜使用白油或洗潔精等。為防止密封橡

膠圈接口老化，不得使用黃油或機油。

10.2.12緩沖木墊圈材質(zhì)應(yīng)滿足施工要求，選用有彈性的松木、杉木或膠合板。大小、長短、厚度根

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據(jù)管節(jié)確定。

10.2.13緩沖木墊圈的壓縮模量不應(yīng)大于140MPa。

10.2.14管道貫通后，應(yīng)對接口進行密封防水處理。

11施工測量

11.1一般規(guī)定

11.1.1頂進施工測量應(yīng)采用基于2000國家大地坐標系的武漢市平面坐標和高程系統(tǒng)。

11.1.2測量作業(yè)的人員資格和儀器應(yīng)當滿足相關(guān)規(guī)定、設(shè)計要求和相關(guān)測量技術(shù)標準。

11.1.3測量作業(yè)使用的儀器和工具應(yīng)根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)標準進行校準和檢定，作業(yè)前應(yīng)對儀器和工具

進行檢查，作業(yè)中儀器狀態(tài)應(yīng)滿足作業(yè)要求。

11.1.4施工前應(yīng)編制施工測量方案，明確測量范圍、內(nèi)容、方法和精度要求。

11.1.5施工前，應(yīng)對控制測量結(jié)果進行復(fù)測，施工過程中對已建成的頂進施工測量控制網(wǎng)應(yīng)適時進行

復(fù)測。

11.2施工測量

11.2.1頂管施工建立的地面和地下測量控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——控制點應(yīng)設(shè)置在不易擾動、視線清楚、方便校核的位置，并應(yīng)采取保護措施；

——測量使用的儀器應(yīng)檢查校正，精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準；

——施工中應(yīng)對掘進方向的高程偏差、軸線偏差、頂管掘進的姿態(tài)與掘進長度等參數(shù)進行測量。

11.2.2頂管定向測量應(yīng)采用激光指向法，必要時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置測站，采用導(dǎo)線法轉(zhuǎn)站測量。

11.2.3頂管高程測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

——水準測量，應(yīng)達到四等水準測量的精度；

——水準儀配合吊鋼尺，每次應(yīng)獨立觀測三測回，每測回均應(yīng)變動儀器高度，三測回測得井上和

井下水準點的高差應(yīng)小于3mm；

——三角高程測量，應(yīng)達到四等水準測量的精度。

11.2.4頂管掘進過程中，應(yīng)遵循“勤測量、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制矩形頂管機前進方向和姿

態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。

11.2.5頂管掘進姿態(tài)控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——掘進施工過程中應(yīng)對頂管水平軸線、高程、偏轉(zhuǎn)、頂管機姿態(tài)等進行測量，并應(yīng)及時對測量

控制基準點進行復(fù)核，發(fā)生偏差時應(yīng)及時糾正；

——掘進結(jié)束后應(yīng)全線復(fù)測、繪制管道掘進軌跡圖（含高程、方向、頂力曲線），并由施工技術(shù)

人員檢查復(fù)核；

——長距離矩形頂管，宜采用計算機輔助導(dǎo)線法（自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)）進行測量；在矩形頂管內(nèi)

增設(shè)中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量前均應(yīng)對中間測

站進行復(fù)核。

11.2.6進入接收井前應(yīng)提前進行矩形頂管機位置和姿態(tài)測量，并應(yīng)根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整。

11.2.7頂管施工的測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)掘進施工過程中，每次測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核，發(fā)生始發(fā)井位移、沉降、

變形時應(yīng)及時對基準點進行調(diào)整；

b)掘進測量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

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?矩形頂管機始發(fā)前應(yīng)認真測定頂管機切口的軸線和標高，與洞口數(shù)值校核。掘進中原始數(shù)

據(jù)、表格應(yīng)連續(xù)真實填寫清楚。

?交接班時應(yīng)交清測量記錄，將儀器對中，并交清管道軌跡和糾偏措施。

?在穿越道路時，應(yīng)按建設(shè)單位的要求在指定地段進行施工監(jiān)測點的布置，觀測掘進過程中

地表變形和土體位移情況，以便采取預(yù)防措施，避免影響道路正常運行。掘進結(jié)束后應(yīng)繪制

施工過程和竣工后的地面變形圖。

c)頂管水平軸線和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

?頂管機始發(fā)出洞后進入土層時，每掘進300mm，測量不應(yīng)少于1次；正常掘進時，每掘進

1000mm，測量不應(yīng)少于1次。

?頂管機進入接收井前30m應(yīng)增加測量，每掘進300mm，測量不應(yīng)少于1次。

?每節(jié)管道掘進結(jié)束后，應(yīng)進行復(fù)測。

?糾偏量較大或頻繁糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。

12工程監(jiān)測

12.1一般規(guī)定

12.1.1頂管工程施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和建設(shè)工程及工程環(huán)境特點，對工程結(jié)構(gòu)自身及其周邊環(huán)境進行

變形監(jiān)測。

12.1.2對每個單體建筑和監(jiān)測對象進行不同周期變形監(jiān)測時，應(yīng)在基本相同的環(huán)境下采用相同的觀測

線路和觀測方法，使用相同的經(jīng)校準的儀器和設(shè)備，并應(yīng)固定觀測人員。

12.1.3變形監(jiān)測可采用幾何測量、物理傳感器測量方法。

12.1.4變形監(jiān)測網(wǎng)應(yīng)分為平面監(jiān)測網(wǎng)和高程監(jiān)測網(wǎng)，并分別由基準點、工作基點和變形監(jiān)測點組成。

12.1.5變形測量應(yīng)以中誤差作為衡量精度的指標，并以二倍中誤差作為極限誤差。

12.1.6變形監(jiān)測的等級劃分、精度要求和主要使用范圍應(yīng)符合表2的要求。

表2變形監(jiān)測的等級劃分、精度要求和使用范圍

垂直位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測

變形監(jiān)測等

主要使用范圍

級變形監(jiān)測點的高程相鄰變形監(jiān)測點變形監(jiān)測點的點位

中誤差（mm）高差中誤差（mm）中誤差（mm）

精度要求較高，復(fù)雜地質(zhì)條件的公共交

通、市政運營結(jié)構(gòu)；對變形特別敏感的

Ⅰ±0.3±0.1±1.5

超高層建筑、精密工程設(shè)施、古建筑等

監(jiān)測對象

市政運營結(jié)構(gòu)工程；施工中的工程結(jié)構(gòu)，

Ⅱ±0.5±0.3±3.0對變形比較敏感的高程建筑及中等精度

要求的監(jiān)測對象

受施工影響的一般多層建筑；地表及基

Ш±1.0±0.5±6.0坑周邊和支護結(jié)構(gòu)；低等精度要求的監(jiān)

測對象

12.2監(jiān)測項目

12.2.1施工階段變形監(jiān)測的項目應(yīng)包括對工程的支護結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)自身以及周邊變形區(qū)域內(nèi)的鐵路、高

等級公路、軌道交通等交通設(shè)施和地表道路、建筑、管線等既有市政工程等的變形監(jiān)測。

12.2.2變形監(jiān)測過程中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)立即實施安全預(yù)案，同時應(yīng)提高觀測頻率或增加觀測

內(nèi)容：

——變形量或變形速率出現(xiàn)異常變化；

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——變形量或變形速率達到或超出變形預(yù)警值；

——開挖面或周邊出現(xiàn)塌陷、滑坡；

——建筑本身或周邊環(huán)境出現(xiàn)異常。

——由于地震、暴雨、凍融等自然災(zāi)害引起的其他變形異常情況。

12.2.3建筑物主要監(jiān)測內(nèi)容為水平位移和垂直位移，地表主要監(jiān)測內(nèi)容為垂直位移，管線、市政工程

主體主要監(jiān)測內(nèi)容為水平位移和垂直位移。

12.3監(jiān)測布點

12.3.1監(jiān)測點布設(shè)應(yīng)符合以下要求：

——路面沉降觀測點的橫向布設(shè)按頂管機刀盤切削面的45o角切線延伸到地面的范圍進行布點，管

道中心線正上方布設(shè)一點，45o角延伸切線與地平線交叉點布設(shè)一點，在其兩點中間布設(shè)一點，

共5點為一排監(jiān)測點；

圖1監(jiān)測點橫向布置示意圖

——路面沉降測量點的縱向布設(shè)按掘進方向在距離始發(fā)井1m布設(shè)一排深度為0.5m深、且進入

原狀土的沉降監(jiān)測點，按2m間距依次往接收井方向布設(shè)沉降監(jiān)測點；

——掘進施工時，在頂管機的中部按45o角往前延伸線與監(jiān)測點交匯時開始監(jiān)測；

——監(jiān)測預(yù)警標準和預(yù)警等級應(yīng)根據(jù)工程特點、監(jiān)測項目控制值及當?shù)厥┕そ?jīng)驗等確定，同時應(yīng)

滿足設(shè)計要求和國家相關(guān)規(guī)范要求。

12.3.2頂管機掘進中對地層變形的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——進行實時監(jiān)測和信息化施工，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾偏，優(yōu)化掘進的控制參數(shù)，使地層變形最??；

——采用同步注漿和補漿，應(yīng)及時填充管外壁與土體之間的施工間隙，避免頂管外壁土體擾動；

——避免管節(jié)接口、中繼間、始發(fā)井洞口及頂管機尾部等部位的水土流失和泥漿滲漏，并應(yīng)確保

管節(jié)接口端面完好；

——保持開挖量與出渣量的平衡；

——通過控制土壓、水壓平衡力來控制地面變形。

12.3.3地面變形控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

——根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整注漿量與注漿壓力；

——嚴格遵守操作規(guī)程，及時進行測量，避免大幅度糾偏；

——嚴格控制出渣量，不可超出設(shè)計出渣量范圍；

——在掘進時，加強地面變形觀測并做好記錄；

——頂管結(jié)束后采用水泥漿置換減阻泥漿。

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12.4監(jiān)測頻率及報警值

12.4.1變形監(jiān)測項目的監(jiān)測頻率，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測點與開挖面距離、變形速率和變形量變化關(guān)系以及施工

進程確定，頂管頂進施工時宜按表3要求進行。

表3頂進施工監(jiān)測頻率

變形速度w（mm/d）w＞105＜w≤101＜w≤5w≤1

監(jiān)測頻率(次/d)2/1d1/1d1/2d1/?7d

注：d為天。

12.4.2頂管井周邊變形監(jiān)測宜按表4要求進行。

表4頂管井施工監(jiān)測頻率

頂管井設(shè)計深度（m）

開挖深度（m）

≤55～1010～1515～20＞20

≤51次/1d1次/2d1次/2d1次/2d1次/3d

5～10-1次/1d1次/1d1次/1d1次/2d

10～15--2次/1d2次/1d2次/1d

15～20---2次/1d2次/1d

＞20----2次/1d

注：d為天。

12.4.3變形監(jiān)測應(yīng)根據(jù)頂進施工地段巖土條件，監(jiān)測對象特征，監(jiān)測對象本身的允許變形值以及設(shè)計

和相關(guān)規(guī)范要求制定預(yù)警標準，當實測變形值大于預(yù)警標準的2/3時，應(yīng)及時上報，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

12.5信息化施工

12.5.1頂管工程施工監(jiān)測應(yīng)建立變形監(jiān)測信息反饋體系，根據(jù)變形體變形程度和可能產(chǎn)生的安全隱患，

應(yīng)建立不同等級監(jiān)測信息的信息化反饋渠道。

12.5.2監(jiān)測信息化平臺應(yīng)能進行變形監(jiān)測信息數(shù)據(jù)處理和管理，宜實行監(jiān)測數(shù)據(jù)采集、處理、分析、

查詢管理等一體化。

13質(zhì)量驗收

13.1基本規(guī)定

13.1.1所有頂管設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場，并應(yīng)進行單機、整機聯(lián)動調(diào)試。

13.1.2施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位將工程劃分為單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批，

作為施工質(zhì)量檢查、驗收的依據(jù)。

13.1.3頂管工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按檢驗批、分項工程、分部工程、單位（子

單位）工程的順序進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本文件和國家與地方相關(guān)驗收規(guī)范的規(guī)定；

b)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計文件的要求；

c)參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；

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d)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，應(yīng)按規(guī)定進行平行檢測或見證取樣

檢測；

e)檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行驗收；

f)承擔檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)；

g)外觀質(zhì)量由質(zhì)量驗收人員現(xiàn)場檢查共同確認。

13.1.4檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；

b)一般項目中的實測（允許偏差）項目抽樣檢驗的合格率應(yīng)達到80％以上，且超差點的最大偏

差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；

c)主要工程材料的進場驗收和復(fù)驗合格，試塊、試件檢驗合格；

d)主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)

和質(zhì)量檢查記錄。

13.1.5分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收全部合格；

b)分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整、正確；有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗檢測資料應(yīng)

齊全、正確。

13.1.6分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)分部工程所含分項工程的質(zhì)量驗收全部合格；

b)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。

13.1.7單位工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)單位工程所含分部工程質(zhì)量驗收全部合格；

b)質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

c)單位工程所含分部工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；

d)外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合要求。

13.1.8頂管工程質(zhì)量驗收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

a)經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的，應(yīng)重新進行驗收；

b)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的，應(yīng)予以驗收；

c)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗算認可，能夠滿足結(jié)

構(gòu)安全和使用功能要求的，可予以驗收；

d)經(jīng)返修或加固處理能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件驗收。

13.1.9通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的，不得通過驗收。

13.1.10單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗收申請。對符合竣工

驗收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗收?？辈臁⒃O(shè)計、施工、監(jiān)理等單位以及該工程的管

理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗收。

13.2質(zhì)量驗收

13.2.1始發(fā)井的圍護結(jié)構(gòu)、井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)按GB50202、GB50204的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

13.2.2始發(fā)井應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主控項目

?工程原材料、成品和半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計要求；

?始發(fā)井結(jié)構(gòu)的強度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；

?混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

b)一般項目

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?結(jié)構(gòu)無明顯滲水現(xiàn)象；

?頂管頂進始發(fā)井的后背墻應(yīng)堅實、平整，后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密；

?始發(fā)井施工的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5頂管井施工的允許偏差

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

范圍點數(shù)

1井尺寸每側(cè)長、寬不小于設(shè)計要求每座4點掛中線用尺量測

接收井預(yù)留中心位置20豎、水平各1點用經(jīng)緯儀測量

2每個

洞口每側(cè)長、寬±20垂直向各1點用鋼尺量測

3井底板高程±30每座4點用水準儀測量

垂直度0.1％h1

4始發(fā)井后背墻每座1用垂線、角尺量測

水平扭轉(zhuǎn)度0.1％Lh

注：h1為后背墻的高度（mm），Lh為后背墻的寬度（mm）。

13.2.3頂管管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)主控項目

?管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；

?混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強度等級、抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求；

?管節(jié)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無貫穿裂紋。

b)一般項目

?管道內(nèi)應(yīng)線形平順，無突變和變形現(xiàn)象；缺陷部位應(yīng)修補密實、表面光潔；管道無明顯滲

水和水珠現(xiàn)象；

?管道與頂管井洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；

?頂進貫通后的管道允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，可參考表6的規(guī)定。

表6成型管道的允許偏差

允許偏差

檢查項目檢查數(shù)量檢查方法

（mm）

1軸線平面位置±1005個管節(jié)/次全站儀或經(jīng)緯儀測量

2軸線高程±1005個管節(jié)/次全站儀或經(jīng)緯儀測量

3管節(jié)間錯臺104點/管節(jié)鋼尺測量

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武漢市地方標準

武漢地區(qū)矩形頂管法施工技術(shù)規(guī)程

條文說明