淺談裝配式建筑的套筒灌漿連接技術(shù)

淺談裝配式建筑的套筒灌漿連接技術(shù)摘要：鋼筋套筒灌漿連接是一種目前在混凝土結(jié)構(gòu)裝配式建筑中應(yīng)用較為廣泛的連接技術(shù)，通過在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋成品套筒，從套筒兩端插入鋼筋并注入灌漿料以實(shí)現(xiàn)的鋼筋連接方式，可以用于框架柱、剪力墻的連接。

關(guān)鍵詞：鋼筋套筒；灌漿；質(zhì)量控制

1、鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)原理及工藝

1.1鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)是指帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，灌漿料凝固后將鋼筋錨固在套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)針對預(yù)制構(gòu)件的一種鋼筋連接技術(shù)。

1.2鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機(jī)械連接。

1.3鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預(yù)制構(gòu)件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進(jìn)出漿管道與套筒的連接，在建筑施工現(xiàn)場完成構(gòu)件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。

2、連接材料的質(zhì)量控制

2.1灌漿套筒進(jìn)場時(shí)，每一批抽取試件檢驗(yàn)外觀質(zhì)量和尺寸偏差，并制作連接接頭進(jìn)行拉載試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套管》（JGT398）有關(guān)規(guī)定。

2.2灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其并合物30min流動度、3d強(qiáng)度、28d強(qiáng)度、24h與3h豎向自由膨胨率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼套簡連接用灌漿料》（JGT408）有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場后按照相關(guān)要求現(xiàn)場隨即抽取漿料制作試件。

2.3套漿施工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格應(yīng)制作不少于個(gè)套筒灌進(jìn)接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否在鋼段內(nèi)。

2.4采用套筒灌漿連接的縱向鋼筋，其接頭應(yīng)滿足現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的Ⅰ級接頭性能要求。

3、灌漿過程質(zhì)量控制

3.1連接部位現(xiàn)澆混凝土施工過程中，應(yīng)采取設(shè)置定位架等措施保證外露鋼筋的位置、長度和順直度，并應(yīng)避免污染鋼筋。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件的類型與編號。當(dāng)灌漿套筒內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈。

3.2預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)按下列規(guī)定檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量：

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定；

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，超過允許偏差的應(yīng)予以處理；

（3）外露連接鋼筋的表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；

（4）當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。

3.3灌漿施工方式及構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼筋水平連接時(shí)，灌漿套筒應(yīng)各自獨(dú)立灌漿；

（2）豎向構(gòu)件宜采用連通腔灌漿，并應(yīng)合理劃分連通灌漿區(qū)域；每個(gè)區(qū)域除預(yù)留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應(yīng)形成密閉空腔，不應(yīng)漏漿；連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間距離不宜超過1.5m；

（3）豎向預(yù)制構(gòu)件不采用連通腔灌漿方式時(shí)，構(gòu)件就位前應(yīng)設(shè)置坐漿層。

3.4預(yù)制柱、墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）臨時(shí)固定措施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定；

（2）采用連通腔灌漿方式時(shí)，灌漿施工前應(yīng)對各連通灌漿區(qū)域進(jìn)行封堵，且封堵材料不應(yīng)減小結(jié)合面的設(shè)計(jì)面積。

3.5預(yù)制梁和既有結(jié)構(gòu)改造現(xiàn)澆部分的水平鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）連接鋼筋的外表面應(yīng)標(biāo)記插入灌漿套筒最小錨固長度的標(biāo)志，標(biāo)志位置應(yīng)準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰；

（2）對灌漿套筒與鋼筋之間的縫隙應(yīng)采取防止灌漿時(shí)灌漿料拌合物外漏的封堵措施；

（3）預(yù)制梁的水平連接鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm，超過允許偏差的應(yīng)予以處理；

（4）與既有結(jié)構(gòu)的水平鋼筋相連接時(shí)，新連接鋼筋的端部應(yīng)設(shè)有保證連接鋼筋同軸、穩(wěn)固的裝置；

（5）灌漿套筒安裝就位后，灌漿孔、出漿孔應(yīng)在套筒水平軸正上方±45°的錐體范圍內(nèi)，并安裝有孔口超過灌漿套筒外表面最高位置的連接管或連接頭。

3.6灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀。灌漿料使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定；

（2）加水量應(yīng)按灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計(jì)量；

（3）灌漿料拌合物應(yīng)采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并宜靜置2min后使用；

（4）攪拌完成后，不得再次加水；

（5）每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；

（6）強(qiáng)度檢驗(yàn)試件的留置數(shù)量應(yīng)符合驗(yàn)收及施工控制要求。

3.7灌漿施工應(yīng)按施工方案執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時(shí)形成施工檢查記錄；

（2）灌漿施工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜施工，低于0℃時(shí)不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；

（3）對豎向鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下灌漿孔注入，當(dāng)灌漿料拌合物從構(gòu)件其他灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時(shí)封堵；

（4）豎向鋼筋套筒灌漿連接采用連通腔灌漿時(shí)，宜采用一點(diǎn)灌漿的方式；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；

（5）對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注入，當(dāng)灌漿套筒灌漿孔、出漿孔的連接管或連接頭處的灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點(diǎn)時(shí)應(yīng)停止灌漿，并及時(shí)封堵灌漿孔、出漿孔；

（6）灌漿料宜在加水后30min內(nèi)用完；

（7）散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

3.8當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時(shí)，應(yīng)查明原因，采取的施工措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，應(yīng)首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；

（2）水平鋼筋連接灌漿施工停止后30s，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌漿料拌合物下降，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封或灌漿料拌合物排氣情況，并及時(shí)補(bǔ)灌或采取其他措施；

（3）補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止，并應(yīng)在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設(shè)計(jì)要求。

3.9套筒灌漿施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行套筒接頭平行試件檢驗(yàn)，同一規(guī)格鋼筋、同一規(guī)格套按照每500個(gè)鋼筋套筒灌漿連接接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，制作不少于3個(gè)套筒漿連接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否環(huán)在鋼段。同一原材料、同一批號、同類、同一規(guī)格的套簡（不大于500個(gè)）制作3個(gè)接頭進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。通過檢查試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收。

3.10鋼筋套簡灌漿連裝灌漿施工時(shí)，應(yīng)制作40×40×160mm的長方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每工作班應(yīng)制作1組，通過檢查檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收。

3.11灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿，所有出漿口均應(yīng)出漿。通過觀察，檢查灌漿施工記錄、抽查現(xiàn)場預(yù)留影像資料進(jìn)行驗(yàn)收。

3.12灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35N/mm2后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工；臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。

4、結(jié)語

裝配式建筑是建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的需要，因其施工