《智能淋浴器》（征求意見(jiàn)稿）

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智能淋浴器

1范圍

本文件規(guī)定了智能淋浴器的外觀、加工與裝配、表面性能、使用性能、智能功能的要求，描述了相

應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了材料及配套裝置、檢驗(yàn)規(guī)則、安裝使用說(shuō)明書(shū)、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存的

內(nèi)容，并給出了便于技術(shù)規(guī)定的分類(lèi)。

本文件適用于工作動(dòng)壓0.10MPa～0.50MPa，水溫不超過(guò)70℃條件下使用的智能淋浴器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)淋浴

器）的設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。帶有智能功能的淋浴花灑參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB4343.1家用電器、電動(dòng)工具和類(lèi)似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射

GB4706.1—2005家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB4943.1音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分：安全要求

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB17625.1電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)

GB/T23447衛(wèi)生潔具淋浴用花灑

GB/T23448衛(wèi)生潔具軟管

GB/T26572—2011電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

GB28378—2019淋浴器水效限定值及水效等級(jí)

GB/T33733廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語(yǔ)與分類(lèi)

GB/T36464.2—2018信息技術(shù)智能語(yǔ)音交互系統(tǒng)第2部分：智能家居

GB/T41863—2022非接觸式給水器具節(jié)水性能通用技術(shù)條件

GB/T43342帶有遠(yuǎn)程操作功能的家用和類(lèi)似用途電器自動(dòng)控制器的安全要求

QB/T5418—2019恒溫淋浴器

QB/T5419—2019廚衛(wèi)五金涂、鍍層技術(shù)要求

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T33733、QB/T5418－2019界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

智能淋浴器smartshowersystem

具備電路系統(tǒng)和/或程序控制，能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)控制、溫度顯示、語(yǔ)音交互功能、APP控制、多媒體功

能等一項(xiàng)或多項(xiàng)智能功能的淋浴器。

4材料及配套裝置

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4.1.1在本文件規(guī)定的使用條件下，淋浴器所使用的材料不應(yīng)對(duì)人體健康造成危害及對(duì)水質(zhì)造成污染。

4.1.2配套的軟管應(yīng)符合GB/T23448或制造商明示的標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3配套的花灑應(yīng)符合GB/T23447或制造商明示的標(biāo)準(zhǔn)。

5分類(lèi)

按水溫控制方式可分為普通淋浴器和恒溫淋浴器。

按控制方式可分為機(jī)械式淋浴器和電子式淋浴器。

按供電方式可分為外接電源供電淋浴器和自發(fā)電供電淋浴器，其中外接電源供電又可分為交流供

電淋浴器和直流供電淋浴器。

6要求

外觀

6.1.1人體易接觸到的部位不應(yīng)有尖角、飛邊、毛刺以及可能對(duì)人體造成傷害的外觀缺陷。

6.1.2螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，不應(yīng)有明顯的凹坑、縮痕、孔洞、裂紋等不良。

6.1.3鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有脫皮、泛黃、黑斑、燒焦、露底、龜裂、銹蝕等缺陷。

6.1.4拋光表面應(yīng)圓滑，不得有毛刺、劃痕和磕碰傷等缺陷。

6.1.5噴涂表面應(yīng)組織細(xì)密、光滑均勻、色澤一致，不應(yīng)有流痕、露底、皺紋和脫落等缺陷。

6.1.6塑料表面應(yīng)光滑、細(xì)密、平整、顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂痕、劃痕、凹陷、縮孔和色澤不均、

分界變色線等缺陷。

加工與裝配

6.2.1外接密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定；外接非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T

7307的規(guī)定，其中外螺紋不應(yīng)低于GB/T7307的B級(jí)精度。

6.2.2裝配好的手柄或手輪動(dòng)作應(yīng)輕便、平穩(wěn)、無(wú)卡阻；轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)切換平穩(wěn)、輕便、無(wú)卡阻。

6.2.3淋浴器應(yīng)有冷、熱標(biāo)記，標(biāo)記與淋浴器結(jié)合牢固。冷水用藍(lán)色或字母“C”或“冷”字表示，熱

水用紅色或字母“H”或“熱”字表示；可采用其它易于識(shí)別的含義標(biāo)記冷、熱水。

6.2.4帶機(jī)械式恒溫控制的淋浴器應(yīng)有限溫開(kāi)關(guān)和溫度標(biāo)記。

6.2.5控制面板上標(biāo)記應(yīng)簡(jiǎn)潔易懂，按鈕或觸摸鍵明顯，按鈕或觸摸鍵之間應(yīng)留有間隙。

表面性能

6.3.1表面耐腐蝕性能

按照7.4.1和表1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器安裝后可視外表面不應(yīng)低于GB/T6461－2002表1中外觀

評(píng)級(jí)（RA）9級(jí)的要求。

表1

表面處理工藝試驗(yàn)條件

涂（鍍）層酸性鹽霧試驗(yàn)（AASS），24h

無(wú)涂、鍍層的金屬件中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），96h

6.3.2涂、鍍層附著強(qiáng)度

6.3.2.1有機(jī)涂層

按照7.4.2.1進(jìn)行劃格試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到1級(jí)的要求。

6.3.2.2金屬基體鍍層

按照7.4.2.2進(jìn)行試驗(yàn)，鍍層表面應(yīng)無(wú)裂紋、起皮或脫落等不良現(xiàn)象。

6.3.2.3塑料基體鍍層

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按照7.4.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，鍍層表面應(yīng)無(wú)起泡、裂紋、片狀剝離等不良現(xiàn)象。

6.3.3耐水性能

按照7.4.3進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)起泡、變色、剝離或腐蝕等現(xiàn)象。

6.3.4標(biāo)識(shí)附著強(qiáng)度

按照7.4.4進(jìn)行試驗(yàn)，控制面板上的標(biāo)識(shí)應(yīng)無(wú)卷邊、破損、脫落或粘附不良現(xiàn)象。

使用性能

6.4.1抗水壓機(jī)械性能

按照7.5.1進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)永久性變形或破裂。

6.4.2密封性能

按照7.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

以冷水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)

閥芯或轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)試驗(yàn)條件要求

檢測(cè)部位出水口狀態(tài)

位置壓力/MPa持續(xù)時(shí)間/s

閥芯及閥芯上游閥芯關(guān)閉開(kāi)1.60±0.0560±5閥芯及上游過(guò)水通道無(wú)滲漏

出水口能被堵住的0.40±0.02

閥芯打開(kāi)關(guān)60±5

閥芯下游0.05±0.01

流量達(dá)到閥芯下游任何部位無(wú)滲漏

出水口不能被堵住

閥芯打開(kāi)開(kāi)（0.40±0.02）L/s60±5

的閥芯下游

的水壓

閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)人工堵住非淋浴出0.40±0.0260±5

關(guān)處于非淋浴出水口，淋浴出水口淋浴出水口無(wú)滲漏

非淋浴出水與淋浴水模式呈開(kāi)啟狀態(tài)0.05±0.0160±5

出水手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)人工堵住淋浴出水0.40±0.0260±5

關(guān)處于淋浴出水口，非淋浴出水口非淋浴出水口無(wú)滲漏

模式呈開(kāi)啟狀態(tài)0.05±0.0160±5

閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)處于非淋浴出0.40±0.0260±5淋浴出水口無(wú)滲漏

水模式

0.40±0.0260±5非淋浴出水口無(wú)滲漏

閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)

非淋浴出水與淋浴關(guān)處于淋浴出水

出水自動(dòng)復(fù)位轉(zhuǎn)換模式兩個(gè)出水口開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)不得移動(dòng)，非淋浴

0.05±0.0160±5

開(kāi)關(guān)出水口無(wú)滲漏

轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)自動(dòng)回到非淋浴出

閥芯關(guān)-

水模式

閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)處于非淋浴出0.05±0.0160±5淋浴出水口無(wú)滲漏

水模式

閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)人工堵住頂噴花灑0.40±0.02

關(guān)處于頂噴花灑的出水口，連接手60±5手持花灑出水口無(wú)滲漏

0.05±0.01

頂噴花灑與手持花模式持花灑的出水口開(kāi)

人工堵住連接手持

灑轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥芯開(kāi)，轉(zhuǎn)換開(kāi)0.40±0.02

花灑的出水口，連

關(guān)處于手持花灑60±5頂噴花灑出水口無(wú)滲漏

接頂噴花灑的出水

模式0.05±0.01

口開(kāi)

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表2（續(xù)）

以冷水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)

閥芯或轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)試驗(yàn)條件要求

檢測(cè)部位位置出水口狀態(tài)壓力/MPa壓力/MPa

0.40±0.02

a60±5未連接的進(jìn)水口無(wú)滲漏

止回閥閥芯開(kāi)關(guān)0.04±0.01

a安裝于淋浴器冷水和熱水進(jìn)水口處。

6.4.3水力學(xué)性能

6.4.3.1噴射力

按照7.5.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器手持花灑的平均噴射力不應(yīng)小于0.85N。

6.4.3.2流量

按照7.5.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

出水模式試驗(yàn)條件流量/（L/min）

手持花灑≤7.5

動(dòng)壓（0.10±0.01）MPa

頂噴花灑≤9.0

6.4.3.3流量均勻性

按照7.5.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器手持花灑最大出水流量均勻性不應(yīng)大于4.0L/min。

6.4.4機(jī)械強(qiáng)度

6.4.4.1抗安裝負(fù)載

按照7.5.4.1及表4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，螺紋應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)損壞。

表4

連接管螺紋類(lèi)型螺紋公稱(chēng)尺寸/mm扭力矩/（N·m）

DN1043

金屬管螺紋

DN1561

（不含連接軟管螺紋）

DN2088

DN1029

塑料管螺紋

DN1543

（不含連接軟管螺紋）

DN2061

連接軟管螺紋DN1520

6.4.4.2抗使用負(fù)載

6.4.4.2.1按照7.5.4.2.1進(jìn)行試驗(yàn)，支撐座和桿應(yīng)無(wú)脫落、破裂和永久變形現(xiàn)象，移動(dòng)架不應(yīng)滑動(dòng)。

6.4.4.2.2按照7.5.4.2.2進(jìn)行試驗(yàn)，墻座應(yīng)無(wú)脫落、破裂和永久變形現(xiàn)象。

6.4.5操作性能

6.4.5.1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操作力矩

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按照7.5.5.1進(jìn)行試驗(yàn)，手持花灑/頂噴花灑/非淋浴出水轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的操作力不應(yīng)大于45N或操作力

矩不應(yīng)大于1.7N?m。

6.4.5.2流量和溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)操作力矩

按照7.5.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，流量和溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)操作力矩不應(yīng)大于1.7N?m。

6.4.6恒溫性能

6.4.6.1溫度穩(wěn)定性

按7.5.6.1進(jìn)行試驗(yàn)，帶恒溫功能的淋浴器應(yīng)符合QB/T5418—2019中7.4.6.2～7.4.6.4的規(guī)定。

6.4.6.2安全性

按7.5.6.2進(jìn)行試驗(yàn)，帶恒溫功能的淋浴器應(yīng)符合QB/T5418—2019中7.4.7的規(guī)定。

6.4.6.3出水溫度

按7.5.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，帶恒溫功能的淋浴器應(yīng)符合QB/T5418—2019中7.4.8的規(guī)定。

6.4.7電氣性能

6.4.7.1電氣安全

按照7.5.7.1.1進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器的電氣安全性能應(yīng)符合GB4706.1—2005中除第7章以外的要求。

6.4.7.2外殼防護(hù)等級(jí)

按照7.5.7.2進(jìn)行試驗(yàn)，電氣部分的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中IPX5的規(guī)定。帶有可沉入水中

的帶電部件的防水等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中IPX7的規(guī)定。

6.4.7.3電磁兼容性

按照7.5.7.3進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合GB4343.1和GB17625.1的要求。。

6.4.8耐潮濕性能

按照7.5.8進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、變形、變色、起泡、生銹等缺陷，標(biāo)識(shí)應(yīng)無(wú)卷邊、變

形、脫落等現(xiàn)象，淋浴器功能應(yīng)正常且符合GB4706.1—2005中第16章的規(guī)定。

6.4.9耐高低溫性能

按照7.5.9進(jìn)行試驗(yàn)，淋浴器功能應(yīng)正常且符合6.4.2的要求。

6.4.10使用壽命

6.4.10.1控制功能壽命

按照7.5.10.1進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中零件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)后應(yīng)符合6.4.2

的要求。帶恒溫功能的淋浴器還應(yīng)符合6.4.6的要求。

6.4.10.2轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)壽命

按照7.5.10.2進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中零件不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)不應(yīng)有卡阻和復(fù)

位失效現(xiàn)象。試驗(yàn)后轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)密封性能應(yīng)符合6.4.2的要求，操作力矩不應(yīng)大于6.4.5.1規(guī)定值的

1.2倍。

6.4.10.3花灑座擺動(dòng)壽命

按照7.5.10.3進(jìn)行2000次循環(huán)壽命后，花灑座應(yīng)無(wú)破損、無(wú)異音等不良現(xiàn)象。

6.4.10.4移動(dòng)架移動(dòng)壽命

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按照7.5.10.4進(jìn)行2000次循環(huán)壽命后，升降桿表面不應(yīng)被磨損至基底層；移動(dòng)架定位應(yīng)功能正常，

且符合6.4.4.2.2的要求。

智能功能

6.5.1感應(yīng)性能

6.5.1.1抗干擾性能

按7.6.1.1進(jìn)行試驗(yàn)，采用感應(yīng)方式進(jìn)行啟閉的淋浴器應(yīng)符合GB/T41863—2022中4.1.10的規(guī)定。

6.5.1.2斷電及欠壓保護(hù)

6.5.1.2.1斷電保護(hù)

交流供電進(jìn)行啟閉的產(chǎn)品在開(kāi)啟狀態(tài)下電源中斷時(shí)，應(yīng)能正常關(guān)閉。在關(guān)閉狀態(tài)下電源中斷時(shí)，應(yīng)

能保持關(guān)閉狀態(tài)。

6.5.1.2.2欠壓保護(hù)

直流供電進(jìn)行啟閉的產(chǎn)品電源電壓降至設(shè)定的欠壓保護(hù)值時(shí)，應(yīng)具有信息提示功能。電源電壓欠壓

至不能正常工作時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.5.1.3水擊性能

按7.6.1.3進(jìn)行試驗(yàn)，采用感應(yīng)方式進(jìn)行啟閉的淋浴器關(guān)閉時(shí)峰值壓力和關(guān)閉后靜壓力的差值不應(yīng)

大于0.2MPa。

6.5.2溫度顯示

6.5.2.1溫度偏差

按7.6.2.1進(jìn)行試驗(yàn)，帶溫度顯示的淋浴器，其顯示值與實(shí)際溫度的偏差不應(yīng)大于2K。

6.5.2.2高溫警示

按7.6.2.2進(jìn)行試驗(yàn)，帶高溫警示功能的淋浴器，在出水溫度大于42℃時(shí)應(yīng)能按說(shuō)明書(shū)明示的方式

進(jìn)行警告顯示。

6.5.2.3水力發(fā)電性能

按7.6.2.3進(jìn)行試驗(yàn)，帶微型水力發(fā)電機(jī)的淋浴器應(yīng)能正常工作，顯示應(yīng)穩(wěn)定清晰，無(wú)閃爍或斷碼

現(xiàn)象。

6.5.3語(yǔ)音交互性能

按7.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，帶語(yǔ)音控制功能的淋浴器應(yīng)符合以下要求：

a)語(yǔ)音交互成功率不應(yīng)小于80％；

b)平均響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于2s；

c)喚醒成功率不應(yīng)小于80％；

d)誤喚醒頻度不應(yīng)大于0.1次/h。

6.5.4遠(yuǎn)程控制

6.5.4.1帶遠(yuǎn)程控制功能的淋浴器應(yīng)符合GB/T43342的規(guī)定。

6.5.4.2帶有APP或遙控器控制的淋浴器，應(yīng)能正確實(shí)現(xiàn)使用說(shuō)明書(shū)或遙控器控制面板所述的各項(xiàng)功

能。

6.5.5多媒體功能

6.5.5.1帶有多媒體播放功能的淋浴器應(yīng)符合GB4943.1的規(guī)定。

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6.5.5.2帶有多媒體播放功能的淋浴器應(yīng)能通過(guò)訪問(wèn)內(nèi)置存儲(chǔ)設(shè)備，讀取、播放相應(yīng)的影音文件；具

有互聯(lián)網(wǎng)功能的視頻、音頻硬件應(yīng)能通過(guò)訪問(wèn)設(shè)備上的影音播放軟件或綁定的客戶(hù)端應(yīng)用程序，通過(guò)多

媒體播放相應(yīng)的影音文件。

注：不包括帶液晶顯示屏播放功能的淋浴器。

7試驗(yàn)方法

測(cè)試裝置

除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在溫度（20±5）℃、相對(duì)濕度（50±15）%的環(huán)境下進(jìn)行。進(jìn)行6.4.6

的測(cè)試，試驗(yàn)初始條件見(jiàn)表5，僅測(cè)試連接手持花灑出水端，即取下試樣的手持花灑及其軟管，按

照?qǐng)D1將試樣安裝在測(cè)試機(jī)臺(tái)上。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

①——熱水源；

②——截止閥1；

③——截止閥2；

④——冷水源；

⑤——節(jié)流閥；

⑥——試樣；

P——壓力表，測(cè)量精確度±1％；

T——溫度計(jì)，測(cè)量精確度±0.1℃；

Tm——溫度計(jì)，精度±0.1℃、采集頻率為每0.05s測(cè)量1次；

Q——流量計(jì)，測(cè)量精確度±2％；

R——中線半徑不小于水管內(nèi)徑（13～15）mm的4倍，彎曲角度(θ)不應(yīng)大于90o；

L1=（600±50）mm，直管；

L2=（300±30）mm；

L3=（200±5）mm。

圖1測(cè)試設(shè)備示意圖

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表5

進(jìn)水

出水

冷水熱水

a

溫度（TC）/℃壓力/MPa溫度（TH）/℃壓力/MPa流量/（L/min）溫度（Tm）/℃

10～150.30±0.0365～700.30±0.0311～12明示溫度±0.5℃

a出水口流量無(wú)法達(dá)到要求的，按試樣實(shí)際最大流量測(cè)試。

外觀

在試樣表面的漫射光線至少為300lx的光照條件下，距離試樣300mm～450mm處目視檢查。

加工與裝配

7.3.1使用相應(yīng)精度的螺紋量規(guī)檢測(cè)螺紋精度。

7.3.2按安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝試樣后，面向控制裝置，目視檢查相關(guān)標(biāo)記。手感檢查手柄或手

輪裝配、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換以及按鍵觸摸。

表面性能

7.4.1表面耐腐蝕性能

按照GB/T10125規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果按照GB/T6461－2002的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。

7.4.2涂、鍍層附著強(qiáng)度

7.4.2.1有機(jī)涂層

按照GB/T9286規(guī)定的方法在試樣較平整的涂層表面進(jìn)行劃格試驗(yàn)并分級(jí)。

7.4.2.2金屬基體鍍層

按照QB/T5419—2019中6.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行金屬基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)。

7.4.2.3塑料基體鍍層

按照QB/T5419—2019中6.2.2.3的規(guī)定進(jìn)行塑料基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)。

7.4.3耐水性能

按照QB/T5419—2019中6.3.1和6.4.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.4標(biāo)識(shí)附著強(qiáng)度

將500g砝碼底部套上無(wú)紡布，蘸上純水，在標(biāo)識(shí)上往返擦拭30個(gè)回合（約15s），移去砝碼，取下

無(wú)紡布，待表面干燥后，使用無(wú)紡布蘸上汽油進(jìn)行上述測(cè)試，觀察標(biāo)識(shí)有無(wú)卷邊、破損、脫落或粘附不

良。

使用性能

7.5.1抗水壓機(jī)械性能

按使用狀態(tài)將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入（2.50±0.05）MPa的水壓，保壓

（60±5）s。

7.5.2密封性能

7.5.2.1閥芯及閥芯上游

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入（1.60±0.05）MPa的水壓，并在

溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，保壓（60±5）s，檢查閥芯及上游過(guò)水通道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

9

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7.5.2.2閥芯下游

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開(kāi)閥芯，人工堵住出水口，從進(jìn)水口引入（0.40±0.02）

MPa的靜壓，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)（60±5）s；減小壓力至（0.05±0.01）

MPa，并持續(xù)（60±5）s，檢查閥芯下游的所有密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。出水口無(wú)法堵住時(shí)，出水口呈

開(kāi)啟狀態(tài)，在進(jìn)水口施加水壓使出水口流量達(dá)到（0.40±0.02）L/s，并持續(xù)（60±5）s，檢查閥芯下

游的所有密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

注：出水口流量無(wú)法達(dá)到要求的，按試樣實(shí)際最大流量測(cè)試。

7.5.2.3非淋浴出水與淋浴出水手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至水流至非淋浴出水位置，人工堵住非淋浴出

水口，淋浴水出口為開(kāi)啟狀態(tài)，從試樣進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸

減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查淋浴出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。再將轉(zhuǎn)換開(kāi)

關(guān)調(diào)至水流至淋浴出水位置，人工堵住淋浴出水口，非淋浴出水口為開(kāi)啟狀態(tài)，從試樣進(jìn)水口施加（0.40

±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，

檢查非淋浴出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

對(duì)多個(gè)淋浴出水口的試樣應(yīng)分別測(cè)試每個(gè)出水位置。

7.5.2.4非淋浴出水與淋浴出水自動(dòng)復(fù)位轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，在淋浴出水口位置安裝一個(gè)流量為0.15L/s（壓力為0.1MPa

時(shí)）的液阻，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至水流至非淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均為開(kāi)啟狀態(tài)，從試

樣進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的動(dòng)壓并持續(xù)（60±5）s，檢查淋浴出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至水流至淋浴出水位置，非淋浴出水口及淋浴出水口均為開(kāi)啟狀態(tài)，從試樣進(jìn)水口施

加（0.40±0.02）MPa的動(dòng)壓并持續(xù)（60±5）s，檢查非淋浴出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。逐漸減小壓力至（0.05

±0.01）MPa的壓力并持續(xù)（60±5）s，檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置是否移動(dòng)，非淋浴出水口是否有滲漏；關(guān)閉

試樣閥芯，檢查轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)位置是否自動(dòng)復(fù)位到非淋浴出水位置。

重新打開(kāi)試樣閥芯，施加（0.05±0.01）MPa的動(dòng)壓并持續(xù)（60±5）s，檢查淋浴出水口是否有滲

漏。

7.5.2.5頂噴花灑與手持花灑的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至水流至淋浴的位置，并將頂噴花灑與手持花

灑轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至頂噴花灑模式，人工堵住試樣上連接頂噴花灑的出水口，連接手持花灑的出水口為開(kāi)啟

狀態(tài)，從試樣進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）

MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查試樣連接手持花灑的出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。再將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至手持

花灑模式，人工堵住試樣連接手持花灑的出水口，連接頂噴花灑的出水口為開(kāi)啟狀態(tài)，試樣進(jìn)水口施加

（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減小壓力到（0.05±0.01）MPa的靜壓并持續(xù)（60

±5）s，檢查頂噴花灑的出水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

7.5.2.6止回閥密封

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開(kāi)流量閥，堵住出水口，通過(guò)從試樣一端進(jìn)水口施加（0.40

±0.02）MPa的靜壓，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)（60±5）s，逐漸減小壓力到

（0.04±0.01）MPa的靜壓，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，持續(xù)（60±5）s，檢查另一

進(jìn)水口有無(wú)滲漏現(xiàn)象。另一端進(jìn)水口重復(fù)以上試驗(yàn)。

7.5.3水力學(xué)性能

7.5.3.1噴射力

7.5.3.1.1按照GB28378—2019中A.1的規(guī)定，使用冷水介質(zhì)進(jìn)行普通淋浴器手持花灑噴射力測(cè)試。

7.5.3.1.2按照GB28378—2019中A.1的規(guī)定，在冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為

65℃～70℃條件下進(jìn)行恒溫淋浴器手持花灑噴射力測(cè)試。

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7.5.3.2流量

7.5.3.2.1普通淋浴器

按照GB28378—2019中A.2的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

注：花灑有多種出水方式時(shí)，按出水流量最大模式進(jìn)行測(cè)試。

7.5.3.2.2恒溫淋浴器

按下述步驟進(jìn)行測(cè)試：

a)將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～

70℃，壓力為（0.10±0.01）MPa；

b)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至手持花灑模式；

c)打開(kāi)流量開(kāi)關(guān)至最大出水流量，調(diào)節(jié)溫度開(kāi)關(guān)，分別測(cè)量明示溫度、明示溫度±4℃位置的流

量，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)各測(cè)試三次并取平均值，觀察每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的流量是否符合6.4.3.2.2的要求；

d)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至頂噴花灑模式，重復(fù)步驟c)。

注：具有多種出水模式時(shí)，應(yīng)分別測(cè)試每種出水模式的流量。

7.5.3.3流量均勻性

7.5.3.3.1按照GB28378—2019中A.3的規(guī)定進(jìn)行普通淋浴器手持花灑流量均勻性測(cè)試。

7.5.3.3.2在冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃下，按照GB28378—2019

中A.3的規(guī)定，進(jìn)行恒溫淋浴器明示溫度、明示溫度±4℃位置手持花灑流量均勻性測(cè)試。

7.5.4機(jī)械強(qiáng)度

7.5.4.1抗安裝負(fù)載

將試樣安裝在夾具上，通過(guò)與螺紋尺寸相配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋或外螺紋的測(cè)試裝置向試樣和連接軟

管螺紋施加表4規(guī)定的扭力矩，保持（60±5）s。

7.5.4.2抗使用負(fù)載

7.5.4.2.1將升降桿按使用狀態(tài)安裝，按下述進(jìn)行測(cè)試：

a)按圖2a）所示的位置和方向施加相應(yīng)的力，保持（60±5）s，檢查支撐座和桿是否有脫落、破

裂和永久變形現(xiàn)象；

b)將移動(dòng)架安裝在升降桿上，按圖2b）所示的位置和方向施加9.8N的向下力，保持（60±5）

s，檢查移動(dòng)架是否下滑。

a）升降桿b）移動(dòng)架

圖2移動(dòng)架、升降桿受力示意圖

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7.5.4.2.2墻座安裝后，如圖3所示在墻座施加250N垂直向下拉力，保持（60±5）s，檢查墻座是

否有脫落、破損或永久變形現(xiàn)象。

圖3墻座抗拉性試驗(yàn)示意圖

A

A

7.5.5操作性能

7.5.5.1轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操作力矩

在動(dòng)壓（0.30±0.03）MPa、冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃條件下，

流量調(diào)至最大狀態(tài)，用扭力計(jì)或推拉力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

7.5.5.2流量和溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)操作力矩

在動(dòng)壓（0.30±0.03）MPa、冷水管路水溫為10℃～15℃，熱水管路水溫為65℃～70℃條件下，

用扭力計(jì)或推拉力計(jì)測(cè)量流量和溫度調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的操作力矩。

7.5.6恒溫性能

7.5.6.1溫度穩(wěn)定性

按QB/T5418—2019中8.4.6.2～8.4.6.4的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.5.6.2安全性

按QB/T5418—2019中8.4.7的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.5.6.3出水溫度

按QB/T5418—2019中8.4.8的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.5.7電氣性能

7.5.7.1電氣安全

電氣安全按照GB4706.1—2005的規(guī)定測(cè)試。

7.5.7.2外殼防護(hù)等級(jí)

外殼防護(hù)等級(jí)按照GB/T4208的規(guī)定測(cè)試。

7.5.7.3電磁兼容性

按照GB4343.1和GB17625.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.5.8耐潮濕性能

12

T/CNLICXXXX—XXXX

將試樣放入溫度（40±2）℃恒溫恒濕試驗(yàn)箱中，1h后開(kāi)始加濕，使相對(duì)濕度達(dá)到（95±2）%，保

持48h后取出，立即進(jìn)行GB4706.1—2005中第16章的試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，再置于室溫放置2h后，檢查

試樣有無(wú)開(kāi)裂、變形、變色、起泡、生銹等缺陷，標(biāo)識(shí)有無(wú)卷邊、變形、脫落等現(xiàn)象。

7.5.9耐高低溫性能

將試樣內(nèi)部殘留水排干后置于（55±2）℃放入試驗(yàn)箱中保持4h，接著將其置于（-10±3）℃試驗(yàn)

箱內(nèi)保持4h，再置于室溫中恢復(fù)2h，檢查試樣功能是否正常，并按照7.5.2進(jìn)行密封測(cè)試。

7.5.10使用壽命

7.5.10.1控制功能壽命

按照附錄B的規(guī)定測(cè)試。

7.5.10.2轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)壽命

按照附錄C的規(guī)定測(cè)試。

7.5.10.3花灑座擺動(dòng)壽命

將花灑座按實(shí)際使用狀態(tài)安裝，如圖4所示，在1/3行程至2/3行程內(nèi)循環(huán)擺動(dòng)，完成2000次循環(huán)擺

動(dòng)測(cè)試后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)功能是否正常。

1/3行程至2/3行程

1/3行程至2/3行程

移動(dòng)架花灑座

固定座

花灑座

a）移動(dòng)架b）固定座

圖4花灑座擺動(dòng)壽命測(cè)試示意圖

7.5.10.4移動(dòng)架移動(dòng)壽命

將移動(dòng)架按使用說(shuō)明書(shū)安裝在升降桿的中心位置，松開(kāi)移動(dòng)架，從中點(diǎn)向上移動(dòng)1/4行程，停留1s

后，移回中心點(diǎn)；然后向下移動(dòng)1/4行程，停留1s后，移回中心點(diǎn)，并鎖緊移動(dòng)架。以上為1次循環(huán)壽命。

完成2000次循環(huán)壽命后，檢查移動(dòng)架定位功能是否正常，升降桿表面是否有劃傷至基體層的現(xiàn)象。

智能功能

7.6.1感應(yīng)性能

7.6.1.1抗干擾性能

按GB/T41863—2022中5.1.9的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.6.1.2斷電及欠壓保護(hù)

7.6.1.2.1斷電保護(hù)

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將試樣按使用狀態(tài)安裝，進(jìn)行啟閉操作3次。試樣處于開(kāi)啟狀態(tài)，切斷電源，觀察試樣是否自動(dòng)關(guān)

閉；無(wú)法自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，是否可通過(guò)手動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)閉。使試樣處于關(guān)閉狀態(tài)，切斷電源，觀察試樣是否

保持關(guān)閉狀態(tài)。

7.6.1.2.2欠壓保護(hù)

將試樣按使用狀態(tài)安裝，采用輸出電壓可調(diào)節(jié)電源替代原電源，進(jìn)行啟閉操作3次。試樣處于開(kāi)啟

狀態(tài)，調(diào)節(jié)電源電壓降至產(chǎn)品明示欠壓保護(hù)值，觀察有無(wú)信息提示功能；調(diào)節(jié)電源電壓降至不能正常工

作時(shí)，觀察試樣是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

7.6.1.3水擊性能

按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.6.2溫度顯示

7.6.2.1溫度偏差

在室溫（22±3）℃，無(wú)強(qiáng)制對(duì)流空氣（風(fēng)速小于1m/s）的環(huán)境下，調(diào)節(jié)供水動(dòng)壓為（0.30±0.02）

MPa，出水流量至（11～12）L/min，保持穩(wěn)定不少于1min，使用精確度不低于0.5℃的測(cè)溫計(jì)測(cè)量距離

試樣出水口（150±5）mm處的出水溫度，記錄實(shí)際出水溫度分別為（25±1）℃、（38±1）℃、（45±

1）℃時(shí)試樣的顯示溫度值，并計(jì)算實(shí)際出水溫度與試樣顯示溫度的差值。

注：出水口流量無(wú)法達(dá)到要求的，按實(shí)際最大流量測(cè)試。

7.6.2.2高溫警示

在動(dòng)壓（0.30±0.03）MPa，出水溫度分別為42℃～43℃、（50±1）℃的條件下，觀察試樣是否按

說(shuō)明書(shū)明示的方式進(jìn)行警告顯示。

7.6.2.3水力發(fā)電性能

將試樣按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，在動(dòng)壓（0.10±0.01）MPa下，觀察試樣顯示是否出現(xiàn)閃爍、

斷碼現(xiàn)象。

7.6.3語(yǔ)音交互性能

按照GB/T36464.2—2018的規(guī)定在高噪環(huán)境下進(jìn)行測(cè)試。

7.6.4遠(yuǎn)程控制

7.6.4.1按照GB/T43342的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.6.4.2按使用說(shuō)明書(shū)連接添加智能設(shè)備，在正常工作條件下通過(guò)APP操作使用說(shuō)明書(shū)所述各種功能，

循環(huán)操作3次，檢查各項(xiàng)操作控制功能是否正常；使用遙控器控制，檢查遙控器面板上各項(xiàng)操作控制功

能是否正常。

7.6.5多媒體功能

7.6.5.1按照GB4943.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

7.6.5.2開(kāi)啟試樣的多媒體功能，檢測(cè)是否能實(shí)現(xiàn)播放音、視頻等娛樂(lè)功能。

8檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

8.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括6.1、6.2、6.4.2。

8.2.2出廠檢驗(yàn)以同類(lèi)別、同品種、同型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行組批，出廠檢驗(yàn)所需的樣本從組批中抽取。按照

GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用特殊檢驗(yàn)水平S-2，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。

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T/CNLICXXXX—XXXX

8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類(lèi)及接受質(zhì)量限見(jiàn)表6。

表6

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求接收質(zhì)量限AQL

外觀6.1

6.5

加工與裝配6.2

密封性能6.4.22.5

型式檢驗(yàn)

8.3.1檢驗(yàn)?zāi)康?/p>

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章要求的全部項(xiàng)目。

8.3.2檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行1次。

8.3.3組別

以同類(lèi)別、同品種、同型號(hào)的產(chǎn)品每50件～500件為一批，不足50件以一批計(jì)。

8.3.4抽樣及判定

型式檢驗(yàn)的樣本在提交的出廠檢驗(yàn)合格批中抽取，抽樣及判定按表7的規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)所有項(xiàng)目

均合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品為合格；若有1項(xiàng)或1項(xiàng)以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

表7

檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)不合格類(lèi)別樣品數(shù)量（個(gè)）/（合格判定數(shù)，不合格判定數(shù)）

外觀6.11/（0，1）

加工與裝配6.21/（0，1）

表面耐腐蝕性能6.3.11/（0，1）

B

涂、鍍層附著強(qiáng)度6.3.21/（0，1）

耐水性能6.3.31/（0，1）

標(biāo)識(shí)附著強(qiáng)度6.3.41/（0，1）

抗水壓機(jī)械性能6.4.11/（0，1）

密封性能6.4.21/（0，1）

A

水力學(xué)性能6.4.31/（0，1）

機(jī)械強(qiáng)度6.4.41/（0，1）

操作性能6.4.5B1/（0，1）

恒溫性能6.4.61/（0，1）

A

電氣性能6.4.71/（0，1）

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表7（續(xù)）

檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)不合格類(lèi)別樣品數(shù)量（個(gè)）/（合格判定數(shù)，不合格判定數(shù)）

耐潮濕性能6.4.81/（0，1）

耐高低溫性能6.4.91/（0，1）

A

使用壽命6.4.101/（0，1）

感應(yīng)性能6.5.11/（0，1）

溫度顯示6.5.21/（0，1）

語(yǔ)音交互性能6.5.31/（0，1）

B

遠(yuǎn)程控制6.5.41/（0，1）

多媒體功能6.5.51/（0，1）

9安裝使用說(shuō)明書(shū)

產(chǎn)品應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)內(nèi)容至少包括：

a)產(chǎn)品適用的水壓范圍；

b)產(chǎn)品的安裝、使用方法；

c)產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)；

d)產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)。

當(dāng)有害物質(zhì)限量不符合GB/T26572—2011中第4章要求時(shí)，應(yīng)提供有害物質(zhì)明細(xì)表（含環(huán)保使用

期限標(biāo)識(shí)）。

10標(biāo)志標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志標(biāo)識(shí)

產(chǎn)品上用于標(biāo)識(shí)溫度調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)、洗浴模式的符號(hào)、字體的顏色應(yīng)與背景對(duì)比鮮明。

包裝

10.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、制造廠名稱(chēng)和廠址及采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝內(nèi)應(yīng)附

有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)，如有附件和備件，應(yīng)有裝箱清單。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo)

或制造廠名稱(chēng)、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)日期。

10.2.2每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝，避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞。

運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。

貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不應(yīng)與酸、堿等有腐蝕性的物品共貯。

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附錄A

（規(guī)范性）

水擊性能

A.1試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)裝置如圖A.1所示，其中：

a)進(jìn)水口供水管路靜壓為0.48MPa～0.50MPa；

b)氣罐容量為5L，在0.5MPa下裝入一半空氣；

c)將一根長(zhǎng)9000mm，外徑15mm，內(nèi)徑13mm的銅管盤(pán)成10個(gè)環(huán)，環(huán)的內(nèi)徑不小于260mm，試

驗(yàn)過(guò)程中，銅管環(huán)應(yīng)固定，不震動(dòng)；

d)壓力傳感器的壓力范圍應(yīng)為0MPa～2MPa，響應(yīng)頻率應(yīng)大于5kHz，準(zhǔn)確度應(yīng)為2％，采樣頻率

應(yīng)大于1kHz。

③

④

⑤

⑥

②

L4L3①

L1

L2

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

①——進(jìn)水管（DN15硬直管）；②——?dú)夤蓿?L）；

③——銅管；④——壓力傳感器；

⑤——硬管（DN15硬直管）；⑥——試樣；

L1=（250±10）mm；L2=（150±10）mm；

L3＜600mm；L4=（45±5）mm。

圖A.1水擊性能測(cè)試示意圖

A.2試驗(yàn)方法

按下述步驟進(jìn)行試驗(yàn)：

a)將試樣按使用狀態(tài)安裝在測(cè)試裝置上，用冷水進(jìn)行試驗(yàn)；

b)調(diào)節(jié)供水管路靜壓為（0.48～0.50）MPa，試樣開(kāi)啟一段時(shí)間或啟閉若干周期，使水流充滿(mǎn)測(cè)

試管路后關(guān)閉試樣；

c)打開(kāi)試樣使水流充滿(mǎn)管路并得到穩(wěn)定的流速或啟閉試樣一個(gè)工作周期，記錄試樣關(guān)閉時(shí)壓力

傳感器的峰值；

d)計(jì)算峰值壓力與靜壓之差。

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