機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-錐齒輪傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

目錄

第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析................................1

1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)..................................................1

1.3生產(chǎn)類(lèi)型..................................................1

笫2章傳動(dòng)軸工藝性分析..........................................3

2.1零件結(jié)構(gòu)功用分析.........................................3

2.2零件技術(shù)條件分析.........................................3

2.2.1加工精度............................................3

2.2.2表面粗糙度.........................................4

2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析.......................................4

第3章毛坯選擇...................................................5

3.1毛坯類(lèi)型..................................................5

3.2毛坯余量確定..............................................5

3.3毛坯草圖..................................................5

3.4定位基準(zhǔn)選擇.............................................6

3.4.1粗基準(zhǔn)的選擇.......................................6

3.4.2精基準(zhǔn)的選擇.......................................6

3.5加工工藝路線方案.........................................7

第4章切削用量及工時(shí)定額確定....................................8

總結(jié).............................................................25

致謝............................................................26

參考文獻(xiàn).........................................................27

第1章計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析

1.1生產(chǎn)綱領(lǐng)

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是

包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。

N=Qn（l+a-p）

式中：N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）

Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）

n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a——備品百分率

P一一廢品百分率

1.2生產(chǎn)效率分析

操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生

產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。

1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間

指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工

時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。

a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)二生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。

b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)X（"寬放率）

c\工廠使用的寬放率一般在10%?20%,對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較

大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些

d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。

2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有

組成^品的加工工位的工時(shí)，考慮車(chē)間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人

的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

生產(chǎn)率=（產(chǎn)出數(shù)量義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）+（日工作小時(shí)X直接人工數(shù)）X100%

1.3生產(chǎn)類(lèi)型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型：

1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試

制，專(zhuān)用設(shè)備和修配件的制造等。

2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性

重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。

3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)

性地進(jìn)行相同的工序。

生產(chǎn)類(lèi)型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情

況見(jiàn)表1-1O

表1-1:生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系

重型（零件質(zhì)量大中型（零件質(zhì)量為輕型（冬件質(zhì)量小

生產(chǎn)類(lèi)型

于2000kg）100-2000kg）于100kg）

單件生產(chǎn)小于等于5小于等于20小于等于100

小批生產(chǎn)5-10020-200100-500

中批生產(chǎn)100-300200-500500-5000

大批生產(chǎn)300-1000500-50005000-50000

大量生產(chǎn)大于1000大于5000大于50000

2

度、圓柱度）提出要求C對(duì)于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應(yīng)限制在直徑公差

范圍內(nèi)，要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差值。

3.相互位置精度軸類(lèi)冬件中的配合軸頸（裝配傳動(dòng)件的軸頸）相對(duì)于支撐軸

頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對(duì)支

撐軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm,高精度軸為0.001-0.005mmo

此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂

直度要求等。

2.2.2表面粗糙度

根據(jù)機(jī)械的精密程度，運(yùn)轉(zhuǎn)速度的高低，軸類(lèi)零件表面粗糙度要求也不相同。

一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63-0.16pm;配合軸頸的表面粗糙

度Ra值為2.5-0.63gm

2.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)陶尺寸，為軸設(shè)計(jì)的重要步驟。

它由軸上安裝零件類(lèi)型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、

大小及分布情況，軸承的類(lèi)型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運(yùn)輸,

對(duì)軸的變形等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)者可根據(jù)軸的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)可做幾個(gè)

方案進(jìn)行比較，以便選出最佳設(shè)計(jì)方案，以下是一般軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：

1.節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形

狀；

2.易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整；

3.采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施；

4.便于加工制造和保證精度。

4

第3章毛坯選擇

3.1毛坯類(lèi)型

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具

有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大

組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化

微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣

材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可

用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

軸零件材料為45,由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1常用毛坯的制

造方法與工藝特點(diǎn)，軸采用型材中的熱軋，圓形棒料。

3.2毛坯余量確定

軸類(lèi)零件采用軋制材料時(shí)的機(jī)械加工余量，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》

表2.2-24軸類(lèi)零件采用熱精軋圓棒料時(shí)毛壞直徑，知傳動(dòng)軸的毛壞直徑①26mm,

再由，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-35軋制圓棒料切斷和端面加工余

量，知軸端面余量2.0mm,故軸的毛坯為①30mmx124mm。

3.3毛坯草圖

L熱處理:版235HBS,

2.材料:45.

圖3-1傳動(dòng)軸毛坯圖

5

3.4定位基準(zhǔn)選擇

基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以

使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有

甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。

3.4.1粗基準(zhǔn)的選擇

1.如果必須首先保證工件L加工表面與不加工表面之間的位置要求，立以

不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加

工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。

2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基

準(zhǔn)。

3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗

基準(zhǔn)。

4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。

5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤

差。

重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加

工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，

所以選傳動(dòng)軸外圓作為定位粗基準(zhǔn)。

342精基準(zhǔn)的選擇

1.選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝

夾準(zhǔn)確、可靠、方便。

2.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

3.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用

此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。

4.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面

本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精

度要求由先行工序保證。

5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加

工的原則。

6

6.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)

簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。

根據(jù)該傳動(dòng)軸零件的技術(shù)要求和裝配要求，對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基

準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以

兩中心孔作為定位精基準(zhǔn)，滿足要求。

3.5加工工藝路線方案

制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等

技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通

用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。

工序01：鍛造

工序02：調(diào)質(zhì)處理235HBs

_￡序03：車(chē)右端面；鉆中心孔

工序04：車(chē)左端面；車(chē)深4沉孔；鉆中心孔

工序()5：粗車(chē)①30外圓至①27；粗車(chē)錐齒輪右端面；粗車(chē)中18外圓

工序06：粗車(chē)中12外圓；半精車(chē)中12外圓；半精車(chē)M12螺紋

工序07：粗車(chē)錐齒輪；半精車(chē)錐齒輪

工序08：半精車(chē)G27外圓至①26.2；半精車(chē)618外圓；倒角C4、C1.5

工序09：精車(chē)中26.2外圓至中26；精車(chē)矩形螺紋

工序1()：滾齒輪

工序11：去毛刺

工序12：檢驗(yàn)至圖紙求并入庫(kù)

7

第4章切削用量及工時(shí)定額確定

工序03：車(chē)右端面；鉆中心孔

工步一：車(chē)右端面

1.確定切削深度.

右端面，單邊加工余量Z=2.Onim,由零件圖知，右端面表面粗糙度Ra6.3,

再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求,

故.=2.0mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/'=0.028~6.33mm/r

按CA6140型臥式乍床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為=0.8,么.=0.65,A%=0.814.=1.15,=攵八.二L。

（均見(jiàn)表1.28）,Aip=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min:=^24m/min

lOOOr1000x24

n=-------r/min=254r/min

ml乃x30

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表428）,選擇〃=250r/min

4.確定車(chē)右端面的基本時(shí)間

L=j-

4+4+4

2

人一一^-十（2~3）—^-十（2~3）—（4.0~5.0）mm

igkrtg45°

4=3?5

A為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

/=^=30-0mm=15mm

22

8

式中/]=4.5mm,/2=4mm,4=5,f=0.81mm/r,n=250r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)i=1

則=15+4.5+4+5ximina0.141min

人0.81x250

工步二：鉆中心孔

工序04：車(chē)左端面；車(chē)深4沉孔；鉆中心孔

工步一：車(chē)左端面

1.確定切削深度為

左端面,單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知,左端面表面粗糙度Ra6.3,

再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求,

故ap=2.0mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,%=0.81,/.=1.15,人代二^.=1.0

(均見(jiàn)表1.28),=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^24m/min

〃二3二媽必〃minF59”min

血乃x48

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8）,選擇〃=160i7min

4.確定車(chē)左端面的基本時(shí)間

TL-

3菊

Td—d....

-^-+(2~3)=^_+(2?3)=(4.0?5.0)mm

igk,tg45°

6=3?5

9

A為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，/；=5

/=吆mm=24mm

22

式中=4.5mm,l2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=160r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)，二1

—24+4.5+4+5..八roc-

則T=------------------xIminn0.289min

J;q-0.81x160

工步二：車(chē)深4沉孔

1.確定切削深度4

深4沉孔，單邊加工余量Z=4.Onun,由零件圖知，表面粗糙度Ra6.3,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步粗車(chē)即可滿足其精度要求，故

ap=4.0mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8,￡=0.65,《=0.81=1.15A、,二攵八尸1

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min224m/min

IOOOP1000X24’.”一

n=-------=------------r/min=225r/min

血4x34

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=200r/min

4.確定車(chē)深4沉孔的基本時(shí)間

TL.

勿

L=型”—

烏-+(2~3)=+(2~3)=(6.()~7.0)mm

tg45°

/,=3~5

10

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，/；=5

.d-d[34-0_

/=----L=-----mm=117mm

22

式中/]=4.5mm,l2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=200r/min,p=24m/inin,

走刀次數(shù)，二1

貝ij=W+45+4+5ximinB0.188min

J-0.81x200

工步三：鉆中心孔

工序05：粗車(chē)①3()外圓至中27；粗車(chē)錐齒輪右端面；粗車(chē)中18外圓

工步一：粗車(chē)①30外圓至①27

1.確定切削深度4

①26外圓,單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知,表面粗糙度RaL6,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗車(chē)單邊余量％=1.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表14/=0.028-6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇/=().81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為左叩=0.8,繪=0.65,=0.81,^.=1.15,^,=女仙=1.0

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/minQ24m/min

”幽二幽0,/min=2941/min

71d萬(wàn)x26

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=300r/min

4.確定車(chē)中26外圓的基本時(shí)間

TL-

L=/+/]+，2+/3

4二2+(2~3)=^-+(2~3)=(3.5~4.5)mm

tgkrtg45°

11

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/=81mm

式中/j=4.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=300r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)，二1

milT81+4.0+4+5.八-

則T=------------------xImin?0.387min

J;q-0.81x300

工步二：粗車(chē)錐齒輪右端面

1.確定切削深度外

錐齒輪右端面,單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知,表面粗糙度Ra3.2,

再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，?步粗車(chē)即可滿足其精度要求,

故冊(cè)=1.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.8Imm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kSY=0.8,=0.65,kkn=0.81,^,=1.15,^Mv=kkv=1.0

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81xL15m/minQ24m/min

〃二年二122^「/minF47「/min

M4x52

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=160i7min

4.確定錐齒輪右端面的基本時(shí)間

T=—Z

7/33fit

L=—匕/盧…

2+(2~3)=^-+(2~3)=(3.5?4.5)mm

igk,tg450

12

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

/=="-27=12.5mm

22

式中/|=4.0mm,=4mm,g=5,f=0.81mm/r,n=160r/min,t>=24m/min,

走刀次數(shù)i二l

之

則=12.5+4.0+4+5ximin0.197min

人0.81x160

工步三：粗車(chē)中18外圓

1.確定切削深度冊(cè)

①18外圓，單邊加工余量Z=4.5mm,由零件圖知,表面粗糙度Ra3?加再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表148知I,粗車(chē)單邊余量.=4.0mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/'=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表429）,選擇/=0.81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為4r=0.8,kn.=0.65,kkn=0.81,=1.15,kMv=心,=1.0

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min%24m/min

〃二3二%必“mie402,/min

ml19

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=400i7min

4.確定車(chē)①18外圓的基本時(shí)間

TL.

L=/+/]+,2+’3

工+(2~3)=^-+(2~3)=(6.0?7.0)mm

igk,tg45°

13

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二16mm

式中/[=6.5mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=400r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)，二1

T

則=16+6.5+4+5xlm.nx()()97min

J-0.81x400

工序06：粗車(chē)中12外圓；半精車(chē)中12外圓；半精車(chē)M12螺紋

工步一：粗車(chē)①12外圓

1.確定切削深度.

①12外圓，單邊加工余量Z=7.0mm,由零件圖知，表而粗糙度R03.2,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，粗車(chē)單邊余量?jī)?cè)=6.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.8Imm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kSY=0.8,=0.65,kkn=0.81,^,=1.15,^Mv=kkv=1.0

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81xL15m/minQ24m/min

〃二當(dāng)2、幽0的畝=637加由

向7rxi2

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=560i7min

4.確定車(chē)中12外圓的基本時(shí)間

T=—i

Ji3fit

L=/+/1+/2+/3

紇+(2~3)=^-+(2?3)=(8.5?9.5)mm

Igk,tg45°

14

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二14mm

式中/j=9.0mm,l2=4mm,A=5,f=0.81mm/r,n=560r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)，二1

（）（）

則=14+9.0+4+5*lmijlq7]min

730.81x560

工步二：半精車(chē)812外圓

1.確定切削深度為

①12外圓，單邊加工余量Z=7.0mm,由零件圖知,表面粗糙度Ra3.2,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，半精車(chē)單邊余量％=0.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.41mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均見(jiàn)表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3J°°°x34,/mZ902「/min

血%x12

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8）,選擇〃=900r/min

4.確定車(chē)中12外圓的基本時(shí)間

TL-

L=/+/.+/2+/,

/.=￡+（2~3）=0-+（2?3）=（2.5~3.5）mm

tgkrtg45°

15

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二14mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=900r/min,u=34m/min,

走刀次數(shù)，二1

工（）（）（）

則T=14+3.0+4+5*lmhl.7min

八0.41x900

工步三：半精車(chē)M12螺紋

1.確定切削深度為

M12螺紋，單邊加工余量Z=0.9mm,由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，半精車(chē)單邊余量t=0.9mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.41mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均見(jiàn)表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3J°°°x34,/mZ902「/min

血%x12

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8）,選擇〃=900r/min

4.確定車(chē)M12螺紋的基本時(shí)間

TL-

L=/+/.+/2+/,

鄉(xiāng)-+（2~3）=3-+（2~3）=（2.9~3.9）mm

igk「tg45°

16

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二12mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=900r/min,u=34m/min,

走刀次數(shù)，二1

工(

則T=12+3.0+4+5xlmhi).065min

八0.41x900

工序07：粗車(chē)錐齒輪；半精車(chē)錐齒輪

工步一:粗車(chē)錐齒輪

1.確定切削深度外

錐齒輪,單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知,表面粗糙度Ra3.2,再由《機(jī)

械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表148知，粗車(chē)單邊余量t=1.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,f=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.81mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為3二0.8,￡=（）.65,%=0.81&=1.15?M、=L=L（）

(均見(jiàn)表1.28),故u=50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^24m/min

IOOOP1000X24../’.

n=-------=------------r/minF20r/min

TUI乃x63.5

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=125r/min

4.確定車(chē)錐齒輪的基本時(shí)間

T=—/

,/33"

L=/+/.+/,+/,

+(2~3)=上-+(2~3)=(3.5~4.5)mm

tg45c

17

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度I=25.3mm

式中/j=4.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.81mm/r,n=125r/min,u=24m/min,

走刀次數(shù)，二1

則T=253+4.0+4+5xlmin工0378min

“0.81x125

工步二：半精車(chē)錐齒輪

1.確定切削深度為

錐齒輪，單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知，表面粗糙度Ra3.2,再由《機(jī)

械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，半精車(chē)單邊余量q=0.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.41mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

（均見(jiàn)表1.28）＞故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃q=1222^/minF7h/min

血汗x63.5

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8）,選擇〃=160r/min

4.確定車(chē)錐齒輪的基本時(shí)間

TL-

L=/+/.+/2+/,

￡十（2~3）=0-+（2?3）=（2.5~3.5）mm

igk「tg45°

18

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度I=25.3mm

式中/j=3.0mm,l2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=160r/min,u=34m/min,

走刀次數(shù)，二1

則T=253+3.0+4+5義lmin工0569mill

“0.41x160

工序08：半精車(chē)。27外圓至626.2；半精車(chē)618外圓；倒角C4、C1.5

工步一:半精車(chē)中27夕卜圓至中26.2

1.確定切削深度外

①26外圓，單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知,表面粗糙度Rai.加再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，半精車(chē)單邊余量勺=0.4min

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,f=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.41mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為3二0.8,￡=（）.65,%=0.81&=1.15?M、=L=L（）

(均見(jiàn)表1.28),故u=70x0.8x0.65x0.81xL15m/min=34m/min

IOOOP1000X34,.

n=-------=------------r/min16r/min

TUI%x26

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=400r/min

4.確定車(chē)626外圓的基本時(shí)間

T,/33=—"/

L=/+/.+/,+/,

04

+(2~3)=-^-+(2~3)=(2.4~3.4)mm

tg45c

19

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二37mm

式中/j=3.0mm,/2=4mm,/3=5f=0.41mm/r,n=400r/min,u=34m/min,

走刀次數(shù)，二1

()

則T=37+3.0+4+5xlminx299min

“0.41x400

工步二：半精車(chē)818外圓

1.確定切削深度為

①18外圓，表面粗糙度Ra3.2,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8

知，半精車(chē)單邊余量q=0.5mm

2.確定進(jìn)給量/

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇/=0.41mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為kXY=0.8,kn.=0.65,kkn=0.814.=1.15,攵卜仔=L=L。

(均見(jiàn)表1.28)>故^=70x0.8x0.65x0.81x1.15m/min734m/min

〃=3/°°°,34的收602新布

血)x18

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=560r/min

4.確定車(chē)中18外圓的基本時(shí)間

TL-

L=/+/.+/2+/,

/.=￡+(2~3)=0-+(2?3)=(2.5~3.5)mm

tgkrtg45°

20

/,二3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，4=5

走刀長(zhǎng)度/二16mm

式中/j=3.0mm,l2=4mm,A=5,f=0.41mm/r,n=560r/min,u=34m/min,

走刀次數(shù)，二1

工

則T=16+3.0+4+5*lmhlo]22min

八0.41x560

工步三:倒角C4、C1.5

工序09：精車(chē)中26.2外圓至中26；精車(chē)矩形螺紋

工步一:精車(chē)①26.2外圓至①26

1.確定切削深度％

①26外圓，單邊加工余量Z=2.0mm,由零件圖知，表面粗糙度Rai.6,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，精車(chē)單邊余量?jī)?cè)=O.lmm

2.確定進(jìn)給量f

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇f=0.26mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為，

kJsv?=0.8，A:?I=0.65kAkfV=0.81,^'.?=1.15,Z:1M?1?=k?k>Iv-1.0

（均見(jiàn)表1.28）,故u=100x0.8x0.65x0.8lx1.15m/min248m/min

IOOOP1000X48/.U。。,

n=-------=------------r/min=588r/min

M4x26

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速（表4.2-8）,選擇〃=560r/min

4.確定車(chē)中26外圓的基本時(shí)間

T=—/

,/33fit

L=/+/+/,+/

I/J3

21

2+(2~3)=M-+(2?3)=(21?3.1)mm

igk,tg45°

，2=3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，/；=5

走刀長(zhǎng)度/=37mm

式中l(wèi)}=3.0mm,l2=4mm,4=5,f=0.26mm/r,n=560r/min,u=48m/min,

走刀次數(shù)，二1

+4+5

則=37+3.0xlrnin；g0337min

八0.26x560

工步二：精車(chē)矩形螺紋

1.確定切削深度％

矩形螺紋，單邊加工余量Z=3.Omm,由零件圖知，表面粗糙度Rai.6,再由

《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，精車(chē)單邊余量?jī)?cè)=3.0mm

2.確定進(jìn)給量f

根據(jù)表1.4,/=0.028?6.33mm/r

按CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9）,選擇f=0.26mm/r

3.確定切削速度u

切削速度的修正系數(shù)為，

kJsv?=0.8，A:?I=0.65kAkfV=0.81,^'.?=1.15,Z:1M?1?=k?k>Iv-1.0

(均見(jiàn)表1.28),故u=100x0.8x0.65x0.8lx1.15m/min248m/min

IOOOP1000X48/.U。。,

n=-------=------------r/min=588r/min

M4x26

按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇〃=560r/min

4.確定車(chē)矩形螺紋的基本時(shí)間

T=—/

,/33fit

L=/+/+/,+/

I/J3

22

區(qū)+(2~3)=卑-+(2?3)=(5.0?6.0)mm

igk「tg45°

，2=3?5

4為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-2知，/；=5

走刀長(zhǎng)度/=34mm

式中l(wèi)}=3.0mm,，2=4mm,4=5,f=0.26mm/r,n=560r/min,u=48m/min,

走刀次數(shù)i二l

貝ijT.3=34+3.0+4+5*1mink0.316min

N0.26x560

工序10：滾齒輪

1.刀具選擇

加工位置為錐齒輪傳動(dòng)軸；加工方案為滾齒；刀具為硬質(zhì)合金滾刀中63,

齒數(shù)Z=24

2.確定切削深度4

錐齒輪傳動(dòng)軸粗糙度Ral.6,單邊加工余量Z=3.925mm,由表2-14知，滾

齒錐齒輪傳動(dòng)軸切削深度與=3.925mm

3.確定進(jìn)給