發(fā)電廠工程工藝管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

發(fā)電廠工程工藝管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書） 2 2 2 4 7 9 11 氣管道、吸收塔濾液水管道、吸收塔溢流及排空管道、吸收塔地坑漿液管道、吸收塔區(qū)石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)漿液管道、吸收塔除霧器沖洗水管道、事故漿液箱溢流及排空管道、吸收塔氧化空氣管道、GGH高\低硬度沖洗管道、GGH蒸汽吹掃管道、煙氣脫硫系（9）.《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗規(guī)程（12）.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分7．固定支架用抱箍(U型卡子):圓弧段與管部圓滑吻合,無凹凸現(xiàn)象,抱箍與墊板或一起。組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊裝后不允許變形，組件外形尺寸應(yīng)能滿足吊裝運輸穿裝要求螺紋與螺母配合良好，每個螺桿應(yīng)配一個螺滑動板滑動面應(yīng)光潔、無毛刺。導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對導(dǎo)向板互相平行，間距符合抱箍、支座墊板接觸應(yīng)平滑吻合，無凹凸現(xiàn)支吊架的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求彈簧支吊架的安裝預(yù)壓縮高度符合圖紙要求，管線整體安裝完工后拔出彈簧銷子，彈簧指針支吊架根部的位置及安裝型式符合圖紙要求。B.管道焊縫與管道彎曲點間距應(yīng)大于管子外徑且>100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且DN>300≤2mm法蘭使用前應(yīng)檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣。螺栓擰緊時應(yīng)用對（1）閥門安裝：內(nèi)部清潔,方向位置正確,連接牢固緊密.并應(yīng)與管道中心線垂直,法蘭連施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本不銹鋼低于0℃;焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符5）焊條使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，28）發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收工藝管道的焊接方法采用工作壓力小于0.1MP（1）定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧（13）工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊（14）焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書（3）坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm.2）焊縫同一部位同一側(cè)的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)注：δ-壁厚L－長度無損檢測人員應(yīng)取得《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》規(guī)定的資格證書，方1）經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，射線探傷執(zhí)行DL-T821-2002，無損檢測的焊縫由質(zhì)2.參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事5.鋪設(shè)完的木架板不得隨意拆卸，如必須拆卸8.架管、扣件、木架板使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無9.進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、1.1.必須堅持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制現(xiàn)場的機械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進(jìn)廠使用，所有機械設(shè)備都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，掛有標(biāo)牌，主要機械設(shè)備必須實行定人、定機、定崗位的“三作規(guī)程牌，各類工程車輛的標(biāo)識必須按公司1.4.施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強度重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。1.6.堅持每周一安全會并做好記錄，班組應(yīng)認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅持班前，班后安全1.7.現(xiàn)場安全監(jiān)督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊2.1.施工現(xiàn)場施工時必須做到工完場清，物品、構(gòu)件擺放有序，設(shè)工作區(qū)域圍欄，禁止閑雜人員通過或逗留。不得隨意拋擲雜物，愛護(hù)公2.2.節(jié)能降耗：合理使用機械，避免資源浪費。收工后必須2.1.工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全工作2.4.經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的、可2.6.提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生本單位所有的車輛和駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全管理和安全教育。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同3.2.嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)干部2.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時9.焊口焊接完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后12效34567891234