《榨菜加工生產(chǎn)線》

1JB/T14902—XXXX榨菜加工生產(chǎn)線本文件規(guī)定了榨菜加工生產(chǎn)線的組成、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存的要求本文件適用于榨菜加工生產(chǎn)線的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4789.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗總則GB4789.3食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)大腸菌群計數(shù)GB4806.1食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸材料及制品通用安全要求GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB15179食品機(jī)械潤滑油GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計的衛(wèi)生要求GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GH/T1011榨菜JB7233包裝機(jī)械安全要求SB/T222食品機(jī)械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求SB/T223食品機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工技術(shù)要求SB/T224食品機(jī)械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求2JB/T14902—XXXXSB/T226食品機(jī)械通用技術(shù)條件焊接、鉚接技術(shù)要求SB/T228食品機(jī)械通用技術(shù)條件表面涂漆SB/T229食品機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝技術(shù)要求SB/T230食品機(jī)械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1榨菜加工生產(chǎn)線pickledmustardtuberproductionline以榨菜為原料，經(jīng)切制、脫原汁、漂淡、脫水、拌料、分裝、殺菌等加工工序完成榨菜絲（塊、片）加工的一組機(jī)器。3.2生產(chǎn)能力productioncapacity榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的榨菜成品質(zhì)量。3.3生產(chǎn)效率productionefficiency榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)線的實測生產(chǎn)能力與額定生產(chǎn)能力的百分比。3.4切制速率cutrate榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，在單位時間內(nèi)榨菜切制設(shè)備切制的榨菜絲（塊、片）質(zhì)量。3.5原汁脫除率removalrateofpicklejuice榨菜切制后原料經(jīng)（連續(xù)式）脫鹽設(shè)備脫除部分榨菜的原汁（含鹽和水）質(zhì)量占榨菜切制原料質(zhì)量的百分比。3.6漂淡速率desaltingrate榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，在單位時間內(nèi)漂淡設(shè)備對脫除部分原汁后的榨菜絲（塊、片）進(jìn)行漂淡完成的質(zhì)量。3JB/T14902—XXXX注：漂淡的目的是降低榨菜絲（塊、片）鹽度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低鹽榨菜，漂淡速率的單位為千克每小時3.7脫水率dehydrationrate榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，脫水設(shè)備脫除漂淡后榨菜絲（塊、片）多余水分質(zhì)量占漂淡后未脫水榨菜原料質(zhì)量的百分比。3.8攪拌出料速率dischargerateaftermixing榨菜加工生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時，在單位時間內(nèi)拌料設(shè)備將主料榨菜與按國家規(guī)定允許添加的輔料拌勻調(diào)味后輸出的榨菜質(zhì)量。3.9密封分裝速率sealandsubpackrate對調(diào)味后榨菜絲（塊、片）按設(shè)定的質(zhì)量，采用抽真空或充氮方式密封包裝，單位時間內(nèi)完成分裝的質(zhì)量。3.10瑕疵品檢出率detectionrateofdefectiveproducts密封分裝后的榨菜絲（塊、片）殺菌前依賴肉眼或設(shè)備檢查出瑕疵品的數(shù)量百分比。3.11殺菌合格率sterilizationqualificationratio密封分裝后的榨菜絲（塊、片）通過殺菌設(shè)備殺滅微生物以獲得符合規(guī)定保質(zhì)期榨菜成品的數(shù)量百分比。3.12平均無故障工作時間meantimebetweenfailure生產(chǎn)線相鄰兩次故障之間的平均工作時間。4生產(chǎn)線組成及基本參數(shù)4.1生產(chǎn)線組成4.1.1榨菜加工生產(chǎn)線（簡稱“生產(chǎn)線”）基本配置應(yīng)包括下列設(shè)備：a)切制設(shè)備；b)脫鹽設(shè)備；4JB/T14902—XXXXc)漂淡設(shè)備d)脫水設(shè)備；e)拌料設(shè)備；f)分裝設(shè)備；g)殺菌設(shè)備。4.1.2生產(chǎn)線可選配置包括但不限于下列設(shè)備：a)自動剝筋設(shè)備；b)在線清洗設(shè)備；c)在線檢測設(shè)備。4.2基本參數(shù)生產(chǎn)線的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1生產(chǎn)線基本性能參數(shù)密封分裝速率kg/min5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1生產(chǎn)線基本技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T222的規(guī)定，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性規(guī)定要求。5.1.2生產(chǎn)線材料的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應(yīng)符合GB16798和GB/T19891的規(guī)定。與食品接觸部分應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定。5.1.3生產(chǎn)線所用的原材料、外購配套零部件應(yīng)符合使用要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明書。否則應(yīng)按產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，方可投入使用。5.1.4生產(chǎn)線零部件的機(jī)械加工技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T223的規(guī)定。5.1.5生產(chǎn)線焊接技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T226的規(guī)定，焊接部位應(yīng)牢固、可靠、平滑。5.1.6生產(chǎn)線裝配技術(shù)要求應(yīng)符合SB/T224的規(guī)定，運(yùn)動部件應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。5.1.7生產(chǎn)線潤滑部位應(yīng)潤滑可靠，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。潤滑脂應(yīng)符合GB15179的規(guī)定。5JB/T14902—XXXX5.1.8生產(chǎn)線的氣路、潤滑系統(tǒng)、物料輸送管路應(yīng)通暢、控制靈活、無泄漏。5.1.9生產(chǎn)線氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，氣動系統(tǒng)氣路連接應(yīng)密閉，無漏氣現(xiàn)象；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正確，安全保護(hù)應(yīng)可靠。5.1.10生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，其中機(jī)械部分各設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)匹配、相互協(xié)調(diào)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時運(yùn)動零部件動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡滯現(xiàn)象和異常聲響。5.2外觀質(zhì)量要求5.2.1生產(chǎn)線的外表面應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷，不應(yīng)有對人體能造成傷害的尖角及棱邊。5.2.2生產(chǎn)線表面涂層部分應(yīng)符合SB/T228的規(guī)定，平整光滑、色澤均勻，不應(yīng)有凹凸不平、裂紋、流痕、氣泡、崩裂、剝落等現(xiàn)象。5.2.3生產(chǎn)線表面應(yīng)光滑、無銹蝕、無死區(qū)（清洗介質(zhì)或清洗物不能達(dá)到的區(qū)域便于清洗。5.3電氣安全要求5.3.1生產(chǎn)線電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定；電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動作準(zhǔn)確，各電器線路接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，導(dǎo)線不應(yīng)裸露，應(yīng)防止漏電。操作按鈕應(yīng)可靠靈活，應(yīng)有急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常。5.3.2接地：生產(chǎn)線應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)志。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)大于0.1Ω,并有防腐蝕措施。5.3.3絕緣電阻：生產(chǎn)線動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻不應(yīng)小5.3.4耐電壓強(qiáng)度：生產(chǎn)線最大試驗電壓取兩倍的電氣設(shè)備額定電源電壓值和1000V中的較大者。動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加最大試驗電壓并保持至少1s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。5.4機(jī)械安全要求5.4.1生產(chǎn)線機(jī)械安全應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定，確保風(fēng)險評估與風(fēng)險減小。5.4.2生產(chǎn)線各設(shè)備的安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.3生產(chǎn)線應(yīng)有醒目的操縱、潤滑、防燙等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.4生產(chǎn)線應(yīng)有過載保護(hù)器，當(dāng)機(jī)器過載時應(yīng)報警并立即停機(jī)。5.4.5對齒輪、皮帶輪、鏈輪等運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，其設(shè)計應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。機(jī)械的往復(fù)運(yùn)動應(yīng)有極限位的保護(hù)裝置。5.4.6生產(chǎn)線控制柜和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55的要求。5.5性能要求5.5.1生產(chǎn)線性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.5.2生產(chǎn)線應(yīng)具有負(fù)載啟動能力和過載保護(hù)措施。5.5.3生產(chǎn)線空載運(yùn)行時，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)協(xié)調(diào)一致，各運(yùn)動部件動作靈活可靠，無阻滯或異常6JB/T14902—XXXX動作。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1車間工作環(huán)境溫度為5℃~35℃,空氣相對濕度不應(yīng)大于70%RH，海拔不應(yīng)超過1000m。6.1.2原料榨菜應(yīng)符合GH/T1011的規(guī)定。6.1.3生產(chǎn)用水應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1材質(zhì)檢查檢查生產(chǎn)線材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，結(jié)果應(yīng)符合5.1.1~5.1.3的規(guī)定。6.2.2零部件加工、焊接及裝配情況檢查生產(chǎn)線的零部件制造、焊接及裝配情況分別按SB/T223、SB/T226、SB/T224的規(guī)定檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.1.4~5.1.6的規(guī)定。6.2.3氣路、潤滑系統(tǒng)及輸送管路密封性檢查采用下列方法進(jìn)行密封性檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.1.7~5.1.8的規(guī)定：——用肥皂水或洗滌劑水抹在氣動元件的密封處，觀察是否漏氣；——用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；——用脫脂棉在物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。6.2.4氣動系統(tǒng)檢查按GB/T7932的規(guī)定檢查生產(chǎn)線氣動系統(tǒng)，結(jié)果應(yīng)符合5.1.9的要求。6.3外觀質(zhì)量檢查用目測和手感檢查生產(chǎn)線的外觀質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。6.4生產(chǎn)線空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗每條生產(chǎn)線裝配完成后，機(jī)械部分均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運(yùn)行時間不少于60min，檢查輸送能力的匹配性、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，結(jié)果應(yīng)符合5.1.10和5.3.1的規(guī)定。6.5電氣安全試驗6.5.1電氣安全防護(hù)檢查檢查生產(chǎn)線的電氣安全防護(hù)，結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。6.5.2接地電阻試驗按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行接地電阻測量試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。6.5.3絕緣電阻試驗7JB/T14902—XXXX按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)線絕緣電阻測量試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。6.5.4耐電壓強(qiáng)度試驗按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)線耐電壓強(qiáng)度試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。6.6機(jī)械安全檢查按JB7233的規(guī)定檢查生產(chǎn)線的機(jī)械安全，結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。6.7性能試驗6.7.1生產(chǎn)能力試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行8h，統(tǒng)計完成的榨菜成品質(zhì)量，生產(chǎn)能力應(yīng)按式（1）計算，重復(fù)進(jìn)行三次，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：G——生產(chǎn)能力，單位為千克每小時（kg/h）；M1——生產(chǎn)完成的榨菜成品質(zhì)量，單位為千克（kgT1——生產(chǎn)時間，單位為小時（h）。6.7.2生產(chǎn)效率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，以額定生產(chǎn)能力運(yùn)行8h，統(tǒng)計完成的榨菜成品總質(zhì)量，生產(chǎn)效率應(yīng)按式（2）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：η——生產(chǎn)效率，%；M2——實際榨菜成品總質(zhì)量，單位為千克（kg）；F——生產(chǎn)線的額定生產(chǎn)能力，單位為千克每小時（kg/hT2——有效時間，單位為小時（h）。有效時間T2應(yīng)按式（3）計算，即T2=8?∑t··················································（3）式中：T2——有效時間，單位為小時（h）；∑t——生產(chǎn)線的基本配置部分任一機(jī)構(gòu)非因設(shè)備本身故障而造成的一切停機(jī)時間與可選配部分設(shè)備故障所造成的生產(chǎn)線停機(jī)時間的總和，單位為小時（h）。6.7.3切制速率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，榨菜切制機(jī)以額定生產(chǎn)能力連續(xù)運(yùn)行10min，統(tǒng)計完成的榨菜切制質(zhì)量，切制速率應(yīng)按式（4）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。8JB/T14902—XXXX式中：V1——切制速率，單位為千克每分鐘（kg/min）；M3——榨菜切制總質(zhì)量，單位為千克（kgT3——切制時間，單位為分鐘（min）。6.7.4原汁脫除率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，切制后的榨菜絲（塊、片）經(jīng)脫鹽設(shè)備脫除原汁（含鹽和水）連續(xù)運(yùn)行10min，統(tǒng)計完成的榨菜原汁脫除質(zhì)量，原汁脫除率應(yīng)按公式（5）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：R1——原汁脫除率，%；m1——榨菜原汁脫除質(zhì)量，單位為千克（kg）；M4——榨菜脫鹽設(shè)備10min進(jìn)料質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.7.5漂淡速率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，脫除原汁后的榨菜絲（塊、片）經(jīng)漂淡裝置連續(xù)運(yùn)行8h，統(tǒng)計漂淡完成出料的榨菜絲（塊、片）質(zhì)量，漂淡速率應(yīng)按式（6）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定?！?00%...................................................................式中：V2——漂淡速率，單位為千克每小時（kg/h）；M5——榨菜漂淡完成出料總質(zhì)量，單位為千克（kgT5——漂淡時間，單位為小時（h）。6.7.6脫水率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，漂淡完成后的榨菜絲（塊、片）經(jīng)脫水設(shè)備脫除多余水分連續(xù)運(yùn)行10min，統(tǒng)計完成的榨菜絲（塊、片）脫除水分總質(zhì)量，脫水率應(yīng)按式（7）計算，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：R2——脫水率，%；m2——脫除水分總質(zhì)量，單位為千克（kg）；M6——榨菜脫水設(shè)備10min進(jìn)料質(zhì)量，單位為千克（kg）。6.7.7拌料出料速率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，榨菜絲（塊、片）經(jīng)攪拌裝置連續(xù)運(yùn)行兩次，統(tǒng)計攪拌出料的榨菜絲（塊，片）總質(zhì)量，記錄攪拌花費(fèi)總時間，攪拌出料速率應(yīng)按式（8）計算，重復(fù)進(jìn)行三次，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。9JB/T14902—XXXX式中：V3——拌料出料速率，單位為千克每分鐘（kg/min）；M7——兩次拌料完成的出料質(zhì)量，單位為千克每次（kg/次T7——兩次拌料出料總時間，單位為分鐘（min）。6.7.8密封分裝速率試驗生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行時，以額定生產(chǎn)能力分裝運(yùn)行30min，統(tǒng)計完成榨菜成品總凈重，密封分裝速率應(yīng)按式（9）計算，重復(fù)進(jìn)行三次，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：V4——密封分裝速率，單位為千克每分鐘（kg/min）；M8——榨菜成品總凈重，單位為千克（kgT8——密封分裝時間，單位為分鐘（min）。6.7.9瑕疵品檢出率試驗密封分裝后的榨菜絲（塊、片）殺菌前隨機(jī)挑選1000件，記錄瑕疵品數(shù)量，瑕疵品率應(yīng)按式（10）計算，重復(fù)進(jìn)行三次，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：D——瑕疵品檢出率，%；N——瑕疵品數(shù)量，單位為件。6.7.10殺菌合格率試驗殺菌后的榨菜絲（塊、片）應(yīng)按GB4789.1的方法進(jìn)行樣品的采樣與處理，大腸菌群計數(shù)符合GB4789.3規(guī)定的為殺菌合格，殺菌合格率應(yīng)按式（11）計算，重復(fù)進(jìn)行三次，計算其平均值，結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。式中：Q——殺菌合格率，%；N1——殺菌合格數(shù)量，單位為件；N2——樣品數(shù)量，單位為件。6.7.11平均無故障工作時間試驗生產(chǎn)線平均無故障工作時間（MTBF）試驗情況應(yīng)按式（12）計算，計算結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)MTBF=t/Nf(t)················································（12）式中：t——生產(chǎn)線的工作時間，單位為小時（h）；JB/T14902—XXXXNf(t)——生產(chǎn)線在工作時間內(nèi)的故障次數(shù)，單位為次。6.7.12工作噪聲測試在連續(xù)工作過程中，生產(chǎn)線的工作噪聲應(yīng)按GB/T3768規(guī)定的方法進(jìn)行測量，正常工作噪聲值應(yīng)符合5.5.1規(guī)定。生產(chǎn)線空載運(yùn)行時噪聲聲壓級不應(yīng)大于80dB(A)。7檢驗規(guī)則7.1總則生產(chǎn)線檢驗總則應(yīng)按SB/T230規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可7.2檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.3出廠檢驗每條生產(chǎn)線均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目應(yīng)按照表2的規(guī)定。出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該生產(chǎn)線不合格。表2檢驗項目1√√23456789—JB/T14902—XXXX√7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：——正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響生產(chǎn)線的性能；——正式生產(chǎn)時，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進(jìn)行一次檢驗；——長期停產(chǎn)后（一年以上）恢復(fù)生產(chǎn)；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求