《滾動(dòng)軸承 新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承》

1JB/T15046—XXXX滾動(dòng)軸承新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承本文件規(guī)定了新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承的代號(hào)方法、結(jié)構(gòu)型式、外形尺寸和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防銹包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用dm·n≥700000mm·r/min球軸承的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T272－2017滾動(dòng)軸承代號(hào)方法GB/T307.1－2017滾動(dòng)軸承向心軸承產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值GB/T307.2－2005滾動(dòng)軸承測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法GB/T307.3－2017滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則GB/T308.2－2010滾動(dòng)軸承球第2部分：陶瓷球GB/T2829－2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T4199－2003滾動(dòng)軸承公差定義GB/T4604.1－2012滾動(dòng)軸承游隙第1部分：向心軸承的徑向游隙GB/T5213－2019冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T6930－2002滾動(dòng)軸承詞匯GB/T7811－2015滾動(dòng)軸承參數(shù)符號(hào)GB/T8597－2013滾動(dòng)軸承防銹包裝GB/T18254－2016高碳鉻軸承鋼GB/T18488.1－2015電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第1部分：技術(shù)條件GB/T24605－2009滾動(dòng)軸承產(chǎn)品標(biāo)志GB/T24607－2009滾動(dòng)軸承壽命與可靠性試驗(yàn)及評(píng)定GB/T24608－2009滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則GB/T24610.2－2019滾動(dòng)軸承振動(dòng)測(cè)量方法第2部分：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心球軸承GB/T25769－2010滾動(dòng)軸承徑向游隙的測(cè)量方法GB/T32321－2015滾動(dòng)軸承密封深溝球軸承防塵、漏脂及溫升性能試驗(yàn)規(guī)程GB/T32325－2015滾動(dòng)軸承深溝球軸承振動(dòng)（速度）技術(shù)條件GB/T32333－2015滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測(cè)量方法及技術(shù)條件GB/T33624－2017滾動(dòng)軸承清潔度測(cè)量及評(píng)定方法GB/T34891－2017滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件JB/T6639－2015滾動(dòng)軸承骨架式橡膠密封圈技術(shù)條件2JB/T15046—XXXXJB/T6641－2017滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法JB/T7048－2011滾動(dòng)軸承工程塑料保持架技術(shù)條件JB/T7051－2006滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法JB/T7363－2023滾動(dòng)軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)規(guī)范JB/T7752－2017滾動(dòng)軸承密封深溝球軸承技術(shù)條件JB/T10336－2017滾動(dòng)軸承補(bǔ)充技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T6930－2002界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1低溫性能lowtemperatureperformance在規(guī)定的低溫環(huán)境下，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承（以下簡稱軸承）的運(yùn)轉(zhuǎn)能力。3.2超速性能overspeedperformance在規(guī)定的環(huán)境溫度、載荷條件及1.2倍驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速下，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)能力。3.3急變速性能rapidspeedchangeperformance在規(guī)定的環(huán)境溫度、載荷及急加減速條件下，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)能力。3.4高溫疲勞耐久性能hightemperaturefatiguedurability在規(guī)定的高溫環(huán)境、載荷及轉(zhuǎn)速條件下，新能源驅(qū)動(dòng)電機(jī)用軸承耐疲勞且能夠持久正常運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。4符號(hào)GB/T4199－2003和GB/T7811－2015給出的以及下列符號(hào)適用于本文件。nmax：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的最高工作轉(zhuǎn)速dm·n：軸承節(jié)圓直徑與轉(zhuǎn)速的乘積V：軸承內(nèi)部有效空間容積5代號(hào)方法5.1代號(hào)構(gòu)成軸承代號(hào)由類型代號(hào)、尺寸代號(hào)和后置代號(hào)構(gòu)成，其排列順序按照表1的規(guī)定。表1軸承代號(hào)5.2類型代號(hào)及尺寸代號(hào)3JB/T15046—XXXX類型代號(hào)由大寫拉丁字母“EV”和數(shù)字“6”構(gòu)成，表示“新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)用球軸承”；尺寸代號(hào)按照GB/T272－2017的規(guī)定。5.3后置代號(hào)后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)、尺寸、零件材料、公差等級(jí)、游隙等技術(shù)要求有改變時(shí)，添加的補(bǔ)充代號(hào)。后置代號(hào)的含義及排列順序應(yīng)符合GB/T272－2017的規(guī)定。5.4代號(hào)示例EV6209-2ZTN/P6/C3/Z3/S0EV62207-2RZTN/P6/C4/V3公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6級(jí)振動(dòng)（速度）限值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V3組6結(jié)構(gòu)型式驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承主要結(jié)構(gòu)型式見圖1～圖3。4JB/T15046—XXXX圖1深溝球軸承圖2兩面帶防塵蓋的深溝球軸承圖3兩面帶密封圈的深溝球軸承7外形尺寸常用軸承的外形尺寸見附錄A，也可按用戶要求設(shè)計(jì)外形尺寸。8技術(shù)要求8.1材料及熱處理8.1.1套圈套圈應(yīng)采用符合GB/T18254－2016規(guī)定的高級(jí)優(yōu)質(zhì)或特級(jí)優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼制造，進(jìn)行不低于200℃高溫回火，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891－2017或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定；如采用碳氮共滲熱處理，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7363－2023或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。8.1.2滾動(dòng)體滾動(dòng)體應(yīng)采用符合GB/T18254－2016規(guī)定的高級(jí)優(yōu)質(zhì)或特級(jí)優(yōu)質(zhì)高碳鉻軸承鋼制造，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891－2017或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定；也可采用氮化硅陶瓷材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T308.2-2010的規(guī)定。8.1.3保持架保持架應(yīng)采用符合JB/T7048－2011規(guī)定的玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺46（PA46-GF30）制造。8.1.4防塵蓋防塵蓋應(yīng)采用符合GB/T5213－2019規(guī)定的DC01、DC03冷軋低碳鋼板或鋼帶制造，表面質(zhì)量不低于較高級(jí)。8.1.5密封圈密封圈在－40℃~+150℃內(nèi)應(yīng)能正常使用，其他技術(shù)要求（密封圈用膠料除外）應(yīng)符合JB/T6639-2015的規(guī)定。5JB/T15046—XXXX8.2公差軸承公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T307.1－2017中6級(jí)公差的規(guī)定。8.3表面粗糙度軸承配合表面和端面的表面粗糙度不應(yīng)低于GB/T307.3－2017中對(duì)6級(jí)軸承的要求。8.4徑向游隙軸承的徑向游隙應(yīng)符合GB/T4604.1－2012表1中C3組或C4組的規(guī)定；也可根據(jù)用戶要求采用其他游隙值。8.5殘磁軸承的殘磁限值應(yīng)符合JB/T6641－2017的規(guī)定。8.6清潔度軸承的清潔度限值應(yīng)符合GB/T33624－2017的規(guī)定。8.7旋轉(zhuǎn)靈活性軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，無異常聲和卡滯現(xiàn)象。8.8振動(dòng)軸承的振動(dòng)加速度級(jí)不應(yīng)低于GB/T32333－2015中Z3組的要求；或軸承的振動(dòng)（速度）不應(yīng)低于GB/T32325－2015中V3組的要求，也可與用戶協(xié)商確定振動(dòng)限值。8.9外觀質(zhì)量軸承不應(yīng)有裂紋、銹蝕和明顯的磕碰傷等缺陷。8.10潤滑與密封8.10.1軸承填裝的潤滑脂應(yīng)能在－40℃~+150℃內(nèi)、相應(yīng)的dm·n限值條件下正常使用，且無異常聲；填脂量占軸承內(nèi)部有效空間容積的百分比可根據(jù)dm·n值確定，推薦采用的填脂量見表2。表2填脂量填脂量/V≥<8.10.2經(jīng)漏脂、溫升性能試驗(yàn)后，軸承密封件應(yīng)完好無損，漏脂率不應(yīng)超過10%，溫升不應(yīng)超過35℃,其他技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7752－2017的規(guī)定。8.11低溫性能軸承在低溫試驗(yàn)過程中，應(yīng)旋轉(zhuǎn)正常，無嘯叫、無異常聲，應(yīng)能滿足GB/T18488.1－2015規(guī)定的低溫性能要求。6JB/T15046—XXXX8.12超速性能軸承經(jīng)超速試驗(yàn)后，軸承零件不應(yīng)損壞，旋轉(zhuǎn)正常，應(yīng)能滿足GB/T18488.1－2015規(guī)定的超速性能要求。8.13急變速性能軸承經(jīng)急變速試驗(yàn)后，軸承零件不應(yīng)損壞，旋轉(zhuǎn)正常。8.14高溫疲勞耐久性軸承經(jīng)高溫疲勞耐久性試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)GB/T24607－2009中7.4.1規(guī)定的疲勞失效以及軸承樣品零件散套、斷裂、卡死、密封件變形等失效形式，應(yīng)能滿足GB/T18488.1－2015規(guī)定的高溫、可靠性要求。用戶有特殊要求時(shí)，可與制造廠協(xié)商確定。8.15其他8.15.1用戶有要求時(shí)，軸承也可采用與8.1性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。8.15.2當(dāng)用戶對(duì)軸承絕緣性能有要求時(shí)，宜采用陶瓷球或涂覆絕緣涂層；當(dāng)用戶對(duì)軸承導(dǎo)電性能有要求時(shí)，宜采用導(dǎo)電潤滑脂或?qū)щ娒芊狻?.15.3軸承與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸、外殼孔的配合及相關(guān)應(yīng)用技術(shù)條件見附錄B。8.15.4其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T307.3－2017和JB/T10336－2017的規(guī)定。用戶有特殊要求時(shí)，可與制造廠協(xié)商確定。9檢測(cè)方法9.1公差的測(cè)量軸承公差的測(cè)量按照GB/T307.2－2005的規(guī)定。9.2表面粗糙度的測(cè)量軸承表面粗糙度的測(cè)量按照J(rèn)B/T7051－2006的規(guī)定。9.3徑向游隙的測(cè)量徑向游隙的測(cè)量按照GB/T25769－2010的規(guī)定。9.4殘磁的測(cè)量軸承殘磁的測(cè)量按照J(rèn)B/T6641－2017的規(guī)定。9.5清潔度的測(cè)試軸承清潔度的測(cè)試按照GB/T33624－2017的規(guī)定。9.6旋轉(zhuǎn)靈活性的檢查軸承填脂前進(jìn)行旋轉(zhuǎn)靈活性檢查。檢查時(shí)，軸承軸線處于水平位置，固定內(nèi)圈、用手旋轉(zhuǎn)外圈。9.7振動(dòng)的測(cè)量軸承振動(dòng)的測(cè)量按照GB/T24610.2－2019或GB/T32333－2015的規(guī)定，進(jìn)行雙面測(cè)量。7JB/T15046—XXXX9.8外觀質(zhì)量的檢查外觀質(zhì)量在散光下目視檢查或機(jī)器視覺檢查。9.9溫升、漏脂性能試驗(yàn)軸承進(jìn)行漏脂、溫升試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)條件為：環(huán)境溫度為+90℃,徑向載荷為7%Cr，軸向載荷為1%Cr，試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為dm?n值700000mm?r/min所對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)時(shí)間不少于6h，漏脂、溫升試驗(yàn)其他要求應(yīng)符合GB/T32321－2015的規(guī)定。9.10低溫性能試驗(yàn)按照?qǐng)D3所示的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線進(jìn)行低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)前軸承在－40℃溫度下保溫時(shí)間不小于24h，試驗(yàn)過程中環(huán)境溫度為－40℃,徑向載荷為7%Cr，軸向載荷為1%Cr，2s內(nèi)轉(zhuǎn)速從0升速至0.3nmax，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3s，在2s內(nèi)轉(zhuǎn)速從0.3nmax減速至0，此過程為一個(gè)循環(huán)（7s），每個(gè)循環(huán)之間軸承冷卻保溫時(shí)間不少于24h，累計(jì)3個(gè)循環(huán)。圖3低溫試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線9.11超速性能試驗(yàn)按照?qǐng)D4所示的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線進(jìn)行超速試驗(yàn)。環(huán)境溫度為+90℃,徑向載荷為2%Cr，軸向載荷為1%Cr，1min內(nèi)轉(zhuǎn)速從0升速至0.6nmax，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min；然后，在1min內(nèi)轉(zhuǎn)速從0.6nmax升速至1.2nmax，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2min；最后在1min內(nèi)由1.2nmax減速至0。8JB/T15046—XXXX圖4超速試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線9.12急變速性能試驗(yàn)按照?qǐng)D5所示的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線進(jìn)行急變速試驗(yàn)。環(huán)境溫度為+90℃,徑向載荷為7%Cr，軸向載荷為1%Cr，在3s內(nèi)升速至0.3nmax，自此開始在0.3nmax轉(zhuǎn)速下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)t1（6s在t2（6s）內(nèi)轉(zhuǎn)速從0.3nmax升速至nmax，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)t3（18s）；然后在t2（6s）內(nèi)從nmax減速至0.3nmax。此過程為一個(gè)循環(huán)t（36s），累計(jì)試驗(yàn)40000個(gè)循環(huán)。t1、t2、t3和累計(jì)試驗(yàn)循環(huán)個(gè)數(shù)也可由用戶與制造廠協(xié)商確定。圖5急變速試驗(yàn)的轉(zhuǎn)速－時(shí)間曲線9.13高溫疲勞耐久性試驗(yàn)試驗(yàn)溫度為軸承外圈達(dá)到熱平衡溫度+110℃時(shí)的環(huán)境溫度，徑向載荷為11%Cr，軸向載荷為1%Cr，在0.6nmax轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400h；徑向載荷為9%Cr，軸向載荷為1%Cr，在0.8nmax轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2徑向載荷為7%Cr，軸向載荷為1%Cr，在nmax轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200h；累計(jì)運(yùn)行800h。9JB/T15046—XXXX10檢驗(yàn)規(guī)則10.1出廠檢驗(yàn)軸承應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢查合格后并附有合格證方可出廠。軸承出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目按照表3的規(guī)定。抽樣方案應(yīng)符合GB/T24608－2009的規(guī)定，使用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目的AQL值為1.0，次要檢驗(yàn)項(xiàng)目的AQL值為2.5。清潔度的抽檢按照GB/T33624－2017的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目11ΔBs、VBsΔCs、VCs223344556610.2驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收檢驗(yàn)的抽樣方案、驗(yàn)收項(xiàng)目、接收質(zhì)量限由用戶和制造廠協(xié)商確定。10.3型式檢驗(yàn)10.3.1軸承在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——試制的新產(chǎn)品定型時(shí)；——設(shè)計(jì)、材料、工藝等有改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí)；——連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩周年時(shí)；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。10.3.2型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，先對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再進(jìn)行溫升、漏脂和低溫、超速、急變速以及高溫疲勞耐久性試驗(yàn)。在試驗(yàn)考核中，按照GB/T2829-2002的規(guī)定，取不合格質(zhì)量水平RQL為25，判別水平Ⅰ,一次抽樣方案，樣本量各為4，每批試驗(yàn)的合格判定數(shù)為0，不合格判定數(shù)為1。11標(biāo)志軸承的標(biāo)志按照GB/T24605－2009的規(guī)定。12防銹包裝軸承的防銹包裝按照GB/T8597－2013的規(guī)定。13運(yùn)輸和貯存軸承