小漩隧道爆破專項(xiàng)施工方案

小漩隧道專項(xiàng)施工方案GZTJ-26標(biāo)段并固定牢固。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三通連接緊密可靠，防止松脫，必要時(shí)用防水膠帶進(jìn)行固連。盲管與噴射砼層面的間距不大于5cm，盲管與巖面脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不大于10cm3.7.7防水層鋪設(shè)利用軌行式作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)探地雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不進(jìn)行爆破，防止飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺(tái)車(chē)就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距30m左右。施工準(zhǔn)備：測(cè)量隧道斷面，利用作業(yè)臺(tái)車(chē)對(duì)斷面進(jìn)行修整，首先應(yīng)鑿除噴射砼表面葡萄狀結(jié)塊，用切割機(jī)將初期支護(hù)外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用同標(biāo)號(hào)的砂漿抹成圓曲面，以防刺破防水板。對(duì)于開(kāi)挖面嚴(yán)重凹凸不平的部位須進(jìn)行修鑿和找平。采用1:2.5的水泥砂漿抹平明顯坑洼，其平整度要達(dá)到邊墻：d/L=1/6，拱部：d/L=1/8。(L:噴射砼相鄰兩凸面間的距離；d:噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度)。在初期支護(hù)面上標(biāo)出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。徹底清除各種異物，如：石子、沙粒等，做到初期支護(hù)表面平整干凈。不能出現(xiàn)疏松、起砂、大的明顯的凹凸起伏。鏟除各類(lèi)尖銳突出物體，如：鋼筋頭、鐵絲、凸出在作業(yè)面上的各種尖銳物體。根據(jù)圖紙高程尺寸，定好基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確無(wú)誤地按線下料。施工設(shè)備如焊接機(jī)、檢漏器、熱風(fēng)槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調(diào)整。確保設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到焊接要求，保證工程質(zhì)量。檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實(shí)際輪廓線長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用?？v向鋪設(shè)長(zhǎng)度按二襯邊拱砼長(zhǎng)度外大于20cm安排。無(wú)紡布鋪設(shè)：無(wú)紡布長(zhǎng)邊沿隧道縱向鋪設(shè)，長(zhǎng)度為砼循環(huán)灌筑長(zhǎng)度外大于50cm安排。首先在噴射砼隧道拱頂標(biāo)出隧道縱向中線，把無(wú)紡布用射釘、塑料墊片固定在砼基面上，要求無(wú)紡布的中心線與隧道中心線重合，無(wú)紡布長(zhǎng)邊搭接寬度不小于150mm，短邊搭接寬度不小于100mm，側(cè)墻無(wú)紡布的鋪設(shè)位置在施工縫以下250mm，以便搭接，塑料墊片用射釘固定在無(wú)紡布上，每隔100～150cm呈梅花形布設(shè)，對(duì)于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。防水板鋪設(shè)：防水板長(zhǎng)邊沿隧道縱向鋪設(shè)，鋪設(shè)長(zhǎng)度與無(wú)紡布同，先在隧道拱頂部的無(wú)紡布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水板的中心線與隧道中心線重合，與無(wú)紡布一樣從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱熔焊接，鋪設(shè)時(shí)力求與無(wú)紡布密貼，不必拉得太緊，防水板在與圓墊片進(jìn)行熱合，一般時(shí)間達(dá)5s即可，防水板長(zhǎng)短邊采用專用塑料熱合機(jī)進(jìn)行焊接，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，防水板焊縫焊接時(shí)，熱合機(jī)行走速度控制在16～112m/min，無(wú)條件用機(jī)焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要認(rèn)真檢查焊接是否牢固。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼表面上，不致因過(guò)緊被撕裂；過(guò)松，無(wú)紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)砼循環(huán)灌筑長(zhǎng)度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。防水板接縫焊接：防水板接縫焊接采用爬行熱合機(jī)雙縫焊接，將兩幅防水板的邊緣搭接，通過(guò)熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm，熱合器預(yù)熱后，放在兩幅防水板之間，邊移動(dòng)融化防水板邊頂托加壓，直至接縫粘接牢固。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長(zhǎng)度＞12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過(guò)。焊縫質(zhì)量與焊接溫度、電壓和焊接速度有密切關(guān)系，施焊前先試焊，確定焊接工藝參數(shù)。焊接時(shí)，不可高溫快焊或低壓慢焊，以免造成假焊或燒焦、燒穿防水板；加壓均勻，不可忽輕忽重，使輕壓處產(chǎn)生假焊現(xiàn)象；焊縫若有假焊、漏焊、燒焦、燒穿時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，防水板被損壞處，用小塊防水板焊接覆蓋。外觀檢查：防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm，焊縫應(yīng)平順、無(wú)褶皺、均勻連續(xù)，無(wú)假焊、漏焊、焊過(guò)、焊穿或夾層等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查：防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓。用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至0.1～0.5Mpa時(shí)，停止充氣，保持該壓力達(dá)3min，壓力下降幅度在20%以內(nèi)不漏氣，否則說(shuō)明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接應(yīng)制取一個(gè)試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗(yàn)檢查之用。對(duì)搭接焊接及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿足質(zhì)量要求。鋼筋綁扎時(shí)要對(duì)防水層進(jìn)行防護(hù)，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時(shí)在此周?chē)O(shè)防火板進(jìn)行摭擋，以免電火花燒壞防水層。砼振搗時(shí)不能觸碰到防水板。防水板材的固定：根據(jù)實(shí)際情況下料，按基準(zhǔn)線鋪設(shè)防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無(wú)釘孔鋪設(shè)的防水層。如圖3-27。在清理好的基面上鋪設(shè)固定土工布?jí)|層。在噴射砼隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布?jí)|層中心線與噴射砼上的標(biāo)志相重合，從拱頂部開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射砼面上。水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm，平均拱頂3～4個(gè)/m2，邊墻2～3個(gè)/m2。圖3-27防水板固定示意圖3.7.7.3根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式拼裝鋼模擋頭板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模按安裝順序編號(hào)。鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按照編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶灌筑在下一循環(huán)混凝土襯砌中，排水管用PE條固定。止水帶施工工藝流程見(jiàn)圖3-28。施工注意事項(xiàng):安裝止水帶以細(xì)鐵絲懸吊于鋼筋上固定位置，在頂部水平安裝時(shí)使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆筑時(shí)無(wú)法逸出,形成孔隙。止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水條被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道，導(dǎo)致變形縫、施工縫漏水。接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗集料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆筑一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶的端頭離周?chē)摻畹木嚯x不小于20mm，縱向固定間距不大于250mm。圖3-28止水帶安裝施工工藝流程圖3.7.7施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進(jìn)行防水施工時(shí)，首先須在二次襯砌砼灌注后的4～12h內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的砼面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤(rùn)，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10mm厚水泥砂漿(用原砼配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑)，過(guò)0.5h后再灌注砼。本標(biāo)段結(jié)構(gòu)采用中埋式橡膠止水帶防水。在砼結(jié)構(gòu)施工縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)施工縫中心。砼襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水帶，橡膠止水帶布置見(jiàn)圖3-29。圖圖3-29施工縫止水帶布置圖根據(jù)襯砌厚度及襯砌形式自制拼裝式鋼?；蚰灸＝訐躅^板，每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半，同時(shí)將鋼模根據(jù)安裝順序編號(hào)，全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按照鋼模擋頭板編號(hào)安裝鋼模擋頭板，同時(shí)將橡膠止水條沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間，兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半橡膠止水帶澆筑在下一循環(huán)砼襯砌中。3.7.7.5圖3-30變形縫止水帶布置圖變形縫是由于不同剛度結(jié)構(gòu)受不同的力，容許產(chǎn)生一定的不均勻沉降而設(shè)置的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)外防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本標(biāo)段變形縫采用中埋式橡膠止水帶止水，縫隙間充填瀝青木絲板，在變形縫結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)預(yù)留槽，槽內(nèi)采用背貼式止水帶。變形縫止水帶布置詳見(jiàn)圖3-圖3-30變形縫止水帶布置圖止水帶安裝與定位：先在預(yù)留槽內(nèi)安設(shè)背貼式止水帶并進(jìn)行固定，然后將中埋式止水帶準(zhǔn)確居中安設(shè)，粘貼或焊接定位，用模板固定，先安裝一端澆筑砼，另一端用箱形木板保護(hù)，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板及箱形保護(hù)。變形縫處的砼灌注與振搗對(duì)豎直向的止水帶兩邊的砼要加強(qiáng)振搗，保證砼兩邊的砼密實(shí)，同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出，要保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處的砼不應(yīng)有粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。對(duì)水平向的止水帶待止水帶下充滿砼并充分振搗密實(shí)后，放平止水帶并壓出少量的砼漿，然后再澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形。變形縫外側(cè)密封膠施工時(shí)，為了避免三向受力，影響防水質(zhì)量，在密封膠與嵌縫材料間采用牛皮紙隔離層，密封膠與變形縫兩側(cè)壁粘貼牢固，密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)滲漏水現(xiàn)象，嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不容許出現(xiàn)開(kāi)裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膠之前，應(yīng)清除槽內(nèi)浮碴、塵土、積水，粘結(jié)密封膠的砼基面平整、干燥、干凈、無(wú)任何污染。3.7.7.6隧道拱墻防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)φ50mm軟式透水管（外包無(wú)紡布），墻腳縱向設(shè)φ110mm軟式透水管（外包無(wú)紡布），墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔采用三通管連接。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。透水管盲溝設(shè)在初期支護(hù)與復(fù)合防水層之間，環(huán)向透水管盲溝在邊墻底部與隧道洞內(nèi)水溝相連，縱向間距8m/環(huán)?？v向透水管盲溝在防水卷材下端泄水孔標(biāo)高處與側(cè)溝相連。縱向盲溝每8m設(shè)一段。按設(shè)計(jì)位置布設(shè)盲管。為防止透水管侵占襯砌厚度，噴混凝土?xí)r預(yù)埋一根φ100mm鋼管，噴畢后拆下鋼管，在噴混凝土上形成一圓槽以利透水管安設(shè)。在混凝土面上固定的方法是：在盲管兩側(cè)用射釘槍打入鋼釘，鋼釘上系細(xì)鐵線固定透水管。透水盲溝施工工藝流程見(jiàn)圖3-31圖3-31透水盲溝施工工藝流程圖3.7.8二次襯砌施工小漩隧道采用復(fù)合式襯砌，明洞及Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖Ⅲ襯砌采用C25鋼筋混凝土。二次襯砌施工：自制軌行式移動(dòng)工作平臺(tái)鋪設(shè)復(fù)合防水板和綁扎襯砌鋼筋；二次襯砌采用10m長(zhǎng)，全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)；混凝土采用拌和站生產(chǎn)，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土灌筑施工。1、鋼筋施工（1）施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放采取下墊、上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。（2）鋼筋加工開(kāi)工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。2、拱墻襯砌混凝土施工方法（1）施工方法正洞襯砌采用10m長(zhǎng)全斷面鋼模整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，一次施工長(zhǎng)度10m，采用混凝土輸送泵或汽車(chē)泵泵送作業(yè)，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗。臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)如圖3混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土輸送車(chē)，擋頭模板采用制式鋼模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。混凝土由統(tǒng)一規(guī)劃的自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，采取商品化混凝土供應(yīng)模式，就近供應(yīng)?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O(shè)工作，鋼筋角隅處要加圖圖3-32全液壓襯砌臺(tái)車(chē)結(jié)構(gòu)圖強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類(lèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置?；炷劣山y(tǒng)一規(guī)劃的自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，采取商品化混凝土供應(yīng)模式，就近供應(yīng)?；炷凉嘀白龊娩摻畹牟荚O(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類(lèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。（2）混凝土施工施工準(zhǔn)備：測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣，檢查各種預(yù)埋設(shè)施是否齊全。起動(dòng)臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)車(chē)前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保護(hù)模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土?；炷猎牧辖?jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場(chǎng)加工。在石料場(chǎng)建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿足混凝土對(duì)粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥采用散裝水泥，有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，由檢測(cè)試驗(yàn)中心按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。攪拌用水從深井抽取。使用前對(duì)水進(jìn)行酸性物質(zhì)含量化學(xué)分析試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）混凝土攪拌攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌和，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不大于1:3，且不大于40mm；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%?；炷辽a(chǎn)滿足冬期施工要求。（4）混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸施工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。（5）混凝土灌筑混凝土自模板窗口，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)及整修模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%或8MPa時(shí)方可拆模?；炷烈r砌施工作業(yè)程序見(jiàn)圖3-33。（7）質(zhì)量保證技術(shù)措施襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水清理干凈，襯砌混凝土在無(wú)水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量?；炷凉嘀?，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑?；炷林袚饺敕勖夯液驮鐝?qiáng)劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。混凝土襯砌灌筑過(guò)程中，不能損壞防水板。圖3-33隧道混凝土襯砌施工工序圖序號(hào)施工步驟說(shuō)明11.仰拱每節(jié)長(zhǎng)6-8m，并立端頭模板2.澆筑仰拱混凝土21.施作拱邊墻防水層（用工作臺(tái)車(chē)）2.綁扎拱、墻鋼筋31.驗(yàn)收防水層及鋼筋2.鑿毛施工縫，清洗干凈3.臺(tái)車(chē)就位，并檢查尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求41.灌注拱邊墻2.拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生檢測(cè)試驗(yàn)中心按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄。3、注漿回填為了確保初期支護(hù)與二次襯砌密實(shí)無(wú)空洞，在初期支護(hù)完成后二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時(shí)，在拱部每隔3m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護(hù)措施，防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行注漿，注漿材料選用水泥砂漿（水灰比1：1，砂灰比2：1），注漿從低標(biāo)高注漿孔開(kāi)始注漿壓力不小于1MPa或高標(biāo)高注漿至拱頂注漿孔冒漿為止。4、混凝土襯砌施工工藝流程及文字說(shuō)明（1）混凝土襯砌施工工藝流程見(jiàn)圖3-34。圖3-34混凝土襯砌施工工藝流程圖（2）混凝土襯砌施工工藝流程文字說(shuō)明砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸：場(chǎng)外拌合站集中拌合，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。臺(tái)車(chē)就位檢查及加固：襯砌臺(tái)車(chē)就位后，按測(cè)設(shè)位置準(zhǔn)確支立拱墻架，拱墻架之間牽線校核，復(fù)核中線水平，最后進(jìn)行拱墻架加固。立設(shè)邊模及堵頭模板?；炷凉嘧ⅲ簩⒒炷凛斔凸捃?chē)進(jìn)行反轉(zhuǎn)約1分鐘，正轉(zhuǎn)放出混凝土，當(dāng)混凝土入料斗超過(guò)攪拌葉輪時(shí)，即可進(jìn)行泵送操作。泵送混凝土的拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa后進(jìn)行。洞內(nèi)濕度低于85％時(shí)適量灑水養(yǎng)護(hù)。3.7.9附屬工程施工附屬工程有：綜合洞室、水溝電纜槽等。附屬工程施工不能影響正洞工作面正常作業(yè)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，塑料毫秒雷管微差起爆，光面爆破，濕噴混凝土，挖掘機(jī)裝碴，采用自卸車(chē)運(yùn)輸出洞，隨開(kāi)挖隨支護(hù)。附屬洞室襯砌混凝土作業(yè)采用鋼制整體式模板，與正洞襯砌同時(shí)施作，灌筑成整體結(jié)構(gòu)。附屬洞室防水層，在洞外按洞室三維模型加工防水層，直接鑲?cè)攵词覂?nèi)與正洞防水板焊接成一體。施工中應(yīng)注意襯砌施工縫不能設(shè)于附屬洞室處。通信、信號(hào)電力等預(yù)埋件按設(shè)計(jì)單位電力、線路、信號(hào)、通信專業(yè)要求在洞內(nèi)設(shè)置。洞內(nèi)排水溝沿隧道兩側(cè)墻腳通長(zhǎng)布置，線路前進(jìn)方向左側(cè)設(shè)置電力和信號(hào)電纜槽，右側(cè)設(shè)置通信、信號(hào)電纜槽。各電纜槽均采取分槽設(shè)置。洞內(nèi)排水溝、電纜槽在洞內(nèi)其他工程項(xiàng)目完成后展開(kāi)全線統(tǒng)一施工，能夠更好的控制其線型和幾何尺寸。隧道兩側(cè)邊溝基座和兩側(cè)電纜溝基座與側(cè)壁現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，蓋板采用預(yù)制安裝的方法施工,在拌和站內(nèi)集中預(yù)制。3.8不良地質(zhì)地段施工小漩隧道不良地質(zhì)主要有軟弱圍巖及斷層破碎帶，易造成隧道塌方及出現(xiàn)突泥突水事故。3.8.1軟弱圍巖隧道處理方式小漩隧道進(jìn)出口洞口段圍巖為破碎的角礫土、松軟土、砂巖等軟弱圍巖，軟弱圍巖地應(yīng)力大、抗壓強(qiáng)度低，開(kāi)挖后主要表現(xiàn)為變形量大、變形時(shí)間長(zhǎng)、出現(xiàn)松弛、塑性范圍大等特點(diǎn)。1、處理原則采用“加固圍巖、改善變形、先柔后剛、先放后抗、變形留夠、底部加強(qiáng)”的主動(dòng)式控制原則。一是從提高圍巖力學(xué)性能著手，主動(dòng)加固圍巖，使之承受一部分荷載；二是加長(zhǎng)加密錨桿或增加錨索，使支護(hù)的荷載傳入基巖深部；三是初期支護(hù)允許柔性變形消耗圍巖中儲(chǔ)存的能量；四是預(yù)留足夠的變形量防止初支侵入二襯；五是遇大變形時(shí)要增加鋼筋對(duì)二襯進(jìn)行加強(qiáng)；六是加強(qiáng)隧道底部結(jié)構(gòu)。2、技術(shù)措施（1）.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的施工方法及支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工，施工中遵循短開(kāi)挖、密支撐、環(huán)環(huán)封閉的原則。（2）.加強(qiáng)初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，洞身錨桿加長(zhǎng)至8m以上，并加密，錨桿墊板加大到25×25cm；部分地段采用6m長(zhǎng)注漿錨管進(jìn)行加固；采用剛度更大的型鋼拱架；加強(qiáng)掌子面正面的注漿處理以防外鼓。（3）.根據(jù)變形情況加大預(yù)留變形量，允許初期支護(hù)后有較大變形。（4）.在噴混凝土層設(shè)縱向槽縫并采用可縮式鋼架等。（5）.加強(qiáng)二襯配筋，提高模筑混凝土襯砌剛度。3.8.2斷層破碎帶及其影響段施工斷層破碎帶施工關(guān)鍵在于減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，施工中采用手段包括：超前支護(hù)，分部開(kāi)挖，隨挖隨護(hù)，密閉支撐，監(jiān)控量測(cè)，適時(shí)襯砌。1、采取的措施利用超前地質(zhì)探測(cè)手段，提前預(yù)測(cè)松散、破碎帶情況，利用地質(zhì)素描法對(duì)斷層的長(zhǎng)度、高度、傾角做出預(yù)測(cè)。選擇合理的施工方法進(jìn)行斷層破碎帶施工。斷層破碎帶施工時(shí)遵守超前支護(hù)、分步開(kāi)挖、隨挖隨護(hù)、密閉支撐、圍巖量測(cè)，及早襯砌的原則。根據(jù)賦水情況采用超前預(yù)注漿或超前管棚注漿預(yù)加固地層，分步開(kāi)挖按先軟后硬順序交錯(cuò)進(jìn)行，要隨挖隨護(hù)、密閉支撐，及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)閉合成環(huán)整體受力。如出現(xiàn)大量涌水，則采取排堵相結(jié)合的處理措施。2、施工要求通過(guò)斷層帶時(shí)，應(yīng)及早施作初期支護(hù)，減少巖層的暴露、松動(dòng)，各施工工序的距離盡量縮短。斷層破碎帶盡量采用人工開(kāi)挖，采用爆破法掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格掌握炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，以減少爆破震動(dòng)對(duì)圍巖的影響。采用分部開(kāi)挖時(shí)，其下部開(kāi)挖分左右兩側(cè)相距交錯(cuò)作業(yè)。開(kāi)挖有水流出時(shí)，鑿眼安置套管集中引排，使其不漫流，并隨工作面向前推進(jìn)，做好排水溝，并避免積水浸泡拱、墻腳。斷層地帶的支護(hù)寧強(qiáng)勿弱，并嚴(yán)格監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)掌握圍巖收斂變形信息，修改設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)。3.8.3隧道塌方應(yīng)急預(yù)案1、隧道坍方處理原則遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快速和保證質(zhì)量的原則；遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測(cè)”的原則；遵循“治坍先治水，治坍先加強(qiáng)”的原則。2、、坍方的分類(lèi)及機(jī)理坍方一般分洞口坍方、洞內(nèi)石質(zhì)類(lèi)坍方、洞內(nèi)土質(zhì)類(lèi)坍方三類(lèi)。洞口坍方:由于洞口一般為堆積層或風(fēng)化嚴(yán)重、破碎的巖體，其自穩(wěn)能力及整體穩(wěn)定性均較差，同時(shí)又處在淺埋地段，如果在進(jìn)洞前未對(duì)邊仰坡采取一定的技術(shù)措施（如刷坡卸載、噴錨支護(hù)、注漿加固）或采取的技術(shù)措施未能達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)洞后，必然引起上端的圍巖發(fā)生應(yīng)力重分布，在重力作用下，出現(xiàn)下沉或開(kāi)裂變形，當(dāng)這些變形發(fā)展到一定程度時(shí)，極限平衡就被打破，導(dǎo)致大面積整體失穩(wěn)，進(jìn)而發(fā)生坍方。洞內(nèi)石質(zhì)坍方:隧道或洞室開(kāi)挖后，使其周邊的巖石處于懸空狀況，同時(shí)發(fā)生下沉或收斂變形，以釋放其內(nèi)部應(yīng)力，由于巖體中存在層理和節(jié)理（有時(shí)還有軟弱夾層），使周邊的部分巖塊在重力作用下，具有下落和擠出的趨勢(shì)，如果此時(shí)未采取相應(yīng)的支護(hù)措施或采取的支護(hù)措施達(dá)不到控制其變形發(fā)展的要求時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)“掉塊”現(xiàn)象，當(dāng)這種“掉塊”的數(shù)量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，就是坍方。洞內(nèi)土質(zhì)類(lèi)坍方:土質(zhì)類(lèi)隧道或洞室開(kāi)挖以后，由于圍巖的C、φ值較低，周邊一定范圍內(nèi)很快發(fā)生松弛變形，隨著這種變形的逐漸擴(kuò)展，使圍巖的整體強(qiáng)度降低，同時(shí)土壓增加，進(jìn)而發(fā)生局部的塑性破壞，在圍巖內(nèi)部出現(xiàn)空洞，局部發(fā)生坍塌、下沉，塑性區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，土壓力劇增，最終導(dǎo)致整體失穩(wěn)，大面積坍塌。3、坍方發(fā)生的原因分析坍方發(fā)生后,應(yīng)從地質(zhì)、施工、管理等方面進(jìn)行原因分析，以便制定處理方案。地質(zhì)方面:在開(kāi)挖的過(guò)程中，圍巖的地質(zhì)條件突然變差，如從Ⅲ級(jí)突然變化到Ⅴ級(jí)圍巖;施工過(guò)程中出現(xiàn)了較大的斷層、破碎帶或軟弱夾層;出現(xiàn)了特殊的不良地質(zhì)，如膨脹巖、高地應(yīng)力、溶洞、涌水等。施工技術(shù)方面:根據(jù)局部地質(zhì)狀況，需要采取超前支護(hù)（如超前錨桿、管棚、注漿、小導(dǎo)管預(yù)注漿等）措施未采取，或雖然已采取但其質(zhì)量和效果未能達(dá)到要求;開(kāi)挖方法不正確，如采用半斷面開(kāi)挖而實(shí)際采用了全斷面，采用分步開(kāi)挖的而實(shí)際采用了全斷面或半斷面等;初期支護(hù)未按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行，如錨桿長(zhǎng)度、間距、噴射混凝土厚度等，使圍巖的穩(wěn)定性達(dá)不到要求;爆破設(shè)計(jì)有問(wèn)題，造成對(duì)圍巖的擾動(dòng)過(guò)大;施作二襯的時(shí)間太遲，圍巖無(wú)法承受應(yīng)力重分布帶來(lái)的直接作用而發(fā)生坍方;采用長(zhǎng)臺(tái)階法施工時(shí)，上下臺(tái)階的間距太大，直接導(dǎo)致坍方的發(fā)生;在軟弱圍巖的施工中，沒(méi)有及時(shí)施作仰拱，未形成封閉的環(huán)狀受力;采用新奧法施工時(shí)，沒(méi)有及時(shí)采用量測(cè)工作進(jìn)行信息反饋，從而造成決策失誤。管理方面:未經(jīng)上級(jí)技術(shù)部門(mén)同意，擅自改變施工方法，如開(kāi)挖方式、支護(hù)方式等;不嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件、施組設(shè)計(jì)、隧道施工技術(shù)規(guī)范的要求和規(guī)定組織施工；安全、質(zhì)量意識(shí)淡薄，在施工中存在僥幸心理，偷工減料、弄虛作假，造成支護(hù)質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4、、坍方處理方案按照坍方分類(lèi)，將不同坍方處理方案進(jìn)行綜合分析并做出相應(yīng)的處理方案。5、坍方處理施工組織及設(shè)備坍方處理施工組織及人員、機(jī)械、設(shè)備投入計(jì)劃項(xiàng)目施工設(shè)備配置人員配置小導(dǎo)管注漿風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)7655型3臺(tái),雙液注漿泵2TGZ-60/120型2臺(tái),泥漿泵BW-250型2臺(tái),灰漿攪拌機(jī)HJ-200型2臺(tái),TK-961型噴射機(jī)1臺(tái)，混合器及其它設(shè)備2套。鉆孔工5人，鋼管加工3人，注漿泵司機(jī)1人，灰漿攪拌2人，安設(shè)注漿管2人，技術(shù)人員1人。注漿量、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。注漿每天按三班制作業(yè)。長(zhǎng)管棚加固支護(hù)土星881型管棚鉆機(jī)2臺(tái),DK-150型鉆機(jī)1臺(tái)，雙液注漿泵2TGZ-60/120型2臺(tái),泥漿泵BW-250型2臺(tái),空壓機(jī)4L/20-7型1臺(tái)，TK-961型噴射機(jī)1臺(tái)，灰漿攪拌機(jī)HJ-200型2臺(tái),混合器及其它設(shè)備2套。鉆孔工12人，鋼管及鋼筋籠加工6人，注漿泵司機(jī)2人，灰漿攪拌6人，安設(shè)注漿管4人，工作面噴射混凝土封閉8人，技術(shù)人員2人。注漿量、注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。每天按三班倒作業(yè)。每臺(tái)管棚機(jī)每天可完成3～4根。開(kāi)挖支護(hù)YT-28風(fēng)鎬4臺(tái)，7655型風(fēng)鉆3臺(tái)，空壓機(jī)4L/20-7型1臺(tái)，TK-961型噴射機(jī)1臺(tái)，攪拌機(jī)1臺(tái)。側(cè)卸裝載機(jī)1臺(tái)，出碴運(yùn)輸車(chē)3臺(tái)。開(kāi)挖、爆破工12人，出碴工10人，格柵加工安裝8人，錨桿施工人員10人，噴射混凝土工9人。每天按兩班倒作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺0.5～0.7m。二次襯砌混凝土輸送泵HBT-60A型1臺(tái)，混凝土輸送車(chē)MR4510型2臺(tái)，混凝土拌合站YHZK-25型1座，襯砌臺(tái)車(chē)1臺(tái)。混凝土拌合站8人，混凝土輸送泵司機(jī)1人，混凝土輸送車(chē)司機(jī)2人，襯砌臺(tái)車(chē)就位及混凝土灌注10人。坍方段每段襯砌4～6m，每次襯砌時(shí)間6小時(shí)左右。6、地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和監(jiān)測(cè)圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方，是從量變到質(zhì)變的過(guò)程，在量變的過(guò)程中，必然會(huì)在圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)上反應(yīng)出一些征兆。（1）圍巖失穩(wěn)坍方的征兆a、遇到特殊和不良地質(zhì)條件，如巖溶、巖溶水、斷層破碎帶、煤層等穩(wěn)定性差的圍巖條件。b、水文地質(zhì)條件的變化，如干燥圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生坍塌的前兆；c、開(kāi)挖面上有不穩(wěn)定塊體出露往往是局部圍巖坍方的部位；d、拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生坍方；e、巖石裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無(wú)故發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚(yáng)時(shí)，可能即將發(fā)生坍方；f、圍巖發(fā)生裂縫，并逐步擴(kuò)大，很可能要發(fā)生坍方；g、支護(hù)受力變形甚至發(fā)出聲響時(shí)，說(shuō)明圍巖壓力增大，有坍塌的可能；h、噴射混凝土出現(xiàn)大量的明顯裂紋，亦說(shuō)明圍巖壓力增大，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方；i、圍巖或隧道支護(hù)，拱腳附近的水平收斂大于0.2mm/d,或拱頂下沉量大于0.1mm/d,并繼續(xù)增大時(shí),說(shuō)明圍巖發(fā)生變形,處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。（1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道施工中的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)關(guān)系到工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度，已引起工程界廣泛關(guān)注。本線地質(zhì)條件復(fù)雜，隧道施工中堅(jiān)持將地質(zhì)超前預(yù)報(bào)作為一項(xiàng)工序納入施工組織與管理，很有必要將地質(zhì)超前預(yù)報(bào)作為一項(xiàng)工序納入隧道施工中。（2）、隧道坍方施工測(cè)量監(jiān)控監(jiān)控量測(cè)是新奧法設(shè)計(jì)、施工的重要環(huán)節(jié)，目的在于掌握圍巖變形動(dòng)態(tài)，了解支護(hù)結(jié)構(gòu)，謀求施工的經(jīng)濟(jì)性、安全性，并指導(dǎo)施工。隧道坍方發(fā)生前后，隧道的應(yīng)力、應(yīng)變變化較快，根據(jù)開(kāi)挖面狀態(tài)，周邊位移，拱頂下沉量的大小以及速率綜合判斷圍巖及支護(hù)的穩(wěn)定性，以便采取有效的措施，防止安全事故發(fā)生。7、隧道坍方預(yù)防措施（1）工程地質(zhì)方面預(yù)防措施a、首先了解設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的地質(zhì)情況及特點(diǎn),并隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況相對(duì)照,弄清設(shè)計(jì)意圖。許多隧道坍方的發(fā)生，都是因?yàn)楹鲆曀淼浪幍牡刭|(zhì)條件或地質(zhì)條件發(fā)生變化而未采取措施造成的。b、加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，主要的措施有地質(zhì)預(yù)報(bào)儀、地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔等以及宏觀的工程類(lèi)比法等。c、不良地質(zhì)地段、軟弱圍巖地段或淺埋地段，是隧道施工最薄弱的地方，制定一整套的防坍技術(shù)措施，包括：超前支護(hù)、加強(qiáng)初期支護(hù)、監(jiān)控量測(cè)、二次襯砌緊跟等。（2）施工技術(shù)方面措施a、隧道的開(kāi)挖：根據(jù)新奧法原理，為了盡量利用圍巖的自承能力，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，能人工開(kāi)挖的盡量不采用爆破開(kāi)挖；需爆破時(shí)采用光面爆破；地質(zhì)條件較差時(shí)采用臺(tái)階法、微震控制爆破作業(yè)開(kāi)挖。b、初期支護(hù)：初期支護(hù)的參數(shù)和質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特殊情況下，可采用邁式錨桿，噴射混凝土可采用鋼纖維混凝土等技術(shù)手段。c、超前支護(hù)：圍巖自穩(wěn)能力較差時(shí)，可采用超前錨桿、小導(dǎo)管注漿、管棚、全斷面預(yù)注漿、深孔注漿、帷幕注漿以及在洞口淺埋段的地表注漿。d、二次襯砌：二次襯砌不能滯后初期支護(hù)，軟弱圍巖地段，應(yīng)緊跟開(kāi)挖，同時(shí)根據(jù)量測(cè)結(jié)果確定最佳施作時(shí)間。二次襯砌不應(yīng)滯后開(kāi)挖面三個(gè)月時(shí)間，或距開(kāi)挖面距離不大于200m。e、監(jiān)控量測(cè)：圍巖的失穩(wěn)破壞總是有一定先兆的，通過(guò)將量測(cè)結(jié)果與規(guī)范規(guī)定的管理值相比較，即可得出圍巖包括初期支護(hù)是否穩(wěn)定的結(jié)論。（3）現(xiàn)場(chǎng)管理方面措施現(xiàn)場(chǎng)管理在目前隧道施工防坍中，是極其重要的環(huán)節(jié)，從隧道的開(kāi)挖到支護(hù)、襯砌都需要嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)文件、施工組織、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行。a嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件的要求和規(guī)定。b未經(jīng)上級(jí)部門(mén)同意，不能擅自改變施工過(guò)程中的開(kāi)挖、支護(hù)方式。c認(rèn)真進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，確保錨桿長(zhǎng)度、間距、噴射混凝土厚度、鋼拱架間距等參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。d認(rèn)真做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，開(kāi)展監(jiān)控量測(cè)，并及時(shí)做到資料的收集、處理和信息反饋。8、地下水對(duì)坍方的影響隧道一般都是在地下水位以下施工的，施工中易出現(xiàn)涌水甚至坍方。特別對(duì)坍方隧道，地下水的處理尤為重要。許多坍方都是因?yàn)樗淼蓝词议_(kāi)挖后，地下水沖刷裂縫中的填充物，使圍巖松弛引起的。處理地下水的方法有兩種：一是通過(guò)鉆孔排水、井點(diǎn)降水、開(kāi)挖排水坑道將水排出，二是采用注水泥漿、水泥——水玻璃雙液漿注漿止水。9、隧道坍方處理遺留問(wèn)題在坍方的處理方案中，僅限于目前國(guó)內(nèi)的施工技術(shù)水平，而沒(méi)有考慮目前國(guó)際上的先進(jìn)方法和手段，如關(guān)于坍腔的回填，在日本的規(guī)范中，采用泡沫砂漿進(jìn)行全部坍腔的回填。隧道施工通過(guò)易塌方區(qū)段時(shí)，嚴(yán)格按該預(yù)案組織施工，加強(qiáng)施工人員質(zhì)量安全意識(shí)，做好防止隧道坍方的人員、機(jī)械、設(shè)備的投入與配備，確保小漩隧道施工順利進(jìn)行。3.8.4隧道突泥突水應(yīng)急預(yù)案1、突泥、突水災(zāi)害預(yù)報(bào)(1)、隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)（委托具備相關(guān)資質(zhì)、業(yè)績(jī)、經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)預(yù)報(bào)單位），對(duì)危險(xiǎn)地段進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，主要采用以下聯(lián)合預(yù)報(bào)措施，相互印證：a采用TSP-202或TSP-203地震儀，進(jìn)行地質(zhì)超前探測(cè)，探測(cè)可信距離不超過(guò)100m。b有條件時(shí)亦可運(yùn)用紅外線探測(cè)儀探測(cè)前方圍巖含水情況，運(yùn)用低頻地質(zhì)雷達(dá)對(duì)前方巖溶溶腔進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)距離在15m左右。c打超前水平探孔，直觀了解前方地質(zhì)。探測(cè)距離25～30m，每一循環(huán)的超前探孔重疊長(zhǎng)度不小于5m（一般情況下，掘進(jìn)中可采用超前炮孔短距離探測(cè)，超前炮孔深度一般為5m左右，保證每次爆破后有2.5m左右的巖盤(pán)保護(hù)層）。d地質(zhì)素描對(duì)斷層構(gòu)造驗(yàn)證和對(duì)前方地質(zhì)預(yù)測(cè)分析。f左右線隧道分別進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),不以某一線的超前預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)作為另一條線地質(zhì)預(yù)測(cè)的依據(jù)。同時(shí)，將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)納入施工工序管理，尤其是在復(fù)雜重點(diǎn)地段，在沒(méi)有取得綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資料且進(jìn)行科學(xué)判斷的情況下，不能進(jìn)行掘進(jìn)施工。（2）、隧道內(nèi)設(shè)置機(jī)械避讓洞（要求非運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械一定要停放在避讓洞內(nèi)），洞內(nèi)要在洞頂設(shè)置低壓照明和強(qiáng)力通信系統(tǒng)，動(dòng)力或照明線路做好絕緣；在鄰近突水突泥地段爆破時(shí)，全洞要將移動(dòng)式機(jī)械撤出洞外（水泵、變壓器除外），避炮人員也要撤出，洞內(nèi)不能留有施工人員。爆破后待停較長(zhǎng)時(shí)間，以觀察可能滯后產(chǎn)生的突水突泥險(xiǎn)情。（3）、在下列幾中情況中，引起高度重視，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。a當(dāng)巖石特別完整，幾乎沒(méi)有節(jié)理裂隙時(shí)，要高度重視，因?yàn)樵搸r石已具備堵水功能，前方或四周可能有較大的蓄水。b在隧道埋深較深，但巖體中出現(xiàn)有富水泥夾層時(shí)，要高度注意，一般此類(lèi)圍巖中具備構(gòu)造蓄水條件，可能有較大涌水。c當(dāng)?shù)叵滤黠@增多，但前方探孔中卻沒(méi)有溶洞顯示，要高度警惕，加強(qiáng)對(duì)隧道外輪廓的地質(zhì)預(yù)報(bào)，溶洞可能在隧道輪廓外附近。d當(dāng)圍巖節(jié)理裂隙十分發(fā)育但卻干燥無(wú)水，此時(shí)要高度注意，前方可能有封閉的蓄水，極易造成涌水事故。2、對(duì)可能發(fā)生突泥突水地段采取的預(yù)防方案隧道內(nèi)涌水突泥應(yīng)采取綜合治理與洞內(nèi)治理相結(jié)合的原則，做到以永久治理為主，施工治理為輔；以排為主，以堵為輔。總體上對(duì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的地表大的溶洞口、落水洞進(jìn)行封堵，側(cè)重封堵泥砂，避免泥砂大量淤積，影響施工；洞內(nèi)一般是堵泥堵砂不堵水。結(jié)合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和開(kāi)挖后巖層與地下水情況，采取工程措施如下：方案一：當(dāng)隧道開(kāi)挖或地質(zhì)預(yù)報(bào)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的溶洞管道，而開(kāi)挖面又出現(xiàn)較大的涌水量時(shí)（單點(diǎn)出水量在50L／min以上）采用帷幕注漿堵水。采用此方案時(shí)隧道襯砌結(jié)構(gòu)體系由圍巖注漿固結(jié)堵水圈、初期支護(hù)、排水系統(tǒng)和抗水壓襯砌結(jié)構(gòu)四部分組成。(1)、圍巖注漿固結(jié)堵水圈通過(guò)向圍巖注漿，形成圍巖注漿固結(jié)堵水圈，減少其滲透系數(shù)，以限制排水量。注漿方式及注漿方案：注漿方式采用超前帷幕注漿、后注漿和局部注漿三種；注漿方案任選其一，或幾種方式的結(jié)合：a、超前帷幕注漿：當(dāng)隧道開(kāi)挖或地質(zhì)預(yù)報(bào)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的溶洞管道，而開(kāi)挖面又出現(xiàn)較大的涌水量時(shí)（單點(diǎn)出水量在50L／min以上）采用帷幕注漿堵水。①注漿加固范圍：對(duì)于烏池壩隧道孔隙性石灰?guī)r，以堵水為目的的注漿加固圈范圍不少于開(kāi)挖線以外5m。②注漿長(zhǎng)度及止水盤(pán)的厚度：根據(jù)烏池壩隧道的地質(zhì)條件和目前國(guó)產(chǎn)鉆機(jī)的性能，為保證注漿質(zhì)量，每一注漿長(zhǎng)度定為20～25m為宜。開(kāi)挖長(zhǎng)度為15～20m，留足5m厚的巖盤(pán)作為止水盤(pán)。對(duì)于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段，止水盤(pán)的表面噴射15～20cm厚C20的混凝土進(jìn)行加強(qiáng)。③注漿材料：注漿材料主要有普通水泥單液漿（簡(jiǎn)稱C漿），普通水泥-水玻璃雙液漿（簡(jiǎn)稱C-S漿）。按照地質(zhì)構(gòu)造不同，在一般斷層破碎帶采用C漿、C-S漿等普通型注漿材料。具體選用哪一種，要根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果。烏池壩隧道可采用綜合注漿材料，并按照由粗到細(xì)、由單液到雙液、由高濃度到低濃度三個(gè)準(zhǔn)則進(jìn)行調(diào)整。采用C漿時(shí)，水灰比W/C=0.6～0.8；采用C-S漿時(shí)，注漿參數(shù)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)確定）如下：注漿終壓3.0～3.5MPa，漿液擴(kuò)散半徑1.0～1.5m，水泥漿濃度（水灰比）W/C=0.6～1.0，漿液初凝時(shí)間1～2min,水泥采用525號(hào)硅酸鹽水泥，水玻璃的濃度為35Be′，水泥與水玻璃的配合比（體積比）1：0.6～1：1。④鉆孔布置：注漿孔沿隧道周邊開(kāi)挖輪廓線雙排布置，孔距30～50cm,施工時(shí)注意控制鉆孔的角度，外插角10～15°。⑤注漿壓力：注漿壓力以孔口壓力表顯示的值為準(zhǔn)，通過(guò)注漿泵控制調(diào)節(jié)。一般注漿采用低壓力中液量注入，初壓為1.0～1.5MPa，注漿過(guò)程中壓力逐漸加大，流量逐漸減小，當(dāng)壓力加至終壓3.0～3.5后，持續(xù)壓注5min。⑥注漿檢查：注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔有無(wú)串漿現(xiàn)象，如有串漿現(xiàn)象，立即停止注漿，或采用間歇式注漿封堵串漿口；注漿中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。⑦注漿效果：采用鉆孔檢查法，結(jié)合開(kāi)挖取樣分析法。根據(jù)注漿實(shí)施情況，選擇可能存在的薄弱部位進(jìn)行鉆孔檢查，以檢查孔不涌泥、不涌水、不涌沙，且單孔涌水量≤0.2L／m2min時(shí)，可認(rèn)為達(dá)到了注漿目的；鉆孔檢查后，在開(kāi)挖的過(guò)程中應(yīng)取樣，目測(cè)掌子面有無(wú)滲漏水，從而判定注漿加固效果。b、開(kāi)挖后全斷面徑向注漿（后注漿）：采取了超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和預(yù)注漿堵水后，如在隧道開(kāi)挖時(shí)仍然出現(xiàn)較大的滲漏水，則需要進(jìn)行再注漿，固結(jié)范圍正洞為開(kāi)挖輪廓線外5m。①當(dāng)有集中水流或巖溶管道出水時(shí)，首先要埋管將水流引出，降低地下水壓，然后用快凝混凝土將原有出水口或巖溶管道封堵。在離出水口一定距離處，對(duì)出水裂隙或管道鉆注漿孔，安裝注漿管，用水泥―玻璃雙液漿進(jìn)行注漿。②當(dāng)開(kāi)挖面滲漏面積和水量較大時(shí)，在滲漏處用鉆機(jī)鉆孔（孔深3～10m，孔徑75mm），找出滲漏水的主要裂隙，由鉆孔引流，將面上的滲漏水變?yōu)辄c(diǎn)上的滲漏水。然后用凝膠時(shí)間1～3min的水泥－水玻璃雙液漿進(jìn)行低壓注漿，一般效果較好。c、局部注漿：根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探明的局部巖溶實(shí)際分布及開(kāi)挖后地下水滲流狀態(tài)分別采用超前局部注漿或開(kāi)挖后局部注漿。采取此“圍巖注漿固結(jié)堵水圈”方案時(shí)，由于工期長(zhǎng)、投入大、施工操作不便等原因，往往不被采用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)施工時(shí)一般采用小導(dǎo)管（∮42熱扎無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)5～6m，在導(dǎo)管前端2～3m范圍內(nèi)，呈梅花型布置，鉆上直徑為6～8mm小孔，孔間距15～20cm，以便漿液擴(kuò)散）注C-S漿液；成孔采用鑿巖鉆孔，用錨固劑封堵管端孔隙，防止冒漿。在預(yù)測(cè)涌水量較大的斷層及煤層等處涌水點(diǎn)，采用小導(dǎo)管配合長(zhǎng)8～12m的自進(jìn)式注漿錨桿加固止水。3、初期支護(hù)初期支護(hù)由C20噴砼、拱墻錨桿和18工字鋼架或格柵鋼架組成，其與注漿固圈共同組成限流體系，并保證施工期間洞室穩(wěn)定。4、防排水網(wǎng)格系統(tǒng)防排水網(wǎng)格系統(tǒng)的主要功能是保證經(jīng)注漿堵水圈、初期支護(hù)滲出的地下水通暢排出，以避免對(duì)抗水壓襯砌產(chǎn)生過(guò)大水壓．其主要措施有：①在初期支護(hù)和二次襯砌之間圈環(huán)鋪設(shè)一層防水板；防水板采用EVA防水板，與土工布配合使用。防水板和土工布設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。②為減輕襯砌背后的水壓力，在初期支護(hù)與巖面之間環(huán)向設(shè)置φ50透水管盲溝，兩側(cè)襯砌邊墻腳處設(shè)置φ100軟式透水管縱向盲溝，且沿隧道兩側(cè)全長(zhǎng)設(shè)置，縱環(huán)盲溝相連?？v向盲溝通過(guò)φ100HDPE泄水孔與隧道內(nèi)排水溝相連。方案二：當(dāng)?shù)刭|(zhì)預(yù)報(bào)發(fā)現(xiàn)有比較準(zhǔn)確的溶洞位置時(shí)，或開(kāi)挖后出現(xiàn)空溶洞時(shí)，在對(duì)隧道工程有影響的范圍內(nèi)，要進(jìn)行填充注漿。填充溶洞注漿的主要步驟是：（1）對(duì)于超前鉆孔預(yù)報(bào)的溶洞，保留5m厚的巖壁不再進(jìn)行開(kāi)挖，利用鉆孔設(shè)置注漿管（此辦法要結(jié)合預(yù)報(bào)的具體情況實(shí)施）。（2）對(duì)于開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)的溶洞，應(yīng)探明溶洞的邊界，爾后視溶洞具體情況，采取不同的封堵措施。當(dāng)溶洞有地下水時(shí)，應(yīng)在隧道下方旁側(cè)開(kāi)挖排水排泥洞，旁泄后再挖主隧道。（3）填充注漿一般采用單液注漿，以純水泥漿或水泥砂漿為主。對(duì)于水量較大的溶洞先用C-S漿液注漿止水，然后用C漿填充。C-S漿液成分與帷幕注漿的成分相同。填充注漿的注漿壓力不過(guò)大，以填滿空洞為目的，不大于1MPa為宜。注漿效果的檢查。主要檢查空洞的填滿度．當(dāng)注漿量達(dá)到空洞體積的95％以上時(shí)，可以認(rèn)為注漿達(dá)到了目的。方案三：在地下水無(wú)后續(xù)補(bǔ)給通道（如地下河）時(shí)，應(yīng)按照“以排為主”的原則。即在超前鉆探中遇突水突泥情況，可在掘進(jìn)工作面，鉆大直徑的排水、排泥孔，暢泄后可小進(jìn)尺掘進(jìn)，大的涌泥則須待泄量穩(wěn)定后，采用它法。5、建立施工防災(zāi)應(yīng)急系統(tǒng)施工防災(zāi)應(yīng)急系統(tǒng)主要內(nèi)容有：(1)、聲光報(bào)警采用簡(jiǎn)單實(shí)用、便于操作的手動(dòng)報(bào)警裝置；在各掌子面、施工作業(yè)點(diǎn)和已施工的危險(xiǎn)地段附近，設(shè)置報(bào)警聯(lián)動(dòng)裝置。(2)、電視監(jiān)控洞內(nèi)安設(shè)攝像頭，洞外設(shè)顯示屏，以利于洞外的指揮搶險(xiǎn)。(3)、應(yīng)急通信采用有線通信方式，在洞口工地值班室設(shè)置值班電話，在洞內(nèi)有安全警戒人員處設(shè)電話機(jī)，構(gòu)成電話系統(tǒng)，解決在災(zāi)情發(fā)生時(shí)隧道外值班室和洞室內(nèi)人員的通信聯(lián)絡(luò)。(4)、疏散標(biāo)志結(jié)合應(yīng)急照明設(shè)置，在疏散線路適當(dāng)位置和疏散通道口頂部設(shè)置標(biāo)志箱或標(biāo)志牌，以便于人員疏散。(5)、應(yīng)急照明首先考慮利用施工照明用于逃生照明，優(yōu)化施工供電方案，分段供電；保證作業(yè)面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，施工照明可保持。其次，在隧道內(nèi)每隔100m在墻身上部設(shè)置一處自帶蓄電池的應(yīng)急照明燈。(6)、應(yīng)急排水小漩隧道進(jìn)口為順坡排水，當(dāng)發(fā)生突水情況，只要把隧道排水溝疏通好，保證有足夠的過(guò)水?dāng)嗝妫ā?.2m2），把掌子面的涌水排出。為此，只需出口處設(shè)置正常施工所需的20000m3/d排水能力的抽水機(jī)和排水管路，并應(yīng)確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。為防止大量突水造成的險(xiǎn)情發(fā)生，還應(yīng)在出口靠近掌子面處設(shè)置備用的30000m3/d以上的抽水機(jī)和預(yù)先敷設(shè)好的排水管路，并應(yīng)保證設(shè)備狀態(tài)良好。(7)、洞外排水結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)洞口場(chǎng)地的具體情況，施作完善的洞外排水系統(tǒng)，確保排水安全暢通和順利實(shí)施搶險(xiǎn)。(8)、逃生設(shè)備洞內(nèi)備用逃生車(chē)輛，加快逃生速度；在洞內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置一定的竹筏、皮筏艇和救生圈、衣。順坡施工地段，在掌子面間隔一定距離，沿洞壁環(huán)向設(shè)置救生扶梯。(9)、供電保障根據(jù)工點(diǎn)抽排水、報(bào)警裝置、應(yīng)急照明和施工照明需要，結(jié)合沿線的永臨電力工程，設(shè)置供電設(shè)備，確保搶險(xiǎn)供電保障需要。(10)、逃生演練定期組織逃生演練，提高洞內(nèi)人員逃生自保意識(shí)和逃生熟練程度，檢測(cè)在不同地段、不同地質(zhì)災(zāi)害突發(fā)時(shí)的應(yīng)急指揮、組織、資源配備的嚴(yán)密性，做到有實(shí)施、有記錄、有改進(jìn)、有完善。(11)、建立人員進(jìn)出洞登記制度進(jìn)洞人員進(jìn)行逐次、逐員、全額清點(diǎn)登記，建立人員進(jìn)洞登記薄，要有專人負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部要對(duì)工地所有人員建立個(gè)人檔案，要有年齡、籍貫、性別、身份證號(hào)等詳細(xì)記錄。6、啟動(dòng)搶險(xiǎn)應(yīng)急機(jī)制洞內(nèi)設(shè)安全值班員，實(shí)行24小時(shí)不間斷輪流值班。當(dāng)發(fā)生突泥、突水時(shí)，停止開(kāi)挖及其它作業(yè)，值班人員與現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，立即組織人員撤離掌子面，撥打洞內(nèi)電話報(bào)警，迅速向上級(jí)安全管理部門(mén)匯報(bào)，啟動(dòng)隧道內(nèi)的備用車(chē)輛，并組織人員迅速登上應(yīng)急車(chē)輛沿隧道逃生路線撤離，沿途發(fā)現(xiàn)正在作業(yè)的人員后立即命令上車(chē)向洞外撤離，到達(dá)安全區(qū)域。同時(shí)項(xiàng)目部在安全區(qū)域組織人員集合，清點(diǎn)人數(shù)。如有人員未能及時(shí)逃出隧道，洞外應(yīng)急救援小組應(yīng)迅速組織隧道排水，應(yīng)急救援車(chē)輛進(jìn)入隧道尋找丟失人員，直到全部人員救出隧道為止。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生人員傷亡，立即組織急救，并撥打120請(qǐng)求支援。3.9安全設(shè)施施工1洞外變電站安全設(shè)施(1).避雷針避雷針設(shè)于距變電站不超過(guò)5m，確保覆蓋面積有效，避雷針安裝時(shí)先挖不低于1.0ｍ深坑，并用混凝土澆筑，避雷針接地良好，確保其穩(wěn)定。(2).防護(hù)網(wǎng)變電站周邊設(shè)防護(hù)網(wǎng)，采用20×20×200厘米混凝土立柱，8號(hào)鐵絲網(wǎng)固定在混凝土立柱上，進(jìn)行封閉。混凝土立柱間距2m，其外露1.5m，埋設(shè)0.5m，防護(hù)網(wǎng)距變壓器站2.5～5m。表3-13隧道施工安全設(shè)施清單序號(hào)名稱潛在危險(xiǎn)1洞外變電站安全設(shè)施人和動(dòng)物及車(chē)輛等觸電，變電系統(tǒng)雷擊，山體滑坡破壞變電站2山洪暴發(fā)破壞施工場(chǎng)所等3火工品庫(kù)安全設(shè)施雷擊引發(fā)炸藥庫(kù)爆炸，人為破壞，炸藥庫(kù)爆炸破壞、偷盜等4洞內(nèi)變電站防護(hù)設(shè)施洞內(nèi)行人、行車(chē)觸電，圍巖坍塌。5洞內(nèi)避難逃生設(shè)施洞內(nèi)坍塌，爆炸、失火等6洞內(nèi)防火封閉門(mén)設(shè)施洞內(nèi)失火7各類(lèi)安全警示標(biāo)志在危險(xiǎn)地帶無(wú)防范意識(shí)和防護(hù)措施(3).擋墻設(shè)于坡面上的變壓器站，四周山體邊坡用7.5號(hào)砂漿砌筑足夠強(qiáng)度的漿砌片石擋墻進(jìn)行防護(hù)，防止邊坡坍塌對(duì)變壓器站的破壞。2、施工區(qū)防洪溝設(shè)施在施工區(qū)山坡上方，距離不小于50ｍ范圍內(nèi)設(shè)置高1m，寬1m的漿砌片石防洪溝，并引入下游山谷；在營(yíng)區(qū)、施工區(qū)與防洪溝之間設(shè)置高2m，寬4m的粘土防洪墻，確保雨季山洪暴發(fā)時(shí)生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)的安全。3、火工品庫(kù)安全設(shè)施（1）.防護(hù)墻火工品庫(kù)四周設(shè)置高2.5m的防護(hù)墻，墻頂拉設(shè)不低于1m的鐵絲網(wǎng)。（2）.避雷針在火工品庫(kù)中央設(shè)置避雷針，確保其覆蓋面積有效，接地良好。（3）.通訊設(shè)施安裝程控電話1部，直接與項(xiàng)目部設(shè)備物資部，洞口值班室及工地派出所聯(lián)絡(luò)。（4）.自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)庫(kù)房?jī)?nèi)安設(shè)紅外線探測(cè)報(bào)警裝置，并與火工品庫(kù)、洞口值班室及派出所聯(lián)通。4、洞內(nèi)變電站防護(hù)設(shè)施為防止人員及行走車(chē)輛觸電，洞內(nèi)所有變電站均設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)設(shè)于變電站1.2m外，采用埋設(shè)40×40×200厘米混凝土立柱，綁扎20×20厘米方木格柵。變電站上方設(shè)經(jīng)色警示燈，掛設(shè)標(biāo)示牌。3.10隧道施工的技術(shù)措施3.10.1控制超欠挖的技術(shù)措施硬巖光面爆破參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)調(diào)整。同一級(jí)圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，作為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗(yàn)的爆破工程師根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)，以取得本循環(huán)理想的光爆效果，上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。在光面爆破前，根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置。鉆孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為±5cm。周邊眼的間距允許偏差為±5cm，外插角符合鉆爆設(shè)計(jì)要求，眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線15cm。光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度按爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線。3.10.2愛(ài)護(hù)圍巖的技術(shù)措施隧道的開(kāi)挖主要采取光面爆破、預(yù)裂爆破或非爆破的機(jī)械輔助開(kāi)挖方法。硬巖隧道拱部采用光面爆破，側(cè)壁采用預(yù)裂爆破，隧道底板（仰拱）預(yù)留光爆層進(jìn)行光面爆破。光面爆破和預(yù)裂爆破參數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，通過(guò)爆破試驗(yàn)，選擇合理的鉆爆參數(shù)，必要時(shí)在施工過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對(duì)振動(dòng)波的監(jiān)測(cè)，不斷調(diào)整鉆爆參數(shù)，實(shí)現(xiàn)光面爆破，把對(duì)圍巖、支護(hù)及襯砌的擾動(dòng)減到最小程度。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)選用小直徑間隔裝藥。軟巖隧道采用小型機(jī)械配合人工分部開(kāi)挖，破碎圍巖采取注漿加固后開(kāi)挖，以防止坍塌而擾動(dòng)圍巖。施工階段將超前地質(zhì)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、圍巖量測(cè)納入正常施工的工序中，根據(jù)地質(zhì)變化、量測(cè)信息反饋及時(shí)調(diào)整施工方法和采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。堅(jiān)持“早封閉、快支護(hù)”的施工原則，抑制圍巖早期變形。3.10.3保護(hù)隧道基底的技術(shù)措施隧道基底開(kāi)挖高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每一開(kāi)挖循環(huán)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)基底4～６點(diǎn)。并用激光自動(dòng)斷面儀測(cè)量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)?；壮休d力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)土質(zhì)基底采用動(dòng)力觸探，擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)試驗(yàn)確定或設(shè)計(jì)給定；石質(zhì)基底采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)鑒別方法?；讘?yīng)完整無(wú)損傷，邊墻底與基底順接應(yīng)圓順?；椎酌鏌o(wú)虛碴、積水及雜物。仰拱混凝土（或初期支護(hù)）施工完畢后，采用探地雷達(dá)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)采取基底注漿措施進(jìn)行回填。3.10.4保證隧道快速施工技術(shù)措施根據(jù)隧道的特點(diǎn)，結(jié)合在類(lèi)似隧道工程組織快速施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，快速施工組織與管理如下：建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮中心，以作業(yè)工班為管理單元，以施工工序?yàn)榭刂茖?duì)象，進(jìn)行各工序的協(xié)調(diào)、工序循環(huán)時(shí)間和循環(huán)進(jìn)度的控制及突發(fā)事件的處理。注重協(xié)調(diào)各工序間的矛盾和問(wèn)題。實(shí)行超前預(yù)報(bào)、開(kāi)挖出碴、支護(hù)襯砌全機(jī)械化作業(yè)，縮短工序時(shí)間，多工序平行作業(yè)。從施工組織、機(jī)械設(shè)備配置和用電保障等滿足隧道工程的快速掘進(jìn)。實(shí)行專業(yè)化管理和施工作業(yè)。通風(fēng)系統(tǒng)采用專業(yè)化隊(duì)伍維護(hù)，通風(fēng)機(jī)專人值守，通風(fēng)管設(shè)專職人員安裝和維修，保證通風(fēng)及時(shí)，掌子面作業(yè)環(huán)境良好。對(duì)專業(yè)化要求程度較高的工序如防水層鋪設(shè)和焊接等采用專業(yè)隊(duì)伍施作。軟弱圍巖嚴(yán)格按“新奧法”原理組織施工。軟巖施工中嚴(yán)格遵循“先預(yù)報(bào)、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則，確保施工質(zhì)量和安全，加快施工進(jìn)度。實(shí)施信息化動(dòng)態(tài)施工管理。施工中加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，建立地質(zhì)素描檔案，采用無(wú)接觸法量測(cè)技術(shù)，建立收斂變形預(yù)警機(jī)制，實(shí)施信息化動(dòng)態(tài)施工管理，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保施工安全，提高掘進(jìn)進(jìn)度。優(yōu)化配置超前預(yù)報(bào)、開(kāi)挖出碴、支護(hù)襯砌等機(jī)械化作業(yè)線，并針對(duì)不同地質(zhì)情況，制訂不同的機(jī)械設(shè)備配置方案，最大程度發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)效能。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修。施工中認(rèn)真分析和研究各種機(jī)械設(shè)備的配套模式、工作效率、維修保養(yǎng)方法；各種機(jī)械設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修均建立相應(yīng)的管理體系和保障措施，指定專人管理，明確性能指標(biāo)及操作要求，杜絕違章操作；在機(jī)械設(shè)備使用空隙，加強(qiáng)檢修和保養(yǎng)，時(shí)刻保證其完好狀態(tài)；如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，立即啟用備用設(shè)備，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)。優(yōu)化工序組合，實(shí)行平行作業(yè)。隧道施工將最大程度地利用有限的時(shí)間和空間，實(shí)行多工序平行流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)各道工序均衡施工，達(dá)到縮短工序循環(huán)時(shí)間，總體進(jìn)度平穩(wěn)推進(jìn)的目的。建立循環(huán)時(shí)間、循環(huán)進(jìn)度的“卡死”制度。要實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)，首先要突出時(shí)間概念，制定適合本工程的獎(jiǎng)罰機(jī)制，設(shè)立節(jié)時(shí)獎(jiǎng)和達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)，要求每個(gè)作業(yè)班組在合理規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成給定工序，在達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，用時(shí)更少者，給予獎(jiǎng)勵(lì)。做好洞內(nèi)疏排水，尤其是軟巖地段，防止積水浸泡拱、墻腳，造成支護(hù)失穩(wěn)。切實(shí)解決好運(yùn)輸與仰拱施工干擾問(wèn)題。為了保證出碴和進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少施工干擾，保證襯砌結(jié)構(gòu)的整體性，加快掌子面的掘進(jìn)速度，采用仰拱棧橋，解決仰拱施工和運(yùn)輸之間相互干擾的矛盾，可以使仰拱超前施工，加快施工進(jìn)度。3.10.5防止圍巖失穩(wěn)和坍塌技術(shù)措施1、圍巖塌方前兆圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程。在量變過(guò)程中，圍巖的工程水文地質(zhì)特征及巖石力學(xué)特性會(huì)反應(yīng)出一些征兆。根據(jù)這些征兆可預(yù)測(cè)圍巖的穩(wěn)定性，進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)措施，保證施工安全，防止隧道塌方。圍巖的變形破壞、失穩(wěn)塌方，有以下一些征兆：水文地質(zhì)條件的變化。如干燥圍巖突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生塌方的前兆。拱頂不斷掉下小石塊，甚至較大的石塊相繼掉落，預(yù)示著圍巖即將發(fā)生塌方。圍巖節(jié)理面裂縫逐步擴(kuò)大，很可能要發(fā)生塌方。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形（鋼架接頭擠偏或壓劈、噴射混凝土出現(xiàn)明顯裂紋或剝落等），甚至發(fā)出聲響，有坍塌的可能。圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)拱腳附近的水平收斂率大于0.2mm/d或拱頂下沉量大于0.1mm/d，并繼續(xù)增大時(shí)，說(shuō)明圍巖仍在發(fā)生變形，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，有可能出現(xiàn)失穩(wěn)塌方。如出現(xiàn)加速收斂現(xiàn)象，則表明塌方已經(jīng)臨近。2、隧道塌方預(yù)防措施做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)。對(duì)開(kāi)挖面前方地層進(jìn)行探測(cè)預(yù)報(bào)，判明地層和含水情況，為超前支護(hù)和止水提供依據(jù)，及時(shí)修改或加強(qiáng)超前支護(hù)和支護(hù)參數(shù)。加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化施工。對(duì)地表沉降、拱頂下沉、圍巖收斂進(jìn)行量測(cè)，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，及時(shí)反饋于設(shè)計(jì)和施工，及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法。當(dāng)量測(cè)數(shù)據(jù)表明圍巖收斂變形接近控制標(biāo)準(zhǔn)的警戒值時(shí)，盡快采取加強(qiáng)措施進(jìn)行加固，抑制變形，防止因變形突變引起坍塌。根據(jù)不同地質(zhì)情況和開(kāi)挖方式，采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固地層的超前支護(hù)措施，提高其自承能力，減少圍巖松弛變形。對(duì)不同圍巖，分別采取雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、CRD法、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法、臺(tái)階法等開(kāi)挖方法。開(kāi)挖時(shí)，支護(hù)要及時(shí)閉合成環(huán)，每一環(huán)支護(hù)均施作鎖腳錨桿，加強(qiáng)支護(hù)，防止拱腳下沉和內(nèi)移，引起過(guò)大變形，導(dǎo)致拱部巖層坍塌。嚴(yán)格控制開(kāi)挖工序，尤其是一次開(kāi)挖進(jìn)尺，杜絕各種違章施工?？刂票蒲b藥量，減小對(duì)軟弱破碎圍巖的擾動(dòng)。保證施工質(zhì)量。超前預(yù)注漿固結(jié)圍巖、鋼架制作、支護(hù)和襯砌混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工期間，洞口常備一定數(shù)量的搶險(xiǎn)材料，如方木、型鋼鋼架等，以備急用。有下述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，先撤出工作面施工人員和機(jī)械設(shè)備，指定專人觀察和進(jìn)行加固處理后，確認(rèn)險(xiǎn)情排除方可恢復(fù)工作面施工:圍巖量測(cè)所反映的圍巖變形速度急劇加快。圍巖面不斷掉塊剝落。支護(hù)噴混凝土表面龜裂、裂縫或脫皮掉塊，鋼架?chē)?yán)重變形。掌子面節(jié)理裂隙中滲水量或涌水量明顯加大。3.10.6大斷面軟弱圍巖控制變形技術(shù)措施圍巖級(jí)別低及巖體抗壓強(qiáng)度低時(shí)會(huì)產(chǎn)生圍巖的塑性特征，主要表現(xiàn)為變形量大、變形時(shí)間長(zhǎng)、出現(xiàn)松弛、塑性范圍大等特點(diǎn)。1、控制原則采用“注漿加固、改善構(gòu)造、以柔克剛、邊支邊放、底部加強(qiáng)”的主動(dòng)式控制原則。一是從提高圍巖力學(xué)性能著手，主動(dòng)加固圍巖，使之承受一部分荷載；二是加長(zhǎng)加密錨桿，使支護(hù)的荷載傳入基巖深部；三是初期支護(hù)允許柔性變形消耗圍巖中儲(chǔ)存的能量；四是預(yù)留足夠的變形量防止斷面侵限；五是加強(qiáng)隧道底部結(jié)構(gòu)。2、具體措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行施工；根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果反饋的信息預(yù)留變形量;采用可縮式鋼架支護(hù)；改善洞室形狀，加大邊墻和底部的曲率；采用長(zhǎng)錨桿并加密，錨桿墊板加大到25×25cm；加強(qiáng)掌子面正面的注漿處理以防外鼓；部分地段采用6m長(zhǎng)注漿錨管進(jìn)行加固；加強(qiáng)二襯配筋。3.10.7砼結(jié)構(gòu)耐久性控制技術(shù)措施本隧道設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)使用年限為100年，砼結(jié)構(gòu)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)計(jì)。施工中對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制。1、原材料控制水泥選用低水化熱和低堿含量的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈二級(jí)級(jí)配碎石。礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能明顯改善和提高砼耐久性的產(chǎn)品。施工中嚴(yán)把原材料選擇和進(jìn)場(chǎng)關(guān)，質(zhì)量專職部門(mén)和試驗(yàn)部門(mén)密切配合，不合格的材料不能進(jìn)場(chǎng)。拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標(biāo)滿足要求。以上各項(xiàng)原材料的技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)定。2、砼配合比控制按規(guī)范的要求在耐久混凝土中摻加一定量的礦物摻合料。砼強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。3、耐久性砼施工控制砼施工前，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)及環(huán)境制定施工全過(guò)程和各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并進(jìn)行砼試澆筑，驗(yàn)證并完善砼施工工藝。砼攪拌應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。施工過(guò)程中委派專人記錄砼運(yùn)送到工地的時(shí)間和出機(jī)的坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)洞內(nèi)溫度與砼澆筑溫度、澆筑長(zhǎng)度、澆筑高度的控制以及養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)過(guò)程。鋼筋保護(hù)層及鋼筋的定位采用工程塑料制作的保護(hù)層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊。使用細(xì)石混凝土墊塊定位保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊的尺寸和形狀采用工字形或錐形，墊塊的強(qiáng)度高于襯砌結(jié)構(gòu)本體強(qiáng)度，水膠比不大于0.45；襯砌結(jié)構(gòu)兩側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不能伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度調(diào)整，混凝土的入模溫度控制在30℃以下。施工過(guò)程中要估計(jì)混凝土溫度與拉應(yīng)力的變化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中實(shí)際測(cè)定關(guān)鍵截面的中部點(diǎn)溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實(shí)行嚴(yán)格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20℃，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃泵送混凝土的坍落度不能過(guò)大以避免離析或泌水。插入式振動(dòng)棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，豎向緩慢拔出，不能在混凝土澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不能用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。一般情況下混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上方能拆模。耐久性混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求見(jiàn)表6-13，整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能間斷。3.10.8保證光面爆破炮眼殘留率的技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具和爆破器材等進(jìn)行光爆設(shè)計(jì)，審定批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，并根據(jù)爆破表3-14混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限表水膠比洞內(nèi)平均氣溫養(yǎng)護(hù)期限≥0.45521天1014天≥2010天≤0.45514天1010天≥207天效果，及時(shí)修整有關(guān)參數(shù)。鉆眼深度角度按設(shè)計(jì)施工，鉆孔偏斜度不大于1°，開(kāi)挖的周邊孔在斷面輪廓上開(kāi)孔并向外發(fā)散，外張量不大于20cm。周邊眼采用光面爆破技術(shù)。提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。提高畫(huà)線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，要認(rèn)真測(cè)畫(huà)中線高程，準(zhǔn)確畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線。保持合理的分部開(kāi)挖斷面和各部的縱向間距，開(kāi)挖輪廓要圓順，以減少出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。及時(shí)施作符合質(zhì)量要求的初期支護(hù)，并使之盡早閉合，以控制圍巖變形和縮短圍巖暴露時(shí)間；加強(qiáng)對(duì)圍巖的量測(cè)監(jiān)控。3.10.9一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)措施1、技術(shù)措施隧道中為保證襯砌混凝土不滲不漏，達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，采用“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理的原則，具體措施如下：在隧道地下水發(fā)育段采取開(kāi)挖后徑向注漿堵水；二次襯砌前采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)初期支護(hù)密實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，不密實(shí)時(shí)采取注漿回填密實(shí)；隧道初期支護(hù)和二襯之間鋪設(shè)柔性防水層；防水層和初期支護(hù)間拱墻環(huán)向設(shè)φ50mm軟式透水管盲溝，縱向間距每隔8m一道，防水卷材下端泄水孔標(biāo)高處設(shè)置φ100mm軟式透水管盲溝，縱向盲溝兩端及環(huán)向盲溝下端采用圓彎接入隧道側(cè)溝；全隧道拱墻縱向施工縫涂界面劑防水，拱墻環(huán)向施工縫設(shè)止水帶防水和φ50mm波紋管外包土工布排水，仰拱環(huán)向設(shè)置中埋式止水帶防水，變形縫處設(shè)置鋼板膩?zhàn)又顾畮Ъ熬哿蛎芊饽z防水，并設(shè)置排水暗槽排水。混凝土采用防水混凝土，在二次襯砌拱部混凝土施工前預(yù)留注漿管，待襯砌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行襯砌背后回填注漿。防水層鋪設(shè)利用作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不進(jìn)行爆破，防止因爆破產(chǎn)生的飛石損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺(tái)車(chē)就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不過(guò)長(zhǎng)。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施由專業(yè)的防水作業(yè)隊(duì)施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。建立防水施工質(zhì)保體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過(guò)程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。各種原材料符合國(guó)家現(xiàn)行和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)要求，使用前向監(jiān)理工程師上報(bào)質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)資料，得到同意后再用于施工，并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，保證符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)試驗(yàn)確定。防水層施工過(guò)程中，當(dāng)下道工序或相鄰工程同時(shí)施工時(shí)，對(duì)已完成部分加強(qiáng)防護(hù)，防止破壞?，F(xiàn)場(chǎng)焊接襯砌鋼筋時(shí)，在鋼筋接頭與防水層之間用移動(dòng)保護(hù)板隔開(kāi)，防止焊接火花將防水層燒壞。襯砌鋼筋安裝完成后，再次對(duì)防水層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，確?；炷凉嘧⑶胺浪畬拥氖┕べ|(zhì)量。防水工程的施工工藝嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.10.10快速堵水技術(shù)措施在掌子面發(fā)生涌水早期，為了控制涌水量和水壓力，在掌子面附近配備足夠的堵漏材料，如快凝、早強(qiáng)水泥，鋼釬，木楔等，當(dāng)巖石裂隙管道涌水量不大時(shí)可直接采用麻絲膠泥封堵，涌水量大時(shí)，采用錘頭打入纏有麻絲膠泥的木楔或鋼釬封堵，為了降低涌水速度，在距離掌子面一定距離10～20m砌筑砂袋墻，加快泥砂淤積，減少出水口和涌水量，砂袋墻的寬度一般超過(guò)5m。3.10.11隧道防滲、防漏施工技術(shù)措施有水地段的處理原則一般是以堵截為主，排引為輔，堵水效果達(dá)到90％以上。堵截的辦法有兩種，一種是對(duì)富水地段沿隧道開(kāi)挖輪廓線以外進(jìn)行深孔超前預(yù)注漿，形成止水帷幕，并加固松散巖體。另一種是對(duì)少水地段采用淺孔注漿、小導(dǎo)管注漿等進(jìn)行注漿止水，防止或減小地下水進(jìn)入開(kāi)挖工作面。隧道襯砌防水標(biāo)準(zhǔn)從防水層質(zhì)量和襯砌結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量?jī)煞矫鎭?lái)保證，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)情況，施工中采取以下技術(shù)措施：1、隧道防水板材料，選用信譽(yù)好，質(zhì)量有保證的企業(yè)采購(gòu)優(yōu)質(zhì)的防水材料，防水材料要有足夠的強(qiáng)度且有一定的柔性，使用前檢測(cè)其質(zhì)量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷。安裝防水板前，對(duì)隧道噴層表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭并用砂漿抹涂。防水板鋪設(shè)采用無(wú)射釘?shù)鯉覓旆?，防水板鋪設(shè)要有一定的松馳度不能拉緊，防水板搭接采用雙焊縫，保證焊縫質(zhì)量。防水層鋪設(shè)后經(jīng)認(rèn)真檢查合格后，模板臺(tái)車(chē)才能就位進(jìn)行二次襯砌。2、混凝土施工縫安裝止水帶由專人負(fù)責(zé)，定崗定責(zé)，確保安裝質(zhì)量。3、加強(qiáng)水泥、砂、石料等原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)，把好進(jìn)貨關(guān)，所有材料存放均標(biāo)識(shí)、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程實(shí)體使用中，并且有可追溯性。4、優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.8～3.0的中砂，碎石最大粒徑小于40mm。5、混凝土外加劑經(jīng)試驗(yàn)選定優(yōu)質(zhì)品牌，確定最佳摻量。6、隧道混凝土施工前，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B的技術(shù)指標(biāo)要求，按規(guī)范選用混凝土材料，對(duì)混凝土所用水泥、外加劑及砂、石骨料級(jí)配優(yōu)選后確定,經(jīng)多次試配、類(lèi)比配制出既能滿足混凝土的強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏能力的混凝土。7、混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外加劑摻量控制嚴(yán)格按照上述抗裂措施中的要求施工。8、降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來(lái)控制混凝土的入模溫度。9、混凝土運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量。10、混凝土生產(chǎn)采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中生產(chǎn)，尤其混凝土外加劑亦采用自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。11、隧道內(nèi)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如間斷時(shí)，其允許時(shí)間由試驗(yàn)確定。混凝土振搗以臺(tái)車(chē)附著式震搗器為主，輔以插入式搗固棒，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。12、襯砌分段長(zhǎng)度采用1213、二次襯砌施工應(yīng)在圍巖和初支變形基本穩(wěn)定期間進(jìn)行，混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，澆灌時(shí)適當(dāng)放慢速度，兩側(cè)邊墻對(duì)稱分層灌注，澆筑到墻、拱交接處停0.5h～1.0h，待邊墻混凝土下沉穩(wěn)定后，再灌注拱部混凝土。振搗時(shí)避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行混凝土澆筑。3.10.12噴射混凝土主要施工技術(shù)措施噴射混凝土堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開(kāi)風(fēng)，再送料，后開(kāi)速凝劑閥門(mén)，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。不能隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和角度。噴嘴與受?chē)娖旅娲怪?，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30°左右，噴嘴與受?chē)娖旅婢嚯x控制在1.0～1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀移動(dòng)噴射。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的處理辦法處理，以策安全。用預(yù)埋鋼筋標(biāo)尺法測(cè)設(shè)噴射混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。3.10.防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過(guò)緊被撕裂；過(guò)松，無(wú)紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)混凝土循環(huán)澆筑長(zhǎng)度確定，并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。富水地段防水處理:富水地段光面爆破效果差，環(huán)向排水管安設(shè)困難，噴射混凝土效果差，防水板不易鋪設(shè)，擬采取以下方法進(jìn)行處理，確保防水板的鋪設(shè)質(zhì)量：1、對(duì)成股向外涌水地段采取噴射高粘度混凝土，必要時(shí)根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管，采取模噴混凝土來(lái)代替噴錨支護(hù)。2、在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，在噴射混凝土之前預(yù)鋪一層橡塑排水板，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。3.10.14注漿技術(shù)措施為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。注漿過(guò)程中專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。當(dāng)停止注漿時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，注漿泵在停止前應(yīng)當(dāng)吸入40升清水，將管路內(nèi)漿液換出，避免漿液凝結(jié)造成堵泵3.10.15二次襯砌主要技術(shù)措施1、混凝土澆筑時(shí)除使拌合物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過(guò)時(shí)，采用φ150mm的軟管接長(zhǎng)下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過(guò)程中水不能滲透到正在澆灌的混凝土中。2、采用插入式振動(dòng)棒搗固，符合下列規(guī)定：（1）每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。（3）搗動(dòng)棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（4）振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。3、試驗(yàn)室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫(xiě)施工記錄。4、泵送混凝土。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3；通過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%；最小水泥用量為300kg/m3；坍落度為180～220mm。5、管道管線安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩；灌筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近；泵送混凝土施工先后順序?yàn)椋罕盟疂駶?rùn)管道—泵水泥砂漿—泵混凝土—泵砂漿—泵水洗管。泵水濕潤(rùn)管道時(shí)，先在變徑管內(nèi)用水泥袋卷成筒封堵嚴(yán)密，以保證在泵水過(guò)程中水能夠充分濕潤(rùn)管壁，泵水量不過(guò)多，以1m3左右為宜；為防止砂漿在管道內(nèi)離析造成堵管，砂漿用細(xì)砂拌制。換管時(shí)先濕潤(rùn)后接駁；泵送過(guò)程不能6、采用鋼結(jié)構(gòu)全斷面襯砌臺(tái)車(chē)，保證尺寸準(zhǔn)確，二次襯砌混凝土用高壓混凝土輸送泵澆灌混凝土，確保拱頂部位壓滿混凝土；加強(qiáng)混凝土的振搗，不漏振。3.10.16保證二次襯砌拱頂填充密實(shí)的措施嚴(yán)格控制水灰比、水泥用量和含砂率來(lái)保證混凝土中砂漿質(zhì)量，降低孔隙率。盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率為35～45%，灰砂比為1:2.0～1:2.5。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在11～14cm。在模板臺(tái)車(chē)上預(yù)留觀察（注漿）孔，間距4～5m，觀察孔用φ50mm的錐形螺栓緊密堵塞，混凝土初凝后擰開(kāi)螺栓，探測(cè)拱頂是否回填密實(shí)，如果有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。如果混凝土澆筑過(guò)程中拱頂回填不滿，那么應(yīng)采取二次插管澆筑的方法，首先在擋頭板位置預(yù)留排氣孔，然后由內(nèi)向擋頭板方向壓灌混凝土。在擋頭板處，拱腰線以上預(yù)埋注漿管，間距6m，如果發(fā)現(xiàn)有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。3.10.17隧道混凝土防開(kāi)裂技術(shù)措施1、隧道襯砌開(kāi)裂的基本原因分析隧道