DB52T 1176-2017 磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

DB52DB52/T1176—2017磷酸二銨（傳統(tǒng)法）生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationforDiammoniumPhosphate（TraditionalMethod）Production2017-05-08發(fā)布2017-11-08實(shí)施貴州省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 4 5 6 6 1磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)原理、基本本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有、新建、改建、擴(kuò)建及在建的磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)企業(yè)。磷酸二銨(傳統(tǒng)法)工程建設(shè)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿和鋼平臺(tái)GB15580磷肥工業(yè)水污染物排GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB29139磷酸二銨單位產(chǎn)品能源消耗限額GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(附條文說明)GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度GBZ/T192.2工作場所空氣中粉塵測定第2部分：呼吸性粉塵濃度HJ/T91地表水和污水監(jiān)測技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義2簡稱磷酸一銨，指以磷酸一銨為主的肥料，磷酸一銨占80%左右（重量百分?jǐn)?shù)）、磷酸二銨占20%），簡稱磷酸二銨，指以磷酸二銨為主的肥料，磷酸二銨占80%左右（重量百分?jǐn)?shù)）、磷酸一銨占20%），3裝置可用率t?——生產(chǎn)裝置每年設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間，單位為小時(shí)(h);t?——生產(chǎn)裝置每年的停運(yùn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。指磷酸銨產(chǎn)品中的五氧化二磷(P?O?)總量與進(jìn)入磷銨裝置中磷酸貯槽開始至生產(chǎn)全過程所有消耗的五氧化二磷(P?Os)總量的質(zhì)量百分比，按式(2)計(jì)算：m——磷酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量，單位為噸(t);W?——磷酸銨產(chǎn)品中五氧化二磷(P?O?)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，數(shù)值以%表示；w?——所消耗的濕法磷酸中五氧化二磷(P?O?)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，數(shù)值以%表指由獲得磷酸銨產(chǎn)品氮(N)總量折算成氨(NHs)總量與進(jìn)入磷銨裝置中氨罐開始至生產(chǎn)全過程所有消耗的100%氨(NH?)總量的質(zhì)量百分比，按式(3)計(jì)算：m?——磷酸銨產(chǎn)品的質(zhì)量，單位(t);4k...........................(4)K——生產(chǎn)能耗，單位為（kgce/tm——裝置年生合格實(shí)物產(chǎn)品產(chǎn)量，單位為從濕法磷酸裝置來的濃磷酸進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)循環(huán)洗滌后送入氨化反應(yīng)器與氨貯槽來的氨進(jìn)行氨4)3+2H3PO4+6NH3=2FePO4+3(NH4)2SO44)3+3H3PO4+6NH3=3AlPO4+3(NH4)2SO4MgSO4+H3PO4+2NH3+6H2O=MgHPO4?6H2O+CaSO4?2H2O+2NH3+H3PO4=CaHPO4+(NH4)24.2.1來自中和反應(yīng)的磷酸銨料漿經(jīng)計(jì)量后送入氨化?；瘷C(jī)（造粒機(jī)）并噴灑在固體返料床層5調(diào)節(jié)返料的粒度組成而返回的部分合格粒度的產(chǎn)品構(gòu)成。磷酸銨料漿噴灑在氨化?；瘷C(jī)內(nèi)不斷滾動(dòng)的返料上，形成合格粒度約占40%～70%的粒狀磷銨產(chǎn)品。4.2.2氨由埋在料床下面的氨分布器加入。生產(chǎn)磷酸二銨(DAP)需要補(bǔ)加氨，使其NH3/H3PO4摩爾比提高至1.85～2.0。4.2.3向系統(tǒng)添加硫酸、惰性填料調(diào)節(jié)產(chǎn)品的養(yǎng)分，達(dá)到產(chǎn)品指標(biāo)要求。4.3磷酸銨物料水分移除(干燥)來自氨化?；瘷C(jī)的磷酸銨物料在干燥機(jī)內(nèi)用與之并流的熱爐氣干燥至含水分2%以下，然后送篩分、冷卻工序。熱爐氣是由燃料(煤、油或天然氣等)在燃燒爐內(nèi)燃燒而獲得。燃燒速率由干燥機(jī)出口尾氣的溫度來自動(dòng)調(diào)節(jié)，該溫度可根據(jù)提高或降低產(chǎn)品含水量的要求來控制。干燥的物料通常經(jīng)格條篩排出。格條篩安裝在干燥機(jī)筒體的尾端，使大的團(tuán)塊物料不能進(jìn)入斗提機(jī)，以減少斗提機(jī)故障的發(fā)生。4.4篩分、破碎與返料系統(tǒng)經(jīng)干燥機(jī)干燥至合格含水率的物料送至工藝篩篩分成大塊、合格粒子和細(xì)粉三部分。一般以2mm~4mm的為合格粒子，大于4mm的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，與篩下小于2mm的細(xì)粉一道作為返料進(jìn)入氨化?；瘷C(jī)。4.5產(chǎn)品冷卻、包裹及包裝來自篩分系統(tǒng)的合格顆粒，送至冷卻機(jī)冷卻。冷卻后的成品溫度約45℃~50℃,送包裹工序進(jìn)行包裹。然后通過自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝或散裝出庫。4.6尾氣洗滌為了提高磷銨裝置的N、P205回收率，并使系統(tǒng)排出的尾氣符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，反應(yīng)、氨化?；瘷C(jī)、干燥機(jī)干法除塵器、冷卻機(jī)干法除塵器及篩分、破碎、返料輸送系統(tǒng)干法除塵器排出的尾氣，在排入大氣之前，需先經(jīng)尾氣洗滌系統(tǒng)，回收其中的氨和肥料粉塵，并洗滌其中的氟。洗滌液在洗滌系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到一定濃度后送反應(yīng)器。5基本生產(chǎn)技術(shù)5.1裝置規(guī)模新建、改建、擴(kuò)建磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)裝置規(guī)模應(yīng)符合國家和有關(guān)部門產(chǎn)業(yè)政策的相關(guān)規(guī)定。5.2工藝裝備工藝裝備應(yīng)包括原料儲(chǔ)存系統(tǒng)、中和反應(yīng)系統(tǒng)、造粒干燥系統(tǒng)、破碎篩分系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、尾氣處理和包裝系統(tǒng)。5.3環(huán)境保護(hù)新建、改建、擴(kuò)建磷酸二銨(傳統(tǒng)法)生產(chǎn)裝置應(yīng)有工業(yè)廢氣處理措施，大氣污染物的排放應(yīng)滿足5.4職業(yè)衛(wèi)生要求5.4.1應(yīng)采用消音措施，控制噪聲污染，應(yīng)滿足GB12348的規(guī)定。66.1.1.1新建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇應(yīng)符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體6.2.1勞動(dòng)安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施應(yīng)做到與主體工程同時(shí)設(shè)6.2.2工藝設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化工藝流程，合理優(yōu)化設(shè)備配置，充分考慮安全設(shè)施、環(huán)境保6.3.1廠房構(gòu)建筑物應(yīng)符合安全健康、消防和當(dāng)?shù)氐卣鸬燃?jí)等相關(guān)要求，并具有足7原料濕法磷酸的指標(biāo)：P?O?≥45%,固體懸浮物<2%,雜質(zhì)滿足下式：NH?≥99.5%。8氨97.3.1.2物料在氨化?；瘷C(jī)內(nèi)的停留時(shí)間為2min～7min。7.3.1.3氨化?；瘷C(jī)中物料的裝載系數(shù)為筒體總?cè)莘e的20%～30%。7.3.1.4回轉(zhuǎn)圓筒部分的表面積應(yīng)為0.1m2/t～0.2m2/t。7.3.1.5物料的通過量應(yīng)為29.3t/(m2·h)～48.8t/(m2-h)。7.3.1.6筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)為臨界速度的30%～35%,或者(11~15》/ND(r/mln),D為筒體直徑(m)。7.3.1.7氨化?；瘷C(jī)內(nèi)氨分布器開孔面積應(yīng)為2.84mm2/(kg·h)。7.3.1.8通過氨化?；瘷C(jī)的空氣速度一般為1.22m/s。7.3.2干燥機(jī)7.3.2.1適當(dāng)?shù)母稍锬芰?。掌握物料進(jìn)口含水量和要求的出口含水量、需要蒸發(fā)除去的水分總負(fù)荷，確定燃燒爐的熱負(fù)荷。7.3.2.2根據(jù)肥料的物理性質(zhì)應(yīng)選擇并流干燥。7.3.2.3環(huán)境條件，包括環(huán)境溫度、濕度，安裝干燥機(jī)場地的面積、空間等。7.3.2.4熱爐氣根據(jù)物料性質(zhì)，應(yīng)采用低溫大風(fēng)量干燥。7.3.2.5干燥機(jī)直徑，根據(jù)取截面流速v=2.5m/s～3.0m/s確定。7.3.2.6干燥機(jī)長度，通常取L=5D～10D。7.3.2.7干燥機(jī)保溫，有利于減少散熱損失，降低燃料消耗。7.4生產(chǎn)工藝控7.4.1磷酸銨料漿制取工藝控制7.4.1.1磷酸銨料漿密度：1.52g/cm3~1.58g/cm3。7.4.1.2磷酸銨料漿中NH3/H3PO4摩爾比：1.4～1.6。7.4.1.3磷酸銨料漿溫度：管式反應(yīng)器：135℃~150℃,槽式常壓反應(yīng)器：115℃~125℃。7.4.2氨化粒化7.4.2.1造粒物料溫度：80℃~95℃。7.4.2.3返料比：4～5:T。7.4.2.4造粒尾氣溫度：80℃~95℃。7.4.2.5造粒物料含水率：2.5%～3.5%。7.4.3.1干燥機(jī)進(jìn)口燃?xì)鉁囟龋?50℃~450℃。7.4.3.2干燥機(jī)尾氣溫度：85℃~95℃。7.4.3.3干燥機(jī)出口物料溫度：80℃~90℃。7.4.3.4干燥機(jī)出口物料水分：≤2.0%。7.4.4尾氣洗滌7.4.4.1氨洗滌器洗滌液中和度：≤0.65。7.4.4.2氨洗滌器洗滌液密度：1.52g/cm3~1.58g/cm3。7.4.4.3氨洗滌器洗滌液密度：≤95℃。7.4.4.4液封槽內(nèi)洗滌液液位：80%～95%。7.5.1.1磷酸二銨生產(chǎn)作業(yè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)原料、成7.5.3.1.2停止噴漿造粒，關(guān)閉氨化?；瘷C(jī)氨分布器根部閥，通過氨化?；瘷C(jī)7.5.3.1.4加大成品取出量，將系統(tǒng)內(nèi)物料排空。7.5.3.1.5清洗洗滌液管道及磷酸輸送管道。7.5.3.1.6停篩分、破碎、成品輸送系統(tǒng)。7.5.3.1.7停干法除塵系統(tǒng)及尾氣洗滌系統(tǒng)。7.5.3.2短期停車7.5.3.2.1燃燒爐壓火。7.5.3.2.2停止制備磷酸銨反應(yīng)料漿，同時(shí)停止向尾氣洗滌系統(tǒng)補(bǔ)充濃磷酸。7.5.3.2.3停氨化粒化機(jī)及干燥機(jī)。7.5.3.2.4停破碎設(shè)備。7.5.3.2.5關(guān)小尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)門。7.6生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)7.6.1各相應(yīng)管道應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。7.6.2各壓力容器應(yīng)按壓力容器的管理規(guī)定進(jìn)行使用、管理和維護(hù)。7.6.3加強(qiáng)設(shè)備巡回檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.6.4應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備長周期運(yùn)行。7.6.5消除設(shè)備及管道跑、冒、滴、漏及堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。7.6.6應(yīng)定期地維護(hù)保養(yǎng)及檢修設(shè)備。7.6.7積極采用新工藝、新材料、新技術(shù)替代落后的生產(chǎn)工藝，替換能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。7.6.8正常使用各種電器設(shè)備和儀表，保持