電力建設發(fā)電項目真空系統(tǒng)調(diào)試措施

電力建設發(fā)電項目

汽輪機軸封真空系統(tǒng)調(diào)試措施

1設備及系統(tǒng)概述

a.軸封系統(tǒng)的作用是密封汽輪機軸封，防止高壓汽封向外漏汽，避免低R汽封向

里漏氣。真空系統(tǒng)的功能是在機組啟動時，將凝汽器及排汽裝置內(nèi)的空氣抽出，建立機

組啟動所需的真空；在機組運行時，抽出凝汽器汽側(cè)不凝結(jié)氣體，保持凝汽器內(nèi)的真空。

b.軸封系統(tǒng)的主要設備包括1臺汽封冷卻器、2臺軸封抽氣風機。2臺水環(huán)式機

械真空泵及其管道閥門等,

c.汽封冷卻器為表面式熱交換器，機組啟動前投汽封冷卻器及軸封供汽，建立軸

封壓力。軸封風機維持汽封冷卻器汽側(cè)微真空狀態(tài)，軸封回汽和門桿漏汽回到汽封冷卻

器，被凝結(jié)水冷卻凝結(jié)后經(jīng)U形多級水封管回到凝汽器，其他氣體被風機排出C

d.機組啟動前關閉真空破壞閥，啟動兩臺宜空泵，建立機組直空。直空泵補水來

自凝結(jié)水系統(tǒng)，冷卻器冷卻水來自閉式循環(huán)水系統(tǒng)。

e.主要設備技術規(guī)范:

1）水環(huán)式真空泵

型號：2BW4253-0EK4-0Y740制造廠：廣東肯富來泵業(yè)有限公司

轉(zhuǎn)速：740r/min氣量:16.3-40.8m3/min

配套電機：nokW極限真空度：3.3kPa

2）真空泵電機

型號:YE3315M-8頻率：50Hz

轉(zhuǎn)速：741r/min電壓：380V

功率：75kW電流：200A

軸承注油量：120g注油間隔：1400h

油脂:#3鋰基潤滑脂電機加熱器：220V80W

絕緣等級：F級功率因數(shù)：0.81

制造廠：佳木斯電機股份有限公司效率:92.9%

2編制依據(jù)

a.《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》。

b.《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范》。

c.《汽輪機啟動調(diào)試導則》。

d.《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》。

e.《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》。

f.《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分熱力和機械》

g.《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》。

h.《火力發(fā)電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》。

i.《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。

j.《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》。

k.《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》。

1.《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

m.遼寧電力科學研究院有限公司質(zhì)量管理標準。

n.廣東肯富來泵業(yè)有限公司《2BW4253-0EK4型雙級液環(huán)真空泵拆裝維護說明書》。

o.《真空系統(tǒng)流程圖》O

3調(diào)試范圍

a.系統(tǒng)內(nèi)所有閥門開關檢查。

b.熱控DCS有關軸封風機/真空泵控制邏輯調(diào)試。

c.配合機械真空泵電機空載試驗。

d.軸封風機及機械真空泵試轉(zhuǎn)。

e.軸封系統(tǒng)投入調(diào)試。

f.真空系統(tǒng)投入調(diào)試。

4調(diào)試程序及調(diào)試過程與內(nèi)容

a.調(diào)試程序

1)系統(tǒng)安裝檢查，與設計及運行要求是否相符。

2)系統(tǒng)有關閥門開關試驗，記錄開關時間，DCS閥門超時參數(shù)設定。

3)熱控儀表安裝檢查，系統(tǒng)測量監(jiān)視點核對

4)軸封風機/機械真空泵DCS邏輯保護試驗。

5)配合安裝單位單轉(zhuǎn)機械真空泵電機及軸封風機。

6)軸封真空系統(tǒng)投入。

b.軸封真空系統(tǒng)閥門檢查

在遠方和就地對系統(tǒng)內(nèi)開關型閥門及調(diào)節(jié)型閥門進行操作功能檢查。測試開關型閥

門開、關閥時間。檢查調(diào)芍型閥門線性，進行調(diào)節(jié)型閥門指令與反饋校對。系統(tǒng)內(nèi)需要

檢查的閥門詳見“附錄閥門檢查記錄表”。

c.軸封真空系統(tǒng)邏輯保護試驗

1)檢查驗收系統(tǒng)內(nèi)熱工報警信號。包括設備的啟停及運行狀態(tài)，電機的耳流、線

圈溫度、軸承溫度，泵的軸承溫度、入口真空等DCS監(jiān)視測點及報警信號。詳見“附錄

測點檢查記錄表”。

2)根據(jù)組態(tài)設計及設備廠家的要求，依據(jù)邏輯討論會最終定稿，進行DCS邏輯驗

收。通過靜態(tài)試驗方法，檢查系統(tǒng)內(nèi)邏輯保護符合設計和設備要求，保護動作正確、可

靠。試驗內(nèi)容包括：設備的啟停條件、跳閘條件以及系統(tǒng)內(nèi)閥門的聯(lián)鎖開關條件等。詳

見“附錄邏輯保護試驗表”。

d.機械真空泵電動機單轉(zhuǎn)

1）啟動前條件檢查

序號應具備的條件確認

1電機線圈、軸承溫度等保護試驗已完，動作正確：

2電機電源開關置試驗位，就地事故按鈕停泵試驗正常，

3確認電機軸承注油完畢，冷卻水沖洗合格并投入使用；

4手盤電機轉(zhuǎn)子輕松靈活；

5電機絕緣測量合格，投入電機所有保護。

2）電機試轉(zhuǎn)

①在操作員站點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

②在操作員站啟動電機，檢查電機運行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動

和噪聲、有尢磨擦打火或冒煙、控制室及就地信號和儀表指不是否準確。

③上述項目檢查無異常，相關單位應按要求定時記錄電機各項運行參數(shù)C

④電機試轉(zhuǎn)應不少于4小時，各項運行參數(shù)穩(wěn)定，達到設計要求。

⑤記錄電機惰走時間。

e.軸封風機單轉(zhuǎn)

1）啟動前條件檢查

序號應具備的條件確認

1軸封風機保護試驗已完，動作正確；

2電機電源開關置試驗位，就地事故按鈕停泵試驗正常；

3確認電機軸承注油完畢；

4電機絕緣測量合格，投入電機所有保護。

2）風機試轉(zhuǎn)

①在操作員站點動風機，檢查風機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

②在操作員站啟動風機，檢查風機運行狀態(tài)，主要檢查啟動電流、有無異常振動

和噪聲、有無磨擦打火或冒煙、控制室及就地信號和儀表指示是否準確。

③上述項目檢查無異常，相關單位應按要求定時記錄風機各項運行參數(shù)C

④風機試轉(zhuǎn)應不少于4小時，各項運行參數(shù)穩(wěn)定，達到設計要求。

⑤停止該風機，然后按照同樣方法試轉(zhuǎn)另一臺風機。

f.機械真空泵單轉(zhuǎn)

1）啟動前條件檢查

序號應具備的條件確認

序號應具備的條件確認

1系統(tǒng)內(nèi)熱工儀表接線、校驗完畢，熱工取樣點不應有開口；

2系統(tǒng)內(nèi)蝶閥、電動門、手動門開關試驗完成，操作自如、動作可?靠：

3軸封真空系統(tǒng)各項安裝工作已全部結(jié)束，臨時措施已拆除；

4真空系統(tǒng)灌水找漏工作已結(jié)束，所有漏泄點已處理好；

5凝汽器水位已降低至正常水位，檢查低壓缸兩側(cè)人孔門均己封閉；

6低壓釉封減溫水噴頭已問裝，減溫水氣動調(diào)節(jié)門控制好用；

7軸封風機/真空泵聯(lián)鎖及邏輯保護試驗已完成，動作正確可靠：

8軸封風機/真空泵及其附屬設備安裝完畢，符合設計、運行要求；

9軸封風機/真空泵單轉(zhuǎn)試驗正常，可以正常投入運行；

10循環(huán)水、開式水、閉式水、凝結(jié)水、輔助蒸汽系統(tǒng)已投入運行；

11潤滑油、頂軸油、密封油系統(tǒng)及盤車裝置已投入運行；

12現(xiàn)場道路暢通，照明充足，溝道、孔洞己蓋好；

13保證通訊暢通，安排好巡回檢查人員，做好系統(tǒng)調(diào)試準備工作。

2）軸封真空系統(tǒng)的投入

序號系統(tǒng)投入步驟確認

1輔助蒸汽至軸封供汽暖管疏水，暖管到軸封供汽電動門前；

2多級水封注水，檢查軸封冷卻器水位正常；

3打開凝汽器AB側(cè)空氣門，打開AB小機排汽蝶閥；

4關閉真空破壞門，啟動真空泵，入口蝶閥聯(lián)鎖開啟；

5稍開真空泵入口手動門，注意監(jiān)視分離器水位和真空泵電流；

6軸封供汽溫度達到150℃以上后，打開風機出口門，啟動軸封風機；

7主機/小機釉封供汽，控制壓力12.5?25kPa,低壓軸封供汽溫度149℃；

8調(diào)整軸封風機入口擋板，保持軸封冷卻器內(nèi)微負J5;

9加強軸封供回汽管路疏水，保證回汽暢通；

10投入軸封壓力、溫度自動調(diào)節(jié)，并進行擾動，檢查自動調(diào)節(jié)靈活可靠；

3）真空系統(tǒng)嚴密性檢查（系統(tǒng)查漏）

機組盤車連續(xù)運行。軸封真空系統(tǒng)已投入。查漏原則：

①保證主機/小機軸封供汽壓力上限；

②真空泵全部投入運行，抽空氣管上所有閥門都打開;

③軸封冷卻器多級水封注滿水；

④真空破壞門注水，檢查漏泄；

⑤低壓缸安全門、人孔門嚴密；

?高低壓加熱器汽側(cè)放水門關閉；

⑦與凝汽器連接的真空系統(tǒng)閥門全部關閉；

⑧凝汽器喉部膨脹節(jié)漏泄檢查；凝汽器本體汽側(cè)、低壓缸排汽部分、汽缸結(jié)合面、

導汽管、疏水閥門管道檢查；

⑨空負荷工況真空狀態(tài)下高低加等輔助設備與管道閥門及放水門檢查；逐漸投入

各分系統(tǒng)，觀察真空值的變化，確定漏泄位置。

⑩真空系統(tǒng)漏點處理完畢，系統(tǒng)真空達到設計值，機組可以逐漸升負荷，并按照

要求進行真空嚴密性試驗工作。

h.軸封真空系統(tǒng)試運注意事項

1)軸封風機試轉(zhuǎn)，注意動靜是否摩擦，轉(zhuǎn)向是否正確。

2)真空泵單轉(zhuǎn)過程中，加強清掃真空泵補水濾網(wǎng)、入口管濾網(wǎng)及循環(huán)泵入口水濾

網(wǎng)。

3)防止真空泵入口管帶水，造成真空泵過電流。

4)注意水泵盤根漏水情況，檢查軸端排水槽排水暢通，防止槽內(nèi)積水進入軸承,

惡化油質(zhì)。

5)經(jīng)常檢查監(jiān)視分離器水位，維持水位在正常范圍內(nèi)。水位高時從自動排水管

溢流。如果自動排水管不流水，有可能被堵塞，這時水會充滿泵內(nèi)，此時嚴禁啟動真空

泵。

6)防止軸封帶水和疏水不凈，避免軸封回汽積水、風機出力不足，造成回汽不

暢；

7)避免多級水封破壞，維持正常的軸封冷卻器水位，保持冷卻器微負壓運行；

8)保證正常的軸封壓力和溫度。隨著負荷的變化，軸封壓力和溫度能夠自動調(diào)

節(jié)，否則手動干預。

9)機組正常運行中，防止凝汽器水位過高和凝汽器補水管接大氣。

10)運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察泵軸的填料松緊程度，填料需有少量水漏出，否則須均

勻的放松或上緊填料壓蓋C

11)運轉(zhuǎn)期間要注意檢查電機線圈及電機軸承溫度、振動，注意真空泵軸瓦振動

及溫度變化，如有異常，立即停泵檢查。

5控制標準、調(diào)試質(zhì)量驗收標準

a.聯(lián)鎖保護應符合DCS邏輯保護試驗條件，符合機械真空泵試運要求。

b.動態(tài)調(diào)試應符合設計要求，運行參數(shù)滿足機組運行需要。

c.真空泵試轉(zhuǎn)各項性能指標符合廠家要求。

d.機械真空泵可以正常投入或備用。

e.系統(tǒng)各種表計投入，操作員站/就地指示正確。

f.真空系統(tǒng)的嚴密性符合機組運行要求。

g.靜態(tài)試驗及動態(tài)檢驗應保證符合行業(yè)《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試質(zhì)量驗收及

評價規(guī)程》中的汽機單項工程調(diào)試質(zhì)量驗收表《真空系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表》《軸封

系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表》的規(guī)定。

6調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量儀器

a.靜態(tài)試驗調(diào)試記錄內(nèi)容：

1）測點檢查記錄表，

2）閥門檢查記錄表，

3）聯(lián)鎖保護邏輯驗收記錄表。

4）動態(tài)試驗調(diào)試記錄內(nèi)容：

5）真空泵試運記錄,

6）調(diào)試單位工程驗收表。

7）軸封及真空系統(tǒng)試運期間出現(xiàn)的問題、處理方法及結(jié)果。

8）使用的測量儀器：在線表計，手持式測振儀、測溫儀。

7安全技術措施

a.本項目可能造成不良環(huán)境因素：沒有可能造成不良環(huán)境因素。

b.本項目可能出現(xiàn)的安全環(huán)境危險源識別如下：

1）生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；

2）調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；

3）工作人員在生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；

4）調(diào)試現(xiàn)場腳手架比較多，可能存在高空落物被擊傷；

5）調(diào)試現(xiàn)場的旋轉(zhuǎn)設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉(zhuǎn)動機械絞住

衣物，或發(fā)生觸電。

6）米取的控制措施：

①在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；

②進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的通道和明顯危及人身安全的工作

場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；

③生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；

④正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；

⑤檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。

c.檢查系統(tǒng)是否漏泄，各有關表計已正確投入。

d.應急措施

1）真空泵排放水管道、閥門完善，否則加裝臨時排放水設施，地坑排水設備完善。

2）設備啟動前后，就地事故按鈕留人監(jiān)護，如果發(fā)現(xiàn)設備有異常出現(xiàn)，立即按下

事故按鈕停泵“

3）試運現(xiàn)場消防工器具完備，否則增加臨時消防設備，保證試運過程中火災滅火

的要求。

4）試運現(xiàn)場應照明充足，否則配備臨時照明或者充足的照明設備。

8試運組織與職責分工

a.分系統(tǒng)試運組織形式

成立系統(tǒng)試運領導小組。下設：指揮組，驗收檢查組，運行操作組，安裝、調(diào)試組，

安全保衛(wèi)消防組。

b.各試運組職責（分系統(tǒng)投運前由相關單位協(xié)商組織機構(gòu)詳細名單）

1）系統(tǒng)試運領導小組職責：審定和批準分系統(tǒng)試運技術措施，協(xié)調(diào)各方面工作，

研究解決分系統(tǒng)試運中發(fā)生的問題，安排解決。

2）指揮組職責：執(zhí)行領導小組的決定；根據(jù)各職能組在系統(tǒng)投入運行前的檢查和

調(diào)試的準備情況，安排試運步驟；指揮并協(xié)調(diào)各職能組現(xiàn)場工作。

3）驗收檢查組職責：審核分系統(tǒng)投運前的有關設備的調(diào)試報告；檢查驗收有關設

備的投運條件；監(jiān)督設備安裝質(zhì)量和調(diào)試工作的質(zhì)量。

4）運行操作組職責：執(zhí)行分系統(tǒng)投運的操作并監(jiān)視設備運行狀態(tài)。

5）安裝、調(diào)試組職責：維護檢查設備以保證設備安全運行；搶修分系統(tǒng)投運期間

可能發(fā)生的設備故障和缺陷。分析研究調(diào)試中的技術問題。

6）安全保衛(wèi)消防組職責：負責分系統(tǒng)試運范圍內(nèi)的安全、保衛(wèi)、消防工作，一旦

發(fā)生火情,立即組織采取有效的搶救措施。

c.機組試運各單位的職責

1）建設單位的主要職責

①充分發(fā)揮工程建設的主導作用，負責機組試運全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作。

②負責編制和發(fā)布各項試運管理制度和規(guī)定，對工程的安全、質(zhì)量、進度、環(huán)境

和健康等工作進行控制。

③負責為各參建單位提供設計和設備文件及資料。

④負責協(xié)調(diào)設備供貨商供貨和提供現(xiàn)場服務。

⑤負責組織相關單位對機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論和確定。

⑥負責組織由設備供貨商或其他承包商承擔的調(diào)試項目的實施及驗收。

⑦參加試運日常工作的檢查和協(xié)調(diào)，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。

2）監(jiān)理單位的主要職責

①負責對試運過程中的安全、質(zhì)量、進度和造價進行監(jiān)理和控制。

②做好機組設備和系統(tǒng)安裝的監(jiān)理工作，嚴格控制安裝質(zhì)量。

③負責組織對調(diào)試計劃、調(diào)試措施的審核。

④負責試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織試運后

的質(zhì)量驗收簽證V

⑤負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織

消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理。

?協(xié)調(diào)辦理設備和系統(tǒng)代保管有關事宜。

⑦組織或參加重大技術問題解決方案的討論。

3）施工單位的主要職責

①負責完成建筑和安裝工程，試運中臨時設施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復工作。

②負責組織完成單體調(diào)試、單機試運條件檢查確認、單機試運指揮工作，提交單

體調(diào)試報告和單機試運記錄，參加單機試運后的質(zhì)量驗收簽證。

③負責單機試運期間工作票安全措施的落實和許可簽發(fā)。

④參與和配合分系統(tǒng)試運和整套啟動試運工作，參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。

⑤負責試運階段設備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護、消缺和完善。

⑥機組移交生產(chǎn)前，負責試運現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運工作，做好試運設備

與施工設備的安全隔離措施。

4）調(diào)試單位的主要職責

①負責編制、報審、報批調(diào)試方案/試運計劃C

②參與機組聯(lián)鎖保護定值和邏輯的討論，提出建議。

③參加相關單機試運條件的檢查確認和單體調(diào)試及單機試運結(jié)果的確認，參加單

機試運后質(zhì)量驗收簽證；參加分系統(tǒng)試運條件的檢查、確認。

④負責試運調(diào)試前的技術及安全交底，并做好交底記錄。

⑤負責對試運中的重大技術問題提出解決方案或建議。

⑥在分系統(tǒng)試運和整套啟動試運中，監(jiān)督和指導運行操作。

5）生產(chǎn)單位的主要職責

①負責完成各項生產(chǎn)運行的準備工作：物資的供應和檢測、試驗工器具等。

②系統(tǒng)試運前一個月將設備的電氣和熱控保護整定值提供給安裝和調(diào)試單位。

③負責試運全過程的運行操作工作，運行人員應分工明確、認真監(jiān)盤、精心操作，

防止發(fā)生誤操作。參加試運后的質(zhì)量驗收簽證。

④單機試運時，在施工單位試運人員的指揮下，負責設備的啟停操作和運行參數(shù)

檢查及事故處理；分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試中，在調(diào)試單位人員的監(jiān)督指導下,

負責設備啟動前的檢查及啟停操作、運行調(diào)整、巡叵檢查和事故處理。

⑤負責工作票的管理、工作票安全措施的實施及工作票和操作票的許可簽發(fā)及消

缺后的系統(tǒng)恢復。

?負責試運機組與運行機組聯(lián)絡系統(tǒng)的安全隔離。

9危險源預控措施

傷害可能如何發(fā)可能導致的作業(yè)中危險性評價風險

序號危險因素擬采取控制措施控制人監(jiān)督人

生事故LECD級別

對試驗程序不清人員傷/亡,試驗前認真學習試發(fā)措施，負通人

1不了解試驗程序0.50.540101

楚設得損毀進行交底

人員傷/亡，

2火災發(fā)生人員或設備損壞137212準符充分的消防設施

設備損毀

人員傷/亡,標示牌、圍欄等防護設施的設置應

3不懸掛標示牌誤操作，誤進入10.530151

設備損毀正確、及時

全面了解系統(tǒng)設備狀態(tài)，辦理工作

人員傷/亡，

4不了解系統(tǒng)設備狀態(tài)誤操作10.530151票，采取隔盜措施.必要地方專人

設備損般

監(jiān)護

5擅自離開試驗崗位試驗超時設備損毀0.50.52051試驗人員不得中途離開

地面要平整、光或要充足、遮前、

6地面不平、光線不充足人員摔跤傷人135151

圍欄完善

人員傷/亡,

7工作時通訊不暢誤操作135151確保通訊暢通、人員溝通良好

設備損毀

做開關遠方傳動試驗時，開關處設

遠方傳動,開關處無人

8設備損壞設備損毀1150502專人監(jiān)護,并有通訊和就地可停措

監(jiān)護

施

人員傷/亡、按照運行規(guī)程和試驗措施操作，嚴

9隨意操作操作不當13501503

設備損毀禁隨意操作

做好防水防潮防塵等措施；「作前

操作不當；保管方

10儀器.設名損壞設名損毀1150502檢查電源電壓與設備工作電壓是否

法不正確

相符

傷客可能如何發(fā)可能導致的作業(yè)中危險性評價風險

序號危險因素擬采取控制措施控制人監(jiān)督人

生事故LECD級別

工作票簽發(fā)，工作有交

叉、安措不完備、作業(yè)人員傷亡、設備損人員傷/亡、嚴格工作票制度、有效監(jiān)督、有效

II31501503

資格不夠、缺乏安全認毀設備損毀監(jiān)護等

識和教育

試驗結(jié)束，必須將被試設備上代工

12試驗結(jié)束清理不干凈設備損壞設得損毀0.50.510101

具和導線等其它物件清理干打

10電力工程建設強制性條文

《電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》

執(zhí)行標準

第7部分調(diào)整試驗及試運行

原文編號強制性條文規(guī)定備注

工作場所應符合規(guī)定：調(diào)試區(qū)域設警戒區(qū)、掛警示標識；試運系統(tǒng)/設備與

施工、運行系統(tǒng)/設備可靠隔離；通道暢通：現(xiàn)場井坑、孔洞、溝道、樓梯、

平臺等臨邊安全防護設施符合4.2.2規(guī)定，如需工作應設臨時遮攔、警示標

識，施工結(jié)束即恢復；1.5m以上經(jīng)常操作閥門的高度應裝梯子或平臺；消防

7.1.1

器材充足可靠；劃定易燃易爆區(qū)并標識，穿防靜電服，且勿穿釘鞋、用鐵制

工具、帶火種進入；工作場所禁儲易燃易爆品，油壺、油槍放在指定儲藏室

內(nèi)：保溫結(jié)束；配急救箱；調(diào)試及試運安全技術措施應完備，專業(yè)工器具和

勞動防護用品應配備齊全。

工作人員與個人防護規(guī)定：經(jīng)過安全培訓考試合格后上崗，取得相關資格證

書；具備必要的安全救護知識，掌握緊急救護方法；使用易燃、易爆及有毒

7.1.2物品的人員，應熱悉有關規(guī)程及應急處理常識；在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)

附近工作時，應有防止人員受傷和中毒的遮擋或隔離措施。著裝合格，系好

衣扣和領口。

技術措施及試運應符合規(guī)定：調(diào)試措施經(jīng)過審批，有可靠安全技術措施；調(diào)

試前交底并簽字；試運前進行單機、分系統(tǒng)試運條件檢查確認；邏輯、定值

7.1.4

經(jīng)審批后執(zhí)行并沒入，退出要有權(quán)力部門簽字；通訊器材充足、通信暢通；

試運過程中，發(fā)生異?；蛭＜叭松?、設備安全情況時應立即停止試運。

執(zhí)行標準《火力發(fā)電建設工程機組調(diào)試技術規(guī)范》

原文編號強制性條文規(guī)定備注

6.3.2.7-1)確認汽輪機真空系統(tǒng)單體調(diào)試、單機試運已完成驗收簽證。

6.3.2.7-2)汽輪機真空系統(tǒng)閥門、聯(lián)鎖、報警、保護、啟停等傳動試驗。

6.3.2.7-3)確認冷卻水系統(tǒng)沖洗合格。

6.3.2.7-4)調(diào)試措施交底，組織系統(tǒng)試運條件檢查和簽證。

6.3.2.7-5)組織和指導運行人員啟動前設備及系統(tǒng)狀態(tài)檢查和調(diào)整。

6.3.2.7-6)真空泵試運，試油真空。不供軸封，真空度應大于40kp%

6.3.2.7-7)配合真空系統(tǒng)嚴密性檢查。

6.3.2.7-8)填寫試運記錄表

6.3.2.7-9)調(diào)試質(zhì)量驗收簽證。

11附錄

附表1:汽輪機軸封及真空系統(tǒng)試運條件檢查確認表

附表2；汽輪機真空系統(tǒng)試運記錄表

附表3：表真空系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表

附表4：表軸封系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表

汽輪機真空系統(tǒng)試運條件檢查確認表

專業(yè)：汽機機組編號：

序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注

1系統(tǒng)的土建工作完畢，平臺、扶梯、欄桿、通道齊全，安裝結(jié)束；合格口

2系統(tǒng)設備、管道（包括支吊架）安裝完畢；合格口

3系統(tǒng)內(nèi)腳手架、雜物清理干凈，場地平整道路暢通：合格口

4電氣安裝及電纜敷設、封堵完畢，接線結(jié)束，接地符合標準；合格口

5系統(tǒng)內(nèi)各電機絕緣測試合格；合格口

6系統(tǒng)的設備、閥門應掛好臨時的標志、標牌；合格口

7試運區(qū)域的消防設施已可投用或已配置充足的臨時消防設施；合格口

8己做好與相關設備及系統(tǒng)或者相鄰施工系統(tǒng)隔離的安全措施；合格口

9系統(tǒng)內(nèi)各表計經(jīng)校驗、安裝完畢，可投入使用；合格口

10系統(tǒng)內(nèi)所有測點、閥門傳動試驗完成，且驗收合格；合格口

11系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動設備潤滑油（潤滑脂）已注入；合格口

12開式水、閉式水、凝結(jié)水、壓縮空氣系統(tǒng)可以投入運行；合格口

13系統(tǒng)內(nèi)保護定值檢查、熱工聯(lián)鎖保護試驗均完成，且驗收合格；合格口

14軸封系統(tǒng)吹掃完成，恢復正式系統(tǒng)，軸封安全門整定并回裝；合格口

15軸抽風機試轉(zhuǎn)調(diào)試完成，軸封減溫水沖洗合格并恢復安裝：合格口

16真空泵電機單體調(diào)試完成、驗收合格，對輪連接完成；合格口

17汽水分離器補水管沖洗合格、恢復安裝，水位指示準確清潔透明；合格口

18真空泵抽真空管濾網(wǎng)及循環(huán)泵入口水濾網(wǎng)已安裝；合格口

19試運組織機構(gòu)成立、職責分工明確：合格口

20試運方案或措施經(jīng)過評審且審批完成；合格口

21試運方案或措施安全和技術交底已完成。合格口

結(jié)論經(jīng)檢查確認，該系統(tǒng)己具備試運條件，可以進行試運工作。

施工單位（簽字）：年月日

調(diào)試單位（簽字）：年月S

總包單位（簽字）：年月日

監(jiān)理單位（簽字）：年月S

建設單位（簽字）：年月日

汽輪機真空系統(tǒng)試運記錄表

項目名稱真空泵試運記錄

試運口期

試運概況轉(zhuǎn)向正確口聲音正?？谠囘\時間—h

試運評價合格口7;合格口

位置泵自由端泵傳動端電機傳動端電機自白S端

時間、\

1—0±—0±—O1—0

振

動

(

m

m

/

s

)

泵自由端泵傳動端電機傳動端電機自由端電機線圈溫

時間、

軸承軸承軸承軸承123

試

溫

運

記

度

錄(

°)C

入11真空進口溫度冷卻器出11

時間、\電流（A）

(kPa)（℃）水溫度（℃）

運

行

工

況

測量儀表

備注

記錄人年月日責任人年月日

表真空系統(tǒng)調(diào)試單位工程驗收表

工程名稱：熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程

機組編號單項工程名稱02.汽輪機專業(yè)

單位工程名稱真空系統(tǒng)調(diào)試

檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢查結(jié)果備注

聯(lián)鎖保護主控全部投入，動作正確

狀態(tài)顯示正確

軸承振動

真mm/s<