安全工程師《安全生產(chǎn)技術》知識31

XX年安全工程師《安全生產(chǎn)技術》知識精華（31）

安全生產(chǎn)技術精講班第45講講義

三、《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》

有害物質采樣規(guī)范

【考試大綱要求】：

熟悉與職業(yè)危害操縱有關的技術規(guī)程、規(guī)范與標準。

【教材內(nèi)容】：

三、《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》

《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》（GBZ159—2004）規(guī)定了測定空氣中有害物質濃度的正確空

氣采樣方法?？諝庵胁灰恢吕砘匦缘奈镔|，其采樣測定方法與要求各有不一致。因此，在監(jiān)測時，就應

根據(jù)不一致的情況，正確設計空氣采樣方案。在執(zhí)行監(jiān)測任務時，務必按監(jiān)測規(guī)范的要求進行采樣。假如

該毒物容許限值是時間加權平均容許濃度，就應按時間加權平均濃度測定法進行采樣，最后計算8h的時

間加權平均濃度；假如按該毒物特點應測定短時間接觸限值，則應按STEL測定方法要求，在15min完成

采樣，算出15min的時間加權平均濃度；如該毒物定有上限值，則應按上限值測定法要求進行采樣。以上

3種采樣方法都強調(diào)了采樣時間。在采樣空間上可分為區(qū)域采樣與個體采樣兩種方式。

區(qū)域采樣是在有害物質發(fā)生源鄰近工人活動的區(qū)域，選擇一些能反映工人實際接觸狀況的有代表性的監(jiān)測

點（可繪成車間平面示意圖標明監(jiān)測點），在工人不一致活動時進行采樣，同時記錄各類活動的次數(shù)與持續(xù)

時間。這種采樣測定的結果，能夠用來評價有害物質的來源、污染程度、分布情況與衛(wèi)生技術措施效果等。

個體采樣是利用佩戴在工人身上的個體采樣器，在一個工作班內(nèi)連續(xù)不斷地采集空氣樣品，然后進行檢驗

分析。其結果能夠反映一個工人在一個工作班的各類不一致活動中，所接觸的累積量或者平均接觸水平。

有些化學物質（如氯氣、一氧化碳）可使用檢氣管測定。檢氣管是一種把采樣與分析結合起來的快速簡易監(jiān)

測器，當場即可顯示測定結果，但它只能反映空氣中毒物的瞬間約略濃度，不能代表一段時間慶的平均濃

度.另一種簡易快速的測定法是使用特制的能與有害物質起顯色反應的試紙，也能當場顯示大致的結果.

檢氣管與試紙法測得的結果雖不夠精密、準確，但具有簡便、快速等優(yōu)點，靈敏度尚能滿足通常監(jiān)測的要

求。為了防止發(fā)生急性中毒事故，關于以急性作用為主的毒物，還能夠在生產(chǎn)場所裝設報警器。當空氣中

毒物濃度超過容許濃度時，這種裝置能迅速發(fā)出報警信號，以便及時采取緊急措施，如開動事故通風系統(tǒng)、

疏散工作人員到安全地帶等。

在《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—2002）與《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2—2002）貫徹實

施后，為與新的衛(wèi)生標準相配套，將《車間空氣中有毒物質監(jiān)測采樣規(guī)范》（WS1—1996）與《作業(yè)場所空

氣中金屬樣品采集方法》（1VS/T16—1996）修改合并，形成《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》，

并替代WS1—1996、WS/T16—1996。該標準規(guī)定了工作場所空氣中有害物質（有毒物質與粉塵）監(jiān)測的采

樣方法與技術要求。涵蓋了TT毒物質與粉塵監(jiān)測的采樣方法，適用于時間加權平均容許濃度、短時間接觸

容許濃度與最高容許濃度的監(jiān)測。

（一）采樣的基本要求

（四）采樣方式及采樣要求

（四）采樣方式及采樣要求

1.定點采樣

1）采樣點的選擇原則

（1）選擇有代表性的工作地點，其中應包含空氣中有害物質濃度最高、作、業(yè)人員接觸時間最長的工作地點。

表5-2空氣監(jiān)測類型及采樣要求

空氣監(jiān)采樣點采樣時段

測類型評價時間加權平均容許濃度評價短時間接觸容許濃度或者最高容許濃

度

評價監(jiān)具有代表連續(xù)采樣3個工作日（班），其中應包含空氣在1個工作日內(nèi)空氣中有害物質濃度最高

測性的采樣中有害物質濃度最高的工作口（班）的時段進行采樣，連續(xù)采樣3個工

點作日（班）

日常監(jiān)在空氣中有害物質濃度最高的工作日（班）采在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質濃度

測樣1個工作班最高的時段進行

監(jiān)督監(jiān)在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質濃度最高的在1個工作班內(nèi)空氣中有害物質濃度

測時段進行最高的時段進行

事故性根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測至空氣中有害物質濃度低于短時間接

監(jiān)測情況確定觸容許濃度或者最高容許濃度為止

安全生產(chǎn)技術精講班第31講講義

（二）壓力容器爆炸事故及預防

【考試大綱要求】：

1.掌握壓力容器使用過程中的常見事故與應采取的應急措施。

2.熟悉進行特種設備安全檢驗的各類檢測技術、檢測方法與檢測目的。

【教材內(nèi)容】：

P160

（二）壓力容潴爆炸事故及預防

【新增內(nèi)容】

1.壓力容器爆炸事故

壓力容器爆炸分為物理爆炸現(xiàn)象與化學爆炸現(xiàn)象。物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放

內(nèi)在能量?；瘜W爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)的介質發(fā)生化學反應，釋放能量生成高壓、高溫，其爆炸危害程度往往

比物理爆炸現(xiàn)象嚴重。

2.壓力容器爆炸的危害

（1）沖擊波及其破壞作用

沖擊波超樂會造成人員傷亡與建筑物的破壞。

沖擊波超壓大于0.10MPa時，在其直接沖擊下大部分人員會死亡：0.05?0.lOMPa的超壓可嚴重損傷

人的內(nèi)臟或者引起死亡；0.03-0.05MPa的超壓會損傷人的聽覺器官或者產(chǎn)生骨折：超壓0.02~0.03

MPa也可使人體受到輕微傷害。

鍋爐壓力容器因嚴重超玉而爆炸時，其爆炸能量遠大于按工作壓力估算的爆炸能量，破壞與傷害

情況也嚴重得多。

（2）爆破碎片的破壞作用

鍋爐壓力容器破裂爆炸時，高速噴出的氣流可將殼體反向推出，有些殼體破裂成塊或者片向四周

飛散。這些具有較高速度或者較大質量的碎片,在飛出過程中具有較大的動能，也能夠造成較大的危害。

碎片對人的傷笛程度取決于其動能，碎片的動能正比于其質量及速度的平方。碎片在脫離殼體經(jīng)

常具有80—120m/s的初速度，即使飛離爆炸中心較遠時也常有20?30m/s的速度。在此速度下，質

量為Ikg的碎片動能即可達200?450J,足可致人重傷或者死亡。

碎片還可能損壞鄰近的設備與管道，引起連續(xù)爆炸或者火災，造成更大的危害。

(3)介質傷害

介質傷害要緊是有毒介質的毒害與高溫水汽的燙傷。

在壓力容滯所盛裝的液化氣體中有很多是毒性介質，如液匆、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氫毓酸

等。盛裝這些介質的容器破裂時，大量液體瞬間氣化并向周圍大氣中擴散，會造成大面積的毒害，不但造

成人員中毒，致死致病，也嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，危及中毒區(qū)的動植物.

有毒介質由容器泄放氣化后，體積約增大100?250倍。所形成毒害區(qū)的大小及毒害程度，取決于

容器內(nèi)有毒介質的質量:，容器破裂前的介質溫度、壓力及介質毒性。

鍋爐爆炸釋放的高溫汽水混合物，會使爆炸中心鄰近的人員燙傷。其他高溫介質泄放氣化也會灼

燙傷害現(xiàn)場人員。

(4)二次爆炸及燃燒危害

當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣

混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸。

可燃液化氣體容器的這種燃燒爆炸，常使現(xiàn)場鄰近變成一片火海，造成嚴重的后果。

(5)壓力容器快開門事故危害?？扉_門式壓力容器開美蓋頻繁，在容器泄壓未盡前或者帶壓下打開端蓋，

與端蓋未完全閉合就升壓，極易造成快開門式壓力容器產(chǎn)生爆炸事故。

3.壓力容器事故的預防

為防止壓力容器發(fā)生爆炸，應采取下列措施。

(1)在設計上，應使用合理的結構，如使用全焊透結構，能自由膨脹等，避免應力集中、幾何突變：針對

設備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標準。

(2)制造，修理、安裝、改造時.加強焊接管理，提高焊接質量并按規(guī)范要求進行熱處理與探傷；加強材

料管理，避免使用有缺陷的材料或者用錯鋼材、焊接材料。

(3)在壓力容器使用過程中，加強管理.，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行，失檢、失修、安全裝

置失靈等。

(4)加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

【例題】：壓力容器爆炸的危害要緊表現(xiàn)在()。

A.沖擊波的破壞作用

B.爆破碎片的破壞作用

C.有毒或者高溫介質傷害

D.二次爆炸的危險

E.物體打擊作用

【答案】：ABCD

P117

四、特種設備檢測技術

特種設備的種類、結構、類型繁多，其設計參數(shù)與使用條件各不相同，承壓設備所盛裝的介質可

能具有不一致程度的腐蝕或者磨損的性質，因此，對它們進行檢驗時，務必使用各類不一致的檢驗方法,

才能對特種設備的安全使用性能作出全面、正確的評價。

(一)宏觀檢查

直觀檢查與量具檢查通常稱之宏觀檢查。宏觀檢查是對在用承壓類特種設備進行內(nèi)、外部檢驗常

用的檢驗方法。宏觀檢杳的方法簡單易行，能夠直接發(fā)現(xiàn)與檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進一

步利用其他方法作全面的檢驗提供線索與根據(jù)。

1.直觀檢杳

直觀檢查是承壓類特種設備最基本的檢驗方法，通常在使用其他檢驗方法之前進行，是進一步檢

驗的基礎。它要緊是憑借檢驗人員的感受器官，對容器的內(nèi)、外表面進行檢查，以判別其是否有缺陷。

1)檢查內(nèi)容

直觀檢查，要求檢查容器的本體與受壓元件的結構是否合理，承壓類特種設備的連接部位、焊縫、

脹口、襯里等部位是否存在滲漏，承壓類特種設備表面是否存在腐蝕的深坑或者斑點、明顯的裂紋、重皮

折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形與過熱的痕跡，焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷，容

器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或者村里等是否完好等.

2)檢查工具

用于直觀檢查的檢查工具有手電筒、5—10倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡、約0.5kg的尖頭手錘等。

3)檢查方法

(1)通常使用肉眼檢查。肉眼能夠迅速掃視大而積范圍，同時能夠察覺細微的顏色與結構的變化。

(2)當被檢查的部位比較狹窄仕匕如長度較長的管殼式容器，與氣瓶等)，無法直接觀察時，能夠利用反光

鏡或者內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查。

(3)當懷疑設備表面有裂紋時，可用砂布將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的硝酸酒精溶液將其浸

濕，擦凈后用放大鏡觀察。

(4)對具有手孔或者較大接管而人又無法進到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設備，可將手從手孔或者接管口伸入，

觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。

(5)用約0.5kg的尖頭手錘進行錘擊檢查是過去檢查鍋爐、壓力容器的一種常用的方法。當容器表面有

防腐層、保溫層、耐火隔熱層、襯里或者夾套等妨礙檢查時，假如需要應部分或者全部拆除再進行直觀檢

查。直觀檢查時，往往會在容器表面發(fā)現(xiàn)各類形態(tài)的缺陷，檢驗人員應予以綜合推斷，并分別予以適當?shù)?/p>

處置。

2.量具檢查

使用簡單的工具與量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進行測量，以確定缺陷的嚴重程度，是直觀檢查的補

充手段。

1)檢查內(nèi)容

用量具檢查要緊是檢查設備表面腐蝕的面積與深度，變形程度，溝槽與裂紋的長度，與設名本體與受

壓元件的結構尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。

2)檢查工具。要緊有直尺、樣板、游標卡尺、寒尺等。

3)檢查方法

(1)用拉線或者量具檢查設備的結構尺寸。比如：用鋼卷尺圍出筒體的周長，用計算圓周長的公式與筒體

的實際壁厚值算出筒體的平均內(nèi)直徑，以求得筒體的內(nèi)徑偏差；測量筒體同?斷面的不圓度等，

(2)用平直尺緊靠設備、管板等的表面，用游標卡尺或者塞尺檢杳設備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深

度(高度)，管板的不平度等。

(3)用預先按受壓元件的某部分做成的樣板緊靠其表面，檢查它們的形狀、尺寸是否符合設計要求仕匕如角

焊縫的焊腳高度、封頭的曲率尺寸等)，或者測量其變形、腐蝕的程度。

(4)在器壁發(fā)生均勻腐蝕、片狀腐蝕或者密集斑點腐蝕的部位，目前通常使用超聲波測厚儀測量容器的剩

余壁厚。

(二)無損檢測

(二)無損檢測

在承壓類特種設備構件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的決陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、

氣孔、裂紋等。要想明白這些缺陷的位置、大小、性質，對每一臺設備進行破壞性檢查是不可能的，為此

出現(xiàn)了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料與材料中缺陷所具有的物理特性探杳其內(nèi)

部是否存在缺陷的方法。應用無損檢測技術通常是為了達到4個目的：保證產(chǎn)品質量、保障安全使用、改

進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

1.射線檢測

(1)射線檢測原理。射線照射在工件上，透射后的射線強度根據(jù)物質的種類、厚度與密度而變化，利用射

線的照相作用、熒光作用等特性，將這個變化記錄在膠片上，經(jīng)顯影后形成底片的黑度變化，根據(jù)底片黑

度的變化可熟悉工件內(nèi)部結構狀態(tài)，達到檢查出缺陷的目的。

(2)射線檢測的特點.能夠獲得聯(lián)陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結果

有直接記錄，能夠長期儲存：對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)

假如照相角度不適當容易漏檢：適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜檢驗較厚的工件：適宜檢驗對接焊縫，

不適宜檢驗角焊縫與板材、棒材與鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難；

檢測成本高、速度慢：射線對人體有害。

(3)射線的安全防護。射線的安全防護要緊是使用時間防護、距離防護與屏蔽防護三大技術。

時間防護，即盡量縮短人體與射線接觸的時間。假如到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3

/4。利用這一原理，能夠使用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護。還可在人體與射線源之間

隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進行屏蔽防護。

2.超聲波檢測

(1)超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽覺范圍的高頻率機械振動波。超聲波能夠分為縱波、橫波、

表面波等多種波型。當介質中質點的位移與波傳播的方向一致時為縱波：質點的位移與波傳播的方向垂直

時為橫波；而表面波只能在工件表面?zhèn)鞑?。在固體中，各類聲波都能夠傳播；在液體與氣體中，只有縱波

才能夠傳播。超聲波在同一均勻介質中傳播時速度不變，傳播方向也不變，假如傳播過程中遇到另一種介

質，就會發(fā)生反射、折射或者繞射的現(xiàn)象。制造容器使用的鋼材可視為均勻介質，假如內(nèi)部存在缺陷，則

缺陷會使超聲波產(chǎn)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射波幅的大小、方位，就能判定與測出缺陷的存在。

(2)超聲波檢測特點。超聲波檢測對面枳性缺陷的檢出率較高，而對體枳型缺陷檢出率較低：適宜檢驗厚

度較大的工件；適用于檢測各類試件，包含檢測對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件與友合材料

等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便：檢測結果無直接見證記求：對缺陷

在工件厚度方向上定位較準確；材質、晶粒度對檢測有影響。

3.磁粉檢測

(1)磁粉檢測原理鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千

倍，假如材料中存在不連續(xù)，磁力線會發(fā)生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏

磁場。因空氣的磁導率遠低于零件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過

裂紋，一部分排擠出工件的表面后再進入工件。這后兩部分磁力線形成磁性較強的漏磁場。假如這時在工

件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺

陷。當裂紋方向平行于磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不可能受到影響，這時缺陷也不可能檢出。

(2)磁粉檢測特點。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料：能夠檢出表而與近表而缺陷，不

能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，能夠發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋與其他缺陷；檢測成木很低，速度快；工

件的形狀與尺寸有的時候因難以磁化而對探傷有影響。

4.滲透檢測

(1)滲透檢測原理。滲透檢測的原理是零件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透液后，在毛細管

作用下，通過一定的時間，滲透液能夠滲進表面開口的缺陷中；除去零件表面多余滲透液后，再在零件表

面施涂顯像劑，同樣在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液滲到顯像劑中，在一

定的光源下，缺陷中的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

(2)滲透檢測特點。除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料與型料等

材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢

測；同時存在幾個方向的缺陷時，用一次操作就可完成檢測；形狀復雜的缺陷也可容易地觀察顯示的痕跡;

不需大型設備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現(xiàn)場檢測：試件表面粗糙度對檢測結果影

響大，探傷結果往往易受操作人員技術水平影響：能夠檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或者閉口型的

表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有

毒。

5.渦流檢測

（1）渦流檢測原理。在工件中的渦流方向與給試件加交流電磁場的線圈（稱之初級線圈或者激勵線圈）的電

流方向相反；而渦流產(chǎn)生的交流磁場又使得激勵線圈中的電流增加，假如渦流變化，這個增加的部分（反

作用電流）也變化，測定這個變化，可得到工件表面的信息。

（2）渦流檢測的特點。檢測時與工件不接觸，因此檢測速度很快，易于實現(xiàn)自動化檢測；渦流檢測不僅能

夠探傷，而且能夠揭示工件尺寸變化與材料特性，比如電導率與磁導率的變化，利用這個特點可綜合評價

容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質量與測量尺寸；受集狀效應的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷：

缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位與定性：不能用于絕緣

材料的檢測。

6.聲發(fā)射探傷法

6.聲發(fā)射探傷法

（1）聲發(fā)射探傷法原理。聲發(fā)射技術是根據(jù)容器受力時材料內(nèi)部發(fā)出的應力波推斷容器內(nèi)部結構損傷程

度的一種新的無損檢測方法。

（2）聲發(fā)射探傷特點。它與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的要緊區(qū)別在于聲發(fā)射技術是一種動態(tài)無損

檢測方法。它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷進展的全過程。

7.磁經(jīng)歷檢測

磁經(jīng)歷檢測原理是處于地磁環(huán)境下的鐵制工件受工作載荷的作用，其內(nèi)部會發(fā)生具有磁致伸縮性質的磁疇

組織定向的與不可逆轉的重新取向，并在應力與變形集中區(qū)形成最大的漏磁場的變化。這種磁狀態(tài)的不可

逆變化在工作載荷消除后繼續(xù)保留。從而通過漏磁場法向分量的測定，能夠準確地推斷工件的應力集中區(qū)。

（三）測厚

厚度測量是承壓類特種設備檢驗中常見的檢測項目。由于容器是閉合的殼體，測厚只能從一面進行，因此

需要使用特殊的物理方法，最常用的是超聲波。

（四）化學成分分析

鋼鐵材料元素分析的方法有原子發(fā)射光譜分析法與化學分析法兩種。在用鍋爐壓力容器檢驗中進行化學成

分分析的目的，要緊在于復核與驗證材料的元素含量是否符合材料的技術標準，或者者在焊接或者返修補

焊時借此制定焊接工藝，或者者用于鑒定在用鍋爐壓力容器殼體材質在運行一段時間后是否發(fā)生變化。

（五）金相檢驗

金相檢驗的目的要緊是為了檢查設備運行后受溫度、介質與應力等因素的影響，其材質的金相組織是否發(fā)

生了變化，是否存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。

金相檢驗分為宏觀金相與微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相檢驗方法之一。

金相檢驗能夠觀察到設備的局部金相組織。關于材料的金相檢驗，根據(jù)有關標準，能夠判定鋼材脫碳層深

度，測定低碳鋼的游離滲碳體，亞共析鋼的帶狀組織與魏式組織，與晶粒度等。關于在用壓力容器金相檢

驗結果的判定，目前尚無標準可循，通常可使用與典型缺陷金相圖譜對比的方法來進行判定。在用壓力容

器的斷口金相檢驗，還能夠幫助我們判定腐蝕、斷裂的類型，分析造成容器失效的原因。

（六）硬度測試

材料硬度值與強度存在?定的比例關系，材料化學成分中，大多數(shù)合金元素都會使材料的硬度升高，其中

碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測試有的時候用來推斷材料強度等級或者鑒

別材質；材料中不一致金屬組織具有不一致的硬度，故通過硬度值可大致熟悉材料的金相組織，與材料在

加工過程中的組織變化與熱處理效果；加工殘余應力與焊接殘余應力的存在對材料的硬度也會產(chǎn)生影響，

加工殘余應力與焊接殘余應力值越大，硬度越高。

（七）斷口分析

斷口分析是指人們通過肉眼或者使用儀器觀察與分析金屬材料或者金屬構件損壞后的斷裂截面，來探討與

材料或者構件損壞有關的各類問題的i種技術。

斷口是構件破壞后兩個偶合斷裂截面的通稱。人們通過對斷口形態(tài)的觀察、研究與分析，去尋求斷裂的起

因、斷裂方式;、斷裂性質、斷裂機制、斷裂韌性與裂紋擴展速率等各類斷裂菸木問題，以使人們正確地推

斷引起斷裂的真實原因畢竟是起源了?材料質量、構件的制造工藝、構件使用的環(huán)境因素影響，還是構件使

用的操作因素等等。

斷口分析技術的進展概括起來經(jīng)歷了3個階段：用肉眼、低倍率放大鏡或者光學顯微鏡直接觀察階段，用

透射電子顯微鏡（簡稱“透射電境”）觀察斷口復型的間接階段；用掃描電子顯微鏡（簡稱“掃描電鏡”）

直接觀察階段。通常人們把第階段稱之宏觀斷口分析，而把后兩個階段稱之微觀斷I」分析，有的時候又

稱作“電子斷口學分析”或者“電子顯微斷口學分析”。

（八）耐壓試驗

承壓類特種設備的耐壓試驗即通常所說的液壓試驗（水壓試驗）與氣壓試驗，是一種驗證性的綜合檢驗，它

不僅是產(chǎn)品竣工驗收時務必進行的試驗項目，也是定期進行容器全面檢驗的要素檢驗項目。耐壓試驗要緊

用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

（九）氣密試驗

氣密試驗又稱之致密性試驗或者泄漏試驗，當介質毒性程度為極度、高度危害或者設計上不同意有微量泄

漏的壓力容器，務必進行氣密試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對碳素鋼與低合金鋼制壓力容

器，其試驗用氣體的溫度應不低于5C0,其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。氣密性試驗所用氣體，

應符合氣壓試驗的規(guī)定。壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

容器致密性的檢查方法：

在被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡；

檢直試驗系統(tǒng)與容器上裝設的壓力表，其指示是否下降：

在試驗介質中加入體積分數(shù)為1%的負氣，將被檢查部位表面用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，假如有

不致密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應部位形成黑色的痕跡。用此法檢查容器致密性較為靈敏、方

便；

在試驗介質中充入氮氣，假如有不致密的地方，就可利用氮氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氮氣。目前

的氮氣檢漏儀能夠發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氮氣存在，相當于在標準狀態(tài)下漏氮氣率為1cm3/a,因

此，其靈敏度較高；

小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約20—40mm深處，檢查是否有氣泡逸出。

（十）爆破試驗

爆破試驗是對壓力容器的設計與制造質量，與其安全性與經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗，通

常氣瓶在制造過程中按批進行爆破試驗。

（十一）力學性能試驗

力學性能試驗的目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有拉力試驗、彎曲試驗、常溫與低溫沖

擊試驗、壓扁試驗等。檢測的力學性能有比例極限。0、彈性極限oe