吸收塔及事故漿液灌基礎(chǔ)施工工藝

吸收塔及事故漿液灌基礎(chǔ)施工工藝一、工程概況 二、制定施工方案的目的及依據(jù)： 2.1編制目的 2.2編制依據(jù) 2.2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料 2.2.2公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件 22.2.3圖紙資料 2三、施工方案要求所具備的條件： 23.1施工環(huán)境 23.2現(xiàn)場(chǎng)人員配置 23．3機(jī)械設(shè)備 23.4施工措施材料見下表 33.5、環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià) 33.6、重要環(huán)境因素的控制措施 3四、方案具體實(shí)施過程： 34.1基礎(chǔ)底板施工順序 34.1.1基礎(chǔ)施工 34.2具體實(shí)施程序 34.2.1土方開挖 34.2.2砼墊層 44.2.3模板工程 44.2.4鋼筋、埋件工程 44.2.5混凝土工程： 4.3保證混凝土施工工藝的措施 五、施工質(zhì)量要求 5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2規(guī)定檢查項(xiàng)目等級(jí)、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn) 95.3檢驗(yàn)的記錄及其格式 95．4規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。 95.4.1預(yù)防混凝土麻面措施： 95.4.2預(yù)防混凝土蜂窩措施： 95.4.3預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根” 5.4.4預(yù)防和控制大體積砼裂縫的措施 六、冬季施工措施 6.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴(yán)格控制以下關(guān)鍵部位： 6.2冬施期間要注意作好高空作業(yè)的防滑措施： 七、安全文明施工措施 八、附表 8.1安全技術(shù)措施 8.2施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè) 8.3環(huán)境因素控制表 本工程是****熱電有限公司2×300MW空冷供熱機(jī)組煙氣脫硫工程的1#、2#吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)。1#及2#吸收塔位于煙囪東西兩側(cè)共兩臺(tái)，以煙囪中心線為對(duì)稱軸東西對(duì)稱布置。吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)均為圓形塊體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。吸收塔基礎(chǔ)埋深－1.7米，厚度2.0米（含二、三次澆灌層直徑17.0米。墊層混凝土C10，基礎(chǔ)混凝土C30，二次澆灌C35?；A(chǔ)頂面埋設(shè)M21埋件52塊,M22埋件18塊,D29φ20(Ⅰ級(jí)）插筋360根，D30φ10 (Ⅰ級(jí)）插筋800根,D31φ20(Ⅰ級(jí)）插筋156根。事故漿液罐基礎(chǔ)埋深－1.22米，厚度1.5米（含二次澆灌層直徑13.2米。墊層混凝土C10，基礎(chǔ)混凝土C30，二次澆灌為細(xì)石混凝土C35?；A(chǔ)頂面埋設(shè)M21埋件21塊,M22埋件18塊,D29φ20(Ⅰ級(jí)）插筋360根，D30φ10(Ⅰ級(jí)）插筋300根,D31φ20(Ⅰ級(jí)）插筋42根。1#吸收塔基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置為A=2422.50B=1263.00；2#吸收塔基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置為A=2422.50B=1193.50事故漿液罐基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置為A=2395.10B=1228.00施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)定位、挖方、基礎(chǔ)墊層、基礎(chǔ)及二次灌漿層。±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高907.2米。吸收塔：鋼筋：23t；墊層砼：48m3，基礎(chǔ)砼：808m3；二次澆灌砼事故漿液灌：鋼筋：5.6t；墊層砼：14.1m3，基礎(chǔ)砼：174m3；二次澆灌砼：33m3。2.1編制目的本方案是為吸收塔基礎(chǔ)及事故漿液罐基礎(chǔ)施工編制的。在本施工方案中對(duì)該工程的施工方法、質(zhì)量及安全文明措施都有要求，同時(shí)根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備施工材料，配備施工機(jī)械，確定施工順序。因此在工程中起到具體指導(dǎo)作用，保證該項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2編制依據(jù)2.2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1---2005土建工程《混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002第二章(模板工程)第三章（鋼筋工程）第四章（混凝土工程）《火力發(fā)電廠安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程》《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工手冊(cè)》第四冊(cè)2.2.2公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件《質(zhì)量管理體系》《環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系》《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》2.2.3圖紙資料設(shè)計(jì)圖紙T231S-T0301、T03023.1施工環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平結(jié)束，施工主材、工器具、消耗性材料準(zhǔn)備齊全，施工組織機(jī)構(gòu)健全，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.2現(xiàn)場(chǎng)人員配置3.2.1人員組成：3.2.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如焊工、起重工等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.2.3施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.2.4分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3．3機(jī)械設(shè)備主要儀器設(shè)備見下表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀T2臺(tái)12水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)GQ50B臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)GW-50臺(tái)15ZX7-400S臺(tái)26插入式振搗器2．2KW臺(tái)47鋼筋對(duì)焊機(jī)UN100臺(tái)18木工圓鋸機(jī)MJ-106臺(tái)19木工壓刨機(jī)400-800臺(tái)1混凝土罐車6m3輛23.4施工措施材料見下表序號(hào)材料、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1鋼架管T2水銀溫度計(jì)支403彩條編織布m24棉氈m253.5、環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。3.5.1防銹漆噴刷：污染大氣影響人體健康。3.5.2日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地3.5.3氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4模板支拆、清理修復(fù)；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康3.5.5車輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.6鋼筋加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.5.7混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。3.6、重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1油漆：庫存處要有醒目標(biāo)記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施，勞動(dòng)防護(hù)用品配備齊全。3.6.2有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.3氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3.6.4噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.5粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。4.1基礎(chǔ)底板施工順序4.1.1基礎(chǔ)施工測(cè)量放線——樁間土開挖清底——→基槽驗(yàn)收——→截樁——→軸線控制樁、高程控制點(diǎn)設(shè)置——→測(cè)量放線——→墊層施工——→鋼筋綁扎——→模板加固——→澆筑砼及保溫養(yǎng)護(hù)4.2具體實(shí)施程序4.2.1土方開挖本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)深度為-2.0m，按設(shè)計(jì)要求挖至-2.1m,。采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土，機(jī)械開挖為避免機(jī)械擾動(dòng)基底土方，預(yù)留300厚土人工開挖清底修坡，挖土過程中，為防止有水破壞邊坡，在基坑上口沿基坑邊設(shè)立擋土堰，距基坑1.0m，擋土堰底寬500mm、頂寬300mm、高400mm，距基坑周邊1.2米處設(shè)1.2米高的安全圍欄，圍欄采用1.5米長(zhǎng)的鋼架管打入土內(nèi)300mm間距3000mm，水平向設(shè)雙排架管，架管刷紅白相間的面漆兩道間距500mm。4.2.2砼墊層支模前，先檢查基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高、位置無誤后，給定基礎(chǔ)中心線和邊線，施工人員按給定的基礎(chǔ)中心線和邊線及設(shè)計(jì)標(biāo)高支模，用線墜、盤尺（卷尺）、水平尺、水平儀控制好模板的整體幾何中心、外形幾何尺寸、側(cè)模垂直度、標(biāo)高等,然后澆灌砼。墊層混凝土澆筑用罐車運(yùn)輸，泵車布料，用振搗棒振搗，刮尺刮平，木抹子壓實(shí)搓毛,墊層表面及側(cè)面覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用鋼模板，用φ20鋼筋箍做模板內(nèi)楞支撐，φ48×3.5鋼管做摸板外楞與φ12對(duì)拉螺栓連接，來加固以抵消砼側(cè)壓力；沿基礎(chǔ)周邊距基礎(chǔ)1.5處打地錨加固模板以防止摸板產(chǎn)生整體位移。φ20鋼筋箍@400mm在模板外側(cè)緊箍，對(duì)拉螺栓以基礎(chǔ)中心為圓心呈放射狀布置，全高方向和周邊間距均為600mm。4.2.3.2模板表面必須清理干凈，嚴(yán)禁使用翹曲、變形及表面不平整的模板，同時(shí)必須保證模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形。4.2.3.3施工前，先根據(jù)施工圖紙配制模板及修理模板，保證模板表面平整光滑。支模前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支模。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間粘貼密封條。4.2.3.4模板拆除，拆下來的模板必須立即進(jìn)行清理和修復(fù)，并按規(guī)格分類碼放，以提高其周轉(zhuǎn)率及方便使用。強(qiáng)制性條文：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)計(jì)和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.2.4鋼筋、埋件工程4.2.4.1原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢部會(huì)同技術(shù)、材料、試驗(yàn)站對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收并對(duì)材料合格證、機(jī)械性能進(jìn)行審查，然后對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做試件檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.2.4.2鋼筋放樣人員要認(rèn)真熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真做好放樣及配料工作。4.2.4.3鋼筋切斷時(shí)應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，長(zhǎng)短料搭配減少短頭；斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。4.2.4.4鋼筋配置前，施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)下發(fā)配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方準(zhǔn)下料，配好的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。4.2.4.5基礎(chǔ)及柱鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊進(jìn)行接長(zhǎng)，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度：連接為鋼筋直徑的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量如下：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.4.6鋼筋配制采用現(xiàn)場(chǎng)集中配制，人工或鋼筋架子車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工綁扎。4.2.4.7基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋利用溫度鋼筋做馬凳。4.2.4.8鋼筋保護(hù)層墊塊用與砼同配比的無石子砂漿制作50mm×50mm與保護(hù)層同厚度的砂漿塊，內(nèi)埋22號(hào)鍍鋅鐵絲，作為保護(hù)層墊塊；禁止用現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋廢料做保護(hù)層墊塊。4.2.4.9預(yù)埋插筋與預(yù)埋件的安裝用0.1mm的鋼絲將基礎(chǔ)的橫縱軸線通長(zhǎng)掛設(shè)以確定基礎(chǔ)的中心位置，用50m鋼尺依據(jù)圖紙位置排出預(yù)埋插筋和埋件位置，以φ12的鋼筋焊牢固定。安裝固定完畢后首先經(jīng)過班組自檢、工地復(fù)檢，然后會(huì)同公司專業(yè)部門進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后，最后申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可澆筑。4.2.4.10沉降觀測(cè)標(biāo)的制作與埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)的制作見圖，沉降觀測(cè)標(biāo)布置在基礎(chǔ)四周呈90度布置四個(gè)，先預(yù)埋埋件T1515B中心標(biāo)高為-0.150m，侍基礎(chǔ)砼澆灌完成后，再按圖焊接，這樣便于沉降觀測(cè)標(biāo)的精確。4.2.11強(qiáng)制性條文：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1．鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2．鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.5混凝土工程：4.2.5.1本項(xiàng)工程的混凝土按大體積混凝土要求施工，由攪拌中心集中供應(yīng)。由泵車直接泵送入模。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。并將模板內(nèi)的垃圾泥塊及其他雜物及鋼筋上油污清理干凈。供貨方必須經(jīng)過考核，確認(rèn)供方合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。砼由泵送入模也可罐車直接入模，混凝土配合比由專業(yè)實(shí)驗(yàn)室出具，各種原材料試驗(yàn)報(bào)告齊全。混凝土澆灌前首車必須經(jīng)坍落度驗(yàn)證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時(shí)注意每罐砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ鳎瑱z查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊?；炷潦┕偬厥膺^程，應(yīng)盡量作好過程控制，減少并避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.2.5.2混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，采用斜面分層的方法施工，即從基礎(chǔ)的一側(cè)開始澆筑，利用泵送混凝土的自然流動(dòng)形成斜坡分層澆筑、振搗，一個(gè)坡度一次到頂，分層厚度以300mm為宜。然后依次推進(jìn)，直至澆完整個(gè)基礎(chǔ)。斜面分層振搗時(shí)，應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，且振搗棒插入下層混凝土之中50mm左右，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。采用機(jī)械振搗，為達(dá)到振搗密實(shí)，振搗棒的操作要做到全面、均勻，振搗時(shí)要快插入慢提出，并將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，但主要應(yīng)視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)，不要振動(dòng)模板，不要碰撞鋼筋、鐵件等。每振完一段，應(yīng)隨即用木抹抹平、拍實(shí)。在成型后的混凝土表面先覆蓋一層彩條布和棉氈，以減小大體積混凝土由于水化升溫造成內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要的是防止混凝土在硬化中由于內(nèi)外溫度過大而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。摻入的外加劑必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。值得注意的是：必須保證混凝土施工的連續(xù)性，即上層混凝土的施工必須在下層混凝土的初凝前完成，不允許留施工縫。澆灌過程中適當(dāng)控制泵送速度，防止脹模。4.2.5.3混凝土振搗采用機(jī)械振搗，按“行列式”的次序移動(dòng)，以防止漏振，達(dá)到振搗密實(shí)，振搗棒的操作要做到全面、均勻。振搗完畢將基礎(chǔ)表面抹平、壓光。4.2.5.4試塊的制作根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，留置試塊。在制作試塊的過程中要注意對(duì)試塊盒外側(cè)的敲打，使試塊內(nèi)部密實(shí)，外面光滑。4.2.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)（1)為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)，基礎(chǔ)表面加以覆蓋。（2)拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%以上，混凝土內(nèi)外溫差小于250C并成下降趨勢(shì)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（3)混凝土測(cè)溫本工程屬于大體積混凝土，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土水化熱釋放集中在24～48小時(shí)，混凝土中心溫度約在600C左右?；炷羶?nèi)外溫差不超過250C，按規(guī)定做好測(cè)溫記錄因此，在砼澆筑前按要求布置測(cè)溫點(diǎn)，以備大體積砼結(jié)構(gòu)測(cè)溫之用，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)的不同部位在底板鋼筋網(wǎng)片內(nèi)固定好下口密封的焊管，焊管900mm長(zhǎng)，焊管內(nèi)插入溫度計(jì)，通過溫度計(jì)來測(cè)量混凝土內(nèi)外溫差情況。）待砼澆筑完畢，由專人用水銀溫度計(jì)檢測(cè)砼升溫狀況，及時(shí)作好《大體積砼測(cè)溫記錄》，及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，當(dāng)砼內(nèi)外溫差和溫度梯度超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的保溫層厚度。2iO4.2.5.5.1控制砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不大于25℃,溫度梯度不大于18℃,控制每天降溫不大于1℃,防止砼裂縫的產(chǎn)生。4.2.5.5.2由于冬季施工，砼內(nèi)外溫差較大，大于25℃,砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋一層彩條塑料布及棉氈保溫，進(jìn)行綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，避免混凝土凍傷。當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)14天后，結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度與大氣溫度差小于25℃時(shí)，可結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)。4.2.5.5.3大體積砼測(cè)溫4.2.5.5.4測(cè)溫方法：采用水銀溫度計(jì)。4.2.5.5.5養(yǎng)護(hù)測(cè)溫范圍當(dāng)砼澆筑完12h內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，并做好詳細(xì)記錄。大氣溫度：每日測(cè)溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00；砼入模溫度：每工作班不少于4次；砼養(yǎng)護(hù)溫度：初期每2小時(shí)1次，溫度穩(wěn)定后每4小時(shí)1次4.2.5.5.6防止砼裂縫的具體措施強(qiáng)調(diào)如下：4.2.5.5.7基礎(chǔ)墊層表面必須抹平壓光.4.2.5.5.8砼施工配合比由試驗(yàn)室根據(jù)大體積砼的施工特點(diǎn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)確定，選用水化熱較低的水泥。4.2.5.5.9砼中摻入具有補(bǔ)償砼收縮作用外加劑，使砼終凝時(shí)間達(dá)到12—15小時(shí)，延緩和降低砼內(nèi)部升溫，并最大限度地減小砼收縮變形。4.2.5.5.10盡量降低砼水灰比，在滿足泵送的前提下，適量減少用水量，以減少砼收縮。4.2.5.5.11用彩條塑料布及棉氈保溫，減少砼內(nèi)外溫差，控制砼溫度梯度，降低內(nèi)部的溫度應(yīng)力，控制裂縫。4.2.5.5.12用水銀溫度計(jì)適時(shí)測(cè)溫和保溫，控制降溫速度，減少砼內(nèi)應(yīng)力突變產(chǎn)生的應(yīng)力集中。4.2.5.5.13保證砼保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.2.5.5.14大體積混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆注結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)4—5小時(shí)左右，初步用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用木抹數(shù)遍，以閉合收水裂縫，約12-14小時(shí)后，覆蓋彩條布和棉氈進(jìn)行蓄熱法養(yǎng)護(hù)。4.3保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個(gè)方面。所以本工程就有針對(duì)性的從這五個(gè)方面入手提高混凝土施工工藝。4.3.1所有參加施工的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)，有一技之長(zhǎng)至少在本工作領(lǐng)域有一定技能，能夠獨(dú)立進(jìn)行自己專業(yè)領(lǐng)域的施工。工程開工前必須由技術(shù)人員進(jìn)行交底，初步了解工作內(nèi)容，圖紙要求，掌握工作要點(diǎn)和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和避免方法，明確在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。要求特殊工種持證上崗。4.3.2混凝土施工前對(duì)地泵及輸送管道或罐車、振搗棒進(jìn)行檢查，確保施工的連續(xù)性。4.3.3如果采用商品混凝土施工，應(yīng)作好商品混凝土澆灌前驗(yàn)證過程，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題。及時(shí)索要混凝土強(qiáng)度報(bào)告及原材料試驗(yàn)報(bào)告等，確保商品混凝土質(zhì)量。4.3.4振搗方式、下灰高度、所采用措施均應(yīng)按本施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。4.3.5夜間施工要有足夠照明。雨期施工按施工組織設(shè)計(jì)中的要求執(zhí)行。5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝的允許偏差（mm）允許偏差軸線位置模板表面標(biāo)高截面尺寸圓柱體基礎(chǔ)垂直偏差全高相鄰兩板高低差表面平整（2m長(zhǎng)度上）預(yù)留孔中心線位置深度偏差+10—0鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距受力鋼筋的間距彎起鋼筋彎折位置差彎起點(diǎn)位移箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)垂直度全高標(biāo)高全高截面尺寸表面平整（2m長(zhǎng)度上）預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留孔5.2規(guī)定檢查項(xiàng)目等級(jí)、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理單位或業(yè)主（四級(jí)）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、工地專職質(zhì)檢及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員。5.3檢驗(yàn)的記錄及其格式按項(xiàng)目部下發(fā)的火電建設(shè)工程竣工技術(shù)資料歸檔要求及監(jiān)理公司表格使用表示要求填寫。5．4規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。5.4.1預(yù)防混凝土麻面措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。5.4.2預(yù)防混凝土蜂窩措施：（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。(2)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固?？刂茲仓拥暮穸?。（3）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（5）混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。5.4.3預(yù)防混凝土基礎(chǔ)底部“爛根”（1）保證混凝土和易性良好，骨料級(jí)配合理。（2）振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)，振點(diǎn)位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。（3）振搗時(shí)加強(qiáng)角部的振搗，必要時(shí)可從模板外側(cè)震動(dòng)模板。5.4.4預(yù)防和控制大體積砼裂縫的措施（1）制定合理的配合比，盡量減少水泥的用量。（2）控制砼澆注的速度及澆注每層砼的厚度。（3）砼澆注完畢后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋。（4）建立測(cè)溫制度，隨時(shí)觀察溫度的變化，發(fā)現(xiàn)溫差超標(biāo)應(yīng)立即加強(qiáng)保溫覆蓋?；A(chǔ)施工時(shí)正值冬季，所以必須做好冬季施工防護(hù)措施。6.1冬期施工期間要作好防火工作，并嚴(yán)格控制以下關(guān)鍵部位：6.1.1鋼筋焊接時(shí)，要與木模板及易燃易爆物品，如清漆、稀料等，嚴(yán)格隔離。6.1.2采用暖棚養(yǎng)護(hù)法施工時(shí)，要加強(qiáng)熱源火爐的監(jiān)管工作，要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。6.1.3冬期施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)明火的，必須開動(dòng)火證，并加強(qiáng)消防保衛(wèi)檢查及預(yù)防力度，確保冬施期間不發(fā)生任何重大消防事故。6.1.4在雙層板模板表面焊接鋼筋或埋件時(shí)，要注意安全防火，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防火標(biāo)志和器材，施焊前，必須在焊件周圍的模板上澆水濕潤(rùn)。如方便，應(yīng)在模板與焊件之間加墊鐵皮作為隔擋板。冬期施工材料、設(shè)備需用計(jì)劃需用量表材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注棉氈m2塑料布m2彩條布2000幅寬m2溫度計(jì)-40℃支606.1.5夜間施工時(shí)，要注意碘鎢燈與竹、木模板之間的距離，避免由于長(zhǎng)時(shí)間高溫照射而引起的火災(zāi)事故。6.1.6冬施期間，施工班組要設(shè)專人擔(dān)任施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全員，并加強(qiáng)夜間的巡檢力度。6.2冬施期間要注意作好高空作業(yè)的防滑措施：6.2.1腳手架必須設(shè)置防滑板。6.2.2腳手架外側(cè)要設(shè)圍護(hù)欄桿，安全網(wǎng)全部采用密目網(wǎng)。6.3冬施期間要加強(qiáng)夜間施工照明，定期對(duì)臨電系統(tǒng)進(jìn)行安全性檢查，確保用電安全。6.4冬施期間要注意大風(fēng)、大雪天氣施工時(shí)的安全防護(hù)。7.1所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格，熟悉《建筑施工安全工作規(guī)程》。7.2施工前，在已開挖的基坑外側(cè)設(shè)置腳手桿圍欄，并掛有明顯標(biāo)志，夜間施工時(shí)，要有足夠照明。7.3下基坑，應(yīng)走人行坡道，嚴(yán)禁攀緣。7.4在現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置標(biāo)牌，上面應(yīng)有：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，以及一些主要安全技術(shù)措施。7.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安