大模板制作安裝施工工藝標準

大模板制作安裝施工工藝標準 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 4施工準備 5大模板的制作與安裝施工工藝 46質(zhì)量標準 7成品保護措施 8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 9質(zhì)量記錄 大模板施工方法是采用工具式大型模板，配以相應(yīng)的起重吊裝機械，通過合理的施工組織，以工業(yè)化生產(chǎn)方式在施工現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土墻體。大模板建筑施工工藝簡單，工程進度快，裝修濕作業(yè)少，勞動強度低，結(jié)構(gòu)質(zhì)量和抗震性能好，有較全面的技術(shù)經(jīng)濟效果。為了提高大模板施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂啤栏褡裱こ探ㄔO(shè)標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，規(guī)范企業(yè)自身的施工行為，提升企業(yè)管理水平，制定了本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：汪雷本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉大模板制作安裝施工工藝標準本工藝標準適合于工業(yè)與民用高層建筑工程中鋼筋混凝土墻板采用大模板作為混凝土成型模板的施工。其它工業(yè)與民用建筑工程大模板施工可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件a)中華人民共和國國家標準GB50214-2001《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》b)中華人民共和國國家標準GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》c)中華人民共和國國家標準GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》d)中華人民共和國電力行業(yè)標準DL5009.1—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》3術(shù)語3.1建筑工程buildingengineering為新建、改建或擴建房屋建筑物和附屬建筑物設(shè)施所進行的規(guī)劃、勘察、設(shè)計和施工、竣工等各項技術(shù)工作和完成的工程實體。3.2建筑工程質(zhì)量qualityofbuildingengineering反映建筑工程滿足相關(guān)標準規(guī)定或合同約定的要求，包括其在安全、使用功能極其耐久性能、環(huán)境保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和。3.3驗收acceptance建筑工程在施工單位自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項、分部、單位工程的質(zhì)量進行抽樣復(fù)驗。3.4主控項目dominantitem建筑工程中的對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。3.5一般項目generalitem除主控項目以外的檢驗項目。3.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)cast-in-situconcretestructure系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是在現(xiàn)場支模并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。3.7框架結(jié)構(gòu)framestructure由梁和柱以剛接或鉸接相連接而構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)。3.8大模板工程是采用工具式大型模板，配以相應(yīng)的起重吊裝機械，通過合理的施工組織，以工業(yè)化生產(chǎn)方式在施工現(xiàn)場澆筑鋼筋混凝土墻體。3.9大模板由面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)和操作平臺、穿墻螺栓等組成的一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板。3.10面板面板是大模板直接與混凝土接觸的部分，通常采用鋼面板或膠合板面板。3.11豎楞大模板的組成部分，其作用是加強大模板的整體剛度，承受模板傳來的混凝土側(cè)壓力和垂直力并作為穿墻螺栓的支點。3.12加勁肋大模板的組成部分，其作用為固定面板，并把混凝土傳給面板的側(cè)壓力傳給豎楞。可做成水平肋或垂直肋。加勁肋與金屬面板焊接固定，與膠合板面板可用螺栓固定。3.13支撐桁架與穩(wěn)定機構(gòu)大模板施工過程中，支撐桁架用螺栓或焊接與豎楞連接在一起，其作用是承受風荷載等水平力，防止大模板傾覆。桁架桁架上部可搭設(shè)操作平臺。穩(wěn)定機構(gòu)是在大模板兩端的桁架底部伸出支腿上設(shè)置的可調(diào)整螺旋千斤頂。在模板使用階段，用以調(diào)整模板的垂直度，并把作用力傳遞到地面或樓板上；在模板堆放時，用來調(diào)整模板的傾斜度，以保證模板的穩(wěn)定。3.14操作平臺操作平臺是施工人員操作場所，有兩種做法：a)將腳手板直接鋪在水平弦桿上形成操作平臺，外側(cè)設(shè)欄桿。這種操作平臺工作面小，但投資少，裝拆方便。b)在兩道橫墻之間的大模板的邊框上用角鋼連接成為擱柵，在其上滿鋪腳手板。優(yōu)點是施工安全，但耗鋼量大。3.15穿墻螺栓穿墻螺栓是用圓鋼制作的模板加固工具，其作用是控制模板間距，承受新澆混凝土的側(cè)壓力，并加強模板整體剛度。為了避免穿墻螺栓與混凝土粘結(jié)，施工時在穿墻螺栓外邊套一根硬塑料管或穿孔的混凝土墊塊，其長度為墻體寬度。穿墻螺栓一般設(shè)置在大模板上、中、下三個部位，上穿墻螺栓距模板頂部250mm左右，下穿墻螺栓距模板底部200mm左右。3.16內(nèi)澆外砌工程采用大模板施工工藝的建筑結(jié)構(gòu)施工中，內(nèi)墻采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用磚砌體砌筑的工程。3.17內(nèi)澆外板工程采用大模板施工工藝的建筑結(jié)構(gòu)施工，內(nèi)墻采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，外墻采用預(yù)制板封閉的工程。3.18全現(xiàn)澆工程采用大模板施工工藝的建筑結(jié)構(gòu)施工，內(nèi)外墻全部采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的工程。4施工準備4.1人員準備：焊工、電工、木工、架子工、起重工、操作工、普工等。電工、焊工、操作工、架子工要有特殊工種作業(yè)證。所有施工人員要經(jīng)過安全考試，合格后方可上4.2技術(shù)準備：a）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、機械配置情況，選擇模板材料，制定模板制作、安裝方案，并進行技術(shù)交底。b）編制材料計劃，采購材料。4.3材料準備：a)面板材料：鋼面板采用3～6mm厚的鋼板；膠合板面板采用7～9層膠合板。b)豎楞材料：采用［6.5或［8制作，間距一般為1.0～1.2m。c)加勁肋材料：采用［65或L65制作，肋的間距根據(jù)面板的大小、厚度及墻體厚度確定，一般為300~500mm。d)操作平臺材料：角鋼e)穿墻螺栓材料：圓鋼f)其它材料：14#鐵絲、PVC套管、脫模劑等。鋼材、膠合板需有質(zhì)量證明文件。4.4主要機具：a)主要機械配備機械配備一覽表用途機械名稱名稱機械名稱木工機械壓刨機測量儀器水準儀推臺鋸經(jīng)緯儀平刨機測量全站儀圓盤鋸焊接機械交流電焊機套絲機水平運輸機械平板汽車起重機械建筑塔吊金加工機械鉆孔機履帶式起重機剪板機汽車吊壓板機b)工器具配備木工工器具：手提電鋸、手提電刨、手提電鉆、錘子、直角尺、線錘、墨斗、鋼卷尺（50m、5m）等配合工器具：移動式配電盤、鋼絲繩、卸卡、千斤頂、校正器等。4.5作業(yè)條件a)大模板制作安裝方案編制完成，并經(jīng)審批，完成技術(shù)交底工作。b)施工用材料到達現(xiàn)場，并有材料質(zhì)量證明文件。c)人員到位，機械配備齊全并能正常運行，特殊工種有特殊工種操作證。d)施工用水、用電能保證供應(yīng)。e)現(xiàn)場平面布置需按下列要求完成：大模板工程的現(xiàn)場平面布置除滿足一般工程施工的要求外，重點應(yīng)對外墻板和模板堆放區(qū)以及流動性攪拌站的設(shè)置進行統(tǒng)籌規(guī)劃安排。墻板堆放區(qū)：墻板一般豎向插放在墻板架中。外墻板平均用地面積按2.5m2/塊，內(nèi)墻板按1m2/塊考慮。通常，應(yīng)劃出可容納兩個樓層預(yù)制構(gòu)件的堆放場地。模板堆放區(qū)：在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)劃定集中堆放模板的地點。每塊大模板平均占地約8m2，內(nèi)澆外板工程每個流水段五條軸線共34-38塊大模板，需占地270m2；全現(xiàn)澆工程每個流水段五條軸線共54-58塊大模板，需占地430-480m2。如采用筒形大模板側(cè)需準備更多的堆放場地。其他構(gòu)件堆放區(qū)：其他構(gòu)件包括預(yù)制混凝土樓板、陽臺、樓梯段、通氣道等。這些構(gòu)件的堆放場地宜按兩個樓層的數(shù)量考慮，堆放場地占地面積的相當建筑物占地面積的60%。磚的堆放地點：內(nèi)澆外砌大模板建筑用磚的堆放地點，盡可能設(shè)置在塔吊吊臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，并考慮在卸磚時直接將磚卸在磚拍子（應(yīng)多準備一些磚拍子）。如場地過小，也可將磚堆在塔臂回轉(zhuǎn)半徑以外。流動性攪拌站的設(shè)置：大模板工藝現(xiàn)澆混凝土工程量較大，在不具備使用商品混凝土的條件時，宜在現(xiàn)場設(shè)置流動性半機械化攪拌站。根據(jù)后臺上料方式的不同，攪拌站用地大小差別很大，一般按200m2考慮為妥。f)運輸?shù)缆番F(xiàn)場運輸?shù)缆芬髸惩?，?yīng)設(shè)相對的入口和出口或環(huán)行通道。運送外墻板及大塊樓板等大型構(gòu)件的拖板車車身較寬，故道路不宜過窄，利用塔吊卸車時不宜小于4m；利用其它起重設(shè)備卸車時不宜小于6m。道路路基應(yīng)堅實，路面應(yīng)平坦，在雨季施工階段路面應(yīng)鋪墊焦渣等防滑層。如條件許可，最好能利用建筑物小區(qū)院路。5大模板的制作與安裝施工工藝5.1平模制作工藝平模又稱桁架式平模，由板面、橫肋、豎肋、支撐架和操作平臺等組成，板面常用4～5mm厚的鋼板；橫肋常用［6.5或［8，間距為300～330mm的豎肋常用2根［8拼成，間距為1000mm左右，豎肋兼作支持桁架的上弦；支撐桁架的下弦及腹桿，常用L40*4或L50*5。桁架上方鋪設(shè)腳手板作為操作平臺，桁架下方設(shè)置可調(diào)節(jié)模板高度和垂直度的絲杠支座。采用這種平模的主要特點是橫墻與縱墻混凝土分兩次澆筑，在一個流水段范圍內(nèi)先支橫墻模板，拆模后再支縱墻模板。這種平模適用于“內(nèi)澆外掛”和“內(nèi)澆外砌”結(jié)構(gòu)的施工。5.2組合式平模制作工藝組合式平模又稱組合式大模板，由板面、支撐系統(tǒng)和操作平臺組成。這種大模板采用三角支架，模板端部固定小角模和連接鋼板，縱橫墻模板組裝在一起，同時澆筑墻體混凝土。這種模板為了適應(yīng)開間、進深尺寸的變化，以常用的軸線尺寸為基數(shù)加工制作，作為基本模板。另配以30cm、60cm的模數(shù)條模板，與大模板端部用螺栓連接，可以做到大模板尺寸的擴展，因而能適應(yīng)不同開間、進深尺寸的變化。另外，在縱橫墻連接處及穿墻螺栓處理上都采用了適當處理，可以適應(yīng)墻厚度的變化，因此這種模板通用性強。模板的板面，通常采用4～6mm鋼板，也可選用膠合板。橫肋采用［8制作，間距300～350mm。小肋用60mm*6mm扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。小肋、橫肋與面板用斷續(xù)焊焊接，焊縫間距不大于20cm。豎肋通常用8號槽鋼成對放置，兩槽鋼間留有空隙，以通過穿墻螺栓。其間距一般為成一個封閉骨架，加強整體性。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成。三角支架用角鋼焊接而成。一塊大模板至少設(shè)置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯等部分組成。操作平臺設(shè)置于模板上部，用作好的三角架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板。三角架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄應(yīng)做成上下活動式，以便于安裝，外墻大模板的護身欄通常做成4cm高，以滿足上下兩層樓同時施工的安全需要。鐵爬梯用φ20mm鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。5.3拼裝式大模板制作工藝拼裝式大模板是將面板、骨架、支撐系統(tǒng)全部采用螺栓或銷釘連接固定，這種大模板拆改方便，可減少因焊接而產(chǎn)生的模板變形問題。5.6.1鋼（木）面板大模板板面——采用鋼板或木質(zhì)板面，板面與橫肋用M16螺栓連接固定，其間距為35cm。為了保證板面平整，在高度方向拼接時，板面的接縫處應(yīng)放在橫肋上，在長度方向拼接時，在接縫處的背面應(yīng)增加一道木龍骨。骨架——各道橫肋及周邊框架全部用M16螺栓連接成骨架，連接螺孔直徑為18mm。為了防止木質(zhì)板面四周損傷，故四周的邊框比中間的橫肋要大一個板面的厚度。如采用20mm厚膠合板，中間橫肋為［8，則邊框采用［10，若采用鋼板板面，其邊框槽鋼與中部橫肋槽鋼尺寸相同。邊框的四周焊以8mm厚的鋼板，鉆φ18螺孔，用以互相連接，形成整體。豎向龍骨——用兩根［10成對放置，用螺栓與橫肋相連接。吊環(huán)——用螺栓與上部邊框連接。5.6.2組合式模板大模板可分為組合鋼模板（小模板）大模板和鋼框膠合板大模板。a)組合鋼模板（小模板）大模板是用組合鋼模板拼裝的大模板，板豎肋采用φ48mm鋼管，每組兩根，成對放置，間距視小模板長度而定，但最大間距不得超過1.2m。橫向龍骨設(shè)上、中、下三道，每道用兩根［8，槽鋼之間用厚8mm鋼板作連接板。龍骨與模板用φ12鉤頭螺栓與模板、肋孔連接。底部用L60*6封底，并用φ12螺栓與組合鋼模板連接。模板的對拉連接可在水平龍骨位置處，用［10輕型槽鋼式10cm寬的小鋼模作水平向穿墻螺栓連接帶，其間縫隙用環(huán)氧樹脂膠泥嵌縫?？v橫墻之間的模板連接可以用角鋼L160*8做成角模來解決縱橫墻同時澆筑混凝土的問題。為解決小鋼摸之間可能出現(xiàn)拼縫不嚴的問題，可在小鋼模板的長向每隔45cm間距、短向125mm間距用φ12螺栓加以連接，形成整體。b)鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板大模板以鋼框膠合板模板作面板，用型鋼作邊框和龍骨，組裝成大模板。由于鋼框為熱軋成型并帶有翼緣，剛度好，組裝成的大模板可省去豎向龍骨，直接將鋼框膠合板模板與橫向槽鋼龍骨組拼連接，上下兩端用L65*4封頂和封底，以加強大模板的整體性。鋼框膠合板模板與橫龍骨間用φ12mm螺栓連接。模板的對拉連接可在適當部位設(shè)置寬度為10cm的穿墻螺栓板帶，厚度與模板框相同，以便連接。角模用鋼板制作，尺寸為150mm*150mm，角內(nèi)設(shè)加勁肋，與大模板之間采用螺栓連接，另一側(cè)采用伸縮式搭接，以便裝拆模板。模板的支撐系統(tǒng)采用格構(gòu)式，寬80cm，前立柱為槽鋼，用鉤頭螺栓與拉結(jié)橫梁相互連接，后柱下設(shè)地腳螺栓，支架上部鋪設(shè)腳手板。5.4筒形大模板制作工藝筒形大模板是將一個房間的兩道、三道或四道現(xiàn)澆墻體的大模板，通過模板的固定架和鉸鏈、脫模器等連接件，組成大模板群體。筒形大模板分為構(gòu)架式筒形大模板、三角鉸鏈筒形大模板、組合式鉸接筒形大模板以及用于電梯間施工的專用筒形大模板等形式。a)構(gòu)架式筒形大模板。它是將一個房間見面現(xiàn)澆墻體模板通過掛軸懸掛在同一鋼架上，墻角用小角模封閉而構(gòu)成的一個筒形單元體。鋼架的外形尺寸為房間的凈空尺寸減去600mm，鋼架外皮到混凝土墻里皮的距離為300mm。鋼架四腿采用L100*10角鋼，上橫桿采用L80*8角鋼，下橫桿采用8號槽鋼，斜桿采用L63*6角鋼，彼此焊成一個整體。鋼架上面鋪設(shè)操作平臺，另外附有爬梯和進出口。鋼架腿下端各設(shè)有一個絲杠千斤頂，用以調(diào)整高度和垂直度。板面——鋼模板板面用4～5mm厚鋼板，豎肋為［6.5槽鋼，其間距為300mm。橫肋為兩根［8槽鋼，共設(shè)三道。模板與鋼架的連接——鋼架既是固定大模板的裝置，又要使大模板圍著鋼架作適當?shù)纳鞆埡褪湛s，以便于支模和拆模。它們之間采用鉸軸式連接方式，每片大模板與鋼架各設(shè)四個連接點，即大模板的每端設(shè)上下兩個連接點。橫墻大模板與鋼架的上連接點如圖所示。大模板下部與鋼架的連接構(gòu)造，它通過兩個可以轉(zhuǎn)動的銷軸及連接板將模板頂出或縮回，以便安裝模板和拆除模板。此外每塊模板另設(shè)有4根花籃螺絲和兩副支桿與鋼架聯(lián)系，以固定模板與鋼架的相對位置。內(nèi)外角?！獌?nèi)、外角模的構(gòu)造不相同。內(nèi)角模設(shè)于縱橫墻兩片大模板相交部位，外交模設(shè)于外墻板的組合柱部位，是外墻組合柱的模板。角模接縫處，需用刨床加工，確保拼縫嚴密。組裝與使用注意：組裝時必須在平整、堅實場地上進行；先將鋼架組裝就位，用地腳螺栓調(diào)平，上面鋪好腳手板并連接牢固；各側(cè)大模板應(yīng)對稱地依次放入，連接件要求擰緊；安裝角模時要注意將角模與大模板縫隙調(diào)至最緊密部位；進行各側(cè)大模板的撐開及收縮實驗，要求大模板收縮時與墻面上端距離10mm、下端40mm，以保證筒形大模板能順利的安裝就位和吊出。如撐開及收縮不靈便時，應(yīng)調(diào)整連接件，直到撐開與收縮運轉(zhuǎn)自如時為止；大模板組裝完畢后，清理板面浮銹，注明型號，以便吊裝使用；檢查各種零配件；拆模時先拆外角模，然后將模板上下端收進，用花籃螺絲將內(nèi)角模收進，當模板上端離混凝土墻10mm、模板下端離混凝土墻40mm時，然后整體吊出。b)鉸接式筒模。是以鉸接式角模作連接件，各面墻體模板采用鋼框膠合板模板組成的大模板組合而成，其構(gòu)造由大模板、鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架和緊固件組成。模板背面用50mm*100mm方鋼管連接，橫向方鋼管龍骨外側(cè)再用同樣鋼管作豎向龍骨。鉸接式角模除作為筒模的一個組成部分外，其本身還具有進行支模和拆模的功能。支模時，角模張開，兩翼呈90°;拆模時，兩翼收攏。角模有三個鉸鏈軸，即A、B1、B2，如下圖所示。當脫模時，脫模器牽動相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面的內(nèi)鏈板B1、B2軸，同時外鏈板移動，使A軸也脫離墻面，這樣就完成了脫模工作。B2吐力l了Λ組裝與使用時注意：按照設(shè)計的開間、進深尺寸，進行配板設(shè)計和組裝。組裝場地要平整堅實。組裝時先由角模開始按順序連接，注意對角線找方，先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進行調(diào)平。在安裝時可以通過脫模器（放松或旋擰）調(diào)整模板位置，或用固定板將復(fù)式角模位置固定下來。當四個角都調(diào)到垂直位置后，用四道方鋼管固攏，再用方鋼管卡固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。脫模器的螺桿旋轉(zhuǎn)方向必須一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。安裝筒模上部的懸吊撐架，以便供施工人員操作。調(diào)試時脫模器要收到最限位，即角部移開42mm，四面墻?？梢七M140mm。待運行自如后再行安裝。5.5裝飾混凝土外墻大模板裝飾混凝土襯模，是在模板的表面設(shè)置帶有不同裝飾和紋理質(zhì)感的裝飾圖案，制作材料有聚氨酯、玻璃鋼、橡膠、塑料、型鋼等，將其固定在全現(xiàn)澆工程的外墻大模板上。利用混凝土在澆筑時的可塑性，形成外墻面的花飾圖案。裝飾混凝土的特點是把外墻結(jié)構(gòu)施工與外檐裝飾結(jié)合起來，簡化了裝飾工藝，縮短了裝飾施工時間，可以起到永久性的裝飾效果。全現(xiàn)澆工程裝飾混凝土外墻大模板全現(xiàn)澆工程當采用裝飾混凝土外墻時，為適應(yīng)裝飾混凝土外墻的要求，外墻外側(cè)模板與一般全現(xiàn)澆工程的外墻外側(cè)模板在構(gòu)造上有所不同，即在混凝土墻上預(yù)留孔，用特制的掛鉤將外腳手架掛在下層已有一定強度的混凝土墻上，外模板擱在支撐架上，進行安裝、校正及拆模作業(yè)。5.5.1外墻模板的尺寸：a）水平尺寸：外墻內(nèi)側(cè)模板與普通大模板的尺寸相同，外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板多出一個墻厚。b）高度：內(nèi)側(cè)模板與普通內(nèi)墻模板相同，外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板高出10-15mm，使模板下部與外墻面貼緊，形成導墻，防止漏漿。5.5.2外墻大模板門窗洞口模板及設(shè)置方法：a)將門窗洞口部位的模板骨架取掉，按門窗洞口的尺寸，在骨架上作一邊框，并與大模板焊接為一體。開洞部位宜在內(nèi)側(cè)大模板上進行，以便于搗固混凝土時進行觀察。b)保存原有的大模板骨架，將門窗洞口部位的鋼板面取掉，同樣作一個型鋼邊框。5.5.3外墻模板支撐裝置。外墻外側(cè)大模板在有陽臺的部位，支設(shè)在陽臺上，但要注意調(diào)整好水平標高。在沒有陽臺部位，要搭設(shè)支模平臺架，將大模板搭設(shè)在支撐平臺架上。支模平臺架由三角掛架、平臺板、安全護身欄和安全網(wǎng)組成。每開間外墻由兩榀三角桁架組成一個操作平臺，支撐外墻外模板。每榀桁架上部用φ38mm直角彎頭螺栓做成大掛鉤,下部用φ16螺栓做成小掛鉤,通過墻上預(yù)留孔將桁架附著在外墻上。兩榀桁架間用鋼管拉結(jié)，組成操作平臺，結(jié)構(gòu)施工時作支承架用，裝修時可改為吊籃，因此外支承架設(shè)有兩層施工平臺、安全護身欄桿和安全網(wǎng)。支承架利用塔吊逐層轉(zhuǎn)移安裝。5.5.4外墻外側(cè)模板的移動裝置。由于混凝土外墻帶有線條和花飾，拆除模板時不能沿用傳統(tǒng)工藝。在組裝模板時，上下層線條和花飾必須對齊，水平和垂直方向必須平整、方正，并要做到豎向、橫向、上下移動方便，可采用以下裝置：在外墻外側(cè)大模板底部應(yīng)設(shè)置軌枕和移動裝置。移動裝置設(shè)于外側(cè)模板三角架的下部，稱為滑動軌道，與模板呈垂直狀態(tài)，以使模板作前后移動。每根軌道上裝有頂絲，大模板位置調(diào)整后，用頂絲將地腳盤頂住，防止前后移動。在滑動軌道兩端滾軸位置的下部，各設(shè)一個軌枕，內(nèi)裝與軌道滾動軸承方向垂直的滾動軸承。軌道就座落在滾動軸承上，并可左右移動?；瑒榆壍琅c模板的地腳螺栓相連，通過大模板的后支架與模板同時進行安裝或拆除。這樣，在拆除大模板時，先將大模板向后作水平移動，即可拆除，防止拆模時碰壞裝飾混凝土。5.6大模板安裝與拆除工藝5.6.1安裝前的準備工作a)大模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面要刷好防銹漆，并注明編號。b)模板的組裝和試裝，要檢查地腳螺栓是否靈便和支撐桿、鉸鏈是否靈活。正式安裝前應(yīng)根據(jù)編號進行實驗性安裝就位，檢查尺寸是否合適，接縫是否嚴密。5.6.2內(nèi)墻大模板的安裝和拆除a)安裝大模板時應(yīng)按模板編號進行吊裝就位。采用組合式平模時，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠尺板吊錘檢查垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。采用拼裝式大模板時，必須認真檢查各個連接螺栓是否擰緊，保證模板的整體性，防止發(fā)生變形。b)安裝組合式平模，關(guān)鍵要作好各個節(jié)點的處理。c)模板的安裝必須保證位置準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。d)為防止墻體出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板就位固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條及水泥紙袋堵嚴，紙袋不要塞得太深以防傷及墻體結(jié)構(gòu)。e)樓梯間模板和樓梯間圈梁模板的安裝。樓梯間周圍房間支撐之前，需在樓梯休息板上安放支模架，以承放靠樓梯一側(cè)的大模板。模板安裝后，在澆筑樓梯間周圍的圈梁時，外側(cè)要支木?；蚬ぞ呤戒撃！翘蓍g圈梁外側(cè)與上下墻面連接，暴露在明處，故圈梁側(cè)模與上層墻體模板要注意接槎平整。f)筒子模的安裝，應(yīng)派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因銹筋歪斜影響就位。筒子模就位前，先派兩人進入就位房間，筒模落地時，注意安全，就位后由這兩人檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。g)內(nèi)澆外砌大模板宜選用組合式大模板，或拼裝式大模板，不宜采用筒模。安裝大模板時必須將內(nèi)墻鋼筋向另一側(cè)拉傾，落地要輕，防止碰壞外墻。h)大模板的拆除。當墻體混凝土達到1MPa時，可以拆除大模板。單片大模板的拆除。拆模順序：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合柱模板。每塊大模板的拆除順序是：先將連接件的花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。筒形大模板的拆除。先將操作平臺上的抹灰板收起，然后拆除穿墻螺栓等連接件，拆除外角模，松開內(nèi)角模連接件，收緊模架與大模板的支撐連桿，使模板向內(nèi)收縮，上端離墻面100mm，下端離墻面40mm，逐步脫離混凝土墻面，待四面模板都離開墻面后，再將筒模吊出，最后拆除內(nèi)角模。角模的拆除。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，或被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難而用錘砸。門洞模板的拆除。固定于大模板的門洞模板邊框，一定要將邊框離開墻面后，再行吊出。后立門的門洞模板拆除時，要防止將門洞過梁部分混凝土震裂。大模板及其配件拆除后，應(yīng)及時將面板的水泥漿清除干凈，刷好脫模劑，以備再用。5.6.3外墻大模板的安裝與拆除a)安裝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的懸掛外墻模板時，宜從流水段中間向兩側(cè)進行，不得碰撞里模，以防止模板變位。b)安裝大模板之前，必須先安裝好三角掛架和平臺板。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入L形連接螺栓，在墻內(nèi)側(cè)放好墊板，旋緊螺母，然后將三角掛架勾掛在L形螺栓上，在安裝平臺板。也可將平臺板與三角掛架整體安裝在一起，再整體安裝和拆除。c)安裝外墻外側(cè)大模板時，應(yīng)使大模板的滑動軌道擱置與支撐桁架的軌枕后，先用木模將滑動軌道與前后軌枕固定牢，并于后軌枕上放置防止大模板向前傾覆的螺栓，然后才能摘除塔吊吊鉤。就位后松開大模板固定底腳盤的螺栓，用撬棍撥動大模板，使其沿滑動軌道移至墻面位置，調(diào)整好標高及位置，使大模板下端的橫向襯模進入墻面的凹槽內(nèi)，并壓緊下層外墻，防止漏漿。最后擰緊軌道上的定螺栓，將大模板固定。d)外側(cè)大模板校正固定后，再安裝內(nèi)側(cè)大模板。為防止在振搗混凝土時模板移位，可用鋼絲繩和倒鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進行拉結(jié)固定。e)外墻大模板的拆除。拆除順序。拆除室內(nèi)的連接固定裝置→拆除穿墻螺栓及上口卡子→拆除外側(cè)相鄰大模板之間的堵縫模板→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件，松開外側(cè)大模板滑動軌跡的地腳螺栓緊固件→用撬棍向外側(cè)撥動大模板，使其平移脫離墻面→松開大模板的地腳螺栓→拆除內(nèi)側(cè)大模板→拆除門窗洞口模板→清理模板→刷脫模劑。裝飾混凝土的模板在拆除時，必須先平行向外移動，待襯模脫離墻面后，再松動地腳螺栓，將模板吊出。要防止襯模拉壞裝飾圖案，或襯模脫落。拆除門窗洞口模板時，要先拆除窗臺模板，加設(shè)臨時支撐后，在拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強度達到規(guī)定強度后才能拆除。5.7大模板配套模板5.7.1樓梯間支模架。a)樓梯間不同于房間，它在豎向不被樓板分隔，而是以標高高于樓地面半個樓層的樓梯休息平臺作為水平分隔層。大模板住宅的樓梯平臺通常采用預(yù)制擔架板形式，直接插進留在樓梯間兩道墻上的孔洞內(nèi)。為了解決樓梯間墻體利用定型大模板支模問題，應(yīng)先將專用支模架穩(wěn)固地置于下休息平臺上，此時鋼桌表面與樓面相平。橫墻模板一頭放在支模架上，另一頭支在上休息平臺上。當下休息平臺靠近內(nèi)縱墻時，縱墻模板可直接放在支模架上。b)門口模板有兩種安裝方案，一種是先立門口模板后安門框或留出門洞，另一種是直接立門框。門模應(yīng)帶一定錐度，以便于脫模，其厚度要比墻寬大3-5mm。依靠成對大模板將門模夾緊，達到緊固的目的。直接立門框方法的缺點是拆模困難，須在墻體上鉆孔下木磚才能固定門框，而且門洞周圍后抹的灰易開裂空鼓。c)陽臺分戶墻模板。它是兩塊平模支承在墻板上，通過花籃螺絲卡具固定于外墻板上。分戶墻模板的堵頭板由折頁連在一塊模板的端部，利用方銷與另一塊模板銷緊，堵頭板可以自由轉(zhuǎn)動和拆裝。5.8大模板施工用腳手架為了保證結(jié)構(gòu)施工期間的安全，在高層建筑的結(jié)構(gòu)施工一開始，外墻就必須搭設(shè)腳手架，直至建筑物竣工才拆除。大模板施工多采用外掛腳手架，它既能用作安裝外模板的支撐，又能在外模吊離后，用搭吊將其逐層向上提升，固定在外墻上。當結(jié)構(gòu)施工完成后再搭設(shè)腳手架進行未完成外墻的裝飾施工。外墻外模板組裝時，一般采用懸挑式。當外墻內(nèi)模安裝并校正固定后，在外模上口橫向次梁上焊上一根[8槽鋼，將外模直接懸掛在內(nèi)模上，外模下部抵住下層外墻混凝土壁，中間用兩道對模下部抵住下層外墻混凝土壁，中間用兩道對銷螺栓拉緊，如圖2-1-46所示。外墻內(nèi)模的另一支承方式是直接放在外墻隨著模板逐層上升的外掛腳手架上。這種支承的優(yōu)點是內(nèi)模的拆除不受外模的影響，為了及早拆除角模，可以先拆內(nèi)模，再拆角模，最后拆外模。5.9模板拆除時的混凝土強度現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：a)不承重的模板，其混凝土的強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；b)重模板應(yīng)在混凝土強度達到下表中所規(guī)定的強度時，方能拆除；底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板梁、拱、殼>2，≤8>8>8懸臂構(gòu)件-c)混凝土達到拆模強度所需時間與所用水泥品種.混凝土配合比.養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定。當混凝土強度達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)果性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計的強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加臨時支撐。6質(zhì)量標準6.1大模板制作質(zhì)量標準a)鋼模板及骨架等構(gòu)件宜采用Q235鋼和E43號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎，焊縫高度不小于6mm。b)板面拼縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面的現(xiàn)象。c)板面與骨架采用斷續(xù)焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm。d)除板面外，各部件均應(yīng)清除銹蝕，并涂刷防銹漆兩遍。e)模板制作允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目名稱允許偏差檢查方法1板面平整3用2m靠尺和塞尺檢查2模板高度+3~-5用鋼尺檢查3模板寬度0~-1用鋼尺檢查4對角線長對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置用鋼尺檢查6.2模板安裝的控制項目6.2.1一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式.荷載大小.地基土類別.施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力.剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量.側(cè)壓力以及施工荷載。b)固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞應(yīng)安裝牢固。c)現(xiàn)澆混凝土時應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護.發(fā)生異常情況時,應(yīng)及時進行處理。d)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.2.2模板安裝a)主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。b)一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求:模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；現(xiàn)澆混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3外露長度+10，0插筋中心線位置5預(yù)留洞中心線位置外露長度+10，0尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻+45鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.3模板拆除a)主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)定。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。b)一般項目側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。樓板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。7成品保護措施a)在使用過程中應(yīng)當盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆，同時應(yīng)經(jīng)常進行維修保養(yǎng)。b)維護保養(yǎng)每次拆模后必須及時清除鋼板表面的混凝土殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑。模板零件應(yīng)妥善保存，宜設(shè)置專零件箱，附設(shè)在模板背面，拆下的零件集中存放于箱內(nèi)，可隨模板一起吊運。螺母螺桿要經(jīng)常用機油或黃油潤滑。一個工程的模板用畢，在轉(zhuǎn)移到新工程使用前或者擱置不用時，應(yīng)進行一次徹底的清理。零件應(yīng)全部入庫保管，殘卸丟失件要及時補齊，易損件要留出足夠的備份。如板面為覆膜膠合板模板時，穿墻螺栓周圍及板面周邊必須注意刷好防水覆膜劑。c)修理發(fā)現(xiàn)板面翹曲、凹凸不平、周邊開焊、地腳螺絲折斷或護身欄桿彎折等情況時，要及時修理或更換。修理前，應(yīng)先將模板上的混凝土殘渣清除干凈，然后將模板板面向上放平，用磨石機把板面上的砂漿和脫模劑打磨干凈，露出金屬本色。板面凸出部分可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。板縫開裂外鼓部位，應(yīng)首先將縫中沾上的混凝土清除干凈，然后整平，并在槽鋼上下多加幾個焊點。有的板面拼縫不在槽鋼上，常向前后兩面開裂，整平時要邊烤邊砸，整平后在對接處斷續(xù)點焊，然后用砂輪磨平焊縫。邊部撓曲時，用槽鋼和千斤頂或校正器校正，邊部開口部位則用電焊斷續(xù)焊牢。模板角部由于施工撞、砸，多數(shù)向后閃，且造成骨龍變形，可先用汽焊烘烤，邊烤邊砸，恢復(fù)原狀。模板平放的修理項目完成后，再將模板立起，修整穿墻螺孔處板面的凹凸，如板面凸出，先用汽焊烘烤，然后用錘砸平；如板面凹進，則在板面與縱向龍骨之間放上絲杠，擰緊螺母，把板面頂回到原來位