廠房車間施工方案

廠房車間施工方案主要分部分項施工方案一、測量放線施工測量的準(zhǔn)確與否，直接影響質(zhì)量，施工中1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)采用經(jīng)檢驗合格的水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗合格，器具應(yīng)固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標(biāo)志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正，作好資料為依據(jù)，測定出管線高程、構(gòu)筑物高程和廠房水準(zhǔn)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施工中以此4、施工放線前，測量人員認(rèn)真熟悉施工圖，放線前量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使二、土方開挖施工2.3、開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線、檢查距槽邊尺寸，確在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)基槽開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸三、基礎(chǔ)砼施工砼澆灌前應(yīng)檢查模板、鋼筋的標(biāo)高，軸線、數(shù)量、保護(hù)層厚度和預(yù)埋螺栓的位置和模板系統(tǒng)的牢固殘渣的清理沖洗濕潤情況，并進(jìn)行隱蔽驗收，辦理隱澆灌時應(yīng)先鋪同強(qiáng)度水泥砂漿標(biāo)號結(jié)合層，重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗插入砼澆搗時應(yīng)搭好腳手架，盡量避免操作工人直接踩踏鋼筋。鋼筋工、木工班派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工守鋼筋和模板，以保證鋼筋四、鋼筋工程鋼筋下料成型，按構(gòu)件規(guī)格，品種分別下料制作鋼筋成型規(guī)格、級別、數(shù)量、間距、位置、錨固接頭設(shè)置，焊接質(zhì)量必須五、模板工程基礎(chǔ)模支撐前，要從開挖前四角軸線引測樁，將基礎(chǔ)中線、邊線引測在墊模板拆除應(yīng)根據(jù)各齡期砼強(qiáng)度增長值和構(gòu)件部位特點(diǎn)（主要部位砼試驗報六、圍護(hù)磚墻施工為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要他細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使用權(quán)水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。a游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，三步架入上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚厚墻采用外手七、鋼結(jié)構(gòu)施工7.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作:鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊7.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)7.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采7.1.11.1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行本工程吊裝時采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷八、屋面施工 基層清理配板鋪釘金屬板材檢查驗收淋水試驗搭接不下于一個波，長向（側(cè)向）搭接，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接將板與檁條一起鉆穿，螺栓固定前，先墊好一短邊的密封條，套上橡膠密封墊8.5鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條，密封條應(yīng)連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅8.6.1天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向8.6.3搭接在天溝邊上的屋面板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量九、地坪施工澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板是否牢材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機(jī)中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑成整體的梁板時，應(yīng)在澆完當(dāng)交叉處，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，c密實度要求較高，宜用蛙式夯實機(jī)反復(fù)夯實，砂夾石墊層厚度50cm。夯耐火磚施工時，先把地面清理干凈后