1477炮采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況..............................................................1

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系..............................................1

第二節(jié)煤層..........................................................1

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.................................................1

第五節(jié)水文地質(zhì)......................................................4

第六節(jié)影響回采的其他因素..................................................4

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限......................................................5

第二章采煤方法..........................................................5

第一節(jié)巷道布置......................................................5

第二節(jié)采煤工藝......................................................6

第三節(jié)設(shè)備配置......................................................9

第三章頂板控制.........................................................10

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).....................................................10

第二節(jié)工作面頂板控制.....................................................13

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制......................................14

第四節(jié)礦壓觀測(cè).....................................................17

第四章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................18

第一節(jié)運(yùn)輸.........................................................18

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控..............................................21

第三節(jié)排水.........................................................29

第四節(jié)供電.........................................................29

第五節(jié)通信.............................................................29

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................................30

第一節(jié)勞動(dòng)組織.....................................................30

第二節(jié)作業(yè)循環(huán).....................................................32

第六章煤質(zhì)管理.........................................................33

第七章安全技術(shù)措施......................................................33

第一節(jié)一般規(guī)定.....................................................33

第二節(jié)頂板.........................................................46

第三節(jié)防治水.......................................................48

第四節(jié)爆破管理...........................................................49

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控...............................................53

第六節(jié)瓦斯及防突管理.....................................................54

第七節(jié)運(yùn)輸.........................................................58

一、機(jī)電設(shè)備管理...........................................................62

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.................................................73

第九章1477（二）炮采工作面附圖...............................................74

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱一水平采區(qū)名稱四采區(qū)

地面標(biāo)高（m）1457?1669井下標(biāo)高（m）1371.5?1407.0

地面相對(duì)位置距地表垂深為50m?297.5m,平均為174m

回采對(duì)地面

1477（二）炮采工作面上部地表無民用建筑

設(shè)施的影響

井下位置上部為1475采空區(qū)、下部為1479采面（已回采）；北鄰

及四鄰關(guān)系三、四采區(qū)邊界，南鄰1478采面（已回采）。

走向長(zhǎng)度/m371.3傾斜長(zhǎng)度/m70面積/n?29591

第二節(jié)煤層

煤層情況表

煤層厚度

1.2-3.0煤層結(jié)構(gòu)/m0.6(0.3)1.5煤層傾角（度）240

/m

開采煤層硬度煤種貧煤穩(wěn)定程度不穩(wěn)定

該采面煤層賦存不穩(wěn)定，從已掘露的機(jī)、風(fēng)巷煤層變化情況

煤層情況分析，從切1點(diǎn)至至南82m煤層逐步變薄，煤層厚度為

描述0.4?1.8m之間；從切2點(diǎn)至南32m煤層變薄，煤層厚度為

1.5-2.0m,其余正常。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表

平均厚度

頂板名稱巖石名稱巖性特征

掘（m）

進(jìn)上部以灰黑色泥巖為主，下部以砂質(zhì)泥

巷巖為主并夾有煤線，其底部有卜4層灰?guī)r，上

泥巖砂質(zhì)泥粉砂巖、石

道老頂部含較多的碳質(zhì)包體。含較多的動(dòng)物和植物

石UU.灰?guī)r47-68

頂化石。

底

板

情深灰色層狀石灰?guī)r（標(biāo)三），頂及底部含

基本頂標(biāo)三石灰?guī)rl-3m

況有泥質(zhì)至密中部為細(xì)粒結(jié)晶。

直接頂再生頂板2.2m石灰?guī)r、粉砂巖、泥巖混合體。

黑色粉砂巖及細(xì)砂巖，底部含動(dòng)植物化

炭質(zhì)泥巖，

直接底9.7_24.3m石及泥巖。，石灰?guī)r（標(biāo)四）

泥巖，標(biāo)四

老底l-5m

工作面地層綜合柱狀圖

尸,上部以灰黑色泥巖為主，下部以砂質(zhì)泥巖，粉

\

附叁為土井夾fl煤線，其郵群11-4層灰?guī)r，上部^

57.39-67.71m二胃的碳質(zhì)包體。含較多的動(dòng)物和植物化石。

主/深灰色層狀石灰?guī)r（標(biāo)二），頂及底部含有泥質(zhì)

2.28-6.20m二中部為細(xì)詢晶。

、玉

0-4.65m拿黑訴含植Wffi。

i

2Tom］牛二'\石^5"、粉2fc混創(chuàng)本。

咚\黑色光晶及半光混型第而-2.37^^層夾肝

0-2.4m//■■\\夾砰時(shí)煤厚可兇.5m。____________________

圖H\頂部為黑色泥巖木呦砂巖，底部為黑色炭質(zhì)泥

0-8.53m//w:粉M_________________

0-4,19m/m至；光亮及半光亮型煤。__________________

9.7-24.33m三=黑色掰蛇及細(xì)砂巖，底部含動(dòng)植物化石及泥

三/一

c\J

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、地質(zhì)構(gòu)造情況

根據(jù)已接露的1477（二）里段回風(fēng)巷、1477（二）機(jī)巷、1477

（二）切眼資料綜合分析，1477（二）回采工作面未見斷層。但在回

采過程中不排除存在其它小的構(gòu)造影響。

二、其他因素對(duì)回采的影響

1、該采面煤層賦存不穩(wěn)定，從已掘露的機(jī)、風(fēng)巷煤層變化情況

分析，從切1點(diǎn)至至南82m煤層逐步變薄，煤層厚度為0.4?1.8m之

間；從切2點(diǎn)至南32m煤層變薄，煤層厚度為1.520m,其余地點(diǎn)煤

層正常。

2、采面為二分層采面，回采中，需加強(qiáng)采面的頂板維護(hù)，防止

垮漏、冒頂，故在回采中需加強(qiáng)頂板支護(hù)管理。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、水文地質(zhì)情況及探放水措施

1、采面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，由于是二分層采面，頂板有淋水現(xiàn)

象，故在雨季時(shí)加強(qiáng)機(jī)風(fēng)巷的疏排水工作。

2、回采過程中必須提前做好1477(二)回風(fēng)巷的探放水工作和機(jī)、

風(fēng)巷的疏排水工作。

二、涌水量

最大涌水量：0.2(m3/min)

正常涌水量：0.1(m3/min)

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況

影響回采的其他地質(zhì)情況表

瓦斯煤層瓦斯含量和煤層瓦斯已得到釋放、泄壓

煤(礦)塵煤塵具有爆炸性，在施工中做好防塵工作

礦塵裂隙及煤層具有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期一般為2?3個(gè)月，最

煤層自燃短為一周，回采中要做好防滅火工作。

地溫正常

地壓無

二、注意事項(xiàng)

1、回采過程中要加強(qiáng)頂板支護(hù)管理力度。

2、在回采過程中遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

3、在回采過程中要加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

4、加強(qiáng)該采面的防突管理、防滅火管理及瓦斯管理工作。

5、嚴(yán)格按礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行管理。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

（一）工作面工業(yè)儲(chǔ)量Zi=z*q*c*r=371.5X70X1.8X1.42=66468

（t）（z為采面走向長(zhǎng)度m,q為采面傾向長(zhǎng)度m,c為煤層平均厚度

m,r為容重t/n?）。

（二）工作面可采儲(chǔ)量ZQ（ZrP）K2=66468X0.95=63145（t）

（P為工作面固定損失量為0,采出率K2為95%）。

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=63145t/1.0t/月=6.3（月）。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、工作面運(yùn)輸巷

下凈寬為3.7m,凈高2.8m,上幫凈高2.1m,,凈斷面8.12m2,

長(zhǎng)度371.5m。

支護(hù)形式和支護(hù)方式：按設(shè)計(jì)要求巷道采用架工字鋼棚為永久支

護(hù)。幫、頂用塘材、竹笆、網(wǎng)片背接嚴(yán)實(shí)，巷道兩幫及頂部用2寸管

連鎖。

管路安設(shè)：上幫安設(shè)2寸壓風(fēng)管，2寸防塵管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤。

二、工作面回風(fēng)巷

巷道斷面規(guī)格尺寸:巷道中凈高2.8m,上凈寬2.1m,下凈寬3.7m,

巷道凈斷面8.12m2,長(zhǎng)度371.5m。

支護(hù)形式和支護(hù)方式：按設(shè)計(jì)要求巷道采用架工字鋼棚為永久支

護(hù)。幫、頂用塘材、竹笆、網(wǎng)片背接嚴(yán)實(shí)，巷道兩幫及頂部用2寸管

連鎖。

管路安設(shè)：上幫安設(shè)2寸壓風(fēng)管，2寸防塵管路和消防管路。

巷道用途：主要用于工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)料。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

1477（二）工作面采用電煤鉆打眼、放炮落煤、人工擢煤、

支護(hù)、回柱放頂。

2、工藝流程：

施工前的準(zhǔn)備一打眼一裝藥一放炮前撤人、站崗一放炮一找頂一

臨時(shí)支護(hù)一擢煤一永久支護(hù)一回柱放頂

落煤方式：采用電煤鉆打眼，爆破落煤。

3、裝煤方式:采用人工擢煤配合加強(qiáng)型420刮板運(yùn)輸機(jī)裝煤。

4、運(yùn)煤方式：工作面用加強(qiáng)型420刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，1477（~）

機(jī)巷順槽安裝一臺(tái)加強(qiáng)型420刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸、機(jī)巷安一臺(tái)SPJ-800

型皮帶機(jī)運(yùn)輸，1477（二）運(yùn)輸石門安裝一臺(tái)加強(qiáng)型420刮板運(yùn)輸機(jī)

運(yùn)輸，1477中巷安一臺(tái)加強(qiáng)型420刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸輸。

5、支護(hù)形式：工作面采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200較接頂梁配套支護(hù)頂板，單體柱1500根，較接梁1200

根。

6、設(shè)備及工具配備表

設(shè)備及工具配備表

序號(hào)設(shè)備、工規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

具名稱

溜子420臺(tái)4

塘才1000X600塊

柱鞋250X160X50塊

開關(guān)QBZ-120臺(tái)3備用1臺(tái)

綜保ZZ8L-2.5G臺(tái)3備用1臺(tái)

皮帶SJP-800臺(tái)1

電煤鉆臺(tái)3備用1臺(tái)

拔柱器臺(tái)3040

鐵鍬把

十字鎬把

風(fēng)錘YT-28臺(tái)3備用1臺(tái)

7、放炮打眼工具采用MZ—1.2型煤電鉆

炮眼布置圖

I-1剖面

1：50

爆破特征表

炮眼

翎熊每匪寸

角度渡）藥量際

數(shù)目St

（克）

集）(Kg)（個(gè)）

舸頁(yè)小t?幅儂（個(gè)）

頂艮0.51.510801.2703000.52170狗

鋤

感艮

1.80.2-10801.2704500.531.570狗

14052.5140物包

二、采高的確定

1477（二）炮采工作面的頂板支護(hù)選用采用DZ2.2/100單體液壓

支柱與HDJB—1200錢接頂梁配套支護(hù)（柱距0.6m,排距1.0m）,最

大有效支撐高度為2.0m,按照《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定：其支設(shè)

的最大高度必須小于支柱支設(shè)最大高度的0.1米，最小高度必須大于

支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。加之工作面斷層及其他構(gòu)造多且覆蓋面

廣，對(duì)回采工作帶來較大影響，故采高確定為1.6-2.0m,平均為1.8m。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LShyxc

W=70x1.2x1.8x1.42x0.95=204（t）

式中W—工作面循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L一工作面長(zhǎng)度，70m；

S一工作面循環(huán)進(jìn)尺，1.2m

h—工作面采高，1.8m；

Y—煤的容重，L42t/n?

C一采出率，95%

第三節(jié)設(shè)備配置

一、支護(hù)材料

工作面選用DZ2.2/100單體液壓支柱與HDJB—1200較接頂梁支

護(hù)頂板。

DZ2.2/100單體液壓支柱1500根

HDJB—1200校接頂梁1200根

二、運(yùn)輸設(shè)備

SGW420/40加強(qiáng)型刮板機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（4部）

型號(hào)：SGW420/40

形式：雙邊鏈

運(yùn)輸能力：120t/h

刮板鏈速度：0.41m/S

刮板鏈:刮板鏈規(guī)格：(P18—64mm

刮板間距：1200mm

電動(dòng)機(jī):功率：40KW

電壓：380/660V

轉(zhuǎn)速：1470r/min

中部槽：長(zhǎng)1500mm,寬:420mm,高180mm,

三、乳化液泵（2臺(tái)）

型號(hào)：XRBZB(A)型

公稱壓力：20MPa

公稱流量：80L/min

電機(jī)功率：37KW

工作液：3?5%乳化液

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

、選用頂板管理方法的依據(jù)

同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表

序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)

1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度（偽頂）m2.3?5.0

基本頂厚度m50.0?65.0

直接底厚度m0.2?1.0

2直接頂初次垮落步距m8?12

來壓步距m20m

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2

3初次來壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m

來壓顯現(xiàn)程度明顯

來壓步距m8m?10m

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2

4周期來壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m

來壓顯現(xiàn)程度不明顯

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2

5平時(shí)

最大平均頂?shù)装逡平縨m

6直接頂懸頂情況m0m?5m

7底板容許比壓Mpa

8直接頂類型類3

9基本頂級(jí)別級(jí)I

10巷道超前影響范圍m15-20

二、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

1、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

Po=L-H-Y

=7x2.0x2.05x10-2

=0.287(MPa)

式中：Po—工作面單位面積的頂板壓力，Mpa；

L—6?8倍的采高，本規(guī)程采用7倍采高進(jìn)行計(jì)算；

H—采高，根據(jù)支架《操作規(guī)程》規(guī)定，取單支柱最大支撐高度

2.2m；

Y—工作面頂板巖層容重，2.25xlO-2N/m3o(據(jù)本煤層的其他工作

面所選取)。

2、支護(hù)強(qiáng)度校核

工作面采用單體柱配合較接頂梁支護(hù)管理頂板，其額定支護(hù)強(qiáng)度

為0.5/0.6Mpa,按最小支護(hù)強(qiáng)度0.47MPa進(jìn)行支護(hù)強(qiáng)度校核：

C=Pmin/P0=0.47/0.287=1.64>l

式中：C—支護(hù)強(qiáng)度安全系數(shù)

Pmin—支架最小支護(hù)強(qiáng)度，MPa

Po一工作面單位面積的頂板壓力，MPa

由以上計(jì)算可知，支架的支護(hù)強(qiáng)度安全系數(shù)C>1,故能滿足支

護(hù)要求，選型合理。

1、泵站選型、數(shù)量

乳化液泵數(shù)量?jī)膳_(tái)，乳化液箱一臺(tái)即兩泵一箱；輸液管路選用

(pl6高壓膠管，耐壓15MPa以上。

主要技術(shù)參數(shù)如下：

乳化泵型號(hào)：XRBZB(A)型

公稱流量：80L/min；

公稱壓力：20Mpa；

電機(jī)功率：37KW

工作液：3?5%乳化液

2、泵站設(shè)置位置

泵站設(shè)置設(shè)在+1363聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，距離1477炮采工作面最長(zhǎng)為

1000mo

3、泵站使用規(guī)定

1).泵的卸載閥整定值15MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

2).乳化液采用手動(dòng)配比，濃度保持在3%?5%之間。

3).加強(qiáng)泵站、管路維修，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、

漏現(xiàn)象。

第二節(jié)工作面頂板控制

1、“三?五”排頂板管理，最大控頂距為5排6米，最小控頂距

為3排3.6米，放頂步距為2排2.4米(見5回2、見4回1),全部

垮落法，密集切頂管理頂板。工作面采用DZ-2200型單體液壓支柱

支護(hù)頂板。要求：支架要確保達(dá)到初撐力，不得小于15MPao開工前,

必須先檢查周圍支護(hù)情況，確認(rèn)無任何問題后方可施工。加強(qiáng)頂板支

護(hù)，施工后根據(jù)頂板情況，采用調(diào)整工字鋼棚排距加強(qiáng)支護(hù)。

2、俄柱：在切頂排支柱沿采面傾斜方向每隔1m打1根支柱，

要求柱頭支在距切頂排支柱的柱頭0.2m處，如遇地質(zhì)構(gòu)造及其特殊

情況時(shí)，可視其情況打反俄柱。

3、上、下三角點(diǎn)支護(hù)：上三角點(diǎn)從下邦往下，下三角點(diǎn)從上邦

往上5—10m范圍內(nèi)的切頂排支柱根根打俄柱。

4、采面運(yùn)輸機(jī)頭處支護(hù)：采面溜子機(jī)頭設(shè)4對(duì)長(zhǎng)梁支護(hù)，用長(zhǎng)

度不小于2.6m的花邊工字鋼，要求8棵鋼梁成4對(duì)交替邁步移動(dòng)，

并保持“一梁三柱”

5、木垛要求：采面溜子機(jī)頭處，機(jī)尾處各打1個(gè)木垛，中部每

隔15m布置一個(gè)木垛。木垛要求走向長(zhǎng)1.5m傾斜長(zhǎng)1.6m四角成線。

6、臨時(shí)支護(hù)：出煤前必須先挖梁窩超前掛梁打上臨時(shí)支柱進(jìn)行

支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。

7、加強(qiáng)敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面前，工長(zhǎng)必須對(duì)工作面

頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可入內(nèi)。打

眼前后或放炮前后，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)度不小于

3m的找頂棍找凈幫、頂?shù)幕钆?，防止掉砰傷人?/p>

第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制

1、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)：采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200校接頂梁配套支護(hù)（柱距1m,排距2.0m）,超前20m

雙排支護(hù)。

2、回風(fēng)巷的超前支護(hù)：采用DZ2.2/100單體液壓支柱與

HDJB—1200較接頂梁、柱鞋配套支護(hù)，超前20m雙排支護(hù)一梁兩柱

（柱距1m,排距2.0m）

3、上出口往外超前替棚距不得低于5-8m。

二、工作面安全出口的管理

1、上下安全出口規(guī)定；

沿采面走向超前煤幫1m傾斜長(zhǎng)3—5m高2m設(shè)上、下安全出口，

機(jī)頭部位必須正確使用好“四對(duì)八梁”且交替邁步往前移使用好。

1、支護(hù)形式:

對(duì)于工作面上、下安全出口，采用單體液壓支柱配合較接頂梁進(jìn)

行支護(hù)。

2、質(zhì)量要求：

單體液壓支柱配合被接頂梁要求：柱距1m,排距1m；花邊工字

鋼梁支護(hù)要求：一梁三柱，交替邁步，所打的支柱必須迎山有勁，并

打在實(shí)體上，梁組間距0.7m,組內(nèi)間距0.2m。

3、與其他工序之間的銜接關(guān)系：

兩梁隨工作面的推進(jìn)交替前移。

三、上下巷回收注意事項(xiàng)：

1、機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)必須拉線支打，保持直線型，柱子必須迎山

有勁，不得打在浮煤（砰）上。

2、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂空及頂板破碎地段必須用半圓木或塘材竹

笆背嚴(yán)實(shí)。

3、每組回收人員為3?4人，回收時(shí)必須有專人觀山，嚴(yán)禁單人

作業(yè)，回收人員必須對(duì)頂幫管理熟悉。

4、若頂板壓力大，棚子變形嚴(yán)重時(shí)，必須以木棚替換鐵棚，支

護(hù)好頂板再回收，嚴(yán)禁盲目蠻干。

5、替棚時(shí)必須堅(jiān)持“先支后拆”的原則。

6、嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入空頂區(qū)拾物件，掉在空頂區(qū)的物件只能用

長(zhǎng)柄工具取出。

7、上下巷必須備有足夠的背材做替棚用：

⑴必須超前煤壁5-8m回收，并將替下的金屬棚及時(shí)運(yùn)走，確保

巷道暢通無阻；替棚的木梁下必須按本規(guī)程的要求設(shè)上牢固可靠的超

前支護(hù)后，方可繼續(xù)往前進(jìn)行替棚工作，替棚段的頂板必須用背接嚴(yán)

實(shí)。

⑵替棚時(shí)，首先必須在梯形金屬棚梁子正下方打上一棵單體柱，

單體柱的初撐力不得低于90KN,確保安全。

8、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷采用單體柱拔棚腿前，在距棚腿400mm的后

方打上一棵單體柱作為穩(wěn)固頂柱，用大鏈將拔腿的單體柱穩(wěn)固在頂柱

上，開始拔腿只許緩慢均勻的升柱，人員站在側(cè)面，避開柱子歪斜的

范圍，防止柱子歪斜彈傷人。

9、替棚時(shí)，必須先敲幫問頂，設(shè)專人觀山后。

10、拔腿時(shí)，一人操作，一人觀山，其余人員理順后路，確保后

路暢通，拔腿時(shí)，嚴(yán)禁兩邊同時(shí)拔腿。

11、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一

架，替好一架棚后，方可進(jìn)行回收下一架的工作。

12、必須及時(shí)將替棚產(chǎn)生的浮貨運(yùn)走，以防阻塞巷道。

13、替棚前，必須保護(hù)替棚處通過的電纜及信號(hào)線；替下的棚子

必須輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞瓦斯管。

14、采面上下巷端頭及回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷超前支護(hù)段，使用單體柱

的地方，每棵單體柱必須用防倒繩進(jìn)行連鎖，嚴(yán)防卸壓柱倒下傷人。

18、加強(qiáng)上隅角瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限。

四、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理

運(yùn)輸機(jī)巷超前支護(hù)20m（含煤壁至老塘5米10根單體柱10根較

接梁），雙排共計(jì)50棵單體液壓支柱，50棵較接頂梁；端頭支護(hù)需

要6棵單體液壓支柱，8棵花邊工字鋼梁；合計(jì)需要56棵單體液壓

支柱，50棵較接頂梁，8棵花邊工字鋼梁。

回風(fēng)巷超前支護(hù)20m（含煤壁至老塘5米10根單體柱10根較接

梁），雙排共計(jì)50棵單體液壓支柱，50棵較接頂梁；端頭支護(hù)需要6

棵單體液壓支柱，8棵花邊工字鋼梁；合計(jì)需要56棵單體液壓支柱,

50棵較接頂梁，8棵花邊工字鋼梁。

采面按5排6米管理采面按平均斜長(zhǎng)80米需單體柱960根，俄

柱80根，密集支柱80根，小計(jì)1120根。較接梁960根。

計(jì)算其備用單體支柱量=1232X15%=185棵，備用較接頂梁量

=1060X10%=106棵，備用花邊工字鋼梁量=16xl0%=2棵，即超前支

護(hù)備用單體液壓支柱22棵，被接頂梁12棵，花邊工字鋼梁2棵。

工作面正常生產(chǎn)需要單體液壓支柱1471棵（按1500根），專交接

頂梁1066棵（按1200根），花邊工字鋼梁16棵。其他材料（如圓木、

半圓木、塘材及竹笆等）根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要提前準(zhǔn)備并運(yùn)輸至指定地

點(diǎn)按規(guī)定碼放。

材料使用及碼放要求如下：

（1）支柱、頂梁、柱鞋要建帳統(tǒng)一管理，現(xiàn)場(chǎng)牌板與實(shí)物相符。

（2）備用支柱、頂梁、柱鞋碼放整齊，損壞的柱、梁、柱鞋不

得使用，及時(shí)更換外運(yùn)。

（3）按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，坑木、竹

笆、小料等備用支護(hù)材料存放于回風(fēng)巷距工作面50?80m處，且距

軌道距離不少于0.5m,頂板完整無積水的地方分類碼放，注意回收

復(fù)用，專人負(fù)責(zé)并掛好標(biāo)志牌。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

1、整個(gè)生產(chǎn)期間都要對(duì)工作面進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

2、整個(gè)生產(chǎn)期間都要對(duì)兩巷進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

3、整個(gè)生產(chǎn)期間都要對(duì)支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

4、在機(jī)、風(fēng)巷每隔50m定點(diǎn)，由生產(chǎn)部和區(qū)隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行觀測(cè)

頂板位移量。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸

1、斜巷提升運(yùn)輸必須完善跑車防護(hù)裝置及防跑車裝置，絞車壓

柱四俄兩壓齊全有勁，“一坡三擋”齊全可靠，聲音信號(hào)可靠。

2、人員在1475中巷、+1395車場(chǎng)推車時(shí)，要注意安全，當(dāng)推車

到轉(zhuǎn)彎巷道時(shí)，應(yīng)及時(shí)向前方發(fā)出信號(hào)(如：大聲向前方喊話)，注

意推車時(shí)保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)水管路。

3、如使用絞車提升時(shí)，則執(zhí)行以下措施：

(1)、絞車司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗嚴(yán)禁無證

操作，司機(jī)離開時(shí)必須切斷電源，防止發(fā)生意外事故。

(2)、嚴(yán)格加強(qiáng)絞車的檢查，維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行絞車運(yùn)輸安全管理

制度。

(3)、擋車設(shè)施必須安設(shè)齊全，并經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)，不起

擋車作用的要及時(shí)更換，確?？煽亢蠓娇蛇M(jìn)行提升。

(4)、開車前要詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的安全情況，如絞車壓柱，三

角架壓柱，信號(hào)按鈕，擋車設(shè)施是否安全可靠，制動(dòng)閘和傳動(dòng)裝是否

靈敏可靠，絞車附近的雜物必須清理干凈以防影響操作,絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)

禁用手和腳撥動(dòng)鋼絲繩。

（5）、司機(jī)開車前要聽清信號(hào)，信號(hào)不清或鈴不響，不準(zhǔn)開車，操著

時(shí)要做到起動(dòng)穩(wěn),運(yùn)行準(zhǔn)，加減速均勻，滾筒鋼絲繩下放后至少要留三

圈余繩，以防抽繩.下放時(shí)必須帶電作業(yè)，嚴(yán)禁放飛車.摘掛工只有待礦

車停穩(wěn)后方可操作.信號(hào)規(guī)定為〃一停、二拉、三放、四慢拉、五慢

放〃。

（6）、大小班電鉗工每天必須對(duì)絞車各部件、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、

各壓柱等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

6、如使用刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸，則執(zhí)行下列措施：

（1）、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸前，司機(jī)要檢查所開設(shè)備的

電機(jī)；減速箱；機(jī)頭、機(jī)尾壓柱；對(duì)輪及機(jī)頭各部件保護(hù)罩的完好情

況。

（2）、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸前，要檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)

情況，如有安全隱患，必須先進(jìn)行處理。

（3）、每次啟動(dòng)刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸前必須點(diǎn)動(dòng)開啟，以便

觀察其正反轉(zhuǎn)，聽其電機(jī)與減速箱聲音，以及刮板輸送機(jī)上是否有障

礙物或人員，在確認(rèn)無其他異常情況時(shí)，才能正式啟動(dòng)。

（4）、刮板輸送機(jī)裝研和皮帶機(jī)運(yùn)輸時(shí)，由于人員在兩側(cè)撮開上

刮板輸送機(jī)，司機(jī)在聽到停機(jī)信號(hào)或有人晃燈或有人大聲呼喊時(shí)，要

立即停機(jī)，等查明原因無異常后，才能重新啟動(dòng)。

（5）、司機(jī)必須隨時(shí)觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)“搶扣、

飄鏈、跳鏈”等情況時(shí)，要停機(jī)檢查，找出原因進(jìn)行處理，等處理好

后方可啟動(dòng)。

（6）、刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸必須使用電鈴信號(hào)，信號(hào)規(guī)定為

“一聲停、二聲開”信號(hào)不清不準(zhǔn)啟動(dòng)。

(7)、司機(jī)操作時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)機(jī)頭，要在機(jī)頭附近的安全地點(diǎn)操

作，刮板輸送機(jī)操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

(8)、司機(jī)要做到“四勤”即勤檢查，勤清理，勤注油，勤修理,

每班必須檢查各潤(rùn)滑部位的油量，油質(zhì)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)

班必須處理，不得強(qiáng)行使用。

(9)、司機(jī)要負(fù)責(zé)清掃所開設(shè)備范圍內(nèi)的浮煤及雜物，撮好回頭

煤，挖好底坑煤，水溝清理暢通，下班之前要將設(shè)備周圍的煤塵打掃

干凈，確保設(shè)備清潔，在挖底坑煤時(shí)要停機(jī)進(jìn)行，若不停機(jī)，則必須

使用長(zhǎng)把工具。

(10)、為減輕刮板輸送機(jī)負(fù)荷，每隔15m在中部槽底下挖一個(gè)

回頭煤坑，其坑內(nèi)的浮煤要經(jīng)常清空。

(11)、嚴(yán)禁任何人乘坐刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)，也不準(zhǔn)在

刮板輸送機(jī)上行走。

(12)、延接刮板輸送機(jī)時(shí)，其開關(guān)要掛上“嚴(yán)禁送電”警示牌

或有專人看管開關(guān)。

(13)、放炮前，刮板輸送機(jī)的開關(guān)必須停電閉鎖。

(14)、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)及延接，必須保證平、直。

2.輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用LOt礦車或架子車、JD-11.4

絞車等，通過運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷運(yùn)進(jìn)或運(yùn)出工作面。

二、運(yùn)煤路線

運(yùn)煤路線：1477(二)工作面一1477(二)機(jī)巷一1477(二)運(yùn)

輸石門一1477中巷一1477溜煤眼一煤倉(cāng)（裝車）一四采區(qū)石門一南

大巷一地面。

三、輔助運(yùn)輸路線

1、地面一南大巷一四采區(qū)石門一四采區(qū)+1300車場(chǎng)一四采區(qū)主

上山一+1395車場(chǎng)一1475中巷一1477（二）回風(fēng)二石門一1477（二）

回風(fēng)巷（使用地點(diǎn)）。

2、地面一南大巷一四采區(qū)石門一四采區(qū)+1300車場(chǎng)一四采區(qū)主

上山一+1363車場(chǎng)一1477中巷一1477（二）機(jī)巷（泵站或其他使用地

點(diǎn)）。

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.風(fēng)量計(jì)算

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：

3

Q2100q采K采m/min

式中：q采——回采工作面瓦斯絕對(duì)涌出量。

按2010年瓦斯等級(jí)鑒定中采煤工作面瓦斯涌出量的平均值計(jì)

算，取4.82m%iin。

K采——回采工作面機(jī)采通風(fēng)系數(shù)121.6,?。篕采=1.3

3

則Q^100X4.82X1.3=626m/mino

（2）按采煤工作面溫度計(jì)算：

Q=60VSK

式中：Q-----工作面所需風(fēng)量m3/min

V-----工作面合理風(fēng)速。5?10月份氣溫較高，取1.6m/s；其它

月份取1.2m/s

S——有效通風(fēng)斷面，取S=3（M-0.3）m2

M——煤層開采厚度，取2.0m

K——采煤工作面面長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)，取K=1.2

則工作面配風(fēng)量：

a、5?10月的風(fēng)量

Q夏、秋=60X1.6X5.IX1.2=587.5nr7min

b、其它月份的風(fēng)量

3

Q其它=60X1.2X5.1X1.2=440,6m/mino

（3）按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：

Q24Nm3/min

式中：N——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=60

3

則：Q=4X60=240m/mino

（4）按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)：

1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

采面的最低風(fēng)量Q采260XVD=60X0.15=9n?/min

2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

采面的最高風(fēng)量Q采W60XVg.=60X2.5=1503/min

（5）確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量：

通過驗(yàn)算風(fēng)量626m3/min能滿足采面用風(fēng)要求。

根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，取最大值，即：

工作面實(shí)際需要風(fēng)量為626m3/min

工作面生產(chǎn)期間，應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量變化及其他實(shí)際情況

及時(shí)調(diào)整工作面配風(fēng)量。

2,通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流：地面一主平碉一南大巷一四采區(qū)石門一井底車場(chǎng)一四

采區(qū)主上山一+1363車場(chǎng)一1477中巷一1477（二）運(yùn)輸石門一工作面

污風(fēng)風(fēng)流：工作面一1477（二）回風(fēng)巷一1477（二）回風(fēng)一石門

一回風(fēng)巷1475中巷一1475回風(fēng)上山一副上山一主扇一地面。。

3.通風(fēng)方式：采用運(yùn)輸機(jī)巷進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷回風(fēng)的“U”型通風(fēng)方式。

二、瓦斯防治

1>1477（二）炮采工作面為二分層炮采工作面，雖瓦斯得到釋

放，采面局部需進(jìn)行防突考察時(shí)，執(zhí)行下列規(guī)定：

（1）考察孔及排放孔必須嚴(yán)格按防突考察組的設(shè)計(jì)施工。

（2）考察孔的三項(xiàng)指標(biāo)臨界是：①瓦斯涌出初速度qH,臨界指

標(biāo)是：5L/min?m；②鉆孔鉆屑量Q,臨界指標(biāo)是：6kg/m；③鉆

粉溫差A(yù)T,臨界指標(biāo)是：4℃。

（3）根據(jù)六工礦（2010』32號(hào)文《關(guān)于集團(tuán)公司所屬煤礦防突

預(yù)測(cè)檢驗(yàn)方法及指標(biāo)臨界值的批復(fù)》復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值如

下。

復(fù)合指標(biāo)法各項(xiàng)臨界指標(biāo)值

鉆屑量鉆孔瓦斯涌出鉆屑溫

區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果

Smax初速度qmax差A(yù)t

Kg/mL/min,m℃

262524措施無效，有突出危險(xiǎn)。

<6<5<4措施有效，無突出危險(xiǎn)。

2.瓦斯檢查：

(1)工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，

嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

(2)采煤工區(qū)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警

儀；工作面上隅角(切頂線下方)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀；采煤機(jī)

司機(jī)上崗時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。

(3)加強(qiáng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即采取措施進(jìn)行處理。

(4)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，對(duì)與1477(二)回采工作面有關(guān)的主

要風(fēng)門安裝可靠的閉鎖裝置。嚴(yán)禁風(fēng)門同時(shí)打開。

(5)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷每旬測(cè)風(fēng)一次，保證風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求,

避免因風(fēng)量過小造成瓦斯積聚。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)變化時(shí)及時(shí)采取調(diào)風(fēng)措

施，確保系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。

(6)加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷電氣設(shè)備的維護(hù)、檢修，杜絕電氣

失爆，確保瓦斯電閉鎖靈敏可靠。

(7)在回風(fēng)巷施工的人員必須攜帶便攜式報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯

情況。

(8)放炮前必須把回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有動(dòng)力電源關(guān)掉，把放炮母線

檢查并包扎好，杜絕“失爆”現(xiàn)象發(fā)生。

(9)放炮站設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，且每組壓風(fēng)自救袋不少于5

個(gè)，并保證24小時(shí)正常供風(fēng)。

3.瓦斯監(jiān)測(cè):

(1)傳感器設(shè)置：采面風(fēng)巷設(shè)置四個(gè)瓦斯傳感器To、［、T2>T3

和溫度、煙霧、CO傳感器，其中：To安設(shè)在上隅角，T1上出口往外

10m處，T2在距回風(fēng)匯點(diǎn)10m-l5m的混合風(fēng)流中；采面機(jī)巷設(shè)置風(fēng)速

傳感器和瓦斯傳感器T3,T3在下出口往外10m處，監(jiān)控儀安設(shè)在1479

中巷移動(dòng)變電站。

(2)瓦斯超限的斷電范圍：To、Tl、T2為炮采工作面、回風(fēng)巷

及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型機(jī)電設(shè)備；T3為全采面所有非本質(zhì)安

全型機(jī)電設(shè)備。

(3)瓦斯超限報(bào)警、斷電及復(fù)電濃度：0.8%。

機(jī)載式瓦斯超限

類型

ToTiT2T3

報(bào)警裝置

報(bào)警濃度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

斷電濃度>0.8%>0.8%>0.8%>0.5%>0.8%

復(fù)電濃度<0.8%<0.8%<0.8%<0.5%<0.5%

(4)回風(fēng)巷瓦斯監(jiān)測(cè)斷電裝置必須按規(guī)定安設(shè)，并確保靈敏可

靠；嚴(yán)禁人為破壞。

(5)愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意損壞。

三、綜合防塵系統(tǒng)

1.防塵管路系統(tǒng)

回風(fēng)巷供水管安裝在回風(fēng)巷上側(cè)，吊掛高度為1.5米，每隔50

米安裝一個(gè)三通及DN20mm的球閥作消防管路用。

運(yùn)輸巷供水管路安裝在皮帶同側(cè)，吊掛高度1.5米，每隔50米

安裝一個(gè)三通和DN20mm的球閥，供水管路在煤流轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝

支管三通及球閥作消防管路用。

2.防塵措施

(1)經(jīng)常沖洗巷道頂幫和管路上的粉塵。

(2)執(zhí)行好放炮前、放炮后的灑水降塵工作，在各轉(zhuǎn)折點(diǎn)處安

設(shè)一組空氣凈化裝置，保證正常使用，并及時(shí)清理浮砰、粉塵。

(3)工作中必須使用好水炮泥和黃泥。

(4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。

(5)煤流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的降塵：

工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安裝噴霧降塵裝置，每組安裝至少5個(gè)噴嘴。

(6)凈化水幕降塵：

上下巷安設(shè)一道，凈化風(fēng)流噴霧降塵。

(7)其他要求：

1)加強(qiáng)防塵設(shè)施管理工作，使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不

得拆除損壞、保障防塵用水的水量和水壓符合要求。

2)各輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)必須設(shè)防塵噴霧，無防塵水嚴(yán)禁開機(jī)。

3)機(jī)、風(fēng)巷幫、頂做到定期沖冼煤塵，嚴(yán)禁有煤塵堆積超標(biāo)。

3.隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施

(1)灑水降塵

加強(qiáng)粉塵管理，防止工作面及運(yùn)輸線煤塵堆積。

(2)水袋棚隔爆

在工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋距

離、水袋數(shù)量、充水量等要求必須符合《煤礦安全規(guī)程》及其執(zhí)

行說明的規(guī)定。

（3）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作面的風(fēng)量，風(fēng)速滿足要求。

確保工作區(qū)域空氣質(zhì)量滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于

20%,二氧化碳濃度不得超過0.5%,其他氣體符合規(guī)程規(guī)定。

（4）工班長(zhǎng)、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

（5）機(jī)巷、回風(fēng)巷斷面不得小于原斷面的2/3,避免影響回風(fēng)。

（6）嚴(yán)格電氣設(shè)備的管理，杜絕失爆。

四、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施

1.供水系統(tǒng)

1477（二）回風(fēng)巷供水路線：+1463靜壓水池一+1463車場(chǎng)一四采

區(qū)主上山一+1395車場(chǎng)一1477中巷一1477（二）回風(fēng)一石門一1477

（二）回風(fēng)巷（使用地點(diǎn)）。

1477（二）機(jī)巷供水路線：+1463靜壓水池一+1463車場(chǎng)一四采

區(qū)主上山一+1363車場(chǎng)一1477中巷一1477（二）運(yùn)輸石門一1477（二）

機(jī)巷（使用地點(diǎn)）。

2.監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)所檢測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、

CO濃度超過0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織撤人、防滅火等。

3.綜合防滅火措施

（1）放滅火方法

a：采面回柱前對(duì)采空區(qū)進(jìn)行撒白灰，厚度不低于5mm；

b：準(zhǔn)備班每班在上三角點(diǎn)注漿（白灰水）時(shí)間不低于3小時(shí)，

方量為50立方;

c：采面回柱前必須對(duì)采空區(qū)進(jìn)行灑水，嚴(yán)禁采面采空區(qū)有干煤；

d：采面下出口安設(shè)注氮管，保持24小時(shí)正常供氣，每隔30m留

一個(gè)頭；

e：救護(hù)隊(duì)定期對(duì)采面有毒有害氣體檢查。

（2）加強(qiáng)采煤工作面管理

提高回采面的回采進(jìn)度，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，浮

煤清理干凈，采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封

閉。

（3）其他

1）消滅一切外因火源，機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，責(zé)任到人。

2）井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油等，空油桶要及時(shí)回收升井。

3）井下使用及使用過的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，嚴(yán)禁亂扔亂

放。

五、壓風(fēng)系統(tǒng)

1477（二）回風(fēng)巷：地面（經(jīng)壓風(fēng)機(jī)）一三采區(qū)主上山一+1300

車場(chǎng)一三米區(qū)石門一南大巷一四米區(qū)石門一+1300車場(chǎng)一四米區(qū)主

上山一+1395車場(chǎng)一1475中巷一1477（二）回風(fēng)石門一1477（二）回

風(fēng)巷一使用地點(diǎn)。

1477（二）機(jī)巷：地面（經(jīng)壓風(fēng)機(jī)）一三采區(qū)主上山一+1300車

場(chǎng)一三米區(qū)石門—南大巷一四米區(qū)石門一+1300車場(chǎng)一四米區(qū)主上

山一+1363車場(chǎng)一1477中巷一1477（二）運(yùn)輸石門一1477（二）機(jī)巷

一使用地點(diǎn)。

1477（二）綜炮采工作面回風(fēng)巷和機(jī)巷距采面出口20m安設(shè)一

組壓風(fēng)自救裝置，其余每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，且放炮站

必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組不得少于5個(gè)風(fēng)袋。

第三節(jié)排水

一、設(shè)備選型

1477（二）機(jī)巷配備3臺(tái)潛污泵，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用；1477（二）

回風(fēng)巷配備2臺(tái)風(fēng)泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。配接4寸管進(jìn)行排水，

污水泵安裝在兩巷低洼處，經(jīng)由大巷排水溝排出地面。

二、疏排水路線

1477（二）回風(fēng)巷：1477（二）回風(fēng)巷（或經(jīng)污水泵排水）一1477

（二）回風(fēng)石門一1475中巷一+1395車場(chǎng)一四采區(qū)主上山一+1300井

底車場(chǎng)一四采區(qū)石門一南大巷一地面。

1477（二）機(jī)巷：1477（二）機(jī)巷（或經(jīng)污水泵排水）一1477

（二）運(yùn)輸石門一1477中巷一四采區(qū)主上山一+1300井底車場(chǎng)一四采

區(qū)石門一南大巷一地面。

第四節(jié)供電

一、供電系統(tǒng)

由地面變電所向井下變電所輸送6KV高壓電，又由井下變電所

向+1363配電輸送，經(jīng)配電點(diǎn)向采面電氣設(shè)備供電。

第五節(jié)通信

一、通信系統(tǒng)

1477（二）工作面機(jī)、風(fēng)巷各安裝一部隔爆電話，機(jī)巷電話設(shè)在

下出口往外20m處，回風(fēng)巷電話設(shè)在上出口往外20m處，四采區(qū)煤

倉(cāng)放煤碉室安設(shè)一部電話，+1363泵站安設(shè)一部電話，電話必須是煤

礦防爆安全型，且確保電話經(jīng)公司調(diào)度室可相互取得聯(lián)系。

1477㈡

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

該工作面采用“三八”制晝夜循環(huán)作業(yè)，“兩采一準(zhǔn)”，即兩班出煤

一個(gè)班準(zhǔn)備的作業(yè)方式。所有職工必須持證上崗。

二、勞動(dòng)組織表

準(zhǔn)備班

工種出煤一班出煤二班（含機(jī)電檢小計(jì)（人）

修人員）

工長(zhǎng)1124

擢煤工