600MW集控值班員試題

109

7.10.6.6輕瓦斯保護動作通常有下列原因：

1）濾油、加油或冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密，致使空氣進入變壓器。

2）溫度下降或漏油，致使油面緩慢降低。

3）呼吸系統(tǒng)阻塞而形成負(fù)壓。

4）變壓器故障而產(chǎn)生少量氣體。

5）發(fā)生穿越性短路故障而引起。

8機組主要輔機及系統(tǒng)的運行

8.1基本規(guī)定

8.1.1啟動前準(zhǔn)備

8.1.1.1確認(rèn)輔助設(shè)備及系統(tǒng)的檢修工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已按要求終結(jié)，安全措施恢復(fù)，

具備投運條件。

8.1.1.2輔機檢修后首次試轉(zhuǎn)時，必須有檢修及有關(guān)人員在場進行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)合格后方可正

式運行或轉(zhuǎn)入

備用。

8.1.1.3大小修后的輔機，應(yīng)先進行性能再鑒定試驗，合格后才能投入運行或備用。

8.1.1.4凡停用15天以上的輔機，再次啟動前應(yīng)測量電動機絕緣，合格后才能啟動。

8.1.1.5輔助設(shè)備啟動時，有關(guān)人員應(yīng)到就地進行監(jiān)視。

8.1.1.6輔機在試轉(zhuǎn)前必須進行全面檢查，確認(rèn)具備啟動條件后方可啟動，處于備用狀態(tài)的

輔機應(yīng)隨時可

以啟動；輔機啟動前的基本檢查項目如下：

1）按照電動機啟動前的檢查項目對輔機的電動機各部分進行檢查。

2）檢查輔機本體及其附近無雜物，檢修現(xiàn)場已清理完畢，工作人員已撤離現(xiàn)場，工作票已

終結(jié)。

3）檢查輔機與電動機聯(lián)軸器連接正常，已具備啟動條件。

4）檢查輔機軸承油位正?；驖櫥统渥悖瑵櫥唾|(zhì)良好，軸承無漏油、滲油現(xiàn)象。

5）檢查軸承冷卻水或潤滑油系統(tǒng)冷卻水暢通、充足。

6）檢查輔機的機械密封水、盤根冷卻水應(yīng)暢通。

7）需要注水排空氣的水泵，啟動前必須排盡泵體內(nèi)的空氣。

8）檢查轉(zhuǎn)機的各地腳螺栓緊固無松動。

9）檢查輔機電動機外殼接地線良好。

8.1.1.7各離心式水泵或油泵在啟動前應(yīng)全開其入口門，關(guān)閉其出口門；不可帶負(fù)荷啟動，

只有在啟動后

電流恢復(fù)至正常后才可逐漸開啟其出口門，增加其負(fù)荷。

8.1.2啟動后的檢查和運行維護

8.1.2.1輔機啟動時應(yīng)立即停止運行的情況

1）開關(guān)合上后電動機不轉(zhuǎn)或瞬時轉(zhuǎn)動即停止。

2）啟動電流15s內(nèi)不返回。

3）電動機有異常振動。

4）電動機有異常鳴聲，且轉(zhuǎn)速達(dá)不到正常值。

5）啟動后電動機冒煙或著火。

8.1.2.2輔助設(shè)備啟動后的檢查

1）無擺動現(xiàn)象。

2）轉(zhuǎn)動部件啟動后應(yīng)檢查輔機進出口壓力正常、無擺動；電流不超過額定值，與正常啟動

電流相同，

無異音，振動正常（見表26）。

表26振動與標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)表

額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750

雙振幅振動值（mm）<0.05<0.085<0.10<0.12

110

3）輔機竄軸不超過下列數(shù)值（廠家另有規(guī)定時按廠家規(guī)定執(zhí)行）：滾動軸承為0.5mm,滑

動軸承為2?

4mm?

4）各軸承溫度應(yīng)正常，若發(fā)現(xiàn)軸承溫度有不正常地升高，應(yīng)立即查明原因，設(shè)法消除。軸

承最高允

許溫度應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，若無制造廠的規(guī)定，可遵照下列原則：

a.滑動軸承，最高允許溫度為80℃。

b.滾動軸承，最高允許溫度為95℃。

5）檢查軸承的潤滑油及溫度是否正常。對油環(huán)式潤滑的軸承，應(yīng)注意油環(huán)是否靈活，軸承

箱內(nèi)油位

正常，要防止假油位。對強制循環(huán)潤滑的軸承，應(yīng)檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)是否正常。

6）設(shè)備及系統(tǒng)無明顯泄漏。

8.1.2.3當(dāng)輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動后，應(yīng)通知維護人員對儀表測量管道進行沖洗。

8.1.2.4輔助設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)按“巡回檢查制度”進行定期檢查，并按“定期切換和試驗”制度進

行切換和

試驗。

8.1.3輔助設(shè)備的停止

8.1.3.1主機停止運行后，應(yīng)適時停止輔助設(shè)備運行。

8.1.3.2機組正常運行中，若需要停止某些輔助設(shè)備的運行，應(yīng)充分考慮對整個機組運行的

影響，并做好

相應(yīng)措施。

8.1.3.3公用系統(tǒng)的停用，須經(jīng)值長批準(zhǔn)。

8.1.3.4輔助設(shè)備發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停運：

1）發(fā)生危及人身及設(shè)備安全情況時。

2）輔助設(shè)備發(fā)生強烈振動。

3）輔助設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和異常響聲。

4）電動機內(nèi)有明顯的焦臭味，冒煙，著火。

5）軸承溫度急劇上升超過規(guī)定值時。

6）軸承潤滑油管、冷卻水管破裂或泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運行時。

7）設(shè)備及附近發(fā)生火災(zāi)，不能繼續(xù)運行時。

8.1.3.5機組輔機在運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)倒換備用設(shè)備運行：

1）盤根發(fā)熱、有輕煙或大量漏油（水）經(jīng)調(diào)整無效時。

2）滑動軸承溫度達(dá)65℃、滾動軸承溫度達(dá)80℃,并有繼續(xù)升高的趨勢時。

3）轉(zhuǎn)動設(shè)備電流超過極限或電流出現(xiàn)較大波動、出口壓力不正常時。

8.1.3.6當(dāng)需要緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行，但因停止該輔機將可能造成機組停機時，可以先啟

動其備用設(shè)備，

然后再停止故障設(shè)備的運行。

8.2電動機

8.2.1電動機運行規(guī)定

8.2.1.1在每一臺電動機外殼上，均應(yīng)有原制造廠的額定銘牌。銘牌若遺失，應(yīng)根據(jù)制造廠

數(shù)據(jù)或試驗結(jié)

果由檢修人員及時補上新銘牌。

8.2.1.2保持電動機周圍干燥清潔，防止水、汽、油、塵侵入，特別是通風(fēng)U附近應(yīng)無任何

障礙物，通風(fēng)

口無積灰。

8.2.1.3電動機的轉(zhuǎn)動部分裝設(shè)遮攔或護罩，電動機及啟動調(diào)節(jié)裝置的外殼可靠接地。

8.2.1.4備用中的電動機應(yīng)經(jīng)常檢查，可靠備用；對備用電動機應(yīng)定期進行絕緣測試及定期

切換和試轉(zhuǎn)工

作。

8.2.1.5經(jīng)常監(jiān)視電動機運行工況和記錄運行參數(shù)，開關(guān)分合閘指示狀態(tài)異常，應(yīng)查明原因

設(shè)法排除。

8.2.1.6電動機的開關(guān)、接觸器、操作把手及事故按鈕，應(yīng)有明顯的標(biāo)志以指明屬于哪一臺

電動機、啟停

標(biāo)志等；事故按鈕應(yīng)有防護罩。

8.2.1.7電動機所用可熔設(shè)備（可熔片、熔斷器等）在使用前應(yīng)檢查其完好，每個熔斷器的

外殼上都應(yīng)寫

111

明其中熔體的額定電流，就地標(biāo)明各電動機裝設(shè)的熔斷器的型號和容量，注意其額定電流應(yīng)

與電動機的容

量相配合。

8.2.1.8電動機的外殼，通風(fēng)管道及金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)涂油漆，并標(biāo)明設(shè)備名稱及編號。

8.2.1.9電動機及其所帶動的機械匕應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的箭頭標(biāo)志。

8.2.1.10電動機引出線和電纜頭均裝設(shè)牢固的遮欄或護罩。

8.2.1.11為防止備用中的電動機絕緣受潮，對于安裝在潮濕地點的電動機，應(yīng)對備用電動

機定期切換運

行。

8.2.1.12對于采用空氣冷卻器的電動機，冷卻器不應(yīng)凝結(jié)水珠，冷風(fēng)室不應(yīng)有積水。

8.2.1.13裝有防潮加熱器的電動機，在停止后應(yīng)將加熱器投運，運轉(zhuǎn)時將加熱器停用；加

熱器投入時，加

強對電動機的巡視檢查，不使電動機繞組超溫。

8.2.2電動機運行方式

8.2.2.1正常情況下，電動機長期運行時的參數(shù)應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。如制造廠無規(guī)定時，

各部溫度參照

表27執(zhí)行（表27中允許溫升均按環(huán)境溫度35℃計算）；電動機在任何情況下，均不應(yīng)超

出此溫升，超出

時停止電動機運行，迅速查明原因，匯報值長。

表27電動機各部溫度參照表

部位允許最高溫度（℃）允許最高溫升（°C）

A級絕緣9560

B級絕緣11580

E級絕緣11075

定子繞組

F級絕緣13085

定子鐵芯10065

滑環(huán)10570

滑動8045

軸承

滾動9565

8.2.2.2運行中的“A級絕緣”電動機外殼溫度不得大于75℃,“E級絕緣”電動機外殼溫度不

得大于80℃,

“B級絕緣”電動機外殼溫度不得大于85℃,“F級絕緣”電動機外殼溫度不得大于90℃,超

過時應(yīng)采取措

施或降低出力。

8.2.2.3電動機可以在額定電壓.5%?+10%的范圍內(nèi)運行，其額定出力不變。

1）當(dāng)電壓低于額定值時，電流可相應(yīng)增加，但最大不應(yīng)超過額定電流值的10%,并監(jiān)視

繞組、外殼

及出風(fēng)溫度不超過規(guī)定值。否則應(yīng)減出力。

2）電動機在額定出力運行時，相間不平衡電壓不得超過額定值的5%,三相電流差不得超

過10%,

且任何一相電流不得超過額定值，在電壓不平衡運行期間應(yīng)注意電動機的發(fā)熱與振動等情

況。

8.2.3電動機的操作、監(jiān)視和維護

8.2.3.1廠用電動機的停、送電操作，均由運行人員操作，電動機及所帶機械設(shè)備需停電檢

修時，應(yīng)按規(guī)

定辦理工作票。

8.2.3.2電動機測量絕緣電阻的規(guī)定

1）新安裝或檢修后的電動機第一次送電前，必須測量絕緣電阻合格。

2）電動機連續(xù)停轉(zhuǎn)15天后或受潮后重新啟動前應(yīng)測量絕緣值合格。

3）環(huán)境惡劣地方的電動機停運超過8h,啟動前應(yīng)測量其絕緣電阻。

4）測量電動機絕緣電阻后，應(yīng)將絕緣數(shù)值登記在《電氣絕緣記錄簿》內(nèi)。

5）電動機絕緣電阻的測量，6kV高壓電動機的絕緣電阻應(yīng)用2500V兆歐表測量，電阻值

不小于6MQ；

112

400V及以下的電動機絕緣電阻應(yīng)用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MC。

6）帶有變頻器的電動機測量絕緣前必須將變頻器隔離后才能測量電纜、電動機絕緣。

7）絕緣不合格的電動機禁止投入送電。

8.2.3.3電動機啟動前的檢查

1）檢查檢修工作票已經(jīng)終結(jié)，檢修交代可以投入運行，并做好技術(shù)交底，有關(guān)接地線已拆

除，一、

二次回路良好，保護投入正確。

2）電動機及機械傳動部分上或其附近應(yīng)無雜物和無人工作。

3）電動機及電纜外殼接地線應(yīng)完整牢固；電動機電纜頭保護罩、風(fēng)葉及風(fēng)葉罩完整牢固。

4）電動機及所屬機械設(shè)備完整，附近無妨礙啟動情況。

5）軸承和啟動裝置中的油位正常，油蓋蓋好。如軸承系強制供油循環(huán)或用水冷卻，則應(yīng)將

油壓調(diào)至

正常值，并檢查排汕情況，將冷卻水系統(tǒng)投入運行。

6）對直流電動機，檢查整流子表血是否良好，電刷接觸是否緊密。

7）盤車檢查動、靜部分無摩擦，機械部分無卡澀現(xiàn)象。

8）電機外殼及地腳螺栓無松動。

9）電動機繞組的絕緣電阻合格。

10）機械部分無卡澀現(xiàn)象，聯(lián)軸器能盤動（小容量電動機）。

11）由外部引入冷空氣的閥門打開。大型密封式電動機空冷器的冷卻水系統(tǒng)投入，且運行正

常?

8.2.3.4如果是新投入或檢修后第一次投入時，現(xiàn)場應(yīng)派巡視操作員檢查和聯(lián)系，啟動時或

結(jié)束后應(yīng)檢查

電流指示是否正常，如啟動過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停用。

8.2.3.5電動機啟動規(guī)定

1）電動機的啟動?般采用DCS遙控啟動（只能就地啟動的電動機例外）。

2）電動機啟動次數(shù)規(guī)定

a.鼠籠式轉(zhuǎn)子電動機在冷、熱態(tài)下允許連續(xù)啟動的次數(shù)，應(yīng)按制造廠規(guī)定進行。

b.如制造廠無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：正常情況下，鼠籠式電動機連續(xù)啟動次數(shù)一般

允許冷

態(tài)啟動兩次（每次間隔不得少于5min）,允許熱態(tài)下啟動一次，只有在事故處理時以及啟動

時

間不超過2?3s的電動機可以多啟動一次。

c.正常情況下或當(dāng)進行動平衡試驗時，電動機啟動的時間間隔為：

「200kW以下的電動機，不應(yīng)小于0.5h；

r200~500kW的電動機，不應(yīng)小于lh：

「500kW以上的電動機，不應(yīng)小于2h。

3）電動機狀態(tài)定義

a.凡電動機停轉(zhuǎn)時間等于或大于30min者即為冷態(tài)。

b,電動機啟動電流返回或停轉(zhuǎn)時間小于30min者為熱態(tài)。

8.2.3.6正常情況下電動機啟動時開關(guān)拒絕合閘或啟動時跳閘在未查明原因前，嚴(yán)禁再次合

閘，若啟動時

間超過了該電動機一般啟動時間，且電流又未返回到正常值，應(yīng)立即停運，并查明原因。

8.2.3.7電動機合閘時，電動機不轉(zhuǎn)動而發(fā)出嗡翁響，或者不能達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即

停運，并查明

原因。

8.2.3.8電動機啟動應(yīng)逐臺進行，不允許在同一母線上同時啟動兩臺及以上較大容量的電動

機，啟動大容

量電動機，啟動前應(yīng)調(diào)整好母線電壓。

8.2.3.9正常情況下，主機直流潤滑油泵、密封直流油泵啟動時，應(yīng)適當(dāng)提高直流母線電壓。

停運后，應(yīng)

調(diào)整母線電壓維持正常。

8.2.4電動機運行巡視和檢查

8.2.4.1應(yīng)監(jiān)視電動機的電流是否超過允許值，超過時應(yīng)匯報值長，降低出力，采取措施無

效后應(yīng)停運檢

查。

113

8.2.4.2監(jiān)視電動機各部溫升及溫度，如無銘牌及規(guī)定，則按表28數(shù)據(jù)運行。

表28電動機無銘牌及規(guī)定時的運行數(shù)據(jù)

部位名稱絕緣等級允許溫度（C）允許溫升（℃）

定子（繞組、鐵芯）10065

滑動軸承8040

滾動軸承9560

發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)采取降溫措施，若無效應(yīng)減出力或停運檢查。

8.2.4.3電動機運行檢查項目

1）檢查電動機及各軸承運行是否正常、無異音。

2）檢查電動機外殼、軸承及潤滑油溫度是否異常。

3）電動機運行時振動正常，不得超過表29中的數(shù)值。

表29電動機轉(zhuǎn)速與軸承振動對應(yīng)表

額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下

雙振幅（mm）0.050.0850.100.12

4）觀察軸承是否漏油及軸承內(nèi)油量，油環(huán)旋轉(zhuǎn)狀況是否正常。

5）檢查軸承的潤滑油及溫度是否正常，對強力潤滑的軸承，檢查其油系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)運

行正常，

無滲漏現(xiàn)象。

6）電動機及其周圍溫度不應(yīng)超過規(guī)定，保持電動機附近清潔、無雜物。

7）由外部引入空氣冷卻的電動機，保持管道清潔暢通，進口濾網(wǎng)清潔，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。

8）電動機的電纜接頭無過熱及放電現(xiàn)象。電動機外殼接地良好，接地線牢固；遮欄及防護

罩完整，

地腳螺栓無松動。

9）按時記錄電動機各表計指示、啟停時間及所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

10）備用中的電動機，應(yīng)定期檢查，保證能隨時啟動。

11）電動機加熱器開關(guān)控制方式在“自動”位置，加熱器在退出狀態(tài)。

8.2.4.4直流電動機檢查項目

1）碳刷是否有冒火、晃動或卡澀現(xiàn)象。

2）碳刷軟銅辮是否有碰外殼、過熱現(xiàn)象。

3）碳刷是否已過短.

4）碳刷是否有因滑環(huán)、整流子磨損不均勻，整流子中間云母片有無凸出，電刷固定是否松

動，電動

機振動是否超限等。

8.2.5電動機的異常運行及事故處理

8.2.5.1應(yīng)立即停運電動機的情況

1）發(fā)生需要立即停運電動機的人身、設(shè)備損壞事故。

2）電動機強烈振動超過規(guī)定值或機械部分損壞。

3）電動機冒煙、著火或有燒焦氣味。

4）電動機強烈振動、竄軸或內(nèi)部發(fā)生靜轉(zhuǎn)子摩擦、碰撞。

5）電動機溫度或軸承溫度急劇上升超過極限，轉(zhuǎn)速急劇下降。

6）電動機被水淹。

8.2.5.2在下列情況下，對于重要的電動機，先啟動備用電動機，然后再停運故障電動機。

1）電動機聲音異常。

114

2）電動機電流異常升高并超過正常值。

3）電動機內(nèi)或啟動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙，有燒焦的氣味。

4）電動機振動超過規(guī)定值。

5）密閉式冷卻方式的電動機冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障。

6）軸承溫度和繞組溫度不正常升高。

7）電動機軸承油位低，需補油時。

8）電動機缺相運行。

9）電動機的開關(guān)、控制回路異常，需停電時。

8.2.5.3電動機跳閘時的處理

1）應(yīng)檢查項目如下：

a.檢查保護動作情況，查明跳閘原因。

b.檢查機械部分有無異常。

c.測試電動機絕緣。

d.重要電動機跳閘應(yīng)通知檢修進行檢查。

2）由于人員誤碰、誤操作或電壓瞬時消失而引起的，可重新合閘啟動。

3）有備用電動機的應(yīng)迅速啟動備用電動機；無備用的，允許將跳閘的電動機試啟動一次，

但電動機

跳閘有明顯故障特征時不允許啟動。

8.2.5.4低電壓保護動作跳閘的電動機在電壓恢復(fù)正常前禁止啟動。

8.2.5.5電動機著火

1）必須將電動機的電源切斷，方可進行滅火。

2）滅火時應(yīng)使用電氣設(shè)備專用滅火器（如四氯化碳、二氧化碳、干式滅火器），不能使用

水、泡沫滅

火器及砂土滅火。

8.2.5.6電動機在自啟動或啟動時的異常處理

1）啟動時間超過規(guī)定的時間，而轉(zhuǎn)速尚未達(dá)到額定值時的檢查處理：

a.立即停止運行。

b.檢查是否過負(fù)荷，機械部分是否有卡澀現(xiàn)象。

c.檢查廠用電壓是否太低，電源電纜連接是否可靠。

d.如上述檢查均正常，則通知檢修處理。

2）開關(guān)合閘后，電動機不轉(zhuǎn)動而只發(fā)出響聲或者不能達(dá)到正常的轉(zhuǎn)速，電流表指示“0”或

電流表指

示到頭不返回。

a.原因

r兩相運行，即定子回路中一相斷線，熔絲?湘熔斷，電纜頭、刀閘或開關(guān)等一相接觸不

良。

「電動機及其所帶動設(shè)備機械卡死。

r轉(zhuǎn)子開路：轉(zhuǎn)子回路中斷線或接觸不良。

r靜子回路接線錯誤。

「轉(zhuǎn)子掃膛。

r電動機的端電壓較低。

b.處理

r立即停止運行。

r對電動機回路及負(fù)載進行全面檢查并通知檢修人員處理。

r查出原因并消除故障，測量電動機絕緣合格后，方可重新啟動。

3）電動機因過負(fù)荷保護裝置動作跳閘。

a.原因

「被帶動的機械設(shè)備有故障，機械卡死。

115

「直流電動機啟動時，滑環(huán)短路或變阻器不在起始位置。

r短路保護裝置整定動作電流太小，過負(fù)荷保護裝置的時限不夠或其他原因引起保護誤動

作。

b.處理：檢查保護動作情況，切斷電源，測量絕緣合格后，查明原因或通知檢修處理。

4）電動機電流周期性擺動并伴隨周期性異音。

a.原因

「電壓不穩(wěn)定，系統(tǒng)振蕩。

r鼠籠式轉(zhuǎn)子銅（鋁）條開路或損壞。

「帶動的機械設(shè)備故障。

r轉(zhuǎn)子損壞。

r繞線式轉(zhuǎn)子繞組斷線或滑環(huán)裝置或變阻器接觸不良。

r負(fù)荷不均勻變化。

b,處理：如不是系統(tǒng)振蕩，則應(yīng)切換至備用電動機運行后，停止該電動機運行，查明原因，

聯(lián)系

檢修處理。

5）電動機劇烈振動。

a.原因

r電動機和被帶動的機械設(shè)備中心不一致。

「定子、轉(zhuǎn)子相互摩擦。

r軸承損壞。

「所帶動的機械損壞。

r機組失去平衡。

r電機轉(zhuǎn)子鐵芯損壞松動，轉(zhuǎn)軸彎曲或開裂。

r電動機軸承、端蓋等松動或底座和基礎(chǔ)連接不堅固。

「滾珠、滾柱軸承或軸頸損壞。

r鼠籠式轉(zhuǎn)子端環(huán)有裂紋或銅（鋁）條接觸不良。

「定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻超過規(guī)定值。

b.處理：立即停運檢查并通知檢修處理。

6）電動機軸承溫度異常升高。

a.原因

r油環(huán)卡住不轉(zhuǎn)。

「軸瓦上油槽被雜物堵塞或者被磨平。

r潤滑不良（油多油少、油不清潔、油中有水分）等。

r電動機的軸或軸承傾斜。

「軸承蓋緊力過大，軸間隙太小。

r中心不正，彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均勻。

「轉(zhuǎn)子不在磁場中心，引起軸竄動或軸承擠壓。

b.處理

「立即啟動備用電動機，停止故障電動機運行。

r如無備用電動機，則應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視軸承溫度，到限額溫度時，應(yīng)立即停止故障電動機運行。

7）電動機本體溫度異常。

a.原因

r過載。

r電壓低導(dǎo)致過電流，電壓高而鐵耗過大。

「繞組短路或接地。

r電纜一相斷線或接觸不良。

116

r由于灰塵而導(dǎo)致接觸不良、通風(fēng)冷卻不良。

b.處理

「調(diào)整負(fù)載到額定電流。

r調(diào)整電壓。

r以上處理無效，應(yīng)立即啟動備用電動機，停止故障電機，聯(lián)系檢修檢查處理。

8.3空氣預(yù)熱器

8.3.1空氣預(yù)熱器啟動前的檢查

8.3.1.1檢查空氣預(yù)熱器木體、電動機及吹灰、清洗、密封調(diào)節(jié)裝置、火災(zāi)報警裝置無檢修

工作票或檢修

工作結(jié)束。

8.3.1.2檢查空氣預(yù)熱器本體無人工作，本體內(nèi)部雜物清理干凈，各煙風(fēng)道內(nèi)雜物清理干凈,

各檢查人孔

門關(guān)閉嚴(yán)密。

8.3.1.3檢查空氣預(yù)熱器本體保溫良好，各層平臺圍欄完整，周圍雜物清理干凈，照明良好。

8.3.1.4檢查空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置外觀完整，驅(qū)動電動機和變速箱地腳螺栓連接牢固，各驅(qū)

動電動機和齒

輪箱間對輪安全罩連接牢固，減速箱油位正常，油位在油鏡1/3?2/3之間。

8.3.1.5檢查油站管道連接完整，油系統(tǒng)設(shè)備外觀無缺陷，冷卻水暢通，冷卻水壓力、溫度

正常。

8.3.1.6檢查空氣預(yù)熱器軸承冷卻水暢通，水壓正常。

8.3.1.7檢查并核實空氣預(yù)熱器熱端、冷端以及軸向密封間隙已調(diào)整完畢，扇形板間隙指示

在上極限，裝

置控制電源正常。

8.3.1.8檢查空氣預(yù)熱器主驅(qū)動電動機和輔助驅(qū)動電動機接線完整，接線盒安裝牢固，電動

機外殼接地線

完整并接地良好。

8.3.1.9檢查消防蒸汽供汽閥、疏水閥位置正確。

8.3.1.10檢查空氣預(yù)熱器各清洗和消防閥關(guān)閉嚴(yán)密無內(nèi)漏，外部管道、閥門不漏水。

8.3.1.11檢查空氣預(yù)熱器火災(zāi)報警裝置正常，火災(zāi)報警裝置已送電，控制盤各指示燈顯示

正常并無報警。

8.3.1.12檢查空氣預(yù)熱器吹灰器完整。

8.3.1.13檢查空氣預(yù)熱器盤車空氣門開啟。

8.3.1.14檢查空氣預(yù)熱器就地控制柜已送電。

8.3.1.15空氣預(yù)熱器變頻控制柜控制按鈕位置正確，“高速/低速”選擇按鈕切至“高速”位。

變頻器內(nèi)部

設(shè)定參數(shù)正確，面板沒有報警。

8.3.2空氣預(yù)熱器的啟動

8.3,2.1就地檢查空氣預(yù)熱器各路扇形板在上極限位置，否則將密封調(diào)整裝置切至手動，提

升至上極限位

置。

8.3.2.2檢查空氣預(yù)熱器就地控制柜送電正常。

8.3.2.3啟動空氣預(yù)熱器導(dǎo)向軸承和支承軸承油泵。

8.3.2.4啟動空氣預(yù)熱器氣動馬達(dá)，檢查正常后，啟動空氣預(yù)熱器主電動機，檢查空氣預(yù)熱

器轉(zhuǎn)動方向正

確，主電動機電流正常并且平穩(wěn)無抖動。

8.3.2.5檢查空氣預(yù)熱器進、出口一次風(fēng)擋板及出口二次風(fēng)擋板、入口煙氣擋板自動開啟。

8.3.2.6將空氣預(yù)熱器輔助電動機投聯(lián)鎖備用。

8.3.2.7全面檢查空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子和外殼無刮卡、碰擦。

8.3.2.8空氣預(yù)熱器密封調(diào)整裝置的投入

1）空氣預(yù)熱器啟動前就地試驗密封調(diào)整裝置正常。

2）鍋爐負(fù)荷大于70%后，就地投入空氣預(yù)熱器密封調(diào)整裝置于“自動”方式，檢查各扇形

板自動調(diào)

整至設(shè)定值。

3）檢查空氣預(yù)熱器密封調(diào)整裝置就地控制屏沒有報警。

117

8.3.3空氣預(yù)熱器啟動及運行時的注意事項

8.3.3.1空氣預(yù)熱器檢修后的第一次啟動，以及空氣預(yù)熱器故障后的啟動，必須先啟動氣動

馬達(dá)，確認(rèn)空

氣預(yù)熱器無異常情況后，方可啟動空氣預(yù)熱器主電動機，并應(yīng)進行主電動機跳閘后，輔助電

動機自啟動的

聯(lián)鎖試驗。

8.3.3.2空氣預(yù)熱器的啟動，就地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時分析處理，危

及設(shè)備及人身

安全時，應(yīng)立即停用。

8.3.33正常運行時，空氣預(yù)熱器輔助電動機應(yīng)處于備用狀態(tài)，主電動機跳閘后輔助電動機

無法啟動時，

應(yīng)通過手輪手動盤車，通知維護及時處理。

8.3.3.4正常運行時，氣動馬達(dá)電磁閥切換開關(guān)必須置“NORMAL”位置。

8.3.3.5空氣預(yù)熱器運行中檢查軸承油系統(tǒng)無漏油，冷卻水暢通，軸承箱油位在1/3?2/3范

圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)軸

承箱油位不正常降低、升高應(yīng)立即查找原因進行處理。

8.3.3.6檢查軸承箱油質(zhì)應(yīng)透明，無乳化和雜質(zhì)。

8.3.3.7正常運行中應(yīng)定期檢查空氣預(yù)熱器支承、導(dǎo)向軸承潤滑油溫正常，當(dāng)油溫＞45℃時,

潤滑油泵應(yīng)

能自啟動；油溫＜40℃時，潤滑油泵自動停止。

8.3.3.8檢查空氣預(yù)熱器運行中電動機外殼溫度不超過70℃,空氣預(yù)熱器電動機、油泵電動

機及相應(yīng)的電

纜無過熱現(xiàn)象，現(xiàn)場無絕緣燒焦氣味，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查找根源進行處理。

8.3.3.9檢查空氣預(yù)熱器推力軸承和導(dǎo)向軸承溫度不高于70℃。檢查推力軸承和導(dǎo)向軸承潤

滑油溫度不高

于55℃。

8.3.3.10空氣預(yù)熱器運行，監(jiān)視空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)壓差、二次風(fēng)側(cè)壓差、煙氣側(cè)壓差在

正常范圍內(nèi)，壓

差異常升高，應(yīng)及時增加吹灰，同時分析、查找原因及處理。

8.3.3.11加強空氣預(yù)熱器密封調(diào)整裝置的監(jiān)視，確定扇形板位置在設(shè)定值附近并處于“自

動”方式。當(dāng)空

氣預(yù)熱器電流發(fā)生波動時，及時將空氣預(yù)熱器密封調(diào)整裝置切至“手動”，并將扇形板提至上

限位。

8.3.3.12負(fù)荷小于25%額定負(fù)荷或鍋爐投油時，應(yīng)對空氣預(yù)熱器進行連續(xù)吹灰。

8.3.3.13鍋爐正常運行時，每隔8h吹灰一次，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度不正常升高及煙

氣側(cè)差壓增加

時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

8.3.4空氣預(yù)熱器的停運

8.3.4.1停爐前對空氣預(yù)熱器進行吹灰，停爐后空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運行。

8.3.4.2當(dāng)空氣預(yù)熱器進口煙溫降至150℃以下，將空氣預(yù)熱器扇形板提至上限位，解除空

氣預(yù)熱器輔助

電動機聯(lián)鎖，停運空氣預(yù)熱器主電動機。

8.3.4.3空氣預(yù)熱器停運前，對應(yīng)的引、送風(fēng)機已停止運行。

8.3.4.4空氣預(yù)熱器主電動機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉氣動馬達(dá)進氣門，檢查空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)。

8.3.4.5空氣預(yù)熱器停運后，檢查確認(rèn)空氣預(yù)熱器進口煙氣擋板、一次風(fēng)進出口擋板、二次

風(fēng)出口擋板自

動關(guān)閉。

8.3.4.6空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，確認(rèn)潤滑油溫低于32c時，可關(guān)閉潤滑油泵進、回油門及

冷卻水進、回

水門。

8.3.4.7遇空氣預(yù)熱器故障停用時，應(yīng)保持氣動馬達(dá)及潤滑油泵繼續(xù)運行，直至排煙溫度降

至規(guī)定值以下，

方可停用事故氣動馬達(dá).

8.3.5空氣預(yù)熱器清洗

8.3.5.1空氣預(yù)熱器清洗操作

1）將空氣預(yù)熱器變頻調(diào)節(jié)“高速/低速”選擇按鈕切至“低速”位，將扇形板置于上限位，啟

動空氣

預(yù)熱器主電動機，維持空氣預(yù)熱器0.25r/min。

2）關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進口及一、二次風(fēng)出口擋板。

3）將空氣預(yù)熱器底部灰斗的積灰放凈，打開送風(fēng)機風(fēng)道放水門。

4）清洗后將清洗水閥門嚴(yán)密關(guān)閉，關(guān)閉風(fēng)道放水門。

118

5）清洗結(jié)束后將煙道擋板打開，以利用余熱干燥，干燥至少4?6h,隨后檢查干燥狀況。

8.3.5.2空氣預(yù)熱器清洗注意事項

1）空氣預(yù)熱器的水沖洗應(yīng)在停爐后進行。

2）當(dāng)確認(rèn)空氣預(yù)熱器需要清洗，應(yīng)在空氣預(yù)熱器進口煙溫降至200℃以卜一時進行，清洗完

畢可以利

用鍋爐余熱來干燥蓄熱元件。

3）清洗水宜采用60?70℃的溫水，無熱水源時可采用常溫水。

4）若清洗時能投入空氣預(yù)熱器吹灰，則清洗效果更顯著。

5）若遇酸性沉積物時，可在清洗水中加入NaOH溶液以提高清洗效果，控制pH值在9.5~

10.5之間。

6）清洗后的受熱面必須進行徹底的干燥，否則會比不清洗更為有害。

7）清洗合格的判斷標(biāo)準(zhǔn)：清洗時需要不斷地檢查排水的pH值，當(dāng)pH值到9.5或更高，

并且排水中

不含有灰粒時，可以認(rèn)為清洗合格。

8.3.6空氣預(yù)熱器事故處理

8.3.6.1單側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘

1）現(xiàn)象

a.對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機跳閘。

b.機組負(fù)荷在高于300MW負(fù)荷，發(fā)出空氣預(yù)熱器RB信號。

c.空氣預(yù)熱器主（輔）電動機跳閘，輔（主）電動機不自投，相應(yīng)聲光信號報警。

d.空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)聲光信號報警。

e.一、二次出口風(fēng)溫下降，出口煙溫上升。

f.空氣預(yù)熱器出口一、二次風(fēng)擋板及空氣預(yù)熱器入U煙氣擋板聯(lián)鎖關(guān)閉。

2）處理

a.確認(rèn)RB動作，監(jiān)視RB動作正常，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，手動調(diào)節(jié)各二次風(fēng)門開度，保

持二次

風(fēng)與爐膛差壓正常。

b.若RB未投入或RB未動作時，應(yīng)切手動處理，及時投油助燃。保留三臺磨煤機運行，

手動打

閘其他磨煤機。

c.將空氣預(yù)熱器扇形板調(diào)整裝置強制提升至上極限。

d.檢查同側(cè)送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機跳閘。

e.確認(rèn)空氣預(yù)熱器出口一、二次風(fēng)擋板及入口煙氣擋板關(guān)閉。

f.確認(rèn)另一臺送風(fēng)機、引風(fēng)機、?次風(fēng)機動（靜）葉開度自動增加，否則手動增加，但要

防止過

電流。

g.調(diào)整送風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓、氧量正常。

h.在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴(yán)密監(jiān)視水煤比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水

量，保

持主、再熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。

i.調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負(fù)荷點上。

j.手動強啟一次跳閘空氣預(yù)熱器主（輔）電動機，并就地檢查空氣預(yù)熱器本體及變頻器運行

狀況。

k.若手動強啟不成功，通知維護手盤空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子或啟動氣動馬達(dá)，并分析判斷空氣預(yù)

熱器跳

閘原因，盡快恢復(fù)空氣預(yù)熱器運行。

1.當(dāng)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子可自由轉(zhuǎn)動，啟動主（輔）電動機運行，同時吹灰器應(yīng)投入吹灰。

m.如跳閘設(shè)備誤動，則立即恢復(fù)。

n.若短時間內(nèi)故障不能消除，應(yīng)申請停爐處理。

o.故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。

8.3.6.2空氣預(yù)熱器著火

1）現(xiàn)象

a.空氣預(yù)熱器入口、出口煙溫升高，空氣預(yù)熱器火災(zāi)探測裝置報警。

119

b.空氣預(yù)熱器電流擺動大，軸承、外殼溫度升高，嚴(yán)重時發(fā)生卡澀。

c.熱一次、二次風(fēng)溫升高，嚴(yán)重時有熱輻射。

d.爐膛壓力波動，引風(fēng)機靜葉自動開大，引風(fēng)機電流上升。

e.空氣預(yù)熱器后氧量下降。

2）原因

a.鍋爐啟、停過程中，煤、油混燃時間太長，空氣預(yù)熱器波形板積存燃料。

b,鍋爐燃油期間油槍霧化不良。

c.鍋爐低負(fù)荷運行時間過長，使空氣預(yù)熱器內(nèi)積存可燃物。

d.煤粉過粗或燃燒調(diào)整不當(dāng)，使未燃盡的煤粉進入空氣預(yù)熱器。

e.空氣預(yù)熱器吹灰器未及時投運。

3）處理

a.投入空氣預(yù)熱器連續(xù)蒸汽吹灰。

b.停運著火側(cè)風(fēng)機，隔離空氣預(yù)熱器，停止通風(fēng)，空氣預(yù)熱器保持連續(xù)運轉(zhuǎn)。

c.經(jīng)處理無效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過450℃、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至260℃時，按緊

急停

爐處理。

d.停爐后，停運所有引、送風(fēng)機，關(guān)閉各風(fēng)煙擋板，禁止空氣預(yù)熱器通風(fēng)。

e.將空氣預(yù)熱器置“低速”位，投入空氣預(yù)熱器消防水及蒸汽吹灰器。

f.確認(rèn)著火已熄滅，檢查空氣預(yù)熱器本體，放盡空氣預(yù)熱器本體及各風(fēng)道積水。

8.4引風(fēng)機

8.4.1引風(fēng)機啟動前檢查

8.4.1.1啟動引風(fēng)機電動機潤滑油站

1）確認(rèn)工作票已終結(jié)或押回。

2）檢查引風(fēng)機電動機潤滑油站管道連接完整，油系統(tǒng)設(shè)備外觀無缺陷。

3）檢查引風(fēng)機電動機潤滑油站各熱工測點全部恢復(fù)完畢,各壓力表和壓力開關(guān)的閥門開啟，

就地表

計指示正確，油箱油位計指示清晰。

4）核對引風(fēng)機電動機潤滑油站壓力、溫度、油位，電動機軸承溫度指示正確。

5）檢查冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)運行，各閥門位置正確，壓力、溫度正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

6）檢查油箱油位在2/3左右，通過油位計觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，冷油器前后隔絕

閥開啟，

冷油器旁路門關(guān)閉。

7）檢查油泵電動機接地線完整，電加熱電纜接地線完整。

8）檢查電動機軸承油位正常，通過油位計處觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)。

9）檢查油站電源正常。

10）啟動油泵，檢查油泵出口油壓約為0.2MPa,濾網(wǎng)前后差壓小于O.IMPa,潤滑油回油流

量充足。

11）電動機潤滑油站油泵例行切換步驟

a.就地確認(rèn)一臺潤滑油泵運行，,臺備用，油壓正常，油壓＞0.1MPa。

b.將潤滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)解除。

c.在DCS畫面上手動啟動備用潤滑油泵。

d,確認(rèn)備用潤滑油泵運行正常，指示燈亮，油壓正常。

e.停止原運行油泵，確認(rèn)油壓＞0.1MPa。

f.立即將潤滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。

8.4.1.2啟動引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機

1）檢查設(shè)備完整，安裝或檢修工作已結(jié)束，熱力工作票終結(jié)。

2）檢查風(fēng)機、電動機地腳螺栓無松動，聯(lián)軸器安全防護罩齊全、良好。

3）檢查電動機接線盒及接地線以及就地軸承溫度表完整。

120

4）檢查聯(lián)軸器罩殼良好，聯(lián)軸器盤動靈活。

5）檢查風(fēng)機軸承油杯完整，并注滿油。

6）檢查引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機電源已送匕

7）在引風(fēng)機啟動前2h啟動軸承冷卻風(fēng)機。

8）啟動后，檢查冷卻風(fēng)機振動、聲音、溫度正常。

9）引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機自動啟動條件

a.冷卻風(fēng)機在備用狀態(tài)，且運行冷卻風(fēng)機跳閘。

b.冷卻風(fēng)機在備用狀態(tài)，且引風(fēng)機軸承溫度達(dá)70℃。

8.4.1.3引風(fēng)機本體檢查

1）檢查設(shè)備完整，安裝或檢修工作已結(jié)束，熱力工作票終結(jié)。

2）檢查爐膛、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、電除塵器內(nèi)無人工作，引風(fēng)機及煙道各檢查門、人孔門

關(guān)閉。

3）檢查風(fēng)機、電動機地腳螺栓無松動，聯(lián)軸器安全防護罩齊全、良好。

4）檢查電動機接線盒及接地線以及就地軸承溫度表完整。

5）檢查電動機軸承油位正常，油質(zhì)良好。

6）檢查引風(fēng)機電動機潤滑油系統(tǒng)運行正常。

7）檢查引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機已運行2h以上。

8）檢查引風(fēng)機靜葉、進出口擋板及有關(guān)風(fēng)門擋板電源已送上。

9）手動操作靜葉執(zhí)行機構(gòu)動作靈活。

8.4.2引風(fēng)機的啟動條件

8.4.2.1同側(cè)空氣預(yù)熱器已運行。

8.4.2.2引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機有一臺已在運行。

8.4.2.3引風(fēng)機軸承溫度＜90℃、電動機軸承溫度＜80℃、電動機繞組溫度＜90℃。

8.4.2.4引風(fēng)機進口擋板關(guān)閉。

8.4.2.5引風(fēng)機出口擋板開啟。

8.4.2.6脫硫煙氣旁路擋板開啟。

8.4.2.7引風(fēng)機靜葉關(guān)閉（V5%）。

8.4.2.8同側(cè)煙氣通道已建立

1）同側(cè)送風(fēng)機出口擋板開。

2）同側(cè)送風(fēng)機動葉開度＞10%。

3）同側(cè)空氣預(yù)熱器二次出口擋板、入口煙氣擋板開。

4）75%以上二次風(fēng)擋板開度＞5%。

8.4.2.9引風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)運行正常：油溫、油壓正常。

8.4.2.10引風(fēng)機振動正常，無喘振報警。

8.4.2.11無引風(fēng)機跳閘指令。

8.4.3引風(fēng)機啟動（優(yōu)先采用順控啟動）

8.4.3.1引風(fēng)機順控啟動

1）啟動引風(fēng)機電動機油站油泵。

2）啟動引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機（至少一臺）。

3）關(guān)閉入口擋板。

4）入口靜葉置最小位。

5）開出口擋板。

6）所有啟動條件滿足后，啟動引風(fēng)機。

7）引風(fēng)機正常運行后，打開入口擋板。

8）入口靜葉投入自動調(diào)節(jié)。

121

8.4.3.2引風(fēng)機手動啟動

1）確認(rèn)引風(fēng)機的電氣保護、熱工保護及報警均已投入。

2）確認(rèn)引風(fēng)機的啟動許可條件已滿足。

3）啟動一臺軸承冷卻風(fēng)機，另一臺軸承冷卻風(fēng)機投備用。

4）啟動引風(fēng)機，確認(rèn)各擋板動作正常，記錄引風(fēng)機的啟動電流和啟動時間。

5）緩慢開啟引風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)擋板，注意監(jiān)視并調(diào)整爐膛負(fù)壓在.100?.150Pa,投入該引風(fēng)

機靜葉調(diào)

節(jié)擋板“自動”。

6）檢查兩臺引風(fēng)機電流、出口風(fēng)壓在引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板開度一致的情況下應(yīng)相同，

否則應(yīng)進

行適當(dāng)?shù)钠?，以保證兩臺風(fēng)機出力基本平衡。

7）全面檢查引風(fēng)機運行正常。

8.4.4引風(fēng)機的正常運行

8.4.4.1引風(fēng)機正常運行時，應(yīng)定期實地檢查電動機、風(fēng)機的機械聲音，振動及各軸承溫度

正常，冷卻水

暢通。

8.4.4.2引風(fēng)機正常運行時，應(yīng)將靜葉投自動，若在手動時，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在.100?.150Pa。

8.4.4.3引風(fēng)機靜葉無論在手動或自動方式，均應(yīng)使并列運行的風(fēng)機電流、開度、負(fù)荷基本

接近，保持風(fēng)

機能安全地并列運行，兩臺引風(fēng)機電流偏差不超過5Ao

8.4.4.4正常運行時，應(yīng)檢查電動機油站的油壓正常，油壓低于O.IMPa時報警并聯(lián)啟備用

油泵，低于

0.05MPa延時20s跳閘。

8.4.4.5風(fēng)機嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行。

8.4.5引風(fēng)機的停用

8.4.5.1引風(fēng)機的停止可隨風(fēng)煙系統(tǒng)程控停止，也可以單獨停止。

8.4.5.2兩臺引風(fēng)機并列運行，停止其中一臺運行

1）如果一臺引風(fēng)機需停運檢修，必須確認(rèn)機組負(fù)荷不大于350MW,在停引風(fēng)機之前應(yīng)聯(lián)

系熱工人員

解除引風(fēng)機跳送風(fēng)機和引風(fēng)機RB保護。

2）切除待停引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板自動。

3）逐漸關(guān)閉待停引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板，檢查另一臺引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板開度自動

增加。

4）當(dāng)待停引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板開度到零，停止該引風(fēng)機，檢查引風(fēng)機入口、出口擋板

自動關(guān)閉。

5）引風(fēng)機停止2h后，可以停止軸承冷卻風(fēng)機運行。

8.4,5.3第二臺引風(fēng)機正常停運

1）最后一臺引風(fēng)機只有在所有送風(fēng)機、一次風(fēng)機、制粉系統(tǒng)、油槍都停止后才能停止。

2）切除引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板自動，逐漸關(guān)閉該引風(fēng)機入口靜葉調(diào)節(jié)擋板。

3）當(dāng)該引風(fēng)機入U靜葉調(diào)節(jié)擋板開度到零，停止該引風(fēng)機運行。

4）引風(fēng)機停止后2h,可以停止軸承冷卻風(fēng)機運行。

8.4.6聯(lián)鎖與保護

8.4.6.1引風(fēng)機跳閘條件

1）同側(cè)送風(fēng)機跳閘，延時1s（脈沖信號）。

2）同側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘，延時8s。

3）引風(fēng)機軸承冷卻風(fēng)機全停，延時30s。

4）引風(fēng)機運行時，進口或出口擋板關(guān)閉，延時60s。

5）MFT延時20s且爐膛壓力＜.4000Pa。

6）引風(fēng)機電動機潤滑油泵全停。

7）引風(fēng)機電動機潤滑油壓低至0.05MPa,延時5s。

8）引風(fēng)機軸承溫度N100℃。

9）引風(fēng)機電動機軸承溫度290℃。

122

10）引風(fēng)機電動機繞組溫度（6取2）＞135℃o

11）引風(fēng)機振動N7.1mm/s。

8.4.6.2引風(fēng)機軸承溫度N70℃時:啟動備用冷卻風(fēng)機；軸承溫度290℃時，報警。

8.4.6.3引風(fēng)機電動機軸承溫度次報警。引風(fēng)機電動機繞組溫度N115C報警。

8.4.6.4當(dāng)爐膛壓力達(dá)到±1960Pa時報警，達(dá)到±2500Pa時MFT。

8.4.6.5引風(fēng)機振動N4.6mm/s時報警。

8.4.6.6引風(fēng)機電動機潤滑油站濾網(wǎng)差壓O.IMPa時報警，切換濾網(wǎng)運行。

8.4.6.7引風(fēng)機電動機潤滑油壓低于O.IMPa時報警，并聯(lián)啟備用油泵。

8.4.6.8引風(fēng)機電動機潤滑油溫＜25℃時，油箱電加熱自投，潤滑油溫＞35℃時，油箱電加

熱自停，潤滑

油溫＜15℃時■，不允許啟動油泵。

8.4.7引風(fēng)機事故處理

8.4.7.1引風(fēng)機軸承振動大

1）現(xiàn)象

a.就地風(fēng)機振動大。

b.DCS畫面顯示振動值大。

c.軸承振動大報警。

2）原因

a.地腳螺栓松動或混凝土基礎(chǔ)損壞。

b.軸承損壞，軸彎曲、磨損。

c.聯(lián)軸器松動或中心偏差大。

d.葉片磨損或積灰。

e.葉片損壞或葉片與外殼碰磨。

f.風(fēng)道損壞。

g.風(fēng)機失速。

3）處理

a.根據(jù)風(fēng)機振動情況，加強對風(fēng)機振動值、軸承溫度、電動機電流、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)視。

b.適當(dāng)降低風(fēng)機負(fù)荷，觀察風(fēng)機運行情況。

c.盡快查出振源，并聯(lián)系維修人員處理。

d.若振動超過跳閘值，風(fēng)機未跳閘，應(yīng)手動打閘。

e.若振動因失速、喘振引起，按風(fēng)機失速、喘振相關(guān)規(guī)定處理。

f.若采取各種措施均無效，匯報公司領(lǐng)導(dǎo)，并做好風(fēng)機解列檢修準(zhǔn)備。

8.4.7,2引風(fēng)機軸承溫度高

1）現(xiàn)象

a.就地風(fēng)機軸承溫度高。

b.DCS畫面顯示軸承溫度高。

c.軸承溫度高報警。

2）原因

a.軸承磨損。

b.軸承冷卻風(fēng)機故障，備用冷卻風(fēng)機未自啟。

c.軸承潤滑油脂過少，沒有及時加油。

d.引風(fēng)機過負(fù)荷。

3）處理

a.嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時加強監(jiān)視引風(fēng)機電動機電流、風(fēng)量、振動等參數(shù)。

b.檢查軸承冷卻風(fēng)機運行正常，引風(fēng)機軸承溫度達(dá)70℃時，第二臺軸承冷卻風(fēng)機應(yīng)自啟，

否則手

123

動啟動第二臺軸承冷卻風(fēng)機。

c.若軸承潤滑油脂過少，應(yīng)聯(lián)系維修及時加入潤滑油脂。

d.視溫度上升情況，及時降低引風(fēng)機負(fù)荷。

e.若軸承溫度高超過跳閘值，風(fēng)機未跳閘，應(yīng)手動打閘。

f.若采取各種措施均無效，或運行中無法處理的，匯報公司領(lǐng)導(dǎo)，并做好風(fēng)機解列檢修準(zhǔn)

備。

8.4.7.3引風(fēng)機失速

1）現(xiàn)象

a“引風(fēng)機失速”報警。

b.爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。

c.失速風(fēng)機出口風(fēng)壓高、靜葉開度偏小、電流大且晃動，就地檢查聲音異常。

2）原因

a.系統(tǒng)阻力增大，如受熱面、空氣預(yù)熱器嚴(yán)重積灰或煙氣擋板誤關(guān)等，造成靜葉開度與煙

氣量不

匹配，使風(fēng)機進入失速區(qū)。

b.靜葉調(diào)節(jié)時，幅度過大，使風(fēng)機進入失速區(qū)。

c.自動控制裝置失靈，使一臺風(fēng)機進入失速區(qū)。

3）處理

a.若風(fēng)機并列過程中發(fā)生失速，應(yīng)立即將風(fēng)機控制切手動，關(guān)小未失速的風(fēng)機靜葉，適當(dāng)

開大失

速風(fēng)機靜葉，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機的動葉，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。

b.如風(fēng)機并列時失速，經(jīng)上述處理無效，應(yīng)停止并列，恢復(fù)至原狀態(tài)。

c.若因系統(tǒng)阻力增大，如風(fēng)煙系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板誤關(guān)引起，應(yīng)立即打開，同時調(diào)小靜葉開

度。如

風(fēng)門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，同時調(diào)小靜葉開度，聯(lián)系維修處理。

d.經(jīng)處理，風(fēng)機失速現(xiàn)象消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后方

可逐步

增加風(fēng)機的負(fù)荷。經(jīng)上述處理無效或一嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時，則立即停止該風(fēng)機運行。

8.4.7.4單臺引風(fēng)機跳閘

1）現(xiàn)象

a.“引風(fēng)機跳閘”報警。

b.RB功能投入時，機組負(fù)荷高于350MW負(fù)荷發(fā)出RB信號。

c.“CCS”模式切換為“TF”模式。

d.爐膛負(fù)壓瞬時偏正。

e.同側(cè)送風(fēng)機跳閘。

f.鍋爐總風(fēng)量下降。

2）處理

a.確認(rèn)RB動作，檢查RB動作正常，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，手動調(diào)節(jié)各二次風(fēng)門開度，保

持二次

風(fēng)與爐膛差壓正常。

b.若RB未投入或RB未動作時，應(yīng)切手動處理，及時投油助燃，手動打閘其他磨煤機，

保留三

臺磨煤機運行。

c.確認(rèn)另一臺送風(fēng)機、引風(fēng)機動（靜）葉開度自動增加，否則手動增加，但要防止過電流。

d.調(diào)整送風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓、氧量正常。

e.在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴(yán)密監(jiān)視水煤比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水

量，保

持主、再熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。

f.調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負(fù)荷點匕

g.查明引風(fēng)機跳閘原因，如設(shè)備誤動，立即恢復(fù)。

h.如跳閘設(shè)備確有故障，將其隔離，通知檢修處理。

i.故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。

124

8.5送風(fēng)機

8.5.1送風(fēng)機啟動前的檢查

8.5.1.1啟動送風(fēng)機液壓潤滑油站

1）確認(rèn)工作票已終結(jié)或押回。

2）檢查油系統(tǒng)管道連接完整，油系統(tǒng)設(shè)備外觀無缺陷。

3）檢查油站系統(tǒng)各熱工測點全部恢復(fù)完畢，各壓力表和壓力開關(guān)的閥門開啟。就地表計指

示正確，

油站油箱和軸承箱油位計指示清晰，軸承箱油位計通氣管內(nèi)無存油。

4）檢查油系統(tǒng)壓力、溫度、油位、潤滑油流量正確。

5）檢查油箱油位在2/3處，通過油位計觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，檢查冷油器工作正

常。

6）檢查油站油泵及電動機地腳螺栓連接牢固，對輪連接完畢，安全罩恢復(fù)。

7）檢查油泵電動機接地線完整，電加熱器電纜接地線完整。

8）檢查冷卻水各閥門開啟，水壓、水溫正常，系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象。

9）檢查油站電源正常。

10）啟動油泵，檢查液壓油壓大于2.5MPa,潤滑油壓大于0.35MPa,濾網(wǎng)前后差壓小于

0.35MPa,潤

滑油回油流量充足，動葉液壓缸檢查窗無漏油，回油檢查窗在動葉不操作的情況下無漏油。

11）液壓油站油泵例行切換步驟

a.就地確認(rèn)-一臺油泵運行，一臺備用，油壓正常，油壓＞2.5MPa。

b.將備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)解除。

c.在DCS畫面上手動啟動備用油泵。

d.確認(rèn)油泵運行正常，指示燈亮，油壓正常。

e.停止原運行油泵，確認(rèn)油壓＞2.5MPa。

f.立即將油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。

8.5.1.2送風(fēng)機本體檢查

1）檢查送風(fēng)機、電動機及相連的爐膛、空氣預(yù)熱器、電除塵和煙風(fēng)道內(nèi)部檢修工作票已總

結(jié)或押回。

2）開啟送風(fēng)機入口風(fēng)道疏水手動門，疏水完畢后關(guān)閉。

3）檢查各檢查門、人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，檢查周圍雜物清理干凈。

4）送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)正常，煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板動作正常。

5）檢查送風(fēng)機電動機接線完整，接線盒安裝牢固，電動機接地線完整并接地良好，電動機

冷卻風(fēng)道

暢通，無雜物堵塞。

6）檢查送風(fēng)機及電動機地腳螺栓無松動，安全罩連接牢固。

7）檢查送風(fēng)機及電動機平臺、圍欄完整，周圍雜物清理干凈，照明充足。

8）檢查送風(fēng)機電動機已送電。

8.5.2送風(fēng)機的啟動條件

8.5.2.1同側(cè)引風(fēng)機運行。

8.5.2.2同側(cè)空氣預(yù)熱器運行。

8.5.2.3送風(fēng)機動葉關(guān)閉（開度＜5%）。

8.5.2.4送風(fēng)機出口擋板關(guān)閉。

8.5.2.575%以上二次風(fēng)擋板開度＞5%。

8.5.2.6至少有一臺油泵在運行。

8.5.2.7送風(fēng)機油站油箱油溫＞25℃,潤滑油流量N3L/min,動調(diào)油壓＞2.5MPa。

8.5.2.8送風(fēng)機軸承溫度＜80℃、電動機軸承溫度＜85℃。

8.5.2.9送風(fēng)機電動機繞組溫度

8.5.2.10送風(fēng)機振動正常，無喘振報警。

8.5.2.11送風(fēng)機無跳閘信號。

125

8.5.3送風(fēng)機的啟動（優(yōu)先采用順控啟動）

8.5.3.1送風(fēng)機順控啟動

1）啟動送風(fēng)機油站油泵。

2）關(guān)閉送風(fēng)機出口擋板，動葉置最小位。

3）檢查啟動條件滿足后，啟動送風(fēng)機。

4）送風(fēng)機正常運行后，打開出口擋板，動葉投入自動。

8.5.3.2送風(fēng)機手動啟動

1）確認(rèn)送風(fēng)機的電氣保護、熱工保護等已投入。

2）確認(rèn)送風(fēng)機的啟動許可條件已滿足。

3）檢查送風(fēng)機液壓潤滑油站運行正常。

4）送風(fēng)機送電完畢，檢查關(guān)閉送風(fēng)機動葉開度至零。

5）送風(fēng)機啟動前檢查引風(fēng)機運行正常，爐膛負(fù)壓在.100?150Pa,引風(fēng)機靜葉調(diào)節(jié)擋板投

自動。

6）啟動送風(fēng)機，確認(rèn)各擋板動作正常，并記錄送風(fēng)機的啟動電流和啟動時間。

7）緩慢開啟送風(fēng)機動葉，檢查爐膛負(fù)壓自動跟蹤良好。

8）檢查兩臺送風(fēng)機電流、出口風(fēng)壓、風(fēng)量在送風(fēng)機動葉開度基本一致的情況下應(yīng)盡可能相

同，否則

應(yīng)進行適當(dāng)?shù)钠茫员ＷC兩臺風(fēng)機出力基本相同。

9）送風(fēng)機并列操作時，注意嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐風(fēng)量正常，鍋爐燃燒正常。

10）檢查兩臺送風(fēng)機運行正常。

8.5.4送風(fēng)機的正常運行

8.5.4.1送風(fēng)機在正常運行時，應(yīng)定期檢查電動機、風(fēng)機的機械聲音，振動及各軸承溫度正

常。

8.5.4.2送風(fēng)機正常運行時，應(yīng)將其動葉投入自動，若在手動時，應(yīng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量在設(shè)定值范

圍內(nèi)，保持鍋

爐燃燒穩(wěn)定。

8.5.4.3送風(fēng)機動葉無論在手動或自動，均應(yīng)使并列運行的風(fēng)機電流、開度、負(fù)荷基本接近,

保持風(fēng)機能

安全地并列運行，兩臺送風(fēng)機電流偏差不超過5A。

8.5.4,4正常運行時，應(yīng)檢查動葉調(diào)節(jié)液壓油站工作正常，動調(diào)油壓＞2.5MPa、潤滑油壓為

0.3?0.5MPa,

油位、油溫正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

8.5.4.5風(fēng)機嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行。

8.5.5送風(fēng)機的停用

8.5.5.1送風(fēng)機的停止可隨風(fēng)煙系統(tǒng)程控停止，也可以單獨停止。

8.5.5.2兩臺送風(fēng)機并列運行，正常停止其中一臺送風(fēng)機運行

1）如果一臺送風(fēng)機停運檢修，必須確認(rèn)機組功率不大于350MW,在停送風(fēng)機之前應(yīng)聯(lián)系

熱工人員解

除送風(fēng)機跳引風(fēng)機和送風(fēng)機RB保護。

2）切除待停送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)自動。

3）逐漸關(guān)閉待停送風(fēng)機動葉，檢查另一臺送風(fēng)機動葉開度自動增加。

4）當(dāng)待停送風(fēng)機動葉開度到零，停止該送風(fēng)機，檢查送風(fēng)系統(tǒng)運行正常。

5）送風(fēng)機停運后，確認(rèn)風(fēng)機無惰走或倒轉(zhuǎn)的情況下，液壓潤滑油泵可以停止運行。

8.5.5.3第二臺送風(fēng)機正常停運

1）最后-臺送風(fēng)機只有在所有一次風(fēng)機、制粉系統(tǒng)、油槍都停止后才能停止。

2）切除送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)自動，逐漸關(guān)閉該送風(fēng)機動葉開度到零。

3）停止該送風(fēng)機運行。

4）送風(fēng)機停運后，確認(rèn)風(fēng)機無惰走或倒轉(zhuǎn)的情況下，液壓潤滑油泵可根據(jù)需求停止運行。

5）如送風(fēng)機停下作備用，液壓油系統(tǒng)可不停用，擋板關(guān)閉嚴(yán)密，風(fēng)機不倒轉(zhuǎn)。

8.5.6聯(lián)鎖與保護

8.5.6.1送風(fēng)機跳閘條件

126

1）同側(cè)空氣預(yù)熱器跳閘。

2）同側(cè)引風(fēng)機跳閘。

3）送風(fēng)機運行時，出口擋板關(guān)，延時60s。

4）送風(fēng)機油泵全停。

5）送風(fēng)機控制油壓力低至0.8MPa,延時15s。

6）MFT延時20s且爐膛壓力＞4000Pa。

7）送風(fēng)機軸承溫度＞90℃。

8）送風(fēng)機電動機軸承溫度＞95℃。

9）送風(fēng)機電動機繞組溫度（6取2）＞U5℃o

10）送風(fēng)機軸承振動＞10mm/s。

11）送風(fēng)機電動機保護動作。

12）送風(fēng)機喘振2.5kPa,延時15s。

8.5.6.2送風(fēng)機軸承溫度及0七報警。

8.5.6.3送風(fēng)機軸承振動＞6.3mm/s報警。

8.5.6.4送風(fēng)機電動機軸承溫度及5℃報警。

8.5.6.5送風(fēng)機電動機繞組溫度打10℃報警。

8.5.6.6送風(fēng)機喘振2.0kPa,報警。

8.5.6.7送風(fēng)機供油油溫為35?45℃,油溫V25C時，電加熱器自投，油溫＞35℃時電加熱

器自停。

8.5.6.8正常時送風(fēng)機潤滑油流量為3?4L/min,當(dāng)送風(fēng)機潤滑油流量＜3L/min時報警。

8.5.6.9送風(fēng)機油站油箱油位W75%時，報警。

8.5.6.10送風(fēng)機液壓油泵出口壓力正常為3.5MPa。送風(fēng)機動調(diào)油壓力＞2.5MPa時滿足送

風(fēng)機啟動條件。

8.5.6.11送風(fēng)機動調(diào)油壓力＜0.8MPa時，備用油泵自啟動。

8.5.6.12送風(fēng)機油站濾網(wǎng)差壓＞0.05MPa時，報警。

8.5.7送風(fēng)機事故處理

8.5.7.1送風(fēng)機軸承振動大

1）現(xiàn)象

a.就地風(fēng)機振動大。

b.DCS畫面顯示振動值大。

c.軸承振動大報警。

2）原因

a.地腳螺栓松動或混凝土基礎(chǔ)損壞。

b.軸承損壞、軸彎曲、軸磨損。

c.聯(lián)軸器松動或中心偏差大。

d,葉片損壞或葉片與外殼碰磨。

e.風(fēng)道損壞。

￡風(fēng)機喘振。

3）處理

a.根據(jù)風(fēng)機振動情況，加強對風(fēng)機振動值、軸承溫度、電動機電流、風(fēng)機風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)

視。

b.適當(dāng)降低風(fēng)機負(fù)荷，觀察風(fēng)機運行情況。

c.盡快查出振源，并聯(lián)系維護人員處理。

d.若振動超過跳閘值（＞10mm/s）,風(fēng)機未跳閘，應(yīng)手動打閘。

e.若振動因喘振引起，按風(fēng)機喘振相關(guān)規(guī)定處理。

f.若采取各種措施均無效，匯報公司領(lǐng)導(dǎo)，并做好風(fēng)機停運檢修準(zhǔn)備。

127

8.5.7.2送風(fēng)機軸承溫度高

1）現(xiàn)象

a.就地風(fēng)機軸承溫度高。

b.DCS畫血顯示軸承溫度高。

c.軸承溫度高報警。

2）原因

a.潤滑油供油不正常，油泵故障或濾網(wǎng)堵塞、供油量偏少。

b.風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)冷卻水調(diào)節(jié)閥失靈、冷卻水量不足使進油溫度高。

c.潤滑油油質(zhì)惡化。

d.軸承損壞。

e.軸承振動大。

f.送風(fēng)機過負(fù)荷。

3）處理

a.根據(jù)風(fēng)機軸承溫度情況，加強對軸承溫度、電動機電流等參數(shù)的監(jiān)視。

b.就地檢查液壓潤滑油系統(tǒng)是否正常，如油溫高、油壓低、油流量不足等，盡快查出原因,

必要

時聯(lián)系檢修人員處理。

c.視軸承溫度上升情況，及時降低送風(fēng)機的負(fù)荷。

d.如由于振動大引起軸承溫度高，應(yīng)盡快查出原因，消除振動。

e.當(dāng)軸承溫度＞90℃時，應(yīng)自動跳閘，若沒有自動跳閘，則手動停止風(fēng)機運行。

8.5.7.3送風(fēng)機喘振

1）現(xiàn)象

a.“送風(fēng)機喘振”報警。

b.爐膛壓力、風(fēng)量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。

c.電流擺動大，風(fēng)壓、流量下降且擺動。

d.就地檢查聲音異常，風(fēng)機本體噪聲增大，機殼發(fā)出低頻蜂鳴聲。

e.風(fēng)機軸承振動加劇。

2）原因

a.系統(tǒng)阻力增大，如空氣預(yù)熱器嚴(yán)重積灰、入口濾網(wǎng)堵、風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)等，造成風(fēng)機動

葉開度

與進入的風(fēng)量不匹配，使風(fēng)機進入失速區(qū)。

b.操作風(fēng)機動葉時，幅度過大使風(fēng)機進入失速區(qū)。

c.動葉調(diào)節(jié)特性變差，使并列運行的兩臺風(fēng)機發(fā)生“搶風(fēng)”，其中一臺風(fēng)機進入失速區(qū)。

d.自動控制裝置失靈，使一臺風(fēng)機進入喘振區(qū)。

3）處理

a.若風(fēng)機并列過程中發(fā)生喘振，立即將風(fēng)機動葉控制切至手動方式，關(guān)小未喘振的風(fēng)機動

葉，同

時注意維持爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量及風(fēng)箱差壓在允許范圍內(nèi)。

b.如風(fēng)機并列時喘振，經(jīng)上述處理無效，應(yīng)停止并列，恢復(fù)至原狀態(tài)。

c.若因系統(tǒng)阻力增大，如風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板誤關(guān)引起，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。

如風(fēng)

門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負(fù)荷，同時調(diào)小動葉開度，聯(lián)系維修處理。

d.經(jīng)處理，風(fēng)機喘振現(xiàn)象消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后方

可逐步

增加風(fēng)機的負(fù)荷。

e.經(jīng)上述處理無效或己嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時，應(yīng)立即停止該風(fēng)機運行。

8.5.7.4送風(fēng)機跳閘

1）現(xiàn)象

a.“送風(fēng)機跳閘”報警。

128

b.RB功能投入時，機組負(fù)荷在高于350MW負(fù)荷，發(fā)出RB信號。

c.“CCS”模式切換為“TF”模式。

d.爐膛負(fù)壓大幅度波動。

e.鍋爐總風(fēng)量下降。

f.同側(cè)引風(fēng)機聯(lián)跳。

2）處理

a.確認(rèn)RB動作，檢查RB動作正常，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，手動調(diào)節(jié)各二次風(fēng)門開度，保

持二次

風(fēng)與爐膛差壓正常。

b.若RB未投入或RB未動作時，應(yīng)切手動處理，及時投油助燃，手動打閘其他磨煤機，

保留三

臺磨煤機運行。

c.確認(rèn)另一臺送風(fēng)機、引風(fēng)機動（靜）葉開度自動增加，否則手動增加，但要防止過電流。

d.調(diào)整送風(fēng)量，使?fàn)t膛負(fù)壓、氧量正常。

e.在減負(fù)荷過程中，注意汽溫、汽壓的變化，嚴(yán)密監(jiān)視水煤比、風(fēng)煤比，及時調(diào)整減溫水

量，保

持主、再熱蒸汽溫度的穩(wěn)定。

f.調(diào)整機組運行工況，使其穩(wěn)定在新的負(fù)荷點上。

g.查明送風(fēng)機跳閘原因，如設(shè)備誤動，立即恢復(fù)。

h.如跳閘設(shè)備確有故障，將其隔離，通知檢修處理。

i.故障消除后，盡快恢復(fù)機組正常運行方式。

8.6一次風(fēng)機

8.6.1一次風(fēng)機啟動前的檢查

8.6.1.1啟動一次風(fēng)機液壓潤滑油站

1）確認(rèn)工作票已終結(jié)或押回。

2）檢查油系統(tǒng)管道連接完整，油系統(tǒng)設(shè)備外觀無缺陷。

3）檢查油站系統(tǒng)各熱工測點全部恢復(fù)完畢，各壓力表和壓力開關(guān)的閥門開啟。就地表計指

示正確，

油站油箱和軸承箱油位計指示清晰，軸承箱油位計通氣管內(nèi)無存油。

4）檢查油系統(tǒng)壓力、溫度、油位、潤滑油流量和一次風(fēng)機及電動機軸承溫度、振動信號指

示正確。

5）檢查油箱油位在2/3處，通過油位計處觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，檢查冷油器工作

正常。

6）檢查油站油泵及電動機地腳螺栓連接牢固，對輪連接完畢，安全罩恢復(fù)。

7）檢查油泵電動機接地線完整，電加熱電纜接地線完整。

8）檢查冷卻水各閥門開啟，水壓、水溫正常，系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象。

9）檢查油站電源正常。

10）啟動油泵，檢查液壓油壓大于2.5MPa,潤滑油壓大于0.35MPa,濾網(wǎng)前后差壓小于

0.35MPa,潤

滑油回油流量充足，動葉液壓缸漏油檢查窗無漏油，回油檢查窗在動葉不操作的情況下無漏

油。

11）液壓油站油泵切換步驟

a.就地確認(rèn)一臺油泵運行，一臺備用，油壓正常，油壓＞2.5MPa。

b,將備用油泵聯(lián)鎖開關(guān)解除。

c.在DCS畫面上手動啟動備用油泵。

d.確認(rèn)油泵運行正常，指示燈亮，油壓正常。

e.停止原運行油泵，確認(rèn)油壓＞2.5MPa。

f.立即將油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。

8.6.1.2-次風(fēng)機電機潤滑油站

1）確認(rèn)工作票已終結(jié)或押回。

2）檢查一次風(fēng)機電動機潤滑油站管道連接完整，油系統(tǒng)設(shè)備外觀無缺陷。

3）檢查一次風(fēng)機電動機潤滑油站各熱工測點全部恢復(fù)完畢，各壓力表和壓力開關(guān)的閥門開

啟，就地

129

表計指示正確，油箱油位計指示清晰。

4）核對一次風(fēng)機電動機潤滑油站壓力、溫度、油位，電動機軸承溫度指示正確。

5）檢查冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)運行，各閥門位置正確，壓力、溫度正常，系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。

6）檢查油箱油位在2/3處，通過油位計處觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，冷油器前后隔絕

閥開啟，

冷油器旁路門關(guān)閉。

7）檢查油泵電動機接地線完整，電加熱電纜接地線完整。檢查油站電源正常。

8）啟動油泵，檢查油泵出口油壓約為0.2MPa,濾網(wǎng)前后差壓小于O.IMPa,潤滑油回油流

量充足。

9）電動機潤滑油站油泵切換步驟

a.就地確認(rèn)一臺潤滑油泵運行，一臺備用，油壓正常，油壓＞0.1MPa。

b.將潤滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)解除。

c.在DCS畫面上手動啟動備用潤滑油泵。

d.確認(rèn)備用潤滑油泵運行正常，指示燈亮，油壓正常。

e.停止原運行油泵，確認(rèn)油壓＞0.1MPa。

f.立即將潤滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入。

8.6.1.3一次風(fēng)機本體檢查

1）檢查一次風(fēng)機、電動機及相連的爐膛、空氣預(yù)熱器、電除塵和煙風(fēng)道內(nèi)部檢修工作票已

終結(jié)或押

回。

2）開啟一次風(fēng)機入口風(fēng)道疏水手動門，疏水完畢后關(guān)閉。

3）檢查各檢查門、人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，檢查周圍雜物