學(xué)校家屬樓中央空調(diào)施工方案

學(xué)校家屬樓中央空調(diào)施工方案根據(jù)本工程家屬樓分布分散，同層有墻割斷特點，，按照中央空調(diào)的安裝內(nèi)容，特制定以下施工方案。一．末端管道安裝水管及配件的安裝流程如下：套管安裝套管安裝立管及配件安裝安裝前準(zhǔn)備立管及配件安裝安裝前準(zhǔn)備支架安裝管道預(yù)制支架安裝管道預(yù)制管道保溫、驗收管道沖洗試壓支管及配件安裝水平管安裝管道保溫、驗收管道沖洗試壓支管及配件安裝水平管安裝1．套管的安裝檢查管道穿越墻體、樓板及屋面處，應(yīng)設(shè)置套管。套管鋼套管制作，按圖紙要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1~2號。結(jié)合本工程是家屬樓特點，房間沒有空調(diào)管道預(yù)留洞，必須現(xiàn)場開洞，考慮結(jié)構(gòu)安全，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大一號，而且可以提高室內(nèi)吊頂高度。穿越墻體的套管長度應(yīng)以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端應(yīng)與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端應(yīng)高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）20~30mm；穿越屋面的套管除應(yīng)按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層要沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其他防水層部分連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管應(yīng)在地面找平、抹光之后作偎水實驗，以24小時不滲不漏為合格。管道與套管間應(yīng)填塞保溫材料，以均勻密實為標(biāo)準(zhǔn)。在盡可能的情況下，應(yīng)使保溫材料的防水保護(hù)層與套管粘貼結(jié)實、連續(xù)。2．管道支、吊架的制作安裝1）空調(diào)水管的立管支架根據(jù)圖紙說明及有關(guān)規(guī)范，結(jié)合本工程特點，每層設(shè)一個支架，其型鋼規(guī)格詳參照國標(biāo)S161選用。2）水平管道支架空調(diào)供、回水管的水平管支、吊架間距視現(xiàn)場情況不得超過下表所列的數(shù)值，如臨近閥門和其他較大管路配件，還應(yīng)增設(shè)輔助支架。臨近末端設(shè)備處必須安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。水管公稱直徑（mm）≥255080100最大跨度（m）保溫2344.5支吊架的結(jié)構(gòu)形式采取型鋼吊架與吊桿加抱箍間隔使用的方式，這樣既能保證管道的牢固可靠，又能減輕支架對建筑結(jié)構(gòu)所形成的負(fù)荷。特別是對同一走向的管道直徑相差較大時，使用吊桿加抱箍的形式更加靈活實用。水管支、吊架的安裝應(yīng)按要求就近安裝，但應(yīng)注意按設(shè)計及規(guī)范要求管道的坡度不同時，應(yīng)調(diào)整好支架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。3．立管及配件安裝管井內(nèi)的立管及配件安裝，應(yīng)保證使管卡上下統(tǒng)一吊線安裝，不可按建筑結(jié)構(gòu)的外表皮進(jìn)行管道定位，以免因建筑結(jié)構(gòu)的位置、厚度發(fā)生變化時，影響管線的垂直度。焊接管道壁厚大于6mm時，管端需要打坡口，用手提砂輪機(jī)將坡口打磨光滑、規(guī)整，嚴(yán)禁使坡口邊緣歪斜、不整齊，否則難以保證焊口質(zhì)量及焊口觀感。管道支架附近50mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口應(yīng)接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼422焊條。焊條存放時要注意防潮，一旦受潮，應(yīng)用烤箱烘烤，直至充分干燥。不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。立管變徑選用成品管件。立管甩口要充分考慮水平干管的方向、高度要正確，并注意臨時封閉甩口，以免異物進(jìn)入堵塞管道。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑大于100mm時，應(yīng)點焊四個點為宜。復(fù)核無誤后，方可清理施焊。4.水平干、支管及配件安裝按圖紙要求進(jìn)行連接。1）絲扣連接工藝如下：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截斷，根據(jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管.但應(yīng)注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑,勿留毛刺、熔渣、鐵屑、勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套二次。如需煨彎的管子套絲，應(yīng)在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙的要求。2）水平干、支管的焊接連接其工藝參考立管的焊接連接，要求相同。3）配件安裝：閥門：因本工程屬于低壓系統(tǒng)，閥門到貨后應(yīng)按技術(shù)要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗（詳見GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），還應(yīng)注意不要將閥門裝反。其他配件：應(yīng)充分考慮其耐壓能力及耐腐蝕能力，以便給業(yè)主留下一個安全、耐用的工程。5.管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前應(yīng)檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未進(jìn)行必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其他專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉應(yīng)滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時應(yīng)注意排掉的水應(yīng)接至就近的排水溝或排水井，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分層、分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗壓力以圖紙說明為準(zhǔn)。壓力試驗時所用的壓力表必須是合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門應(yīng)嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，應(yīng)打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用水壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗壓力后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)，壓力降不超過0.02Mpa為合格。二、風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程吊架制作吊架制作風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)盤管、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗2.工藝要求風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、堵塞、銹蝕等缺陷。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，定壓后觀察2-3min不滲漏為合格。此向工作如果生產(chǎn)廠家已經(jīng)進(jìn)行，憑有效證件可不再進(jìn)行。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊架安裝平整牢固、位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與橫擔(dān)相連應(yīng)用雙螺母緊固并找平。風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，冷凝水管采用軟連接，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。冷凝水管的坡度必須符合設(shè)計要求，確保冷凝水順利流出。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。冬季施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即用空氣壓縮機(jī)將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。2、注意的質(zhì)量問題（見下頁表）序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表冷器試壓后必須將水放凈2FP運(yùn)輸時易碰壞搬運(yùn)時單排、碼放輕裝輕卸3表冷器易堵塞FP與管道連接后，未經(jīng)沖洗、排污，不得投入運(yùn)行4FP凝水盤堵塞FP運(yùn)行前應(yīng)清理凝水盤內(nèi)雜物，保證暢通三、通風(fēng)系統(tǒng)安裝1.風(fēng)口安裝：（1）風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈；（2）風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面；（3）風(fēng)口安裝完應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活。（4）風(fēng)口安裝時四壁面貼實，水平、垂直風(fēng)口安裝要保證整體一2.支、吊架的位置和間距控制：不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門處設(shè)置支架，以便檢修。3.為了末端空調(diào)的順利實施，在工程大面積施工前做個樣版間非常必要，這樣可以使業(yè)主親身感受一下工程完工后房間內(nèi)的空間效果，有效避免盲目施工達(dá)不到效果而造成的大量返工。四、冷凍站安裝施工程序：主機(jī)和泵等設(shè)備基礎(chǔ)→主機(jī)和泵等設(shè)備找平、找正→主機(jī)和泵等設(shè)備固定→空調(diào)管道除銹、刷漆→空調(diào)管道連接安裝→空調(diào)系統(tǒng)連接→空調(diào)系統(tǒng)檢測、試壓調(diào)試；一、設(shè)備安裝：制冷機(jī)安裝：.1.1將制冷機(jī)及其它設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近，再用滾車或滾木運(yùn)至設(shè)備安裝處，起吊時將鉤環(huán)插入吊裝孔內(nèi)，掛住鋼絲繩，利用四點起吊，使起吊角在60度以下,起吊時必須使機(jī)組是水平狀態(tài),特別在降落時,要使制冷機(jī)支腳全部同時接觸地面。制冷機(jī)是一個比較精密的設(shè)備，制冷機(jī)就位必須有專業(yè)的起重工程師現(xiàn)場指揮就位。避免由于操作不當(dāng)對設(shè)備損壞。1.2.放線就位：設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收合格后，在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線，然后將制冷機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備使之與中心線相照應(yīng)，再用墊鐵墊平設(shè)備。1.3.設(shè)備的找平找正：制冷機(jī)組安裝縱橫向水平偏差不超過0.2‰，地腳螺栓孔用混凝土灌注后，并擰緊各地腳螺栓，再次找平校核。2.水泵安裝2.1.水泵就位前先作下列復(fù)查：（1）校核基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高；（2）設(shè)備是否有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋檢查是否完好；（3）盤車是否靈活，無阻礙，卡住現(xiàn)象，有無異常聲音；（4）以加工面為基準(zhǔn)測量水泵的縱橫方向的水平度，不能超過0.1‰;（5）水泵與管道連接的法蘭端面必須平行；（6）管道與水泵連接時，不能在其上進(jìn)行焊接和氣割；（7）做好必要泵減震措施。動力站管道及室外管網(wǎng)管道系統(tǒng)安裝（參見末端安裝）打井工作由具有打井資質(zhì)的打井公司承擔(dān)，打井程序及施工組織有打井公司獨(dú)立組織和實施。井距離暫定25米。五、防腐絕熱1、油漆及防腐本工程用鋼材制品，訂貨選購時必須嚴(yán)格選購未銹蝕的材料，進(jìn)庫后必須加上覆蓋，避免氧化銹蝕。并分期分批除銹，管道刷底漆前，先清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，再刷防銹漆；油漆工程施工時根據(jù)現(xiàn)場情況制定必要防火、防凍、防雨措施；刷油時使漆膜