DB52T 717-2011 耐熱高強韌鑄造鋁合金錠

耐熱高強韌鑄造鋁合金錠貴州省質量技術監(jiān)督局發(fā)布豆丁I前言 II 1 13術語和定義 1 15試驗方法 25.1鑄錠化學成分分析方法 25.2力學性能的檢驗方法 25.3鑄錠表面質量及斷口組織的檢驗方法 25.4鑄錠針孔低倍檢驗方法 2 2 2 26.3取樣和制樣 36.4檢驗結果判定 3 4 4 4 48訂貨單內(nèi)容 4豆丁本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。豆丁1耐熱高強韌鑄造鋁合金錠本標準規(guī)定了耐熱高強韌鋁合金錠的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于鑄造用的耐熱高強韌鋁合金錠。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T20975鋁及鋁合金化學分析方法(所有部分)JB/T7946.3鑄造鋁合金金相鑄造鋁合金針孔YB/T025包裝用鋼帶3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。耐熱高強韌鋁合金High-Strength,Heat-ResistantCastAl-alloyingots耐熱高強韌鋁合金是具有良好的鑄造流動性和抗裂性、耐熱、高強、高硬和重熔穩(wěn)定性的Al-Cu系合金材料。4.1耐熱高強韌鑄造鋁合金化學成分應符合表1規(guī)定。表1耐熱高強韌鑄造鋁合金化學成分雜質，不大于BC~1.5~0.5~1.00.0001~~0.5~0.1注：B、C兩種元素可以只用其中一種，也可以兩種一起使用。24.2耐熱高強韌鑄造鋁合金標準試棒力學性能應符合表2規(guī)定。表2耐熱高強韌鑄造鋁合金標準試棒力學性能350℃溫度下強度A不小于274.3鑄錠的形狀、規(guī)格應便于包裝、運輸及貯存。4.4鑄錠針孔低倍檢驗和供貨等級不低于三級。4.5鑄錠的表面應整潔、不允許有霉斑、熔渣及外來夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。4.6鑄錠斷口應致密，不允許有明顯的縮孔、熔渣及夾雜物。5試驗方法5.1鑄錠化學成分分析方法化學成分分析方法應按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定執(zhí)行。仲裁分析方法按GB/T20975執(zhí)行。5.2力學性能的檢驗方法5.2.1室溫拉伸應按照GB/T5.2.2高溫拉伸應按照GB/T5.2.3布氏硬度應按照GB/T4338執(zhí)行。5.3鑄錠表面質量及斷口組織的檢驗方法鑄錠表面質量及斷口組織應采用目測法進行檢查。5.4鑄錠針孔低倍檢驗方法鑄錠針孔低倍檢驗時，應按JB/T7946.3的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收鑄錠由供方質檢部門進行檢驗，每爐(批)合金錠應進行化學成分、斷口組織及表面質量的檢驗，保證產(chǎn)品符合本標準要求，并填寫質量證明書。36.3取樣和制樣分之四(不可鉆透)。鉆樣時，應避免任何雜物的混入。鉆樣過程中，可采用無水乙醇作冷卻潤滑劑，6.3.1.3將三塊鑄錠上鉆出的鋁屑混合均勻并進行磁選，保證除去制樣時偶然帶入的任何雜質。6.3.1.4所得鋁屑量應大于四倍分析所需的量，且不少于100g。將充分混勻的鋁屑分成三等分，分別耐熱高強韌鑄造鋁合金錠產(chǎn)品可用單鑄抗拉試樣檢驗力學性能(砂型標準試樣4根，金屬型標準試樣2根),試樣直徑φ12±0.25mm,標距為直徑的五倍。亦可用同爐鑄件上切取1-3根本體試樣檢驗，試6.4.2針孔度檢驗結果不合格時，取雙倍數(shù)量的試樣重復檢驗。重復試驗結果全部合格，則判整批產(chǎn)6.4.3鑄錠表面質量不符合本文件第4.5條規(guī)定時，判該塊鑄錠不合格。6.4.4斷口組織、顯微組織、力學性能不合格時，取雙倍數(shù)量的試樣重復試驗。重4每塊鑄錠上應清晰標示出生產(chǎn)廠標志、合金牌號、熔煉號、爐(批)號。7.2.1堆垛應整齊并打捆。7.2.2鑄錠散裝供貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可采用其它包裝方式及批重，如用鋼帶打捆，鋼帶應按YB/T025的有關型號選取。7.2.3鑄錠按牌號堆放及運輸，不得混號，并注意防雨、防潮、防腐蝕，運輸、貯存鑄錠