《車工工藝與技能訓(xùn)練》教案 項(xiàng)目1車床簡介

模塊一車削的基礎(chǔ)知識(shí)

本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)

課題項(xiàng)目1車床簡介

教材、教參《車工工藝與技能

參考資料教學(xué)配套課件

訓(xùn)練》

教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)

1了.解車床的運(yùn)動(dòng)

2.會(huì)識(shí)別車床的種類

知識(shí)與技3.熟悉臥式車床的加工范圍

能目標(biāo)4了.解CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)，熟悉CA6140型臥式車床的主要部件及

功用

5理.解CA6I40型臥式車床的傳動(dòng)過程

1.車床的主要種類、工作方法及應(yīng)用

2臥.式車床的分類

知識(shí)連接

3.臥式車床的加工范圍

4.CA6140型臥式車床

1臥.式車床的分類

學(xué)習(xí)重點(diǎn)2臥.式車床的加工范圍

3.CA6140型臥式車床

1車.削的基本內(nèi)容

車削由右圖中的車外圓的車削內(nèi)容來導(dǎo)入，

車削其他的基本內(nèi)容可通過掛圖、多媒體教

學(xué)來一一列舉，也可通過展示高年級學(xué)生車

削完成的軸類、套類、復(fù)雜工件等工件來進(jìn)

行講解，使學(xué)生對車削的基本內(nèi)容產(chǎn)生更加

直觀和具體的認(rèn)識(shí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣

除應(yīng)用掛圖講解外，最好輔以模型、實(shí)物和多媒體等手段講解

2.為了便于學(xué)生理解和掌握,應(yīng)先解釋學(xué)生比較熟悉的最典型的CA6140A機(jī)床型號

實(shí)施建議的含義；再逐個(gè)分項(xiàng)學(xué)習(xí)由大寫漢語拼音字母及阿拉伯?dāng)?shù)字組成的機(jī)床型號中各代號

的相關(guān)具體內(nèi)容

3.車床主要部件的講授，建議可將課堂教學(xué)與實(shí)地參觀、現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合，針對實(shí)

物進(jìn)行講解，以便增加學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。

可按照車床主要部件的作用一所在車床的位置一結(jié)構(gòu)原理―調(diào)整方法一圖形符號的

順序講解。把部件的結(jié)構(gòu)原理圖歸結(jié)到簡單圖形符號

4.工件的裝夾方法結(jié)合上圖可歸納為1、2、3、4法，即一夾一頂、兩頂尖、三爪自

定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤。此法易學(xué)好記，有事半功倍之效

5所.學(xué)內(nèi)容講解、示范后，讓學(xué)生分組操縱練習(xí)，巡回指導(dǎo)中及時(shí)糾正錯(cuò)誤的操作，

對操縱練習(xí)要給出客觀評價(jià)，并指出應(yīng)注意的問題

1

通過實(shí)際操作進(jìn)行評價(jià)：

準(zhǔn)備：1.地點(diǎn)：實(shí)習(xí)車間

2.教具：1）CA6140型臥式車床

課后評價(jià)2）頂尖、雞心夾等附件

（或后面3）軸、套、盤類零件

的課后總3.評價(jià)表：學(xué)生每人或每小組一份

結(jié)）要求：讓學(xué)生動(dòng)手操作，并進(jìn)行簡單介紹。包括車床的種類、運(yùn)動(dòng)、臥式車床的

加工范圍；CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)、部件和功能及傳動(dòng)過程；利用車床附

件裝夾工件

評價(jià)：根據(jù)完成情況，對每個(gè)學(xué)生或小組作出客觀評，價(jià)并填入表格留存

【組織教學(xué)】

檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄。

強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，活躍課堂氣氛。

強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)。

【課題導(dǎo)入】

播放視頻：

1.可用大量圖片和資料講述車削發(fā)展史，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。中國機(jī)械中的車削發(fā)展

史見證了中國人民的勤勞和智慧，了解這段歷史能激勵(lì)我們奮勇前進(jìn)，不斷創(chuàng)新，從而更加

熱愛車工專業(yè)。

2.播放鉆床一鏢床一磨床一銃床f刨插床一占機(jī)床總數(shù)的30%?50%的車床等視頻；

3.視頻由立式車床f轉(zhuǎn)塔車床f仿形及多刀車床f單軸自動(dòng)車床一多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車

床一各種專用車床一數(shù)控車床一最普遍的臥式車床；

4.最后是車床銘牌的特寫，解說詞：車床銘牌就是車床的“身份證”。車床銘牌包括生產(chǎn)

廠家、設(shè)備編號、出廠日期，還有最重要的機(jī)床型號。

5.那么機(jī)床型號意義是什么？

解說詞：通過對機(jī)床型號的學(xué)習(xí)，能使我們對機(jī)床有一個(gè)初步的了解和認(rèn)識(shí)。機(jī)床型號

不僅是一個(gè)代號，而且能表示出機(jī)床的名稱、主要技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。它給我們選

用、使用、了解、管理、裝配與維修工作帶來很大便利。因此我們應(yīng)該了解機(jī)床型號的組成

及其含義。

自然引到項(xiàng)目1車床簡介內(nèi)容。

車床主要部件與機(jī)構(gòu)，除應(yīng)用視頻講解外，還可輔以模型、實(shí)物等手段講解。

【講授新課】（2課時(shí)）

【入門指導(dǎo)】

一、本課程的任務(wù)

本課程的任務(wù)是使學(xué)生獲得中級工應(yīng)具備的專業(yè)理論知識(shí)和操作技能，具體要求是：

1.了解臥式車床的結(jié)構(gòu)、性能和傳動(dòng)系統(tǒng)。具備臥式車床的使用、調(diào)整、保養(yǎng)和一般

故障排除的技能。

2.具備合理地選擇并刃磨常用刀具的技能。

3.具備獨(dú)立制定中等復(fù)雜工件的車削工藝，并根據(jù)實(shí)際情況采用先進(jìn)工藝的能力。

4.具備選擇中等復(fù)雜工件裝夾方法的技能，具備使用、維護(hù)和保養(yǎng)車工常用工具、夾

具和量具等工藝裝備的技能。

2

5.具備查閱相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行與車削有關(guān)的計(jì)算以及合理選擇切削用量的能力。

6.具備中等復(fù)雜工件質(zhì)量檢測的技能，具有對工件進(jìn)行質(zhì)量分析并提出預(yù)防質(zhì)量問題

措施的能力。

7.遵守車削加工工藝守則，養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

8.了解本專業(yè)的新工藝、新技術(shù)以及提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的方法。

二、本課程的特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法

1.本課程是一門實(shí)踐性和理論性都很強(qiáng)的學(xué)科，它與生產(chǎn)實(shí)際緊密相連。因此，在學(xué)

習(xí)過程中要特別重視車削技能的訓(xùn)練，通過實(shí)習(xí)加深對理論知識(shí)的理解；還要將學(xué)到的工藝

理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，以專業(yè)理論指導(dǎo)技能訓(xùn)練。這樣不僅培養(yǎng)了學(xué)生的動(dòng)手能力，更

提高了學(xué)生分析和解決生產(chǎn)中實(shí)際問題的能力。

2.本課程所涉及的知識(shí)面較廣，學(xué)習(xí)時(shí)要善于綜合運(yùn)用相關(guān)的課程，如《金屬材料與

熱處理》《極限配合及技術(shù)測量》《機(jī)械制圖》《機(jī)械基礎(chǔ)》等

3.本課程采取任務(wù)驅(qū)動(dòng)法學(xué)習(xí)，師生通過共同實(shí)施一個(gè)完整的項(xiàng)目而進(jìn)行教學(xué)活動(dòng)。

項(xiàng)目是指以車削一件具體的、具有實(shí)用價(jià)值的工件為目的的任務(wù)。

4.學(xué)習(xí)時(shí)要注意在理解的基礎(chǔ)上掌握概念，要注意知識(shí)點(diǎn)之間的相互銜接。

5.車削技術(shù)發(fā)展迅猛，要不斷學(xué)習(xí)車削尤其是數(shù)控車削的新工藝、新刀具、新材料、

新設(shè)備等知識(shí)，并做到善于積累，學(xué)以致用、才能不斷提高自己的車削技術(shù)，豐富自己的工

藝知識(shí)。

項(xiàng)目1車床簡介

任務(wù)一認(rèn)識(shí)車床

一、概述

金屬切削機(jī)床是用切削的方法，將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的一種機(jī)器，是機(jī)械制造

業(yè)中的主要加工設(shè)備。車床在金屬切削機(jī)床中占有重要的地位。約占金屬切削機(jī)床總臺(tái)數(shù)的

20%?35%。

車床主要是用于進(jìn)行車削加工的機(jī)床。通常由工件旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，而由刀具沿平行

或垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

二、車床的主要類型、工作方法及應(yīng)用

車床的主要類型、工作方法及應(yīng)用范圍具體見表1―1。

此外，還有各種專門化車床，如凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床等。

任務(wù)二、認(rèn)識(shí)臥式車床

一、臥式車床的分類

二、臥式車床的加工范圍

三、CA6140型臥式車床

1.CA6I40型臥式車床的主要部件及功能。

2.CA614O型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)。

3.機(jī)床的傳動(dòng)。

4.車床附件。

【技能訓(xùn)練】（6小時(shí)）

3

一、目標(biāo)任務(wù)

1.了解車床的運(yùn)動(dòng)。

2.會(huì)識(shí)別車床的種類，了解其應(yīng)用。

3.熟悉臥式車床的加工范圍。

4.了解CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)，熟悉CA6140型臥式車床的主要部件及功

用。

5.理解CA6140型臥式車床的傳動(dòng)過程。

二、示范操作

1.熟悉車床：能知道車床的主要類型、工作方法及其應(yīng)用。

2.臥式車床分類：根據(jù)功能、結(jié)構(gòu)等對臥式車床進(jìn)行正確的分類。

3.臥式車床加工范圍：在車床上加工出如圖1—1所示的各表面。通過演示加深對車床

的感性認(rèn)識(shí)。

4.CA6140型臥式車床：

通過CA6140型臥式車床的名牌，了解生產(chǎn)廠家、設(shè)備編號、出廠日期、機(jī)床型號等主

要技術(shù)參數(shù)；打開箱體、開動(dòng)車床進(jìn)一步了解機(jī)床的傳動(dòng)、主要部件及功能；使用車床的附

件對工件進(jìn)行裝夾。

三、分組練習(xí)（見附表）

按課題小組輪流上機(jī)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。

四、巡回指導(dǎo)

1.身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保安全操作。

2.適當(dāng)講解臥式車床加工范圍、工作方法及其應(yīng)用。

3.講解CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)、主要部件及功能。

4.講解用車床的附件對工件進(jìn)行裝夾。

5.及時(shí)糾正練習(xí)中出現(xiàn)的問題。

【課題總結(jié)】

本次課主要介紹了本課程的任務(wù)、特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法和車床的主要類型、工作方法及應(yīng)用

以及臥式車床。對CA6140型臥式車床進(jìn)行了重點(diǎn)講解。通過學(xué)習(xí)這些內(nèi)容，了解本門課的

特點(diǎn)及要求，對今后學(xué)習(xí)起到指導(dǎo)性的作用。

參觀了實(shí)習(xí)車間的車床等機(jī)械設(shè)備，通過觀察，讓學(xué)生了解車床和其他機(jī)械設(shè)備的區(qū)別、

車床的組成及車床的型號等知識(shí)點(diǎn)。

【布置作業(yè)】

L分別簡述車床主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的含義。

2.分別簡述縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的定義。

3.車床的種類有哪些？

4.專門化的車床有哪些？

5簡述臥式車床的加工范圍。

6.試述CA6140型臥式車床的主要部件及其功能。

7.試述CA6140型臥式車床的主要技術(shù)參數(shù)。

8.解釋CA6140型臥式車床的含義。

4

9.畫出CA6140型臥式車床傳動(dòng)系統(tǒng)框圖。

10.兩頂尖裝夾工件時(shí)需要用到哪些車床附件？

11.把如圖1-1-1所示的軸套，裝夾在CA6140型臥式車床的三爪自定心卡盤上。

12.把如圖1-1-2所示的軸，裝夾在CA6140型臥式車床的兩頂尖上。

圖1-1-1軸套圖1-1-2軸

模塊一車削的基礎(chǔ)知識(shí)

本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)

課題項(xiàng)目2車刀

參考資料教材、教參《車工工藝與技能訓(xùn)練》教學(xué)配套課件

教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)

1.了解車刀的種類及用途

知識(shí)與技

2.了解車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

能目標(biāo)

3.掌握車刀的主要角度及作用

1.車刀的組成

2.常用車刀的種類

知識(shí)連接

3.軍刀的主要角度及作用

4.車刀的刃磨

1.常用車刀的種類

學(xué)習(xí)重點(diǎn)2.軍刀的主要角度及作用

3.車刀的刃磨

5

1.不要單純講常用車刀的種類，要結(jié)合車刀的用途講解種類。通過常用的焊接式車刀

的缺點(diǎn)，引出近年來國內(nèi)外大力發(fā)展和廣泛應(yīng)用的先進(jìn)刀具一一硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，指

出這是車刀的發(fā)展方向

2.以75°車刀為典型車刀講解車刀的組成，重點(diǎn)是車刀切削部分的幾何要素，并逐漸

總結(jié)如下：

廠1尖:刀尖

-前面（或稱前刀面）

/刀頭Y3面v主后面（或稱主后刀面）

1副后面（或稱副后刀面）

（或稱刀片、刀

體、切削部分〉「主切削刃（或稱主刀刃）

車刀V14刃?副切削刃「亶線形過渡刃

過渡刃J

1修光刃1圓瓠過渡刃

1刀柄（或稱77桿）

再出示45°車刀并分析，和75°車刀對比出車刀切削部分的幾何要素?cái)?shù)量的不相同

3.車刀幾何角度的分析對學(xué)生空間想象力耍求較高，而選擇車刀的幾何角度，又是加

工方案中的重要步驟：所以車刀幾何角度是教學(xué)中的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)

車刀幾何角度和三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面可用實(shí)物、掛圖或自制的模型等教具以及多媒體等教

學(xué)手段形象講解，用直觀教學(xué)手段突破此難點(diǎn)，以加深學(xué)生的理解

4.軍刀的幾何角度存在較多變化。在處理該難點(diǎn)時(shí)，以容易學(xué)習(xí)、便于觀察的750車

刀為典型車刀講解，像其他45°車刀、900車刀也要涉及，但應(yīng)注意3種車刀的對比

5.總結(jié)時(shí)，沿著下面3條路線總結(jié)出車刀切削部分的幾何要素和6個(gè)兒何角度：

一主切削刃S

]----?前而---?liif/ft"h

實(shí)施建議車刀刀尖一

一-切削刃S'

6.再從以下2個(gè)方面劃分車刀的角度

??主偏角K,廠主%角K,

r在基面M內(nèi)v副偏角K,副偏向3

1刀尖角*前角及

r基本角度Y

主后角

按所在基r前角〃?0

準(zhǔn)坐標(biāo)平《在主正交平面夕。內(nèi)《主后角a。

面測量的‘按是否標(biāo)（標(biāo)注角度）副后角ao

1楔角4

（2）注,軍刀＜

車刀角度刃傾角A,

角度分為

在副正交平面內(nèi)：副后角a?！傅都饨恰?

■派生角度

1在主切削平面“內(nèi)：刃傾角31楔角凡

（非標(biāo)注角度）

在講解“按所在基準(zhǔn)坐標(biāo)平面測量的車刀角度”時(shí)，注意車刀角度標(biāo)注符號下標(biāo)的英語

小寫字母，與測量該角度用的基準(zhǔn)坐標(biāo)平面符號下標(biāo)一致。例如下標(biāo)r就表示小平面，下

標(biāo)s就表示在小平面，下標(biāo)o就表示在為平面，右上角加一撇表示副切削刃上的平面或

角度

課后評價(jià)通過對車刀的認(rèn)知和刃磨進(jìn)行評價(jià)

6

（或后面準(zhǔn)備：

的課后總1.地點(diǎn)：實(shí)習(xí)車間

結(jié)）2.教具：1）車刀75。車刀、45。車刀、90。車刀、切斷刀、機(jī)夾式車刀、螺紋車刀、

內(nèi)孔車刀等

2）砂輪機(jī)（氧化鋁、碳化硅砂輪各1個(gè)）

3）車刀兒何角度測量儀、萬能角度尺等量具

4）平板

3.評價(jià)表：學(xué)生每人或每小組一份

要求：讓學(xué)生動(dòng)手操作，并進(jìn)行簡單介紹。包括認(rèn)識(shí)各種車刀；知道測量車刀幾何角度

的輔助平面及切削部分的兒何要素；能測量出車刀的幾何角度；初步掌握車刀刃磨的?般

順序

評價(jià)：根據(jù)完成情況，對每個(gè)學(xué)生或小組作出客觀評，價(jià)并填入表格留存

【組織教學(xué)】

檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄。

強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，活躍課堂氣氛。

強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)。

」復(fù)習(xí)鞏固】

1.復(fù)習(xí)上次課主要介紹了本課程的任務(wù)、特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法和車床的主要類型、工作方

法及應(yīng)用以及臥式車床。對CA6140型臥式車床進(jìn)行了重點(diǎn)學(xué)習(xí)。

2.提問（1）車床的種類有哪些？

（2）簡述臥式車床的加工范圍。

3.作業(yè)講評

作業(yè)完成情況統(tǒng)計(jì)表

班級應(yīng)交（本）實(shí)交（本）缺少（學(xué)生姓名）

1.作業(yè)是否交齊

批2交.作業(yè)是否及時(shí)

閱

情3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應(yīng)給出正確答案

況

4.書寫格式是否符合要求，字體是否認(rèn)真、工整規(guī)范等

5給.作業(yè)評出成績

」課題導(dǎo)入1

播放視頻：

1.可用大量圖片和資料講述車削發(fā)展史，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。中國機(jī)械中的車削發(fā)

展史見證了中國人民的勤勞和智慧，了解這段歷史能激勵(lì)我們奮勇前進(jìn)，不斷創(chuàng)新，從而更

加熱愛車工專業(yè)。

2.播放用不同種類、材料、結(jié)構(gòu)車刀車削工件的過程，引導(dǎo)學(xué)生注意觀察各種車刀車

削的情況（如工件的轉(zhuǎn)速、車刀的幾何形狀和顏色、不能順利車削的原因、進(jìn)刀快慢等）。

3.車刀不能正常車削會(huì)出現(xiàn)什么情況？

會(huì)出現(xiàn)不能優(yōu)質(zhì)高效地完成工件的加工。所以，我們必須學(xué)習(xí)好有關(guān)車刀方面的知識(shí)和

技能。

7

自然引到項(xiàng)目2車刀。

車刀，除應(yīng)用視頻講解外，還可輔以模型、實(shí)物，掛圖等手段講解。

【講授新課】（2課時(shí)）

項(xiàng)目2車刀

一、車刀的組成

二、常用車刀的種類

三、車刀的主要角度及作用

1.確定刀具角度的輔助平面

1）基面的特征

（1）通過主（副）切削刃上某選定點(diǎn)，即主切削刃和副切削刃的基面是同一個(gè)；

（2）垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面；

（3）對于車削，一般可認(rèn)為基面是水平面，可理解為平行于車刀底面的平面；

（4）垂直于切削平面的平面。

2）切削平面的特征

（1）通過主切削刃上某選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面為主切削平面pso

切削平面一般是指主切削平面。

（2）通過副切削刃上某選定點(diǎn)，與副切削刃相切并且垂直于基面的平面為副切削平面

Ps'。

（3）對于車削，一般可認(rèn)為切削平面是鉛垂面；

3）主剖面的特征

（1）通過主切削刃上的某選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面，簡稱為主剖

面po；也可以認(rèn)為，主剖面是指通過主切削刃上的某選定點(diǎn)，垂直于主切削刃在基面上投

影的平面。剖面一般是指主剖面。

（2）通過副切削刃上的某選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面，簡稱為副剖

面po；也可以認(rèn)為，副剖面是指通過副切削刃上的某選定點(diǎn)，垂直于副切削刃在基面上投

影的平面。

（3）對于車削，一般可認(rèn)為剖面是鉛垂面。

2.車刀的主要角度

四、車刀的刃磨

刃磨車刀時(shí)，根據(jù)不同的車刀材料,選擇白色氧化鋁或綠色碳化硅砂輪對車刀進(jìn)行刃磨。

車刀刃磨的一般順序是：磨主后刀面f磨副后刀面一磨前刀面一磨刀尖圓弧一油石研磨

各刀面。

【技能訓(xùn)練】（6小時(shí)）

一、目標(biāo)任務(wù)

1.了解車刀的種類及用途

2.了解車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.掌握車刀的主要角度及作用

二、示范操作

1.認(rèn)識(shí)車刀：75。車刀、45。車刀、90。車刀、切斷刀、機(jī)夾式車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔刀等。

2.車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)用：整體式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾式車刀。

8

3.刃磨車刀：選擇合適的砂輪刃磨車刀，講解刃磨要領(lǐng)和一般順序。通過演示加深對刃磨

車刀的感性認(rèn)識(shí)。

4.測量車刀的幾何角度：測量刃磨和未刃磨車刀的幾何角度，判斷是否能使用。

5.試車削工件：用刃磨好的車刀車削工件，觀察車刀在車削過程中的情況。真實(shí)的車削可

激發(fā)學(xué)生練習(xí)的興趣。

三、分組練習(xí)（見附表）

按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。

四、巡回指導(dǎo)

1.身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保設(shè)備和人身安全。

2.適當(dāng)講解各種車刀的特點(diǎn)及其應(yīng)用。

3.講解刃磨要領(lǐng)和一般順序。

4.講解測量車刀幾何角度的方法。

5.分析車刀在車削過程中的情況，強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。

6.及時(shí)糾正練習(xí)中出現(xiàn)的問題。

【課題總結(jié)】

本次課主要介紹了車刀的組成、常用車刀的種類、車刀的主要角度及作用和車刀的刃磨。

對常用車刀的種類和車刀的主要角度及作用進(jìn)行了重點(diǎn)講解。通過學(xué)習(xí)這些內(nèi)容，知道了常

用車刀的特點(diǎn)、用途及刃磨要領(lǐng)，為今后順利地車削工件打下了良好基礎(chǔ)。

【布置作業(yè)】

1.刀頭一般由哪些部分組成？

2.車刀的主要角度有哪些？它們的主要作用是什么？

3.在主剖面、基面、切削平面中測量的車刀角度分別有哪些？

4.按用途車刀的種類有哪些？

5.高速鋼和硬質(zhì)合金車刀，應(yīng)分別選擇什么樣的砂輪？

6.簡述車刀刃磨的一般順序。

7.刃磨一把如圖2-1所示的75。車刀，并測量其主要角度。

8.測量出如圖2-2所示車刀的各主要角度。

圖2-175。車刀

9

【補(bǔ)充材料】

一、車刀圖畫法

為了不斷改進(jìn)車刀以及學(xué)習(xí)和交流先進(jìn)刀具，中級車工學(xué)生應(yīng)逐漸掌握車刀圖的畫法。

畫車刀圖的一般步驟為：

（1）先畫出車刀在基面上的投影圖（俯視圖），可標(biāo)注主偏角0、副偏角K，和刀尖角

er（刀尖角一般不標(biāo)注）；

（2）作主切削刃的延長線，然后畫主剖面圖，可標(biāo)注前角力、主后角ao、倒棱及斷屑

槽尺寸；

（3）作副切削刃的延長線，然后畫副剖面圖，可標(biāo)注副后角a。'；

（4）主切削刃在切削平面的垂直方向作S向視圖，可標(biāo)注刃傾角As；

（5）如刀尖處形狀較為復(fù)雜或標(biāo)注尺寸的部位過小時(shí)，可作刀尖處局部放大圖，標(biāo)注

刀尖圓弧及修光刃長度等；

（6）也可標(biāo)注其他參數(shù)，如刀片的型號和代號（或牌號），刀柄的材料和尺寸，切削用

量及使用注意事項(xiàng)等。

二、車刀切削部分幾何參數(shù)的選擇

車刀切削部分合理的幾何參數(shù)是指在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下，能滿足提高生

產(chǎn)效率和降低成本的刀具的形狀、角度和數(shù)值。這些參數(shù)選擇得是否合理，對于刀具壽命、

加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大影響。

粗車塑性材料時(shí)選擇圖2-3所示的75。硬質(zhì)合金外圓車刀較為合適，這是一把典型的粗

車刀。

10

圖2-375。硬質(zhì)合金外圓車刀

（一）主偏角的選擇

1.根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度選取

在工藝系統(tǒng)剛度不足的情況下，為減少背向力Fp,應(yīng)取較大的主偏角K「=80。?93。；反

之，取較小的主偏角6=45。?60。。

2.根據(jù)工件材料選取

加工硬度和強(qiáng)度較高的材料時(shí)，為了延長刀具壽命，應(yīng)取較小的主偏角Kr=10。?30。。

3.根據(jù)加工表面形狀選取

如車臺(tái)階軸或車盲孔時(shí)取K290。；車削需從中間切入的工件時(shí)，取@=45。?60。。硬質(zhì)

合金車刀合理主偏角的參考值，見表1-2-1。

（二）副偏角的選擇

副偏角的合理數(shù)值首先應(yīng)滿足加工表面的質(zhì)量要求，其次要考慮刀尖強(qiáng)度和散熱體積。

1.一般刀具的副偏角，在不引起振動(dòng)的情況下可選取較小的數(shù)值K=5。?10。。

2.精加工刀具的副偏角應(yīng)取得更小些。必要時(shí)，可磨出一段K「=0。的修光刃。

3.加工高強(qiáng)度、高硬度材料或斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)取較小的副偏角K「=4。?6。，

以提高刀尖強(qiáng)度。

4.為了保證切斷刀刀頭強(qiáng)度并且使重磨后的主切削刃寬度變化較小，只能取較小的副

偏角Kr=1°-2°?

硬質(zhì)合金車刀合理的副偏角，見表2-1。

表2T硬質(zhì)合金車刀合理偏角參考值

加工情況主偏角K,副偏角Kr

工藝系統(tǒng)剛度好45°,60°,75°5。?10。

粗車，無中間切入

工藝系統(tǒng)剛度差65°,75°,90°10°?15。

車削細(xì)長軸、薄壁件90°,93。6。?10。

工藝系統(tǒng)剛度好45°0°?5。

精車，無中間切入

工藝系統(tǒng)剛度差60°,75°0。?5。

車削冷硬鑄鐵，淬硬鋼10。?30。4。?10。

從工件中間切入45。?60°30°?45°

切斷刀、車槽刀60。?90。1。?2。

（三）過渡刃的選擇

刀尖是車刀工作條件最惡劣的部位，其強(qiáng)度較差，切削力和切削熱又較集中，很容易磨

損。若刀尖處磨有過渡刃，則能顯著改善刀尖的切削性能，提高刀具壽命。

過渡刃有直線形過渡刃和圓弧形過渡刃兩種，見圖1-2-4。

II

1.直線形過渡刃

（1）直線形過渡刃的特點(diǎn)直線形過渡刃可提高刀具壽命，并改善工件表面質(zhì)量。過

渡刃偏角“￡越小，對工件表面的修光作用越好。直線形過渡刃刃磨方便，適用于各類刀具。

（2）直線形過渡刃的參考值，見表2-2。

表2-2直線形過渡刃的參考值

車刀種類過渡刃偏角/過渡刃寬度幾

粗加工及強(qiáng)力切削刀具%=1/2。b產(chǎn)(1/5?1/4)4P

一般a=0.5?2mm

精加工車刀?2。也=0.5?1mm

切斷刀餐=45。b^\/5a（a—主切削刃寬度）

一般a=0.5?1mm

2.圓弧形過渡刃

（1）圓弧形過渡刃的特點(diǎn)選用合理的刀尖圓弧半徑比可提高刀具的壽命，并對工件

表面有較好的修光作用，但刃磨較困難；刀尖圓弧半徑過大時(shí)，會(huì)使背向力Fp增大，切削

時(shí)易引起振動(dòng)。

（2）刀尖圓弧半徑r￡的參考值

1）高速鋼車刀：選擇r￡=l~3mm。

2）硬質(zhì)合金車刀：一般選擇re=0.5?1.5mm,精車可取大些，粗車可取小些。

（四）前角的選擇

選擇前角應(yīng)考慮“銳中求固''的原則，即在保證車刀有足夠強(qiáng)度的前提下，力求鋒利。在

使切削刃鋒利的同時(shí)，設(shè)法強(qiáng)化刀尖和切削刃。

通常根據(jù)刀具材料、工件材料和加工條件選擇前角。

1.按刀具材料選擇

高速鋼的抗彎強(qiáng)度與沖擊韌度比硬質(zhì)合金高，因此高速鋼刀具可選用較大的前角，硬質(zhì)

合金刀具則應(yīng)選擇較小的前角。

2.按工件材料選擇

（1）車削塑性材料時(shí)，前角應(yīng)取較大值；車削脆性材料時(shí)，一般應(yīng)選用較小的前角，

但不宜選用負(fù)前角。

（2）工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，選用較大前角；反之，選用較小的前角。用硬質(zhì)

合金刀具加工特硬材料（如淬硬鋼）和強(qiáng)度很高的材料（如高鎰鋼）時(shí)，應(yīng)選用負(fù)前角YO

=-15°*5°,

3.按加工條件選擇

（1）粗車時(shí)，特別是斷續(xù)車削，承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用較小的前角：精車時(shí)，應(yīng)選

用較大的前角。

（2）工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，應(yīng)選用較大的前角。

（3）成形刀和螺紋精車刀，應(yīng)選用較小的前角。

常用車刀合理前角見表2-3o

表2-3車刀前角的參考值

前角為

工件材料

高速鋼刀具硬質(zhì)合金刀具

12

鋁及鋁合金30。?35。30。?35。

紫銅及鋁合金（軟）25。?30。25。?30。

粗加工10。?15。10。?15°

銅合金（脆性）

精加工5。?10。5。?10。

<7<800MPa20。?25。15。?20。

結(jié)構(gòu)鋼b

生=800?1000MPa15。?20。10。?15。

灰鑄鐵和W220HBs20。?25。15。?20。

可鍛鑄鐵>220HBS10°8°

鑄、鍛鋼件或斷續(xù)切削灰鑄鐵10。?15。5。?10。

注：表列硬質(zhì)合金車刀的前角數(shù)值是指刃口磨有倒棱的情況。

（五）倒棱的選擇

倒棱是指沿著切削刃在車刀前面上磨出負(fù)前角的小棱面。倒棱有兩個(gè)參數(shù)，即倒棱前角

yol和倒棱寬度bylo但倒棱寬度byl過大和倒棱前角yol過小，切削力會(huì)增大很多。倒棱

參數(shù)的選擇應(yīng)使切削力增加不多，但又要保證刀具壽命有明顯提高。

在正前角的硬質(zhì)合金車刀上，沿切削刃磨出倒棱是強(qiáng)化切削刃的有效措施。在一般加工

條件下，用硬質(zhì)合金車刀車削碳鋼和合金鋼，取byl=（0.3~0.8）f,yo1=-10°-----5°=

在粗車鑄鋼件、鍛鋼件或斷續(xù)切削時(shí)，如機(jī)床功率和剛度許可，亦取較寬的倒棱即：bYl=

（1.5-2）f,yol=-15°----10%

圖1-2-5倒棱

a）yol<0°b）yol=0°

在前面上磨出斷屑槽，并沿主切削刃磨倒棱，可在強(qiáng)化切削刃的同時(shí)得到較大的前角（丫。

=25。?30。），并使切屑容易卷曲折斷。

（六）后角的選擇

1.粗加工時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主，應(yīng)取較小的后角ao=4。?6。；精加工時(shí)以保證加工

質(zhì)量為主，一般取ao=8。?12。。

2.切削塑性材料時(shí)，應(yīng)取較大的后角；切削脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的后角。

3.高速鋼車刀的后角可比同類型的硬質(zhì)合金車刀稍大一些。

4.工藝系統(tǒng)剛度差，容易出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小后角。

5.一般車刀的副后角ao'選取和后角a。相同的數(shù)值。但切斷刀受刀頭強(qiáng)度限制，應(yīng)

選用較小的副后角*'=1。30,?2。。

硬質(zhì)合金車刀的后角見表2-4。

___________________表2-4硬質(zhì)合」車刀合理后角參考值_______________________

工件材料合理后角工件材料合理后角

13

粗車精車粗車精車

低碳鋼8。~10。10°~12°灰鑄鐵4。~6。6。~8。

中碳鋼5。?7。6。~8。銅及銅合金（脆）6。?8。6。?8。

合金鋼5。?7。6。~8。鋁及鋁合金8。~10。10。?12。

鈦合金

淬火鋼8。~10。10。~15。

◎bW1.177GPa

不銹鋼（奧氏體）6。~8。8。~10。

為了減少刃磨和重磨的工作量，在硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具上常磨出雙重后角，見圖

2-6.圖中ao為硬質(zhì)合金刀片部分的后角，aol為刀柄部分的后角。為了防止內(nèi)孔車刀后面

和孔壁摩擦，又不使后角磨得太大而削弱刀柄強(qiáng)度，aol可略大些。

圖2-6雙重后角

（七）刃傾角的選擇

當(dāng)刃傾角Xs越大時(shí)，刀具的實(shí)際前角越大，可使切削力下降。當(dāng)負(fù)

M的絕對值增大時(shí)，背向力Fp增加易引起振動(dòng)，且切屑易擦傷已加工表面。刃傾角的數(shù)值

主要根據(jù)排屑方向、刀具強(qiáng)度和加工條件合理選取。

1.加工普通碳鋼和灰鑄鐵，粗車時(shí)選取人=一5。?0。；精車時(shí)選取入s=0。?5。；有沖

擊負(fù)荷時(shí)，入s=-15。?一5。；沖擊特別大時(shí)，負(fù)

M可取更大的絕對值，甚至取人=-45。?一30。。

2.車削淬硬鋼，人=-50。^--12?；蛘哓?fù)值的絕對值更大些。

3.工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，盡量不用負(fù)值刃傾角。

4.微量精車外圓、精車孔時(shí)，也可采用大刃傾角：入s=45。?75。。

模塊一車削的基礎(chǔ)知識(shí)

本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：2節(jié)

課題項(xiàng)目3切削用量

參考資料教材、教參《車工工藝與技能訓(xùn)練》教學(xué)配套課件

教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)

知識(shí)與技1.理解主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

能目標(biāo)2.掌握切削用量的三要素

1.切削運(yùn)動(dòng)

知識(shí)連接2.切削過程中形成的三個(gè)表面

3.切削用量

1.切削運(yùn)動(dòng)

學(xué)習(xí)重點(diǎn)

2.切削用量

14

1.本項(xiàng)目的重點(diǎn)是切削用量三要素及其選用

2播.放視頻：

(1)分別用2種差異較大的車刀切入工件深度進(jìn)行車削外圓和端面，引出并講解

背吃刀量的內(nèi)容

(2)分別用2種差異較大的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行車削外圓和端面，引出并講解進(jìn)給量

的內(nèi)容

(3)分別用2種差異較大的主運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行車削外圓和端面，引出并講解切削速度

的內(nèi)容

3.講解切削速度這一概念時(shí)，要向?qū)W生講明以下幾個(gè)問題：

(1)切削速度也可理解為車刀在Imin內(nèi)車削工件表面的理論展開直線長度

(2)必須假定切屑沒有變形和收縮

Ttdndn

(3)其計(jì)算公式是vc-a，單位是m/min(米/分)

1000318

實(shí)施建議

1008,

(4)在實(shí)際生產(chǎn)中，往往需要根據(jù)切削速度來調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速，"=------"

7id

318匕

，平?iv.zur/min

d

(5)轉(zhuǎn)速〃是切削速度的派生參數(shù)，不作為獨(dú)立的參數(shù)

4.在計(jì)算切削速度心和轉(zhuǎn)速"時(shí)，不能像很多教材中簡單地將"=4.代入公式，而應(yīng)

該講d應(yīng)選取車削時(shí)的最大直徑：

(1)車外圓時(shí)，"應(yīng)選取待加工表面直徑，即此時(shí)待加工表面直徑"w為最

大直徑

(2)車內(nèi)孔、擴(kuò)孔和較孔時(shí)，d應(yīng)選取已加工表面直徑，即用dm；此時(shí)已加工表

面直徑dm為最大直徑

(3)車端面時(shí)，"應(yīng)選取端面的最大直徑，即"=dmax

通過觀察車削工件過程和車削出的工件進(jìn)行評價(jià)

準(zhǔn)備：1.地點(diǎn)：實(shí)習(xí)車間

2.教具：1)CA6140型臥式車床及附件和砂輪機(jī)

課后評價(jià)2)游標(biāo)卡尺等量具

(或后面3)工件毛坯<t>80mmX200mm

的課后總4)45。車刀、90。車刀

結(jié))3.評價(jià)表：學(xué)生每人或每小組一份

要求：讓學(xué)生觀察車削工件過程和車削出的工件，并進(jìn)行簡單介紹。包括主運(yùn)動(dòng)

和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削用量的三耍素、切削過程中形成的三個(gè)表面

評價(jià)：根據(jù)完成情況，對每個(gè)學(xué)生或小組作出客觀評，價(jià)并填入表格留存

【組織教學(xué)L

檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄。

強(qiáng)調(diào)課堂紀(jì)律，活躍課堂氣氛。

強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)紀(jì)律，做好安全文明生產(chǎn)。

15

【復(fù)習(xí)鞏固1

1.復(fù)習(xí)上次課主要學(xué)習(xí)了車刀的組成、常用車刀的種類、車刀的主要角度及作用和

車刀的刃磨。對常用車刀的種類和車刀的主要角度及作用進(jìn)行了重點(diǎn)講解。通過學(xué)習(xí)這些內(nèi)

容，應(yīng)該知道常用車刀的特點(diǎn)、用途及刃磨要領(lǐng)。

2.提問1）刀頭一般由哪些部分組成？

2）車刀的主要角度有哪些？它們的主要作用是什么？

6）簡述車刀刃磨的一般順序。

3.作業(yè)講評

作業(yè)完成情況統(tǒng)計(jì)表

班級應(yīng)交（本）實(shí)交（本）缺少（學(xué)生姓名）

1.作業(yè)是否交齊

批

閱2.交作業(yè)是否及時(shí)

情

況3.作業(yè)的答案是否正確，若不正確應(yīng)給出正確答案

4.書寫格式是否符合要求，字體是否認(rèn)真、工整規(guī)范等

5給.作業(yè)評出成績

【課題導(dǎo)入1

上課伊始，播放如圖3-1所示的車外圓視頻，結(jié)合用掛圖、實(shí)物、多媒體等手段一一列

舉，也可通過展示高年級學(xué)生車削完成的軸、套類工件來進(jìn)行講解，使學(xué)生對車削用量內(nèi)容

產(chǎn)生更加直觀和具體的認(rèn)識(shí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣。接下來提問教材中車刀幾何角度的幾個(gè)

問題，

然后提出問題：車削時(shí)，工件和車刀需要的主運(yùn)

動(dòng)有多高，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有多快？通過以上問題的回答自然引入新課，項(xiàng)目3切削用量。

【講授新課】（2課時(shí)）

項(xiàng)目3切削用量

一、切削運(yùn)動(dòng)

1.主運(yùn)動(dòng)

2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

二、切削過程中形成的三個(gè)表面

1.待加工表面

2.過渡表面

3.已加工表面

三、切削用量

1.背吃刀量ap

2.進(jìn)給量f

3.切削速度vc

【技能訓(xùn)練】（6小時(shí)）

一、目標(biāo)任務(wù)

16

1.理解主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2.掌握切削用量的三要素。

二、示范操作

1.分別選擇12r/min和750r/min兩種不同的轉(zhuǎn)速，開動(dòng)CA6140型臥式車床，和學(xué)生

一起觀察主軸的旋轉(zhuǎn)情況。以加深對切削速度的印象。

2.分別選擇0.08mm/r和lmm/r兩種不同的進(jìn)給量，開動(dòng)CA6140型臥式車

床，和學(xué)生一起觀察車刀的進(jìn)給情況。以加深對縱向和橫向進(jìn)給量的印象。

3.分別選擇1mm和4mm兩種不同的背吃刀量，開動(dòng)CA6140型臥式車

床，和學(xué)生一起觀察車刀切入進(jìn)材料的情況。以加深對背吃刀量的印象。

4.按教材中圖3-2車削工件，并且邊操作邊講解，使學(xué)生進(jìn)一步增強(qiáng)對重

點(diǎn)內(nèi)容的認(rèn)識(shí)和理解。以加深對切削過程和切削用量的感性認(rèn)識(shí)。進(jìn)而激發(fā)學(xué)生練習(xí)的

興趣。

三、分組練習(xí)（見附表）

按課題小組輪流練習(xí)，完成本次課的訓(xùn)練任務(wù)。

四、巡回指導(dǎo)

1.身體不準(zhǔn)靠近旋轉(zhuǎn)表面，嚴(yán)格通電，確保設(shè)備和人身安全。

2.講解背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度三要素的特點(diǎn)，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)合理選擇三要素的重

要性。

3.強(qiáng)調(diào)自動(dòng)進(jìn)給移動(dòng)大、中滑板時(shí)，在靠近終點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)提前停止進(jìn)給，以防發(fā)生

設(shè)備事故。

4.經(jīng)常提醒學(xué)生，觀看切削時(shí)應(yīng)站在安全位置，以防發(fā)生人身事故。

5.分析車削過程中的情況，強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)。

6.及時(shí)糾正練習(xí)中出現(xiàn)的問題。

【課題總結(jié)】

本次課主要介紹了切削運(yùn)動(dòng)、切削過程中形成的三個(gè)表面（即待加工表面、過渡表面和

已加工表面）和切削用量三要素（即背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度vc）；又按教材中圖

3-2給學(xué)生進(jìn)行了車削工件演示。通過講解和演示使學(xué)生進(jìn)一步增強(qiáng)對重點(diǎn)內(nèi)容的認(rèn)識(shí)和理

解。更加深了對切削過程和切削用量的感性認(rèn)識(shí)。進(jìn)而激發(fā)學(xué)生練習(xí)的濃厚興趣。

【布置作業(yè)】

1.什么是切削運(yùn)動(dòng)？又可分為哪兩類運(yùn)動(dòng)？

2.什么是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？以車削和磨削為例加以說明。

3.在切削加工中，工件上產(chǎn)生那幾個(gè)不斷變化的表面？

4.什么是切削用量的三要素？

5.以車削為例，當(dāng)工件待加工表面處直徑為40mm,工件的轉(zhuǎn)速為1400r/min,試計(jì)算

它的切削速度。

6.已知工件毛坯直徑為＜p65mm,一次進(jìn)給車至直徑為（p60mm,求背吃刀量。

7.在CA6140型車床上把直徑為＜p60mm的軸一次進(jìn)給車至（p52mm。如果選用切削速

度為90m/min,求背吃刀量ap和車床主軸轉(zhuǎn)速n。

8.觀賞高年級學(xué)生車削工件。如有條件觀看車削加工視頻。

【補(bǔ)充材料】

17

合理選擇切削用量

所謂合理選擇切削用量，是指在刀具角度選好以后，合理確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削

速度進(jìn)行切削加工，以充分發(fā)揮機(jī)床和刀具的效能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

合理的切削用量，應(yīng)能滿足以下幾點(diǎn)基本要求：

1.保證安全，不致發(fā)生人身事故或損壞機(jī)床、刀具等事故。

2.保證工件已加工表面的尺寸、表面粗糙度等技術(shù)要求。

3.在滿足以上兩項(xiàng)要求的前提下，要充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削性能，盡可能

選用較大的切削用量，使基本時(shí)間最少，生產(chǎn)率最高，成本最低。

4.不允許超過機(jī)床功率，在工藝系統(tǒng)剛度條件下，不能產(chǎn)生過大的變形和振動(dòng)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于情況多種多樣，因此必須從實(shí)際出發(fā)，對具體情況作具體分析，抓

住主要矛盾，經(jīng)過調(diào)查研究和實(shí)踐，向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅虛心學(xué)習(xí)，才能定出比較合理的切

削用量數(shù)值來。

模塊一車削的基礎(chǔ)知識(shí)

本項(xiàng)目參考節(jié)數(shù)：8節(jié)

課題項(xiàng)目4切削液

參考資料教材、教參《車工工藝與技能訓(xùn)練》教學(xué)配套課件

教學(xué)方法學(xué)生討論，示范，講解與展示授課節(jié)數(shù)2節(jié)

1.了解切削液的種類和特點(diǎn)

知識(shí)與技

2.理解切削液的作用

能目標(biāo)

3.學(xué)會(huì)合理選用切削液

1.切削液的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用場合

知識(shí)連接2.切削液的作用

3.根據(jù)刀具材料選用切削液