南側(cè)人工挖孔樁專項施工方案（初審修改）1

湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新項目人工挖孔樁施工專項方案湖南建工一流超越湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新項目人工挖孔樁、鋼立柱、格構(gòu)柱專項施工方案編制人：李懷宇項目技術(shù)負責人：歐陽志昌項目經(jīng)理：向友元湖南省第五工程有限公司HUNANNO.5ENGINEERINGCO.,LTD.2021年12月湖南建工一流超越施工組織設(shè)計(方案)審批表工程名稱：湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項目及科研大樓負二層地下通道相連改擴建項目工程總承包單位（標段）工程名稱湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項目及科研大樓負二層地下通道相連改擴建項目工程總承包施工單位湖南省第五工程有限公司方案名稱地下室防水施工專項方案編制人項目技術(shù)負責人諶永東項目經(jīng)理向友元公司有關(guān)部門會簽意見：技術(shù)部門審核意見：負責人：年月日質(zhì)量部門審核意見：負責人：年月日安全部門審核意見：負責人：年月日設(shè)備部門審核意見：負責人：年月日材料部門審核意見：負責人：年月日審批單位（公章）審批人審批意見：單位技術(shù)負責人：（總工程師）年月日注：經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計（方案），不準隨意變更修改，確因客觀原因需修改時，應(yīng)接原審核、審批程序辦理。目錄TOC\o"1-2"\h\u15632第一章、編制說明和依據(jù) 第一章、編制說明和依據(jù)編制說明根據(jù)建設(shè)單位要求，準備在傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項目南側(cè)增加地下車庫，新增車庫與傳承創(chuàng)新項目的地下室相連，造成傳承創(chuàng)新項目A軸～B軸/1軸～8軸的18根樁改變成樁方式，以及改變樁內(nèi)部構(gòu)造形式，故編制本專項施工方案，旨在保證本工程施工過程安全、施工質(zhì)量及工期要求。根據(jù)設(shè)計單位的意見，本專項工程的人工挖孔樁1/1軸～5軸，可先行施工；6軸～8軸待負三層回填后，方可施工。二、編制依據(jù)1、主要規(guī)范、標準和文件序號名稱編號1建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20143施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-20164鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20125混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范GB51004-201510施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77-201011危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部令第37號令12大直徑擴底灌注樁技術(shù)規(guī)程JGJ/T225-201013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201314工程測量標準GB50026-202015混凝土控制質(zhì)量標準GB50164-201116混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201517建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50202-201818建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201120建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院393號令21鋼管混凝土混合結(jié)構(gòu)技術(shù)標準GB/T51446-202122鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55006-20212、施工合同、招投標文件《湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院傳承創(chuàng)新工程建筑項目及科研大樓負二層地下通道相連改擴建項目工程總承包合同》3、工程設(shè)計文件圖紙名稱內(nèi)容出圖日期備注建筑設(shè)計施工圖工程圖紙2021.11.01同濟大學建筑設(shè)計研究院4、現(xiàn)場條件、周邊環(huán)境4.1、現(xiàn)場條件：本項目位于長沙市韶山中路95號湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院院區(qū)南側(cè)，北臨東塘核心商圈，西鄰韶山中路，南靠湖南中醫(yī)藥大學湘杏學院，東側(cè)為金科園住宅小區(qū)。4.2、周邊環(huán)境：本項目西距中醫(yī)臨床科研大樓約16～19m，北側(cè)距中醫(yī)藥大樓醫(yī)技樓最小距離約為7.9m；東南部的綜合樓室外地面高于項目場地約4m，東側(cè)距醫(yī)院一幢磚房最小距離約為4.1m。5、公司管理文件本公司GB/T19001－2000－ISO9001：2015標準及《項目管理標準化圖集》、《管理文件》、《程序文件》的要求?！栋踩|(zhì)量標準化圖集》（2018）、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001、《項目管理手冊》、《工程細部做法手冊》、《公司BIM技術(shù)推廣應(yīng)用實施管理辦法》、《公司BIM建模標準20116）》,以及公司各項制度、標準、手冊及圖集等。第二章、專項工程概況一、項目主要情況1、項目概況1.1、工程名稱：湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新工程建設(shè)項目及科研大樓負二層地下通道相連改擴建項目1.2、建設(shè)地點：長沙市雨花區(qū)韶山中路95號湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院院內(nèi)；擬建建筑參建單位：擬建建筑序號主體單位單位名稱1建設(shè)單位湖南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院2代建單位湖南格瑞工程建設(shè)集團有限公司3設(shè)計單位同濟大學建筑設(shè)計研究院(集團)有限公司4監(jiān)理單位湖南和天工程項目管理有限公司5勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院有限責任公司6施工單位湖南省第五工程有限公司7質(zhì)量安全監(jiān)督長沙市質(zhì)量安全監(jiān)督站二、專項工程設(shè)計概況本專項工程從A軸～B軸/1/1軸～8軸，共18根獨立基礎(chǔ)，采用人工挖孔樁形式，12根直徑Φ1000樁，2根直徑Φ1200樁，4根直徑Φ1800樁，設(shè)計樁成孔深度為25.5m，樁底進入中風化泥質(zhì)沙巖≥1000m。為配合增建車庫的后期施工，所有的樁芯混凝土澆筑至－13.7m位置，上部：12根Φ1000、2根Ф1200直徑的樁上部為鋼格構(gòu)柱，4根Φ1800直徑的樁，采用Φ900鋼管混凝土，鋼格構(gòu)柱與鋼管均插入下部樁芯混凝土3.0m。格構(gòu)柱長度為：16.25m;鋼立柱長為：15.75m。A軸～B軸/1/1軸～2軸4根樁頂標高為－4.85m，A軸～B軸/3軸～8軸14根樁頂標高為－0.95m。格構(gòu)柱：分為三種規(guī)格：440×440、460×460、520×620；格構(gòu)四角立桿采用L140×12、L160×16、L200×20角鋼、綴板采用440×300×8、460×300×12、480×300×12。鋼立柱：采用外徑900×20的鋼管制作，上端2.25m、下端3.0m均焊有長76mm的Ф19栓釘，沿圓周共8排；鋼立柱內(nèi)灌注C60混凝土至－0.95m。三、施工條件1、施工場地條件：專項工程施工從自然地面開始施工，地面均已采用200厚C25混凝土硬化。北距基坑距離為0.3m～1.15m；南側(cè)為廣場和材料臨時堆場和車道，西側(cè)距圍檔約15m。交通運輸從南側(cè)大門進出。2、地質(zhì)條件：根據(jù)勘察報告，傳承創(chuàng)新項目范圍內(nèi)的底層特性如下：場地內(nèi)未有活動性斷裂構(gòu)造分布，場地地層為第四系覆蓋層和白堊系（K）泥質(zhì)粉砂巖：雜填土①:紅褐色,黃褐色,稍濕,松散,主要為粘性土組成,含建筑垃圾35%,以紅磚、混凝土為主,未完成自重固結(jié),采取率約90%。場區(qū)普遍分布，厚度:0.50～13.60m,平均5.10m;層底標高:60.84～73.20m,平均69.14m;層底埋深:0.50～13.60m,平均5.10m。粉質(zhì)黏土②:紅褐色,稍濕,具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu),硬塑-堅硬狀,搖振無反應(yīng),稍有光澤,中等干強度,中等韌性,采取率約95%。場區(qū)普遍分布，厚度:2.10～7.00m,平均5.55m;層底標高:66.20～67.18m,平均66.77m;層底埋深:7.20～7.50m,平均7.37m。礫砂③:灰白色,灰黃色,中密狀態(tài),飽和,其顆粒成分主要由石英巖組成,磨圓度一般,粒徑大于2mm的顆粒含量占全重約40%,不均勻含圓礫10%-20%。場區(qū)普遍分布，厚度:1.90～5.30m,平均3.89m;層底標高:61.45～63.40m,平均62.12m;層底埋深:10.30～12.80m,平均12.09m。卵石④:褐黃色,密實,飽和,一般粒徑20-60mm,最大粒徑120mm,以圓形、亞圓形為主,呈交錯排列,連續(xù)接觸,成分以石英為主,充填20%礫砂,5%粘性土。場區(qū)普遍分布，厚度:4.10～7.20m,平均5.17m;層底標高:56.20～57.46m,平均56.81m;層底埋深:16.90～17.70m,平均17.42m。粉質(zhì)黏土⑤:褐紅色,稍濕,硬塑,由泥質(zhì)粉砂巖風化而成,原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨,巖芯呈土柱狀,稍有光澤,中等干強度,中等韌性,無搖振反應(yīng),采取率約90%。場區(qū)普遍分布，厚度:1.30～3.20m,平均2.19m;層底標高:53.66～55.88m,平均54.63m;層底埋深:18.50～20.80m,平均19.61m。強風化粉砂巖⑥:褐紅色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,節(jié)理面傾角30-60度,風化裂隙發(fā)育,巖石破碎,巖芯呈塊狀、短柱狀,巖質(zhì)極軟,手折可斷,浸水易軟化,失水干裂,巖體基本質(zhì)量等級為V級,RQD<25。場區(qū)普遍分布，厚度:4.00～5.80m,平均4.93m;層底標高:47.95～51.14m,平均49.69m;層底埋深:23.30～26.30m,平均24.54m。中風化粉砂巖⑦:褐紅色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,節(jié)理面傾角30-60度,風化裂隙較發(fā)育,巖芯長柱狀,手折不斷,浸水易軟化,失水干裂,巖體基本質(zhì)量等級為V級,RQD=75～85。該層未穿透。3、水文條件：擬建場地通過勘探鉆孔遇見地下水，地下水類型有上層滯水、潛水。上層滯水主要賦存于雜填土中，受大氣降水及地表水補給，水位及水量變化均受季節(jié)影響，以蒸發(fā)、補給側(cè)向徑流或人工開挖后向低洼處滲流的方式排泄；主要賦存于第四系雜填土中，受大氣降水及地表水補給，補給不均勻，水量極其貧乏，分布不均勻，未形成連續(xù)自由水面，勘察期間未測得其地下水位。潛水主要靠地表水和大氣降水補給，連通性與地層透水性有關(guān)，以向鄰區(qū)滲流排泄為主；主要賦存于砂礫、卵石層中，上部粉質(zhì)黏土為相對隔水層，其含水性能與砂礫的形狀、大小、顆粒級配及粘粒含量等有密切關(guān)系，主要受大氣降水及地表水補給，水量豐富，補給均勻，承壓性小。勘察期間測得穩(wěn)定水位為9.1～11.6米，高程為62.07～65.28米。4、施工安排：現(xiàn)場場地已平整，各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風、安全設(shè)施已經(jīng)準備就緒。根據(jù)本工程現(xiàn)場平面位置及總進度計劃，先行施工與負一層有聯(lián)系的1/1～5軸的10根人工挖孔樁，等主體工程負三層頂板施工完畢，且完成負三層地下南側(cè)外墻與支護樁間回填后，再行開挖6軸～8軸間的8根人工挖孔樁。樁底開挖到底后，進行清渣處理，按設(shè)計要求進行超前鉆檢測，并確認樁下3d或5m深度范圍內(nèi)無空洞、破碎帶及軟弱夾層等，及時經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位檢查，確認合格后及時封閉樁底澆筑樁芯，避免巖石風化。當?shù)鼗c地勘報告不符時，應(yīng)通知設(shè)計、地勘等相關(guān)單位根據(jù)現(xiàn)場情況處理。專項工程人工挖孔樁設(shè)計布置圖專項工程與基坑關(guān)系圖紅色為南側(cè)工程樁施工后打斷的錨索，藍色為不受影響的錨索專項工程地質(zhì)勘探平面圖第三章、施工安排一、施工目標1、專項工程質(zhì)量目標：檢驗批、分項工程一次驗收合格率100%。2、安全目標：杜絕死亡、重傷事故，減少一般事故；杜絕重大機械事故；因工輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。3、進度目標：保證不影響結(jié)構(gòu)施工。4、環(huán)境目標：杜絕重大環(huán)境事故發(fā)生；因噪聲、揚塵、運輸遺灑等環(huán)境污染問題造成的處罰或周邊投訴為零；污水排放符合長沙市地方標準。5、科技目標：地下室外墻濕鋪防水卷材施工技術(shù)研究：涉及到地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層的表面處理、對拉螺桿處理、過墻管道細部處理、地下室外墻卷材防水分部分項工程。二、施工順序本專項工程的施工時間及順序根據(jù)項目總進度計劃進度安排。首先施工的人工挖樁為1/1軸～5軸/A軸～B軸的十根樁。6軸～8軸/A軸～B軸的八根樁待負三層頂板施工完畢，外墻與支護結(jié)構(gòu)間用發(fā)泡混凝土回填，且達到強度后開始人工挖孔樁的施工。三、重難點分析與管理措施1、本專項工程設(shè)計樁成孔長為25.5m，超過一定規(guī)模屬危險性較大的專項工程。2、人工挖孔樁距支護樁凈間距為300mm～1150mm，特別是4根Ф1800的樁距支護樁為300mm。3、在開挖雜填土層、砂礫層、卵石層時，保證施工安全以及保證施工質(zhì)量，是本專項工程的管理重點。4、鋼管柱和鋼格構(gòu)柱在安裝時的保證構(gòu)件的定位和垂直度的準確性，以及在澆筑混凝土過程中，保證鋼管柱和鋼格構(gòu)柱定位準確是本專項工程的工作難點。第四章、施工進度計劃一、主要節(jié)點工期根據(jù)工程總體施工進度計劃，基坑外人工挖孔樁施工進度安排如下：1）施工進度計劃序號施工部位數(shù)量工期開始時間完成時間11/1軸～5軸挖樁及護壁施工10根35d2021－12－152022－01－19鋼筋籠制作安裝102022－01－122022－01－21鋼管柱及格構(gòu)柱制作安裝202022－01－022022－01－22混凝土澆筑2d2022－01－232022－01－2426軸～8軸挖樁及護壁施工8根35d2022－02－162022－03－25鋼筋籠制作及安裝102022－03－122022－03－21鋼管柱及格構(gòu)柱安裝202022－03－022022－03－22混凝土澆筑2d2022－03－232022－03－25第五章、施工準備一、組織準備項目經(jīng)理：向友元；負責項目全面的生產(chǎn)安全管理，統(tǒng)籌安排項目施工技術(shù)負責人：歐陽志昌；負責方案的編寫、審定，生產(chǎn)過程的技術(shù)管理。生產(chǎn)負責人：熊祝明；負責生產(chǎn)施工全過程管理施工員：劉長壽；負責現(xiàn)場生產(chǎn)過程中全面的進度與質(zhì)量管理安全員：易國清、陳列廣、潘文健；負責現(xiàn)場生產(chǎn)過程的安全、文明施工管理測量員：樊榮；負責現(xiàn)場測量放線質(zhì)量員：唐捷亮；負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理材料員：熊正云；負責現(xiàn)場材料的管理二、技術(shù)準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行審查，熟悉和掌握施工圖紙的內(nèi)容和設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、代建單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位協(xié)商；參加由建設(shè)單位、代建單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。2、根據(jù)施工圖紙，計算所需要材料的品種、數(shù)量、人員、機械設(shè)備數(shù)量，以便做好各項計劃。3、施工前應(yīng)審核圖紙，了解各部位防水做法、細部構(gòu)造和技術(shù)要求，編制施工方案。對現(xiàn)場施工管理人員進行二級技術(shù)交底，并由施工員對現(xiàn)場操作工人進行三級技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是技術(shù)管理一個重要制度，也是工程質(zhì)量的重要保證因素。4、機械設(shè)備準備。根據(jù)現(xiàn)場的場地情況、施工作業(yè)面和樁的數(shù)量，做好打樁所需的各種機械設(shè)備，編制好計劃，按要求進場。5、材料準備。根據(jù)施工進度編制材料計劃，按業(yè)主和合同的要求購進材料，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下見證取樣，送實驗室試驗，試驗合同后方可用于工程實體。6、技術(shù)部門應(yīng)提前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進場不間斷。攪拌站提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供全套資料，包括：混凝土開盤鑒定、混凝土配合比申請單混凝土小票、商品砼合格證、堿含量計算書等。7、相關(guān)部門收集齊全分包單位資質(zhì)，特殊工種上崗人員的上崗證等。三、施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點。做好測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)業(yè)主給定的控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的標樁，并做好保護，做為工程測量的依據(jù)。2、完成現(xiàn)場施工場地平整，達到施工條件進行設(shè)備布置工作。3、施工用水、用電、排水接入到施工作業(yè)點，并按要求作好防護。4、設(shè)備進場后，設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，由專業(yè)人員按程序組裝。設(shè)備組裝成后應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格和不符合相關(guān)規(guī)定要求的設(shè)備進場。5、現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材，以防卷材施工時發(fā)生火災(zāi)事故。6、準備一間庫房及一間小型機具庫房，配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。7、施工前基坑上口用腳手架搭設(shè)防護，施工作業(yè)面進行防護，防止上部施工墜物傷人，同時樁基專人巡視，隨時注意作業(yè)面安全情況。8、混凝土澆筑前檢查并清理樁底。檢查電源、線路并做好照明準備工作，并有良好的安全措施。四、試驗檢測計劃1、檢測及試驗計劃本專項工程的人工挖孔樁為項目整體的一部分，故把本專項工程的檢測及試驗計劃與項目整體的檢測及試驗計劃合并。試驗及檢測計劃序號材料名稱單位檢測計劃見證計劃1超前鉆根18182人工挖孔樁超聲波根18183人工挖孔樁鉆芯根114人工挖孔樁樁身混凝土根1818五、勞動力配置計劃序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1挖樁操作人員10開挖樁基2混凝土工4澆筑混凝土3鋼筋工4制作鋼筋籠4焊工2現(xiàn)場焊接5司索2鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱、鋼管柱吊裝6汽車司機2土方運輸六、物資配置計劃1、根據(jù)施工方案計算出各材料的實際需用量，提出材料需用計劃，材料部門結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有的材料數(shù)量組織材料進場保持材料正常供應(yīng)。2、根據(jù)施工方案制定出材料加工計劃，及時組織加工。3、根據(jù)鋼筋翻樣數(shù)量按時組織鋼筋進場,進行進場檢驗、驗收檢驗、外觀檢查、力學驗收檢查與加工過程性能檢查，如不符合要求，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準對該批鋼筋進行化學成分與鋼筋力學性能復(fù)驗。4、提前計算出混凝土的需求計劃，和商品混凝土廠家落實好混凝土的試配和材料，機械設(shè)備的組織工作，保證商品混凝土的供應(yīng)。5、預(yù)見性的提出其他零星材料，設(shè)備耗材的計劃并做好準備。施工階段主要材料計劃如下表所示：施工階段主要材料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1護壁混凝土C35m3約422商品混凝土2樁身混凝土C35m3約210商品混凝土3C60M3約242商品混凝土4護壁模板2mm厚m2約205鋼材HRB400t約17HRB4006鋼管48×3.5t17扣件十字顆1008腳手板22×0.25塊509槽鋼100×48×5.3m11m(每組）×4組定位架10工字鋼20am5m×2根定位鋼立柱11鋼立柱-20X900(外壁直徑)12格構(gòu)柱m6、材料要求鋼材的進場：運至現(xiàn)場的工程用鋼材，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進廠時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼材的驗收：鋼筋進場時，應(yīng)按檢驗批會同業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，其代表批量不大于60噸，合格證與材料要相符合，批量要清楚。鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋應(yīng)拒絕使用。力學性能試驗：從每批量鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復(fù)試?；炷烈螅阂瞬捎?2.5號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或不同等級的水泥混合使用；混凝土用砂選用Ⅱ區(qū)砂連續(xù)級配，含泥量不大于1%，泥塊含量≤0.5%；碎石含泥量≤1%,粒徑為5-40mm連續(xù)級配,吸水率不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量≤0.5%，不得使用堿活性骨料；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的水。七、施工機具用具準備人工挖孔分項工程主要機械設(shè)備有塔吊、混凝土泵車、鋼筋切割機、彎曲機、卷揚機組或電動葫蘆、絞車、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓12、24V、100W），電焊機、通風及供氧設(shè)備、揚程水泵等。機械的設(shè)備應(yīng)滿足施工分區(qū)工程量及工期要求的需要。施工階段主要設(shè)備計劃如下表所示：施工階段主要設(shè)備計劃序號機械名稱單位數(shù)量功率1人工挖孔樁吊機臺200.5t2人力斗車臺43鼓風機臺41.02kw4空壓機臺155kw5潛水泵Φ50、Φ100臺100.55kw6鋼筋切斷機臺17鋼筋彎曲機臺18鋼筋調(diào)直機臺19交流電焊機臺110導(dǎo)管套41135t汽車吊臺112挖掘機臺113塔吊臺114軟爬梯副415水準儀臺116經(jīng)緯儀臺117全站儀臺118低壓燈盞419絕緣膠靴雙1220安全繩根421防毒面具套12八、質(zhì)保資料準備1、當基坑開挖深度滿足設(shè)計要求以后，及時請相關(guān)部門勘察，并作好成孔的隱蔽資料及地基驗槽相關(guān)資料整理。2、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質(zhì)保書、合格證，需要進行復(fù)檢的材料還需按照有關(guān)要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用。施工前有關(guān)資料應(yīng)收集齊全。3、商品混凝土的試配配合比應(yīng)嚴格審核,經(jīng)審核符合要求的配合比報告單存檔備查。4、各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查。5、混凝土施工前還需按照有關(guān)規(guī)定辦理混凝土澆灌許可證。九、對外協(xié)調(diào)1、基礎(chǔ)施工驗槽時需請質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院等單位到現(xiàn)場進行地基驗槽。2、由于基礎(chǔ)混凝土方量較大，混凝土輸送車較多，有可能造成混凝土輸送車場外積壓，因此要事先與相關(guān)交通管理部門溝通，以保證施工正常進行。同時應(yīng)到環(huán)保部門辦理夜間施工許可證，以保證混凝土的連續(xù)澆注。第六章、施工方法及工藝流程一、技術(shù)參數(shù)人工挖孔孔深允許偏差為+300mm，樁位允許偏差≤d/4且不大于100mm，樁中心位置偏差為50mm，樁垂直度容許偏差為0.5%，樁身直徑D容許偏差為±50mm?？v向鋼筋、橫向加勁箍與螺旋鋼箍種類用HRB400，縱向鋼筋采用焊接。接口必須按規(guī)范錯開，縱橫鋼筋交接均應(yīng)焊牢，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其他有效措施，以確保鋼筋保護層厚度，鋼筋籠安裝深度允許偏差為±100mm，柱主筋混凝土保護層厚度為50mm。二、工藝流程測量放線、確定樁位砌筑井口磚胎模澆樁口砼、樁位復(fù)測測量放線、確定樁位砌筑井口磚胎模澆樁口砼、樁位復(fù)測人工挖孔樁土方開挖1m樁護壁鋼筋綁扎施工準備安裝護壁模板、澆筑護壁砼樁身開挖至設(shè)計標高、驗收、封底超前鉆檢測鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠驗收樁身混凝土澆筑砼終凝后，空樁回填砂鋼筋加工樁降排水混凝土試塊制作、養(yǎng)護鋼管柱、格構(gòu)柱安裝定位三、施工方法1、測量放線、定位（1）測量放線前，先根據(jù)施工圖紙算出所有樁位與主要軸線的準確關(guān)系（或者坐標）。（2）根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用全站儀直接定出每條樁的樁心點坐標及樁軸線，然后根據(jù)其直徑彈出基圓周邊線。樁位經(jīng)施工員、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格后釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為標記，用砼固定木樁，放樣完成后即可進入下一道工序。（3）通過樁心引兩條相互垂直的直線與孔圈相交得4個點，在這4個點處設(shè)置4個鋼釘，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。（4）樁孔垂直度通過支模的中心線來控制：即將樁控制線、高程引到第一節(jié)護壁上，第二節(jié)以十字線對中，吊大線錘控中心，用尺桿找圓周，細部放樣以測量控制軸線為準，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量，為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。（5）高程的控制：工程樁標高通過將基坑內(nèi)的高程點引測到護壁上的測量標高進行控制。2、樁孔土方開挖為防止雜物在開挖時落入孔中，防止地表水滲入孔內(nèi)，第一節(jié)井圈護壁頂面高出場地200mm，壁厚比下面井壁厚增加150mm。設(shè)計要求樁間凈間距在施工時應(yīng)大于2.5m，施工時應(yīng)按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，應(yīng)采用間隔開挖，且相鄰排樁的最小施工間距不小于4.5m；本專項工程在4～7軸區(qū)域共計4組8根樁，樁間凈間距為2.3m，小于2.5m的設(shè)計要求，施工時應(yīng)分批進行：第一批：先開挖A軸線的4軸、5軸二根Ф1.0m直徑樁；待完成混凝土澆筑后，施工B軸線的4軸、5軸二根Ф1.8m直徑樁。第二批：先開挖A軸線的6軸、7軸二根Ф1.0m直徑樁；待完成混凝土澆筑后，施工B軸線的6軸、7軸二根Ф1.8m直徑樁。（3）自上而下逐段用鎬、鍬開挖，同一段內(nèi)挖土先中間再周邊，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。（4）第一節(jié)開挖1.0m后安裝護壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護壁。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁)。（5）挖深超過10m后,應(yīng)有專門井下送風設(shè)備，風量不宜小于25L/s，同時需按規(guī)定采取安全防護措施。（7）開挖土石方采用慢速提升機運出孔外，然后用手推車運集于空地,采取裸土覆蓋再用塔吊運至基坑表面。采用自卸車運出工地。挖孔時井下操作人員應(yīng)注意相鄰樁間的土體坍塌，如發(fā)生坍塌應(yīng)全部掏出里面殘留土方，加密護壁鋼筋后，用與護壁砼強度等級相同的砼充填。3、護壁施工（1）進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。（2）護壁鋼筋在樁孔內(nèi)進行綁扎，護壁環(huán)向筋搭接長度滿足30d且≧250mm；上下護壁鋼筋必須搭接，縱向筋搭接長度為250mm。（3）護壁模板安裝：采用4～6塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度；保證任何兩正交直徑的誤差不大于50mm，且第一節(jié)井圈護壁的井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土時模板發(fā)生移位。（4）護壁混凝土施工：設(shè)計混凝土標號為c35，現(xiàn)場采用商品砼。為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。（5）經(jīng)質(zhì)量管理人員檢測復(fù)核無誤后澆筑護壁混凝土，并用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護壁強度；護壁砼終凝8小時后才能拆除支撐，強度達到1.2MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板,。拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。每節(jié)護壁模板拆除后,將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設(shè)孔深。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。4、終孔驗收（1）當挖孔至設(shè)計持力層標高時，要及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、地勘和質(zhì)檢部門對孔底巖性進行鑒定（驗底），經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后進行封底；對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖性、入巖深度進行一次綜合驗收，并辦理隱蔽手續(xù)。（2）終孔條件為：進入設(shè)計要求持力層。當樁長滿足設(shè)計要求而不符合入巖深度要求，應(yīng)繼續(xù)向下挖到滿足入巖深度要求；當符合入巖深度要求而不符合設(shè)計樁長要求時，由工程師作出是否可以終孔的指示。（3）終孔時必須清理好護壁污泥、浮土和積水，經(jīng)驗收合格后立即澆筑封底混凝土，封底混凝土最小高度為200～300mm；澆灌封底混凝土時，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌混凝土；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。（4）在開挖到持力層后應(yīng)進行超前鉆勘測下層巖土情況，超前鉆深度≥5m，待地勘單位確認持力層后，方可進行下道工序施工。四、操作要求1、樁身鋼筋制安與保護（1）進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。樁身鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，塔吊吊運及安裝。（2）挖孔樁成孔、驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。樁身鋼筋籠設(shè)計直徑18mm間距2000mm的焊接加勁箍，樁身直徑大于1300mm，設(shè)置直徑18mm間距4000mm井字加強支撐，加勁箍鋼筋施工的具體要求詳見作業(yè)指導(dǎo)書。用吊機運至孔內(nèi)安裝。鋼筋籠固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度（主筋保護層厚度為50mm）,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、監(jiān)理單位進行驗收,并做隱蔽驗收記錄。（3）鋼筋連接形式及要求：縱向鋼筋盡可能利用原條鋼筋，當需要接駁時，采用焊接形式；同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋焊接接頭面積百分率應(yīng)≤50%。螺旋筋、加勁箍及內(nèi)箍與主筋交接處均應(yīng)焊接牢靠。（4）應(yīng)盡量減少鋼筋的接長，對長度超過9米或單根重量超過塔吊吊裝能力的鋼筋籠應(yīng)分成兩節(jié)，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，并應(yīng)確保鋼筋位置正確。每節(jié)鋼筋籠內(nèi)的鋼筋接長采用焊接。（5）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（6）鋼筋籠縱向鋼筋接長采用焊接連接。焊接接頭按規(guī)范錯開；樁主筋混凝土保護層厚度為50mm，鋼筋籠外側(cè)設(shè)餅樁混凝土塊確保保護層厚度符合要求。2、樁身混凝土澆筑（1）樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層后，及時通知業(yè)主會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收（取巖樣，拍照記錄等），隨即澆筑封底混凝土（最小高度為入巖深度h+200mm）。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土，如因條件所限需要延遲后，澆灌混凝土前先抽請孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后澆灌樁身混凝土。（2）混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）澆灌樁身混凝土時使用導(dǎo)管，出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約1000～1500mm?；炷撂涠纫话闳?0～100mm。（4）振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴防漏振和過振，每層砼應(yīng)振搗密實后才能澆搗下層砼。（5）為保證樁頂標高處砼的質(zhì)量，防止樁頂為浮漿層，砼澆筑超灌要求超過樁頂標高300mm。（6）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。樁身砼按規(guī)范要求留置試塊，每根樁不得少于一組。（7）如地下水太大時，采用水下施工法，套管、接口應(yīng)密實，下料斗應(yīng)大于1.5m3,下料達到一定厚度時應(yīng)來回插實,插實,插動套管時應(yīng)密切注意插動高度,嚴防套管離開砼面。（8）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。（9）樁基礎(chǔ)混凝土試塊留置方案，樁基礎(chǔ)工程抗壓強度試件每拌制一盤且不超過50m2的同配合比的混凝土，根據(jù)基樁數(shù)據(jù)確定混凝土澆筑量，單樁試塊留置為C35等級1組。采用混凝土試塊標準養(yǎng)護箱養(yǎng)護，建立標養(yǎng)室的管理制度并嚴格執(zhí)行。根據(jù)國家標準規(guī)定砂混凝土試塊應(yīng)在標準條件（溫度20°±2°，濕度95%以上）下進行28天的養(yǎng)護，才能測定強度。標養(yǎng)試塊注明試件編號、強度等級、制作日期，制作不規(guī)范或編號不符合要求的試件不能收入標養(yǎng)室。標養(yǎng)室的試件必須按制模日期放置放在架子上。有格構(gòu)柱的樁頂混凝土標高控制，本專項方案的樁頂標高處在－13.7m，按規(guī)范要求，水下混凝土超灌0.8m，混凝土標高位于－12.9m，由于樁中有格構(gòu)柱和鋼立柱，無法下人觀察，擬采用從井口的定位架綁一根軟繩，下綁一個Ф100的鋼筋環(huán)，下吊至標高于－13.0m處，當混凝土約澆筑至該處時，將鋼筋環(huán)拉出井口，觀察是否有水泥漿，如有水泥漿印，則再放入約0.1m3的混凝土，即完成該根樁的混凝土澆灌。鋼立柱的樁頂混凝土標高控制，樁頂標高為－13.7m，超灌0.8m，按要求應(yīng)在－12.9m，由于鋼立柱內(nèi)也有同標號混凝土灌筑，頂標高在－0.95m，由于高差壓力的情況，所以在控制好下部人工挖樁的標高后，等待約2小時后，再行澆筑鋼立柱混凝土至－3.2m。后期安裝完上部十字鋼構(gòu)件后，再將C60混凝土灌至－0.95m設(shè)計標高。3、施工注意事項（1）樁基開挖的實際深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖后地質(zhì)情況最終確定，當開挖至基底位置發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘不符時應(yīng)及時通知設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主及地勘單位現(xiàn)場處理。無鉆孔資料的樁孔，應(yīng)補鉆或釬探。按規(guī)范和設(shè)計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于5m范圍內(nèi)無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。（2）基坑開挖時，必須校驗柱及基礎(chǔ)軸線關(guān)系，基礎(chǔ)中心應(yīng)進行引點后開挖。為保證樁的垂直度，應(yīng)每節(jié)護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成孔后經(jīng)校驗無誤后方可澆筑混凝土。（3）基坑開挖時，應(yīng)注意基坑支護和施工安全，在基坑較大時，應(yīng)注意基坑積水的排放工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。（4）當樁距小于2倍的樁距且小于4.5m時，應(yīng)采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。（5）底部為巖層，樁孔無護壁的一段，當外露時間多于一天或樁孔因為水浸剛完成抽水時，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內(nèi)繼續(xù)挖掘。（6）挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵連續(xù)降低水位，防止水位反復(fù)變化擾動土層，帶水作業(yè)時為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。（7）樁周邊嵌入完整和較完整的中風化、微風化巖體最小深度不小于0.5m?；A(chǔ)成孔后應(yīng)及時通知質(zhì)檢、地勘、設(shè)計、監(jiān)理及甲方相關(guān)人員共同驗孔，檢驗合格后及時封孔。4、產(chǎn)品保護（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有限位裝置。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。（5）大直徑樁鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。嚴禁隨意割斷鋼筋。（6）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。（7）澆筑砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、樁基檢測建筑物在基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)進行現(xiàn)場載荷試驗，以校核持力層強度與變形參數(shù)，應(yīng)進行樁端持力層檢驗(超前鉆),探測樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。樁基礎(chǔ)持力層為7層中風化泥質(zhì)砂巖層,樁端極限阻力特征值為3500KPa。如試驗結(jié)果與地質(zhì)資料不符,應(yīng)修改設(shè)計后方可施工;對100%的樁應(yīng)進行小應(yīng)變動力檢測樁身質(zhì)量,在成樁完成20天后方可進行檢測。五、檢查要求1、質(zhì)量要求項目序號檢查項目允許偏差值備注單位數(shù)量主控項目1樁位單樁沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁50mm基坑開挖前置護筒單樁沿垂直軸線方向和群樁中的中心樁150mm2孔深mm±300mm只深不淺，用重錘測3樁體質(zhì)量檢測按樁基檢測技術(shù)規(guī)范與結(jié)構(gòu)設(shè)計說明相關(guān)條款要求4砼強度C35試件報告與鉆芯取樣送檢一般項目1垂直度見下表吊錐球2樁徑見下表用鋼尺量，不包括護壁厚度3砼塌落度mm120±20塌落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5砼充盈系數(shù)＞1實際灌注量6樁頂標高mm+30/-50水準儀，扣除浮漿層與劣質(zhì)樁體灌注樁的平面位置與垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直與中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間4人工挖孔樁砼護壁+50<0.550150鋼套管護壁+50<11002002、保證措施(1)為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁,須校核樁中心位置及垂直度一次。(2）樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進行修補工作。(3）一次灌注不應(yīng)過厚(每次灌注高度為1500mm)，避免因此導(dǎo)致振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等，致使樁體砼局部不夠密實。(4)嚴格粗細骨料稱量，用水量嚴格控制，塌落度不應(yīng)過大，砼配合比應(yīng)根據(jù)環(huán)境的變化及時調(diào)整，確保砼強度。(5)砼應(yīng)攪拌均勻，嚴禁直接從砼車上直接倒入孔內(nèi)，澆筑過程中應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，保證澆筑高度不超過2m。避免砼出現(xiàn)離析的情況。(6）主筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，箍筋施工前應(yīng)在主筋上等分畫出其焊接位置。制作鋼筋籠的底墊應(yīng)平整，主筋砼保護層墊塊厚薄均勻。(7〉鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。(8）樁芯灌注砼量不得小于計算體積。(9）灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(10）成孔深度必須符合設(shè)計要求。(11）護壁砼厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定厚度，豎向鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm。(12）施工中嚴格按照自檢→互檢→交接檢→報驗的程序，進行質(zhì)量控制。第七章、特殊地層、鋼管柱、格構(gòu)柱施工工藝一、特殊地層施工工藝1、含水層湖南化工地質(zhì)工程勘察院有限責任公司2020年12月16日～2020年12月27日對該項目進行了勘察工作，地質(zhì)勘察資料顯示，新增加地下車庫的含水層穩(wěn)定水位為8.9～11.8m，高程為62.70～65.56m。專項工程區(qū)域的含水層為：10.5～11.6m，高程為63.79～62.70m。由于專項工程的18根樁在基坑外，在現(xiàn)階段沒有圍護結(jié)構(gòu)，無法采取圍護降水措施，所以在開挖人工挖孔樁時，只能采用強排，每個孔位配備一臺Φ50的抽水泵，進行排水；如水量較大時，可改為Φ100抽水泵進行強排；施工作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)前將水抽凈，在作業(yè)時，及時將孔內(nèi)的水抽出；在一定范圍內(nèi)，先將一根樁開挖較其它樁超深2m，做局部降水處理，見下詳圖。2、砂礫層、卵石層根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)勘探報告顯示，專項工程的地質(zhì)情況：從自然地面下第一層為雜填土，約5.3m；第二層為粉質(zhì)粘土，約2.1m；第三層為礫砂層，約5.2m，第四層為卵石層，約5.1m；第五層為粉質(zhì)粘土，約3.5m；第六層為強風化泥質(zhì)粉砂巖，約5.3m；第七層為中風化泥質(zhì)粉砂巖。專項工程設(shè)計的人工挖孔樁，從自然地面往下成孔深度為25.5m長，其中人工挖孔樁需穿過不穩(wěn)定的礫砂層和卵石層，且地下水位在地面以下10.5m～11.6m,處在礫砂層，這是本專項工程最大的安全風險，可能造成工程風險有：孔內(nèi)管涌和流土、孔內(nèi)坍塌。這些風險主是要開挖過程中，開挖造成的土層擾動、地下水抽排，局部影響平衡。施工時對地下水位至第五層粉質(zhì)粘土層，采取下放6～8厚的鋼護筒下沉施工，該鋼護筒為永久性埋入基礎(chǔ)內(nèi)。利用人工開挖，鋼護筒自重進行下沉；如遇下沉困難時，可在鋼護筒上部錘擊或加配重進行下沉。根據(jù)地勘資料，對各樁的鋼護筒長度進度計算，如遇與資料不符，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際進行情況進行調(diào)整鋼護筒的長度。鋼護筒長度計劃值序號位置樁數(shù)量（根）地下水位（高程）⑤層粉質(zhì)粘土（表面高程）鋼護筒計劃長度(進入粉質(zhì)粘土0.5m）1B軸/1/1軸～1軸363.7956.997.3m2B軸/2軸～3軸362.7057.905.3m3A軸～B軸/4軸～5軸462.9357.635.8m4A軸～B軸/6軸～8軸863.0658.565.0m注：如實際情況與資料不符，應(yīng)進行調(diào)整。二、樁內(nèi)鋼管柱、格構(gòu)柱施工工藝1、格構(gòu)柱、鋼立柱的加工制作1）鋼立柱及格構(gòu)柱的制作，采用工廠制作，按設(shè)計要求制作完成后，報經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，合格后方可安裝。2）鋼管柱采用Q235的材料，Ф900×20mm的鋼管；上部2.25m、下部3m范圍焊有Φ19栓釘，長76mm，圓周共8排均勻分布，豎向間距為150mm。鋼管柱上端2.25m長，沿十字中心線，切割45mm寬，以安裝上部960×40的十字鋼構(gòu)件。鋼管柱單根鋼管柱長為：15.75m，考慮運輸問題，可分為二段加工，現(xiàn)場再進行拼接；運輸時，需對栓釘進行保護，應(yīng)在鋼管柱下部墊150的木枋進行運輸。3）格構(gòu)柱采用角鐵與鋼板焊接而成，見下設(shè)計圖：本專項工程的格構(gòu)柱共計14根，格構(gòu)柱1計4根，格構(gòu)柱2計9根，格構(gòu)柱3計1根。序號型號數(shù)量幾何尺寸綴板尺寸單根重(t)每m重量（t）1格構(gòu)柱14440×440mm420×300×82.55t0.1562格構(gòu)柱29460×460mm460×300×123.90t0.2393格構(gòu)柱31520×620mm520×300×125.43t0.333鋼綴板的中心距為600mm。格構(gòu)柱所用材料:格構(gòu)柱1：L140和綴板采用為Q235B材質(zhì)。格構(gòu)柱2、格構(gòu)柱3：L160、L200和綴板為Q355B材質(zhì)。由于格構(gòu)柱長度為16.25m，考慮從工廠到施工現(xiàn)場的運輸，工廠加工時可將每根格構(gòu)柱分為二段，格構(gòu)柱的角鋼焊接部位錯開至少750mm，格構(gòu)柱運至現(xiàn)場后，再進行連接。4）格構(gòu)柱的質(zhì)量要求：（1）格構(gòu)柱的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度必須符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求。（2）格構(gòu)柱角鋼的拼接焊縫連接位置應(yīng)錯開。（3）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方可施焊，焊接時精細操作。（4）縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動，敲擊焊件。（5）焊接夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當，注意熔渣的流動方向。（6）鋼格構(gòu)柱允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量1骨架長度±100mm尺量全數(shù)2骨加截面±100mm3角鋼間距±10mm尺量4綴板間距±20mm尺量，不少于5處5鋼骨架垂直度1%骨架長度吊線尺鋼管采用－20×Ф900（外徑），鋼管上端2.25m、下端3.0m，焊接Φ19×76mm栓釘，豎向間距為150mm，鋼管圓周共焊八排栓釘。5）鋼管柱、格構(gòu)柱加工注意事項：（1）電工、電焊工等特殊工程必須持有效證件上崗，嚴禁無證人員操作；（2）各種施工機械要在試運轉(zhuǎn)無故障后，方可使用。（3）配電箱、電焊機等用電設(shè)施，必須有漏電保護裝置，嚴禁非電工接線，設(shè)備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由專業(yè)人員進行檢修。（4）施工作業(yè)人員必須服從項目安全管理。嚴禁違章作業(yè)，如有時安全員有權(quán)制止或強制停工整改。（5）各種機械必須經(jīng)主管部門驗收符合安全要求后，方可使用，使用過程要經(jīng)常維護保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除，嚴禁使用不合格的機械。6）鋼管柱、格構(gòu)柱成品保護（1）加工完成后，不準撞砸接頭，不準往剛焊接完成的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。（2）不準隨意在焊接縫外母材上引弧。2、鋼管柱的安裝鋼管樁在本專項工程有四根，見下圖鋼管柱及人工挖樁鋼筋籠序號型號數(shù)量單根重(t)總重量（t）1ZH7鋼筋籠41.62t6.48t2鋼管柱47t28t這四根樁，設(shè)計要求人工挖孔樁為1800mm，內(nèi)插900mm的鋼管，鋼管長為15.75m，插入人工挖孔樁內(nèi)3m，管內(nèi)澆筑C60混凝土至－0.95m。在施工過程中，鋼管的安裝中心定位準確、高程控制，是本專項工程的難點。鋼管柱安裝工藝流程：測量放線→人工挖孔樁成孔檢測、清孔→鋼筋籠下放→鋼管柱整體下放→測量校正格構(gòu)柱中心位置并固定鋼管柱→下放導(dǎo)管→灌注水下混凝土→空樁段回填砂。1/1軸～5軸的人工挖孔樁鋼筋籠安裝采用本項目1#塔吊安裝、6軸～8軸鋼筋籠采用2#塔吊進行安裝。鋼管的安裝擬采用35T汽車吊進行安裝，等混凝土初凝后完成吊裝工作。3、鋼立柱的水平、垂直控制（1）水平方向控制項目部擬采用從鋼管內(nèi)部，用螺桿頂至人工挖孔樁護壁，每根鋼管設(shè)三層螺桿頂撐，分別設(shè)在鋼管－0.10、－2.0m、－3.0m處，每層四個方向共采用八根螺桿頂緊樁護壁的措施控制鋼管的中心。護壁與鋼管間最大處尺寸為：570mm，螺桿采用Ф25×650mm對鋼管進行定位。垂直方向控制鋼立柱的高程控制也是專項工程的控制重點，由于鋼立柱自重達7T重，為防止鋼立柱的下沉和鋼立柱的定位準確，擬在樁口設(shè)置一根2.5m長20號工字鋼，工字鋼的兩端和中部用鋼鋸鋸出中線，與現(xiàn)場測放的軸線控制線重合，校正鋼立柱的中心。計算工字鋼型號：公式：P≤4n/L×W[σ]-q/800L2)n=1，L=180cm，P=7000KG.[σ]=1400KG/CM3選用：18工字鋼為5755kg，20a工字鋼P=7373kg，選用20a型工字鋼。吊筋的選擇：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010－2010，9.7條預(yù)埋件及連接件，9.7.6條，吊環(huán)應(yīng)采用HP300鋼筋或Q235圓鋼；應(yīng)驗算在荷載標準值作用下的吊環(huán)應(yīng)力，驗算時每個吊環(huán)可按兩個截面計算。對HPB300鋼筋，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2；對Q235B圓鋼，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。當在一個構(gòu)件設(shè)有4個吊環(huán)時，應(yīng)按3個吊環(huán)進行計算。各種型號的鋼筋吊環(huán)承受的最大吊重表序號鋼筋直徑（mm）鋼筋截面積（mm2）吊環(huán)到構(gòu)件最小距離（mm）最小埋入深度Las（mm）吊環(huán)承受最大吊重F(KN)吊環(huán)最小長度L（mm）1182547236035.5610212203148040043.961137本專項工程的鋼立柱單根重量為7t,共4個吊點，按3個吊點計算：7÷3＝2.33T;根據(jù)表中數(shù)值選擇Ф20的HPB300鋼筋。3、格構(gòu)柱定位裝置的制作格構(gòu)柱是支承主體結(jié)構(gòu)的主要受力體系，也是本工程在施工過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其定位的準確性及垂直度直接影響到整個工程主體結(jié)構(gòu)的受力狀況，因此，格構(gòu)柱施工必須定位準確，其位移偏差應(yīng)控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。由于本工程格構(gòu)柱較長，斷面尺寸較大，吊裝、固定困難，且下部為懸空，為保證格構(gòu)柱定位精度，防止定位時產(chǎn)生位移偏差，特設(shè)計一套專用定位裝置。（1）第一道定位裝置第一道定位裝置在井口上部對格構(gòu)柱進行定位。校正定位調(diào)整裝置主要由槽形鋼焊接而成，作為格構(gòu)支撐的校正架，共分三層。底層為四根10號槽鋼焊接而成，四端有固定螺栓孔，在各根槽鋼中間部位有一個定位觀察口，用以定位架根據(jù)軸線定位；中間層為鋼格構(gòu)柱下放洞口，中間有二段固定槽鋼安裝可調(diào)螺栓腳板，另一條軸線用10號槽鋼采用Ф16螺栓固定在下層底座槽鋼，孔距根據(jù)格構(gòu)柱的設(shè)計幾何尺寸+允許偏差值確定。上層為一根10號槽鋼，用以支撐格構(gòu)柱，槽鋼兩端采用小型千斤頂頂起槽鋼5～10mm，以方便定位架的拆卸?，F(xiàn)場擬制作二架定位架裝置。定位架的制作圖：（2）第二道定位裝置第二道定位裝置設(shè)置在挖孔樁內(nèi)－3.0m處。該道定位裝置在安裝完成人工挖孔樁鋼筋籠后，進行安裝，事先應(yīng)在護壁平面處，放好定位線，以控制定位裝置的準確性。第二道定位裝置在人工挖孔樁內(nèi)，用于對格構(gòu)柱的垂直度進行控制，也防止由于混凝土澆筑過程中，混凝土導(dǎo)管、振搗棒、或其它的外力作用于格構(gòu)柱，造成格構(gòu)柱的偏移，也更好的對第一道定位裝置進行保護。第二道定位裝置采用4根Ф48鋼管和扣件組成，內(nèi)空尺寸比格構(gòu)柱尺寸大100mm，待樁口的第一道定位完成后，再從四個方向用八塊木楔對格構(gòu)柱進行第二道定位，木楔制作成80mm×100mm×300mm的三角形，用4m長鋼筋進行安裝，采用60×80的木枋鍾擊楔緊。4、格構(gòu)柱安裝工藝格構(gòu)柱布置圖，如下：格構(gòu)柱按設(shè)計圖要求的理論重量序號型號數(shù)量單根重(t)每m重量（t）總重量（t）1格構(gòu)柱142.55t0.15610.2t2格構(gòu)柱293.90t0.23935.1t3格構(gòu)柱315.43t0.3335.43t格構(gòu)柱的吊裝：1/1軸～5軸采用本項目的1#塔吊安裝、6軸～8軸采用2#塔吊安裝。根據(jù)設(shè)計要求，格構(gòu)柱的平面定位偏移應(yīng)小于10mm，角度誤差小于3ˊ，格構(gòu)柱安裝的準確性是本專項工程的難點。本項目為控制格構(gòu)柱的準確性，擬采用定位架對格構(gòu)柱安裝進行控制。格構(gòu)柱設(shè)計頂標高為－0.45，為便于安裝和定位的準確性，在制作時，頂部加長1.0M，及設(shè)計頂－0.45至自然地面74.30m（－0.40m）0.05m+井口0.3m+定位架0.25m+一塊綴板0.3m+吊裝節(jié)0.1m＝1.0m。首先將校正架中心與樁位軸線校正一致，再用φ16膨脹螺栓將校正架底部固定在鋼筋混凝土護壁上。利用校正架上的校正螺栓來調(diào)整格構(gòu)柱的中心線和垂直度，通過格構(gòu)柱的自重和校正架校正傳力來達到較為精確控制格構(gòu)柱安裝精度目的。并利用槽鋼控制格構(gòu)柱高程，插入導(dǎo)管后進行混凝土的澆筑。5、格構(gòu)柱安裝工藝流程測量放線→人工挖孔樁成孔檢測、清孔→鋼筋籠下放→安裝第二道定位→第一道定位架安裝→格構(gòu)柱整體下放→測量校正格構(gòu)柱中心位置并固定格構(gòu)柱→在第二道定位架用木楔定位格構(gòu)柱→下放導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拆除格構(gòu)柱校正架→空樁段回填砂。

6、格構(gòu)柱安裝及施工方法

1）人工挖孔樁完成后，測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線4個坐標點，然后進行放線，并在人工挖孔樁護壁井口混凝土面上做出標記，定位偏差＜3mm。

2）定位架的固定：定位架利用所放的軸線雙向控制，確保調(diào)垂架中心與樁位軸線重合。調(diào)整好位置后，在定位架柱腳位置護壁上鉆孔，安裝φ16膨脹螺栓將定位架固定。

3）選用與樁號相對應(yīng)類型的格構(gòu)柱，格構(gòu)柱吊裝前應(yīng)先記錄好所吊放的格構(gòu)柱編號，驗收簽字并做好記錄，驗收工作在開鉆前提前完成。

4）根據(jù)格構(gòu)柱最大質(zhì)量計算，采用本項目的1#、2#塔吊吊裝格構(gòu)柱，先將鋼筋籠下放完成，再吊起的格構(gòu)柱緩慢放入樁孔內(nèi)，格構(gòu)柱進入鋼筋籠內(nèi)3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。

5）吊起格構(gòu)柱后，測量檢查格構(gòu)柱的垂直度，保證格構(gòu)柱保持垂直；符合要求后，下放格構(gòu)柱。6）下放格構(gòu)柱到柱的頂部1m時，安裝定位槽鋼、扁擔槽鋼、安放千斤頂，然后緩慢下放。

7）利用定位架中部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整格構(gòu)柱中心，完成后，采用長鋼筋安放木楔到第二道定位裝置，利用二道定位架保證格構(gòu)柱垂直度，用扁擔槽鋼和千斤頂固定格構(gòu)柱，并對定位螺栓再次緊固。

8）下放導(dǎo)管過程中不得碰撞定位裝置，混凝土灌注過程中設(shè)專人指揮混凝土罐車。嚴禁施工過程中碰撞定位器影響格構(gòu)柱定位精度，同時嚴禁碰撞定位螺桿并應(yīng)做好保護。

9）格構(gòu)柱安裝定位完成并檢查驗收后，等待灌注樁基混凝土。樁基混凝土的澆筑，通過直徑為250mm的導(dǎo)管和下料斗進行水下灌注混凝土。實際施工過程中采用高位自由落入無振搗法，即導(dǎo)管從格構(gòu)柱中空或格構(gòu)柱與護壁間空隙位置伸入樁底，導(dǎo)管頂部與大料斗連接，料斗與導(dǎo)管由吊車垂直懸吊，混凝土泵送至料斗內(nèi)，然后自由落入樁底。

10）等混凝土終凝后，拆除定位架，空樁段回填砂，回填砂應(yīng)注意防止機械碰撞格構(gòu)柱，回填石應(yīng)對孔內(nèi)均勻?qū)ΨQ回填，防止擠偏格構(gòu)柱。

7、特殊技術(shù)要求

實際在施工過程中,格構(gòu)柱安裝以及后續(xù)施工對格構(gòu)柱的垂直度都會產(chǎn)生很大影響,因此,在采用定位架調(diào)垂系統(tǒng)對格構(gòu)柱進行調(diào)垂定位時,應(yīng)注意以下方面。

1）定位架預(yù)埋件的位置一定要埋設(shè)準確,并固定牢固。

2）當格構(gòu)柱安裝就位并通過調(diào)整使垂直度達到要求后,后續(xù)工序的導(dǎo)管下放、二次清孔、混凝土澆筑、回填碎石及定位架的拆除等都必須避免發(fā)生與格構(gòu)柱碰撞以致移位的事故。

3）校正架拆除必須在混凝土灌注完成24～36h后進行,以免支撐柱下沉或出現(xiàn)誤差。

4）澆筑完混凝土后應(yīng)該在孔口做好保護。

5）在土方開挖時,應(yīng)對鋼支撐柱進行保護,如靠近鋼支撐柱的部分土方采取人工開挖等措施。8、安全控制要點

1）實施吊裝作業(yè)之前應(yīng)對現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員進行安全和技術(shù)交底工作。

2）焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩，電焊機必須有二次降壓保護裝置?，F(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3）人工挖孔灌注樁在已成孔尚未澆筑砼前，必須用蓋板封嚴并設(shè)置醒目的警示標志。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。

4）主要機具、電器和運輸設(shè)備等均定機定人，嚴格執(zhí)行交班制度，接班時必須對機具檢查一遍并做好記錄。第八章、安全防護和環(huán)保措施一、安全目標目標：杜絕死亡、重傷事故，減少一般事故；杜絕重大機械事故；因工輕傷頻率控制在2‰以內(nèi)。按建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》和《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）進行管理，組織施工，創(chuàng)建“安全文明工地”，確保安全無事故。二、安全保證計劃1、嚴格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及《建筑施工安全檢查評分標準》；2、認真貫徹“一標二規(guī)范”以及公司關(guān)于安全施工管理制度等有關(guān)規(guī)定，做到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，成立以項目經(jīng)理為責任人，專職安全員為副組長，各相關(guān)職能部門負責人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)保證體系（見附圖），使各個部門都參與安全管理，認真落實安全責任制；3、進入現(xiàn)場施工人員均需要經(jīng)過“三級”安全教育，即公司、項目部、班組安全教育，并做好檢查記錄，使施工人員熟知安全技術(shù)操作規(guī)程；每天上班前召開班組全體人員進行班前安全會議，提高工人安全意識。2、堅持向職工進行安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底和定期安全檢查制度，及時貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)管理的規(guī)范、規(guī)程、標準，每星期組織一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，并召開安全生產(chǎn)會議，總結(jié)上周安全生產(chǎn)工作，并對下周即將施工區(qū)域進行技術(shù)交底和布置。3、認真作好新入場工人的三級安全教育工作，三級安全教育由技術(shù)、安全和勞資部門配合組織進行，經(jīng)考核合格后方可進入生產(chǎn)崗。4、特種作業(yè)人員（即機械操作人員、焊工、電工）必須持證上崗，嚴禁違章操作。5、對參加現(xiàn)場施工人員、施工管理人員應(yīng)針對本工程特點進行安全、技術(shù)交底。所有人員要遵守“建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)范”。嚴禁酒后操作。6、現(xiàn)場施工機械必須按規(guī)定的要求及機械設(shè)備使用說明要求進行檢查、檢修、保養(yǎng)、維護等，經(jīng)設(shè)備管理人員驗收簽認后，方可進行安裝使用。7、實行機長管理，對機械本身進行定期檢查、保養(yǎng)和記錄。杜絕機械帶病作業(yè)和設(shè)備事故的發(fā)生。8、所有用電機具，均應(yīng)接地和接零保護，并安裝漏電保護裝置，嚴禁一閘多用。安全生產(chǎn)保證體系安全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)項目部安全員機械員工長材料員工會委醫(yī)療站公司領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安科設(shè)備科總工辦勞資室工會醫(yī)務(wù)室安全設(shè)施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械設(shè)備檢查維修部文明施工檢查勞保用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查落實勞動保護工作工人身體檢查、檢查突擊9、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣系統(tǒng)，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；電氣開關(guān)必須安設(shè)在固定的開關(guān)箱內(nèi)，做到一機一閘一漏電保護器；停工或操作人員檢修時，應(yīng)鎖好開關(guān)箱，預(yù)防事故的發(fā)生。10、配電箱應(yīng)設(shè)置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁亂搭亂放。11、工地施焊作業(yè)應(yīng)做好防火措施；12、抽水作業(yè)時做好安全用電工作，預(yù)防觸電事故。三、組織保障措施根據(jù)項目組織機構(gòu)成立安全生產(chǎn)管理小組，對安全生產(chǎn)實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證安全生產(chǎn)的重大技術(shù)措施等問題進行決策。定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行安全文明施工細則及獎罰制度。項目設(shè)專職安全員一名，各專業(yè)及生產(chǎn)班組按人數(shù)的多少設(shè)兼職安全員。各安全員在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患由兼職安全員向?qū)Ｂ毎踩珕T報告，重大問題還須向項目生產(chǎn)經(jīng)理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。項目安全員進行監(jiān)督復(fù)查安全隱患的整改情況。項目安全管理小組成員組成：組長：向友元（項目經(jīng)理）副組長：歐陽志昌（技術(shù)負責人）、潘文健（專職安全員）組員：陳列廣、唐捷亮及其他項目部管理人員以及施工班組長項目生產(chǎn)管理小組成員組成：組長：向友元（項目經(jīng)理）副組長：歐陽志昌（技術(shù)負責人）、唐捷亮（質(zhì)量員）組員：陳列廣、潘文健及其他項目部管理人員以及施工班組長四、技術(shù)措施1、井口周邊設(shè)置安全防護圍欄（如下圖所示），欄高不低于1.2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，設(shè)置牢固的蓋板，非工作人員禁止入內(nèi)。（2）上下井要求用專用吊籠，使用的吊籠應(yīng)安全可靠有自動卡緊保險裝置，不得乘吊土桶或用人工拉索上落，孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急鋼爬梯；井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、穿球鞋。（3）挖孔作業(yè)時，作業(yè)人員須配備通訊設(shè)備（對講機），保證上下通訊聯(lián)絡(luò)通暢，施工時保證井口有人，井下作業(yè)人員嚴禁吸煙，不準帶火種。（4）做好孔內(nèi)通風、防毒、照明工作。通風采用空壓機進行連續(xù)不間斷通風，必須安排專職安全員定期使用XPO—317型有害氣體測試儀和雞等小動物放入井內(nèi)測度，下井前先對井內(nèi)進行送風，徹底抽換井內(nèi)空氣，證實無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)繼續(xù)保證通風良好。（5）孔口和孔壁附著物（包括不到孔底的鋼筋籠、水管、風管等）必須固定牢靠。（6）井內(nèi)用電必須通過漏電保護開關(guān)和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設(shè)備安全性，無問題的方可使用。（7）井內(nèi)照明用12伏低壓燈配防護罩，雷雨時禁止在井內(nèi)作業(yè)。（8）樁口設(shè)半圓防護板，孔頂約3m處設(shè)固定半圓安全板，采用D≥20mm板制成，擱置于上兩節(jié)護壁交接凸出處，在澆筑護壁時預(yù)埋三條鋼筋加以固定，半圓形板尺寸按樁徑加10cm制作，當樁徑較大時，可分塊制作。防墜落裝置（9）現(xiàn)場配置一臺40千瓦的空壓機，管道安裝至每個挖樁孔口附近，并用軟管下放至孔底，每天開工前，應(yīng)進行排氣半小時，然后采用有毒有害氣體檢測儀進行檢測，沒有危險后方或下孔施工。由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每1～2小時上下作業(yè)人員必須輪換一次，另當工作人員感覺不適時，應(yīng)及時更換。（10）挖出來的土方必須及時運走，井口周邊1m范圍內(nèi)禁止堆放土石方。由于場地和施工現(xiàn)場處于市區(qū)的原因，現(xiàn)場不準備臨時堆土區(qū)。擬在現(xiàn)場準備二臺土方裝卸車，對每日開挖出的樁芯土按市渣土辦管理規(guī)定時間，即時外運堆土場，裝車采用現(xiàn)場已有的塔吊吊裝。外運土方計算：按四組人，每組挖2根樁、1米深計算，（0.5+0.3）2×3.14×1×8＝約16m3（11）已經(jīng)成孔但尚未澆筑混凝土的樁孔和每日施工完成后，井下無人時，采取滿蓋竹架板進行防護，孔口四周必須用鋼管搭設(shè)防護欄并掛安全警示牌。（12）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰10m范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)；做好降水排水，根據(jù)各樁位處地下水實際情況，孔底積水采用潛水泵抽排。整個施工范圍內(nèi)場地保持排水暢通，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象，禁止孔內(nèi)邊抽水邊作業(yè)。（13）隨時掌握地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況不好時減少開挖深度和護壁澆筑高度，預(yù)防塌孔。（14）本工程作業(yè)的工人均選用健壯男性，并具備類似施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應(yīng)帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、持證上崗。（15）孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內(nèi)人員的動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應(yīng)及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員?？卓谌藛T垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人?？變?nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。（16）消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。（17）用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級配電二級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現(xiàn)場電氣操作維修必須由專業(yè)電工進行。開關(guān)箱嚴格實行一鑰、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求實施?？變?nèi)采用12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套，且護套不得有破損接頭現(xiàn)象?，F(xiàn)場各種電氣設(shè)備，采用TN-S系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。地面上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。（18）施工過程中，安排專職安全員對施工場地內(nèi)和場地周邊進行巡視。加強對周邊道路及相鄰建筑物變形監(jiān)控，加強對地下水位的監(jiān)測，記錄監(jiān)測成果與第三方的相關(guān)監(jiān)測檢測數(shù)據(jù)進行對比和相互印證，并在每周生產(chǎn)例會中進行通報，設(shè)置預(yù)警值，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（19）人工挖孔樁共計18根，分兩批次施工。第一批次施工基坑內(nèi)部10根；待基坑內(nèi)部支鋼撐拆除后，施工基坑A-B軸/6－8軸的8根人工挖孔樁。文明施工要求施工中做到：操作地點周圍整齊干凈；各種材料堆放整齊；現(xiàn)場道路暢通無阻；現(xiàn)場場地無施工垃圾。工完后做到：工完后場地清；活完腳下清；當日作業(yè)當日清；不見零散構(gòu)件、木枋、鋼管、層板等；不見雜物爛紙堆；不見電線隨地走。監(jiān)測監(jiān)控措施在施工過程中，應(yīng)每日開工前對每一個孔內(nèi)進行有毒有害氣體的監(jiān)測，采用專用MC-4有毒有害氣體檢測儀監(jiān)測。對孔樁建立完整的平面與立面觀測網(wǎng)。在觀測過程中主要通過全站儀、經(jīng)緯儀與水平儀進行觀測，監(jiān)測孔樁是否發(fā)生位移或者沉降。現(xiàn)場管理人員每天現(xiàn)場巡視，通過感官觀測對護壁外觀進行檢查，主要檢查護壁是否開裂、爆肚等現(xiàn)象，以及地下水位是否異常，如發(fā)現(xiàn)上述情況必須立即上報項目部，處理完畢后才能下放進行作業(yè)。此外管理人員還需對空口四周堆載進行監(jiān)測。對有毒有害氣體，采用MC-4四合一有毒有害氣體檢測儀（如下圖所示）進行監(jiān)測，每天孔樁進行作業(yè)前必須監(jiān)測一次，作業(yè)時監(jiān)測頻率每間隔2小時一次。監(jiān)測預(yù)警值：護壁下沉25mm，連續(xù)三天每天下沉值不大于5mm；護壁水平位移20mm，連續(xù)三天每天位移值不大于3mm；CO氣體濃度50ppmH2S氣體濃度10ppmSO2氣體濃度2ppmNO2氣體濃度1ppmMC-4四合一有毒有害氣體檢測儀監(jiān)測監(jiān)控負責人：技術(shù)負責人、安全員、測量員、班組長七、環(huán)境保護措施(1)所有材料應(yīng)嚴格用量,減少廢料污染環(huán)境,剩料應(yīng)及時回收。施工中應(yīng)做到“工完場清”。清運施工垃圾應(yīng)日產(chǎn)日清，定點堆放定期密閉運輸，不得污染路面，盡量在夜間轉(zhuǎn)運垃圾。(2)泵送砼施工，在輸送泵處設(shè)置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入規(guī)劃的污水管線。禁止未經(jīng)沉淀處理的污水直接排入市政管網(wǎng)。(3）砼施工采取有效措施降低噪音污染。(4）運輸砼等材料進入施工現(xiàn)場，必須采取相應(yīng)的防運輸遺灑措施。(5）施工過程中抽排廢水應(yīng)集中排至沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。應(yīng)急預(yù)案為了保證安全生產(chǎn)工作落到實處，認真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等法律法規(guī)，根據(jù)公司制定的《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》，結(jié)合項目部實際情況，特制定此預(yù)案。一、應(yīng)急組織機構(gòu)：此預(yù)案人力由總指揮組、現(xiàn)場搶救組、后勤組、保安組等組織機構(gòu)組成。1、組織機構(gòu)成員及職責：（1）、總指揮組：總指揮：向友元指揮：歐陽志昌成員：陳江、熊祝明、劉長壽、唐捷亮、陳列廣、熊正云職責：現(xiàn)場發(fā)生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做最新決策，第一時間向公司救援指揮部、政府有關(guān)部門救援或報告災(zāi)情。（2）、現(xiàn)場搶救組：現(xiàn)場搶救組：熊祝明為組長，班組長為現(xiàn)場搶救組成員。現(xiàn)場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。（3）、后勤服務(wù)組：后勤服務(wù)組：熊正云為組長，后勤部全體人員為后勤服務(wù)組成員。后勤服務(wù)組職責：負責交通車輛調(diào)配，緊急救援物質(zhì)征集及人員的餐飲供應(yīng)。（4）、保安組：保安組：陳列廣為組長，全體保安為組員。保安組職責：負責工地的安全、保衛(wèi)，支持其他搶救組的工作，保護現(xiàn)場。2、機構(gòu)成員聯(lián)系電話：向友祝、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案1、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并