【民航實務(wù)】高永志 課程精講班教案 16-第2章-2.3-飛行區(qū)道面工程（五）

2.3飛行區(qū)道面工程3）水泥混凝土振搗水泥混凝土振搗宜采用自行排式高頻振搗器，異形板、鋼筋混凝土板和板的局部補強處可采用平板振搗器或手持振搗器。應(yīng)根據(jù)振搗形式采用不同的方法：（1）自行排式高頻振搗器振搗的有關(guān)規(guī)定：①.自行排式高頻振搗器應(yīng)由機架、行走動力系統(tǒng)、高頻振動器及操作平臺組成高頻振搗棒應(yīng)選用直聯(lián)式高頻振動器，振動頻率不得小于200Hz，單個振動棒功率不得小于1.1kW，振搗棒間距不得大于0.5m。②.當(dāng)混凝土攤鋪整平出4~5m的工作面后，便可開動振搗器準(zhǔn)備施振。振搗棒端頭距基層表面的垂直距離為60~100mm。③.振搗器起步前，應(yīng)在混凝土端部先振搗2~3min，再緩慢起步，開始正常振搗作業(yè)。振搗器正常行進速度不宜超過0.8m/min。④.振搗器作業(yè)時應(yīng)觀察振搗效果和氣泡溢出情況，并監(jiān)視各條振搗棒在運行中有無不正常聲音或停振、漏振現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。⑤.振搗過程中應(yīng)輔以人工和平板振搗器找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形移位或松動，若有，應(yīng)及時修正。⑥邊部設(shè)有拉桿、傳力桿時，應(yīng)采用手持插入式振搗器對自行排式振搗器無法振搗的部位進行輔助振搗。插入式振搗器功率應(yīng)不小于1.1kW，振動頻率應(yīng)不小于50Hz。（2）平板式振搗器振搗的有關(guān)規(guī)定：①.平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔?、企口接縫部位及埋設(shè)有補強鋼筋的部位，宜采用插入式振搗器進行輔助振搗。②.平板振搗器的功率應(yīng)不小于2.2kW，振動頻率應(yīng)不小于50Hz。輔助插入式振搗器功率應(yīng)不小于1.1kW，振動頻率應(yīng)不小于50Hz。③.振搗器在每一位置的振搗時間，可根據(jù)振搗器的功率、頻率及拌合物的工作性確定，以混凝土停止下沉、不再有氣泡逸出并表面呈現(xiàn)泛漿為宜，不宜過振。【振搗標(biāo)準(zhǔn)】④.分層攤鋪混凝土?xí)r，應(yīng)分層振搗，其上下兩層振搗的間隔時間應(yīng)盡量縮短，上層的振搗應(yīng)在下層的混凝土初凝前完成。下層混凝土經(jīng)振實并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土。⑤.平板振搗器的振搗應(yīng)逐板逐行循序進行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊50~100mm；不能脫振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板50~100mm。⑥.采用插入式振搗器進行輔助振搗時，應(yīng)快速插入慢慢提起，每棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，其與模板距離應(yīng)小于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免接觸或擾動模板、傳力桿、拉桿、補強鋼筋等。分兩層攤鋪的混凝土，當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，插入式振搗器應(yīng)插入下層混合料50mm左右的深度。⑦振搗過程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形、移位或松動若有，應(yīng)及時糾正。4）水泥混凝土填倉澆筑水泥混凝土填倉澆筑的時間，應(yīng)自兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間起算，不得早于表2.3-16的規(guī)定。鋪筑填倉混凝土?xí)r，對兩側(cè)已澆筑的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護措施，防止邊部損壞及粘漿。兩側(cè)已澆筑的面層，假縫側(cè)面開裂處應(yīng)全厚度粘貼隔離材料，寬度不小于200mm，可采用兩層油氈或其他適宜材料。做面時宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。表2.3-16混凝土填倉澆筑的最早時間現(xiàn)場氣溫（℃）混凝土填倉澆筑的最早時間（d）5~10（不含10）610~15（不含15）515~20（不含20）4≥203補充：水泥混凝土路面的跳倉法施工跳倉施工：省側(cè)模，優(yōu)化進度，防止收縮裂縫，方便混凝土運輸。補充：9.2.7混凝土填倉澆筑的時間，自兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時間起算，應(yīng)不早于表9.2.7規(guī)定的時間。（3-6d）鋪筑填倉混凝土?xí)r，對兩側(cè)已澆筑的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護措施，防正邊部損壞及粘漿。（如采用自行高頻振搗器振搗填倉板時，兩側(cè)鋼輪應(yīng)沿預(yù)先設(shè)置的方木或橡膠塊行走，其下還應(yīng)敷設(shè)至少2m寬的土工布）兩側(cè)已澆筑的面層，假縫側(cè)面開裂處應(yīng)全厚度粘貼隔離材料，寬度不小于200mm，可采用兩層油氈或其他適宜材料。做面時宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。5）水泥混凝土整平、做面（1）整平、揉漿。宜采用三輥軸對經(jīng)過振搗器振實的混凝土表面進行振平、揉漿；填倉或異形板部位宜采用振動行夯進行振平，再用特制鋼滾筒來回滾動揉漿。提漿厚度官為3~5mm。（2）找平?；炷帘砻娼?jīng)整平、揉漿后，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，應(yīng)采用長度不小于3m的直尺檢測表面平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，表面低洼處應(yīng)立即用混凝土填平、振實并重新修整，表面高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整，不應(yīng)深挖。（3）做面?；炷帘砻婺娴谋閿?shù)宜不少于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時不應(yīng)在混凝土表面上灑水或灑干水泥。做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計對平均紋理深度的要求，適時將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于縱向施工縫，必要時可采用槽毛結(jié)合法以達到要求的平均紋理深度。6）水泥混凝土板中設(shè)有鋼筋網(wǎng)或局部鋼筋補強時應(yīng)符合的規(guī)定：（1）單層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在底部混凝土攤鋪、振搗、找平后直接安設(shè)，鋼筋網(wǎng)片就位穩(wěn)定后方可在其上鋪筑上部混凝土。（2）雙層鋼筋網(wǎng)，對于厚度＜220mm的混凝土板，上下兩層鋼筋網(wǎng)可事先以架立鋼筋扎成骨架后一次安放就位；對于厚度≥220mm的混凝土板，上下兩層鋼筋網(wǎng)宜分兩次安放，下層鋼筋網(wǎng)片可用預(yù)制水泥砂漿小塊鋪墊，將鋼網(wǎng)安放其上并用綁絲將鋼筋網(wǎng)與砂漿塊固定，上層鋼筋網(wǎng)待混凝土攤鋪、找平、振實至鋼筋網(wǎng)設(shè)計高度后安裝，再繼續(xù)其他工序作業(yè)。（3）鋼筋網(wǎng)片及邊、角鋼筋的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表2.3-17的規(guī)定7）水泥混凝土面層中設(shè)有燈坑、排水明溝、雨水口以及各類井體時應(yīng)符合的規(guī)定（1）燈坑處應(yīng)設(shè)置好模具后方可澆筑所在部位的混凝土面層。（2）排水明溝、雨水口以及各類井體施工安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計文件要求設(shè)置面層補強鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑周圍的混凝土面層。（3）燈坑、雨水口和各類井體周圍無法采用自行排式高頻振搗器進行振搗時，應(yīng)采用平板式振搗器或手持插入式振搗器進行振搗。6.水泥混凝土道面接縫施工每天施工結(jié)束時，或因機械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土鋪筑時，應(yīng)在設(shè)計的接縫位置設(shè)置施工縫。相鄰板的橫向施工縫應(yīng)錯開。施工縫中應(yīng)按設(shè)計要求放置傳力桿。平縫應(yīng)以不帶企口的模板鋪筑成型。拆模后縫壁應(yīng)平直，并在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。1）水泥混凝土接縫傳荷構(gòu)造施工（1）企口縫施工：企口縫應(yīng)先鋪筑在混凝土板凸榫的一邊。企口部位的混凝土應(yīng)振搗密實，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。拆模時應(yīng)注意保護企口的完整性。（2）拉桿施工：①.拉桿應(yīng)垂直于混凝土板的縱向施工縫、平行于混凝土板表面并位于板厚的中間②.在立模澆筑混凝土的振搗過程中，將拉桿穿入模板孔眼并放置在正確位置處。在鋪筑、振搗混凝土過程中，應(yīng)隨時注意校正拉桿位置③.拉桿設(shè)置精確度應(yīng)滿足表2.3-18的規(guī)定。（3）傳力桿施工：①.傳力桿加工宜鋸斷，斷口應(yīng)垂直光圓，并用砂輪打掉毛刺，加工成2~3mm的圓倒角。涂層材料為瀝青時，傳力桿一端應(yīng)按設(shè)計要求長度均涂刷一層瀝青，瀝青厚度為1mm。為防傳力桿瀝青間相互粘結(jié)，可在瀝青表面撒一層滑石粉。不應(yīng)使用瀝青脫落的傳力桿，涂層可以采用涂漆、噴塑、浸塑、鍍鋅等其他方式。②.傳力桿應(yīng)按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放，假縫宜采用傳力桿支架方法埋設(shè)，施工縫傳力桿應(yīng)采用模板加支撐架方式安放。傳力桿設(shè)置精確度應(yīng)滿足表2.3-19的規(guī)定：2）水泥混凝土錯縫和脹縫施工（1）當(dāng)混凝土達到一定強度、產(chǎn)生收縮裂縫前，應(yīng)按設(shè)計要求及時切縫。在切縫條件受到限制的異形板縫或日溫差大的地區(qū)進行連續(xù)鋪筑混凝土?xí)r，可采用預(yù)埋鋼板的辦法形成假縫。鋼板抽出后形成的縫槽中應(yīng)放入預(yù)制嵌縫條，嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。切縫應(yīng)符合下列規(guī)定：①.切縫的時間應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫和混凝土的強度通過試驗確定，切縫時的混凝土抗壓強度宜為6~8MPa。應(yīng)避免切縫過早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動，也應(yīng)避免切縫過晚導(dǎo)致混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫。②.混凝土的縱、橫向縮縫應(yīng)用切縫機切割，切深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。③.切割縱、橫縫時應(yīng)準(zhǔn)確確定縫位?？v向施工縫應(yīng)按已形成的接縫切割，不得形成雙縫。切割橫縫時應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接，不應(yīng)錯縫。④.設(shè)計要求設(shè)置接縫倒角時，可采用特制鋸片在擴縫時同步形成倒角。⑤.切縫后應(yīng)立即將板面漿液沖洗干凈。（2）脹縫：應(yīng)按平縫方式施工，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。道肩處的脹縫可采用切縫機按設(shè)計要求的深度和寬度切割形成，但在與道面板相接處宜埋設(shè)三角形木板并在切縫后鑿除。脹縫位置應(yīng)設(shè)置接縫板，接縫板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①.接縫板的材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。接縫板不宜用兩塊以上板塊拼接。②.脹縫兩側(cè)的混凝土非連續(xù)澆筑時，接縫板應(yīng)粘結(jié)在預(yù)先澆好的板面的接縫一側(cè)，粘結(jié)應(yīng)牢固、嚴(yán)密。接縫板的底面應(yīng)與混凝土板底面齊平，接縫板底面不得脫空。一側(cè)水泥混凝土經(jīng)驗收合格后方能澆筑另一側(cè)水泥混凝土。接縫板在縫中應(yīng)處于直立、擠壓狀態(tài)。道肩面層采用切縫形成脹縫間隙時，切縫后應(yīng)將接縫間隙清理干凈，并按設(shè)計要求在接縫中放置接縫板。接縫板施工質(zhì)量應(yīng)符合表2.3-20中的規(guī)定3）水泥混凝土接縫材料施工【填縫】水泥混凝土道面接縫材料施工應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護期結(jié)束后進行，氣溫低于5℃時不宜進行填縫施工。填縫施工前應(yīng)將縫內(nèi)的填塞物如砂、泥土、浮漿、養(yǎng)護化合物及其他雜物清理干凈。清縫可采用鋼絲輪刷、高壓水沖洗等方法。清掃完成后應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈。填縫施工時縫槽應(yīng)處于清潔、干燥狀態(tài)。下雨或縫中有潮氣時不應(yīng)進行填縫施工。（1）接縫材料施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①.灌縫應(yīng)采用壓力設(shè)備進行灌注，以保證填縫料灌注飽滿、密實并與縫壁粘結(jié)牢固。②.灌縫深度應(yīng)達到設(shè)計要求并應(yīng)一次成型，不應(yīng)分次填灌?？s縫下部應(yīng)填入背襯材料。③.采用雙組分填縫料時，應(yīng)將各組分材料嚴(yán)格按規(guī)定比例進行調(diào)配并攪拌均勻拌好的料應(yīng)盡快灌入縫中。④.填縫料不應(yīng)摻加揮發(fā)性溶劑。⑤.施工過程中應(yīng)及時清除灑溢在板面上的填縫料。⑥.在填縫料表干前應(yīng)封閉交通。⑦.有倒角的接縫及刻槽道面與槽相垂直的接縫，其填縫料表面低于道面表面的下凹值宜為6~8mm，其余接縫的填縫料表面低于道面表面的下凹值宜為2~5mm。上述下凹值夏季灌縫時宜取較小值，其余季節(jié)宜取較大值。（2）接縫材料使用預(yù)塑嵌縫條時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①.預(yù)塑嵌縫條應(yīng)采用專用設(shè)備壓入縫槽，安裝時，嵌縫條兩側(cè)及縫槽側(cè)面應(yīng)涂以粘結(jié)潤滑劑。接縫端頭及接縫交叉處應(yīng)適當(dāng)增加粘結(jié)潤滑劑的用量。粘結(jié)潤滑劑應(yīng)采用聚氯丁烯化合物，其固體含量應(yīng)為22%~28%，在-15~50℃應(yīng)能保持液態(tài)，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。②.灑到面層上的粘結(jié)潤滑劑應(yīng)立即清除，以避免其在面層上固化。③.安裝后的預(yù)塑嵌縫條應(yīng)均勻、平直，不應(yīng)有扭曲、變形、斷裂或超過3%的縱向拉伸或者壓縮。安裝后不符合要求的預(yù)塑嵌縫條應(yīng)采用新的預(yù)塑嵌縫條重新安裝。④.設(shè)有倒角的接縫及刻槽面層與槽相垂直的接縫，預(yù)塑嵌縫條表面宜低于面層表面6~10mm；對于其余接縫，預(yù)塑嵌縫條表面宜低于面層表面2~6mm（夏季取較小值其他季節(jié)取較大值）。7.水泥混凝土養(yǎng)護拆模水泥混凝土面層應(yīng)選擇合理養(yǎng)護方式，保證強度增長及其他性能，防止混凝土產(chǎn)生微裂紋與裂縫?？蛇x用養(yǎng)護劑、節(jié)水保濕養(yǎng)護膜、復(fù)合土工膜和土工布等材料。采用土工布時，應(yīng)及時酒水保持混凝土表面濕潤。蒸發(fā)量大時宜采用噴灑養(yǎng)護劑與覆蓋保濕的組合養(yǎng)護方式。在干旱缺水地區(qū)宜采用養(yǎng)護劑、節(jié)水保濕養(yǎng)護膜或復(fù)合土工膜進行養(yǎng)護。在不停航施工時，宜采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護時，應(yīng)在做面拉手后及時噴灑養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑應(yīng)噴灑均勻，噴灑后表面不應(yīng)有顏色差異。養(yǎng)護劑的現(xiàn)場平均噴灑劑量宜在試驗室測試劑量的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加。當(dāng)水泥混凝土表面有一定硬度（用手指輕壓道面不顯痕跡）時，應(yīng)及時均勻灑水并覆蓋養(yǎng)護材料，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)?；炷敛鹉：?，其側(cè)面也應(yīng)及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水與新澆筑的面層混凝土溫度差不宜超過15℃。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長情況確定，宜不小于水泥混凝土達到90%設(shè)計強度的時間，且應(yīng)≥14d。養(yǎng)護期滿后可清除覆蓋物，養(yǎng)護期間，不應(yīng)有車輛在其上通行。水泥混凝土道面拆模時不應(yīng)損壞混凝土板的邊角、企口。設(shè)置拉桿的模板，拆前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。拆模后，側(cè)面應(yīng)及時均勻涂刷瀝青，設(shè)計縫槽以下不應(yīng)露白，并及時覆蓋養(yǎng)護。最早的拆模時間應(yīng)符合表2.3-22的規(guī)定。拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)研究確定處理措施?！颈尘百Y料】【2014A4-4】節(jié)選某機場位于東北寒冷地區(qū)，始建于20世紀(jì)80年代末