SEW廠房環(huán)氧地坪施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE5A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE一、工程概況本工程廠房基礎為樁基承臺+基礎梁，柱距為10m×10m，±0.000處設有地坪板（板厚為250，板內(nèi)配筋短向雙層Φ12@150，長向雙層Φ12@200），廠房地面（含一層電子實驗室）、樓梯踏步、變電間、空調(diào)主機房、潤滑油庫地面及二層生活間走廊、高低壓配電間樓面一層水泵房及二層熱水泵間地面做環(huán)氧涂料耐磨地面，環(huán)氧耐磨地面面積約為27000m2。根據(jù)設計要求和工程特點，整個地面基層均采用鋼筋混凝土隨搗隨抹施工工藝進行施工。鋼筋混凝土隨搗隨抹施工工藝是一種利用專用磨光機進行混凝土表面壓實、整平、磨光的混凝土工程施工方法。該施工工藝在本公司已廣泛應用，整個施工工藝已相當成熟，鋼筋混凝土隨搗隨抹工藝可以廣泛應用于整個建筑物的各個混凝土工程，是一種避免混凝土面層容易產(chǎn)生起殼、空鼓的有效措施，另該工藝可以降低工程造價，減輕勞動強度。二、施工流程地坪板底素土夯實地坪板底素土夯實地坪板底細砂墊層地坪板底鋪塑料膜地坪板底素砼墊層地坪板鋼筋綁扎承臺、基礎梁、短柱、地坪板砼澆筑環(huán)氧面層施工三、施工順序砼澆筑順序（見下圖）嚴格按照設計要求進行，每次澆筑的區(qū)塊再按柱跨10m×10m的距離分成若干個倉，以確保平整度。四、鋼筋混凝土隨搗隨抹施工工藝1、控制要點整體混凝土地面隨搗隨抹施工工藝是除標高控制、模板施工、鋼筋綁扎等工序外，還強調(diào)了混凝土的配制、運輸、澆搗、平整控制及抹面的時間控制，及養(yǎng)護等關聯(lián)工序的施工要求及搭接。因為這些工序之間既緊密聯(lián)系，又相互制約，其間的因果關系都將直接影響整體混凝土地面原漿抹面的施工質(zhì)量。因此要使該項工藝的施工達到所希望的要求，必須按工藝要求把好各道工序的施工。2、混凝土配制及運輸（1）為了使所配制混凝土達到原漿抹面施工工藝所需標準，混凝土坍落度宜控制在80～120mm之間，所用砂、石應符合泵送混凝土標準。混凝土的配制除符合設計強度外，還應有良好的和易性。本工程所用商品混凝土完全滿足要求。（2）原漿抹面施工工藝要求混凝土連續(xù)澆搗，因而要求混凝土的運輸采用混凝土輸送泵，它可使混凝土的澆灌速度在符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的前提下滿足上述工藝要求。3、平整度控制（1）導軌設計為保證混凝土表面平整度，采用10號工字鋼作為導軌，利用閃光式振動梁進行整平。（2）導軌設置及固定在鋼筋綁扎結束驗收后，將所需導軌間距丈量出來，并拉好通長直線放置導軌，導軌利用直徑14的開口環(huán)撐馬。開口環(huán)撐馬應盡量多設置在混凝土基層或模板上，原則上設置間距為1500mm，但在邊角部位可根據(jù)實際情況加以調(diào)整，但必須保證導軌的剛度。（3）導軌平整度控制導軌的平整度控制可以利用開口環(huán)撐馬的兩根鋼筋支架的夾角來調(diào)節(jié)。開口環(huán)撐馬的水平高低必須在水準儀測設下完成，測設完后立即用電焊焊牢，同時將工字鋼點焊在開口環(huán)撐馬頂端。（4）振動梁安置振動梁根據(jù)導軌的間距進行裝配，本工程用4節(jié)2540mm標準節(jié)振動梁裝配，總長為10160mm。振動梁組裝時應將中部起拱，起拱高度按照2/1000考慮，即20mm。工字鋼的底面比混凝土表面低10mm，振動梁通過調(diào)節(jié)支架設置在工字鋼上，加工和施工時要注意振動梁的底部要落至混凝土表面標高。4、混凝土澆灌注意事項混凝土的澆筑根據(jù)混凝土隨搗隨抹施工工藝和地面伸縮縫及后澆帶留設進行安排，除滿足設計及施工驗收規(guī)范要求外，還應注意以下事項：（1）每塊混凝土澆搗前，應做好勞動力的安排，做好磨光機等機械的檢修工作，以確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。（2）混凝土澆筑厚度應均勻，虛鋪厚度應略高于板面標高，振搗時采用振動梁進行振搗，但時間不宜過長，以混凝土面不顯出下沉，基本無氣泡出現(xiàn)，表面基本粗平并出現(xiàn)少量水泥漿即停止振搗，以免產(chǎn)生泌水與離析現(xiàn)象?；炷琳綉?、到位，特別是框架柱和墻板，避免一次成型后造成無法彌補的缺陷。因此我司將在樓地面混凝土澆搗時安排專人負責監(jiān)督和檢查上述部位的混凝土澆搗平整情況。（3）混凝土磨光抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質(zhì)量，過早會使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整度精度；過遲會給打抹帶來困難，不易抹光，有時還會因混凝土終凝時間己到而影響混凝土的強度。最好是控制在混凝土入模平整初凝開始，混凝土表面水已蒸發(fā)，人踩上去基本不下沉后開始抹面；抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。（4）粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3－4h，混凝土的表面水已蒸發(fā)，人踩上去不會明顯下沉時，采用圓盤均勻反復（粗抹遍數(shù)視抹的情況決定）抹光壓實，每抹一遍結束后，要待混凝土表水蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同時用3.5刮尺進行刮抹整平。粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。（5）精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，用葉片抹光機進行抹平壓實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用3m靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，以便及時修整。此時應嚴禁無關人員在上面踩踏，并派專人看護。（6）終抹：約在混凝土終凝前1小時，其表面已基本凝固，踩上去只有極輕微的痕跡時，質(zhì)檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。（7）表面成品保護及混凝土養(yǎng)護：混凝土表面終抹后對于地面采用薄膜覆蓋并澆水養(yǎng)護7d，以防止水分蒸發(fā)過快和控制混凝土的溫度，達到限制收縮，預防開裂，滿足齡期強度的要求。考慮到上部結構施工，故除采用薄膜覆蓋、澆水養(yǎng)護外，還須鋪設麻袋片等柔軟材料加以混凝土表面保護。（8）伸縮縫施工：在地面施工完成10天后，采用專業(yè)的混凝土切割機械，沿柱跨的縱橫方向切割地面施工縫。在清理施工縫中雜物及水后，填充彈性材料。（9）檢驗標準：混凝土與基層的結合牢固，無空鼓現(xiàn)象；切縫均勻一致，順直平整，嵌膠密實。基層的表面平整度允許偏差不得大于5mm/2米。五、環(huán)氧面層施工工藝1、工藝流程細石混凝土地坪施工及養(yǎng)護→基層清理→基層處理→底層封閉漆施工→超強度環(huán)氧無溶劑批刮料施工→環(huán)氧無溶劑自流平漆施工→養(yǎng)護及保護2、環(huán)氧自流平地坪漆施工前地面處理（1）采用地坪磨光機或噴砂機將地坪之疏松層、水泥浮漿等異物清除干凈，并將不平整處打磨平整。（2）起砂、起鼓處應清理干凈，并用環(huán)氧砂漿修補。（3）有油污、油脂或其它污物時，應用專用清洗劑清洗干凈，再進行打磨處理。打磨清理完畢后用吸塵器除塵干凈。3、地坪漆施工工藝（1）待封閉漆固化后，先修補地面后進行打磨，清理檢查完畢后才能進行下一道工序。（2）環(huán)氧無溶劑批刮料批刮或漫涂0.5mm中層，待批刮料固化后，先修補地面后進行打磨，洗塵干凈后方可進行下一道工序。（3）環(huán)氧無溶劑厚漿漆噴涂或滾涂0.5mm面漆。4、養(yǎng)護輕載36h即可，重載應在聚合物完全固化后（約72h）。5、分倉縫的處理（1）使用吸塵器清縫內(nèi)垃圾及粉塵。（2）伸縮縫清理后，將有溶劑環(huán)氧樹脂漆加入20%~30％石英砂，攪拌混合均勻后用批刀嵌入縫，并達到填實約3cm深。（3）第二次將無溶劑批骨料加入10%~20