橋涵工程監(jiān)理實施細則

第44頁共46頁橋涵工程監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)編制依據(jù)（1）、本工程設(shè)計圖紙（2）、監(jiān)理合同（3）、《監(jiān)理計劃》（4）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（5）、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-2006）（6）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）（7）、其他現(xiàn)行相關(guān)文件、標準、規(guī)范二、橋涵工程施工準備階段監(jiān)理2．1測量放樣的校核檢查本小節(jié)內(nèi)容按（測量技術(shù)規(guī)范）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、2原材料的進場與管理2、2、1水泥的檢驗與審批（1）水泥廠家、品種、標號由試驗監(jiān)理工程師抽檢合格經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可進場。（2）承包人材料員對每批入場的水泥，應(yīng)對出廠日期、品種標號、生產(chǎn)日期及貨批號檢查，與合同要求及實物相符，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤，方可卸車入庫，否則承包人應(yīng)拒收。子（3）對進場的水泥按規(guī)定批量抽樣試驗，存放時間超過3個月的水泥，重新抽檢，合格后才能使用。有關(guān)要求詳見《試驗監(jiān)理實施細則》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）在一個工程項目中，宜采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥。（5）水泥庫房應(yīng)嚴密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥裝、運、卸嚴防離析污染混雜，庫房內(nèi)嚴禁不同類、不同標、不同廠的水泥混雜堆放；庫房內(nèi)根據(jù)實際施工進度應(yīng)備有足夠數(shù)量的水泥，以保證正常施工。2、2、2粗細集料的檢驗與審批（1）承包人料場須經(jīng)監(jiān)理工程師確認。（2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。（3）材料進場后，承包人必須再次采樣試驗，以證明該材料符合施工規(guī)范要求，并報告專業(yè)監(jiān)理工程師批準使用。有關(guān)粗細集料的檢驗要求詳見《試驗監(jiān)理實施細則》。2、2、3砼拌和及養(yǎng)護用水有關(guān)砼拌和及養(yǎng)護用水，其要求應(yīng)滿足《試驗監(jiān)理實施細則》的規(guī)定。2、2、4外加劑為改變砼性能而使用外加劑時，必須事先獲得監(jiān)理工程師的書面批準2、2、5鋼筋（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋必須抽取試樣做力學(xué)性能試驗（冷拉、冷彎及可焊性試驗），對抽檢不合格鋼筋嚴禁使用，并限期清場。鋼筋加工不符合規(guī)范要求的，責(zé)令承包人返工。（2）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作。（3）防護與儲存鋼筋應(yīng)儲存在高于地面的平臺墊木或其他支承墊物上，盡力使其不受機械操作和不暴露在可使鋼筋生銹（如日曬雨淋、潮濕、有害化學(xué)氣體的污染等）的環(huán)境中，以免生銹。堆放時必須將鋼筋理順，不得互相纏繞，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并設(shè)明顯標志，以利取用。2、3機械設(shè)備的檢查與審批（1）承包人應(yīng)根據(jù)投標承諾并結(jié)合工程進度，向監(jiān)理工程師提交進場機械設(shè)備詳細報表，包括機械設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、功率、出廠日期、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、何日從何地運來（或購送）及完好狀況等：監(jiān)理工程師應(yīng)按報表深入施工現(xiàn)場對承包人進場機械設(shè)備逐項清點對照，審查承包人設(shè)備類型是否齊全、配套、完整、進場日期是否真實并滿足合同要求。（2）監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)承包人機械設(shè)備報表與實物不符，特別是缺少直接用于關(guān)鍵工序施工機械設(shè)備，如鉆機、攪拌站、鏟車、備用發(fā)電設(shè)備等，應(yīng)查明原因，立刻通知承包人，限期運到工地，并逐一登記進場時間。（3）如承包人需使用本合同規(guī)定外的替代機械設(shè)備，需書面報告并經(jīng)監(jiān)理工程師批準；如經(jīng)試用仍不能滿足要求，承包人應(yīng)中止使用替代設(shè)備，購置滿足施工要求的機械設(shè)備。（4）承包人對所有運到工地的機械設(shè)備，必須作試運轉(zhuǎn)，以保證設(shè)備完好，并備足易損配件，以滿足施工急需。（5）承包人不得使用對現(xiàn)有道路和周邊環(huán)境造成危害的機械設(shè)備，沒有監(jiān)理工程師的批準，不得將施工機械設(shè)備運出施工現(xiàn)場，也不得將與本合同無關(guān)的機械設(shè)備運進施工現(xiàn)場。2、4承包人質(zhì)量保證體系的審批（1）承包人必須建立完整的質(zhì)量保證體系，完善自我檢驗約束機制，縱向到底，橫向到邊，使每道工序，都進行質(zhì)量控制，這是搞好工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）建立質(zhì)量控制和管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理部主要負責(zé)人同時也是質(zhì)量管理的主要負責(zé)人，要建立以總工、試驗室主任和專職質(zhì)檢工程師為核心的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)若干專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員。大橋工程要有專職質(zhì)檢工程師，每個工班要有兼職質(zhì)檢員，擔(dān)任質(zhì)管、質(zhì)檢工作的人員要具有高度的責(zé)任心、豐富的質(zhì)檢經(jīng)驗、作風(fēng)正派、工作細心，并要求深入施工現(xiàn)場，用全部精力專門進行質(zhì)量管理和檢驗。承包人要將質(zhì)管、質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)及其他組成人員名單、資歷、從事施工及質(zhì)檢工作年限表上報駐地辦，以獲得監(jiān)理工程師批準。（3）層層分解，明確質(zhì)量崗位職責(zé)與權(quán)力。（4）劃分單位、分部、分項工程的工序，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明每道工序控制要點及檢驗標準、檢驗頻率和方法，按照施工原始記錄表格和工序質(zhì)量檢驗報告單，認真做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。（5）按照市、區(qū)有關(guān)質(zhì)量管理程序進行質(zhì)檢，使管理工作有條不紊。（6）建立質(zhì)量管理信息反饋制度，工程質(zhì)量的好壞能及時反饋到項目部并報告駐地辦，做到每個質(zhì)量信息有臺帳登錄，有處理意見和落實結(jié)果。（7）建立質(zhì)量獎懲制度，對優(yōu)質(zhì)工程表彰獎勵，對劣質(zhì)工程批評、罰款，獎罰兌現(xiàn)、嚴明。2、5砼配合比設(shè)計（1）砼配合比設(shè)計，應(yīng)在砼澆筑前至少35天內(nèi)完成。砼試配強度應(yīng)超過設(shè)計強度的15%，且任一試件強度不得小于規(guī)定設(shè)計強度，試配強度滿足上述要求后，承包人應(yīng)將每種配合比的全部資料（包括強度、各種骨料的級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）報駐地監(jiān)理工程書面批準，承包人在隨后拌制砼時應(yīng)保持此種配合比，未經(jīng)駐地辦同意不得更改。（2）承包人打算購買的預(yù)制砼構(gòu)件成品時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準并提供該場的有關(guān)合格證明。（3）當(dāng)材料料源、性質(zhì)發(fā)生變化時，承包人必須重新進行配合比設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。（4）承包人在進行砼配合比試驗時所用的各種材料應(yīng)是工地澆筑砼所用的材料。（5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含氣量、坍落度、粗細集料級配、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)滿足規(guī)范要求。（6）砼的最大水泥用量（包括代替分水泥的混合材料）應(yīng)不超過500kg/m3，大體積砼不宜超過350kg/m3，水量不應(yīng)超過澆筑和搗實砼所要求的足夠和易性需要。（7）防腐砼的最小保護層厚度，應(yīng)不小于8cm.（8）灌注樁用水下砼使用水泥標號不宜低于42.5級。2、6檢查承包人占用工程場地（1）承包人應(yīng)提出工程場地占用計劃及附圖，并把占地計劃提供給業(yè)主，以使業(yè)主在合理的時間完成工程場地的補證。（2）在施工準備階段，監(jiān)理工程師要協(xié)助業(yè)主將施工場地移交給承包人。（3）承包人對業(yè)主移交的工程場地應(yīng)埋設(shè)永久性界樁，并對場地進行管理，不得隨意開挖破壞原始地面或傾倒垃圾，保護沿線的生態(tài)環(huán)境。（4）對業(yè)主難以按工程進度計劃要求及場地占用計劃提供工程場地段落時，監(jiān)理應(yīng)通過與承包人協(xié)商，對施工段落的安排做出合理的調(diào)整。2、7審核承包人施工組織設(shè)計及總體進度計劃（1）檢查承包人的總體工程進度計劃是否合理、可行，工序、分項分部工程安排是否合理并滿足總體工期要求，網(wǎng)絡(luò)圖是否齊全、正確。（2）審查施工方法、施工工藝是否先進合理。2、8審查承包人分項工程開工申請（1）監(jiān)理工程師收到《工程開工申報表》后經(jīng)實地檢驗，如確認具備了開工條件，則批準開工。（2）批準時應(yīng)說明以下內(nèi)容并注意辦理程序：質(zhì)量檢查程序、分項工程數(shù)量申報表、批復(fù)表、分管該項工程的專業(yè)工程師及現(xiàn)場監(jiān)理人員名單。三、橋涵工程施工階段監(jiān)理3、1．鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則3、1．1鋼筋的焊接的監(jiān)理要點3、1.1.1檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)，主要檢查其抗拉強度、延伸率和冷彎是否合格；3、1.1.2檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。各種鋼筋接頭的檢查：a.各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≥5d單面焊≥10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≥5d單面焊≥10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋（HRB500鋼筋除外）。搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊。b.檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在焊接長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000）接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置。4、1.1、3接頭焊接質(zhì)量檢查鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20℃不得施焊。電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行焊接的允許偏差可參照表名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.01d0+0.01d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注：a.d為鋼筋直徑，單位mm；b.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。5.閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≤2mm。c、每100～300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d、閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。4、1．2鋼筋的成型加工和綁扎鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33、1．3鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏和位置是否準確。應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程質(zhì)量隱患。3、2．混凝土工程施工監(jiān)理實施細則3、2．1檢查混凝土的支架和模板整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準。監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼模或模內(nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。3、2．2鋼筋入模檢查鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。3、2．3混凝土澆筑施工監(jiān)理要點3、2.3.1在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和時間不得少于批準的時間。3、2.3.2混凝土的運輸近距離運輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式?；炷吝\至澆筑地點后發(fā)生離析、混凝嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土（橋面鋪裝除外），但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。由此增加的水泥用量由承包人承擔(dān)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師認可為止。3、2.3.3混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動。混凝土應(yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設(shè)施。在澆過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應(yīng)按交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度±15mm的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標準的坍落度是試配試驗所確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查?；炷翍?yīng)用機械振搗器充分振實，完成后的工程應(yīng)是無空隙、無離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生過振離析，振搗器不應(yīng)與模板、鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上一層混凝土。振搗器應(yīng)有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。3、2.3.4混凝土的養(yǎng)生a、正常情況下混凝土在澆筑完成后應(yīng)至少在連續(xù)14天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。b、對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。C、對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80℃，對個別的預(yù)制構(gòu)件為60℃。在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有3h的靜停期,然后最大升溫速度在第一個小時內(nèi)為10℃,以后為每小時15℃.在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7～8小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5℃以內(nèi)。養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)測試并記錄。拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護。經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得隨意起吊。3、2.3.5混凝土的強度檢查所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按交通部JTJ053-94《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》規(guī)定的方法進行，制作試件的取樣應(yīng)是隨機的。工地為了控制拆?；蜻M行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準的條件養(yǎng)生的為準。混凝土強度驗收的標準應(yīng)符合JTGF80/1-2004的規(guī)定。3、2.3.6混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進行強度檢驗外，還必須進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同監(jiān)理工程師共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。3．3鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則3.3.1護筒埋設(shè)平整場地、清除雜物、換除雜土、夯打密實，場地準備完成后，測量定出樁位，放出鋼護筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護好樁位，以便在鉆機就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護筒設(shè)計直徑根據(jù)橋梁設(shè)計規(guī)范要求，護筒直徑比樁徑大20—40cm。護筒長不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。鋼護筒測量就位后，四周用粘土回填夯實，回填時注意保持筒體垂直，并測量其標高，以便檢查孔底高程。3.3.2泥漿制備結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查泥漿池的設(shè)置、泥漿制備工作。泥漿循環(huán)池的設(shè)置應(yīng)滿足技術(shù)、交通組織、安全、文明施工的要求。在粘土層段可采用自然造漿方式進行護壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時補漿。漿液的比重、粘度、膠體率等指標經(jīng)現(xiàn)場試驗以符合該地層護壁要求，一般鉆進過程技術(shù)指標要求見下表。泥漿性能指標要求表相對度粘度(s)膠體率(%)失水率(%)泥皮厚靜切力(Pa)酸堿度(ph)1.2～1.422～30≥95≤20≤3mm/min3～58～113.3.3沖擊鉆孔施工開始鉆進時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)臎_程和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進過程中應(yīng)認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)鉆孔進入中風(fēng)化巖層時，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認，作為入巖深度的起始依據(jù)。第一根樁應(yīng)同時通知業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、地質(zhì)部門到現(xiàn)場確認，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報告有明顯出入時，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計、地質(zhì)部門到現(xiàn)場解決。本工程終孔標準為入巖深度、標高雙控制。終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判定是否進入要求的持力層。當(dāng)樁孔達到設(shè)計深度時，自查入巖深度是否滿足要求，若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達現(xiàn)場確認。確認滿足終孔條件后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。鉆孔樁成孔直徑必須達到設(shè)計樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現(xiàn)象。成孔后利用探孔器先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認可。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對周邊環(huán)境造成污染。鉆孔時經(jīng)常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的臨樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。4.3.4第一次清孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔標準執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于4%,黏度17-20s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。3.3.5鋼筋籠的制作和下放3.3.5.1鋼筋籠制作鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。為保證鋼筋籠加工精度，采用鋼筋彎曲模具，設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠采用加勁（間距2m）成型法，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好加緊筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并綁扎于主筋上。鋼筋籠長度較長時，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，在加工場內(nèi)制作時，主筋宜采用閃光對焊,主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接長度、質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠每4米處交錯焊接定位鋼筋。鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m在內(nèi)側(cè)設(shè)置“△”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設(shè)特別加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的剛度，以防止吊裝時吊點處變形。加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于10mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于50mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下入孔內(nèi)。3.3.5.2鋼筋籠安裝安裝時采用扁擔(dān)起吊，同時使用吊機主副鉤，先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖拽升高來吊直鋼筋籠，防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時，扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。鋼筋籠分節(jié)制作時，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可下放，進行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號焊條。鋼筋籠下到設(shè)計標高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的準備。3.3.6水下混凝土的灌注3.3.6.1導(dǎo)管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進行水密、承壓和接頭抗壓試驗。Φ2.5m鉆孔樁采用雙導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.25~0.4m;導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，立即進行泥漿循環(huán)清孔，開始先將導(dǎo)管以40cm幅度上下活動，擾動孔底沉渣，歷時1個小時；然后將導(dǎo)管口下落至距孔底5cm，并不斷搖動導(dǎo)管。清孔過程中，徐徐向泥漿池中加入清水，以減小泥漿比重；并及時清理泥漿渠中循環(huán)出的沉渣，以降低泥漿的含砂率。如因泥漿粘度較小，致使孔底沉渣超標，可以在泥漿渠中加入適量的膨潤土或水泥增大泥漿粘度，以降低沉渣厚度。清孔過程中隨時檢測,當(dāng)泥漿相對密度在1.03～1.10，含砂率＜2%；沉淀層厚度小于50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師確認同意即可進行水下混凝土灌注。3.3.6.2水下混凝土灌注（1）混凝土的基本要求A．樁基混凝土標號為C25，考慮到水下混凝土灌注的各種因素，在進行混凝土配合比設(shè)計時要滿足以下要求：坍落度：18—22cm；坍落度降至15cm的最小時間：2h；混凝土初凝時間：≥6h；最大粗骨料直徑：31.5mm.B.混凝土采用罐車運輸至澆筑地點，采用汽車吊或輸送泵放料到料斗進行灌注。（2）混凝土灌注A．當(dāng)二次清孔的沉渣厚度（小于5cm）達到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行水下混凝土的澆筑。B．混凝土集料斗要滿足首批混凝土需要量要求，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋深1m以上。首批混凝土需要量計算：V≥（πd2h1+D2Hc）/4式中：V首批混凝土需要量（m3）；h1ΓW井孔混凝土面達到HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱體平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，即h1≥Hwγw/γc（m）；Hc灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3（m）；HW井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿的深度（m）；d導(dǎo)管直徑，取d=0.35（m）；D樁孔直徑（考慮1.1的擴孔系數(shù)）（m）；γW、γc為水（或泥漿）、混凝土的容重（取γW=11KN/m3,γc=24KN/m3）;h2導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m）（m）；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m。由上式計算可知，φ120cm孔徑首批混凝土需要量為2m3左右，φ150cm孔徑首批混凝土需要量為3m3左右。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗。C．用頂塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管埋置深度，符合要求后即可正常灌注?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)注意以下事項：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2m～6m左右。②在混凝土灌注過程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。另外，為保證樁基礎(chǔ)的密實，要定時抽插導(dǎo)管，達到振動效果。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出50—100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達到強度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標高。D．混凝土在澆筑過程可能遇到的問題及其處理：①首批混凝土灌注失?。河脦Ц邏荷渌摩?00mm吸泥機將已灌注混凝土吸出，重新按要求澆筑。②導(dǎo)管進水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導(dǎo)管插入混凝土中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如果上述兩種方法處理不能湊效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備，用高壓射水的φ300mm空氣吸泥漿機將已經(jīng)灌注混凝土吸出，清孔后再繼續(xù)澆筑混凝土。③卡管：初灌時隔水栓卡管，或因混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管拔出，用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜做斷樁予以補強。3.3.7樁基檢測主要內(nèi)容包括低應(yīng)變法檢測、超聲檢測、高應(yīng)變檢測、抽芯檢測。檢測頻率由監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)監(jiān)站根據(jù)規(guī)范要求及本工程具體要求確定。3.3.7.1聲測管的埋設(shè)每根樁至少埋設(shè)3根聲測管，按等邊三角形布置，離鋼筋籠距離在5～10cm左右。Φ2.5m樁每根樁埋設(shè)4根聲測管，按正交十字形布置。聲測管應(yīng)采用鋼管，其內(nèi)徑為50mm，壁厚2.5mm。鋼管連接用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴格封閉，管頂在檢測前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路。在下放鋼筋籠之前將聲測管綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)主筋上。聲測管之間應(yīng)在全長范圍內(nèi)都必須保持互相平行，各管垂直度偏差不大于1%。3.3.7.2低應(yīng)變法檢測樁基受檢樁砼強度至少達到設(shè)計強度的70%，且不小于15Mpa（一般不少于14天）方可進行檢測。檢測前樁基應(yīng)鑿除浮漿，平整樁頭。傳感器位置用磨光機磨平，打磨面積直徑不小于10cm。3.3.7.3高應(yīng)變法檢測樁基由第三方提供要求。3.3.7.4抽芯法檢測如果對上述各種檢測結(jié)果發(fā)生懷疑時，用抽芯法進行鉆芯驗證。檢測合格后方可進行下道工序施工。若檢測出樁基存在缺陷，視缺陷情況采取適當(dāng)?shù)奶幚磙k法。3.3、8成樁檢查驗收小應(yīng)變動測前，測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，橋梁監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，無殘余松散現(xiàn)象。并按設(shè)計要求頻率指定測試樁位。灌注砼質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進行。測試前監(jiān)理工程師應(yīng)對測試單位的資質(zhì)進行審查和認可。測試應(yīng)分批進行，測試時，混凝土齡期應(yīng)超過14天；如無破損檢測不合格時應(yīng)進一步鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；如灌注的混凝土試件強度不合格，應(yīng)鉆芯取樣做抗壓試驗，如抗壓強度滿足設(shè)計要求，可認為樁身混凝土強度合格。鉆孔成孔質(zhì)量標準檢查項目允許偏差混凝土強度（MPa）不低于設(shè)計要求樁位（mm）群樁100排架樁允許50極值100孔徑（mm）不小于設(shè)計孔深（mm）不小于設(shè)計傾斜度（mm）鉆孔樁1%樁長，且不大于500挖孔樁0.5%樁長，且不大于200沉淀厚度（mm）摩擦樁100柱承樁、嵌巖樁30鋼筋骨架底面高程（mm）±50附件1：鉆孔灌注樁旁站必記項目首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：⑴橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結(jié)束時間）。⑵護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高。⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。⑷鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)）。⑹鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。⑺用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？⑻第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d為樁的直徑摩擦樁）；嵌巖樁（沉渣厚度≤3cm）。⑼鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。⑽檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準備澆注。⑾在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設(shè)計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。⑿每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度（記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時間，導(dǎo)管長度（記入本中）。⒀第二次、第三次……等一直到結(jié)束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復(fù)正常時間一一記入本中。⒁灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。⒂注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報駐地辦。⒃灌注樁混凝土頂面應(yīng)至少高出設(shè)計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計用量進行比較。附件2鉆孔灌注樁檢測匯總表項目質(zhì)量標準允許誤差(mm)檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注查原材料、外加劑及配合比設(shè)計要求和參照施工規(guī)范中混凝土分項工程的有關(guān)規(guī)定經(jīng)常檢查觀察，查出廠合格證、試驗報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師認可后，才能使用樁孔定位放線及標高設(shè)計要求和參照施工測量中有關(guān)部分質(zhì)量標準復(fù)查尺量、水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀檢查承包人檢查記錄，并填寫報表，監(jiān)理工程師復(fù)查監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工鉆孔垂直度鉆頭對中應(yīng)正確,鉆桿中心與護筒中心偏差宜控制在15mm以內(nèi)垂直度小于1%檢查經(jīng)緯儀或吊錘在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工鉆頭中心與護筒中心同上15mm以內(nèi)檢查用尺量在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工泥漿實驗、配制及質(zhì)量泥漿粘度為18-22s,含砂率為小于6%.泥漿比重根據(jù)不同土控制在1.1-1.3之間檢查泥漿比重計、粘度計、含砂率計在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工清孔樣品泥漿比重與進漿泥漿比重相等或接近，并以手捻泥漿無砂粒感覺時為合格取距為孔底300-500mm處的泥漿樣品測泥漿性能和觀察在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工孔深、孔徑、沉渣厚度設(shè)計要求和沉渣厚度不超過允許誤差摩擦樁≤300，端承樁≤50；孔徑不小于設(shè)計規(guī)定全部檢查鉆桿、檢孔器和測繩在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工鋼筋籠設(shè)計要求和主筋、箍筋間距及鋼筋直徑、長度不超過允許誤差主筋間距±10，箍筋間距±20；直徑±10；長度±50全部檢查用尺量在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工混凝土質(zhì)量設(shè)計要求和參照施工規(guī)范中混凝土分項工程的有關(guān)規(guī)定經(jīng)常檢查觀察、測坍落度、原材料稱量在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能澆注混凝土隨機取樣制作試塊混凝土實際澆灌量和樁的長度設(shè)計要求和不超過施工規(guī)范規(guī)定的允許誤差實際澆灌量必須大于設(shè)計方量，0<ΔH<500mm經(jīng)常檢查觀察，檢查施工記錄及導(dǎo)管埋深監(jiān)、承雙方檢查，承包人記錄，并填寫報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工樁的位置偏移設(shè)計要求和不超過施工規(guī)范規(guī)定的允許誤差，d/6且不大于100基坑開挖后全部檢查全站儀、經(jīng)緯儀和尺量在監(jiān)理人員在場的情況下，由承包人檢測，并填寫各類報表監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工d為樁的直徑成樁質(zhì)量設(shè)計要求設(shè)計規(guī)定動測法、超聲法、鉆取巖芯由業(yè)主委托第三方檢測，并填寫有關(guān)報告監(jiān)理工程師認可后，才能進行下道工序施工

附件3鉆孔灌注樁過程資料及驗評表格一覽序號資料名稱表格代號填寫人監(jiān)理簽批備注總監(jiān)高級駐地專監(jiān)監(jiān)理員一、鉆孔灌注樁（一、）開工前資料（以每座橋為單位）1.樁基工程開工報告√2.施工方案及報審表√√3.混凝土配合比資料√4.原材料試驗資料√5.設(shè)備進場報審表√6橋涵施工放樣檢查記錄√（二、）施工過程資料（以每樁為單元填寫）1鉆孔樁樁位檢查表√2鉆孔樁鉆進記錄√3鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄√4鋼筋加工及安裝檢查記錄√5鋼筋籠下孔隱蔽記錄√6鉆孔樁水下混凝土灌注記錄√7商品混凝土出廠記錄√（三、）成品檢驗及評定（以每墩臺為單元匯總評定）1.混凝土抗壓強度試驗報告√2混凝土強度（性能）試驗匯總表√3混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄√4結(jié)構(gòu)物幾何尺寸檢查表√5鉆孔樁記錄匯總表√6樁基完整性檢測報告√7灌注樁質(zhì)量檢驗評定表√8鋼筋成型與安裝質(zhì)量檢驗評定表√3．4立柱、蓋梁監(jiān)理（1）對于立柱和蓋梁的模板和支架：承包人應(yīng)根據(jù)承重結(jié)構(gòu)作出設(shè)計，制作和安裝的鋼模板應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，具有足夠的強度和剛度，能承受施工的全部荷載，支架的立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，當(dāng)支架基礎(chǔ)為天然基礎(chǔ)時，承包人應(yīng)計算地基承載力，并在圖上標明設(shè)計的采用值，預(yù)計沉降值，其值不得超過25mm.同時，支架的縱向和橫向應(yīng)有足夠的連系桿，以保證支架的穩(wěn)定，因此，一般要求支架作詳細計算，并繪制圖上報，以備查驗。立柱鋼模的安裝垂直度應(yīng)不大于0.3%且不得大于20mm.（2）澆筑混凝土前的檢查：監(jiān)理主要對蓋梁或支柱的支架和模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)模板變形，污垢，有空隙等應(yīng)及時撤換或修整，整改后，重新檢查一次，符合要求方可進行下道工序施工。（3）澆筑高處混凝土的施工要求：由于澆筑混凝土?xí)r必須自高處向模板內(nèi)傾斜，為防止混凝土發(fā)生離析，一般應(yīng)通過串筒下落，同時串筒出料口下面不宜堆積過多，如若超過1m的高度，監(jiān)理應(yīng)加以制止。（4）混凝土澆筑時監(jiān)理事項：混凝土的攤鋪應(yīng)分層，按規(guī)范規(guī)定的厚度、攤鋪順序和方向分層振搗密實。振搗時不應(yīng)漏振，或觸及模板、預(yù)埋件，直止各部位混凝土密實為止，此時混凝土不再有氣泡溢出、砼表面停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可認為滿意。（5）在澆筑立柱或蓋梁時的質(zhì)量監(jiān)理：在混凝土現(xiàn)澆過程，如因故發(fā)生間斷，其中間斷一般不能超過一小時以上，以免造成質(zhì)量事故。如果監(jiān)理在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)蓋梁混凝土表面泌水較多，應(yīng)隨時通知承包人，查明原因，立即采取有效措施糾正。澆筑完成后清除浮漿和及時覆蓋并派專人進行養(yǎng)護。（6）拆模前及拆模后的監(jiān)理：澆好的立柱和蓋梁須待混凝土強度達到能承受自重及其可能疊加荷載時才能拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)蜂窩，麻面等外觀缺陷不能隨意處置，須待現(xiàn)場監(jiān)理檢驗并作好記錄報請駐地監(jiān)理處理，嚴重時必須返工重新澆筑。因為立柱或蓋梁均系橋梁工程的重要部位，其監(jiān)理工作恰如施工流程圖所示，應(yīng)由監(jiān)理工程師或現(xiàn)場監(jiān)理實行過程旁站監(jiān)督，及時消除影響工程質(zhì)量的各種不利因素，同時對每道工序施工結(jié)束后及時進行檢查和取樣試驗，并作好施工記錄，填好各種現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表格。（7）施工質(zhì)量監(jiān)理重點：在于嚴把材料驗收和工藝關(guān)，材料、人力、機械設(shè)備不足不準開工，未經(jīng)認可的材料不準使用，前道工序未經(jīng)檢驗，下道工序不可施工等。作為現(xiàn)場監(jiān)理自身應(yīng)具有預(yù)見性和洞察力，同時，跟蹤每道工序，或全過程旁站，對防止和減少質(zhì)量事故，確保工程質(zhì)量將起到很大的作用，特別是大橋的各關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序，監(jiān)理應(yīng)嚴格把關(guān)，若經(jīng)檢驗不合格，就應(yīng)采取有效措施責(zé)令承包人作出承諾返工或進行修補，如果無法修復(fù)應(yīng)廢棄重新澆筑。直止驗收合格方可簽發(fā)《中間交工證書》。3、5橋臺施工監(jiān)理橋臺是橋梁下部構(gòu)造的重要部位。施工順序：在樁基工程完成后，先完成橋臺承臺，肋板臺身混凝土的施工，接著進行臺帽和支座墊臺混凝土，最后施工完成背墻、耳墻混凝土的施工。在橋頭搭板和枕梁開始施工以前要預(yù)先完成臺后填土和臺帽下及臺前的填土工程；填筑材料必須用透水性良好的材料（每層松鋪厚度不超過15cm，壓實度達到96%以上），以便在已壓實的填土層上澆搭板枕梁和澆筑橋頭搭板混凝土。橋臺施工監(jiān)理重點：鋼筋工程檢查、模板和支架的質(zhì)量控制和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量，還應(yīng)按規(guī)定值或允許偏差檢測各部位的幾何尺寸?；炷粱A(chǔ)、承臺、墩臺身、柱、臺帽的外觀鑒定（1）混凝土的表面平整，顏色均勻一致，施工縫光潔。（2）混凝土蜂窩，麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm.3、6．先張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工監(jiān)理3、6、1監(jiān)理程序各項原材料、機具、模板都應(yīng)準備妥當(dāng)，原材料出廠證明報送監(jiān)理工程師審批。完成混凝土配比設(shè)計方案并進行試驗驗證，最后將配比報監(jiān)理工程師審批。承包人在做好各項準備工作后，即可編制開工報告，報告中要說明預(yù)制板梁都用于的橋名，說明開工日期、計劃進度、預(yù)計完工日期、計劃采用的施工工藝，澆筑地點、臺座情況、材料、機具準備情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后即可籌備開工。準備工作做完后即可封模。封模時應(yīng)注意使預(yù)應(yīng)力鋼絞線能自由穿過端模，然后即可將鋼絞線張拉到控制應(yīng)力σk,張拉的千斤頂與油表須經(jīng)常校驗。鋼絞線張拉至σk值后，即可進行混凝土澆筑。澆混凝土?xí)r應(yīng)注意膠囊是否扎縛牢靠，有無上浮現(xiàn)象。板粱的澆制應(yīng)盡可能用平板振搗器振搗，插入式振搗器容易，碰到鋼筋，澆混凝土?xí)r應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力鋼絞線失效段，用套管可避免發(fā)生錯誤。由于塑料薄膜容易破裂，不宜使用。經(jīng)過檢驗，當(dāng)混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度時即可放張。放張時，應(yīng)分階段、對稱相互交錯地放張。在放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。放張時各板會有某些位移，屬正常現(xiàn)象。放張后即可切斷鋼絞線，處理好板梁端部，記下該橋何跨何板及澆制日期，便可起吊準備出廠，并開始下一輪的準備工作。承包人報送中間交工證書并由監(jiān)理工程師簽認。3、6、．2預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁(板)監(jiān)理方案及控制要點3．6．2、1嚴格檢查預(yù)制準備工作包括砼配合比、原材料、張拉臺座、張拉器具嚴格進行控制，特別是預(yù)應(yīng)力筋的延伸率和彈性模量試驗以及工具錨錨具力學(xué)性能，不合格的原材料應(yīng)堅決退貨；嚴格進行預(yù)應(yīng)力張拉機械的計量標定，特別注意油泵、千斤頂?shù)穆┯偷裙收系木S修。預(yù)應(yīng)力操作人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，考核通過獲上崗證后，方允許參加實際生產(chǎn)操作。砼配合比：對預(yù)應(yīng)力砼配合比的監(jiān)理應(yīng)側(cè)重于：嚴格控制砼中氯離子含量，在檢查配合比時除對外摻劑嚴格檢查外，重點對拌和、壓漿用水進行化驗，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)有問題要及時采取措施；要警惕堿-集料反應(yīng)（AAR）給砼帶來的危害。水泥中的堿性氧化物Na2O，K2O和骨料中的活性二氧化硅反應(yīng)生成堿-硅酸凝膠，并吸水產(chǎn)生膨脹力，致使砼開裂破壞，行之有效的措施是檢查所使用的水泥含堿量要小于0.6%，所用石料中的二氧化硅含量不能大于1%；定期檢查大型拌和站的計量是否準確，特別是水的計量準確對保證砼質(zhì)量尤為重要。重視檢查張拉機具：預(yù)應(yīng)力是靠張拉機具來施加應(yīng)力，其使用狀態(tài)直接影響到施加預(yù)應(yīng)力的效果，監(jiān)理人員要檢查：油泵與壓力表配套使用，在施工過程中不允許隨意拆開使用；持荷后要注意觀察壓力表指針是否有回針、抖動現(xiàn)象,若有則說明油封不嚴，不可用它再進行張拉，應(yīng)進行修理調(diào)試；張拉設(shè)備在工作200次或0.5年后（如預(yù)應(yīng)力工程量較大，則應(yīng)以次數(shù)限制）應(yīng)重新檢校。原材料的試驗抽檢：檢查砼的原材料必須符合設(shè)計及相關(guān)標準、施工規(guī)范的規(guī)定；所用的砂、石、水泥、水及添加劑等的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；督促施工單位對每批進場材料按要求頻率進行抽樣試驗，監(jiān)理工程師抽樣進行驗證試驗。3、6．2．2模板、鋼筋檢查應(yīng)嚴格按下列要求控制各梁段斷面尺寸：板寬誤差≤±10毫米；板高誤差≤±5毫米；梁端斷面對角線及梁頂、底平面對角線誤差≤±15毫米；腹板厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1厘米；鉸縫部位的斷面尺寸誤差≤±5毫米；梁表面平整度（用2米直尺檢測）≤5毫米；梁底支座位置表面平整度≤1毫米。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，應(yīng)保證預(yù)制時鉸縫應(yīng)為通縫，嚴禁采用預(yù)制時將鉸縫分段與外腹板做平，拆模后鑿出鉸縫的做法；預(yù)制前應(yīng)對鋼模板進行預(yù)拼，對與混凝土接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達到視覺上無銹跡；為保證空心板內(nèi)模（氣囊）位置準確，在兩側(cè)腹板內(nèi)對應(yīng)每段內(nèi)模應(yīng)設(shè)置兩根定位鋼筋，該定位鋼筋應(yīng)與腹板內(nèi)鋼筋點焊；為防止空心板端部底面在預(yù)應(yīng)力放張時因與臺座板之間的摩阻力及豎向剛度過大，造成板端底面出現(xiàn)裂縫、破損，板端底面按設(shè)計要求進行處理；鋼筋綁扎：空心板內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，鋼筋直徑小，剛度小，必須采取一定措施才能保證鋼筋定位準確。為保證橫向鋼筋定位準確，綁扎鋼筋時應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計說明進行；鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。3、6．2．3先張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制：開工前審該承包人的施工方案，嚴格審查高標號混凝土配合比?？招陌孱A(yù)制前，要對梁場臺座、堆梁場地基進行考核驗收，要求場地平整、夯實、排水通暢，施工組織流暢。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用；鋼絞線在運抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕，嚴禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)；鋼絞線的切割不準采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤鋸機械切割；預(yù)應(yīng)力失效段要求準確、可靠設(shè)置。一般采用硬塑料管將失效段預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用；預(yù)應(yīng)力有效段長度以斜板跨中心線對稱布置，使板兩端的失效長度相等；錨具：應(yīng)抽樣檢查夾片硬度；預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的控制：預(yù)應(yīng)力的張拉必須在固定狀態(tài)下進行張拉，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行；預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷；千斤頂和油泵必須配套標定并配套使用，且應(yīng)采用后卡式千斤頂，不允許采用前卡式千斤頂；張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合要求，否則應(yīng)停止使用；放張時梁體混凝土強度和齡期必須符合設(shè)計要求；要重點檢查鋼筋骨架中預(yù)應(yīng)力筋的位置：預(yù)應(yīng)力筋的位置準確性直接關(guān)系到梁各截面的應(yīng)力分布情況，所以，由于施工因素造成預(yù)應(yīng)力筋位置的改動將會對施工預(yù)應(yīng)力效果產(chǎn)生不利影響，甚至影響到梁的起拱值；應(yīng)足夠重視應(yīng)力集中區(qū)：設(shè)計通常在應(yīng)力集中區(qū)配置間接鋼筋予以加強，但又造成澆筑砼時振搗困難，因而在監(jiān)理過程中不但要檢查加強鋼筋是否符合設(shè)計要求，還要監(jiān)督施工人員采取措施充分振搗該區(qū)砼密實；準確控制預(yù)應(yīng)力值：應(yīng)特別注意到，在預(yù)應(yīng)力張拉施工階段必須在結(jié)構(gòu)中建立與設(shè)計要求值相符的、準確的預(yù)應(yīng)力值，堅持按照張拉控制應(yīng)力和張拉伸長值校核的“雙控”辦法控制力筋的張拉。由于國內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品存在彈性模量不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)事先通過材料試驗測定預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量，并以此重新計算理論伸長量，設(shè)計提供之理論伸長量可做為參考；實際伸長量與理論伸長量相差不得超過6%；監(jiān)理應(yīng)復(fù)核、審查承包人的有關(guān)數(shù)據(jù)以避免發(fā)生伸長量的計算錯誤，特別是初始張拉噸位和初始伸長值的計算錯誤；應(yīng)監(jiān)督承包人精確測量預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長量；預(yù)應(yīng)力筋多根同時張拉時，要采取可靠措施使各鋼束受力相同。3、6．2．4梁板砼澆筑：為使全橋顏色一致，建議用同一品種水泥澆筑；預(yù)制空心板除封端混凝土外，其它部位混凝土可水平分層一次澆筑完成（此方案內(nèi)模一次安裝），亦可水平分層兩次澆筑（此方案內(nèi)模兩次安裝）。采用兩次澆筑時接縫面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端，第一次澆筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆筑頂板混凝土，并對腹板混進行二次振搗，此方案要求混凝土具有足夠的初凝時間，否則應(yīng)在第一次澆筑的混凝土強度達到2.5MPa后，對第一次澆筑混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，然后再澆筑頂板混凝土；底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖，且須兩側(cè)同時振搗，以防止充氣橡膠芯模左右移動，并避免振換搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象；為使橋面鋪裝與空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時應(yīng)清除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前必須將板頂橫橋方向拉毛；空心板預(yù)制時應(yīng)在板兩端底面中心附近位置靠近封端處設(shè)置一直徑10毫米排水孔，排水孔進水口應(yīng)低于空心板底板頂面，拆模后檢查排水孔是否通暢，以防板內(nèi)積水。檢查施工單位必須按施工規(guī)定留置試塊，按設(shè)計要求作抗壓等試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗報告；檢查砼預(yù)制構(gòu)件不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，如有硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補完好；空心板采用膠囊施工時，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上浮；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；量測檢查砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、平面高差、外露長度、高程等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋伸縮縫錨固鋼筋，不得遺漏；檢查橋梁上部結(jié)構(gòu)梁板預(yù)制時的斜度方向應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、6．2．5模板拆除：嚴禁采用肥皂水、廢機油等對混有腐蝕、污染性的材料代替脫模劑；為防止混凝土裂縫和邊棱破損，混凝土強度達到2.5MP時方可拆模；拆模后應(yīng)及時將鉸縫處混凝土表面鑿毛。3、6．2．6放張：梁身混凝土強度必須符合設(shè)計要求（大于或等于85%的設(shè)計強度，封端混凝土強度大于等于70%的設(shè)計強度）時才允許張拉。放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松；觀察預(yù)應(yīng)力筋截斷后的情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行處理。觀察、分析類別如下：預(yù)制板上緣端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；板的反拱發(fā)展速度與計算值的差異；鋼鉸線有無滑動現(xiàn)象；預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠。4、6．2．7封端：澆筑封端混凝土前應(yīng)對封端位置先澆混凝土表面進行鑿毛，并沖洗干凈。3、6．3預(yù)制梁板堆放：構(gòu)件場地平整、夯實，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。梁板堆放均必須采用四點支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米。支承中心順橋向距梁端25厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米，支承墊塊寬平面尺寸為20х20厘米。當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30厘米；梁板存放時間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的反拱度，影響調(diào)平層澆筑施工。3．7預(yù)制梁（板）安裝與橋面系施工監(jiān)理實施細則3、7．1施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容：3．7、1．1審查承包人的安裝方案與橋面系施工方案承包人應(yīng)提交安裝與橋面系施工方案，安裝方案應(yīng)對安裝所用的吊機起重能力，鋼立柱、鋼桁架、導(dǎo)梁、架橋機等架梁的臨時設(shè)施進行承載力及穩(wěn)定性驗算，并有完整的計算書，對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應(yīng)有詳細的說明，橋面系施工方案應(yīng)詳細說明橋面連續(xù)體系轉(zhuǎn)換、連續(xù)-剛構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護措施，施工安全保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進行嚴格審查，尤其對大型預(yù)制梁的安裝方案在必要時可會同有關(guān)專家共同審核。3．7、1．2檢查驗收預(yù)制梁板承包人應(yīng)在安裝前將全部用于安裝的梁板進行普查，并進行評定。監(jiān)理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進行審核鑒認，只有經(jīng)過檢查評定后梁板才用于安裝。3．7、1．3檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣檢查墩臺砼強度，強度達到設(shè)計強度后方可安裝梁板，測量監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核承包人的墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座墊石標高進行詳細檢測。3、7．1．4檢查驗收安裝用支座監(jiān)理工程師對永久支座的質(zhì)量檢查除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。檢查臨時支座的支撐能力以及拆卸是否方便，安放位置是否準確。對于連續(xù)-剛構(gòu)體系，還應(yīng)檢查連續(xù)固結(jié)墩頂?shù)念A(yù)埋鋼板位置是否準確。3、7．1．5審查承包人用于橋面系施工的材料及砼配合比，檢查施工機具設(shè)備，模板等，均應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求。3．7、1．6審查承包人的正式開工報告，監(jiān)理工程師經(jīng)過嚴格審查后確認具備開工條件，可同意開工。3、7．2施工階段監(jiān)理要點：3．7、2．1安裝施工監(jiān)理要點：安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。當(dāng)墩臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定，應(yīng)檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應(yīng)相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應(yīng)要求承包人吊起重新安裝。3．7、2．橋面系施工監(jiān)理要點梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收安裝質(zhì)量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面系的施工，橋面系的施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后連續(xù)體系，橋面鋪裝等工序。本項目橋梁工程中橋面鋪裝包括水泥混凝土整體化層及瀝青砼鋪裝的復(fù)合橋面鋪裝，其控制要點如下：3．7、2．1砼鋪裝層施工主梁安裝以后，焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，澆筑縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼。橋面系所有新舊砼接合面都應(yīng)鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，如設(shè)計規(guī)定需鑿毛處理，則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。理。承包人由于一次澆筑面積較大，往往疏于養(yǎng)護，造成橋面砼失水過快產(chǎn)生裂縫，澆筑前監(jiān)理人員必須檢查承包人的砼養(yǎng)護準備措施。只有準備措施得當(dāng)、有效才能同意開盤澆筑。焊接或安裝防撞攔鋼筋和橋面鋪裝鋼筋、澆筑防撞攔砼、涂防水層，鋪筑瀝青砼及安裝伸縮縫應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。橋面鋪裝應(yīng)符合同級路面的要求；橋面泄水孔的進水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得低于設(shè)計要求；鋪裝層不得有大于0.3mcm的裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象；3、7、2．2瀝青鋪裝層施工檢查瀝青砼配合比，應(yīng)保證瀝青砼的壓實度符合設(shè)計要求；檢查伸縮縫必須垂直，縫內(nèi)不得有雜物，伸縮縫必須全部貫通，灌縫不得漏縫；檢查瀝青砼拌和所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；澆筑鋪裝砼時，應(yīng)分倉澆筑施工，以防止鋪裝層出現(xiàn)收縮裂縫；預(yù)制板梁表面應(yīng)粗糙，清洗干凈，按設(shè)計要求鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，然后澆筑砼；量測檢查瀝青砼面層的厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、砼抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；橋面防水應(yīng)在整體化層頂面涂三次FYT-1改性防水材料；整體化層澆筑時注意預(yù)埋人行欄桿基座鋼筋。3、8臺背回填施工監(jiān)理實施細則詳見路基工程中“結(jié)構(gòu)物回填控制”中相關(guān)控制要點及程序。3、9.商品混凝土質(zhì)量監(jiān)理實施細則3.9、1一般規(guī)定工程建設(shè)項目，在采用商品混凝土前，一般均應(yīng)作經(jīng)濟和技術(shù)分析。只有在工地?zé)o集中大規(guī)模生產(chǎn)的條件，對縮短施工時間，保證工程質(zhì)量的前提下采用較為適宜。在城市道路及高層建筑中需用混凝土量較大時，為了保護環(huán)境的需要，必須使用商品混凝土。在建設(shè)單位或施工單位與商品混凝土生產(chǎn)廠（站）簽訂合同前，商品混凝土生產(chǎn)廠（站），必須將生產(chǎn)資質(zhì)、工藝過程、試驗室的等級以及計量裝置近期經(jīng)過國家計量部門檢定的資料，報監(jiān)理審查認可?；炷辽a(chǎn)廠（站）所用的原材料來源、規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、測試資料，在正式生產(chǎn)前，必須報監(jiān)理審核。同時在監(jiān)理與施工雙方共同在場的情況下，隨機取樣送檢測中心測試，在取得測試合格報告后，方可投入生產(chǎn)。3、9.2原材料檢驗內(nèi)容和要求3、.9.2、1水泥（1）水下混凝土用商品混凝土應(yīng)采用不低于42.5級的普硅水泥，其性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041–2000）中關(guān)于水泥的技術(shù)要求規(guī)定。（2）進廠水泥的檢測、驗收、儲存和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、進廠（場）水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠提供有生產(chǎn)許可證號的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗報告單，包裝水泥袋上應(yīng)有水泥品種、強度等級、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和生產(chǎn)許可證編號等標志。B、進廠（場）水泥應(yīng)按下列要求檢查驗收：（a）.逐批查驗質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告單，并應(yīng)對其品種、強度等級、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性等進行驗收。（b）.對質(zhì)量免檢企業(yè)的水泥也應(yīng)定期查檢質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢驗報告單，并每月抽檢強度等級、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性一次。（c）.對儲存期超過兩個月或?qū)|(zhì)量有懷疑的水泥，應(yīng)復(fù)驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。（3）水泥的儲存水泥應(yīng)先到先用，儲存期不應(yīng)超過兩個月。散裝水泥應(yīng)按品種、強度等級分倉儲存。包裝水泥應(yīng)按品種、強度等級、生產(chǎn)廠和生產(chǎn)日期分別儲存于室內(nèi)，地面應(yīng)有防潮措施，堆放層數(shù)不應(yīng)超過12層。3、9.2.2砂、石（1）砂砂宜采用潔凈、堅硬、級配良好的天然砂、機制砂或混合砂，技術(shù)指標應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）表3.4.1“細集料技術(shù)指標”的規(guī)定，其細度模數(shù)Mx為11.2.2-1的中粗砂，其級配應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）表11.2.2-2的規(guī)定。砂必須在產(chǎn)地過篩，篩孔≯20×20mm。路用商品混凝土的砂，其含泥量≯2%；云母含量≯1%。不同產(chǎn)地的砂應(yīng)分別堆放，分別配料和使用。（2）碎石碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041–2000）表11.2.3-2的規(guī)定。水下混凝土采用的碎石應(yīng)選用火成巖和變質(zhì)巖，不宜使用沉積巖。加工應(yīng)采用反擊式，沖擊式或錘式二級破碎設(shè)備，僅用鄂式破碎很難滿足其針片狀含量要求。碎石壓碎值應(yīng)＜20%。含泥量應(yīng)＜2.0%，針片狀顆粒含量應(yīng)＜25%。碎石的顆粒級配應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）表11.2.3-1“碎石或卵石的顆粒極配規(guī)格”的要求。3、9.2.3水凡能飲用的水均可作為商品混凝土拌和用水。3、9.2.4粉煤灰摻用的粉煤灰等級應(yīng)符合《公路橋涵用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）中“粉煤灰分級和質(zhì)量指標”規(guī)定的Ⅲ級以上等級要求。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量保證書，其摻量須經(jīng)過試驗后確定。3、9.2.5外加劑（1）根據(jù)用戶需要可選用減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑等，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合《外加劑》（GB8076）中的規(guī)定。（2）供應(yīng)商應(yīng)提供有相應(yīng)資質(zhì)外加劑檢測機構(gòu)的品質(zhì)檢測報告，檢驗報告應(yīng)說明外加劑的主要化學(xué)成分，認定對人員無毒副作用。3、9.2.6進廠的所有原材料必須按品種、規(guī)格分別存放，嚴禁混放混用，監(jiān)理定期進行抽查。（1）商品混凝土的出廠檢驗A、出廠檢驗的試件取樣和試驗工作應(yīng)由商品混凝土生產(chǎn)廠（站）承擔(dān)，將測試報告及時送交駐廠（站）監(jiān)理人員。B、每組試件（三塊）取樣應(yīng)隨機從攪拌機的同盤中抽??；并在卸出料達1/4到3/4時采樣。每次抽取試樣量不少于0.03m3。C、取樣頻率為混凝土的坍落度和強度檢驗，每100m3取樣試驗不得少于1次；每臺班（批）拌制的混凝土不足100m3時取樣試驗亦應(yīng)保證1次。D、特殊工程應(yīng)加做含氣量試驗。E、混凝土強度檢驗評定應(yīng)符合GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。（2）、商品混凝土的到達檢驗A、商品混凝土到達工地交貨檢驗的取樣，試驗工作，由施工單位承擔(dān)。檢驗工作包括坍落度試驗和試件制作。B、混凝土攪拌車到達澆筑地點30分鐘內(nèi)從出料口由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證取樣，制作試件并在30分鐘內(nèi)完成。C、取樣頻率與出廠檢驗的取樣頻率相同。但每根樁應(yīng)不小于2組試件，大直徑樁及樁長大于20米的樁不少于3組，分別在樁基下、中、上部選取。D、坍落度試驗應(yīng)每車進行，不合澆注要求的應(yīng)立即退貨。在交貨地點測得的混凝土坍落度值與合同規(guī)定的坍落度值之差，應(yīng)符合下表要求?；炷撂涠仍试S偏差合同規(guī)定的坍落度值(mm)允許偏差(mm)200±20（3）、商品混凝土質(zhì)量的技術(shù)要求A、商品混凝土的配合比（a）、水下混凝土的配合比應(yīng)以抗壓強度為設(shè)計的主要指標。在滿足強度、和易性和水灰比的情況下，應(yīng)盡量減少單位水泥用量，但單位水泥用量最少不小于300kg/m3。（b）、水下混凝土的基本要求水灰比碎石最大粒徑(mm)砂率(%)說明0.5-0.6≤4040-50中砂用較大值（c）、商品混凝土配合比設(shè)計應(yīng)按JGJ/T55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進行。特殊商品混凝土的配合比設(shè)計，可由供需雙方會同設(shè)計部門協(xié)商確定，但仍需按規(guī)定進行試驗后，由監(jiān)理工程師認可。（d）、混凝土的和易性可采用坍落度方法來測定。坍落度的測試方法應(yīng)按JGJ/T55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》和GBJ80《普通混凝土拌和物性能試驗方法》的規(guī)定進行。（4）、商品混凝土的配料及制備A、混凝土各組成材料的允許誤差水泥、粉煤灰、水和外加劑與設(shè)計要求比較應(yīng)小于±1%。砂、石應(yīng)小于±2%。B、每班攪拌第一盤混凝土?xí)r，攪拌機筒應(yīng)澆水濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。C、混凝土各組成材料必須按批準配合比稱量配制。計量設(shè)備必須能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，其計量精度應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，使用的稱量衡器應(yīng)定期檢驗，并應(yīng)具有計量部門簽發(fā)的有效期限的合格證。D、每班生產(chǎn)前應(yīng)調(diào)整計量器具的零點。E、試驗室應(yīng)預(yù)先對所有原材料進行檢驗，并結(jié)合用戶提出的要求做好級配試拌，將合格的級配輸入電腦貯存。F、品混凝土攪拌的投料順序砂→水泥→粉煤灰→石子→水→外加劑溶液G、、商品混凝土的凈拌時間（自全部材料裝入至混凝土開始卸料止）不應(yīng)少于60s。J、商品混凝土應(yīng)在攪拌車到位后，才能進行稱量、投料攪拌。（5）、商品混凝土運輸過程中的有關(guān)規(guī)定A、商品混凝土必須由混凝土攪拌車直接運到施工現(xiàn)場。B、混凝土攪拌車應(yīng)保持混合料在運送過程中的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。C、混凝土攪拌車應(yīng)保持筒內(nèi)無積水時，方能裝料。D、嚴禁在運送混凝土前、中途和卸料時向攪拌車筒內(nèi)任意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴禁使用。E、混凝土的運送時間不應(yīng)超過1.5h（運送時間指攪拌車從進料開始至卸料結(jié)束的時間），特殊情況另行規(guī)定。F、混凝土攪拌車在每次工作完畢后必須對筒內(nèi)、外進行清洗，嚴禁將余料隨地亂倒亂排。G、商品混凝土強度的檢驗評定應(yīng)符合GBJ107《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定3．10橋頭錐坡施工監(jiān)理橋臺錐坡等砌石圬工工程，實測項目和外觀鑒定列表如下：（1）漿砌片石實測項目項次檢查項目（Mpa）規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（mm）在合格標準內(nèi)不小于設(shè)計值2軸線偏位（mm）25用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點3平面尺寸（mm）用尺理長、寬各3處4頂面高程（mm）用水準儀測量5~8點5基底高程（mm）土質(zhì)用水準儀測量5~8點實質(zhì)（2）外觀鑒定1）砌體直順圓滑，表面平整；2）勾縫平順；四．涵洞工程施工監(jiān)理本工程項目涵洞按照形式可分為圓管涵（2道）、箱涵（4道），其功能是過水。4．1施工準備監(jiān)理工作要點4、1、1涵洞施工放線時可根據(jù)現(xiàn)場實地情況適當(dāng)調(diào)整位置.4、1、2圓管涵施工時，填方路段盡量采用路堤填筑后開槽施工，即路堤填筑高度大于涵標高加0.5米(或達到設(shè)計路基設(shè)計標高)并壓緊密實后再開挖基礎(chǔ).4、1、3在施工準備階段，監(jiān)理工程師應(yīng)詳細檢查承包人開工前的準備工作，如砼配合比、砂漿配合比、機械機具等設(shè)備以及施工放樣等復(fù)測工作。4．1．4檢查構(gòu)件預(yù)制準備情況。圓管涵圓管應(yīng)在生產(chǎn)廠家訂購，無論是廠家生產(chǎn)還是現(xiàn)場預(yù)制，都應(yīng)對其生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)質(zhì)量保障措施進行嚴格審查。4．1．5基坑開挖應(yīng)符合圖紙要求。開挖基坑時，應(yīng)核對地基情況，檢查基底土質(zhì)的均勻性，地基穩(wěn)定性及承載力（小橋及涵洞的地基檢驗，一般采用直觀或觸探方式，必要時可進行土壤分析試驗和試壓試驗）,經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及施工單位共同驗槽后方可施工。檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高。并檢查施工原始記錄?；娱_挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)，并緊接著進行下一工序的施工，承包人應(yīng)采取措施，保護基坑的暴露面不致破壞。4．2涵管敷設(shè)（1）管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。（2）涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。4．3箱涵施工4、3、1箱涵采用就地澆筑工