市政工程、公路圓管涵施工方案

市政工程、公路圓管涵施工方案第一篇：市政工程、公路圓管涵施工方案圓管涵施工：1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)圓管涵進(jìn)行定位放線(xiàn)，放出圓管涵具體位置，合理安排平面布置，應(yīng)充分考慮施工期間的車(chē)輛通行情況和管線(xiàn)的施工方向之間的互相干擾。鋼筋砼圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠(chǎng)按設(shè)計(jì)要求定購(gòu)，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證，管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，采取防撞措施，避免管節(jié)損壞。進(jìn)場(chǎng)后，每件產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)（或試驗(yàn)）合格后，方可用于工程施工。根據(jù)規(guī)范要求，在充分了解工程的實(shí)際情況和選擇合理經(jīng)濟(jì)的溝槽橫斷面。并充分考慮冬季和雨期的施工措施，編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批。1、開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察和研究了施工圖，對(duì)于基坑深度≥3米的地段，開(kāi)挖時(shí)采用圍擋板支護(hù)，在開(kāi)挖施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及地下水位情況確定支護(hù)等的詳細(xì)施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可開(kāi)工。兩側(cè)放好施工邊坡，以防坍方，并及時(shí)排除坑內(nèi)積水。若地基地質(zhì)較差，其地基允許承載力小于管基基底應(yīng)力，則須進(jìn)行基底處理。采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖基坑土方，溝槽開(kāi)挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，合理安排。符合回填的土料應(yīng)獨(dú)立定點(diǎn)堆放。開(kāi)挖的同時(shí)溝槽應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，并隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定。機(jī)械挖好的槽底應(yīng)做好槽底預(yù)留（15～20cm）。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，并加強(qiáng)保護(hù)，防止撓動(dòng)基底，進(jìn)出水口應(yīng)做適當(dāng)開(kāi)挖修整順接，保證排水流暢。并盡快進(jìn)行下一工序施工。管涵地基承載力不得低于120kPa，八字墻等不低于150kPa，否則應(yīng)換填后分層充分夯實(shí)確認(rèn)基底承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)工。2、溝槽排水：溝槽深度≤3米的溝槽一般采用明溝排水，開(kāi)工前，將具體設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批。3、基礎(chǔ)：進(jìn)出口下均設(shè)置10cm碎石墊層，襟邊10cm.基底經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行基礎(chǔ)回填；回填料采用砂礫石，填筑時(shí)用小型機(jī)具充分夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于15cm，壓實(shí)度達(dá)到93%。涵洞基礎(chǔ)下鋪設(shè)砂礫墊層分兩次夯筑，先分層壓實(shí)管底以下部分，并注意預(yù)留管壁厚度。安放管節(jié)時(shí)須進(jìn)行坐漿處理，坐漿為2～3cm。待安放管節(jié)后再填筑夯實(shí)底以上部分。4、安管：管涵采用Ⅲ級(jí)預(yù)制砼管，標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)為2.0m，預(yù)備管節(jié)1.0m，涵管采用吊車(chē)安裝就位，管口形式采用承插口管+橡膠圈，承接方向應(yīng)順?biāo)飨?，安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊帖于基礎(chǔ)上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)，敷設(shè)過(guò)程中，保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物。施工時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及端墻位置的準(zhǔn)確，對(duì)斜交管涵應(yīng)首先配置兩端的斜管節(jié)，其余按1M為標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)配置，余下不足1M的管節(jié)以0.5M正管節(jié)調(diào)整，當(dāng)管節(jié)長(zhǎng)度之和與實(shí)際涵長(zhǎng)有微小差值時(shí)，應(yīng)將差值平均分于上下游兩端，為避免放樣時(shí)的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再行砌筑。5、接縫與沉降縫管節(jié)對(duì)頭拼接時(shí)，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應(yīng)從外往里填，下半圈應(yīng)從里往外填塞，然后在外面圈裹兩道涂滿(mǎn)熱瀝青的油毛氈。涵洞全長(zhǎng)范圍內(nèi)，每3-5M設(shè)置一道沉降縫，管節(jié)沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫一致，縫寬2-3CM，用瀝青麻絮填塞。7、涂刷瀝青隔水層用熱瀝青均勻涂刷管身外露面。8、臺(tái)背回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行臺(tái)背回填；填筑時(shí)，應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層填筑，邊角死角部位用小型機(jī)具充分夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。5、回填：管涵覆土深度1.0~1.3m(車(chē)行道)，設(shè)計(jì)荷載公路－1級(jí)圓管涵砼在管頂以上50cm內(nèi)回填砂。壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)和輕型壓路機(jī)壓實(shí)。兩側(cè)胸腔應(yīng)同時(shí)分層上砂攤平，夯實(shí)也應(yīng)同時(shí)以同一速度前進(jìn)，已壓實(shí)土與壓實(shí)土之間均有一較長(zhǎng)的過(guò)渡地段，以免管子受壓不勻而發(fā)生開(kāi)裂，相鄰二層回填土的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管頂以上70cm范圍內(nèi)壓實(shí)時(shí)，可以采取輕型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，防止壓實(shí)過(guò)猛使管壁開(kāi)裂。在機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的地方應(yīng)用小型機(jī)械輔以人工進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。9、附屬工程砌筑(1)砌筑基礎(chǔ)的第一層時(shí)，如基礎(chǔ)為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將其表面進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。(2)砌體應(yīng)采用座漿擠漿法砌筑，砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下層。不在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，進(jìn)行勾平縫和隱縫。勾縫要結(jié)實(shí)美觀。(3)砌體砌成直線(xiàn)，每層大致找平，底層或底基層用較大的石塊，所有層次的鋪砌應(yīng)使承重面和石塊的天然層面平行。(4)砌體達(dá)到終凝期及時(shí)養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)。第二篇：圓管涵施工方案施工方案一、施工概況K130+595鋼筋砼圓管涵涵長(zhǎng)36.0米，孔徑φ1.5米，涵軸線(xiàn)與路中線(xiàn)正交，進(jìn)口為跌水井，出口為直翼墻，管頂最大填土高度2.5米，該涵挖土方160m3，圓管涵管節(jié)為C25鋼筋砼預(yù)制，管身下碎石墊層為19.8m3，直翼墻及基礎(chǔ)7.5#漿砌片石58m3，隔水墻2.4m3。二、工期人員及設(shè)備1、工期本圓管涵計(jì)劃于2002年1月25日開(kāi)工，2002年3月5日完工，工期40天。施工放樣1天挖基整平5天砂礫墊層10天圓管安放9天洞口及鋪砌10天臺(tái)背回填5天2、人員本涵洞配現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員1名，由陳濤負(fù)責(zé)，另備從事過(guò)這方面施工有經(jīng)驗(yàn)的工人隊(duì)伍20人，擔(dān)負(fù)該涵洞的全面施工。3、機(jī)械設(shè)備為使施工能順利地進(jìn)行，特配備CAT320B挖掘機(jī)一臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，震動(dòng)夯一臺(tái)，裝載機(jī)一臺(tái)。三、施工放樣及挖基復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)新測(cè)地面線(xiàn)確定原進(jìn)出口設(shè)計(jì)高程是否能滿(mǎn)足實(shí)際需要，然后結(jié)合涵洞通用圖作出施工圖，報(bào)監(jiān)理工程師審批。1、施工放樣及挖基首先用全站儀放出軸線(xiàn)樁，并在進(jìn)出洞口處護(hù)樁，護(hù)樁釘用鐵釘以便隨時(shí)恢復(fù)涵軸線(xiàn)，以便施工。同時(shí)用鋼卷尺量出基坑的開(kāi)挖線(xiàn)并用石灰注明。2、基坑開(kāi)挖基坑的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)和人工配合的方法進(jìn)行。挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，先預(yù)留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的過(guò)程中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開(kāi)挖好之后，必須對(duì)基坑進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的內(nèi)容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底標(biāo)高。（2）基底承載力是否滿(mǎn)足要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、砂礫墊層砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40mm，其壓實(shí)度要求在95%以上，砂礫墊層為30cm，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)壓實(shí)。4、7.5號(hào)漿砌片石鋪底施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙漿砌片石的平面位置放出，同時(shí)用已知水準(zhǔn)點(diǎn)控制鋪底的厚度。5、管節(jié)的吊裝為了保證涵管的質(zhì)量，管節(jié)由業(yè)主指定的廠(chǎng)家生產(chǎn)。在購(gòu)買(mǎi)時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：（1）管徑及長(zhǎng)度尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）是否有破損或貫通裂縫。（3）表面是否有嚴(yán)重的蜂窩孔、麻面和砼松散現(xiàn)象。（4）是否有鋼筋外露。（5）管節(jié)兩端是否平整。（6）管節(jié)強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。滿(mǎn)足上述所有要求，驗(yàn)收合格后，方可吊裝。吊裝工作由人工配合挖掘機(jī)完成，管節(jié)的安裝由下游涵節(jié)向上游推移，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼與基座上，使涵管受力均勻。且所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)。在吊裝過(guò)程中應(yīng)注意避免人為的損傷和破壞。涵管之間的接縫不大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(zhǎng)的要求。用瀝青麻絮填接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層。在用兩層15mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。6、基座墻身及15號(hào)砼管節(jié)吊裝完畢后且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，即對(duì)基座墻身進(jìn)行砌筑，墻身也為7.5號(hào)漿砌塊石。待墻身達(dá)到一定強(qiáng)度后，即用15片石砼進(jìn)行澆筑，增強(qiáng)涵管的密封性。7、洞口工程帽石、直翼墻均采用7.5#漿砌塊石，砌筑前應(yīng)將石塊表面泥垢清掃干凈，并用水保持濕潤(rùn)。砌筑前必須兩面立桿線(xiàn)，外面線(xiàn)應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線(xiàn)大致適順，以保證砌體各部分的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。所以在砌筑過(guò)程中要經(jīng)常效正桿線(xiàn)，漿砌塊石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿(mǎn)，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。鋪底、端墻及隔水墻用7.5號(hào)漿砌片石，砂漿必須飽滿(mǎn)、片石符合要求。8、涵背回填當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可按規(guī)范要求進(jìn)行回填，回填時(shí)采用分層回填，每層松鋪厚度15cm.夯實(shí)后壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%。第三篇：圓管涵施工方案圓管涵施工方案一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開(kāi)挖范圍，將軸線(xiàn)控制線(xiàn)延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠(chǎng)家進(jìn)行協(xié)商定購(gòu)圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。二、施工工序1、基坑開(kāi)挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線(xiàn)后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；油诤煤螅瑢?duì)坑底進(jìn)行中線(xiàn)抄平、修整?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后檢查是否滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線(xiàn)，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣?；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始用吊車(chē)對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過(guò)程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線(xiàn)和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其雜物。5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑。6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱(chēng)回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。第四篇：圓管涵施工方案一、設(shè)計(jì)概況本合同段有涵洞2座，為1-1.5m圓管涵，總長(zhǎng)128.53m。通道8座兩座1-4.0×4.50m蓋板通道，3座1-4.0×3.00m，蓋板通道，1-3.0×3.00m蓋板通道1座，1-4.0×4.60m鋼筋混凝土拱型通道2座，蓋板通道共長(zhǎng)326.67m，拱型通道共長(zhǎng)160m。二、工期安排四、涵洞工程本標(biāo)段涵洞施工突出“快”字，各個(gè)涵隊(duì)分組分工施工，平行突擊完成，盡快為路基填筑連片創(chuàng)造條件?；A(chǔ)開(kāi)挖土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工修整邊坡；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留20～30cm厚保護(hù)層人工開(kāi)挖。圓涵購(gòu)買(mǎi)成品鋼筋砼管；蓋板涵及通道墻身多上勞力，加強(qiáng)力度，涵身混凝土現(xiàn)澆，蓋板集中預(yù)制，吊裝采用汽車(chē)吊，汽車(chē)運(yùn)輸，安裝采用汽車(chē)吊人工配合安裝就位。二、圓管涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土圓管涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-1。（二）、施工方法1、施工方法本標(biāo)段圓管涵基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)，人工配合修坡，木支撐，機(jī)械抽水，圓管采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。吊裝均采用汽車(chē)吊，汽車(chē)運(yùn)輸，安裝采用汽車(chē)吊人工配合安裝就位。2、施工要點(diǎn)（1）挖基①基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。土質(zhì)地質(zhì)采用挖掘機(jī)挖裝，15T自卸車(chē)運(yùn)輸，人工修整邊坡，自吸泵排水；石質(zhì)地層采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，控制松動(dòng)爆破，基坑開(kāi)挖坑底預(yù)留20~30㎝厚保護(hù)層人工開(kāi)挖。②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層及砼鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填作業(yè)，如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，均應(yīng)采取一定必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。（2）墊層和基座①砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定；砂墊層應(yīng)分層攤鋪，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。②砂礫墊層級(jí)配、質(zhì)量符合規(guī)范要求。③混凝土基座應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。④管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與軸線(xiàn)垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理。②管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。A、每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm；B、其蜂窩深度不得超過(guò)10mm;C、蜂窩總面面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。③管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管節(jié)各部尺寸允許偏差，不得超過(guò)下表規(guī)定值。鋼筋混凝土圓管成品允許偏差表7-4-1項(xiàng)目允許偏差（mm）管節(jié)長(zhǎng)度0～10內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)值管壁長(zhǎng)度-3，正值不限順直度矢度不大于0.2%（4）敷設(shè)①管節(jié)安裝從上游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線(xiàn)和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。②在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其它雜物。③任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，應(yīng)自費(fèi)取出重新設(shè)置。④在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接縫①涵管接縫寬度不大于10mm，禁止加大接縫寬度來(lái)滿(mǎn)足涵長(zhǎng)的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。②如果圖紙規(guī)定，在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置20級(jí)混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫，澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，使之達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。③當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時(shí)，在承口端應(yīng)先坐以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。④當(dāng)管節(jié)采用套環(huán)接縫時(shí)，應(yīng)按接縫形式分別采用瀝青麻絮、水泥砂漿或?yàn)r青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，應(yīng)在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強(qiáng)其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。（6）進(jìn)出水口①進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示施工，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑時(shí)；施工工藝應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)定。②進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使其上下游水流穩(wěn)定暢通。當(dāng)設(shè)有跌水井和急流槽時(shí)，應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。（7）回填①經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓涵安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)?；靥钔涟匆?guī)范規(guī)定。②涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)按水平分層、對(duì)稱(chēng)地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、夯（壓）實(shí)。③用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5-1.0m時(shí),才允許機(jī)械通過(guò)。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)①地面以下的或隱蔽工程，在未檢驗(yàn)、試驗(yàn)并被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能覆蓋或進(jìn)行下一道工序。②檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。涵管實(shí)測(cè)項(xiàng)目表7-4-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄D檢查軸線(xiàn)偏位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處涵底流水面高程（mm）20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線(xiàn)檢查中間兩處用尺量4涵管長(zhǎng)度（mm）+100，-50用尺量管座寬、厚度（mm）大于設(shè)計(jì)值用尺量3處相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口（mm）管徑≤1m為3用水平尺檢查接頭處管徑>1m為5三、鋼筋混凝土蓋板通道施工1鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝鋼筋混凝土蓋板通道施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-2。2、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，木結(jié)構(gòu)支撐，機(jī)械抽水，蓋板在預(yù)制廠(chǎng)集中生產(chǎn)，汽車(chē)運(yùn)輸，吊機(jī)吊裝就位?；A(chǔ)砼采用砼攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，機(jī)械搗固。2、施工要點(diǎn)（1）挖基同圓管涵規(guī)定。（2）墊層與基礎(chǔ)①墊層同圓管涵規(guī)定。②基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求設(shè)置沉降縫。（3）涵洞施工①現(xiàn)澆混凝土涵洞及基礎(chǔ)的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字墻如為整體式時(shí)，臺(tái)身和基礎(chǔ)可以邊疆澆筑，也可不邊疆澆筑。八字式洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離式。②混凝土的涵臺(tái)及基礎(chǔ)分別澆筑時(shí)，基礎(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分拉成毛面。③涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑。④圖紙要求將鋼筋混凝土蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法固定錨栓。⑤當(dāng)設(shè)計(jì)有支撐梁時(shí)，應(yīng)在安裝或澆筑蓋板之前完成。⑥安裝預(yù)制混凝土蓋板，就注意下列事項(xiàng)：A、涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。B、安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿(mǎn)，相鄰板塊之間采用高級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。C、蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。⑦涵洞混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：A、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。B、底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。C、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示預(yù)埋搭板連接錨固筋。D、嚴(yán)格按圖紙要求的標(biāo)高、縱坡和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑涵洞混凝土。⑧臺(tái)背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填筑，并按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回填。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。（4）沉降縫①設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞，采用嵌縫。②在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度符合圖紙要求，具體的施工方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）防水層①混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面上，在填土前應(yīng)涂刷圖紙規(guī)定的材料，以形成防水層。②涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)①涵臺(tái)地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。②沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。③鋼筋混凝土蓋板涵、通道的檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。蓋板涵、通道檢查項(xiàng)目表7-4-3次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）附錄D或F檢查軸線(xiàn)偏位（mm）明涵20用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處暗涵涵底流水面高程（mm）50用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線(xiàn)檢查中間兩處長(zhǎng)度（mm）±20用尺量孔徑（mm）-50，+100用尺量3處頂面高程（mm）明涵20用水準(zhǔn)儀檢查3處暗涵50④外觀鑒定A、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。B、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無(wú)滯留物。C、帽石及窨井或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。（7）蓋板預(yù)制及吊裝蓋板在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制時(shí)，臺(tái)座面鋪地板格，以確保蓋板底部平整光滑，蓋板采用汽車(chē)吊吊裝。四、鋼筋混凝土拱涵施工（一）施工工藝鋼筋混凝土拱涵施工工藝詳見(jiàn)圖7-4-3。（一）、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合，拱圈施工為落地式支架，立柱為方木結(jié)構(gòu)，工字鋼拱架，底模側(cè)模為鋼模板，鋼筋在工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。2、施工要點(diǎn)（1）挖基同圓管涵規(guī)定（2）墊層與基礎(chǔ)同圓管涵規(guī)定，并符合圖紙要求。（3）拱涵施工①拱架、支架、模板等設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。②拱圈施工應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以防拱架失穩(wěn)；進(jìn)出水口的拱上端墻，應(yīng)待拱圈合攏，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可進(jìn)行施工。③拱架拆除和拱頂填上，應(yīng)符合下列條件之一時(shí)方可進(jìn)行。A、拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可拆除拱架；拱圈混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拱上填土。B、當(dāng)拱架未拆除，拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，可進(jìn)行拱頂填土，但應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可卸架。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)①拱圈澆筑應(yīng)符合規(guī)范的要求。②拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求的強(qiáng)度時(shí)，方可拆模，回填土。拱圈出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須查明原因，加以處理。③沉降縫、防水層及臺(tái)背回填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。④涵臺(tái)地基承載力必須滿(mǎn)足圖紙要求。⑤檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目參見(jiàn)下表。拱涵檢查項(xiàng)目表7-4-4項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071－98）附錄D檢查軸線(xiàn)偏位（mm）30用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各兩處結(jié)構(gòu)尺寸(mm)拱圈混凝土±15用尺量，檢查5處涵臺(tái)±20涵底流水面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查洞口兩處，拉線(xiàn)檢查中間兩處跨徑(mm)±20用尺量3處長(zhǎng)度(mm)+100,-15用尺量⑥外觀鑒定A、涵身直順，涵底平整，拱圈圓滑。B、進(jìn)出口與上下流溝槽連接順適，流水暢通。C、帽石及八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。第五篇：圓管涵施工方案涵洞施工方案一、工程概況1、我標(biāo)段圓管涵共有4座，中心樁號(hào)分別為K135+019、AK0+373、BK0+533、EK0+225。涵洞結(jié)構(gòu)類(lèi)型為1-1.25的鋼筋混凝土圓管暗涵，基礎(chǔ)為整體式基礎(chǔ)。涵洞與路線(xiàn)成90°交角，出口、入口形式都為八字墻，涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土，圓管由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制。翼墻基礎(chǔ)、墻身；端墻基礎(chǔ)、墻身；截水墻；洞口鋪砌，全部為M7.5漿砌片石。抹面：用M10砂漿抹面，帽石用C30混凝土澆注。2、K135+019涵長(zhǎng)為51m，AK0+373涵長(zhǎng)為27m，BK0+533涵長(zhǎng)為34m，EK0+225涵長(zhǎng)為26.5m。二、施工準(zhǔn)備施工前做好以下準(zhǔn)備工作：1、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)砂、石、水泥、等材料已檢驗(yàn)合格，材料進(jìn)場(chǎng)已滿(mǎn)足開(kāi)工需要。2、對(duì)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖放樣，打出護(hù)樁，標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)。4、安全防護(hù)措施，基坑防排水，措施已制定并落實(shí)。5、熟悉施工圖紙，下達(dá)技術(shù)交底。三、圓管涵施工工藝1、圓管涵施工的主要工序圓管涵由洞身及洞口兩部分主組成。洞身是過(guò)水孔道的主體，主要由管身、基礎(chǔ)、接縫組成。洞口是洞身、路基和水流三者的連接部位，進(jìn)出口都是“八”字墻型式。圓管涵的管身由鋼筋混凝土構(gòu)成，管徑為1.25米，由業(yè)主統(tǒng)一預(yù)制安裝，預(yù)制長(zhǎng)度為2米和0.5米，管壁厚度為14厘米。2、圓管涵施工的工藝流程圓管涵施工的工藝流程為：測(cè)量放樣→地基處理→管座基礎(chǔ)澆筑→管節(jié)安裝→剩余的管座基礎(chǔ)澆筑→接縫處理→洞口砌筑→涵背回填等。1）測(cè)量放樣圓管涵在施工之前，首先要通過(guò)測(cè)量放樣來(lái)確定涵洞平面軸線(xiàn)位置、涵洞長(zhǎng)度以及施工寬度，并用石灰放出邊線(xiàn)。2）地基處理在管座基礎(chǔ)施工之前，必須對(duì)基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。進(jìn)行基底的清理與整平，夯實(shí)至符合設(shè)計(jì)的要求。3）基礎(chǔ)澆筑管座基礎(chǔ)采用C25混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)分兩次澆筑：管下基礎(chǔ)厚度在50厘米，管節(jié)安裝后再澆筑管底以上部分的管座基礎(chǔ)，在管座基礎(chǔ)澆筑之前，管座基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置沉降縫。4）管節(jié)安裝涵管采用預(yù)制件，應(yīng)待基礎(chǔ)強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行管節(jié)安裝。管節(jié)安裝，應(yīng)先在基礎(chǔ)上標(biāo)示出涵管中心線(xiàn)，并先安裝進(jìn)、出水口處的端部管節(jié)