典型機械零件數(shù)控加工項目教程（第2版）課件：安全銷的加工與調(diào)試

1安全銷的加工與調(diào)試

2幾個基本概念什么是首件？

批量生產(chǎn)的第一件或者第一批次為什么要做首件？

通過首件加工與調(diào)試把加工工藝和加工程序調(diào)試正確，保證后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和效率

3首件的加工與調(diào)試工作過程零件圖樣工藝設計程序編制零件加工檢測優(yōu)化批量生產(chǎn)圖樣分析工藝路線設計刀夾具選擇工藝卡制作件三維建模程序編制仿真加工后處理工件裝調(diào)刀夾具裝調(diào)坐標系設定自動運行零件檢測工藝程序優(yōu)化

4安全銷工藝設計5安全銷零件圖樣

6零件特性

該安全銷結構比較簡單，主要有臺階、外圓、溝槽、斜角特征組成。

材料為AL6061鋁合金，加工性能較好。

7加工內(nèi)容Φ30h7外圓Φ38h9外圓右端面左端面外溝槽倒角

8加工內(nèi)容及加工要求內(nèi)容要求Φ30h7外圓外圓直徑為Φ30（0/-0.021）；外圓長度為55（0/-0.1）；Φ24*4外溝槽槽底直徑為Φ24（0/-0.052）；槽寬為4（+0.1/0）；溝槽距右端面距離為5Φ38h9外圓外圓直徑為Φ38（0/-0.062）；零件左右端面總長60（+0.05/-0.05）粗糙度Φ30外圓、左端面、右端面的粗糙度為Ra1.6，其余加工面粗糙度為Ra3.2位置度Φ38外圓相對基準A和B的位置度為0.05；左端面相對基準B的垂直度為0.05

9加工內(nèi)容及加工要求幾個問題Φ30h7外圓直徑為Φ30（0/-0.021）的依據(jù)是什么？查閱公差手冊或者公差查詢軟件可得。Φ30h7外圓直徑為Φ30（0/-0.021），那他的合格區(qū)間為多少？合格區(qū)間為Φ29.979---Φ30。直徑為Φ30（0/-0.021）外圓，那加工后的最佳尺寸為多少？最佳尺寸為合格區(qū)間的中間值Φ29.9895。工藝路線工藝路線設計原則先粗后精基準統(tǒng)一先面后孔粗基準只能用一次工藝路線加工右端一、加工右端車右端面粗車Φ30、Φ38外圓及倒角精車Φ30、Φ38外圓及倒角車外溝槽切斷工藝路線加工左端二、加工左端車左端面及倒角毛坯選擇車削件常用毛坯長棒料：適用加工直徑較小零件，一個棒料可制作多個零件，但機床主軸孔必須能通過。短棒料：適用加工直徑較大零件，一個棒料只能制作一個零件。管料：適用帶有通孔的零件成型料：由鑄造，鍛造得到的毛坯加工設備選擇機床工藝能力

加工范圍加工精度刀位數(shù)機床型號CK6136最大回轉直徑360最大加工長度500定位精度0.005刀位數(shù)4刀桿規(guī)格20*2020裝夾方式裝夾時伸出長度怎么來確定？在滿足加工要求前提下，約短越好。零件總長+切斷刀寬度+8

右端加工裝夾方式

三爪卡盤裝夾

優(yōu)點：裝夾方便、可靠

缺點：容易在表面夾出痕跡裝夾要求

定位：確定零件在機床中的位置

夾緊：保證加工時零件不產(chǎn)生位移裝夾方式左端加工裝夾方式工件彈性彈卡盤三爪卡盤+彈性套保護零件已加工面不被夾壞裝夾牢固減少裝夾變形提高掉頭加工的同軸度彈性套設計彈性套設計方法內(nèi)徑大于裝夾面直徑0.1壁厚2--2.5開口槽寬2--3彈性套使用注意點所有尺寸為最終尺寸卡爪不能正好對著槽刀具選擇車刀種類整體式車刀焊接式車刀可轉位車刀可轉位車刀選擇根據(jù)零件材料和精度要求選擇刀片根據(jù)工藝要求和刀架形式選擇刀桿切削參數(shù)設定參閱刀具手冊可得到F、ap、VcN=Vc*1000/D*π刀桿刀片刀尖R角大，刀具強度高，刀尖鋒利程度低，適合粗加工刀尖R角小，刀具強度低，刀尖鋒利程度高，適合精加工刀具選擇工序刀號刀桿規(guī)格刀片規(guī)格加工內(nèi)容轉速（r/min）切深(mm)進給(mm/r)加工右端T01DCLNL2020M09CNMG090408-PR粗車16002.50.25T02CCMT090404-PF精車25000.50.15T03C6-RF20-45065BN2-0300-0001-CF切斷切槽10000.15加工左端T01

DCLNL2020M09

CNMG090408-PR精車25000.50.15工藝卡制作工序清單工藝卡制作右端工序卡工藝卡制作左端工序卡總結分析零件圖樣確定加工內(nèi)容及要求設計工藝路線選擇毛坯、機床、夾具、刀具編制工藝卡工藝設計工作步驟

24安全銷編程準備工作在NX軟件中完成安全銷建模在NX軟件中完成安全銷毛坯建模完成工作坐標系設定毛坯坐標系零件加工坐標系設定進入NX加工模塊

開始----所有應用模塊---加工選擇Turning作為加工環(huán)境設置加工坐標系設置幾何體加工坐標系部件毛坯設定車削幾何體部件邊界毛坯邊界點擊TURNINGWORKPIECE自動生成車削邊界創(chuàng)建外圓車刀外圓車刀刀尖R角粗車刀號刀尖R角精車刀號使用同樣的方法分別創(chuàng)建外圓粗車刀和外圓精車刀創(chuàng)建切斷車刀外切斷刀刀片寬度刀號對著工藝卡，創(chuàng)建切斷刀外圓精車刀切斷切槽刀外圓粗車刀創(chuàng)建車端面操作端面車削軸向限制點端面車削創(chuàng)建外圓粗車操作外圓粗車軸向限制點徑向限制點外圓粗車創(chuàng)建外圓精車操作外圓精車外圓精車創(chuàng)建切槽操作切槽軸向限制外切槽創(chuàng)建切斷操作切斷切斷總長余量仿真加工選中所有操作點擊刀軌確認使用3D動態(tài)仿真結果程序后處理選中所有操作點擊后處理選用與加工設備相符的后處理器加工程序總結準備工作設定加工坐標系設定幾何體創(chuàng)建刀具創(chuàng)建操作仿真加工后處理編程操作步驟

38安全銷的優(yōu)化調(diào)試優(yōu)化調(diào)試根據(jù)加工結果，對加工工藝和加工程序進行不斷優(yōu)化，是本課程的重要教學內(nèi)容，也是企業(yè)不斷提高質(zhì)量和效率的重要方法。不斷優(yōu)化，持續(xù)改進一、直徑尺寸超差

經(jīng)測量，

Φ30（0/-0.021）外圓，實際加工結果為，Φ29.95，外圓負方向超差，產(chǎn)品報廢。可能出現(xiàn)的問題Φ30h7外圓直徑問題描述加工時產(chǎn)品在設備上，導致測量不準

刀具補償設置不準確問題分析一、直徑尺寸超差將產(chǎn)品放置在測量平臺進行精確測量(量準尺寸是做準零件的前提）修改刀具補償值，再次加工零件刀具補償值修改量計算公式為：

修改量=目標直徑–

實際直徑可能出現(xiàn)的問題實測為Φ29.95處理方法修改量=29.9895-29.95=0.040理想尺寸

一、直徑尺寸超差二、長度尺寸不理想可能出現(xiàn)的問題實測為55.00為合格區(qū)間極限

Φ30外圓長度尺寸為55（0/-0.1），實際加工結果為，Φ55.00，尺寸雖然合格，但是已經(jīng)是合格區(qū)間的極限，不理想。問題描述編程時就是以公稱尺寸55為依據(jù)進行編程的問題分析二、長度尺寸不理想可能出現(xiàn)的問題在編程時設置Z向余量，以控制長度方向尺寸計算設置余量的數(shù)值，公式為：余量=實際長度–目標長度在NX軟件中修改外圓精車操作的面余量重新生成刀軌并后處理問題解決余量=55.00–44.95=0.05

二、長度尺寸不理想三、總長超差可能出現(xiàn)的問題

加工完畢后，實測總長為60.15，尺寸超差，零件需要返工。問題描述車削左端面時測量困難車削左端面時對刀誤差問題分析實測為60.15總長超差測量困難三、總長超差可能出現(xiàn)的問題將產(chǎn)品從機床上拆下后進行精確測量修改刀具Z向補償值將產(chǎn)品裝上機床再次加工刀具補償值修改量計算公式為：

修改量=目標尺寸–

實際尺寸處理方法實測為60.15總長超差修改量=60.00-60.15=-0.15理想尺寸

三、總長超差可能出現(xiàn)的問題四、右端面沒有完全車到可能出現(xiàn)的問題

在端面車削時，右端面沒有車到或者是沒有完全車到，端面上留有毛坯料的痕跡。問題描述裝夾時，工件伸出長度不夠問題分析工件伸出長度不夠，導致端面沒有車削到四、右端面沒有完全車到可能出現(xiàn)的問題處理方法

從第二個加工件起，裝夾時工件伸出長度需要比第一個加工件長1MM第一個加工件裝夾伸出長度第二個起加工件裝夾伸出長度五、端面粗糙度不一致可能出現(xiàn)的問題

零件端面粗糙度不一致，端面中心處粗糙度相對較差問題描述問題分析端面粗糙度不一致五、端面粗糙度不一致可能出現(xiàn)的問題處理方法

采用恒線速度切削，保證端面車削時各個位置上的切削速度一致。

采用恒線速度切削后，車削端面時，刀具越往中心，轉速就越高，需要設置最高轉速。恒線速度模式切削速度為16m/min最高轉速為3000r/min預設轉速為1600r/min六、外圓面有夾傷可能出現(xiàn)的問題

零件外圓面有明顯的夾傷痕跡問題描述問題分析