鋁合金門窗施工作業(yè)指引

鋁合金門窗施工作業(yè)指引引言福建地區(qū)各項(xiàng)目已進(jìn)入鋁合金安裝階段，日常巡檢發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場較多的節(jié)點(diǎn)施工不規(guī)范，為后續(xù)外門窗滲漏埋下隱患，為保證施工質(zhì)量及交付評(píng)估成績，結(jié)合過程評(píng)估、交付評(píng)估及集團(tuán)施工作業(yè)指引，編制了鋁合金門窗施工作業(yè)指引；指引參考現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，內(nèi)容有與現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不同處，以規(guī)范為準(zhǔn)。目錄1、

管理行為2、實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)3、材料4、施工操作工藝5、常見問題及預(yù)防措施一、質(zhì)量管理01管理行為1、門窗圖紙審核與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性2、門窗工藝樣板工藝樣板確認(rèn)（安裝細(xì)部節(jié)點(diǎn)的展示）3、門窗過程施工材料驗(yàn)收及取樣送檢加工工藝驗(yàn)收施工過程隱蔽驗(yàn)收內(nèi)業(yè)資料審查材料試驗(yàn)三性試驗(yàn)驗(yàn)證節(jié)能試驗(yàn)驗(yàn)證4、門窗交付驗(yàn)收（交付評(píng)估）淋水試驗(yàn)驗(yàn)證交付（分戶）驗(yàn)收一、質(zhì)量管理01管理行為門窗安裝樣板1、門窗施工工藝樣板引路工序樣板：展示門窗的防滲構(gòu)造、安裝工藝、塞縫處理和收口密封等做法，指導(dǎo)后續(xù)大面的標(biāo)準(zhǔn)化施工，有效降低門窗的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)施目的：分項(xiàng)工程在班組進(jìn)場后大面積施工前安排進(jìn)行工序施工、驗(yàn)收，完成后進(jìn)行班組交底、指導(dǎo)大面施工開展。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：完成樣板范圍內(nèi)該工序基層處理至完成面的所有工藝施工，并展示過程中各步驟工藝。實(shí)施部位：大面施工第一層樣板確認(rèn)：項(xiàng)目部，工程部一、質(zhì)量管理01管理行為鋁合金與土建2、門窗過程施工工序移交：所有工程必須進(jìn)行工序交接檢驗(yàn)，項(xiàng)目部擁有質(zhì)量否決權(quán)。工作面移交：場地移交，總包移交三線，三線移交需形成書面文件；

3、門窗交付驗(yàn)收（交付評(píng)估）滲漏管理：外窗淋雨或淋水一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)1、型材拼縫寬度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：[0，0.3]mm檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：10/10（1）在窗扇安裝完、窗框保護(hù)膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內(nèi)每一樘門窗均可作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)10個(gè)。（3）在同一鋁合金門或窗的窗框、窗扇，目測選取1條疑似縫隙寬度最大的型材拼接縫。用0.3MM鋼塞片插入型材拼接縫隙，如能插入，則該測量點(diǎn)不合格；反之則該測量點(diǎn)合格。1條型材拼縫寬度的實(shí)測值作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（4）不合格點(diǎn)按0.5MM記錄，合格點(diǎn)按0.1MM記錄。選點(diǎn)規(guī)則：型材拼縫寬度0.3一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)2、相同截面型材拼縫高低差評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：[0，0.3]mm檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：10/10（1）在窗扇安裝完、窗框保護(hù)膜拆除完的裝修收尾階段測量。（2）戶內(nèi)每一樘門窗均可作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)10個(gè)。（3）在同一鋁合金門或窗窗框、窗扇部位，選取1條疑似高低差最大的型材拼接縫，用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩個(gè)拼接型材并跨過接縫，以0.3MM鋼塞片插入鋼尺與型材之間的縫隙。如能插入，則該測量點(diǎn)不合格；反之則該測量點(diǎn)合格。1條接縫高低差的實(shí)測值作為該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。（4）不合格點(diǎn)均按0.5MM記錄，合格點(diǎn)均按0.1MM記錄。選點(diǎn)規(guī)則：相同截面型材拼縫高低差一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)3、門窗槽口對(duì)角線長度差評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：

[0，4]mm檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：6/6（1）每一樘門窗均可作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量6個(gè)實(shí)測區(qū)。（2）分別測量一門窗槽口對(duì)角線長度差，共實(shí)測2個(gè)實(shí)測值，2個(gè)實(shí)測值之間的差值作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)。選點(diǎn)規(guī)則：門窗槽口對(duì)角線長度差規(guī)范：組框?qū)蔷€尺寸偏差：L≤2000mm，允許偏差3mm,L>2000mm，允許偏差4mm一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)4、門窗正面垂直度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：

[0，2.5]mm檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：10/20（1）戶內(nèi)每一樘門或窗均可作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量10個(gè)實(shí)測區(qū)。（2）用2M靠尺分別測量每一樘鋁合金門或窗兩邊豎框垂直度，取2個(gè)實(shí)測值中的最大數(shù)值作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1個(gè)計(jì)算點(diǎn)，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。選點(diǎn)規(guī)則：一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)5、窗框固定評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：角部固定片距門窗洞口四個(gè)角≤150-200mm；中間各固定片中心距離≤400mm；以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，采用金屬膨脹螺栓或射釘固定，應(yīng)根據(jù)預(yù)留混凝土塊位置，按對(duì)稱順序安裝。檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：15/15

（1）戶內(nèi)每一扇外門窗都可以作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量15個(gè)實(shí)測區(qū)。1個(gè)實(shí)測區(qū)作為1個(gè)實(shí)測合格率計(jì)算點(diǎn)。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。選點(diǎn)規(guī)則：一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)6、邊框收口與塞縫評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：（1）窗框與洞口間無纏繞保護(hù)膜，臨時(shí)固定木楔需取出；（2）門窗框與墻體應(yīng)采用干硬性水泥防水砂漿塞縫；填縫須密實(shí)；（3）超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中；嚴(yán)禁固化后用刀片切割。檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：15/15（1）戶內(nèi)每一扇外門窗都可以作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量15個(gè)實(shí)測區(qū)。1個(gè)實(shí)測區(qū)作為1個(gè)實(shí)測合格率計(jì)算點(diǎn)。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。選點(diǎn)規(guī)則：一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)7、窗框、窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：[0，0.3]mm檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：6/6（1）在窗扇安裝完、窗框保護(hù)膜拆除完的裝修收尾階段測量。每一樘窗均可作為1個(gè)實(shí)測區(qū).目測選取1條疑似裝配間隙最大的，用0.3MM鋼塞片插入間隙，如能插入，則該測量點(diǎn)不合格；反之則該測量點(diǎn)合格。（2）不合格點(diǎn)均按0.5MM記錄，合格點(diǎn)均按0.1MM記錄。選點(diǎn)規(guī)則：一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)8、密封膠條評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：密封膠條安裝質(zhì)量：密封膠條宜使用連續(xù)條，接口不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，裝配后的膠條應(yīng)整齊均勻，無凸起檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：6/6戶內(nèi)每一扇外門窗都可以作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量6個(gè)實(shí)測區(qū)。1個(gè)實(shí)測區(qū)作為1個(gè)實(shí)測合格率計(jì)算點(diǎn)。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。選點(diǎn)規(guī)則：一、實(shí)測實(shí)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)9、配件評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：門窗成品保護(hù)到位，五金開啟靈活檢測區(qū)/檢測點(diǎn)：6/6戶內(nèi)每一扇外門窗都可以作為1個(gè)實(shí)測區(qū)，累計(jì)實(shí)測實(shí)量6個(gè)實(shí)測區(qū)。1個(gè)實(shí)測區(qū)作為1個(gè)實(shí)測合格率計(jì)算點(diǎn)。同一套房內(nèi)的所有外門窗全測。選點(diǎn)規(guī)則：二、實(shí)體質(zhì)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)1、窗框組角、安裝質(zhì)量缺陷舉例：（1）、窗框組角、安裝質(zhì)量不符合規(guī)范要求；（2）、平開、固定門窗未按45°下料方式；（3）、外窗自身防滲漏不合格檢查子項(xiàng)：窗框組角、平開、固定門窗45°下料方式、安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求扣分標(biāo)準(zhǔn)分值A(chǔ)：屬于系統(tǒng)性質(zhì)量問題，在測區(qū)內(nèi)普遍發(fā)生≥5次以上；B：3次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤4次；C：1次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤2次642固定門窗未按45°下料方式平開門窗未按45°下料方式二、實(shí)體質(zhì)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)2、門窗固定缺陷舉例：（1）、固定片未按要求固定在水泥塊上；（2）、固定間距不符合要求以及固定片安裝牢固、固定片不得起翹（固定片露出抹灰面）；（3）、固定片寬度不足20mm、厚度不足1.5mm；（4）、固定片未采用鍍鋅材質(zhì)；固定片未設(shè)置未內(nèi)高外低；備注：為滿足固定片內(nèi)高外低要求，門窗洞側(cè)邊每個(gè)固定點(diǎn)應(yīng)預(yù)埋兩塊水泥預(yù)制塊；檢查子項(xiàng)：固定是否符合要求，角部固定點(diǎn)距門窗洞口四個(gè)角控制范圍150~200mm，其它間距不大于400mm扣分標(biāo)準(zhǔn)分值A(chǔ)：屬于系統(tǒng)性質(zhì)量問題，在測區(qū)內(nèi)普遍發(fā)生≥5次以上；B：3次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤4次；C：1次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤2次963二、實(shí)體質(zhì)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)3、中性硅酮膠順直，色澤一致，無污染缺陷舉例：1、原材料不符合要求；2、打膠外觀質(zhì)量（順直、色澤一致、無污染）檢查子項(xiàng)：原材、打膠質(zhì)量扣分標(biāo)準(zhǔn)分值A(chǔ)：屬于系統(tǒng)性質(zhì)量問題，在測區(qū)內(nèi)普遍發(fā)生≥5次以上；B：3次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤4次；C：1次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤2次642二、實(shí)體質(zhì)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)4、門窗成品保護(hù)到位缺陷舉例：1、濕作業(yè)過程中，陽臺(tái)移門滑軌及窗未有成品保護(hù)措施；2、外墻涂料施工中，門窗框、門窗玻璃未有貼膜等成品保護(hù)措施；3、鋼管、腳手架、吊蘭支架等直接架設(shè)在外墻窗框上；4、門窗存在污染、破損、變形、銹蝕。檢查子項(xiàng)：成品保護(hù)到位扣分標(biāo)準(zhǔn)分值A(chǔ)：屬于系統(tǒng)性質(zhì)量問題，在測區(qū)內(nèi)普遍發(fā)生≥5次以上；B：3次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤4次；C：1次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤2次853二、實(shí)體質(zhì)量02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)5、門窗及外墻淋水檢驗(yàn)缺陷舉例：未做淋水或淋水檢查后處理未復(fù)淋檢查,無影像資料檢查子項(xiàng)：門窗及外墻迎水面應(yīng)做24小時(shí)淋水檢查，留置影像資料（外架拆除后對(duì)外墻及玻璃門窗安裝完成進(jìn)行淋水試驗(yàn)，對(duì)線條部位進(jìn)行增加淋水試驗(yàn)，要留置視頻影像資料，孔距不大于300，樓棟四周淋水，淋水試驗(yàn)不小于24小時(shí)）扣分標(biāo)準(zhǔn)分值A(chǔ)：屬于系統(tǒng)性質(zhì)量問題，在測區(qū)內(nèi)普遍發(fā)生≥5次以上；B：3次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤4次；C：1次≤在測區(qū)內(nèi)出現(xiàn)次數(shù)≤2次853三、交付評(píng)估02實(shí)測實(shí)量、交付標(biāo)準(zhǔn)1、鋁合金/塑鋼門窗分值占比：15%門窗/毛坯房戶內(nèi)（50%）驗(yàn)收要點(diǎn)：（1）、表面無污染、無明顯劃傷；（2）、啟閉操作正常，推拉門移動(dòng)順暢平穩(wěn)；（3）、門窗四角無滲漏水跡；（4）、門窗外泄水孔無堵塞；（5）、門窗密封膠粘結(jié)牢固、完整、順直。檢測測區(qū)/工具評(píng)分細(xì)則分值問題性質(zhì)81-10061-8041-6021-400-20

檢測方法：目測輕微普遍無污染（窗框與玻璃）局部無污染（窗框與玻璃）個(gè)別無污染（窗框與玻璃）

80%一般

普遍啟閉正常、收口美觀，密封膠完整、牢固、順直，窗框玻璃無劃傷局部啟閉正常、收口美觀、密封膠完整、牢固、順直，窗框玻璃無劃傷個(gè)別啟閉正常、收口美觀、密封膠完整、牢固、順直，窗框玻璃無劃傷

嚴(yán)重

普遍無滲水痕跡、泄水孔暢通；無破損局部無滲水痕跡、泄水孔暢通；無破損個(gè)別無滲水痕跡、泄水孔暢通；無破損一、材料要求

03材料1）鋁型材基材（1）截面寬度（D）、隔熱斷橋?qū)挾?W)與《型材模圖》構(gòu)造尺寸一致

（2）基材壁厚(T)

T(窗)≥1.4mm（不低于地方規(guī)范要求）T(門)≥2.0mm(最小實(shí)測壁厚)且不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)飾面膜厚粉末噴涂≥40um氟碳噴涂(2涂層)≥30um氟碳噴涂(3涂層)≥40um2）鋁型材飾面一、材料要求

03材料3）鋁型材組框精度（3）組框?qū)蔷€尺寸偏差(L)

L≤2000mm，3mmL>2000mm，4mm（2）組框?qū)叧叽缙睿↙)L≤2000mm，2mm2000＜L≤3500mm，3mm（1）相鄰構(gòu)件平面高低差相同截面型材[0,0.3mm]不同截面型材[0,0.5mm]

組角拼縫寬度[0,0.3mm]一、材料要求

03材料4）鋼附框?qū)崪y鋼附框的輪廓尺寸（W×H）、壁厚（T）和鍍鋅膜厚基材壁厚(T)T≥2.0mm且不低于設(shè)計(jì)值（允許偏差T/10mm）截面寬度(W)W≥40mm且不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差±0.5mm）鍍鋅膜厚≥45μm截面高度(H)H≥20mm且不低于設(shè)計(jì)值（允許偏差±0.5mm）一、材料要求

03材料5）固定片（角碼）固定片短邊尺寸(W)W≥20mm(允許偏差±0.5mm)固定片基材壁厚(T)T≥1.5mm（允許偏差±T/10mm）固定片鍍鋅膜厚≥12um，要求采用熱浸鍍鋅，嚴(yán)禁銹蝕（重慶地區(qū)8um），切斷面應(yīng)涂刷兩道防銹漆（紅丹漆+銀粉漆）；角碼規(guī)格角碼規(guī)格及壁厚應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求

角碼鍍鋅膜厚角碼表面應(yīng)做熱浸鍍鋅處理，鍍鋅膜厚≥55μ（若T≥3.0mm）,嚴(yán)禁出現(xiàn)銹蝕。一、工藝流程總包移交三線→

劃線定位、拉通線→

復(fù)核門窗洞口尺寸→

總包洞口修補(bǔ)整改→

附框安裝→附框固定→附框與墻體間塞縫

→

涂刷JS防水→

附框粉刷收口→

門窗安裝就位→

門窗固定→門窗框與附框間隙處理→

五金調(diào)試

→

外墻飾面施工→門窗框與外墻裝飾面收口→

淋水試驗(yàn)04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)1)總包移交三線三線：水平標(biāo)高線、垂直控制線和進(jìn)出位控制線⑴水平標(biāo)高線：控制水平位置，樓層的建筑1000mm水平線⑵垂直控制線：控制窗的垂直位置。一般在外墻上拉通線，以門窗洞口的中線作為控制線。⑶進(jìn)出位控制線：控制窗的進(jìn)出位?？梢灾苯右阅ɑ铱刂凭€為基準(zhǔn)控制；也可以將抹灰控制線抄到墻面上，在窗洞四角打出抹灰灰餅，進(jìn)而控制窗框的進(jìn)出位置。三線移交需形成書面移交文件；04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)水平線和窗洞中線04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)2)劃線定位、拉通線⑴根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。⑵門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)一米線的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。⑶門窗進(jìn)出線按軸線外反適合尺寸拉通線，安裝門窗時(shí)按通線反相同尺寸，以保證同一面墻門窗進(jìn)出位在同一水平面。04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)3)復(fù)核門窗洞口尺寸、總包洞口修補(bǔ)整改⑴門窗洞口尺寸門窗框安裝前，應(yīng)檢查門窗洞口，保證門窗框與預(yù)留洞口間距在20-30mm

內(nèi)。若間距小于20mm，門窗洞應(yīng)進(jìn)行切割、剔槽；若間距大于30mm，需用C20細(xì)石砼澆筑。7天后，方可進(jìn)行門窗框安裝。⑵門窗安裝尺寸偏差

門窗框最終固定前應(yīng)調(diào)整好窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度，其允許偏差值應(yīng)滿足規(guī)范要求。04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)4）門窗附框安裝⑴根據(jù)安裝節(jié)點(diǎn)和工藝要求（角部插接還是焊接，是45°焊接還是90°焊接）下料并在距端頭150mm-180mm中間距離為350mm-450mm打10過5的安裝孔，在組裝成矩形。（注矩形內(nèi)側(cè)為10，外側(cè)為5）⑵根據(jù)安裝節(jié)點(diǎn)和控制線安裝附框。04施工操作工藝45°焊接組框90°插接組框（3）鋼附框組框及構(gòu)造

04施工操作工藝鋼附框組框組框（焊接）質(zhì)量原則要求附框采用焊接組框，應(yīng)四面連續(xù)滿焊（小鋼錘敲擊查看），采用其它方式應(yīng)保證組框牢固可靠焊縫防腐質(zhì)量要求先清理焊渣，然后涂刷兩道防銹漆角碼焊接防腐質(zhì)量原則要求附框采用焊接組框，應(yīng)四面連續(xù)滿焊（小鋼錘敲擊查看），采用其它方式應(yīng)保證組框牢固可靠防腐要求先將焊接清理干凈，然后涂刷兩道防銹漆

使用小鋼錘敲擊組框焊接處，觀察是否有漏焊或焊渣殘留。二、操作工藝及控制要點(diǎn)5）門窗附框固定

⑴門窗固定連接鐵件應(yīng)做鍍鋅防腐處理，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，長度不小于140mm。連接件必須固定在砼墻體或預(yù)埋塊上，嚴(yán)禁用射釘直接固定在磚塊、輕質(zhì)砌塊、砼空心砌塊或灰縫上。固定片必須內(nèi)高外低設(shè)置，固定時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。附框正側(cè)面垂直度允許偏差±1.5mm/m，且無撓度變形⑵砌筑窗臺(tái)應(yīng)澆筑窗臺(tái)梁，且向外泛水，厚度最小處≥100mm，每邊入墻內(nèi)≥250mm（不足250mm通長設(shè)置）。04施工操作工藝木楔臨時(shí)固定附框連接件固定二、操作工藝及控制要點(diǎn)04施工操作工藝角部布置間距(L1)L1≤150mm大面布置間距(L2)L2≤400mm固定點(diǎn)間距不大于400mm，距四角及門窗中挺距離不大于150mm。5）門窗附框固定預(yù)制塊預(yù)埋≤400≤400≤400≤400@400mm二、操作工藝及控制要點(diǎn)6）附框與墻體間塞縫

鋼副框安裝完成后，副框與墻體四邊縫隙采用干硬性防水砂漿進(jìn)行封堵，防水砂漿采用1：2干硬性防水砂漿（內(nèi)摻水泥用量5%的防水粉），水泥防水砂漿收成八字口；塞縫寬度超過30mm需采用細(xì)石砼填塞；塞縫必須保證密實(shí),不能出現(xiàn)通縫，尤其是四個(gè)陰角位置；縫隙處理前必須先將縫隙清理干凈，禁止木屑、碎磚等雜物；04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)7）涂刷JS防水收口砂漿干燥后，在洞口外側(cè)四周分多層涂刷JS防水，厚度確保1.0mm，防水壓門窗框不小于5mm,向外側(cè)墻體翻折不小于50mm;04施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)8）附框粉刷收口⑴附框內(nèi)收口材料同內(nèi)墻粉刷，塞口及收口抹灰要求與鋼附框里皮平,后塞口抹灰要求密實(shí)飽滿。⑵附框外口采用防水砂漿分層粉刷，并由內(nèi)向外找坡，坡度不小于10%，且外窗臺(tái)頂點(diǎn)不得高于內(nèi)窗臺(tái)。⑶

窗盤必須粉出20mm

高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上，必須在下口抽出5mm硅

膠槽，待外墻抹灰層硬化后在將硅膠擠入預(yù)留膠槽內(nèi)。打注硅膠應(yīng)順直、均勻、美觀。04施工操作工藝內(nèi)收口抹灰與門窗鋼附框平二、操作工藝及控制要點(diǎn)9）門窗的安裝就位⑴定位:根據(jù)劃好的門窗定位線和附框，安裝門窗框。并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木屑臨時(shí)固定。⑵鉆孔：在窗框側(cè)面有一圈小孔，將鉆孔機(jī)的鉆頭穿過小孔，在鋼副框上打出孔洞，用來固定螺絲。04施工操作工藝（3）窗框拼裝及構(gòu)造

04施工操作工藝①鋁型材組框加強(qiáng)構(gòu)造c.中挺連接加強(qiáng)內(nèi)腔施打了組角結(jié)構(gòu)膠

a.框扇45度組角加強(qiáng)角部設(shè)置了平整鋼片b.框扇90度組角加強(qiáng)開腔型材設(shè)置了加強(qiáng)襯板（3）窗框拼裝及構(gòu)造

03施工操作工藝②鋁型材組框防滲構(gòu)造框框扇45度組角防滲擠角點(diǎn)補(bǔ)膠封堵（硅酮中性密封膠）拼接面涂抹了斷面密封膠，角部無透光縫隙框扇90度組角防滲拼接面設(shè)置了柔性止水墊片（3）窗框拼裝及構(gòu)造

03施工操作工藝②鋁型材組框防滲構(gòu)造框外露腔體封堵中梃凸包兩端注膠防滲

框、挺連接防滲所有框及挺下口陰角注膠封堵（硅酮中性密封膠）且要求注膠美觀（3）窗框拼裝及構(gòu)造

03材料③鋁型材組框排水構(gòu)造排水孔布置數(shù)量（開啟位置）排水孔規(guī)格及位置必須在工廠開孔，不小于5mm×25mm

a.L＜1500mm：開設(shè)2個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部≥75mm；b.

1500mm≤L≤2000mm：開設(shè)3個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部≥75mm、中間排水孔位置應(yīng)均布；c.

L＞2000mm：開設(shè)4個(gè)排水孔，兩側(cè)排水孔中心線距角部≥75mm、中間排水孔位置應(yīng)均布。推拉門窗：落扇位置嚴(yán)禁開設(shè)排水孔二、操作工藝及控制要點(diǎn)10)門窗的固定固定：將自攻螺絲旋進(jìn)打好的孔洞內(nèi)擰緊，使窗框固定在鋼副框之上（端頭150mm中間間距450mm）。螺絲需帶膠作業(yè)（把膠打進(jìn)縫隙里面，再擰緊螺絲。）01施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)11)門窗框與附框間隙處理：⑴門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。⑵門窗框固定好之后，與副框之間一般留有5-10mm的縫隙。

從窗框內(nèi)外兩側(cè)分別打入發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)、均勻，

施工時(shí)應(yīng)用木板擋在噴槍的另一側(cè)以提高塞縫質(zhì)量，等待10分鐘左右，發(fā)泡膠固化后將溢出的部分壓入縫內(nèi)，保證填充的密實(shí)。嚴(yán)禁將溢出部分切割掉。

（自然成形的發(fā)泡劑表面有一層完整的膜，具有一定的防水功能。裁切后露出內(nèi)部蜂窩狀結(jié)構(gòu)，防水性能大大降低）注：門窗框與窗洞間隙應(yīng)用發(fā)泡劑填充，嚴(yán)禁使用水泥砂漿，以免因收縮系數(shù)不同造成門窗框與墻體間出現(xiàn)裂縫。01施工操作工藝

二、操作工藝及控制要點(diǎn)12)五金調(diào)試在門窗安裝完成，交房驗(yàn)收前統(tǒng)一調(diào)試五金件，要求門窗開啟靈活，五金件齊全（鎖芯，執(zhí)手）13)外墻飾面施工外墻施工參照外飾面施工做法；下部節(jié)點(diǎn)：外墻裝飾完成面與鋼附框外表面平，外窗臺(tái)找坡大于10%；側(cè)面節(jié)點(diǎn)：外墻抹灰完成面距鋼附框外表面5mm上部節(jié)點(diǎn)：外墻抹灰完成面距鋼附框外表面5mm；外墻裝飾完成面與鋼附框外表面平，并做滴水線或鷹嘴（≥10mm),坡度＞3%；01施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)下部節(jié)點(diǎn)：外墻裝飾完成面與鋼附框外表面平，外窗臺(tái)找坡大于10%；上部節(jié)點(diǎn)：外墻抹灰完成面距鋼附框外表面5mm；外墻裝飾完成面與鋼附框外表面平，并做滴水線或鷹嘴（≥10mm),坡度＞3%；01施工操作工藝側(cè)面節(jié)點(diǎn)：外墻抹灰完成面距鋼附框外表面5mm；二、操作工藝及控制要點(diǎn)14）門窗框與外墻裝飾面收口在窗框與墻體交界處打硅酮密封膠：⑴外墻施工參照外飾面施工做法，完成后在窗框與外飾面間打硅酮密封膠；⑵內(nèi)飾面完成并干燥后，在內(nèi)飾面與門窗框交界處打中性硅酮密封膠。01施工操作工藝二、操作工藝及控制要點(diǎn)

15）淋水試驗(yàn)⑴門窗安裝完畢后應(yīng)組織施工單位進(jìn)行噴淋試驗(yàn)（臥室、客廳直接對(duì)外的門窗為重點(diǎn)部位），并記錄下試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)出現(xiàn)滲漏的門窗應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做二次試驗(yàn)直至不再滲漏為止。⑵噴淋試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及中駿工程師認(rèn)可后方可實(shí)施，外門窗淋水試驗(yàn)可分段進(jìn)行，淋水量應(yīng)控制在3L/(m2.min)以上，末端水壓不小于1.5Kg(0.15MPa，現(xiàn)場淋水管道最少要安裝一塊壓力表)，外門窗逐一淋水，淋水須足壓、足量且時(shí)間為30分鐘/樘；淋水試驗(yàn)實(shí)施要求參照交付評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。01施工操作工藝一、塞縫02常見問題及預(yù)防措施窗洞與附框塞縫不密實(shí)、開裂、存滲漏隱患、副框與墻體四邊縫塞縫必須保證密實(shí),不能出現(xiàn)通縫，尤其是四個(gè)陰角位置；30mm以內(nèi)采用干硬性水泥防水砂漿封堵，水泥防水砂漿收成八字口；塞縫寬度超過30mm需采用細(xì)石砼填塞；塞縫不密實(shí)、砂漿未八字收口（錯(cuò)誤）一、塞縫02常見問題及預(yù)防措施鋼附框塞縫附框、門窗框與主體結(jié)構(gòu)縫隙寬度20mm±10mm，若間隙＜20mm,或者＞30mm時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行洞口處理后在進(jìn)行安裝，砂漿和發(fā)泡厚度不得超過30mm；鋼附框與洞口間隙過大塞縫（錯(cuò)）一、塞縫02常見問題及預(yù)防措施