樁工機械使用前驗收表

工程名稱及編號安裝單位使用單位產(chǎn)權(quán)單位設備編號出廠日期安裝日期安裝地點出廠編號驗收項目驗收內(nèi)容驗收結(jié)果證件及資料安裝單位安全生產(chǎn)許可證。安裝人員操作上崗證。樁機出廠合格證。樁機使用說明書。結(jié)構(gòu)件（含挺桿、撐桿、底盤、起扳裝置）主要結(jié)構(gòu)件無扭曲、變形、裂紋和嚴重銹蝕。結(jié)構(gòu)件各連接螺栓使用正確，齊全、緊固，有放松措施，螺栓高于螺母0—3扣。結(jié)構(gòu)件所有連接銷軸規(guī)格正確，均應措施，有可靠軸向止動措施，并規(guī)范使用開口銷。主要結(jié)構(gòu)件的高強度螺栓連接，須按說明書要求預緊，并使用雙螺母放松，螺栓高于螺母0—3扣。各結(jié)構(gòu)件焊縫無明顯裂紋及剝落。挺桿的導向龍門導管磨損間隙及變形不得超過使用說明書的規(guī)定。導向龍門導管或?qū)к墤潭煽俊螚U的球頭間隙及導向套間隙，應在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，并進行良好潤滑，保障球頭轉(zhuǎn)動靈活。水平伸縮機構(gòu)安全銷應插入銷孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)須完好無回轉(zhuǎn)機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動器工作正常。工作裝置柴油錘，自由落錘及振動錘的各連接螺栓應緊固可靠，錘體無裂紋，起落架吊鉤應完好。各種動力頭，工作油缸、鉆頭、鉆桿應完好無損。安全可靠，工作正常。鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格、型號應當符合設計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿繞潤滑良好，不得與金屬機構(gòu)摩擦。鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷芯等變形現(xiàn)象；鋼絲繩斷絲數(shù)一個節(jié)距內(nèi)不得超過附表規(guī)定鋼絲繩直徑減小量不得大于公稱直徑的7%。鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠。壓板固定時應有放松或自緊裝置；楔塊固定時楔套不應有裂縫，楔塊不應松動。卷揚機放出鋼絲繩時，卷筒上至少應保留3圈鋼絲繩作為安全圈。鋼絲繩4.3。卷揚機卷筒前須設置防鋼絲繩脫落裝置卷筒兩端邊緣的高度應高出外層鋼絲繩2倍直徑。制動器動作應靈敏，工作可靠，且設有防護罩?；啈D(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況之一的應予報廢：------出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等可能損傷鋼絲繩的缺陷；------輪槽壁厚破損達原壁厚的20%；------輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的25%或槽底出現(xiàn)溝槽。過渡滑輪應有防止鋼絲繩跳繩的裝置，其防跳間隙為鋼絲繩直徑的20%，且可靠有效。吊鉤應有防脫鉤裝置（吊鉤保險）。吊鉤掛繩處斷面磨損量應不大于該斷面原高度的吊鉤表面不應有裂紋、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得補焊。吊鉤的危險斷面不得有永久變形。心軸固定應完整、可靠。行走機構(gòu)軌道的鋪設和選用應符合說明書要求。行走輪無裂紋、破破口等缺陷。輪緣厚度磨損應不大于原厚度的10%；輪緣彎曲變形應不大于原厚度的20%；踏面厚度磨損應不大于原厚度的15%。軌道式樁機行走機構(gòu)制動器工作可靠，制動平穩(wěn)。夾軌器完好、有效、可靠。走管式樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)應牢固可靠，枕木鋪設的數(shù)量、間距應符合說明書要求。步履式樁機液壓油缸及液壓系統(tǒng)泄漏、油缸沉降應在說明書允許的范圍內(nèi)。電氣系統(tǒng)樁機應設專用電源開關(guān)箱，箱內(nèi)應裝設短路保護裝置漏電保護器安裝正確，參數(shù)匹配。應設置緊急斷電開關(guān)。電箱門鎖齊全，電機應有保護罩。電箱減振裝置應有效、可靠。工作裝置上安裝的電纜線應可靠固定。接地電阻應不大于4Ω。照明線應單獨鋪設，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)作照明電路。嚴禁用接地線作載流零線。各行程開關(guān)、壓力表、避雷針等安全保護裝置應完好、有效。產(chǎn)權(quán)單位驗收意見：安裝單位驗收意見：使用單位驗收意見：