軌道交通3號線一期工程左線308環(huán)帶壓開倉安全專項施工方案

xx軌道交通3號線一期工程施工總承包02標11工區(qū)xx區(qū)間左線308環(huán)帶壓開倉安全專項施工方案頁xx軌道交通3號線一期工程（xx）施工總承包02標土建11工區(qū)xx區(qū)間左線308環(huán)帶壓開倉安全專項施工方案=編制：審核：審批：中鐵隧道集團有限公司xx軌道交通3號線02標土建11工區(qū)項目部目錄1編制目的及原則 61.1編制目的 61.2編制依據(jù) 62工程概況 72.1區(qū)間線路概況 72.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 82.2.1工程地質(zhì) 82.2.2水文地質(zhì) 102.3周邊環(huán)境情況 102.3.1交通運輸情況 112.3.2沿線管線調(diào)查情況 112.3.3沿線建（構(gòu)）筑物調(diào)查情況 122.4盾構(gòu)機簡述及開倉位置 122.4.1盾構(gòu)機描述 122.4.2刀盤刀具描述 122.4.3泥水倉描述 142.4.4人倉描述 142.4.5擬開倉位置 153帶壓開倉風(fēng)險分析及應(yīng)對措施 203.1帶壓開倉風(fēng)險分析 203.1.1坍塌風(fēng)險 213.1.2保壓失效 213.1.3作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適 213.1.4有毒氣體傷害 213.1.5物體打擊 213.1.6帶壓倉內(nèi)動火作業(yè)傷害 213.1.7其他傷害 223.2帶壓開倉風(fēng)險應(yīng)對措施 233.2.1坍塌風(fēng)險 233.2.2保壓失效 233.2.3作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適 233.2.4有毒氣體傷害 243.2.5物體打擊 253.2.6帶壓進倉動火作業(yè) 253.2.7其他傷害 254開倉作業(yè)施工準備 254.1開倉安全控制程序 254.1.1開倉審批 254.1.2開倉準備工作確認 254.1.3開倉確認 264.1.4倉門關(guān)閉確認 264.1.5開倉施工流程圖 264.2開倉作業(yè)準備 274.3開倉技術(shù)準備 284.3.1開倉位置的確認 284.3.2盾尾密封措施 284.3.3泥膜制作 294.3.4保壓試驗 334.3.5降低液位 354.4設(shè)備準備 354.4.1保壓系統(tǒng)檢修與試驗 354.4.2其他相關(guān)配套設(shè)施檢修、保養(yǎng) 364.5物資及材料準備 374.6人員準備 385帶壓開倉 385.1壓力設(shè)定及供氣方式 385.1.1壓力設(shè)定 395.3.2供氣方式 395.2開倉作業(yè)步驟 395.3倉內(nèi)作業(yè) 405.3.1刀盤、刀具檢查 405.3.2開倉換刀 415.4施工監(jiān)測 446資源配置 446.1機械設(shè)備及材料配置 446.2人員配置 457工期安排 478開倉作業(yè)質(zhì)量保障措施 478.1盾尾密封質(zhì)量保障措施 478.2掌子面穩(wěn)定保障措施 478.3倉內(nèi)空氣質(zhì)量保障措施 498.4空壓機質(zhì)量保障措施 508.5泥水倉內(nèi)作業(yè)質(zhì)量保障措施 518.6高壓作業(yè)質(zhì)量保障措施 529開倉安全保障措施 539.1組織保障措施 539.1.1安全組織機構(gòu) 549.1.2人員職責分工 549.2技術(shù)保障措施 559.3設(shè)備保障措施 569.4應(yīng)急處置保障措施 5610環(huán)境保護保證措施 5810.1環(huán)境保護目標和指標 5810.2施工準備階段環(huán)境保護工作的內(nèi)容 5810.3施工階段環(huán)境保護工作的內(nèi)容 5910.4建立環(huán)境保護責任體系 6011應(yīng)急預(yù)案 6111.1應(yīng)急救援組織體系 6111.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責 6211.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責 6211.4各專業(yè)應(yīng)急救援小組及職責 6311.5應(yīng)急信息報告 6511.5.1信息報告 6511.5.2信息上報 6711.5.3信息傳遞 6811.6應(yīng)急響應(yīng) 7011.6.1響應(yīng)分級 7011.6.2.響應(yīng)程序 7011.6.3應(yīng)急指揮 7011.6.4應(yīng)急行動及現(xiàn)場緊急處置 7311.6.5資源調(diào)配 7311.6.6應(yīng)急避險 7411.6.7擴大應(yīng)急 7411.6.8處置措施 7511.6.9應(yīng)急結(jié)束 8011.7信息公開 8011.8后期處置 8111.8.1善后工作 8111.8.2保險 8111.8.3事故調(diào)查報告、應(yīng)急工作總結(jié)與評估 8111.9保障措施 8111.9.1通信與信息保障 8111.9.2應(yīng)急隊伍保障 8211.9.3物資裝備保障 8211.9.4其他保障 8411.10應(yīng)急預(yù)案管理 8511.10.1應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn) 8511.10.2應(yīng)急預(yù)案演練 8611.10.3應(yīng)急預(yù)案修訂 861編制目的及原則1.1編制目的xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)青秀山站~市博物館站（原博藝路站）區(qū)間采用兩臺泥水盾構(gòu)進行施工，2月20日夜班，泥水循環(huán)不通暢，經(jīng)排查在P2泵出口5米位置，3號拖車上部，堵塞為管道卡2塊耐磨鋼板，經(jīng)分析確認為：刀盤正面耐磨板。2月21日夜班12點時，中繼泵后端蓋裂，關(guān)中繼泵出口板閥，發(fā)現(xiàn)在板閥位置出現(xiàn)一塊耐磨鋼板，并發(fā)現(xiàn)一把焊接撕裂刀。為檢查刀盤刀具磨損情況，確保開倉作業(yè)期間施工安全，特編制此方案指導(dǎo)施工。1.2編制依據(jù)（1）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文；（2）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GJT29639-2013);（3）《城市軌道交通建設(shè)工程質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》建質(zhì)[2014]34號；（4）適用于本工程采用或現(xiàn)行的國家、廣西壯族自治區(qū)xx市相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)程及法規(guī)文件：（5）其他相關(guān)規(guī)范《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；《盾構(gòu)法開倉及氣壓作業(yè)技術(shù)規(guī)范》（CJJ217-2014）；《潛水呼吸氣體及檢測方法》（GB18435-2007）；《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》（GBZ/T205-2007）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446-2008）；《醫(yī)用高壓氧倉》GB12130的相關(guān)規(guī)定；《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》；（6）xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)xx區(qū)間施工招標及合同文件。（7）《xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)xx區(qū)間詳細勘查階段巖土工程勘察報告》。（8）《xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)xx區(qū)間補充勘查巖土工程勘察報告》。（9）《xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)xx區(qū)間地表建筑物調(diào)查情況表》。（10）《xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)xx區(qū)間隧道平、縱斷面設(shè)計圖；（11）《實施性施工組織設(shè)計》、《泥水盾構(gòu)施工安全專項方案》等進行專家評審并已上報批復(fù)實施的方案；（12）現(xiàn)場踏勘和調(diào)查所得到的相關(guān)資料。（13）企業(yè)多年從事類似工程施工經(jīng)驗教訓(xùn)和既有技術(shù)水平2工程概況xx市軌道交通3號線02標11工區(qū)青秀山站~市博物館站（原博藝路站）區(qū)間位于xx市良慶區(qū)，區(qū)間起點里程Y(Z)DK22+220.6，，終點里程Y(Z)DK20+229.618，采用2臺泥水盾構(gòu)施工。2.1區(qū)間線路概況區(qū)間盾構(gòu)自市博物館站（原博藝路站）北端頭始發(fā)，沿彩鳳路向北敷設(shè)，依次穿越云龍街、平江路、龍堤路，至邕江南岸江灘，穿過邕江至北岸江灘，下穿青環(huán)路、沿青山路北行，到達青秀山站接收，盾構(gòu)主機空推約190m至吊出井口吊出，其中右線盾構(gòu)需平移至左線吊出井口吊出；后配套拖車退至市博物館站吊出。青~市區(qū)間隧道平面為位置示意圖見圖2-1。圖2-1青~市區(qū)間線路平面示意圖2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.2.1工程地質(zhì)xx區(qū)間308環(huán)地質(zhì)主要為素填土、礫石、泥巖。（1）素填土①-2：黃褐色，雜色，主要成分為黏性土夾碎石，可塑～硬塑，稍濕～濕，欠壓實～稍壓實。標貫擊數(shù)平均14.68擊，屬中等壓縮性土。（1）粉質(zhì)黏土②2-2（Q3al）：黃褐色，硬塑～堅硬，韌性較高，干強度較高，切面較光滑、稍有光澤。標貫擊數(shù)平均20.58擊，屬中等壓縮性土。（3）礫石⑤1-1（Q3al）：灰色、灰白色、灰黃色等雜色，飽和，中密～密實狀，主要成分為礫石及砂，礫石成分以石英巖、硅質(zhì)巖為主，粒徑一般2～20mm，少量30～50mm，卵石約占10%～20%，礫石約占30%～40%，砂約占30%～40%，粉、黏粒約10%。磨圓度較好，以次圓狀、圓狀為主。標貫擊數(shù)平均11.76擊。（4）泥巖、粉砂質(zhì)泥巖⑦1-3（E）：青灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，尚未成巖，呈硬塑土狀，切面光滑，風(fēng)干開裂，遇水易軟化，具膨脹性。（5）粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖⑦2-3（E）：青灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，成巖程度較深，呈半巖半土狀，局部含泥質(zhì)，厚層狀構(gòu)造。實測擊數(shù)50～486擊，平均158.07擊，修正擊數(shù)平均106.14擊。天然狀態(tài)下單軸抗壓強度為0.92～3.56MPa，標準值為1.54MPa。圖2-3青~市盾構(gòu)區(qū)間代表性巖芯照片圖2-4青~市區(qū)間地質(zhì)餅狀圖2.2.2水文地質(zhì)（1）地下水類型本標段工程影響范圍內(nèi)的地下水主要為上層滯水、第四系松散巖類孔隙水、碎屑巖類孔隙裂隙水和基巖裂隙水。（2）地下水位勘察期間，初見水位主要是碎屑巖類孔隙裂隙水及第四系的松散巖類孔隙水。碎屑巖類孔隙裂隙水，水位埋深在0.00～18.2m，水位受地形和降水影響很大。第四系的松散巖類孔隙水,水位埋深在2.80～16.6m，水位受邕江水位和降水影響。（3）地下水的腐蝕性評價按照國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021—2001）(2009年版)第12.2條規(guī)定，勘察場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微～弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。2.3周邊環(huán)境情況2.3.1交通運輸情況開倉位置位于平江路和彩鳳路交叉口，附近主干道有博藝路、彩鳳路、云興街、龍?zhí)崧返龋嗥綐反蟮?00m，交通方便，具體見圖2-5所示。圖2-5交通運輸示意圖2.3.2沿線管線調(diào)查情況項目部根據(jù)現(xiàn)有的資料、檔案館等調(diào)查資料及現(xiàn)場踏勘，盾構(gòu)隧道沿線管線埋深較淺，對管線影響較小，地下管線不需要進行改遷，沿線管線情況見表2-2沿線管線調(diào)查表表2-2沿線管線調(diào)查表編號管線名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)單位數(shù)量走向及位置埋深（m）是否需要遷改位置1雨水Φ1200鋼筋砼根1南北走向0.5否彩鳳路2雨水Φ600鋼筋砼根1東西走向0.5否彩鳳路3污水Φ400鋼筋砼根1南北走向0.6否彩鳳路4電力Φ50鋼芯鋁絞線根2南北走向0.2否彩鳳路2.3.3沿線建（構(gòu)）筑物調(diào)查情況根據(jù)xx間線路平縱圖及施工調(diào)查，盾構(gòu)隧道沿線建（構(gòu)）筑物見表2-3xx區(qū)間沿線建（構(gòu)）筑物匯總表表2-3xx區(qū)間沿線建（構(gòu)）筑物匯總表里程及編號建構(gòu)筑物名稱建筑年代距左、右線距離（m）隧道埋深（m）結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型左右ZDK22+075安置回遷房（1#）20039.3/17框架2F磚基礎(chǔ)ZDK22+035安置回遷房（2#）200312.4/18.8框架2F磚基礎(chǔ)YDK21+900安置回遷房（3#）2003/22.523.5框架2F磚基礎(chǔ)YDK21+785安置回遷房（4#）200312下穿23框架2F磚基礎(chǔ)ZDK21+685濱江公園花洲映夜綜合服務(wù)建筑201510.723.729框架1F筏板基礎(chǔ)2.4盾構(gòu)機簡述及開倉位置2.4.1盾構(gòu)機描述左線泥水盾構(gòu)機采用的是由中船重型裝備有限公司設(shè)計的34號盾構(gòu)機。34號盾構(gòu)機是由刀盤、前盾、中盾、盾尾、連接梁、8節(jié)后配套拖車組成，整機全長約100m，刀盤開挖直徑6280mm，最小轉(zhuǎn)彎半徑250m,最大爬坡能力30‰。2.4.2刀盤刀具描述（1）刀盤描述刀盤采用幅條-面板結(jié)構(gòu)設(shè)計，可安裝17"滾刀（或可更換先行刀），開口率30.7%，中心開口率達40%，驅(qū)動采用變頻電機驅(qū)動，刀盤支撐及驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)有可靠的密封、潤滑和冷卻裝置，主密封耐壓為10bar，主密封設(shè)計有2道端部土砂密封；在主驅(qū)動隔板上設(shè)計有被動攪拌棒，攪拌棒上有開孔，具備沖水功能，另在驅(qū)動隔板上還有4個噴水孔，以及6個帶鉸接功能的注水口。圖2-4左線34#盾構(gòu)機刀盤實物圖（2）刀具配置①左線刀具配置1）始發(fā)段刀具配置始發(fā)刀具配置以先行撕裂刀為主，滾刀為輔，具體刀盤配置1把超挖刀，10把球齒單刃滾刀，12把可更換單刃貝殼刀，9把可更換雙刃貝殼刀，21把焊接貝殼刀，70把正面刮刀。2）全斷面泥巖及復(fù)合地層刀具配置刀具配置以滾刀為主，1把超挖刀，22把球齒單刃滾刀，9把可更換雙刃貝殼刀，21把焊接貝殼刀，70把正面刮刀。2.4.3泥水倉描述中船34#泥水倉位于盾構(gòu)機前盾處，泥水艙的外徑為6260mm，泥水倉倉壁厚度為50mm。泥水艙內(nèi)含有二個固定攪拌樁（一個固定攪拌樁，1個帶噴口的攪拌樁），一套沖刷管路及兩個噴口，一個向泥水倉內(nèi)加漿的管路出口。進入泥水艙內(nèi)的艙門，位于泥水艙頂部左側(cè)。圖2-5左線（中船34#）泥水倉實物圖2.4.4人倉描述中船34#人倉盾構(gòu)機人倉由主倉和副倉組成，雙倉串聯(lián)，主艙可容納3人，副艙容納2人。工作壓力3.0bar、設(shè)計壓力5bar。副倉內(nèi)外設(shè)一套加、減壓手動閥，一只流量計?？梢詫崿F(xiàn)主、副艙各自的加減壓，同時可根據(jù)需要實現(xiàn)換氣。進、排氣口處設(shè)置消音器，以降低內(nèi)外環(huán)境的噪聲。人倉內(nèi)安裝有聲能電話，在帶壓條件下能正常工作通話，并可不間斷照明。圖2-6中船34#人倉結(jié)構(gòu)示意圖2.4.5擬開倉位置根據(jù)區(qū)間平、縱斷面圖及詳勘、補勘資料，左線308環(huán)主要穿越的地層為⑤1-1礫石、⑦1-3、⑦2-3泥巖地層，在2017年2月20日在衡盾泥循環(huán)管路堵塞，檢查發(fā)現(xiàn)在P2泵出口約5米處發(fā)現(xiàn)刀盤耐磨鋼板，在2017年2月21日掘進過程中，P1泵護板破損，檢查發(fā)現(xiàn)在P1泵出口軟連結(jié)處有撕裂刀，掘進過程中發(fā)現(xiàn)刀盤左右轉(zhuǎn)時速度變化較大，考慮后期穿越邕江施工時刀盤及刀具使用安全，計劃左線308環(huán)帶壓進倉檢查刀具磨損情況并更換刀具。1）帶壓進倉位置308環(huán)掘進完成后，刀盤處于312環(huán)，地層埋深約18m，地下水位水深約14.6m。刀盤地質(zhì)概況依次為素填土①1-2，②2-1、②3-2粉質(zhì)粘土、⑤1-1礫石、⑦1-3粉砂質(zhì)泥巖。位其中洞深隧洞內(nèi)礫石厚度為3m，泥巖3m,洞頂?shù)[石覆土約6.6m。圖2-7開倉位置地質(zhì)概況圖2-8擬開倉位置地面環(huán)境概況圖2-9開倉位置地質(zhì)補勘圖片2）帶壓開倉前掘進情況左線盾構(gòu)截止2月22日，已掘進安裝管片307環(huán)，刀盤開挖在312環(huán)，掘進參數(shù)為：推力2600T-2800T，扭矩3000-4000KNM；左轉(zhuǎn)推進速度5-8mm；右轉(zhuǎn)推進速度8-13mm。290環(huán)-307環(huán)掘進參數(shù)圖如下：圖2-10刀盤扭矩曲線圖圖2-11盾構(gòu)機推進速度曲線圖圖2-12盾構(gòu)機總推力曲線圖2月20日夜班，泥水循環(huán)不通暢，位置確定在P2泵出口和PE泵（中繼泵）進口。經(jīng)排查在P2泵出口5米位置3號拖車上部，找到堵塞位置，堵塞為管道卡2塊耐磨鋼板（見圖片）。經(jīng)分析確認為：刀盤正面耐磨板。圖2-13P2泵出口發(fā)現(xiàn)的刀盤耐磨鋼板2月21日夜班,12點時，中繼泵后端蓋裂，關(guān)中繼泵出口板閥，拆中繼泵端蓋，發(fā)現(xiàn)在板閥位置出現(xiàn)一塊耐磨鋼板，并且在發(fā)現(xiàn)一把焊接撕裂刀。圖2-14刀盤內(nèi)掉落的刀具3帶壓開倉風(fēng)險分析及應(yīng)對措施3.1帶壓開倉風(fēng)險分析由于左盾構(gòu)隧道穿越的地層為圓礫層、泥巖、粉砂巖及鈣質(zhì)泥巖地層，左線308環(huán)地質(zhì)為圓礫、泥巖復(fù)合地層，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，采取帶壓開倉模式。帶壓開倉作業(yè)中可能存在施工風(fēng)險如下：3.1.1坍塌風(fēng)險左線308環(huán)為圓礫與泥巖復(fù)合地層，圓礫為強透水層。開倉時，為了便于刀具的檢查和更換，必須將盾構(gòu)機刀盤后退4-6cm，使得敞開的土層范圍增大，土體外露面積較大，施工中很可能會出現(xiàn)涌水涌砂等現(xiàn)象，將導(dǎo)致坍塌現(xiàn)象，危及作業(yè)人員安全。3.1.2保壓失效作業(yè)期間清洗刀具泥餅和倉內(nèi)泥巖時，需要用高壓水沖洗刀具，在沖洗過程中可能沖洗到掌子面的泥膜，造成泥膜失效，高壓向地層滲透空，壓機的補氣量不能保持泥水倉內(nèi)壓力平衡。3.1.3作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適由于加、減壓的操作不當、倉內(nèi)作業(yè)溫度較高等情況，造成開倉作業(yè)人員在倉內(nèi)作業(yè)期間出現(xiàn)身體不適。3.1.4有毒氣體傷害因帶壓開倉位置埋深較深，常壓開倉作業(yè)過程中，地層內(nèi)可能存在有毒氣體滲透至作業(yè)面，及動火作業(yè)時，焊接時產(chǎn)生有毒氣體危及開倉作業(yè)人員人身安全。3.1.5物體打擊由于作業(yè)倉內(nèi)空間有限，施工中可能會出現(xiàn)刀具、工具等傷人事件發(fā)生。3.1.6帶壓倉內(nèi)動火作業(yè)傷害本次帶壓進倉作業(yè)主要檢查刀盤磨損情況，根據(jù)前期的檢查發(fā)現(xiàn)有耐磨鋼板及焊接撕裂刀掉落，本次進倉為了修復(fù)刀具可能會進行動火作業(yè)，由于倉內(nèi)空間狹小，進行動火作業(yè)時可能發(fā)生人員中毒及著火事件發(fā)生，動火作業(yè)時，需要電焊刀具，倉內(nèi)需要接通220v的電，動火作業(yè)時可能發(fā)生觸電傷亡事故。3.1.7其他傷害鑒于作業(yè)倉內(nèi)環(huán)境比較潮濕，可能會出現(xiàn)摔傷等事件；如果倉內(nèi)作業(yè)照明未按要求使用低壓防爆燈，則會造成人員觸電事件；按照《城市軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險管理規(guī)范》風(fēng)險等級標準，區(qū)間常（帶）壓開倉施工中風(fēng)險等級劃分見如下：表3-1風(fēng)險等級劃分表損失等級可能性等級ABCDE災(zāi)難性的非常嚴重的嚴重的需考慮的可忽略的1頻繁的一級一級一級二級三級2可能的一級一級二級三級三級3偶爾的一級二級三級三級四級4罕見的二級三級三級四級四級5不可能的三級三級四級四級四級坍塌風(fēng)險：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：C級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：二級。保壓失效：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：C級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：二級。作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：C級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：二級。有毒氣體傷害：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：C級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：二級。物體打擊：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：D級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：三級。其他傷害：發(fā)生可能性等級標準：2級，風(fēng)險損失等級標準：D級，環(huán)境影響等級標準：D級，社會影響等級標準：E級，風(fēng)險等級標準：三級。3.2帶壓開倉風(fēng)險應(yīng)對措施3.2.1坍塌風(fēng)險開倉作業(yè)前，向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥以確保建立有效的泥膜，泥膜制作完成后，將泥水倉壓力調(diào)整為開倉壓力，并將泥水倉液位降至最低，進行保壓試驗，保壓試驗時間不得小于2h，通過觀察泥水倉壓力波動情況及液位變化情況進行判斷，如果泥水倉壓力波動小于0.1bar/20min，且液位波動小于10cm/10mmin，則判斷泥膜制作較好；反之，則需再次向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥，完成后再次進行保壓試驗，在確認壓力及液位滿足要求后方可進行開倉作業(yè)。3.2.2保壓失效開倉作業(yè)期間如果發(fā)現(xiàn)氣壓無法維持平衡，倉內(nèi)作業(yè)人員立即關(guān)閉土倉門進入人倉，準備減壓出倉，在人員減壓期間進行高粘度衡盾泥的再次注入。重新建泥膜，如建壓條件困難，保壓失效，可恢復(fù)掘進，向前掘進一段距離重新建泥膜保壓。3.2.3作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適開倉人員加減壓的操作可邀請專業(yè)人員進行操作。嚴格按照隧道高壓作業(yè)減壓表（見表3-1）進行。如在加壓期間出現(xiàn)人員不適，立即停止加壓，進行減壓，人員出倉；如在作業(yè)期間作業(yè)人員出現(xiàn)身體不適，小組長負責聯(lián)系開倉作業(yè)負責人，停止進倉作業(yè)，關(guān)閉土、氣倉倉門，準備減壓；如在減壓期間出現(xiàn)人員不適，由作業(yè)負責人聯(lián)系調(diào)度及相關(guān)負責人，聯(lián)系好車輛及醫(yī)院，待作業(yè)人員出倉后立即送往就醫(yī)。表3-1隧道高壓作業(yè)減壓表工作壓力(Map)工作時間(h)工作完畢第一次減壓時間(min)分段減壓壓力(Map）最后一次減壓停留后至完全卸壓時間(min)減壓總時間(min)90.060.03停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間減壓時間停留時間（0~0.12]0～412（0.12~0.15]112～15241031734153224310310329（0.15~0.18]151031824531032534103153354310310320352(0.18，0.21]16153242453103203483353103153253704310315320330390(0.21，0.24]1610315337251032032536933531031532534031134353153253303453138(0.24，0.27]165310315345245310315325330310434103153203353453144(0.27，0.30]17531532536125531032033034531303453153203303403603192(0.3，0.33]17531031532537425531031532533535031633453103153253353403553207(0.33，0.36)185315320325385255310315320330340350319635531031532033034034535532493.2.4有毒氣體傷害在開倉作業(yè)前，通過無油空壓機往倉內(nèi)注入足夠的新鮮空氣并通過倉壁排氣閥排氣循環(huán)倉內(nèi)空氣，進倉前通過氣倉的排氣閥進行倉內(nèi)氣體的檢測，當檢測的氣體符合規(guī)范要求后，方可進行帶壓開倉作業(yè)。進倉作業(yè)前必須進倉活體檢測，活體檢測方法見4.1.3開倉確認。作業(yè)期間倉內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并正確佩戴便攜式氣體檢測儀，一旦作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)檢測儀報警，立即通知負責人準備出倉。并進行倉內(nèi)氣體置換，氣體檢測合格后方可繼續(xù)開倉作業(yè)。3.2.5物體打擊開倉作業(yè)前對作業(yè)需要的吊具進行檢查，對不合格的吊具進行更換。作業(yè)人員佩戴好安全帽，并將刀具用繩子拴牢，其他工具分人攜帶，確保刀具及其他工具不摔落傷人，輔助作業(yè)人員負責分配材料下放，避免物體打擊事故出現(xiàn)。3.2.6帶壓進倉動火作業(yè)帶壓動火作業(yè)需要請電焊作業(yè)經(jīng)驗豐富，電焊質(zhì)量好的工人帶壓作業(yè)，并邀請有相關(guān)動火作業(yè)技術(shù)及經(jīng)驗的技術(shù)人員組成專家團隊對現(xiàn)場作業(yè)進行指導(dǎo)，帶壓進倉動火作業(yè)時工人配備專業(yè)的設(shè)備，現(xiàn)場增加空氣質(zhì)量檢測頻率，加大倉內(nèi)空氣循環(huán)量。3.2.7其他傷害開倉作業(yè)人員必須正確佩戴勞動防護用品，并站穩(wěn)扶好；倉內(nèi)照明必須使用低壓防爆燈具和防爆手電，避免造成倉內(nèi)作業(yè)人員造成觸電。4開倉作業(yè)施工準備4.1開倉安全控制程序4.1.1開倉審批嚴格按“六?！币螅瑮l件驗收審批完成后方可進行開倉作業(yè)。4.1.2開倉準備工作確認為保證開倉作業(yè)的連續(xù)、快速，必須做好充分的施工準備工作。施工準備工作包括開倉作業(yè)工具準備、洞內(nèi)風(fēng)、水、電準備、刀盤及刀具清理工具、材料、應(yīng)急物資、活體檢測（鴿子）等的準備。準備工作由專人負責，完成后由開倉負責人確認，項目技術(shù)負責人審核。4.1.3開倉確認開倉作業(yè)前，需根據(jù)泥水倉壓力變化情況，應(yīng)確認掌子面泥膜的制作滿足帶壓開倉的要求，在確定泥膜制作及保壓試驗達到開倉標準要求時，按開倉管理與控制程序要求，各相關(guān)責任人簽認后，方可打開倉門。作業(yè)前需要對倉內(nèi)氣體進行置換并檢測，符合規(guī)范要求后，作業(yè)人員進入主倉，開始加壓。加壓完成后，打開泥水倉倉門，開倉作業(yè)小組長進入泥水倉，將活體動物（小鳥）放入泥水倉下半部持續(xù)觀察10min，如果活體無煩躁、呆滯、站立不穩(wěn)、死亡等現(xiàn)象，作業(yè)小組長通知開倉負責人，在經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認后，人員方可進入倉內(nèi)開始作業(yè)。4.1.4倉門關(guān)閉確認每次倉內(nèi)作業(yè)完成后，關(guān)閉倉門前，先對作業(yè)倉及刀盤前方進行全面的檢查，避免工具、雜物遺留在內(nèi)。檢查完畢由小組長簽認，機電負責人確認無誤后，關(guān)閉倉門。作業(yè)完成后應(yīng)及時恢復(fù)掘進。4.1.5開倉施工流程圖開倉施工流程見圖4-1開倉施工流程圖圖4-1開倉施工流程圖4.2開倉作業(yè)準備（1）根據(jù)實際開倉位置的地質(zhì)水文情況編制開倉作業(yè)施工技術(shù)交底，落實《開倉審批單》內(nèi)的準備事項。（2）為了確保帶壓開倉作業(yè)的安全可靠，可邀請專業(yè)人員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)和協(xié)助，對帶壓開倉人員進行帶壓作業(yè)培訓(xùn)和安全教育。（3）帶壓作業(yè)前所有人員到現(xiàn)場熟悉作業(yè)環(huán)境，詳細了解帶壓作業(yè)的目的和內(nèi)容，明確作業(yè)步驟和流程，熟悉主倉和氣倉內(nèi)的結(jié)構(gòu)。（4）作業(yè)前首先進行主倉調(diào)試，確認各項功能的正常工作，風(fēng)、水、電能夠供應(yīng)充分，并確保各開關(guān)、按鈕、開關(guān)閥、壓力表等的正常工作。并由技術(shù)專家對開倉人員要進行安全和理論培訓(xùn)。（5）作業(yè)時要確保盾構(gòu)機自帶的空壓機可正常工作，并在盾構(gòu)機內(nèi)備用一臺內(nèi)燃空壓機以確保氣源充足。每次開倉作業(yè)前必須對倉內(nèi)氣體的含量進行檢查，符合相關(guān)規(guī)范要求后方可進行開倉作業(yè)。（6）帶壓開倉作業(yè)前要向泥水倉內(nèi)壓注衡盾泥，以確保掌子面穩(wěn)定，從而使泥水倉內(nèi)部形成密閉空間，保證作業(yè)過程中氣體泄漏速度處于正常的范圍。（7）人員進行開倉作業(yè)前，必須實行開倉審批制，由各項工作的負責人和項目領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理共同簽認，確保各項保證措施的充分和可靠。（8）在帶壓開倉前，對開倉人員進行嚴格的體檢以及帶壓開倉前的試壓訓(xùn)練，確保帶壓人員的身體處于健康狀態(tài)。4.3開倉技術(shù)準備4.3.1開倉位置的確認在盾構(gòu)到達既定開倉位置前20環(huán)，由測量組負責對盾構(gòu)實際里程進行復(fù)核，并將測量結(jié)果及時下發(fā)至盾構(gòu)機值班工程師，值班工程師根據(jù)測量結(jié)果確定開倉位置并按照以下措施進行施工：4.3.2盾尾密封措施（1）在盾構(gòu)機到達開倉位置前5環(huán)開始加大同步注漿量，且保證同步注漿壓力不得大于地層壓力的1.3倍。（2）在加大同步注漿量的同時，加大盾尾油脂的注入量，避免注漿壓力過大流入盾尾導(dǎo)致盾尾密封失效。（3）盾構(gòu)在到達開倉位置后，在盾尾后4環(huán)利用管片上的吊裝孔開孔進行水泥-水玻璃漿液的補注，以保證壁后注漿的填充密實度，避免盾尾后的地下水流入刀盤前側(cè)。（4）在水泥-水玻璃漿液補注完成后，調(diào)整氣倉壓力為開倉壓力，通過觀察土倉壓力變化和液位變化判斷盾尾止水效果。（5）若止水效果并不理想，可采取在盾尾管片開孔進行聚氨酯的補注，確保盾尾密封效果。在確認盾尾密封效果滿足規(guī)定要求后，開始準備進行泥膜的制作。4.3.3泥膜制作為了增強地層的氣密性，在開倉前通過向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥的方式進行泥膜制作，泥膜制作的目的是對掌子面可能存在的裂隙進行填充、封堵，從而防止氣體泄露、地下水的侵入，維持掌子面的土體穩(wěn)定。本次帶壓進倉地質(zhì)為圓礫、泥巖復(fù)合地層，圓礫地層在掌子面處約有3米，底部為泥巖，此處地層地下水與邕江連通，地下水位高。圓礫地層滲透性強。需制作具有良好的和易性和粘附性，在水中不易被稀釋帶走，成膜穩(wěn)定，附著力好的高分子材料。本次采用的是衡盾泥高分子材料，產(chǎn)品為雙組份配制材料，分A組份和B組份，A組份為干粉料，B組份為液體材料。1）高粘度衡盾泥的調(diào)制(1)根據(jù)地層的地質(zhì)條件和掘進要求，選用適當粘度的衡盾衡盾泥體配比。配制流程:稱重A組份→加入需用的水量→充分攪拌均勻(要求無結(jié)團微粒)→（反應(yīng)30分鐘→24小時后）→B組份與A組份漿體中按配比混合→泵送至土倉用量范圍：A組份:水=1:1.5~1:3.0(漿體)A組份:B組份=12.5:1~20:1（根據(jù)用途調(diào)整）圖4-2衡盾泥材料(2)泥膜制作的技術(shù)參數(shù)要求技術(shù)參數(shù)要求項目技術(shù)指標觀察時間（min）15-45min漿體粘度dap’s未增粘前漿體粘度10-90增粘后漿體粘度350-600漏斗粘度s22.0-48.0（建議使用立式攪拌桶時使用）4.5塌落度cm4.5-22.0增粘后漿體荷載能力≥1.5kg/cm2比重g/cm31.2-1.3失水率%29.4%~47%(在恒溫30°)附著力（級）1~7級(恒溫40°C)（3）攪拌設(shè)備本次A液攪拌采用立式高速攪拌桶制作，A液與B料混合采用盾構(gòu)機自帶的砂漿攪拌機混合，每次混合1-2m3待混合后2min后，目測達到效果。圖4-3攪拌效果（2）高粘度衡盾泥的壓注高粘度衡盾泥的壓注采用盾構(gòu)的同步注漿系統(tǒng)向泥水倉內(nèi)壓注，高粘度衡盾泥的注入壓力不得小于開倉壓力，并保證泥水倉壓力不大于作業(yè)壓力的0.5~0.7bar，一方面確保成型泥膜質(zhì)量，一方面避免壓力過大導(dǎo)致地面被擊穿。通過前體徑向孔向盾體外側(cè)注入衡盾泥3.5m3，對盾體進行包裹;衡盾泥通過同步注漿系統(tǒng)在泥水倉隔板球閥注入。圖4-4砂漿注入灌注入衡盾泥示意圖圖4-5直接利用泵車直接向土倉里面注入衡盾泥（3）衡盾泥置換開倉作業(yè)前向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥并置換土倉內(nèi)衡盾泥量不小于12m3，并通過出漿管將置換出來的漿液排出，考慮泥膜質(zhì)量及地層的滲透，初步設(shè)定衡盾泥35m3,置換量為12m3衡盾泥后，泥水倉內(nèi)的衡盾泥基本置換完成，然后保壓不小于2h，保壓開始前可把刀盤后退約5cm，?刀盤前的掌子面有5cm的衡盾泥，確保在轉(zhuǎn)動刀盤時不破壞掌子面的泥膜，刀具在保壓期間每隔30min低速轉(zhuǎn)動刀盤（左、右各轉(zhuǎn)5min），確保泥膜的成型質(zhì)量。圖4-6衡盾泥對地層加固效果示意4.3.4保壓試驗衡盾泥置換完成后，將液位降至最低，并利用空壓機向泥水倉內(nèi)加壓，置換過程可轉(zhuǎn)動刀盤約5min，轉(zhuǎn)速0.3r/min，打開前體盾板上部球閥檢查有氣體排出，待氣壓顯示為開倉壓力后，停止加壓靜置12h，通過觀察泥水倉壓力和液位的變化情況來判斷成型的泥膜質(zhì)量。如果泥水倉壓力波動小于0.1bar/20min，且液位波動小于10cm/10mmin，則判斷泥膜制作較好；反之，則需再次向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥，完成后再次進行保壓試驗，在確認壓力及液位滿足要求后方可進行開倉作業(yè)。圖4-7礫石層衡盾泥泥膜質(zhì)量效果4.3.5降低液位開倉作業(yè)前1h，打開向泥水倉加氣的閥門，向泥水倉加氣壓，并同時將泥水倉內(nèi)液位降至最低位置。待液位降至指定位置后，觀察泥水倉壓力及液位變化。當30分鐘后液位無波動或上下浮動不超過20cm、壓力沒有變化或變化很小，則人員開始帶壓開倉作業(yè)。4.4設(shè)備準備4.4.1保壓系統(tǒng)檢修與試驗（1）在人員進倉前，全面檢查壓縮空氣系統(tǒng)的功能。（2）通過壓力表，檢查開挖倉、作業(yè)倉、人閘倉的密閉性能。（3）對空氣壓縮機和儲氣罐進行檢查觀察其工作壓力是否正常；進倉作業(yè)所需各種起重工具和清倉工具的檢查，避免工作時所需工具不能正常使用,導(dǎo)致作業(yè)人員工作時間延長和壓縮空氣的計劃外使用。（4）進倉前先對人閘進行加減壓試驗，試驗壓力設(shè)置高于帶壓進倉壓力1bar，試驗時不要求人員進入，只進行無人壓力試驗，以檢查人倉與材料倉的各功能部件在試驗壓力下的工作情況。4.4.2其他相關(guān)配套設(shè)施檢修、保養(yǎng)（1）對水平運輸系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)，對軌枕、軌道、電機車作重點檢查，確保水平運輸通暢。（2）垂直運輸系統(tǒng)的檢修保養(yǎng)，主要針對場地所用龍門吊進行一次全面保養(yǎng)。（3）對供電系統(tǒng)高低壓配電間進行檢查，如發(fā)生外部停電，應(yīng)確保盡快恢復(fù)；為保證供氣連續(xù)性，配置空氣壓縮機作應(yīng)急供氣系統(tǒng)，并將管路連接到盾構(gòu)機主供氣管路。（4）檢查并確認泥水循環(huán)系統(tǒng)正常作業(yè)（如進排漿泵、衡盾泥管路、進漿漿液、泥水處理設(shè)備等），保證在加壓前進行開挖倉的循環(huán)降水及清渣工作時的正常使用。泥水處理中心儲備足夠的高粘度優(yōu)質(zhì)衡盾泥，并有專人負責保證調(diào)制和調(diào)整設(shè)備可隨時正常工作以備應(yīng)急供漿。（5）檢查確認壓力倉內(nèi)外安裝配置的各種儀表、按鈕、開關(guān)閥、照明設(shè)施的性能和可靠性；對帶壓開倉所有儀表進行標定，確保儀表準確性，同時確保倉內(nèi)密封的完好；（6）檢查并確認加壓倉的密封性，可預(yù)先應(yīng)用最高允許操作壓力的1.1倍去做氣壓測試；（7）檢查盾構(gòu)機配備的風(fēng)、水、電路的情況，并保證洞外風(fēng)機的正常運行和洞內(nèi)的空氣暢通；（8）檢查并確認盾構(gòu)機其他相關(guān)系統(tǒng)的正常作業(yè)。（9）檢查氣源空氣壓縮機的能力及性能，并配備一臺13m3內(nèi)燃空壓機與儲氣罐相連接，對土倉的空氣質(zhì)量進行檢測，確保無有害氣體和空氣置換正常；（10）安質(zhì)部門要提前將氣體檢測儀準備到位，確保電量充足，并保證備用一部，確保氣體檢測作業(yè)的連續(xù)進行，保證施工安全。4.5物資及材料準備帶壓開倉機具、材料的準備按照表4-1配置，并在帶壓開倉前進行再次確認；表4-1帶壓開倉工具設(shè)備清單序號分類工具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1清洗氣管條12水管條13球閥1/2"個24水嘴1/2"個25照明低壓照明燈具24V個26防爆強光手電筒個27測量及標識刀具磨損檢查工具個18卷尺5m把19鋼板尺把210記事本本211油性筆個412安全防護護目鏡個2013安全帶條814麻繩10米條215急救包個116滅火器個2人閘內(nèi)專用18細目安全網(wǎng)張419絕緣鉗把120人行踏板個221軸流通風(fēng)機個222通訊器材對講機部423照相機防爆部124用水含鹽飲用水充足25換刀工具重型套頭扳手36把1026梅花扳手36把1027扭力扳手把228手扳葫1t個629鏈條葫1t個230小尖鏟把531鋼絲繩米5032梆頭把233鋼絲鉗把534風(fēng)炮把235內(nèi)六角套236活動扳把10372T吊繩條438工作燈盞539編織袋個2040鐵鍬把54.6人員準備（1）為了確保帶壓作業(yè)的安全可靠，項目部特邀請專業(yè)操倉員進行操艙，并有相關(guān)帶壓動火作業(yè)人員進倉作業(yè)，并對開倉作業(yè)人員進行作業(yè)培訓(xùn)和安全教育。（2）所有參與帶壓作業(yè)人員必須體檢、培訓(xùn)、帶壓試驗合格后上崗。由工程部進行人員的統(tǒng)計，生產(chǎn)部配合提前將人員進行編組（盡量新老手相互搭配），明確小組長，并提前調(diào)配到位。（3）作業(yè)人員必須遵守和執(zhí)行所有安全規(guī)則，并熟悉刀盤及刀具的檢查、刀具更換工作程序；必須嚴格遵守減壓程序。（4）其他崗位人員，各部門、班組按照各崗位職責要求提前調(diào)配到位，確保換刀作業(yè)程序的有序進行。（5）結(jié)合以往開倉施工的具體情況，在充分考慮到施工安全方面及施工作業(yè)質(zhì)量保證方面的問題，應(yīng)安排體質(zhì)好、有責任心和風(fēng)險意識強的工人參與換刀作業(yè)。（6）在開倉前針對施工過程中的操作注意事項組織施工人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，人員培訓(xùn)由設(shè)備部組織，工程部協(xié)助。5帶壓開倉5.1壓力設(shè)定及供氣方式5.1.1壓力設(shè)定帶壓開倉施工前，由工程部負責，根據(jù)開倉位置的地質(zhì)情況、水土壓力等分析、計算，確保開倉壓力能夠保證開挖掌子面的穩(wěn)定，本次初步這定進倉壓力為P=2.0bar并結(jié)合實際保壓試驗結(jié)果，合理的設(shè)定作業(yè)壓力。5.3.2供氣方式利用盾構(gòu)機本身的氣壓系統(tǒng)和人閘加壓系統(tǒng)，由配套的三臺空壓機進行供氣，能力足夠。同時現(xiàn)場準備一臺13m3內(nèi)燃空氣壓縮機。5.2開倉作業(yè)步驟（1）開倉作業(yè)前，需再次檢查顯示倉內(nèi)外儀表、通訊、閥門、倉門密封、傳感器等是否完好；并檢查作業(yè)所需工具、設(shè)備、材料等是否齊備的放置在倉內(nèi)。（2）對倉內(nèi)氣體進行置換。在確保倉內(nèi)氣體含量符合規(guī)范要求后，方可準備開倉作業(yè)。（3）作業(yè)人員進入主倉。關(guān)閉主倉倉門并確保它完整密封。操倉人員要通過對講機一直與坐在主倉中的人員聯(lián)系。（4）緩慢地打開進氣閥，緩慢地升高主倉的壓力，達到預(yù)定計算的工作壓力，開啟出氣閥，建立主倉進出氣平衡，氣壓穩(wěn)定在+0.1bar的偏差之內(nèi)；加壓過程中，打開主倉外的卸壓球閥以保證主倉內(nèi)一定的通風(fēng)量，流量計的流量值每人至少為：0.5m3/min。（5）當主倉壓力和作業(yè)壓力一致時，作業(yè)人員緩慢打開主倉和泥水倉之間的連通球閥；在確認主倉和氣倉壓力平衡后，作業(yè)人員打開泥水倉倉門。（6）作業(yè)小組長首先進入泥水倉并觀察倉內(nèi)液位及掌子面情況，并將活體動物放入泥水倉下半部分，關(guān)閉泥水倉倉門，30min后如果活體未出現(xiàn)煩躁、呆滯、站立不穩(wěn)、死亡等現(xiàn)象后，并確認掌子面穩(wěn)定及無漏水等情況且液位穩(wěn)定后，開倉作業(yè)人員才允許進入泥水倉內(nèi)作業(yè)。（7）當發(fā)現(xiàn)泥水倉液位上漲過快、掌子面有滲漏水、存在失穩(wěn)或掉塊等現(xiàn)象時，作業(yè)人員清理作業(yè)工具并關(guān)閉泥水倉倉門，通知開倉負責人及值班領(lǐng)導(dǎo)，減壓出倉，確定下一步的施工安排。（8）當泥水倉內(nèi)發(fā)現(xiàn)異?；蜃鳂I(yè)完成后，關(guān)閉泥水倉倉門門，在確保倉門關(guān)閉完成后，作業(yè)人員進入主倉，開始減壓。減壓過程中作業(yè)人員必須按照操倉人員要求進行吸氧，減壓過程必須按照隧道高壓作業(yè)減壓表要求進行減壓。5.3倉內(nèi)作業(yè)5.3.1刀盤、刀具檢查（1）作業(yè)人員進入泥水倉后，在確認掌子面穩(wěn)定及液位穩(wěn)定后，進行刀盤及刀具檢查工作。刀盤、刀具的檢查作業(yè)分為以下四步進行：①清理刀盤，產(chǎn)生刀盤上部檢查完畢后，檢查人員回到人倉。③人工操作旋轉(zhuǎn)刀盤轉(zhuǎn)900，如果刀盤需要清理，待清理完成后按照②操作進行刀盤、刀具的檢查工作。④同③，直至刀盤旋轉(zhuǎn)完270°（同一轉(zhuǎn)向），并拍攝完照片后，所有作業(yè)人員進入人倉，關(guān)好泥水倉倉門；（2）操倉人員開始減壓，人員出倉。減壓過程中，作業(yè)人員必須根據(jù)操倉人員的指導(dǎo)進行吸氧。5.3.2開倉換刀依據(jù)刀具檢查結(jié)果確定需要更換的刀具。在確定更換刀具后，進行換刀作業(yè)。作業(yè)步驟如下：（1）確保所有作業(yè)人員全部離開泥水倉后，在人倉內(nèi)操作轉(zhuǎn)動刀盤，將需要更換的刀具轉(zhuǎn)到方便作業(yè)的位置，然后進入泥水倉開始刀具更換作業(yè)。（2）刀具的更換方法刀盤幅條背后安裝專用工具，拆除滾刀，并利用手拉葫蘆將其運出開挖倉，將新的滾刀重新推入刀箱，并安裝定位銷、緊固螺栓。切刀重量較輕，可以直接進行拆卸安裝。邊刮刀較重，在更換過程中一定要保證不能破壞泥膜。①重型撕裂刀的拆裝重型撕裂刀更換步驟1.旋松切削刀盤中心刀具的兩個螺栓并拆卸螺栓和楔型鐵。2.把刀具和固定座從切削刀盤后的安裝座內(nèi)取出。3.更換新刀具并按規(guī)定的緊固力矩進行安裝，注意應(yīng)使用新的固定螺栓。4.調(diào)緊②雙刃滾刀的更換雙刃滾刀更換步驟1.松開楔塊總成件2.松開定位塊總成件，取下定位塊；注意：定位塊總成件和楔塊總成件不可移出3.取出滾刀4.清潔表面5.裝上新滾刀6.安裝定位塊7.加固滾刀8.擰緊所有螺栓③切刀的更換切刀更換步驟1.松開螺栓2.取出絲套3.取出切刀4.清潔切刀5.安裝新切刀6.固定切刀7.擰緊螺栓④圓弧刮刀的更換圓弧刮刀更換步驟1.松開螺栓2.取出圓弧刮刀3.清潔圓弧刮刀4.安裝新圓弧刮刀5.固定新刀6.擰緊螺栓（3）刀具更換準則：所有刀具除開挖巖層外，還起著保護刀盤的作用，為有效的避免刀盤的磨損，當?shù)毒吣p到一定程度或意外損壞時，就必須將其更換，現(xiàn)初步作出刀具更換準則，根據(jù)以后經(jīng)驗，再逐步完善。①當中心刀和正滾刀磨損量為25mm以上、邊滾刀磨損量為10mm-15mm時，必須更換新刀；②當?shù)毒叱霈F(xiàn)下列損壞情況時必須更換：合金斷裂；刀圈斷裂；擋圈脫落或刀圈移位；刀座出現(xiàn)磨損；刀具軸承損壞；刀圈嚴重偏磨；③因周邊刮刀對刀盤外圈的保護起重要作用，并影響盾構(gòu)機的總推力，周邊刮刀出現(xiàn)合金脫落或磨損量達到15-20mm必須更換。④切刀合金掉落2個以上（包括兩個）必須更換，切刀銷軸螺栓有掉落或者松動的必須處理。⑤滾刀使用200米以上的，若刀具還能正常使用，楔塊螺栓必須更換，刀體兩側(cè)楔塊必須加防松墊圈。⑥為保證盾構(gòu)的正常掘進，保護刀盤刀具，滾刀或周邊刮刀掉落必須進行打撈，切刀2把以上必須進行打撈。（4）換刀注意事項：換刀過程要佩戴安全防護用品，刀具倒運要固定，運進及運出的、工具、刀具、螺栓、定位銷等物品數(shù)量要登記，并在出倉時再次核對沒有物品留在氣倉及土倉內(nèi)。在土倉內(nèi)進行換刀時要防止螺栓等遺落。螺栓拆除時，防止對螺栓孔造成傷害。新加的緊固螺栓要涂抹密封膠后再進行安裝，螺栓緊固分兩次，第一次在安裝單個螺栓時預(yù)緊，全部安裝完成后再緊固一次，緊固力矩要達到相應(yīng)標準。在整個換刀期間，盾構(gòu)司機應(yīng)協(xié)助作業(yè)人員調(diào)整刀盤位置并密切注意開挖倉氣壓及液位，發(fā)現(xiàn)異常立即通知作業(yè)人員撤離。（5）刀盤清理及倉門關(guān)閉確認計劃工作完成后，對泥水倉及刀盤前方進行全面的檢查，避免工具、雜物遺留在內(nèi)。確認無問題后關(guān)閉倉門，倉門關(guān)閉后的密封性由設(shè)備部開倉負責人確認。（6）減壓出倉作業(yè)完成后，人員進入人倉，示意操倉人員開始減壓，減壓過程中必須吸氧。5.4施工監(jiān)測開倉作業(yè)期間，對開倉位置對應(yīng)的地面沉降、盾尾后20d（d為隧道直徑）范圍內(nèi)管片的沉降、收斂等監(jiān)測頻率增加為2次/天，并督促監(jiān)測隊伍在現(xiàn)場將監(jiān)測成果上報至值班工程師及土木總工，土木總工根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷并合理選擇帶壓開倉參數(shù)。并安排專人在開倉位置地面24小時值班，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即通知調(diào)度和土木總工，土木總工根據(jù)反饋信息正確判斷及采取應(yīng)對措施，確保開倉期間施工安全。監(jiān)測項目見下表，當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測值比較接近預(yù)警值后立即通知土木總工，土木總工根據(jù)反饋信息進行判斷并提出處理辦法，并通知監(jiān)測隊伍加密監(jiān)測頻率。當監(jiān)測變化處于增大的趨勢，立即停止帶壓開倉，恢復(fù)掘進。表5-1帶壓開倉期間施工監(jiān)測序號監(jiān)測項目設(shè)計控制值預(yù)警值1地表沉降±30mm設(shè)計控制值的85%2地下管線沉降--±20mm3地面建筑物沉降及開裂--±20mm4凈空位置收斂±20mm設(shè)計控制值的85%5拱頂沉降±30mm設(shè)計控制值的85%6資源配置6.1機械設(shè)備及材料配置開倉期間主要機械設(shè)備及材料配置見表6-1，其他材料見表3-2表6-1機械設(shè)備及材料配置表設(shè)備、機具名稱數(shù)量備注盾構(gòu)已配設(shè)備人閘1套自動保壓系統(tǒng)1套防爆手電筒4把通訊設(shè)備1套換刀機具風(fēng)動扳手1把扭矩扳手1把2T手拉葫蘆2套倉內(nèi)照明燈10盞其他對講機4部手電筒4把應(yīng)急照明2套軟梯1個應(yīng)急繩索3套帶卡扣鼓風(fēng)機2個水管20米空氣壓縮機1臺13方水泵2臺防漏網(wǎng)1張6.2人員配置人員配置見表6-2表6-2人員配置表序號工種人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理1負責開倉期間施工組織2開倉負責人1主要負責開倉任務(wù)安排等事宜3電氣工程師1負責開倉期間盾構(gòu)機電氣設(shè)備保養(yǎng)4維保工程師1負責開倉期間盾構(gòu)機機械設(shè)備保養(yǎng)5值班工程師（土木）21人負責施工記錄，1人負責觀察液位計壓力變化情況6主司機2負責保持液位穩(wěn)定及觀察壓力變化情況7專職安全員2主要負責開倉期間安全事宜8空壓機控制及記錄1負責記錄開倉期間壓力波動情況9測量2對開倉里程復(fù)核并監(jiān)測開倉期間地面及隧道變化情況10掘進班班長2負責開倉期間材料轉(zhuǎn)運及輔助開倉人員11電瓶車司機2負責材料水平運輸12調(diào)車員2負責材料水平運輸13輔助人員6負責材料的轉(zhuǎn)運及輔助開倉人員14電工2負責開倉期間電氣元件檢修15保養(yǎng)工4負責開倉期間機械保養(yǎng)16操倉員2主要負責開倉作業(yè)中倉壓控制及與項目部溝通17開倉人員暫定12人3人一組，每組設(shè)小組長1名，主要負責倉內(nèi)作業(yè)安全及施工安排18地面輔助作業(yè)人員不少于2人負責開倉期間材料的垂直運輸帶壓開倉期間領(lǐng)導(dǎo)值班表見表6-3表6-3帶壓開倉期間領(lǐng)導(dǎo)值班表作業(yè)內(nèi)容白班夜班聯(lián)系方式其他開倉作業(yè)務(wù)玉龍?zhí)聘?8675088610內(nèi)線電話:主機室603，調(diào)度室601，衡盾泥站602，倉外610，倉內(nèi)612焦國進吳仁15928621595泥膜制作周金洋張18122288430調(diào)度王廣山吳仁15928621595進倉期間嚴格按照此表執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制度。7工期安排根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，開倉作業(yè)工期安排如下：準備工作：盾尾密封注漿，泥膜制作、保壓試驗等，計劃工期1~2天完成。泥水倉清洗：根據(jù)實際情況，計劃工期2~3日完成。刀具檢查及更換：物機部根據(jù)刀具檢查結(jié)果確定需要更換的刀具。計劃工期3~5日內(nèi)完成?？偸┕び媱?-10日。8開倉作業(yè)質(zhì)量保障措施8.1盾尾密封質(zhì)量保障措施（1）在盾構(gòu)機到達開倉位置前5環(huán)開始加大同步注漿量，且同步注漿壓力不得大于地層壓力的1.3倍。（2）在加大同步注漿量的同時，加大盾尾油脂的注入量，避免注漿壓力過大流入盾尾導(dǎo)致盾尾密封失效。（3）盾構(gòu)到達指定的開倉位置后，在盾尾后3環(huán)利用管片上的吊裝孔開孔進行水泥-水玻璃漿液的補注，以保證壁后注漿的填充密實度，避免盾尾后的地下水流入刀盤前側(cè)。（4）在水泥-水玻璃漿液補注完成后，調(diào)整氣倉壓力為開倉壓力，通過觀察土倉壓力變化和液位變化判斷盾尾止水效果。（5）若上述步驟的止水效果并不理想，可采取在盾尾管片開孔進行聚氨酯的補注，確保盾尾密封效果。在確認盾尾密封效果滿足規(guī)定要求后，開始準備進行泥膜的制作。8.2掌子面穩(wěn)定保障措施（1）高粘度衡盾泥的調(diào)制高粘度衡盾泥的調(diào)制嚴格按照配合比進行，并保壓時間不低于12小時。衡盾泥制作完成后對高粘度衡盾泥進行性能測試，各項指標滿足衡盾衡盾泥技術(shù)參數(shù)后，才可以使用。（2）高粘度衡盾泥的壓注高粘度衡盾泥的壓注采用分級加壓注入。為了使衡盾泥有效地填充滲透，在排土壓氣前進行衡盾泥梯級加壓。注入過程中可以低俗轉(zhuǎn)動刀盤，注入氣倉壓力分級加壓，每級加壓未0.2bar／次，每級保壓時間不低于2h，最終注入壓力大于帶壓進倉壓力約1bar，壓注過程中土倉壓力需大于設(shè)定氣倉壓力0.2~0.5bar。如果壓力過大，則停止注入，待壓力降低后再次進行補注。向泥水倉內(nèi)壓注漿液數(shù)量不得小于12m3，確保泥水倉內(nèi)的漿液置換完成。（3）保壓試驗待高粘度衡盾泥注入完成后，繼續(xù)動態(tài)保壓不小于2h，并每隔30min轉(zhuǎn)動刀盤2min（左、右各轉(zhuǎn)動1min），以確保泥膜的成型質(zhì)量；保壓過程中通過觀察泥水倉壓力和液位的變化情況來判斷成型泥膜質(zhì)量。如果泥水倉壓力波動小于0.1bar/20min，液位波動小于10cm/10mmin，則判斷泥膜制作較好；反之，則需再次向泥水倉內(nèi)壓注高粘度衡盾泥，完成后再次進行保壓試驗，在確認壓力及液位波動情況滿足要求后方可進行開倉作業(yè)。（4）開倉作業(yè)前判定開倉作業(yè)前1h，打開向泥水倉加氣的閥門，向泥水倉加氣壓，并同時將泥水倉內(nèi)液位降至最低位置。待液位降至指定位置后，觀察泥水倉壓力及液位變化。當30分鐘后液位無波動或上下浮動不超過20cm、壓力沒有變化或變化很小，則人員開始帶壓開倉作業(yè)。8.3倉內(nèi)空氣質(zhì)量保障措施（1）不論倉內(nèi)氣體在置換前檢測結(jié)果是否符合規(guī)范要求，均必須進行倉內(nèi)氣體的置換。（2）倉內(nèi)空氣的置換采取“調(diào)整進出氣體流量差”的方法來換氣。利用盾構(gòu)機自帶的空壓機向泥水倉內(nèi)壓入高壓空氣，并同時打開泥水倉排氣閥門進行排氣，在確保氣倉壓力穩(wěn)定的前提下，通過進~排氣的循環(huán)，將倉內(nèi)氣體進行置換；倉內(nèi)氣體置換不得小于2h。（3）作業(yè)前必須利用便攜式氣體檢測儀對泥水倉排出氣體進行檢測，在確保作業(yè)倉內(nèi)空氣質(zhì)量滿足表8-1帶壓作業(yè)各氣體含量限值中要求后，方可進行開倉作業(yè)。如不滿足，必須重復(fù)（2）的操作，直至倉內(nèi)空氣質(zhì)量滿足規(guī)范要求，才可進行開倉作業(yè)施工。表8-1帶壓開倉作業(yè)各氣體含量限值氣體含量（%，按體積計）一氧化碳≤0.0024二氧化碳≤0.5甲烷≤1硫化氫≤0.00066氧氣19%（最?。﹡22%（最大）油分子顆粒1mg/m3水蒸汽空氣中應(yīng)盡可能的干，不要在高壓凝結(jié)成水臭氣和清潔臭氣和清潔空氣應(yīng)過濾濾除各種臭氣和污染物，如灰塵、垃圾和金屬顆粒，使之不再含有有毒成份。（4）在確認氣倉內(nèi)空氣含量滿足規(guī)范要求后，作業(yè)人員進入主倉，開始加壓。加壓完成后，打開氣倉倉門，作業(yè)小組長首先進入氣倉，進行活體檢測。（5）帶壓開倉期間作業(yè)人員必須攜帶便攜式氣體檢測儀，倉內(nèi)作業(yè)人員必須隨身攜帶，一旦發(fā)現(xiàn)儀器報警，人員立即進入主倉，關(guān)閉倉門，并通知開倉負責人，通過調(diào)節(jié)進氣閥和出氣閥，加大倉內(nèi)空氣的置換流量，確保倉內(nèi)空氣質(zhì)量。如果在加大倉內(nèi)空氣置換流量后，倉內(nèi)氣體質(zhì)量還不能滿足要求，則安排作業(yè)人員關(guān)閉倉門，準備減壓出倉，同時采用加大倉內(nèi)空氣置換流量，30min后通過氣倉壁上的排氣閥，檢測倉內(nèi)空氣質(zhì)量。在確保倉內(nèi)空氣氣體含量滿足規(guī)范要求后，方可繼續(xù)開倉作業(yè)。8.4空壓機質(zhì)量保障措施（1）空氣壓縮機的使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。（3）作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：①燃、潤油料均添加充足；②各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；③各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。（4）空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。（5）輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。（6）作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。（7）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即開倉檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。（8）開倉作業(yè)過程中注意試驗數(shù)據(jù)采集，確保更準確的判斷泥膜是否符合開倉要求。8.5泥水倉內(nèi)作業(yè)質(zhì)量保障措施（1）更換的刀具進倉前需檢查其轉(zhuǎn)動扭矩及刀具質(zhì)量是否滿足施工要求。（2）開倉前必須對開倉人員進行培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)后的人員方可進行開倉作業(yè)。（3）開倉前必須對氣倉內(nèi)氣體進行置換及檢測，滿足規(guī)范要求后方可進行開倉作業(yè)，卻作業(yè)人員必須攜帶便攜式氣體檢測儀。（4）開倉前30min作業(yè)人員和進倉需要的材料、設(shè)備必須全部到位。（5）每天第一次開倉前必須進行保壓試驗，時間不小于2h，保壓試驗合格后方可進行開倉作業(yè)。（6）操倉員和開倉負責人必須在確認氣倉液位已降至制定位置且波動很小后方可通知作業(yè)人員進入主倉。作業(yè)人員必須把手機、打火機等物品放置倉外，嚴禁帶入倉內(nèi)。（7）加壓速度控制在0.05MPa/10min~0.10MPa/10min。（8）進入土倉前必須由開倉小組組長先進入土倉，觀察掌子面的穩(wěn)定性、液位的位置及波動情況，在確保液位最低且波動很小的情況下，方可通知其他人員進入土倉。作業(yè)過程中氣倉必須留1人作為聯(lián)絡(luò)員。（9）刀具需待刀座沖刷干凈后方可安裝。（10）應(yīng)嚴格按照換刀操作流程更換刀具。（11）整盤刀具全部更換完畢后需再次復(fù)緊刀具螺栓。（12）刀具的更換選擇在中上部位置進行更換，一來避免換刀作業(yè)過程中工具或刀具掉落危及作業(yè)人員安全，二來便于刀具更換，減少作業(yè)時間。（13）每次出倉前必須確認施工需要的材料、工具全部帶出后方可關(guān)閉倉門。（14）待確認倉門關(guān)閉完成后方可進行減壓。（15）減壓期間作業(yè)人員必須按照操倉手要求進行吸氧。8.6高壓作業(yè)質(zhì)量保障措施（1）開倉作業(yè)前，應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)對所有參與人員進行培訓(xùn)。（2）在加壓過程中，當發(fā)現(xiàn)進倉人員身體不適時，應(yīng)立即通知操倉員停止加壓，減壓出倉。（3）在確認主倉內(nèi)壓力達到工作壓力后，進倉人員應(yīng)再次確認倉門的安全性，方能打開氣倉門，進入作業(yè)倉。（4）每倉作業(yè)時，開倉作業(yè)小組組長必須先觀察液位和掌子面的穩(wěn)定性后其他小組成員方可進入。（5）主倉與泥水倉的連接門必須保持開啟。（6）開倉程序應(yīng)按開倉作業(yè)專項方案進行，進倉人員工作時間和減壓時間應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）在氣壓作業(yè)期間，拆裝刀具及更換油管時，開挖倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜采用氣動機具；②工作時應(yīng)佩戴勞動保護用品；③啟動氣動機具前必須檢查管接頭，不得出現(xiàn)松動等安全隱患；④拆卸管線時應(yīng)先泄壓；⑤使用電動工具作業(yè)時，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員配備專用設(shè)備。9開倉安全保障措施9.1組織保障措施為了確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，按GB/T28001建立職業(yè)健康安全管理體系，制訂管理程序，明確各職能、層次的職責，制定完善的保證措施。領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經(jīng)常化，貫穿施工全過程。項目經(jīng)理為帶壓換刀安全生產(chǎn)的第一責任人，安全總監(jiān)、技術(shù)負責人各負其責。項目部設(shè)置熟悉現(xiàn)場安全施工的專職安全工程師，負責協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場的安全事宜。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。（2）安全總監(jiān)對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。（3）項目總工負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）專職安全工程師負責協(xié)調(diào)和處理現(xiàn)場的安全事宜。（5）氣壓作業(yè)主管對現(xiàn)場氣壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責，對整個帶壓換刀作業(yè)過程負主要責任。（6）安全管理部門負責組織安全操作規(guī)程細則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實。（7）各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規(guī)程細則、制度、措施。9.1.1安全組織機構(gòu)圖9-1盾構(gòu)施工安全組織機構(gòu)圖9.1.2人員職責分工為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產(chǎn)責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。（2）黨工委書記負責監(jiān)督審查安全責任落實情況。（3）安全總監(jiān)對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。（4）項目總工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（5）安全質(zhì)量部門負責組織安全操作規(guī)程細則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實；其余部門配合安全質(zhì)量部門工作。（6）開倉作業(yè)負責人負責對本次帶壓開倉作業(yè)安全生產(chǎn)負責，對整個換刀施工過程的安全負主要責任。（7）專職安全工程師負責協(xié)調(diào)和處理現(xiàn)場的安全事宜。（8）各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規(guī)程細則、制度、措施。9.2技術(shù)保障措施（1）開倉作業(yè)的準備工作必須提前做好。（2）做好開倉作業(yè)組織，確保施工的有序、連續(xù)，盡快完成施工。（3）開倉后先觀察掌子面的穩(wěn)定情況，經(jīng)判斷穩(wěn)定后，再進倉作業(yè)。（4）在作業(yè)過程中必須由專人負責掌子面穩(wěn)定情況觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時撤出施工人員，并關(guān)閉倉門，經(jīng)觀察，有坍塌發(fā)生時，在可能的情況下必須立即進行處理，若坍塌現(xiàn)象嚴重必須立即關(guān)閉倉門。（5）在開倉前保壓及進倉檢查刀具過程中，在盾構(gòu)切口里程10×10m范圍內(nèi)的地面設(shè)置警戒線，并派專人24小時值班。（6）對盾構(gòu)切口里程10×10m范圍內(nèi)的地面實施全天24小時監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果及時上報。（7）進倉作業(yè)人員必須攜帶便攜式測量儀。（8）為了獲得更精確的測量值，使用2種以上的測量儀，以確認有無誤動作。（9）對所有換刀作業(yè)人員進行技術(shù)交底、安全交底。（10）帶壓進倉作業(yè)嚴格按照本方案執(zhí)行。（11）每次進倉作業(yè)前需根據(jù)上倉情況針對性的進行技術(shù)交底。9.3設(shè)備保障措施（1）加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)。（2）每天對空壓機進行一次全面檢修。（3）盾構(gòu)機操作室嚴禁非司機人員進入。（4）開倉作業(yè)前刀盤必須設(shè)定為手動模式，不得隨意更改設(shè)置。（5）每次進倉前需檢查加減壓相關(guān)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)配件損害及時更換。（6）進倉前確認內(nèi)部電話暢通。（7）備足易損配件。（8）人員進倉前需清點帶壓換刀工具、安全設(shè)施、通訊措施是否齊全可靠。（9）每倉進倉前需由氣壓作業(yè)主管檢查并簽字確認以下內(nèi)容：空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，泥膜制造質(zhì)量是否滿足進倉要求，主倉的密閉性能是否符合要求，進出倉工具、刀具清點是否齊全。（10）主要設(shè)備均已到位，并通過試運轉(zhuǎn)，保證使用正常。9.4應(yīng)急處置保障措施（1）開倉前檢查通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，照明應(yīng)急設(shè)備；備好急救藥品；進倉人員必須進行體檢和培訓(xùn)；（2）要求進倉人員都能適應(yīng)高氣壓環(huán)境的體格條件，凡患有上呼吸道慢性疾病的患者，慢性化膿性中耳炎，咽股管不通者，慢性肺部疾病患者，支氣管哮喘，支氣管擴張，肺結(jié)核患者，血壓過高者，活動性消化道出血者，肝臟、腎臟等均不作為入倉人選；（3）進行開倉作業(yè)人員在作業(yè)前不許飲酒,作業(yè)過程中不許飲用含有酒精的飲料，初次帶壓開倉作業(yè)時，應(yīng)先通風(fēng)或通氧氣；（4）作業(yè)過程，人員感覺有胸悶等異?，F(xiàn)象時要通知接應(yīng)的監(jiān)護人員；監(jiān)護人員不得離開崗位；特殊工種持證作業(yè)；（5）電工必須知道機內(nèi)用電器的控制開關(guān)所在位置，并預(yù)先檢查控制開關(guān)的靈敏度，檢查用電設(shè)備是否符合安全用電規(guī)定；電工要熟悉用電安全技術(shù)，并不得擅離崗位；（6）按潮濕環(huán)境布置用電設(shè)備；燈泡、插頭、插座等接觸部份要牢固；（7）機內(nèi)所涉及到的用電設(shè)備的漏電保護器要可靠，觸電事故發(fā)生后要先斷開電源，方可搶救人員；（8）作業(yè)過程中監(jiān)護人員要隨時監(jiān)視用電設(shè)備、消防設(shè)備等相應(yīng)的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時大聲告知，爭取有利時機處理突發(fā)事件；（9）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有突然滲水和漏水現(xiàn)象迅速向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，并及時撤退；（10）氧氣瓶和乙炔瓶在使用之前，必須先檢查有無漏氣現(xiàn)象，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，氣管要放置好，不要被電瓶車、鋼軌等硬物擊穿或擦穿，造成漏氣；漏氣的氣割槍不準在隧道使用；（11）氣焊、氣割的氣管不得與電焊機的龍頭線或在用供電線路纏繞在一起或近距離并排，預(yù)防相互引起火災(zāi)或爆炸；（12）電焊機二次側(cè)要有可靠的空載保護器，龍頭線的接線端子和中間接駁的線頭必須壓緊牢固并有可靠牢固的絕緣保護，預(yù)防短路或龍頭線直接搭地構(gòu)成大回路，引發(fā)焊機火警；（13）注意保護管線及精密儀器，不懂的地方要請教技術(shù)人員；倉內(nèi)作業(yè)面要保持通風(fēng)，及時排凈廢氣；封倉前要檢查復(fù)核工具數(shù)量，不得有工具遺留在倉內(nèi)。10環(huán)境保護保證措施10.1環(huán)境保護目標和指標目標：在工程施工期間，對噪音、振動、廢水、廢氣、水土流失和固體廢氣物進行全面控制，盡量減少這些污染排放造成的影響。按GB/T24001-2004標準對本工程項目施工的環(huán)保目標承諾：嚴格控制重要環(huán)境因素、施工污水排放、有害煙塵排放、固體廢棄物、施工噪聲、振動符合標準要求，其他環(huán)境因素控制目標和指標，不得違反國家及行業(yè)標準。10.2施工準備階段環(huán)境保護工作的內(nèi)容（1）建立以項目經(jīng)理為組長、部門負責人、各級管理人員參加的環(huán)境管理組織機構(gòu)，明確各級、各部門在施工期環(huán)境保護工作中的職責分工。（2）建立、建全施工期環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理的規(guī)章制度。（3）核實、確定本單位施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點、施工過程的重大環(huán)境因素。（4）明確本單位施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標準要求。（5）指定年度培訓(xùn)計劃，建立培訓(xùn)、考核程序，定期對直接參與施工期環(huán)境管理的人員進行環(huán)保專業(yè)知識培訓(xùn)，對各層次工作人員進行必要的環(huán)保知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位員工進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識的專門培訓(xùn)，新工進場和人員轉(zhuǎn)崗都要進行相關(guān)的環(huán)保培訓(xùn)和教育。（6）在編制《施工組織設(shè)計》和分階段《施工方案》時有相應(yīng)的環(huán)境保護工作內(nèi)容，主要包括；根據(jù)工地的具體情況和環(huán)保要求，制定的預(yù)防揚塵和大氣污染工作方案和工地污水和廢水處理方案；固體廢棄物、處置方案。（7）在《施工計劃》中安排環(huán)境保護的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)施、工藝、設(shè)計、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等，計算環(huán)保的工程量和工作量并作出經(jīng)費預(yù)算。（8）按要求做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表、明確要求、逐項完成。（9）提交潛在事故或緊急狀態(tài)項目（含自然和人為事件），并制定相應(yīng)的應(yīng)急計劃。10.3施工階段環(huán)境保護工作的內(nèi)容（1）指定專人負責施工現(xiàn)場和施工活動的環(huán)境保護工作，完成施工環(huán)保設(shè)計方案和環(huán)保工作方案中的各項工作。（2）將環(huán)保工作和責任落實到崗位、落實到人，在日常施工中隨時檢查，出現(xiàn)問題及時糾正。（3）根據(jù)不同的施工階段和季節(jié)特征及時調(diào)整環(huán)保工作內(nèi)容，保證工作質(zhì)量。（4）每周對環(huán)保工作進行一次例行檢查，內(nèi)容包括：施工概況、污染情況、污染種類、強度、環(huán)境影響等；污染防治措施的落實情況、可行性和效果分析；存在問題和采取的糾正措施；下步環(huán)保工作計劃；其它需說明的問題，如措施變更、污染事故和糾紛處理等。（5）指定專人負責計劃的執(zhí)行，施工單位至少每季度進行一次應(yīng)急計劃落實情況的檢查工作，一旦發(fā)生事故或緊急狀態(tài)時，要積極處理并及時通知業(yè)主。（6）在事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后，組織有關(guān)人員及時對事故或緊急狀態(tài)發(fā)生原因進行分析，編寫事故或緊急狀態(tài)分析報告，并根據(jù)分析報告制定減少和預(yù)防環(huán)境影響的措施，報送業(yè)主批準后組織實施。同時，施工單位要根據(jù)事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后內(nèi)、外部條件的變化，對有關(guān)的應(yīng)急計劃進行評審、修訂。10.4建立環(huán)境保護責任體系根據(jù)本工程的特點、所處的位置及環(huán)境要求指定本項目經(jīng)理部的環(huán)境保護責任體系，由項目經(jīng)理全面負責、主抓本項工作并保持體系的正常運行，以確保環(huán)境保護的落實到位。圖10-1環(huán)境保護責任保證體系圖11應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急救援組織體系項目部成立應(yīng)急救援指揮機構(gòu)（即應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組），應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔任，常務(wù)副組長由常務(wù)副經(jīng)理擔任，副組長由副經(jīng)理擔任，成員由項目各部門負責人擔任。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)七個專業(yè)應(yīng)急救援小組：現(xiàn)場搶險組、現(xiàn)場技術(shù)組、后勤保障組、醫(yī)療救護組、信息發(fā)布組、事故調(diào)查組、善后處理組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組織構(gòu)成見圖11-1。圖11-1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組框圖11.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責（1）分析判斷本工程事故、事件或災(zāi)情的受影響區(qū)域、危害程度，確定相應(yīng)警報級別、應(yīng)急救援級別；（2）組織制定和批準本工程施工現(xiàn)場安全事故綜合應(yīng)急救援預(yù)案；（3）決定啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮、協(xié)調(diào)各應(yīng)急救援工作組進行應(yīng)急救援行動；（4）報告公司與地方安全生產(chǎn)歸口管理部門，與地方政府應(yīng)急反應(yīng)組織或機構(gòu)進行聯(lián)系，通報事故、事件或災(zāi)害情況；（5）評估事態(tài)發(fā)展程度，決定升高或降低應(yīng)急救援級別；（6）決定救援人員、員工從事故區(qū)域撤離，保證現(xiàn)場搶救和現(xiàn)場外其他人員的安全；（7）根據(jù)事態(tài)發(fā)展，決定是否請求外部援助；（11）決定請求地方政府組織周邊群眾從事故受影響區(qū)域撤離；（9）協(xié)調(diào)物資、設(shè)備、醫(yī)療、通訊、后勤等方面給以支持；（10）宣布應(yīng)急結(jié)束、組織、指揮恢復(fù)生產(chǎn)和生活；（12）決定本工程項目部各類事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練。11.3應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責（1）組長職責負責突發(fā)事件發(fā)生后批準本預(yù)案的啟動與終止；負責人員、設(shè)備和物資的調(diào)動，確定突發(fā)事件現(xiàn)場指揮人員；協(xié)調(diào)現(xiàn)場有關(guān)工作；負責現(xiàn)場新聞管理與信息發(fā)布；（2）副組長職責副組長唐高洪協(xié)助應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長完成項目部突發(fā)事件應(yīng)急工作。（3）成員職責完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的突發(fā)事件應(yīng)急工作，承擔各自的應(yīng)急救援職責。11.4各專業(yè)應(yīng)急救援小組及職責（1）搶險技術(shù)組成員和職責搶險方案組成員：由方東洋任組長，成員工程部人員組成。搶險方案組職責：①初步勘驗事故現(xiàn)場，提出事故或險情處置建議和搶險救援技術(shù)方案；②對現(xiàn)場應(yīng)急救援隊伍進行技術(shù)指導(dǎo)；③對事故的危害進行預(yù)測。（2）現(xiàn)場搶險組成員和職責現(xiàn)場搶險組成員：由焦國進任組長，成員生產(chǎn)班組、作業(yè)隊等組成?，F(xiàn)場搶險組職責：①按照應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組確定的救援方案進行立即組織搶險救援；②調(diào)集搶險救援隊伍和搶險救援所需器材、物資、運輸工具，并及時運到現(xiàn)場，積極開展搶險工作；③采取有效措施，穩(wěn)定險情，控制事故進一步蔓延或擴大，防止次生災(zāi)變發(fā)生；④當搶險工作需要外部支援時，報告現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，就近調(diào)運其他施工單位搶險隊伍。（3）后勤保障組成員和職責后勤保障組成員：由務(wù)玉龍任組長，成員由設(shè)物部人員組成。后勤保障組職責：①負責搶險救援及調(diào)查工作人員生活保障、食宿安排等后勤服務(wù)②提供必要的辦公用品和交通、通訊（信）工具、器材，以及急需的搶險救援器材與物資。（4）醫(yī)療救護組成員和職責醫(yī)療救護組成員：由向茂乾任組長，成員由辦公室等人員組成。醫(yī)療救護組職責：①負責通勤車輛的調(diào)配及傷員醫(yī)院的選擇，并落實救治費用；②事件單位負責組織應(yīng)急搶險隊，按照應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組選擇的救援方案，第一時間搶救傷員生命，指揮救援人員利用現(xiàn)有急救設(shè)備實施人道主義援救，營救受傷及被困人員；③及時將傷員轉(zhuǎn)移到安全地帶，并送往醫(yī)院。（5）信息發(fā)布組成員和職責信息發(fā)布組成員：由李平任組長，兼任新聞發(fā)言人，成員由辦公室張莉、黨工部等人員組成。信息發(fā)布組職責：①按照現(xiàn)場指揮部要求對外發(fā)布信息和新聞報道②匯總上報搶險救援進展情況及事件調(diào)查資料（6）現(xiàn)場調(diào)查組成員和職責現(xiàn)場調(diào)查組成員：由陳二偉任組長，成員由工程部、安質(zhì)部等人員組成?，F(xiàn)場調(diào)查組職責：①協(xié)助上級有關(guān)部門對事件公正調(diào)查取證，并將調(diào)查所取物證、事故分析及相關(guān)責任人初步處理意見報告等材料，在應(yīng)急結(jié)束后如實、完整、