第47屆世界技能大賽制造團隊挑戰(zhàn)賽項目江蘇省選拔賽技術文件

第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽制造團隊挑戰(zhàn)賽項目技術工作文件第47屆世賽江蘇省選拔賽組委會技術工作組2022年7月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、技術描述 2（一）項目概要 2二、試題與評判標準 6（一）試題（樣題） 6（二）比賽時間及試題具體內容 8（三）評判標準 9三、競賽細則 16（一）競賽流程 16（二）競賽紀律和要求 17（三）違規(guī)處理 19四、競賽場地、設施設備等安排 20（一）賽場規(guī)格要求 20（二）場地布局圖 20（三）基礎設施清單 22五、安全、健康要求 26

一、技術描述（一）項目概要制造團隊挑戰(zhàn)賽是一項團隊競賽項目，每個參賽隊由3名選手組成。競賽內容主要是完成機電類產品的設計與制造，對團隊的要求涵蓋機械設計、電路設計、產品制圖、電子裝配、電路編程、數(shù)控加工、普車加工、普銑加工、3D打印、裝配調試、測試驗證、成本控制、宣傳推廣等方面。第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽本項目將團隊所需掌握的技能分解到產品設計、數(shù)控加工、綜合制造3個獨立的專業(yè)方向，開展單項選拔，每個專業(yè)方向都涉及多項技能，每名選手只能參加一個專業(yè)方向的選拔。比賽中對產品設計方向選手的要求主要包括：根據(jù)賽前公布試題完成產品設計制造，賽場上完成測試；利用3D打印等手段，完成產品模型的制造裝調；制圖；電路設計、電子裝配與電路編程。對數(shù)控加工方向選手的要求主要包括：零件數(shù)控編程加工；零件普通車床加工；電子裝配。對綜合制造方向選手的要求主要包括：零件普通銑床加工，零件普通車床加工；電子裝配。（二）基本知識與能力要求表中的權重比例，A列表示產品設計專業(yè)方向的權重比例；B列表示數(shù)控加工專業(yè)方向的權重比例；C列表示綜合制造專業(yè)方向的權重比例。相關要求權重比例(%)ABC1工作組織和管理333基本知識—一般性的安全工作原則和應用；—相關設備和材料的用途、用法、注意事項和維護；—環(huán)境及安全原則，以及如何應用這些原則妥善地管理工作環(huán)境。工作能力—準備并維持一個安全、整潔、有效的工作場地；—為手頭的任務做好準備，包括健康和安全的充分考慮；—安全的使用設備和材料；—將工作場地恢復到適當?shù)臓顟B(tài)和條件；—降低制造成本及總費用，包括工時費用和工具費用。2設計及其實現(xiàn)40--基本知識—機電一體化的原理和應用；—產品設計參數(shù)，包括：器件、材料及工藝的選擇；樣機的研發(fā)；制造要求；細化與改進；調試；—工作組織、控制及管理的原則和方法。工作能力—閱讀及了解所設計要求的描述或技術規(guī)范；—在給定的時間內，對產品提出設計方案；—對設計難點提出革新意見；—編制管理文件；—在要求的成本和時間限度內，完成設計工作；—組織完成產品制造；—建立并提交一個資料包，其中要包含所有必要的文件，例如：產品說明；原材料清單；使用和維護手冊。3制圖10--基本知識—理解ISO或GB的制圖標準和相關要求；—2D和3D建模軟件的原理及使用；工作能力—繪制符合ISO或GB標準的圖紙；—建立和修改2D和3D模型；—生成和修改工程CAD圖紙，進行3D裝配；—按照計劃的時間進度，完成繪制圖紙的活動，并滿足項目的總體要求；—按規(guī)定的要求提交圖紙。4機械加工（常規(guī)和數(shù)控加工）-8080基本知識—工程圖的術語、符號及技術說明；—用于工程制造的材料類型和加工特點，特別是鋼材和鋁材；—數(shù)控加工的原理及應用(數(shù)控加工專業(yè)方向)；—常規(guī)加工設備的使用，例如車削和銑削（綜合制造專業(yè)方向）；—加工設備的進給量和進給速度；—圖紙與機械加工之間的關系，包括修改機械加工方法以滿足技術要求；—金屬材料的特性以及切削方法和工藝對于材料特性的影響；—測量工具的使用。工作能力—分析、理解工程圖（包括第三視角和第一視角）；—完成CNC編程并安全地操作數(shù)控（CNC）加工中心（數(shù)控加工專業(yè)方向）；—利用CAM產生的刀具軌跡，將零件加工到符合圖紙的要求（數(shù)控加工專業(yè)方向）；—安全地操作常規(guī)機床，例如車床、銑床（綜合制造專業(yè)方向）；—解決機械加工時溫度所帶來的問題，包括冷卻劑的使用；—測量及調整機械加工工藝，使?jié)M足技術要求；—將零件加工成為工業(yè)成品，并符合公差和表面光潔度要求；—選擇合適的測量工具并正確使用它們。5電子電路471717基本知識—電子儀器及相關設備的原理及應用；—電子電路的原理及應用；—電子編程軟件的原理及應用（產品設計專業(yè)方向）；—單片機的原理及應用（產品設計專業(yè)方向）工作能力—按照圖紙對電子線路進行組裝和調試；—設計控制電路（產品設計專業(yè)方向）；—編制電路控制程序，包括機器人、印刷電路板和可編程邏輯控制器的程序（產品設計專業(yè)方向）；—按照計劃的時間進度，完成電子電路的相關活動，并滿足項目的總體要求。合計100二、試題與評判標準（一）試題（樣題）1.產品設計方向比賽分為3個模塊。第1個模塊是《產品設計與實現(xiàn)》，要求選手按照公布的試題要求，設計并制造1套機電結合的產品，實現(xiàn)試題要求的性能，帶到賽場進行測試。同時設計出1套產品模型，模型可利用3D打印實現(xiàn)。選手在賽場完成產品模型部分或全部的3D打印工作，結合電控，實現(xiàn)模型的功能。此外，選手需在賽前完成部分文檔資料的準備，并在賽場完成產品模型的制圖。第2個模塊是《電路控制》，選手需要自行設計出1個多路電機控制電路，自己準備元器件和裸板（印制板或萬能板），在賽場完成控制電路的電子裝配。然后完成一套單片機開發(fā)板的印制板裝配與編程，結合電機控制電路和電機、傳感器等附件，實現(xiàn)一系列電控功能。第3個模塊是《時間成本》，沒有試題，通過比較選手完成全部模塊比賽的時間快慢，計算出相應分數(shù)。2.數(shù)控加工方向比賽分為4個模塊。第1個模塊是《數(shù)控零件加工》，要求選手操作CNC加工設備，利用CAM軟件產生的刀具軌跡，將零件加工到符合圖紙的要求，保證零件形狀、尺寸精度與表面質量。第2個模塊是《普車零件加工》，要求選手利用普通車床按給定的圖紙完成零件加工，滿足圖紙要求的零件形狀、尺寸精度與表面質量。第3個模塊是《電子裝配》，要求選手根據(jù)電路原理圖，在給定的萬能板上，利用給定的元器件，完成萬能板焊接，實現(xiàn)電路功能。第4個模塊是《時間成本》，沒有試題，通過比較選手完成賽件用時，計算出相應分數(shù)。3.綜合制造方向比賽分為4個模塊。第1個模塊是《普銑零件加工》，要求選手使用普通銑床，按給定的圖紙完成零件加工，滿足圖紙要求的零件形狀與尺寸精度。第2個模塊是《普車零件加工》，要求選手利用普通車床按給定的圖紙完成零件加工，滿足圖紙要求的零件形狀、尺寸精度與表面質量。第3個模塊是《電子裝配》，要求選手根據(jù)電路原理圖，在給定的萬能板上，利用給定的元器件，完成萬能板焊接，實現(xiàn)電路功能。第4個模塊是《時間成本》，沒有試題，通過比較選手完成賽件用時，計算出相應分數(shù)。本項目為可以提前公布試題的項目，試題由裁判長組織命制，隨技術工作文件公布（包括評分方案）。賽前裁判長可結合賽場設備、材料狀況和參賽人數(shù)，組織裁判人員對已公布的樣題進行不超過30%的修改、調整，確定比賽用試題。（二）比賽時間及試題具體內容1.比賽時間安排：專業(yè)

方向模塊編號模塊名稱競賽時間（小時）備注產品

設計A產品設計與實現(xiàn)8不含測試時間B電路控制4C時間成本0總計12數(shù)控

加工A數(shù)控零件加工4B普車零件加工4C電子裝配4D時間成本0總計12綜合

制造A普銑零件加工4B普車零件加工4C電子裝配4D時間成本0總計122.試題：試題要求見附件樣題。（三）評判標準1.分數(shù)權重：本項目評分標準分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱為評價。各模塊評價分和測量分的分數(shù)權重如下：專業(yè)

方向模塊

編號模塊名稱分數(shù)權重評價分測量分合計產品

設計A產品設計與實現(xiàn)06060B電子裝配72835C時間成本055總計0100100數(shù)控

加工A數(shù)控零件加工55055B普車零件加工2.522.525C電子裝配2.514.517D時間成本033總計1090100綜合

制造A普銑零件加工55055B普車零件加工2.522.525C電子裝配2.514.517D時間成本033總計1090100評價分的打分方式：3名裁判為一組，各自單獨給出從0到3的等級，平均后除以3，再乘以評分要素的分值，即為該要素的實際得分。評價分等級表如下：等級要求描述0各方面均低于行業(yè)標準，包括“未做嘗試”1達到行業(yè)標準2達到行業(yè)標準，且某些方面超過標準3達到行業(yè)期待的優(yōu)秀水平評價分等級準則樣例1：零件加工面相符度等級要求描述0有兩個以上的重要特征（如腔、輪廓、孔、螺紋等）未加工；有一個以上位置明顯錯誤；在此表面上出現(xiàn)了不應該出現(xiàn)的特征；機床倒角少于25%;1有兩個以內重要特征（如腔、輪廓、孔、螺紋等）未加工；有一個位置明顯錯誤；機床倒角少于50%；毛刺去除少于25%;2有一個或兩個不重要特征（如圓?。┪醇庸?；表面質量超過一般水平；機床倒角超過一般水平，但不夠最好；毛刺去除少于50%;3所有特征完整且位置正確；表面質量優(yōu)秀，機床倒角和手工倒角毛刺完美。評價分等級準則樣例2：零件表面損傷等級要求描述0完整度低于75%的，給等級0；有一處以上較嚴重的劃痕、夾痕、接刀、振紋等的；有嚴重撞痕（過切）或輪廓損傷（錯誤）等的；1完整度低于90%的，最高給等級1；有少于兩處輕微撞痕（過切）或輪廓損傷（錯誤）等的；僅一處較嚴重的劃痕、夾痕、接刀、振紋等的；有多于兩處的輕微的夾傷、劃痕、接刀、振紋等的；2沒有撞痕（過切）或輪廓損傷（錯誤）；僅有一處或兩處輕微夾傷、劃痕、接刀、振紋等的；3零件表面完美優(yōu)秀，沒有任何問題。測量分打分方式：按模塊設置若干個評分組，每組由3名及以上裁判構成。每個組所有裁判在對選手各項實際表現(xiàn)達成一致后最終只給出一個結果（如：分值）。測量分評分準則樣例表：類型示例最高

分值正確

分值不正確

分值滿分或零分1.尺寸30±0.022.M30×1.5深203.粗糙度Ra0.80.60.60從滿分中扣除圖紙標注，錯一處扣0.2分0.60.60至0.4測量分中有一類特殊的評分標準，叫比較分。對于比較分，裁判組并不直接給出分值，而是根據(jù)裁判組測量的結果，比較所有參評選手的情況后，按一定的規(guī)則計算出選手得分。比如規(guī)則1規(guī)定：在參評選手中，給測量結果最佳的選手滿分，測量結果最差的選手零分，其他參評選手獲得滿分乘以一個百分比得到的分值，具體取決于該選手的測量結果離最佳結果（或最差結果）有多近，以及最佳結果與最差結果之間差距有多大。比較分（規(guī)則1）樣例：某評分項比較選手完成測試的時間，最高分值5分。完成時間最快的選手得滿分，完成時間最慢的選手得零分。其余選手按各自的完成時間計算得分。裁判組測量的結果是，最快的選手10秒，最慢的選手26秒，其余選手的完成時間分別為12秒、15秒、21秒，比較分計算方式如下：選手完成

時間

（測量

結果）完成時間

與最慢時間

之差

（與最差結果的差距）最快時間與

最慢時間之差

（最佳結果與

最差結果的

差距）計算公式得分110161616/16x5=5212141614/16x5=4.38315111611/16x5=3.444215165/16x5=1.565260160/16x5=0再比如規(guī)則2規(guī)定：參評選手中，給測量結果最佳的選手滿分，根據(jù)其他選手的測量結果相比最佳結果的差距，按一定速率扣減分數(shù)。當扣減的分數(shù)達到最大分值后，其余選手直接得0分。比較分（規(guī)則2）樣例：某評分項比較選手射箭的距離遠近，最高分值4分。射的最遠的選手得滿分，相比最佳選手的結果，距離每差距5%，扣減1分。裁判組測量的結果是：最佳選手射箭距離是800米，其余選手射箭距離分別是783、730、699、680、620，比較分計算方式如下：選手射箭距離

（測量

結果）與最佳結果的差距比例（百分比）計算公式得分180004–(0/5)=4427832.1254–(2.125/5)=3.5753.5837308.754–(8.75/5)=2.252.25469912.6254–(12.625/5)=1.4751.485680154–(15/5)=11662022.54–(22.5/5)=-0.50在CIS評分系統(tǒng)中，可以根據(jù)所有參評選手的測量結果自動計算比較分。2.評判方法：所有代表隊裁判員分成若干個評判小組，分工完成各項評判工作。對裁判組的預期分工如下，實際分工將根據(jù)裁判員人數(shù)和專業(yè)背景進行調整。評判組1：負責制圖和設計資料的評判以及產品部分性能測試。評判組2：負責數(shù)控/普銑/普車賽件的評價打分，螺紋和粗糙度檢測。評判組3：負責電子裝配賽件的評價打分，產品部分性能測試。評判組4：負責電路功能測試及產品部分性能測試。監(jiān)督檢測組：監(jiān)督三坐標測量機的檢測過程。監(jiān)考組：監(jiān)考比賽過程，記錄賽場情況，統(tǒng)計產品設計方向選手的比賽時間，測量數(shù)控加工方向和綜合制造方向選手的工具箱體積。轉運組：負責場外檢測地點和賽場之間的賽件周轉。第三方檢測：負責三坐標測量機的編程與操作。負責評價打分的裁判員，3名裁判打出的等級，相差必須小于等于1。當3名裁判打出的等級相差大于1時，需要給出確切理由并在小組長或裁判長的監(jiān)督下重新打分。負責產品和電路功能測試，以及圖紙資料評判的裁判員，對選手各項表現(xiàn)達成一致后，給出得分。零件尺寸及形位公差精度由第三方檢測人員使用同一程序在測量機上進行檢測，裁判員根據(jù)檢測結果，考慮0.003mm的三坐標測量誤差，給出得分。表面粗糙度和螺紋要素由裁判組使用賽場提供的表面粗糙度儀和螺紋環(huán)規(guī)/塞規(guī)及數(shù)顯卡尺完成檢測，必要時可由專業(yè)檢測人員進行協(xié)助。表面粗糙度檢測時測量標注位置處最不理想部位，螺紋檢測時止規(guī)（環(huán)）旋入不大于1圈且通規(guī)（環(huán)）旋入規(guī)定長度范圍為合格。對于完成度小于50%的賽件，裁判組可不進行全面測量與評判，僅視完成情況做局部測量或相互比較后給出分數(shù)。介紹評判的組織形式。評判分組安排，具體要求（在評價部分，如出現(xiàn)裁判員評分差異過大時如何處理）。如有第三方檢測，說明第三方檢測的具體安排。3.成績并列：各專業(yè)方向的選手分別進行總成績排序，當某個專業(yè)方向內出現(xiàn)選手總成績并列時，按高權重模塊的成績確定排名。三、競賽細則（一）競賽流程1.賽前召開裁判會，確定裁判員分工，確定試題修改部分，允許裁判員記錄修改情況。（比賽數(shù)控、普銑、普車等機加工模塊時，只給選手發(fā)放圖紙，不發(fā)放評分表）2.熟悉設備前進行選手抽簽，選手熟悉場地、設施、設備均在抽簽確定的工位上進行。3.比賽前（包括熟悉設備日）,裁判員對選手帶入賽場的物品進行檢查，不符合要求/禁止攜帶的物品需拿出賽場。4.比賽前（包括熟悉設備日），數(shù)控加工方向和綜合制造方向的選手所帶的工具箱將被測量體積。5.熟悉設備結束后，數(shù)控加工方向和綜合制造方向的選手將工具箱放在賽場內的工具室。產品設計方向的選手將工具放在自己工位處。6.比賽日，各模塊的開始與結束以裁判長口令為準。在任何情況下，只能由裁判長決定是否延長比賽時間。7.機加工模塊（數(shù)控、普銑、普車）的比賽結束后，選手提交賽件，確認裁判員在賽件上正確標記自己的編號后，按要求打掃設備，經裁判員確認后方可離場。8.機加工賽件的三坐標測量由第三方專業(yè)測量人員進行檢測，表面粗糙度和螺紋要素由裁判員檢測。9.比賽模塊中涉及到賽件功能/性能測試的項目（產品設計、電路控制、電子裝配）由選手操作，裁判員根據(jù)選手操作結果進行評判。選手在模塊比賽結束后等待評測，評測完成后，經裁判員允許方能離場。10.經裁判員簽字確認的評判結果由錄分員錄入評分信息管理系統(tǒng)。（二）競賽紀律和要求1.除非裁判長同意，工具箱檢查之后和比賽期間，所有工具、設備、紙張、零部件、手冊、圖紙或數(shù)字存儲設備都不得帶出或帶入比賽場地。2.設計選手為比賽期間制圖準備的草圖必須是手繪的或者是打印在彩色紙張上（可以黑白打印），不允許攜帶打印在白紙上的CAD圖紙進入賽場。3.不準帶入賽場提供軟件之外的任何軟件。4.不允許帶入程序代碼（包括手寫的和打印的）及可編程單片機。比賽用的單片機由賽場統(tǒng)一發(fā)放。5.一般情況下，如果賽場已經提供了適當?shù)脑O備工具，選手不得使用自己攜帶的替代品。技術文件和試題中特別說明的除外。6.產品設計方向的選手在賽場的比賽時間被裁判員記錄下來，并計算時間成本得分。該方向選手在各模塊比賽的開始至結束（提交賽件或比賽時間截止）期間，凡停留在賽場即算作比賽。如果選手在比賽期間長時間離開賽場，可向裁判員申請暫停計時，裁判員記錄下選手的離場和再次進場的時間。記錄的時間誤差為±3分鐘。7.數(shù)控方向和綜合方向每名選手放在賽場內的工具箱總數(shù)量不得超過2件。8.選手的工、刀、量具等物品不得共用（包括同一代表隊之間），如確需共用，選手代表隊裁判員需說明理由，經裁判長同意后方可共用。9.各模塊比賽開始前，選手不得在刀柄/鉆夾頭/車床刀架上裝刀，不得安裝找正虎鉗（虎鉗保持松開狀態(tài)，置于工作臺上靠邊位置），不得裝夾毛坯或在毛坯上劃線，不得使用電腦或手動進行比賽操作（例如設置軟件參數(shù)、繪制電路布局圖），不得打開賽場發(fā)放的電子元器件包裝。10.比賽結束選手應在3分鐘內將賽件、圖紙、U盤以及其它規(guī)定的物品交至指定地點。11.機器用完后，選手必須打掃，不能影響到下輪比賽；打掃時間不計入比賽時間。選手離開賽場前裁判員將檢查機器是否打掃合格，賽場提供的刀柄等物品是否放回原位。12.比賽期間，除裁判長和監(jiān)考裁判員以外任何人員不得主動接近選手及其工作區(qū)域，不許主動與選手接觸與交流。選手在比賽中不得與本代表隊的任何人員交流、溝通。選手有問題只能向監(jiān)考的非本隊裁判員或裁判長反映，未經裁判員同意，不得擅自離開賽場。13.因選手自帶工、刀、量具及其他參賽用品不能滿足比賽要求影響比賽成績的，或因選手操作失誤造成設備故障無法繼續(xù)比賽的，其后果自負。14.選手在比賽中，由于非本人違規(guī)操作的原因造成設備故障中斷比賽的，根據(jù)故障或問題處理的具體時間補足比賽時間。因個人原因導致設備故障而造成的時間延誤，不予補償。15.選手應嚴格執(zhí)行設備安全操作規(guī)程。如因選手個人原因造成的事故，由參賽隊及個人承擔全部責任。16.選手在比賽過程中不得擅自處理比賽設備、設施故障，不得擅自修改設備參數(shù)。17.裁判員有糾正選手違規(guī)行為的義務和權利。對拒不服從的選手可暫停其比賽直至改正為止。18.裁判員在評測選手信息公開的要素時，需回避本代表隊選手的評測過程，由裁判小組的其他成員進行評測。19.不允許出現(xiàn)惡意打分，裁判員在打評價分時出現(xiàn)超出1個等級分的差別，或在打測量分時出現(xiàn)裁判小組意見不一致的情況，需解釋原因。（三）違規(guī)處理1.如選手被發(fā)現(xiàn)故意修改設備正常參數(shù)，為其他選手設置故障等問題，取消該選手的參賽資格。2.超過比賽結束時間后未及時停止操作，不聽裁判員勸阻仍繼續(xù)比賽的，加倍扣除選手可能的獲利分數(shù)（即使未實際獲利）。3.裁判員出現(xiàn)惡意打分的情況，取消其打分資格。4.其余違反競賽紀律、規(guī)則的行為，由裁判長組織裁判員研究后處理。處理方式包括扣罰時間成本（設計選手、數(shù)控、綜合選手）、扣罰/加倍扣罰選手可能的獲利分數(shù)（即使未實際獲利）、扣罰模塊成績、取消比賽成績等。四、競賽場地、設施設備等安排（一）賽場規(guī)格要求本項目場地總體面積約1000平米（總長50米，總寬23米），設有8個數(shù)控工位（含2臺備機），每個工位約16平米（4.5米×4.5米）；6個普銑工位（含1臺備機），每個工位約9平米（3米×3米）；6個普車工位（含1臺備機），每個工位約9平米（3米×3米）；6個設計工位（含1個備用工位），每個工位約4平米（2米×2米）；12個電裝工位（屬于設計工位，含2個備用工位），每個工位約0.8平米（1.2米×0.65米）。此外，場地內設有選手工具室（存放數(shù)控加工方向和綜合制造方向選手的工具箱）、會議區(qū)、技術支持區(qū)、評判區(qū)等區(qū)域。（二）場地布局圖

最終以場地實際布局為準。（三）基礎設施清單1.賽場提供的設施、設備清單表序號名稱數(shù)量技術規(guī)格1設計電腦工位1個/設計選手預裝AutodeskInventor2022中英文版，AtmelStudio7，PDF閱讀器，Office套件中文版，Shining3D5.2.6（3D打印配套軟件）2電裝工位1個/設計選手不小于1.2米×0.65米3編程器1個/設計選手AtmelICE完整版43D打印機2個/設計選手先臨EinstartX-MAX；耗材：PLA、ABS5A3幅面打印機1臺配打印用電腦，預裝pdf閱讀器，AutodeskInventor2022中英文版6產品測試賽道和測試用品1套根據(jù)試題要求7電控測試工裝1套根據(jù)試題要求8數(shù)控銑床1臺/數(shù)控選手創(chuàng)勝特爾TOM-L6645，F(xiàn)anuc0iMD系統(tǒng)9工具桌（數(shù)控）1個/加工中心不小于1米×0.6米10數(shù)控編程電腦1臺/加工中心預裝MasterCam2022中文版11普通車床1臺/數(shù)控（綜合）選手沈陽機床，CA6140A12工具桌（普車）1個/普通車床不小于0.6米×0.6米13普通銑床（配ER32刀柄）1臺/綜合選手昆明國銑，XS812614工具桌（普銑）1個/普通銑床不小于0.6米×0.6米15螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)1套根據(jù)試題要求16三坐標測量機2臺?？怂箍?7便攜式粗測度儀1臺2.賽場提供的材料、耗材清單表序號名稱數(shù)量技術規(guī)格1小車驅動開發(fā)板1個/設計選手印制板2鋰離子電池組、有刷直流電機、搖桿等器件1套/設計選手按試題要求3Atmel單片機1個/設計選手按試題要求46061鋁合金1個/數(shù)控選手50×100×100m，T6狀態(tài)56061鋁合金1個/綜合選手50×100×100m，T6狀態(tài)62A12鋁合金各1個/數(shù)控&綜合選手φ50×240mm，T4狀態(tài)7電裝套件各1套/數(shù)控&綜合選手按試題要求8U盤各2個/設計選手用于3