鋼結構監(jiān)理實施細則2

目錄

一、工程概況及專業(yè)工程特點

二、監(jiān)理工作依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作要點

（一）原材料及成品進場

（二）鋼結構安裝工程

（三）鋼結構焊接工程

（四）鋼結構緊固件連接

（五）鋼結構零、部件加工

（六）鋼結構構件組裝、預拼裝工程

（七）壓型金屬板安裝工程

（A）鋼結構涂裝工程

五、監(jiān)理工作方法及措施

（一）施工單位資質(zhì)審查

（二）焊工素質(zhì)的審查

（三）圖紙會審及技術準備

（四）施工組織設計方案審查

（五）例會制度

（六）施工管理質(zhì)量監(jiān)理

（七）質(zhì)量要素監(jiān)理

(A)質(zhì)量檢驗和見證取樣檢測

六、安全監(jiān)理

一、工程概況及專業(yè)工程特點

本工程位于東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙工業(yè)區(qū)，由東莞蜀海食品限公司投資建

設，廣東名陽建筑設計有限公司設計，由東莞建工集團有限公司施工，監(jiān)

理單位為深圳市昊源建設監(jiān)理有限公司。

本工程抗震設防類別為丙類，場地抗震設防烈度7度，場地類別為ni

類，結構安全等級為二級，耐火等級丙類。

本工程基礎為預應力鋼筋混凝土高強管樁，管樁混凝土強度C80,

二、監(jiān)理工作依據(jù)

建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2013

建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300—2001

鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2002

建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81—2002

冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范JGJ18—2002

門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102—2002

鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-1991

監(jiān)理合同、施工承包合同及本工程的招投標文件、施工圖預算書

設計圖紙、設計變更等設計文件

經(jīng)批準的《監(jiān)理規(guī)劃》

經(jīng)批準的施工組織設計

三、監(jiān)理工作流程

質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

不合格

檢查結果--------

I合格

監(jiān)理工程師簽署同意驗收的監(jiān)理意見

進度控制監(jiān)理工作流程

造價控制監(jiān)理工作流程

安全文明施工監(jiān)理工作流程

鋼結構工程施工質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結構零部件加工、組裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結構焊接工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結構扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結構安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

鋼結構涂裝工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作要點

(一)原材料及成品進場

A、品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制

1、進入鋼結構各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、另部件、成品件、

標準件等產(chǎn)品(鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固標準件、防腐防火

涂料、稀釋劑和固化劑、防火密封材料、橡膠墊等)的品種、規(guī)格、性能

等均應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準。并應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件

和檢驗報告。

2、對下列產(chǎn)品應進行抽樣復驗：

(1)進口鋼材；

(2)混批鋼材；

(3)板厚240mm,且設計有Z向性能要求的厚板；

(4)建筑等級一級的大跨度結構主要受力構件的鋼材；

(5)設計有復驗要求的鋼材；

(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材；

(7)對重要鋼結構工程采用的焊接材料；

(8)防火涂料應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測。

B、規(guī)格尺寸偏差和外觀質(zhì)量控制

1、鋼材

(1)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應符合國家產(chǎn)品標準的要求；

(2)鋼材的外觀質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，銹蝕、麻點、劃痕等深度

不應超過厚度允許負偏差的1/2,銹蝕等級應在GB8923規(guī)定的C級及C級

以上，端邊(斷面)處不應有分層、夾渣。

2、焊接材料

(1)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合GB10433中的規(guī)定；

(2)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮。

3、焊接球

(1)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；

(2)焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球

(1)螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準GB196中粗螺紋的規(guī)定，公差

符合GB197中6H級精度的規(guī)定；

(2)螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏差應符合驗

收規(guī)范的規(guī)定；

(3)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

5、封板、錐頭和套筒

封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

6、金屬壓型板

壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設計要求和

驗收規(guī)范的規(guī)定。

7、涂裝材料

防腐、防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質(zhì)量證明文件相符，

開啟后，不應有結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。

8、連接用緊固標準件

高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，箱上標號批號、數(shù)量及生

產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟

物，螺紋不應損壞。

C、其他特殊要求質(zhì)量控制

1、焊接球焊縫應進行無損檢驗，質(zhì)量符合設計要求，當設計無要求

時，應符合驗收規(guī)范規(guī)定的二級標準；

2、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別隨

帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（予拉力）的檢驗報告，其結果符合驗收規(guī)范附

錄B的規(guī)定；

3、對建筑結構安全等級一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架

結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其

硬度為HRC21?29,對10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32?36,且不得

有裂紋或損傷。

D、質(zhì)量驗收

1、按驗收規(guī)范要求和實際進場情況劃分檢驗批；

2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控

項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以

上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不應超過允許

偏差的L2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。

（二）、鋼結構安裝工程

A、施工準備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)人員應

有相應的資質(zhì)、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現(xiàn)場應有相應

的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設計（安

裝施工方案）。

2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗

收合格的基礎上進行施工。

3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，

應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或

方案。

B、基礎和支承面的質(zhì)量控制

1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強

度等符合設計要求，并將復核數(shù)據(jù)，標注在基礎表面。

2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為

柱的支承面時，支承面的標高誤差應W±3mm,水平度WL/1000；地腳螺

栓（錨栓）中心偏移式5nim,露出長度和絲長允差0?+20；預留孔中心偏

移W10mm。

3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0?-3.0mm；水平度W

L/1000,位置W20nlm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平

穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：

杯口底標高0?-5nim；杯口深度±5mm,杯口垂直度H/100且不大于10mm,

位置偏差10mm。

C、安裝和校正質(zhì)量控制

1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行

矯正和修補。

2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大

間隙不應大于0.8mmo

3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。

4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。

5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范GB50205-2001附

錄E表E.0.1的規(guī)定。

6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，

應符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。

7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢

高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。

8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差

應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。

9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線

的偏差不應大于10mm；當采用大型碎屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏

差不應大于lOmmo

10、檢查鋼構條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗

收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。

n、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應

符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。

D、安裝注意事項

1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，

以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。

2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。

3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上

不得焊接懸掛物和卡具等。

4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方

可進行，以確保安全和測量準確性。

E、驗收質(zhì)量控制

1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。按驗收

規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合

驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）

符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的L2倍，質(zhì)

量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。

（三）、鋼結構焊接工程

A、準備階段的質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)、焊工應有相應的

上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗

制度、施工工藝方案等。

2、“原材料及成品進場”驗收合格，并應重視下列材料問題

（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體必須有出廠質(zhì)量合格復試

報告；

（2）焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進行烘焙。

說明書無規(guī)定時，對酸性焊條，按受潮情況，在溫度75?150℃烘焙1?

2h,對堿性低氫型焊條應在溫度350?400℃烘焙1?2h,并存入保溫箱內(nèi)，

隨用隨?。?/p>

（3）焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有

防潮措施；

（4）焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油

污、銹蝕等表面質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；

（5）焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響

焊縫；

（6）焊接用保護氣體應有較高純度，C02299.5%；02<0.1%；H20<

1.22g/m3；

（7）一般采用焊縫金屬與鋼材等強度的原則選擇焊條，不宜采用焊縫

金屬實際強度高于鋼材實際強度的原則選擇焊條，否則易產(chǎn)生裂紋，影響

結構安全。

3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進

行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（即必須進行焊接工藝

性能和力學性能試驗符合要求后，方可采用）。

B、鋼構件焊接質(zhì)量控制

1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合

設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JCJ81的規(guī)定；

2、鋼結構設計圖紙中應注明所要求的焊縫質(zhì)量級別，以控制施工和

檢驗；

3、鋼結構的連接材料應符合下列要求：

（1）手工焊接采用的焊條的型號應與主體金屬強度相適應。對Q235

鋼焊件用E43系列型焊條，16Mn鋼焊件用E50系列型焊條，15Mnv鋼焊件

用E55系列型焊條；

（2）自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相

適應；

（3）當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。

4、焊接作業(yè)一般應按下列程序進行

5、建筑鋼結構常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強度鋼焊條，在

焊接時選用應考慮下列因素：

(1)在焊接厚板時，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時，

可選用塑性好、強度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強度的碳素鋼或

低合金鋼焊條來焊；

(2)對含磷、硫、碳較高的母材，應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊

條，如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；

(3)對承受動力荷載和沖擊荷載的結構，應選用沖擊韌性和延伸率較

高的焊條，應依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；

(4)處于低溫或高溫下工作的結構，應選用能保證低溫或高溫機械性

能的焊條；

(5)焊接形狀復雜和大厚度的工件，應選用抗裂性能好的焊條；

(6)焊接條件受限制，不能翻轉工作時，應選用能全位置焊接的焊條，

如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，

對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔；

(7)沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩

用焊條。

6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)

(1)焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小

直徑焊條，而蓋面焊時，為提高效率，可選擇大直徑焊條；

(2)焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透

等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要

選擇適當;

（3）電弧電壓的選擇，電弧長、電壓高，電弧過長，會使電弧燃燒不

穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要

求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為

了預熱待焊部位或降低溶池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即謂長

弧焊。

（4）焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊

縫塑性、韌性有利，防止接頭過熱和擴大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層

施焊也應采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。

（5）焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊

條，如為64nlm直徑，焊接速度一般約為150nlm/min較適合。

（6）電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，

一般重要焊接結構或厚板剛度大的結構宜用直流焊機。其他情況，首選交

流焊機（因造價低、設備好維護）。

7、對T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組

合焊縫，其焊腳尺寸，不應小于t/4,（t為連接板厚，焊腳為凸出板厚的

寬度），吊車梁腹板（受動力荷載的類似構件）與上翼緣連接焊縫的焊腳

尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏差為0?4nim。

8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹

形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

9、對需要進行焊前預熱或后熱處理的焊縫，其予熱溫度或后熱溫度

應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側

寬度均應大于焊件厚度的L5倍以上，且不小于100mm；后熱處理應在焊

后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚確定，每25nlm板厚按lh計算。

10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾

渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部

收縮等缺陷。

H、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏差應符合驗收規(guī)范GB50205-2001

附錄A的有關規(guī)定。焊縫應外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基

本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清楚干凈。

C、焊釘（栓釘）焊接質(zhì)量控制

1、螺柱（焊釘、栓釘、剪力釘）和瓷環(huán)（電弧保護罩）焊前應進行

驗收，并進行焊接工藝評定。其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。每日或每班，應選焊兩只螺柱進行試驗，作目檢和彎曲30。的試

驗，若目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360°,或彎曲30°時，其中

任一個螺栓出現(xiàn)斷裂，應修改工藝另行做試驗。直至兩個都合格，才能在

構件上焊接。

2、焊接前應檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求，表面應無有害皺皮、

毛刺、微裂紋，裂紋、扭歪、彎曲，表面油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的

徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應超過周邊至主體距離的一半。

3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等妨礙焊接的

雜質(zhì)。

4、保護罩或套應保持干燥、不應有開裂，若受潮應在使用前置于120℃

的烘爐中烘2h。

5、母材溫度在-18℃以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母

材溫度在0℃以下時，每焊100只還應增加一只螺栓的目檢及彎曲15℃的

試驗。

6、螺柱根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360℃的焊腳

應進行修補。修補長度要超出缺陷每邊各9.5mm,（用小直徑低氫焊條）。

7、去掉不合格螺栓的部位應打磨光潔和平整，受損部位應補焊填平

凹坑修平。

D、焊縫的檢驗

1、鋼結構焊縫質(zhì)量檢驗分三級。一二三級焊縫均應進行外觀檢查，

檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應進行超聲波檢驗內(nèi)部缺陷。

2、設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的

檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用X射線探傷。其內(nèi)部缺

陷分級及探傷方法應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》

GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

3、檢查數(shù)量、檢驗方法均應符合驗收規(guī)范的規(guī)定

網(wǎng)架結構的焊接應符合《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分

級法》JBJ/T3034.1,《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級

法》JBJ/T3034.2,《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》GJ81的規(guī)定。

E、焊接工程的質(zhì)量驗收

1、按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批劃分原則分為一個或若干

個檢驗批；

2、按GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須

符合驗收規(guī)范合格標準要求，一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢驗

點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求。且最大值不超過允許偏差的L2

倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應完整；

3、質(zhì)量驗收記錄表按驗收規(guī)范附錄J中J.0.1表或J.0.2表填寫。

四、鋼結構緊固件連接

緊固件分項包括鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、

高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、

拉鉀釘?shù)取?/p>

A、準備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質(zhì)，專業(yè)工種應有相

應的上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及

檢驗制度、施工工藝方案；

2“連接用緊固標準件”驗收合格，且復試結果符合設計要求和驗收

規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，須做下列復驗（1）螺栓實物最小拉力

載荷復驗；（2）扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗；（3）高強度大六角

頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗；（4）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。

B、普通緊固件連接質(zhì)量控制

1、普通螺栓作永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義

時，（不滿足連接用緊固標準件驗收合格標準）應進行螺栓實物最小拉力

載荷復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺

柱》GB3098的規(guī)定（檢查螺栓實物復試報告）；

2、普通螺栓的連接應符合下列要求

（1）螺栓頭和螺母（包括錨栓）應和結構構件的表面及墊圈密貼；

（2）永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈；

（3）墊置在螺母下的墊圈不應多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不

應多于1個;

(4)對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接，則應放置斜墊片

墊平，以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿，避免螺桿受彎曲力；

(5)永久螺栓及錨固螺栓的螺母應按設計規(guī)定，采用有防松裝置的螺

母或彈簧墊圈；

(6)對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，

彈簧墊圈必須放置在螺母下面；

(7)各種螺栓連接，從螺母一側伸出長度，應不少于2個完整螺紋長

度；

(8)螺栓的材質(zhì)、等級應符合設計圖紙的規(guī)定。

3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉佛釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連

接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。

4、自攻螺釘、鋼拉釧釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應堅固密貼，外觀排列

整齊。

C、高強度螺栓連接質(zhì)量控制

1、鋼結構制作和安裝單位應按驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，

分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件

摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求(檢查

試驗報告和復試報告)。

2、高強度螺栓連接應符合下列要求

(1)高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求

和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》

JGJ82的規(guī)定；

(2)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2?3扣，其中允許

有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣;

（3）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、

焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設計要求外，摩擦面不應涂漆；

（4）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔

數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）；

（5）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，

擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于l.Od（螺栓直徑），連接處不應出現(xiàn)有

間隙、松動等未擰緊情況。

3、高強度螺栓施工質(zhì)量控制

（1）扭剪型高強度螺栓連接副，因其結構特點，施工中梅花桿部分承

受反扭矩，因而梅花頭部分擰斷，即螺栓連接副已施加了相同扭矩，故檢

查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高

強度大六角頭螺栓檢驗方法進行。除構造原因外，梅花頭在終擰中未擰斷

數(shù)應少于該節(jié)點數(shù)的5%；

（2）高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法，常用扭矩控

制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導

入螺栓中預拉力之間關系，以扭矩值推定預拉力。為補償拉力可能松弛,

施加力矩數(shù)值可超過5%?10%。扳手的標定是施工質(zhì)量控制的重點，進行

標定，以明確扭矩指示值。其要求如下：

a）沒有標定過的扳手，不準投入使用，也不予驗收它施擰的高強度

螺栓；

b）班前必須校正標定，班后還須校驗，當校驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允

許范圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是

欠擰的應實施新施擰，是超擰的螺栓應全部更換，重新按要求施擰；

C）扳手在使用前標定，誤差應控制在±3%以內(nèi)（含檢查用扳手標定），

使用后校驗，誤差不應超過±5%。

（3）接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點，即構件接觸面的

鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達到設計要求的額定值，一

般為0.45-0.55,摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂（或拋丸）處理。

接觸面的間隙應嚴格控制，當構件與拼接板面間隙大于L0mm時，抗滑移

力就下降10%,因此SW1.0mm時可不作處理，超過必須進行處理。

（4）每個節(jié)點所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和

防止構件偏移。一般應不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3,臨時螺栓不應少于2

個，沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%o連接用高強度螺栓不得兼作臨時螺

栓使用。

（5）安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構件接

觸面應保持干凈干燥，不得雨中作業(yè)。

（6）初擰與終擰要求

A.連接副擰緊分為初擰、終擰，對大型節(jié)點分初擰、復擰、終擰。復

擰扭矩等于初擰扭矩，初擰、復擰、終擰應在24h內(nèi)完成；

B.施擰一般應由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初（復）

擰、終擰后應做標志；

C/初擰（復擰）取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰

值的50%?60%。

D、高強度螺栓連接的檢驗

1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應進行終擰扭

矩檢查，其檢查結果應符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定；

2、扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳

手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點

的螺栓數(shù)的5%,對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭

矩法或轉角法進行，并作標記，且按上述規(guī)定進行扭矩檢查。（檢查扳手

標定記錄及螺栓施工記錄，觀察檢查）。

E、緊固件連接工程驗收

1、按制作和安裝檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批；

2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的驗收合格標準進行驗收；

3、檢查驗收資料應完整、準確。

（1）緊固件的質(zhì)量合格證書

（2）高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗報告

（3）高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試（復）驗報告

（4）扭剪型高強度螺栓予拉力復驗報告

（5）扭矩扳手標定記錄

（6）高強度螺栓施工記錄

（7）普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復驗報告

五、鋼結構鋼零、部件加工

本分項工程包括鋼結構制作和安裝中鋼另件及鋼部件的加工，包括切

割、矯正和成型、邊緣加工、管和球加工、制孔等工序。

A、準備階段質(zhì)量控制

1、檢查加工單位資質(zhì)、質(zhì)量管理體系、施工技術標準、質(zhì)量控制及

檢驗制度、施工方案等技術文件。

2加工原材料進場驗收合格。并應注意下列問題：

(1)承重鋼結構鋼材應確?？估瓘姸?、伸長率、屈服點，必要時還須

經(jīng)過冷彎試驗。

(2)應確保硫、磷的極限含量。

(3)吊車梁用鋼材應具有沖擊韌性的保證。

(4)進口鋼材，應檢驗其化學成分和機械性能，合格后方可使用。

(5)鋼材表面，不允許有結疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻

點或劃疤，不得超過其厚度偏差值的一半。

(6)鋼材應有質(zhì)量合格證書，并符合設計要求，鋼材端部應有固定編

號和標牌、防止混鋼號、混爐號的發(fā)生。

B、切割加工質(zhì)量控制

1、常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下，

鋼板厚度在12?16mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲

線的另件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼管等的下料通常采用鋸割。(一

些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的方法)。等離子切割用于溶點

較高的不銹鋼鋼材及有色金屬(銅、鋁材等)的切割。

2、加工前應做好放線、號料。計量器具必須檢定校準合格、材料彎

曲等變形應予以校正后再放線。

3、鋼材切割或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。

4、氣割的允許偏差應控制在下列范圍之內(nèi)：

另件寬度、長度：±3.0mm

切割面平面度：0.05t(t為板厚)，且不應大于2.0mm

割紋深度:0.3mm

局部缺口深度：1.0mm

5、機械剪切的允許偏差應控制在下列范圍之內(nèi)：

另件寬度、長度：±3.0mm

邊緣缺棱：1.0mm

型鋼端部垂直度：2.0mm

C、矯正和成型加工質(zhì)量控制：

1、當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選用，但不得超過

900℃o低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢自然冷卻。

2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于T6C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于

-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。

3、冷彎時必須控制變形量，一般當碳素鋼板厚度t^l/40D（D為彎

曲內(nèi)徑）時，應進行熱卷。

4、當另件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900?1000℃；碳素

結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加

工；低合金結構鋼應自然冷卻。

5、采用溫卷時，將鋼板溫度加熱至500?600℃（它仍屬冷加工范圍）。

6、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大

于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范

GB50205-2001表7.3.4的規(guī)定。

8、鋼材矯正后的允許偏差應符合GB50205-2001表7.3.5的規(guī)定。

D、邊緣加工質(zhì)量控制

1、氣割或剪切的另件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm

（一般刨邊加工量為2?4nlm）。

2、邊緣加工允許偏差應控制在下述范圍內(nèi)：

另件寬度、長度：±1.0mm

加工邊直線度：L/3000,且不應大于2.0mm

相鄰邊夾角：±6'

加工面垂直度：0.025t,且不應大于0.6mm

加工面粗糙度：V

E、管、球加工質(zhì)量控制

1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合

GB50205-2001表7.5.3的規(guī)定。

2、焊接球鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對

接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。加工的允許偏差應符

合GB50205-2001表7.5.4的規(guī)定。

3、鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應符合GB50205-2001表7.5.5

的規(guī)定。

F、制孔加工質(zhì)量控制

1、制孔方法有鉆孔（孔的精度高、孔壁損傷?。?、沖孔、（制板厚度

不大于12mm,沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整）、害I」孔（孔徑超過50mm時，

也有用火焰割孔。

2、A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra

不應大于12.5nmo其孔徑允許偏差應符合GB50205-2001表7.6.1-1的規(guī)

定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25口m,其孔徑

允許偏差應符合表7.6.1-2的規(guī)定。

3、螺栓孔孔距的允許偏差應符合GB50205-2001表7.6.2的規(guī)定。

4、當螺栓孔距超過上表規(guī)定時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補

焊后重新制孔。

G、驗收的質(zhì)量控制

1、鋼另件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或安裝工

程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。

2、按GB50205-2001的加工質(zhì)量合格標準進行驗收，主控項目應全部

符合標準要求，一般項目應有80%及以上的檢驗點（值）達到標準要求。

（六）、鋼結構鋼構件組裝、予拼裝工程

A、準備階段質(zhì)量控制

1、“原材料及成品進場”、焊接工程分項、緊固件連接工程分項、鋼

另件及鋼部件加工工程分項已驗收合格。

2、現(xiàn)場管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)管體系、質(zhì)量控制及檢驗

制度、施工方案等技術文件。

3、鋼構件組裝指制作中構件組裝，根據(jù)組裝構件的特性及組裝程度

可分為部件組裝、組裝、予總裝。部件組裝是組裝最小單元的組合，由兩

個或以上另件按施工圖的要求，組裝成為半成品的結構部件（如焊接H型

鋼）。組裝是把另件或半成品按施工圖要求組裝成為獨立的成品構件。予

總裝是根據(jù)施工總圖把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上按構

件空間位置總裝起來，保證構件安裝質(zhì)量。

B、焊接H型鋼質(zhì)量控制

1、焊接H型鋼的翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距不應小于200nlm。翼

緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300,長度不應

小于600o

2、組裝過程中，應掌握焊接的應力和變形的規(guī)律，采取適當措施，

以防止或減少焊后變形和矯正工作。

3、焊接H型鋼的施工偏差應控制在驗收規(guī)范附錄C表C.0.1的規(guī)定

允差范圍內(nèi)。

C、鋼構件組裝的質(zhì)量控制

1、組裝程序應有嚴格的要求（因大多采用焊接），對體積大、剛度差、

易變形的組裝時應考慮加固措施；根據(jù)組裝實際情況選擇不同的組裝方法。

2、組裝前的另部件應矯正其變形，接觸表面干凈，保證構件的組裝

緊密貼合。

3、吊車梁和吊車桁架不應有下?lián)?。焊接連接組裝的偏差應控制在驗

收規(guī)范附錄C表C.0.2的規(guī)定允差范圍內(nèi)。

4、設計要求頂緊接觸面應有75%的面積緊貼。

5、桁架桿件軸線交點錯位允差不得大于3mm，節(jié)點允差不得大于4mm。

6、端部銃平的偏差應控制在驗收規(guī)范表8.4.1允許偏差范圍內(nèi)。

7、安裝焊縫坡口的偏差應控制在驗收規(guī)范表8.4.2允許偏差范圍內(nèi)。

8、鋼構件外形尺寸偏差應控制在驗收規(guī)范表8.5.1及附錄C表

C.0.3?表C.0.9的允許偏差范圍內(nèi)。

D、鋼構件予拼裝質(zhì)量控制

1、預裝的鋼構件，其質(zhì)量符合設計要求，驗收合格。

2、予裝時，構件應在自由狀態(tài)條件下進行（特別是網(wǎng)架結構、予裝

結果應符合驗收規(guī)范的有關規(guī)定。

3、予裝檢查合格后，應根據(jù)予裝結果標注中心線、控制基準線等標

記，必要時應設置定位器。

4、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，

當用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%,

當用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應為100%o

5、預拼裝的偏差應控制在驗收規(guī)范附錄D表D.O.1允差范圍內(nèi)。

E、驗收質(zhì)量控制

1、按鋼結構制作工程檢驗批劃分原則分為一個或若干個檢驗批。

2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控

項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以

上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許

偏差的L2倍，質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整。

（七）、壓型金屬板安裝工程

壓型金屬板有彩色涂層壓型鋼板和壓型鋁板兩種，常用于屋面、墻面,

在高層建筑組合樓蓋中，用作支撐模板同時又與鋼筋碎組成永久結構。

A、材料質(zhì)量控制

1、壓型金屬板及配套附件的品種規(guī)格應符合設計要求（材質(zhì)、波高、

板厚等）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2、有出廠產(chǎn)品質(zhì)量合格證，應保證抗拉強度、屈服度、延伸率、冷

彎試驗合格，以及硫（s）、磷（p）的極限含量。

B、施工質(zhì)量控制

1、壓型金屬板安裝應在鋼結構檢驗驗收合格后進行。

2、壓型金屬板（包括泛水板、包角板）搭接固定必須牢靠。

（1）屋面板長度方向采用搭接時，搭接端必須位于支承件（如榜條）

上，并用連接件固定。搭接長度不宜小于下列限值：屋面板波高h>70mm

時為375；屋面波高hW70nlm時，屋面坡度〈1/10時為250nlm,21/10時

為200mmo

(2)組合樓板支承長度應不小于50mm,錨固件連接可靠，位置符合設

計要求。

3、防止屋面漏水的構造措施施工到位。

(1)壓型板側向搭接一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導方向一致，

以減小風的影響。同時當用非咬邊方法時，應用自攻螺釘或鋁合金拉錨螺

栓連接，間距同構條距，應采用嚴密的防水措施。

(2)當采用國產(chǎn)的防水密封材料時，宜將連接件設于壓型板的波峰，以

利防滲漏水(高波型搭接部件必須設連接件)。

(3)連接點可每波設置1個，也可隔波設1個，但每塊壓型板與同一榜

條的連接不得少于3個連接點。

(4)防止由坡度、咬邊(搭接)接口不良、誤開孔及密封材料敷設不當

等質(zhì)量通病的發(fā)生。

4、壓型板圍護結構外觀質(zhì)量應符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：

(1)屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留物和污物。

(2)檐口和墻面下端基本呈直線，無未徑處理的的錯鉆孔洞。

(3)檐口與屋脊基本平行，壓型板波紋與屋脊基本垂直，檐口相鄰板

端部基本無錯位，及卷邊板件波高等誤差應在允許偏差值之內(nèi)。

(4)墻板波紋線基本垂直，墻板包角板基本垂直，相鄰兩板下端基本

無錯位，其偏差值應在允許偏差值以內(nèi)。

(5)搭接長度一致。

5、安裝屋面壓型板時應盡量避免4塊板在同一部位搭接，當無法避

免時，應采取必要措施，使重疊板不超過兩層。

6、屋脊板平板配件，其自身搭接及壓型板的搭接應采用連接件連接，

且宜用屋脊方向每隔不大于50m設置伸縮縫。

C、施工質(zhì)量檢驗

1、壓型金屬板的安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、

樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。

2、抽檢數(shù)量和檢驗方法詳四質(zhì)量標準項。

D、施工質(zhì)量驗收標準

主控項目

1、壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料、涂

刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行

有關標準的規(guī)定。（全數(shù)檢查，用觀察檢查及尺量）

2、壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求,

且不應小于下表所規(guī)定的數(shù)值。（按搭接部位總長度抽查10%,且不應少于

10m,用觀察和鋼尺檢查）

項目搭接長度（mm）

截面高度＞70375

截面高度〈70屋面坡度〈1/10250

屋面坡度21/10200

墻面120

3、組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設

計要求。且不應小于50nlm,端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要

求。（沿連接縱向長度抽查10%,且不應少于10m,用觀察和鋼尺檢查）

一般項目

1、壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。

檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（按面積抽查10%,

且不應少于10m2,觀察檢查）

2、壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（檐口與屋脊的平

行度：按長度抽查10%,且不應少于10m。其他項目：每20nl長度應抽查1

處，不應少于2處。用拉線、吊線和鋼尺檢查）

項目允許偏差（mm）

屋面檐口與屋脊的平行度12

壓型板波紋對屋脊的垂直度L/800且不應大于25

檐口相鄰兩塊壓型板板端部錯位6

壓型板卷邊板件最大波浪高4

墻面墻板波紋線的垂直度H/800且不應大于25

墻板包角板的垂直度H/800且不應大于25

相鄰兩塊壓型板的下端錯位6

注：①L為屋面半坡或單坡長度；②H為墻的高度。

（八）、鋼結構涂裝工程

A、施工準備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工現(xiàn)場應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控

制及檢查制度、施工工藝方案等。

2、普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、予拼裝或鋼結構安裝工

程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后才能施工。

防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普通涂料涂裝檢

驗批施工質(zhì)量驗收合格后方能施工。

3、涂裝材料質(zhì)量（涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型號、質(zhì)量）、性

能應符合設計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。

涂料質(zhì)量、鋼構件表面除銹質(zhì)量、漆膜厚度、涂裝的施工工藝條件等是涂

層質(zhì)量的關鍵影響因素，應嚴加控制。

B、鋼結構防腐涂料（油漆類）涂裝質(zhì)量控制

1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準GB8923的規(guī)

定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰層、油污、水和毛刺等。除

銹等級符合設計要求，設計未提要求時按驗收規(guī)范GB50205-2001表14.2.1

的規(guī)定。

2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚

度未提要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為室內(nèi)應為125um,

其允許偏差為-25umo每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5umo

3、施工環(huán)境條件也是控制質(zhì)量的重要因素。涂裝時的環(huán)境溫度相對

濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，無要求說明時，環(huán)境溫度一般控制在

5?38℃之間，相對濕度一般應控制在85%以下，涂裝時構件表面不應有結

露；涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。涂裝場地應保持環(huán)境清潔和干燥，防

止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛

濺或其他臟物粘附其上，影響質(zhì)量。

4、涂裝外觀質(zhì)量控制應是全過程的，每道工序應檢查。目測構件表

面不應有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻、無明顯色差、

無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡臟物附著等。

5、涂裝修補的質(zhì)量控制；鋼構件在運輸、安裝、工地施焊和火焰矯

正時，造成的漆膜破壞和損傷，需要進行補涂。修補前除銹，修補膜要保

持平整，應在缺陷四周的漆膜10?20cm的距離內(nèi)進行修整，使漆膜有一

定的斜度。

C、鋼結構防火涂料涂裝質(zhì)量控制

1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和

國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。

2、防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構防

火涂料應用技術規(guī)程》GECS24：90的規(guī)定。

3、防火涂料的品種和技術性能（耐火極限和理化性能）應符合設計

的要求，使用方法嚴格按產(chǎn)品說明。

4、薄涂型防火涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防

火涂層厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處

厚度不應低于設計要求的85%o

5、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度應＜0.5mm,厚涂型防火涂層表

面裂紋寬度應＜L0mm。

6、防火涂料表面質(zhì)量不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓，

明顯凹陷，粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。表面平整。

D、驗收的質(zhì)量控制

1、鋼結構涂裝工程按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批劃分原則

劃分為一個或若干個檢驗批。

2、按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控

項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以

上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許

偏差的L2倍，質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量證明文件等資料完整。

五、監(jiān)理工作方法及措施

A、施工單位資質(zhì)審查

由于鋼結構工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及

企業(yè)自身的施工技術標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一

般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。

因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：

1.施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。

2.施工技術標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工

程設計技術指標要求。

3.考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。

B、焊工素質(zhì)的審查

焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項

目及其認可范圍施焊。

1.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場人員和工廠加工人員）。

2.檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

C、圖紙會審及技術準備

按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設

計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件

及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設

文件規(guī)定之處解決在施工前。

協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或

設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后,

分發(fā)各單位。

1.督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資

料。

2.開工前協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。

3.會審發(fā)現(xiàn)的問題，在會審后2天同由設計單位簽發(fā)設計變更通知

單。

D、施工組織設計方案審查

1.督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)

其上級單位批準報監(jiān)理。

2.經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中如需要變更施工方案

時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位同意后方可變動。

E、例會制度

組織參加由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的

問題。

F、施工管理質(zhì)量監(jiān)理

1.設計變更

1.1施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理

和建設單位。

1.2監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并

于收到書面通知2天內(nèi)報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。

2.質(zhì)量保證體系

督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制，堅

持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。

3.計量檢測

督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具

以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。

4.質(zhì)量檢查

4.1隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單

位到場驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質(zhì)量標準簽字方可進行下一次工序施

工。

4.2復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決

權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經(jīng)檢查認可后下達

復工令。

4.3分基、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。

4.4對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。

5.技術資料管理

5.1督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、

準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。

5.2隨時抽查技術資料管理情況。

G、質(zhì)量要素監(jiān)理

1.人

特種作業(yè)人員要100%持有效上崗證，把參加安裝人數(shù)名單上報項目監(jiān)

理機構。

2.材料

2.1主要安裝材料訂貨前，施工單位提交樣品(或看樣品)和產(chǎn)品說

明書等資料報項目監(jiān)理機構，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。

2.2主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核

認定。

2.3對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。

2.4凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。

H、鋼結構分部工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測計劃

1、鋼結構驗收應嚴格按照《GB50205-2001》及《JF144-200