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文檔簡介
項目機電安裝工程預(yù)留方案
1.給排水工程預(yù)留預(yù)埋
機電工程的預(yù)留預(yù)埋工作對整個建筑的質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用,保證預(yù)留預(yù)埋的準確性、合理性對確保下一步施工的質(zhì)量非常重要,機電專業(yè)對預(yù)留預(yù)埋工作必須高標準,嚴要求。
本工程各類管道、風(fēng)道、電氣配管等交叉部位多、數(shù)量大,尤其是地下機房房、管道豎井的部位最為繁雜。為了保證工程預(yù)留預(yù)埋工作的準確性,特別是穿外墻、水池部分的防水套管預(yù)埋必須一次到位,在施工過程中嚴格控制預(yù)埋質(zhì)量。
(1)施工準備
①技術(shù)準備:
審核各專業(yè)施工圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件,有無尺寸標注失誤。管件的預(yù)制和預(yù)埋及洞口的預(yù)留應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求并以國標GB50243-2002等規(guī)范的規(guī)定為準。
對于圖紙上沒有詳細標注的地方,應(yīng)查找上述有關(guān)技術(shù)資料,做到參數(shù)明確,并結(jié)合土建圖紙,對各專業(yè)的管線進行綜合布置以確定每個預(yù)留洞、預(yù)埋件的標高、平面位置、尺寸。并將預(yù)留洞口繪制在圖紙上,進而形成預(yù)留預(yù)埋圖。
預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù),繪制出加工大樣圖,并進一步核定尺寸、位置,作詳細標注。
明確具體施工時間,特別是預(yù)埋件一定要在預(yù)埋前,按設(shè)計要求制作完成。進一步明確土建構(gòu)筑施工工序,保證預(yù)埋件成品及時到位。
加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及構(gòu)筑施工單位的協(xié)作配合,一些預(yù)埋件成品可提前報建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗。
②材料、機具準備.
預(yù)埋管件所需的材料:各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、鐵絲、釘子等;
預(yù)留孔洞所需的材料:木材、鐵釘、各種尺寸的鋼管等;
主要機具:電焊機、切割機、卷圓機、手工鋸、鐵錘等。
根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨,根據(jù)施工方案及施工工序要求,確定施工機具的具體型號和到場時間,提前檢查各種機具的機械性能。
③人員準備
選擇熟悉圖紙,具有預(yù)留預(yù)埋經(jīng)驗的技術(shù)工人進行此項工作,同時,派專人對預(yù)留、預(yù)埋的施工進行復(fù)查,對檢查結(jié)果形成記錄。
(2)管道預(yù)留預(yù)埋施工
①測量放線
墻體留洞時,要在樓板上依據(jù)軸線放出洞口位置線,并注明其標高。在墻體鋼筋上固定套管要依據(jù)結(jié)構(gòu)50cm標高線控制高度;根據(jù)軸線或墻邊線測定埋件的位置;對于沒有參照點的位置需用水準儀測量確定。
樓板留洞時,要先在樓板底模上放出隔墻線。標準層衛(wèi)生間底板留洞時使用套板放線,套板依據(jù)隔墻線定位。
嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,埋在墻、樓板內(nèi)的套管內(nèi)刷兩遍防繡漆。
根據(jù)地面上的位置線和樓層50cm線,用線錘和水平尺在墻筋上找準套管位置,用“L”型φ14筋和墻筋綁扎定位牢固(對單排鋼筋要求與主筋點焊),并將套管與附加筋點焊。雙排鋼筋最好增加斜向附加筋,單排鋼筋必須增加斜向附加筋。
②鋼套管
根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑確定套管規(guī)格、長度,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵,管道安裝時,把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面20mm,廁間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時,線需垂直。
③防水套管
根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計或施工安裝圖冊中的要求進行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好,校對坐標、標高、平正合格后一次澆注,待固定安裝完畢后把填料塞緊搗實。管道穿越地下室外墻,水池壁或人防,一律預(yù)埋剛性防水套管。
④剛性密閉套管
各類給排水管道穿人防剪力墻均須預(yù)埋剛性密閉套管。封模前,套管內(nèi)部必須填上密實的填料,并把兩端封好,端面要求平整(這步工作最好在預(yù)制套管時做)。封模時,應(yīng)有專人看護,以防移位或遺失。套管預(yù)埋前要求除銹,但不能刷油。預(yù)埋工作必須在土建封模前完成。
⑤樓板預(yù)留洞
套管固定前,必須將套管內(nèi)外清理干凈,外表面必須刷脫模劑。
根據(jù)工長的技術(shù)交底及現(xiàn)場放線,對預(yù)留洞進行正確的定位,選擇適當(dāng)大小的套管,進行可靠的固定(手搖不動)。
打砼時,應(yīng)有專人看護。砼初凝時,將套管輕輕振動旋起一半,待砼基本凝固后,再將套管旋出。
⑥墻體及樓板內(nèi)預(yù)留鋼板
對設(shè)備間及管道井成排管道穿樓板時,預(yù)埋鋼板。設(shè)備間鋼板位置在根據(jù)設(shè)備的尺寸要求預(yù)埋;成排管道穿走廊時,走廊頂板也預(yù)埋鋼板。
⑦設(shè)備間預(yù)留的的設(shè)備洞
對于設(shè)備間預(yù)留較大的孔洞,土建負責(zé)開洞及支模,但施工班組必須在土建封模前核查設(shè)備洞是否預(yù)參照預(yù)埋深化設(shè)計圖核對留洞尺寸及確定預(yù)留了,核對準確后上報工長。此復(fù)核工作必須及時準確。
2.電氣工程預(yù)留預(yù)埋
本工程電線管采用焊接鋼管,暗配鋼管采用焊接連接。并按施工技術(shù)要求進行跨接和防銹處理。
⑴工藝流程
⑵施工方法
認真熟悉電氣施工圖和施工技術(shù)交底,找準部位,密切配合結(jié)構(gòu),根據(jù)電施設(shè)計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行電氣暗配管、箱(盒)的施工配合。
①大于φ32的鋼管須采用液壓(電動)彎管機彎制彎頭或采用成品彎頭。DN≤φ25的鋼管可采用彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫,彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%。對鋼管的允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。
②鋼管之間的連接采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.5-3倍;連接管的對口處應(yīng)在套管的中心,焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。
③管進箱、盒連接
箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,要求一管配一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱處,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒邊或箱子接地端子板上嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。露出鎖緊螺母的絲扣為2~3個,各線管與接地跨接線的焊接形式如下圖所示:
④現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋
現(xiàn)澆混凝土墻體上的電盒預(yù)埋可隨結(jié)構(gòu)施工直接將盒子安裝到位,但施工時要控制好標高及與墻面的距離。利用結(jié)構(gòu)施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子,鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁扎固定,通過墻體模板與鋼筋套子將盒子固定,以防盒子移位。
⑤墻體配管采用一次性到位安裝方式,定好盒子。
⑥后砌隔墻配管
后砌隔墻上的開關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時可先將配管敷設(shè)到準確位置后傾斜出墻面,待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時,先用油漆標出位置,然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固,安裝進盒配件,固定接線盒、鐵管。
⑦進戶管安裝
各種進戶金屬管安裝前,先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光,將止水板焊接在距管口400mm處,雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進戶管時,如管路較多,要求采用鋼管架支撐。所有進戶管及止水鋼板均與附近接地網(wǎng)連接,接地線焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,埋地管內(nèi)外壁均要做防腐。
3.空調(diào)工程預(yù)留預(yù)埋
⑴風(fēng)管穿越剪力墻處,由結(jié)構(gòu)施工方進行孔洞的預(yù)留,結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標注的尺寸及標高,預(yù)制同墻體同厚度的木盒。墻、板留設(shè)直徑或?qū)捀叽笥?00mm的預(yù)留洞時,結(jié)構(gòu)施工方依據(jù)墻體配筋圖、預(yù)留深化圖進行鋼筋放樣、配料。鋼筋綁扎時預(yù)留出洞口大小的尺寸,在鋼筋預(yù)留洞口安裝提前預(yù)制好的木盒,結(jié)構(gòu)施工方核實標高位置尺寸無誤后,安裝方需再進行一道復(fù)核后,交由下一道工序施工,在施工的過程中,絕對不允許隨意切割鋼筋的事件發(fā)生。
⑵樓板預(yù)留洞口時,結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)深化圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙中標注的尺寸及位置,提前預(yù)制好要求尺寸大小的木盒,但木盒的高度要大于樓板澆注的厚度100mm以上,結(jié)構(gòu)施工方根據(jù)鋼筋配筋圖、預(yù)留深化圖進行鋼筋放樣、配料,鋼筋綁扎時預(yù)留出洞口大小的尺寸,在鋼筋預(yù)
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