3閥室及4-1閥室施工方案解析

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE3#閥室及4-1閥室施工方案編制：審核：審定：施工單位：江蘇油服建設(shè)總公司蘇揚(yáng)工程公司編制日期：二0一七年六月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程目標(biāo)四、施工組織五、施工進(jìn)度計劃及保證措施六、施工技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃八、HSE管理措施九、四通一平措施工程概況1.1概況工程施工地點(diǎn)位于江蘇省淮安市高溝鎮(zhèn)（3#配水間）和灌云小伊鎮(zhèn)小伊村（4-1閥室）境內(nèi)，主要工內(nèi)容為：拆除3#配水間屋面房梁1道及彩鋼夾芯板屋面后，拆除3#配水間DN500球閥2套，并使用半球型封頭將管線封堵，將拆除的2套球閥運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)且將屋面恢復(fù)。3#配水間室內(nèi)地面及地面向上墻壁1.5米高一周做防水。4-1閥室拆除DN150閥門1套，并在原管線上焊DN150法蘭后用盲法蘭封堵。1.2工程特點(diǎn)1.2.13#配水間施工難點(diǎn)是無法將管線內(nèi)殘余水排盡，對封頭的焊接有很大影響。1.2.24-1閥室施工難點(diǎn)是上游流程閥門能否關(guān)嚴(yán)未知，管道內(nèi)流量大小未知，不能輕易對閥門拆除。1.3主要工程量序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1DN500球閥套2拆除后封堵2彩鋼夾芯板屋面㎡拆除及恢復(fù)33#配水間地面防水㎡4DN150閘閥套1拆除后封堵二、編制依據(jù)2.1甲方交底單及現(xiàn)場勘查資料。2.2相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三、工程目標(biāo)3.1工程質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，工程質(zhì)量事故為零。3.2工期目標(biāo)：按合同要求工期完工。一次交驗合格，投產(chǎn)一次成功。3.3安全指標(biāo)：無工業(yè)安全事故發(fā)生，無環(huán)境污染事故發(fā)生。四、施工組織4.1組織準(zhǔn)備4.1.1在施工現(xiàn)場建立一個能全方位控制工程項目管理部。該項目部全權(quán)負(fù)責(zé)合同對工程建設(shè)的所有承諾，以先進(jìn)的工程管理來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。4.1.2本公司已對該工程的施工機(jī)具、設(shè)備及人員培訓(xùn)等方面做出全面安排;依據(jù)施工合同合理調(diào)配施工隊伍，建立臨時施工點(diǎn)，對工地施工交通運(yùn)輸、通訊等方面的工作按計劃進(jìn)行安排。4.1.3施工機(jī)具、設(shè)備維修計劃4.1.3.1根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點(diǎn)，以及工程進(jìn)度計劃，組織技術(shù)性強(qiáng)的隊伍、適應(yīng)工程需要的施工機(jī)具、設(shè)備參加本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進(jìn)行全面檢查，維護(hù)保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。按照本工程工期要求及進(jìn)度計劃，進(jìn)入施工現(xiàn)場，詳見主要施工機(jī)具進(jìn)場計劃表。施工機(jī)具、設(shè)備提前考慮好停放位置，盡量減少現(xiàn)場搬遷。4.1.3.2施工工器具應(yīng)配備齊全，工器具配備由材料組負(fù)責(zé)，主要工器具有：火焊工器具、電焊工器具、管工工器具、防水工器具等。4.1.3.3學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文件：按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施、方案。4.1.4特殊工種培訓(xùn)：項目部按照焊接工藝規(guī)程，對電焊工進(jìn)行了施工前焊接工藝培訓(xùn)。4.2施工管理機(jī)構(gòu)4.2.1本工程采用項目法進(jìn)行施工管理。針對本工程施工的特點(diǎn)，我公司成立了工程項目管理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與協(xié)調(diào)管理，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括項目生產(chǎn)指揮、人員和設(shè)備的使用、調(diào)動等。該項目管理部對項目負(fù)責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)。4.2.2項目管理部由項目經(jīng)理、工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料計量負(fù)責(zé)人、設(shè)備管理負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人、HSE負(fù)責(zé)人、成本控制負(fù)責(zé)人組成。項目管理部成員優(yōu)化組合，抽調(diào)有類似場站施工經(jīng)驗的人員承擔(dān)，負(fù)責(zé)本工程各項具體事務(wù)的處理。4.2.3項目管理部組織機(jī)構(gòu)油服建總油服建總甲方代表項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)設(shè)備管理負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗負(fù)設(shè)備管理負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人材料計量負(fù)責(zé)人焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE負(fù)責(zé)人工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人工藝安裝綜合隊防工藝安裝綜合隊防水施工隊 4.3崗位職責(zé)4.3.1項目經(jīng)理職責(zé)4.3.1.1項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、QES及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證公司GB/T19001-2000《質(zhì)量保證手冊》和《壓力管道質(zhì)保體系手冊》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。4.3.1.2對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、審定質(zhì)量文件和上報資料。4.3.1.3對工程全面監(jiān)督，保證工程進(jìn)度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。4.3.1.4選定現(xiàn)場各部門負(fù)責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。4.3.1.5監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進(jìn)行施工。4.3.1.6監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行”三檢制”及”三工序”活動開展情況。4.3.1.7組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運(yùn)工作。4.3.2技術(shù)總負(fù)責(zé)職責(zé)4.3.2.1是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負(fù)責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。4.3.2.2對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負(fù)組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。4.3.2.3負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。4.3.2.4組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。4.3.3工藝、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.3.1負(fù)責(zé)審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性負(fù)審查責(zé)任。4.3.3.3在項目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負(fù)責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點(diǎn)；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。4.3.3.3負(fù)責(zé)焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。4.3.3.4負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。4.3.3.5參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。4.3.3.6參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。4.3.3.7參加工程驗收，并完整、準(zhǔn)確、齊全地整理編制竣工資料。4.3.4材料計量負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.4.1根據(jù)項目進(jìn)度計劃，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進(jìn)場。4.3.4.2組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。4.3.4.3做好計量工作，對計量器具的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4.3.4.4負(fù)責(zé)工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運(yùn)、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強(qiáng)施工現(xiàn)場物資裝備管理。4.3.4.5負(fù)責(zé)工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.3.5HSE負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.5.1執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。4.3.5.2負(fù)責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)計劃，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。4.3.5.3建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。4.3.5.4負(fù)責(zé)收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。4.3.5.5負(fù)責(zé)對安全事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進(jìn)行整改。4.3.5.6負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。4.3.5.7監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。4.3.5.8對施工機(jī)具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機(jī)具和設(shè)備的運(yùn)行情況，并對其定期進(jìn)行維修，日常使用進(jìn)行統(tǒng)一管理。4.3.5.8負(fù)責(zé)落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進(jìn)行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標(biāo)。4.3.5.8建立健全物資裝備明細(xì)臺帳、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金”四對口”。4.3.6質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.6.1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。4.3.6.2負(fù)責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗收工作。4.3.6.3負(fù)責(zé)對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、復(fù)驗監(jiān)督工作。4.3.6.4協(xié)助施工機(jī)組做好質(zhì)量保證資料的審查。4.3.6.5按照質(zhì)量體系文件的要求，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。4.3.7.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人4.3.7.1、掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程實際情況，編制焊接方案，擬訂技術(shù)措施，制定焊工培訓(xùn)方案。

4.3.7.2、根據(jù)技術(shù)措施向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。

4.3.7.3、組織焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。4.3.7.4、參與壓力管道和部件的質(zhì)量驗收工作和焊接質(zhì)量管理。

4.3.7.5、記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。4.3.8各專業(yè)施工機(jī)組：作為項目主要生產(chǎn)單位，承擔(dān)本工程劃分的分部分項工程，負(fù)責(zé)按施工圖、技術(shù)交底、安全交底要求組織生產(chǎn)，保質(zhì)、保量地完成工程的施工任務(wù)。4.4施工隊設(shè)置及資源配置人員組織計劃見下表：序號工種人數(shù)備注一管理人員1項目經(jīng)理1人2技術(shù)總負(fù)責(zé)1人3各類管理人員3人二工藝安裝部分1管工3人2電焊工3人3火焊工2人4防水工4人5電工1人合計18人五、施工進(jìn)度計劃及保證措施5.1施工進(jìn)度保證措施5.1.1按組織機(jī)構(gòu)圖落實人員,明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限,保證項目管理的各項工作高效、有序地進(jìn)行。5.1.2嚴(yán)格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進(jìn)行技術(shù)考核。并有針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進(jìn)行強(qiáng)化理論培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)。同時對所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育和HSE教育。5.1.3按設(shè)備、機(jī)具組織工裝計劃，組織落實所需設(shè)備、機(jī)具,按設(shè)備材料及機(jī)具進(jìn)場計劃,定期實施設(shè)備及機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)工作。確保所有的進(jìn)場設(shè)備及機(jī)具能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。5.1.4開工前認(rèn)真審查圖紙，深入現(xiàn)場。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決，統(tǒng)一接受圖紙并向下發(fā)放。5.1.95.1.10隱蔽工程施工，要提前通知建設(shè)單位，及時確認(rèn)，保證下道工序的正常進(jìn)行。5.2進(jìn)度保證具體措施5.2.1提高施工安裝質(zhì)量，減少返修返工的現(xiàn)象；5.2.2加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；5.2.3合理施工順序，加強(qiáng)對重點(diǎn)工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行；5.2.4加強(qiáng)材料控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；5.2.5及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響；5.2.6安排有雨季施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員參與該工程的管理和操作。5.2.7各工種之間的銜接必須充分合理，不得有消極怠工現(xiàn)象的發(fā)生。5.2.8必須加大施工人員的施工力量，合理安排交叉作業(yè)施工。5.2.9要求材料采購人員必須確保材料按時按需到位，保證施工正常進(jìn)行。5.3施工進(jìn)度橫道圖(見附件三)5.5施工用主要材料機(jī)具5.5.1施工設(shè)備機(jī)具需用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1活動焊機(jī)米勒活動焊機(jī)臺12角向磨光機(jī)Φ100臺43焊條保溫筒只34閥門DN150只1試驗用5火焊工具套26戶外箱WXL-ⅡNTY只3現(xiàn)場臨時電源7焊機(jī)AX400臺28倒鏈10T臺69潛水泵臺210電焊機(jī)臺111雙排值班車臺112吊車25T臺113卡車20T臺1六、施工技術(shù)措施主要施工程序及方法6.1（1）3#配水間2套DN500球閥拆除方法：從2#配水間將流程閥門關(guān)閉，使用臨時流程將來液打入200m3鹵水罐內(nèi)，將要拆除的DN500球閥連接管線（?508*9）上方開孔（足夠管道封堵氣囊放入），管道封堵氣囊放入進(jìn)行管道封堵，將DN500球閥拆除后使用半球型封頭焊接封堵。（2）工藝施工順序：上游流程關(guān)閉來液打入200m3鹵水罐→2套DN500球閥上方屋面拆除→球閥連接管線上方開孔（依次）→放入管道封堵氣囊封堵→拆除DN500球閥（依次）→半球型封頭焊接→取出管道封堵氣囊對管線開孔焊接→彩鋼夾芯板屋面恢復(fù)（3）施工工藝施工方法：1、配合業(yè)主將2#、3#配水間流程切斷倒流程。2、首先拆除3#配水間2套DN500球閥上方屋面彩鋼夾芯板，且將橫梁割除，拆除時25T吊車配合，先將橫梁用鋼絲繩與吊車掛鉤固定好，割除后吊出。3、先在其中1套DN500球閥連接短接管線上部開孔，將管道封堵氣囊植入且充氣，打開球閥無液體流出為宜，將與DN500球閥與短接連接的法蘭割斷，然后用半球型封頭進(jìn)行封堵焊接。4、封頭焊接完成后，將管道封堵氣囊取出，對管道上部的孔進(jìn)行焊接恢復(fù)。5，封堵完成，另一套閥門同上，最后將2套閥門通過拆除的屋面上方吊上卡車運(yùn)走，恢復(fù)3#配水將屋面。6.2（1）4-1閥室DN150閘閥拆除方法：在施工前做充分準(zhǔn)備，因4-1閥室內(nèi)DN150閘閥一旦拆除，管道內(nèi)液體將失控，會將閥室淹沒無法施工。所以在施工前我方將做模擬實驗，用DN150閘閥與?159管線模仿4-1閥室內(nèi)需拆除的閘閥和管線預(yù)制一組配管，準(zhǔn)備一根直徑略小于?159，長50mm的木樁，將一頭削尖。然后將DN150閥板完全打開，通過閥門將準(zhǔn)備好的木樁迅速打入與閥門連接的管道內(nèi)，從另一端灌水，觀察嚴(yán)密性。如若嚴(yán)密性好，可以用此方法將4-1閥室的DN150管線內(nèi)液體暫時封堵后焊接法蘭，用盲法蘭封堵管道。（2）工藝施工順序：模擬4-1閥室預(yù)制配管→做模擬實驗成功→施工準(zhǔn)備→打開DN150閘門閘板→將木樁迅速打入→割除DN150閘閥→焊接法蘭用盲法蘭封堵（3）工藝施工方法:1、作業(yè)前進(jìn)行充分的實驗，且實驗成功。2、將能預(yù)制的材料盡量先預(yù)制完成，以備用。3、準(zhǔn)備潛水泵2臺，以備不時之需。4、將閥板打開，一人將木樁通過閥門塞進(jìn)去，另一人迅速用大錘把木樁打入管道內(nèi)。5、待管道內(nèi)液體被木樁堵死后，將閥門與管線連接法蘭一起割除，焊接新的法蘭，用盲法蘭螺栓緊死。6.53#配水間地面防水施工技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備a材料及主要機(jī)具：聚氨酯防水涂料：是一種化學(xué)反應(yīng)型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。主體材料：甲組份：異氰酸基含料，以3.5±0.2%為宜。乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應(yīng)密封，進(jìn)場后放在陰涼、干燥、無強(qiáng)光直曬的庫房(或異間)存放。施工操作時應(yīng)按廠家說明的比例進(jìn)行配合，操作場地要防火、通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒。主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用。二甲苯：清洗施工工具用。乙酸乙酯：清洗手上凝膠用。107膠：修補(bǔ)基層用。聚氨酯防水涂料，必須經(jīng)試驗合格方能使用，其技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：固體含量：≥93%；抗拉強(qiáng)度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋；耐熱性：在85℃。加熱5h，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。主要機(jī)具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷(刷底膠用)、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。b作業(yè)條件；將3#配水間室內(nèi)地面找平層做完，表面應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90%(簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達(dá)到要求)。找平層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水。在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。易燃、有毒的防水材料要各有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。操作時嚴(yán)禁煙火。操作溫度保持+5℃以上。操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。2、操作工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細(xì)部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜→防水層試水→防水層驗收a清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。b涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時才能進(jìn)行了一工序的操作。c細(xì)部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷(地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做150mm高)。d第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻(約5min)，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。e第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。f第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜。在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進(jìn)行蓄水試驗，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施工。七、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃7.1質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量合格率100%，質(zhì)量事故率為0，投產(chǎn)一次成功。7.2質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系圖：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師質(zhì)檢責(zé)任人設(shè)備計量責(zé)任人材料責(zé)任人工藝責(zé)任人焊接責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人設(shè)備計量責(zé)任人材料責(zé)任人工藝責(zé)任人焊接責(zé)任人全體施工班組施工人員全體施工班組施工人員7.3關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)7.3.1整個工程施工過程中設(shè)立3個關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，關(guān)鍵工序?qū)嵤r應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)并建立質(zhì)量記錄。其余各工序按ISO9002和壓力管道質(zhì)量控制手冊要求進(jìn)行控制，以下標(biāo)注“●”的工序為關(guān)鍵工序。施工準(zhǔn)備階段：施工交底→施工措施編制→技術(shù)交底→三通一平→材料驗證●→焊接工藝卡7.4質(zhì)量控制措施7.4.1人員的管理7.4.1.1總則：由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及考核，并根據(jù)工程的運(yùn)行狀況，制定詳細(xì)的實施細(xì)則。7.4.1.2管理范圍：參與本工程施工的所有管理及施工人員。7.4.1.3管理要求：（1）培訓(xùn)：對全體管理及施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)，保證全體人員對本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。（2）資格確認(rèn)：對全體管理及施工人員進(jìn)行資格確認(rèn)，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場實行掛牌上崗。（3）記錄及資料：對人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要求做好記錄。（4）考核工作：對人員管理的工作狀態(tài)進(jìn)行評價，評價結(jié)果做為內(nèi)部考核。7.4.1.4管理實施：人員管理實施的依據(jù)是油建處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。（1）職責(zé)分工：由項目管理部負(fù)責(zé)工程人員管理工作，項目管理部內(nèi)部人員的分工詳見組織機(jī)構(gòu)圖。（2）培訓(xùn)：①由項目經(jīng)理和技術(shù)總負(fù)責(zé)按培訓(xùn)的要求組織對項目部人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)（教育）。②培訓(xùn)的方式可以集中學(xué)習(xí)也可以通過如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù)交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進(jìn)行。③培訓(xùn)的檢查與質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查一同進(jìn)行，但應(yīng)有相應(yīng)的記錄及考核結(jié)果。7.4.1.5資料及記錄（1）項目管理部應(yīng)有的資料及記錄①項目管理人員清單。②工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工、起重工、防水工、鋼筋工等）。③檢查計劃（或綜合檢查計劃）。④培訓(xùn)記錄（含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保）。7.4.2設(shè)備機(jī)具的控制（含檢測設(shè)備器具）7.4.2.1管理范圍：參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測儀器機(jī)具。7.4.2.2管理要求：（1）進(jìn)場前對所有要使用的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行檢查，完好的設(shè)備機(jī)具才能進(jìn)場（計量及檢測器具必須檢定合格）。（2）建立設(shè)備臺帳（3）按施工組織設(shè)計配備設(shè)備機(jī)具，按施工計劃安排設(shè)備的進(jìn)退場時間。（4）建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。（5）操作人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.4.2.3資料及記錄（1）工程施工設(shè)備總清單（2）工程施工測量、計量設(shè)備、器具清單（3）工程施工設(shè)備及測量、計量設(shè)備檢查記錄（4）工程施工設(shè)備及測量、計量器具考核匯總表7.4.3材料的控制7.4.3.1管理范圍用于本工程所有材料（含設(shè)備、預(yù)制品及甲方提供的設(shè)備及料）7.4.3.2管理要求（1）所有進(jìn)場的材料均應(yīng)按符合設(shè)計及相應(yīng)質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。（2）所有進(jìn)場的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。（3）規(guī)定做復(fù)驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。（4）建立材料的收、發(fā)臺帳。焊條等用物特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定、定壓、合格后方可安裝。（6）鋼管、管件等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷。（7）螺紋、密封面良好，精度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，并有材質(zhì)標(biāo)記。（8）同心異徑管的中心線應(yīng)重合，其偏心值應(yīng)小于大端外徑的1%且不大于5mm。（9）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。（10）焊條和焊絲應(yīng)具有出廠合格證，藥皮不得脫落或明顯裂紋。焊條按說明書要求進(jìn)行烘烤。（11）顧客（甲方）提供的材料、應(yīng)與甲方供貨代表共同驗收、做好驗收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。（12）甲供材應(yīng)由甲方提交供貨的清單，注明數(shù)量、型號、規(guī)格及到貨時間。7.4.3.2資料及記錄（1）甲供料驗收記錄；（2）材料控制檢查記錄；（3）檢查考核匯總報告；（4）檢查考核匯總報告。7.4.4技術(shù)管理7.4.4.1管理職責(zé)項目管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、指導(dǎo)、考核工作，各專業(yè)術(shù)員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作，編制施工技術(shù)資料，記錄及工程竣工資料。7.4.4.2管理要求（1）按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙、工藝要求施工；（2）執(zhí)行逐步交底制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向技術(shù)員、由技術(shù)員向班組交底，明確施工工藝方法、技術(shù)質(zhì)量要求等，并填寫交底記錄。（3）建立技術(shù)文件、資料、記錄的收、發(fā)臺帳及制度。（4）根據(jù)工程實際情況，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織、審核、編寫單項工程的技術(shù)措施，并檢查措施情況；（5）由技術(shù)負(fù)責(zé)、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（6）由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員隨工程進(jìn)度編制工程施工資料。7.5.4.3資料記錄（1）工程技術(shù)文件的接受及發(fā)放臺帳（施工圖，設(shè)計變更工程簽證，技術(shù)措施及施工方案等）；（2）技術(shù)交底記錄；（3）規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)清單；（4）工程竣工資料。7.4.5質(zhì)量檢驗控制按工程的質(zhì)量檢查計劃執(zhí)行。7.4.6施工運(yùn)行控制7.4.6.1施工準(zhǔn)備做到“六到位”（1）目管理組織機(jī)構(gòu)落實，人員管理到位；（2）施工場地四通一平，臨時設(shè)施到位；（3）施工設(shè)備機(jī)具配備齊全；（4）施工人員按時到位；（5）工程材料按計劃到位；（6）工藝、技術(shù)管理資料配備到位。7.4.6.2施工過程執(zhí)行六大制度（1）“三檢”制度：自檢、專檢、互檢的檢驗制度；（2）成品保護(hù)制度、材料、半成品妥善保護(hù)、防止損壞交叉污染，做好工序交接工作；（3）統(tǒng)一安排施工力量、施工工序、施工進(jìn)度、統(tǒng)一布置設(shè)備、擺放材料，統(tǒng)一安排大型構(gòu)件設(shè)備的吊裝就位。（4）質(zhì)量否決制度，對不合格分項、分部工程堅決返工；（5）樣板引路制度，在大規(guī)模操作前，做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求；（6）質(zhì)量文件記錄制度：按要求做好各種記錄。7.4.7服務(wù)及質(zhì)量回訪顧客滿意第一是建總的宗旨和對顧客的承諾，在施工及竣工后，對顧客服務(wù)做到；7.4.7.1施工過程中，顧客要求變更施工。按程序辦理，并記錄。7.4.7.2對顧客的投訴，由項目管理部組織人員及時處理，并記錄。7.4.7.3試運(yùn)過程，配合甲方、設(shè)計部門搞好試運(yùn)。7.4.7.4竣工一年后，因施工質(zhì)量而發(fā)生質(zhì)量問題，由我方負(fù)責(zé)整改。7.4.7.5定期回訪，聽取顧客意見。7.4.8監(jiān)督管理本工程施工全過程，受甲方、監(jiān)理及我公司技術(shù)、質(zhì)量及其它職能部門的監(jiān)督和管理。對施工發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及質(zhì)量體系不符合項，按以下的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。八、HSE管理措施8.1HSE管理目標(biāo)：8.1.1無工業(yè)安全事故發(fā)生，無環(huán)境污染事故。8.1.2施工中做到工完料凈場地清，保護(hù)施工所在地的自然環(huán)境。8.1.3杜絕發(fā)生重大食物中毒事件，杜絕發(fā)生和流行重大疫情，有毒有害場所監(jiān)測率及合格率、使全體參建人員的健康得到充分保證。8.2安全文明管理體系成立項目安全文明管理小組，強(qiáng)化現(xiàn)場管理工作，項目安全文明管理體系見下圖：項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組專職HSE監(jiān)督員：徐德兼職安全檢查員施工班組長兼職安全檢查員施工班組長全體員工全體員工8.3HSE管理措施8.3.1安全措施8.3.1.1加強(qiáng)對施工人員的安全教育，施工場地安全措施標(biāo)志齊全。8.3.1.2進(jìn)入工地必須穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)施工。8.3.1.3所有施工人員都必須嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行施工。8.3.1.4運(yùn)輸途中綁扎牢固，嚴(yán)守交通規(guī)則，防止交通事故發(fā)生。8.3.1.5電器線路性能良好，保證無短路、漏電現(xiàn)象，避免觸電事故。8.3.1.6所有手持、移動設(shè)備用電的開關(guān)均應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，使用時定期檢查開關(guān)保護(hù)情況。8.3.1.7危險處標(biāo)識應(yīng)標(biāo)志清楚。8.3.1.8臨時用電應(yīng)由專人接線。8.3.1.9搬遷或移動用電設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后方可進(jìn)行。8.3.1.10加強(qiáng)值班電工的力量，嚴(yán)禁私拉亂接，杜絕各種未經(jīng)批準(zhǔn)的點(diǎn)暖氣的使用，以免發(fā)生事故。8.3.1.11設(shè)立兼職安全員，經(jīng)常對員工進(jìn)行冬季施工安全教育和檢查，提高防范意識。8.3.1.12施工用電器設(shè)備的金屬、外殼必須與專用保護(hù)零線連接，專