管道檢修施工方案

目錄TOC\o"1-1"\u一、工程概況 表2-1-1新建管道施工方法步驟坡口加工坡口加工管內(nèi)清掃新建管道技術準備切割材料準備劃線下料組對焊接焊縫檢查管段封閉運輸就位組對安裝焊縫檢查水壓試驗交付車間管道預制方法要求同管道預制返修隔離盲板拆除表2-1-2改建管道改建管道車間交底改建管道掛牌保護性措施嚴格按車間作業(yè)票所規(guī)定的內(nèi)容和措施進行施工焊縫檢驗水壓試驗交付車間預制，安裝同新建管道表2-1-3拆除管道拆除管道車間交底拆除管道掛牌保護性措施嚴格按車間作業(yè)票所規(guī)定的內(nèi)容和措施進行施工利舊材料和廢品區(qū)分按車間要求分類堆放交付車間5.2新建及改建管道施工1、新建、改建管道預制a)管道預制前，施工班組應仔細核對管道單線圖、平面圖，并結合現(xiàn)場的實際情況，核對設備嘴子標高，梁高。預制的管段應便于運輸和存放。在現(xiàn)場安裝時有足夠的調整裕量。b)管道預制前，供應部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預制要根據(jù)現(xiàn)場的施工計劃進行。c)施工班組要認真熟悉管段圖上材質、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術部門以便與聯(lián)系設計解決，減少誤差和返工。d)管子坡口加工，設計無明確要求的按相應規(guī)范要求進行加工。e)壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過列規(guī)定：SHB級管道為壁厚的10%，且不大于1.0mm。壁厚不相同的管道組成件組對時，按相應規(guī)范要求所示方法處理：f)管道的法蘭，在預制前應認真檢查其密封面，應無銹蝕、凹陷、劃痕、裂紋等缺陷。防止機械損傷，應采取封閉保護措施。g)焊接接頭組對時，應用手工或機械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質。h)管道預制，在管子表面應標有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標簽，應注明焊縫號、焊工號、日期及質檢號。組對管工應及時填報管段焊接日報表。i)合格的管段應具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，應進行吹掃、管口封閉。分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)域標識。j)管道支、吊架預制必須符合設計要求，并具有良好的外觀質量。相同類型或相同尺寸的支、吊架應統(tǒng)一成批加工預制。成品件應標明支、吊架的代號，入庫領用。2、管道拆除a)對改建或拆除老管道工作，需在裝置停車，管道內(nèi)吹掃干凈，現(xiàn)場掛牌標識明確，施工人員清楚的情況下，車間再次確認開始施工，嚴防拆錯管道和漏拆。b)施工相關的管道系統(tǒng)在施工錢已隔離、置換合格，c)管道拆除需要動火應遵循車間安全人員的措施方案作業(yè)（必須三票齊全）。d)拆除管道要采取必要的固定措施，嚴防管道墜落傷人或損壞設備。e)對于注明利舊的管子、管件、閥門、儀表部件等要采取措施保護,防止在拆除過程中損壞;拆除后按車間要求堆放到指定地點，交付車間,以便于利舊安裝時使用。3、閥門拆除1、閥門拆除主要包含裝置系統(tǒng)隔離加拆盲板、閥門更換（法蘭閥門和焊接閥門）等工作事項、作業(yè)方式以螺栓拆卸為主。2、閥門拆除項目必須按車間作業(yè)票所規(guī)定的項目、內(nèi)容以及相應的技術、安全措施驗收合格后才能進行施工作業(yè)。嚴禁無票作業(yè)。3、針對需利舊的閥門在拆除后必須標有醒目的永久標識,堆放到車間指定的位置，交付車間；對裝置停開車時系統(tǒng)裝拆盲板工作設置責任人負責制，每塊盲板的裝拆必須要有車間簽字認可的確認表。4、各檢修分項施工完畢后應及時報知技術人員消項。5、法蘭閥門拆裝施工a)在條件許可的情況下優(yōu)先拆除安全閥和利舊的損壞閥門并及時外送各相關單位，以爭取時間能按時恢復閥門就位安裝。b)閥門拆卸時應將舊螺栓噴涂適量的松動劑，對于銹蝕卡絲的螺栓（含不銹鋼材質）應盡量采用鋼鋸切割；如需動火切除應遵循車間安全人員的措施方案進行作業(yè)（必須三票齊全）。c)閥門拆除后及時對利舊的配對法蘭密封面清理干凈，閥門暫時無法恢復就位的管道法蘭敞口應及時封閉，防止雜物進入管膛。d)法蘭閥門配套墊片的型號、規(guī)格應符合設計要求，特別是有特殊要求的管道系統(tǒng)的墊片應仔細檢查并確認正確無誤，嚴禁混用。e)安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。f)閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。6、焊接閥門安裝a)當焊接閥門公稱直徑大于2″時為對接焊口；公稱直徑小于2″時為承插焊口；其施工工藝按管道更換項目中的相關內(nèi)容執(zhí)行。b)閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對焊閥門與管道連接時為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。4、管道安裝1、管道安裝應具備的條件：a)與配管有關的前期拆除工作已經(jīng)結束并經(jīng)驗收合格。施工相關的管道系統(tǒng)已隔離、置換合格。b)預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。c)與管道有關的土建、結構需經(jīng)檢驗合格，與管道連接的設備找正，固定完畢，專業(yè)之間進行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。d)管段、閥門等已按設計要求核對無誤，并清理確認管內(nèi)清潔無異物。2、管道安裝a)管道上的開孔應在安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清理干凈。b)有特殊要求的管道，管道安裝前應按設計要求進行清理，逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。清理合格經(jīng)確認后，應及時封閉。c)安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。d)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。e)流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求，且在范圍內(nèi)的焊縫表面應與管道表面平齊。f)溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應符合《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521的要求。g)連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距應符合下表的要求：法蘭密封面間的平行偏差及間距管道級別平行偏差間距DN≤300DN＞300SHB、SHE≤0.6≤1.0墊片厚+2.0h)與機器連接的管道及支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差、徑向偏差及間距，當設計或制造商未規(guī)定時不得超過下表的要求：法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉速度（r/min）平行偏差（mm）徑向偏差（mm）間距（mm）<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0i)管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。管道安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)25埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑j)機器試車前，應對管道與機器連接的法蘭進行最終連接檢查。檢查時，在連軸器上架有百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊螺栓進行觀測。k)螺紋接頭采用密封焊時不得用密封帶材料。其外露螺紋不應過長，并全部由密封焊縫覆蓋。l)施工過程中，與外管碰頭時要弄清對應管線的位置、材質及口徑的大小和管子的壁厚。管道連接時，不得強力對口，加偏墊或多層墊的方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。與舊管碰頭的地方要組織共檢，以確認內(nèi)部清潔度，管道標高、位置等。m)安裝管道應保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇到圖紙與現(xiàn)場不符時，不能自作修改，必須同技術人員聯(lián)系解決。n)管道所有儀表嘴子、調節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計等均按圖紙根據(jù)介質流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應拆除。安裝時調節(jié)閥的兩端墊片和設備一次嘴子法蘭墊片，均要用臨時石棉墊。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵工具敲擊。o)機泵配管時嘴子法蘭處應安裝盲墊隔離。以防止雜物進入泵體內(nèi)。待管道沖洗合格后單機試車前換成正式墊片。p)管道安裝時，應同時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架的位置正確，安裝時應牢固，管子和支承面應接觸良好。所有支吊架及導向架、固定架位置與型式均按設計要求認真施工安裝，支吊架安裝應平整、牢固。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。需要臨時支撐的支吊架固定時，不得直接與管子焊接。q)有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應有導線跨接；當管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應設兩處接地引線。接地引線采用焊接形式。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。r)彈簧支吊架應按圖要求安裝，彈簧支吊架的限位板，應在試車前拆除。固定支架和限位支架的滑動面應潔凈平整，不得有彎斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。s)管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求，螺栓均應涂抹二硫化鉬防銹。不得在已進行過熱處理的設備、管道、焊道上施焊，若必須動焊時，需與有關技術人員聯(lián)系。t)水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點焊在主管上。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管線安裝，應排列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。u)施工圖中的八字盲板沒有標注是常開還是常關，在正常情況下，正確的安裝參照工藝流程圖中的標注。5、管道焊接1、管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，焊材選用見下表序號材質焊接材料焊接方法備注1碳鋼H08Mn2SiA+J427GTAW/SMAW2316L00Cr17Ni14Mo2+ER316LGTAW/SMAW2、焊接工藝要求a)焊工應在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接工作，并且在有效期內(nèi)，焊材應有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)檢驗合格，焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應清除其表面的油污、銹等。焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。b)焊件組對前將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c)當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，須采取有效保護措施，否則禁止施焊環(huán)境溫度低于0℃；電弧焊風速大于8m/s,氬弧焊時風速大于2d)定位焊應符合下列要求：焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊材和焊接工藝，并應由合格焊工施焊；定位焊縫的長度、厚度和間隙，應能保證在正式焊接過程中不致開裂；在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊；與母材焊接的工卡具材質應同母材相同或同類，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。e)嚴禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。每條焊縫應一次連續(xù)焊完。管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。f)所有對接焊口和挖眼三通口（跨越式連接方式）均采用氬電聯(lián)焊，承插焊口采用氬弧焊。現(xiàn)場開孔三通口在組對好后需經(jīng)質量員檢查確認合格后，方可進行焊接。未經(jīng)檢查確認就進行焊接的，需拆除后按要求重新施工。5.3、焊接檢驗及返修g)焊縫應在焊后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。h)凡是經(jīng)過打磨的焊縫邊緣圓滑過渡。焊縫咬邊深度應小于0.05倍的壁厚，且不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度應小于100mm，且咬邊總長度不應大于焊縫總長的10%。否則，應進行修磨或補焊。i)管道焊縫拍片比例及要求按設計說明進行，焊縫返修應由合格焊工擔任，工藝與原焊縫焊工藝相同。缺陷消除可采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成合適補焊的形式。j)同一部位返修不應超過兩次，若超次返修應分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項目技術負責人批準，方可進行返修。返修部位應按原探傷方法進行檢驗。k)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過三次，其余鋼種不得超過兩次。5.4管道無損檢測1、無損檢測人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應的資格證書，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作，無損檢測報告的評定和審核均需由II級以上人員擔任，且評定和審核不能一人兼任，審核由無損檢測工程師擔任。2、無損檢測人員接到日委托后，必須對工件表面進行復查，表面狀況應符合無損檢測工藝的要求，否則拒絕檢測。探傷班組應按質檢員所點焊口進行拍片，不得任意拍片。3、焊縫內(nèi)部質量檢驗，采用無損檢測方法。對接焊縫采用射線透照(RT)；角焊縫采用滲透方法檢測(PT)。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。4、抽樣檢測的焊接接頭，由質量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。5、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則該焊工所焊的全部焊縫都應檢驗。6、管道應填寫管道焊接記錄，在單線圖上注明焊縫編號及直管段的位置。7、同一焊縫的返修次數(shù)，A級和Ⅰ類不超過二次。8、被檢測的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測數(shù)量的40%且不少于一個。9、角焊縫著色比例：SHBI級管道不應少于10%，SHBII級管道不應少于5%。5．5管道系統(tǒng)試驗1、管道安裝完畢后，熱處理與無損檢測合格后，應對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力試驗前應具備下列條件：a)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。管道系統(tǒng)經(jīng)共檢合格。相關的技術資料齊全。b)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。c)試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.5～2倍，每一試驗系統(tǒng)不得少于2塊。d)符合試驗用水已經(jīng)備齊，待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其它隔開。e)待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或已隔離。2、試驗范圍的確定a)新增管道按流程及操作介質區(qū)分構成一個試壓包一次進行液壓試驗。b)檢修項目按單項與老系統(tǒng)碰接前構成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。c)試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。3、壓力試驗方法及步驟a)液壓試驗使用的介質為潔凈水，管道強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力，且需考慮溫度系數(shù)。b)壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準。c)應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏、目測無變形為合格。d)試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。e)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。f)管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除臨時盲板及試壓管路。對管道系統(tǒng)進行恢復。六、施工質量保證措施6.1建立完善的壓力管道施工質量保證體系（見下圖）。工程的施工質量保證措施要落實在從施工材料進場到安裝竣工驗收的全過程，施工人員應按圖施工，并做好施工記錄，施工技術資料收集與整理工作必須與現(xiàn)場實際情況同步，內(nèi)容應真實、可靠項目質保工程師項目經(jīng)理項目質保工程師項目經(jīng)理公司壓力管道安裝質保體系計量責任工計量責任工程師設備責任工程師無損檢測責任工程師質檢責任工程師材料責任工程師熱處理責任工程師焊接責任工程師壓力試驗責任工程師工藝責任工程師施工作業(yè)層施工作業(yè)層項目壓力管道質量保證體系圖七、產(chǎn)品保護7.1預制完的管段清除管內(nèi)焊渣等雜物，并封閉管口，保持管內(nèi)清潔及保護法蘭密封面。7.2管段堆放不能損壞防腐層，管段與地面之間應墊軟木。7.3管段吊裝宜用寬尼龍帶或專用吊具，應輕吊輕放。7.4現(xiàn)場安裝的管道，任何人不得在管道上行走。7.5法蘭密封面不得直接與地面接觸，不得與其它物件碰撞。7.6現(xiàn)場暫停安裝的管道，封閉管口。7.7管道上已安裝儀表件，用塑料薄膜密封。八、HSE管理和保證措施8.1HSE管理方針安全第一，預防為主全員動手，綜合治理改善環(huán)境，保護健康科學管理，持續(xù)發(fā)展8.2健全HSE組織管理體系8.3施工現(xiàn)場的安全控制1、開工前的安全措施a)根據(jù)施工現(xiàn)場實際，采取安全保證措施。b)全體施工人員應貫徹“安全第一，預防為主”的方針，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。c)全體參檢人員必須進行三級安全教育，通過煉化部安環(huán)部門的安全培訓取得入場證且有簽定安全承諾書的施工人員方可進場參與檢修施工。d)特殊工種必須持證上崗。e)堅持每天早上開班前安全會制度，針對當天的施工特點提出安全注意事項，每周要開一次一周安全例會，并要做好有關記錄。2、施工過程的安全控制a)施工區(qū)域的物料管線加盲板隔離，或加設隔離帶，地下的排污井用石棉布蓋好，防止動火作業(yè)時火星飛進。b)危險性高的施工作業(yè)與車間協(xié)商，通知消防隊，要求消防隊在現(xiàn)在監(jiān)護。c)建立健全安全管理工作制度，本項目安全實行一票否決制，專職安全員必須要深入施工現(xiàn)場，及時準確發(fā)現(xiàn)事故隱患應及時整改，對違章作業(yè)現(xiàn)象，有權制止、處罰。施工人員嚴格遵循業(yè)主和項目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀律，做好現(xiàn)場文明施工工作。d)所有進入現(xiàn)場人員必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶嚴禁不安全著裝者進入施工現(xiàn)場。e)施工用電實行三相五線制，非專業(yè)電氣人員嚴禁電氣作業(yè)。f)嚴禁酒后作業(yè)施工，在施工現(xiàn)場嬉鬧。g)管道吊裝作業(yè)時，必須嚴格按照本工種的安全操作規(guī)程進行操作；對使用的起重機具，索具、尼龍帶等吊裝器具必須是驗收合格的產(chǎn)品。h)吊裝區(qū)域范圍要有紅白帶隔離，非本專業(yè)的施工人員嚴禁進入吊裝區(qū)域，并設專人監(jiān)護。起吊時，要有專人負責指揮，信號要統(tǒng)一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，起重臂下不得站人或走運。i)腳手架一律采用鋼管架，木跳板。腳手架搭設完成后應經(jīng)安全部確認合格并掛上合格牌后才可投入使用，嚴禁擅自拆除、切割或損壞。未經(jīng)檢驗合格的腳手架不得使用。j)嚴格遵守用火制度，氧、乙炔瓶間距大于5m，氣瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶嚴禁沾油。堆放做到整齊牢靠，氧、乙炔并整理分別堆放，空瓶和滿瓶分開放。乙炔瓶與明火之間距離大于10m。k)現(xiàn)場進行射線探傷作業(yè)應有作業(yè)票。在隔離區(qū)域設置醒目的安全警示標志。l)施工作業(yè)必須要三票齊全，所有的安全措施落實到位并經(jīng)驗收合格后才能施工；在受限空間場所作業(yè)時，應有受限空間作業(yè)票并設專人看護。m)每天工作完成后要做到工完，料凈，場地清，施工機具要擺放整齊，每天都要及時清理施工現(xiàn)場，保持好施工場環(huán)境衛(wèi)生。工程用料，施工廢料，生活拉圾都要適時分開，區(qū)分處理。n)各班組長為兼職安全員，要遵守安全技術操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，對本班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責，堅持安全活動，作好經(jīng)常的安全教育。o)建立循檢制度，施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患時應及時消除。p)現(xiàn)場施工安全條例按《石油化工施工安全技術規(guī)定》（SH3505-1999）執(zhí)行。8.4HSE目標1、本工程無一般傷亡安全事故2、本工程無重大傷亡安全事故3、總目標0%傷亡8.5遇有緊急情況撥打廠內(nèi)救急電話救護電話：120火警電話：119九、勞動力資源配備計劃工藝管道勞動力組織工種單位數(shù)量管工個20焊工個20普工個40值班電工個4管理人員個5十、施工機具及手段用料10.1工藝管道施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50t臺1長臂桿2吊車25t臺2長臂桿3大板車10噸臺24電焊機臺203無齒鋸φ350臺50管道切割4空壓機臺25倒鏈1噸-5噸臺206梅花扳手各種規(guī)格把2007磨光機臺20管道打磨8內(nèi)磨機臺10管道內(nèi)壁打磨10往復式試壓泵30MPa臺2管道試壓11烘烤箱臺1焊條烘烤12焊條筒個20焊條攜帶13綜繩米50014鋼絲繩11/2″付10每根=35米15卡扣5噸/10噸個2016鋼絲頭個2017手推車0.5噸臺510.2手段用料一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管φ27×3M800臨時管線、假管制作2鋼板σ=12M220管道試壓盲板、臨時法蘭3閥門Z41H-25DN25個20配法蘭、螺栓、墊片4壓力表PN4.0MPa塊4有計量合格證，精度不低于1.5級（管道試壓用）5壓力表PN2.5MPa塊46壓力表PN1.6MPa塊47高壓橡膠管1″根20管道試壓8消防水帶DN65盤20管道試壓、排水9壓力表彎及接頭個8管道試壓10防粘污劑公斤15不銹鋼焊接11酸洗鈍化膏公斤10不銹鋼焊道處理13銅絲刷把100不銹鋼焊道處理15水桶只10不銹鋼焊道處理16二硫化鉬+黃油公斤200螺栓、螺母防腐17橡皮手套付50酸洗、二硫化鉬涂抹18三防棚布8×6塊40搭防防雨棚、焊接防風雨19石棉板σ=3M230臨時墊片、盲板20油漆各色kg15管道色標21封箱帶卷50管道封口22塑料布kg300管道封口23記號筆支200管道號線24金屬標記蠟筆支50焊口標識25白布條卷30探傷點口26螺紋短節(jié)20#DN20只20臨時管接頭2720#DN25只20臨時管接頭28抹布公斤100管道清潔29噴水壺只15氣密30氬氣減壓表塊90充氬用31干濕溫度計支8觀測氣象32手電筒支50配若干電池（檢查用）33探照燈臺6夜間照明34道木根80管道堆放、吊裝十一、JHA危險源分析表JHA風險分析公司************************工作內(nèi)容2011年度系統(tǒng)停工檢修計劃（環(huán)保儲運生產(chǎn)中心部分）編號日期20序號工作步驟可能的危害或損失風