3號地鋼筋直螺紋施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE4A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE恒大御景半島回遷區(qū)30#、31#、35#、36#、39#住宅樓鋼筋直螺紋連接施工方案編制：審核：審批：河北瀛源建筑工程有限公司一、編制依據(jù)1、中鐵工程設計院有限公司提供的施工圖紙。2、國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及圖集。3、現(xiàn)場實際情況。4、我單位同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況恒大御景半島回遷區(qū)30#、31#、35#、36#、39#住宅樓，地下1層，31#樓和36#樓地上二十層其余3棟地上十八層。基礎型式為筏板基礎：31#樓和36#樓基礎筏板厚1000mm，其余三棟樓基礎筏板厚900mm。筏板下墊層砼強度等級為C15，厚度100mm，每邊寬出基礎100mm?；A筏板砼C30，基礎混凝土抗?jié)B等級P6。筏板配筋：31#樓和36#樓為三級20雙層雙向間距200mm，其余三棟為三級18鋼筋雙層雙向間距180mm。三、施工準備1、材料準備：鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污。套筒的尺寸偏差及精度要求見下表。套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81套筒出場質量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷外型尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑應滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達到旋合長度2、技術準備：在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，

b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。3、人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。4、主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。四、施工工藝1、主要施工方法工藝流程：鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成1）切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋,止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225擰緊力矩（N*m）100200250d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。五、質量控制

工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

1)每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；3)現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。

4)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

5)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

6)對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。六、成品保護1）鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防撞傷或生銹。2）螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂扔。3）各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記，并分別堆放。套筒兩端用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清潔、干燥、防銹。4）已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。七、應注意的質量問題1）必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。2）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4）螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

八、安全生產(chǎn)1、抓施工時間的同時抓好安全工作，加強安全教育提高安全意識，加強安全檢查，消除事故隱患。2、遵章守紀、防火、防盜、防食物中毒，防破壞等時間的發(fā)生。3、充分利用三寶，進到現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶。4、施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實行TN—S三相五線制供電系統(tǒng)。5、施工現(xiàn)場應按“三級配電，兩級保護”的要求，布置配電箱。6、加強雨季的安全值班制度，雨施前對現(xiàn)場職工進行雨施安全教育，克服麻痹思想。發(fā)現(xiàn)險情及時報告，組織好搶險工作。7、加強汛期的現(xiàn)場安全施工檢查力度，組織暫電工經(jīng)常對現(xiàn)場內(nèi)的各種配電箱、施工機械、電焊機等進行檢查、維修。將施工隱患提前控制住。

8、有現(xiàn)場安全員負責檢查落實現(xiàn)場安全防護設施和機械防雨措施即防雷接地設施的認真貫徹實施情況，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決。

9、風雨后組織有關人員對工程腳手架等進行檢查和維護，及時將發(fā)現(xiàn)的安全隱患排除掉。

10、各種動力、照明線路附近禁止對方易燃物品，室內(nèi)照明及現(xiàn)場移動式照明有可靠防潮措施，配電箱、電閘箱