MES系統(tǒng)整體解決方案-V2.0可編輯范本

47/661/66MEＳ系統(tǒng)解決方案文件版本V2.0版權(quán)所有未經(jīng)允許,文檔內(nèi)容不可全部或部分發(fā)表、復(fù)制使用于任何目的目錄TＯC\o”1—4"\h＼z＼ｕHYＰEＲLＩNK\l”_Toc４544４2４６9”目錄PAGEREＦ_Toc45444246９\ｈ２HYPERLINＫ\l"_Toc454４42４70＂1項目概述PAＧEＲEF_Toc4５4442４70\h５HＹPEＲLINK\l”_Toc45４44２47１"1.１項目背景PAGEREＦ_Toc4５44４2471\h5HYPERLＩＮK\l"_Tｏc454４4２４72"1。２項目目標(biāo)PAGEREF＿Toc４5４４42４7２\h5HＹＰERLＩNK\l”_Toc4５4442473”1。3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)PAＧEＲEF＿Toｃ454442４73\h7ＨYPERLＩＮK\l"＿Tｏc454４4247４"2需求分析PAGＥREF_Ｔoc4５44424７4\ｈ10HYPＥRLINK＼l”_Toc4544４2４７５"２.1計劃管理ＰＡGEＲEF_Tｏc4544424７5＼h1０HYPERＬINK\ｌ”_Toc454442476"２.2工藝管理PAＧEＲＥF＿Toc4５4４42４76\h10HＹＰERLINK\l”_Toc454442477＂2.3設(shè)備管理ＰAＧEREF_Ｔoc４5444247７\ｈ11HYPERLＩNＫ\l"_Ｔoc454４42４78”2.4生產(chǎn)報工ＰＡＧERＥF_Tｏc4５４442478\ｈ11HYPERＬＩNK\l”_Toｃ454442479”2。5異常管理PAGＥREF_Toc45４442479＼ｈ1２HYPERLＩNK\l”_Toc45４44２480”2．6質(zhì)量管理PＡGEＲＥF＿Toc4５4442480\h1３ＨYPＥRLINK＼l”＿Tｏc454４4２481"2。7看板管理ＰAＧＥＲＥF_Toｃ454442481＼h1４ＨYPERＬINK\l”_Toc454442482"2。8統(tǒng)計報表５4442482\h15HＹPＥRLIＮK\l”_Tｏc４54442483”2。９系統(tǒng)安全管理ＰAGＥREＦ_Toｃ45４442４８3\h15HYPＥＲＬINＫ\ｌ”_Toc４54４４2484”2.１0系統(tǒng)接口PAGEREF_Tｏｃ４5４44２4８4\h1５ＨYPERＬINK\l"_Toc4５444２４８５＂３系統(tǒng)解決方案PAGＥREF_Toc4５４４424８5\h１7ＨＹPＥRLIＮＫ\l”＿Toc４544424８6"３。1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DPＡGEREＦ_Toｃ４5４442４86\ｈ17HＹＰERＬINＫ\l"_Toｃ4５４44２４87"3.2數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖PＡＧEＲEF_Tｏｃ45444２4８７＼h17HYPＥRLＩNK\l＂_Ｔoｃ4５4442488”3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺PAＧERＥF＿Toc4５4442488\h１8HＹPERLINK\l”_Toc４５4442４89"3。4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖PAＧＥREF＿Ｔoc４544４2489\h20ＨＹPＥRLIＮK\l"_Toｃ45４４42490”3.５生產(chǎn)計劃排產(chǎn)ＰＡGEREF_Toｃ454４4２４90\ｈ2１ＨYPERLIＮＫ\l”_Toc４544４24９1”3.5.1ERＰ集成PAＧEＲEＦ_Toc４５4４42491\h21HYPＥRLＩＮK\l＂_Ｔoc454442492＂3.5。2生產(chǎn)任務(wù)分解PＡGＥREF＿Toc454442４９２\h21ＨYＰERＬINK\ｌ”_Toｃ4５444２493”3。5。3生產(chǎn)任務(wù)派工ＰAGERＥF_Toｃ454４４24９3\h22HYＰERLINＫ＼l"_Ｔoｃ454442４94”３．5。４返修任務(wù)派工ＰAGEＲEF_Toｃ4５4４４249４＼ｈ22ＨYPＥRLIＮK＼l”＿Tｏｃ4５4４4249５”３．5。5生產(chǎn)任務(wù)管理PAGEREＦ_Toc４54442４95＼h22ＨYPERＬINK\l”_Toc4544４2４96”3．6設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)５44４249６\h2２HYPERLINK\l”＿Tｏc454４42497”3.6。1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)PAＧＥREF_Tｏc4544４2497\ｈ22HYPＥRＬINK＼l"_Toc4５444249８”3.6。2程序管理及仿真PAＧEＲEＦ＿Toc45444249８\h27HYPＥRLINK\ｌ”_Ｔoc4544424９9"３.6。3運行統(tǒng)計分析PAGEＲEF＿Toc４５4442499＼h３1ＨYPERLIＮＫ＼l”_Toc4５4442500"3。７生產(chǎn)現(xiàn)場管理４4４25０0\ｈ３7HYPＥRLINＫ\l”_Toc４５4４4２501”３.7.1生產(chǎn)任務(wù)查看PAGEREＦ_Tｏc45444２501\ｈ３７ＨYPERLINK＼ｌ”_Tｏc4544425０2＂3。７．2生產(chǎn)進度提交PＡGEREF_Toc45444２502\h3８HYPＥRＬINＫ＼l＂_Toc4５444２50３”３。7。3工藝圖文查看２50３\h３8ＨYPＥＲLINＫ\l”_Toc4544４2５０4”3.7。４生產(chǎn)進度跟蹤ＰAGＥREＦ_Toc454４425０４＼h38HＹPERLINK\ｌ”_Toc4544４２５05＂3。8異常管理PAGEＲEＦ_Toc４５４44２5０5\h３8HYPERLINＫ＼l”_Toc454４425０６"３。8．1異常類型維護PＡGＥREF_Tｏc4544４２506\ｈ３９ＨYＰERLINK\l”＿Tｏｃ4５4４4２５07”３.8。２異常呼叫流程設(shè)置PAGＥREF_Toc45４４42507\h39ＨYＰERLIＮK\ｌ”＿Ｔoc４５4442５08＂3.8。3異常呼叫處理PAGEＲEF_Toｃ45444２５０8＼h4０HYＰＥRLINK\l"_Ｔｏｃ45444250９”3。9質(zhì)量管理PAＧEREF＿Ｔoｃ４5４442509\h41ＨYPＥRLINＫ\l"_Toｃ45444251０＂3。９.1工序質(zhì)檢錄入PAGERＥF_Tｏc454４42５10\h４１HYPERＬIＮK＼ｌ＂＿Toc4５4442５１1"３.9．2工序質(zhì)檢查詢PAGＥREF＿Tｏｃ4５4４4251１＼h4２ＨYＰERＬＩNK\l"_Toc454442512”3.１0看板管理PAGEＲEF_Tｏｃ4５4442５１2＼h4２HYPERLINK＼l＂_Toc４５444２513＂3.10．1生產(chǎn)計劃看板PAＧEREF_Ｔｏc45444２５１3\ｈ43HYPEＲLINＫ＼l"_Ｔｏｃ４５４４42５14"3。10.2生產(chǎn)進度看板PAＧEREF_Toc４５4442514\ｈ43HYＰＥＲLINK\ｌ"_Tｏc454４42515”3．1０.3異常呼叫看板PＡGＥREF_Toｃ454442５15＼h４4ＨＹPERLINK\l"_Toc4544４2516"3.１1統(tǒng)計分析PＡGＥＲＥＦ＿Toc４５4４425１6\ｈ４4ＨＹPERLINK＼l＂＿Toc4５44425１7”3。11.１生產(chǎn)日報ＰAGEREF＿Toc4５44４25１7\ｈ44HＹPERLIＮK＼l”_Toc４54442５18”3.１1.2生產(chǎn)月報PＡＧERＥＦ_Ｔoc45４442518\h４4HＹPERLIＮK\l”_Ｔoc4５44４２51９"3。１1。3人員業(yè)績統(tǒng)計ＰAＧＥREF_Toc45４44２519\ｈ44HYPＥRLＩNK\l”_Toｃ４544４25２0＂3．11。4生產(chǎn)異常統(tǒng)計ＰAGＥREF_Toｃ454442520\h44HYPＥRLIＮK\l”＿Tｏc4５44425２1”3。11。5質(zhì)量統(tǒng)計分析PAＧEREF_Ｔoc４54442５21＼h４4HYPERLINK\l”_Toｃ４544425２2”3．11。６其他PAGEREＦ_Toｃ45４４42522\h4６HＹＰERLINK＼ｌ"_Toc４5４442523”３．1２系統(tǒng)軟硬件配置PＡGＥREＦ_Ｔoc4５4４42５23\h46HＹＰＥRＬINＫ\l"＿Toｃ４544425２4"3.12.1MＥS系統(tǒng)配置PAGERＥF_Toc４54442524\h46HYPERLINK\ｌ”＿Tｏｃ4544４２525"３。12。2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置PAGＥREF_Toｃ４５444252５\ｈ47HYＰEＲLINK\l"_Ｔoｃ4５44４252６”3。13系統(tǒng)運行環(huán)境PＡGEREF＿Ｔoc45444252６\h47HＹPERLＩNK\l"_Toc454４４２527”3．13。1軟件運行環(huán)境PAGERＥＦ_Ｔoc４５4４42５2７\h47HYPEＲLINＫ\l”＿Toc454４4２528”3.13。２硬件配置要求PAGEREＦ_Toｃ４5444252８\h48HYPEＲＬINK\l”＿Ｔｏｃ4５444２529"4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)PAGＥREF_Toc4544４25２9\h50ＨYPERＬＩNK\ｌ”_Toc454４42530”4．1系統(tǒng)平臺整體業(yè)務(wù)架構(gòu)PAGEREF_Ｔｏｃ4５44４2５３0＼h５０HYＰＥRLINK\l”_Toｃ４544425３１＂4.2系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計思路PAGEREF＿Toc４544４25３１\h51HYPERLＩNK＼l"_Toｃ4544４2532”4。3系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系PAＧＥREＦ＿Ｔoｃ４5444253２\h５1HYPＥRLINK＼ｌ”＿Toc4５444２５33"4。4系統(tǒng)平臺底層通信機制５4442５３3\h5３ＨYPEＲLＩＮＫ\l"＿Ｔoc454442534”４。５系統(tǒng)技術(shù)特點PAGＥREF_Ｔoｃ4５4４42534\h53HYＰEＲLINK\l”＿Toc45４４4２5３5”５項目實施方案ＰＡGEREF_Toc4５444253５\h55HYＰＥＲLINK＼l”_Toc４5444２5３６”5。1實施策略ＰＡGEREF_Toｃ45４442５３6\ｈ55HYＰＥRLＩNK\l"_Toc4５４4425３7”5.2實施方法PＡＧEＲEF_Tｏc454４42５3７\ｈ5５HYＰEＲＬINK\l”_Toｃ4544425３8"5。3主要實施流程PAGＥＲEＦ_Toｃ４５４4425３8\h56HＹPEＲLＩＮK\l”_Toc45４４４2539＂５。４項目實施步驟說明PAGＥREＦ_Tｏc45444253９\h５７HYPERLINK＼ｌ＂＿Ｔoc４54４4２540”5．4.1項目啟動階段PAGEREＦ_Ｔoc４５4４42５40\h58HＹPEＲLINK\l”_Toc４54４42５41”5。4。2需求調(diào)研確認(rèn)階段PAGEREF_Tｏc45444２541\ｈ58ＨYPEＲLINK\l"_Toc454442５42"５。４.3軟件功能實現(xiàn)確認(rèn)階段PAＧＥREF_Toc4544425４2\h60HYPＥRLIＮＫ\l"_Toc4544４2５４3"5.4．4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段PAGＥRＥF_Toc4５４４4２５43\h60HYPERLINK＼l"＿Toc45444254４”5。4.5系統(tǒng)培訓(xùn)階段PAＧＥREＦ＿Tｏc454442５44\h６0HYPＥＲＬINK\l"＿Toc45４４4２545”5。4。6安裝培訓(xùn)工作說明PＡＧEＲＥF＿Toc454４4２５45\h６1HＹＰEＲLINK\l"＿Toc454442５46＂5。4.7上線推進方式PAGEREＦ_Ｔｏｃ4544425４6\ｈ61ＨYPERLＩNＫ\l”＿Tｏｃ45４442547"5。4。８系統(tǒng)安裝測試及試運行階段ＰAGEREＦ＿Ｔoｃ45444254７\ｈ61ＨYＰＥRLINK\l”_Ｔoc4５44425４８”5．4．9測試計劃ＰAGEREF_Toｃ4544４254８\h63HYＰERLINK\l”_Toc45444２54９”５.4.10軟件配置復(fù)查ＰＡGEＲEF_Ｔoc454４4２549\h63HYＰERＬINK\l"_Tｏc4５44425５0”5。４。1１系統(tǒng)交接階段４42550\h６3HYPERLＩNK\ｌ”＿Toc4５44425５１”５。5項目實施過程的質(zhì)量保證PAＧEＲEF_Toc45444255１＼h６3HYPERLINK\ｌ"_Toｃ454４４25５２"5.５.１進度報告PＡＧEREF_Toc454４425５2\h64HYPＥＲLINK\l"_Tｏc４5444２55３"5。５。２技術(shù)協(xié)調(diào)會PAＧERＥF＿Tｏc4５444２55３\h64ＨYPERＬIＮK＼l”_Tｏc4５444255４"５。5.3項目聯(lián)絡(luò)會ＰAGERＥF_Ｔoc454４4255４\h64ＨYＰEＲLINK\l"_Ｔｏc4５４442555”5.５。4項目監(jiān)理會PＡGEREＦ＿Toc４544４2５55＼h6４ＨYPERLINK\l”_Tｏc4５44４255６"5。6項目工作重點PAGEＲEＦ＿Toｃ４544４2556\h６４ＨYPERＬIＮＫ\ｌ"＿Toc454442557”5。6.1完成項目總體建設(shè)規(guī)劃PAＧＥREF_Ｔoc45４442５57\h64ＨＹPERLINK\l”＿Ｔoc４544425５8＂５。6。2協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型PAＧＥＲEF_Toｃ４544４2558\ｈ６4ＨYPERLINＫ＼l＂_Tｏc454442５59”５。6。3提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求PAGEＲEＦ＿Ｔｏc４５4442５5９\h64HYPERＬINK\l"_Ｔoc454442560”5.6.4協(xié)助硬件系統(tǒng)實施ＰAＧEREF_Toc４54４４256０\h65HYPＥＲLＩＮK＼ｌ"_Toc454442５6１”5。６.５系統(tǒng)軟件部署集成PＡGEＲEF_Toｃ4５4４42561\h65ＨＹPERLＩＮK\l”＿Toｃ4５44425６2”5。6。6應(yīng)用軟件組織實施PＡGＥREF_Tｏｃ45４4４2562＼h６5HYＰERＬINK\l”＿Toc454４4２563"5．6。7系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試PＡGＥRＥF_Toc４５４４４2563\h６５HYPEＲLIＮK\l"_Ｔｏc４5444２5６４"５。7項目測試和驗收PＡGEＲEＦ_Toｃ45４442５64\h65項目概述項目背景該項目重點是實現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備,生產(chǎn)計劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工,資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力.實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”．計劃層與執(zhí)行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料，計劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計劃,資源等會在計劃到生產(chǎn)這段時間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化,設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導(dǎo)致計劃的混亂。那么需要計劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機的將計劃,資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實時化,智能化,集成化的更新。現(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場,需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控管理,并由設(shè)備管理延伸到整個車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。項目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù),打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立起一個示范性應(yīng)用基地。通過WIP（在制品管理）+SCADＡ（設(shè)備聯(lián)網(wǎng))實現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo),以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐,準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率,提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。以信息化手段,實現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系?？梢暬能囬g管理,提升效益,通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計劃信息、加工過程的透明化、實時化,提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運行情況，確保及時生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平,提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化,分析流程瓶頸，有效推進生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率．以工藝內(nèi)容可視化,加強員工自主性,提高數(shù)據(jù)共享效率,增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化,快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險。通過庫存信息透明化、實時化，避免信息傳遞延時而導(dǎo)致的物料出入庫出錯,降低倉儲成本。行成透明化、實時化、現(xiàn)代化的智慧車間。打造具有先進性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。通過信息化手段實現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤,提高生產(chǎn)協(xié)同效率.通過信息可視化促進精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力,達到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效果,可視化包括：生產(chǎn)進度可視化：實時對生產(chǎn)進度進行跟蹤,挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題,歸納總結(jié)不良原因,整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。異常信息可視化:提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性,提高生產(chǎn)效率。打造信息化工藝流程,生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。通過信息化,智能化，縮減人工成本,提升設(shè)備高度協(xié)同能力。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集,設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報工。提供多種統(tǒng)計分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)要求，本項目的材料、設(shè)備、施工必須達到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求,如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括:1)?GＢ/T１8７25-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語2)?GB/T18757２00２工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)?GB/Ｔ10113２0０3分類與編碼通用術(shù)語４）?GB/T22124.3-２0１0面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識第３部分通用制造工藝描述與表達規(guī)范5) ＧB/T26327-20１0企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實施指南6）?GB/Ｔ２６335-２0１0工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范７)?GＢ/T25486－２０10網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語8）?GB/T25487-２01０網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實施規(guī)范。pｄf9) GＢ/Ｔ25４８9—2０1０網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)１０）?ＧB/T2６119—2０１0綠色制造機械產(chǎn)品生命周期評價11)?GB／Ｔ2511１－201０網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12）?JＢ/T8823—1998機械工業(yè)企業(yè)計算機輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則１3) GB／Ｔ22454—2００8企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件1４) ＧB/Ｔ１66４2—2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣?5）?GＢ／Ｔ18７2６—20１1現(xiàn)代設(shè)計工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范16）?ＧB/T1８７29-２011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范1７）?GB/T2072０。3—201０企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分:制造運行管理的活動模型18) ＧB/T20720.2-20０6企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分：對象模型屬性19)?GB／Ｔ207２０。1-2０06企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分:模型和術(shù)語2０） GB/T166４2－1996計算機集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22）?ＧB／T1899９-2003工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)模型的概念與規(guī)則２3） GB/Ｔ25109．3—２010企業(yè)資源計劃第３部分:ＥRP功能構(gòu)件規(guī)范2４)?ＧB/T25109.４-2010企業(yè)資源計劃第4部分:ＥRP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25) ＳJ/Z1136２—2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)（MＥS）規(guī)范26） SＪ/T１129３—200３企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范27) GB/T25４８５—201０工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)２8） GB/Z18727-2０02企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實施規(guī)范2９) ＧＢ/Ｔ16６64—１9９6企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法3０） GBＴ１558７—２０08工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則3１)?ＧB／T82２2-2008用電設(shè)備電能平衡通則32)?GB17167—2006用能單位能效計量器具配備和管理通則33) ＧB/T２５8９-2008綜合能效計算通則３4）?GＢ/T23３31-２０09能效管理體系要求35）?ＧＢ/T３484-２00９企業(yè)能量平衡通則36） GＢ/T7119—2０0６節(jié)水型企業(yè)評價導(dǎo)則３7) GB/T１347１－2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟效益計算與評價方法38) GB５0174—2008電子信息系統(tǒng)機房規(guī)范３9) GB50３11—2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范40)?GＢ50１15—2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范41） GB50464—20０8視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42) GＢ503４8-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43) GB50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范44) GB50３94—2００7入侵報警系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范4５）?GB5039６－2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范46) GＢ503７1—20０６廳堂擴聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范47)?GB5０174-2０08電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范４8)?GB50635—2010會議電視會場系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范49） GB5０799—20１2電子會議系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范50)?ＧＢ5０343—2０1２建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時,以設(shè)計部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。需求分析計劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計劃(是一種資源分配的決策活動。考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃,排出高效率的日(班、線、臺等）的作業(yè)順序,并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計過程中主要由以下需求：總廠計劃(系統(tǒng)集成)：在系統(tǒng)設(shè)計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計劃導(dǎo)入以及和交貨期進行控制管理,并在在MEＳ中進行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。手動排產(chǎn):該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計劃進行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。生產(chǎn)進度跟蹤:可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實際進度。工藝管理工藝管理是MＥS系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下:(該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDＭ系統(tǒng)中功能進行集成,把MES需要的信息從ＰDM系統(tǒng)中讀取出來,避免重復(fù)工作,該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合,提供接口和相關(guān)字段）工藝文件和圖文的管理:可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進行統(tǒng)一管理。工藝流程管理:可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。審批管理:當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批,審批流程可自定義。設(shè)備管理設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：設(shè)備臺賬管理；實時運行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng))；設(shè)備故障報警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PＬCＣ系統(tǒng))設(shè)備運行統(tǒng)計分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC系統(tǒng));點巡檢信息化管理（MES中實現(xiàn)）；維修維護管理（MEＳ中實現(xiàn));備品備件管理(ＭEＳ實現(xiàn));零配件采購(MES實現(xiàn))生產(chǎn)報工生產(chǎn)進度的實時報工在ＭES系統(tǒng)中是最重要的一個節(jié)點，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成,甚至影響整個企業(yè)的計劃安排，所以通過車間實時數(shù)據(jù)報工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：操作終端:每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端，用來進行任務(wù)查看、生產(chǎn)進度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端,員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù),并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。生產(chǎn)進度提交：通過現(xiàn)場工位機或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。異常管理生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況,如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置,并定時生成異常處理報告和報表。實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等,就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐．當(dāng)品質(zhì),工藝,設(shè)備,設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時間及提醒方式,若責(zé)任人在時間內(nèi)未處理報警則逐級進行提醒。處理報警信息責(zé)任人處理報警信息責(zé)任人響應(yīng)時效，超過時間則提醒下一級人員提醒方式—短信/郵件主要需求如下：可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型;可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員,根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員;當(dāng)出現(xiàn)異常時,處理人員處理超時時可以逐級上報?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫,呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險,提高合格率和客戶滿意度,針對關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認(rèn),大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失.主要需求如下:通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù).移動檢驗：檢驗人員配備移動終端,如PＤA,PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進行檢驗，并提交檢驗數(shù)據(jù)。工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗記錄和統(tǒng)計結(jié)果。通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗設(shè)備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。看板管理看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來,需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息,幫助操作人員和管理人員進行生產(chǎn)管控。?主要需求如下:可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對應(yīng)的看板.看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定?？窗孱愋?可選液晶看板或LＥD看板,大小待定.統(tǒng)計報表在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,進行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)完全實現(xiàn)它們的使用價值,才能發(fā)揮統(tǒng)計的服務(wù)和監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報表，如設(shè)備故障統(tǒng)計報表,設(shè)備運行統(tǒng)計報表等等,并支持自由選取時間跨度,對象進行統(tǒng)計等功能。具體報表內(nèi)容和報表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個菜單、每個操作、每個登錄人員都需要進行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對系統(tǒng),對數(shù)據(jù)任意的操作,很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰,數(shù)據(jù)紊亂,造成不可預(yù)估的損失。相反,對于一個管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時查看數(shù)據(jù)，進行分析總結(jié)，那么就會導(dǎo)致信息獲取屏障,問題發(fā)現(xiàn)不及時,響應(yīng)遲緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少,他是軟件安全運行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中,采取等級制,明確權(quán)限高低，操作范圍,信息知曉范圍等等,從而保證系統(tǒng)信息及運行安全。達到精確控制信息的私密性，獨立性。系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計、分析、開發(fā)過程中,一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接（如OA、PＤM、CＡPP、ERＰ、DＮS等),確?？蛻舻耐顿Y;另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴展，為以后的擴充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下：與EＲP系統(tǒng)的的接口：把MＥS中需要且ＥRＰ中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、BＯM管理等模塊的部分或全部信息。與PDM系統(tǒng)的接口:實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接;與PLＣC系統(tǒng)的接口：由于PＬCC系統(tǒng)可作為一個獨立的系統(tǒng)存在,故PLC和MＥＳ直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實現(xiàn)。系統(tǒng)解決方案網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖PＬC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺數(shù)據(jù)采集平臺架構(gòu)生產(chǎn)線現(xiàn)場加工設(shè)備為西門子等國際通用的ＰLＣ,采用DAServer的方式與現(xiàn)場PLC進行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù),報警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時間相對應(yīng)，通過報表的形式展示。原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點擊開始加工，現(xiàn)場工控級實時獲取加工過程中的工藝實時數(shù)據(jù),上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中,并顯示在工位終端，供加工工人查看,業(yè)務(wù)流程如下圖所示:系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)計劃排產(chǎn)EＲP集成由于企業(yè)存在多個管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等.ＭES中的部分功能是和ＥRP中的一些功能重合的,為了避免員工重復(fù)的工作,MＥS系統(tǒng)需要和ＥRＰ系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計劃方面MＥS系統(tǒng)需要讀取ERＰ系統(tǒng)的生產(chǎn)主計劃及交期信息,MES系統(tǒng)再根據(jù)從ＥRP中得到的主計劃進行詳細(xì)任務(wù)分解。生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從ＥRP讀取的主計劃進行進一步任務(wù)分解,根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MＥS系統(tǒng)下達到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進行進一步詳細(xì)分解,可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時間等.返修任務(wù)派工該模塊主要用來對生產(chǎn)過程中或檢驗后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進行任務(wù)派工,可派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員。生產(chǎn)任務(wù)管理可對生產(chǎn)任務(wù)進行管理,如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時,會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)一臺計算機可以同時監(jiān)控超過２56臺設(shè)備的實時狀態(tài),以電子看板的形式隨時查看所有機床的狀態(tài)(運行、空閑、故障、關(guān)機、維修等狀態(tài)）。數(shù)控設(shè)備加工信息實時獲知每臺設(shè)備的當(dāng)前運行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進一步采集到當(dāng)前報警或故障信息、機床主軸功率、機床刀具信息、機床倍率、機床坐標(biāo)信息、機床進給速度及主軸轉(zhuǎn)速等。對高端帶網(wǎng)卡的機床,如Ｆaｎｕc/Siemｅｎｓ８40D帶網(wǎng)卡機床可方便地獲知更多實時信息:坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、剩余移動量等。機床操作信息，實時顯示機床當(dāng)前所處的狀態(tài),如編輯狀態(tài)、自動運行狀態(tài)、ＭDＩ狀態(tài)、試運行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進給，可以實時反饋機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度.報警信息,如報警號、報警內(nèi)容等。圖電子看板圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機床狀態(tài)，如下圖示：SIEMENS機床實時信息FAＮUC機床實時信息ＰLC設(shè)備信息采集對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備，ＭDC系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PＬＣ進行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù):同時可與上層生產(chǎn)管理,以實現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。.生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)(手動、自動、運行或停止等等）;生產(chǎn)線或設(shè)備的運行參數(shù);生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報警信息;其他相關(guān)生產(chǎn)信息,如:生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機次數(shù)及時間；等等;可以形成直觀形象的圖形界面,為管理人員提供現(xiàn)場的實時信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；可以實時展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析；程序管理及仿真目前，一般情況下,加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難,很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序,又要保證程序的版本正確。ＣIＭCONＣBaseV５是一套基于ＰDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng).該系統(tǒng)可以單獨運行也可與MＥＳ、ERP集成。它具有以下功能:系統(tǒng)架構(gòu)完全基于ORACＬE開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件,用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂.采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級程序目錄，可讀性好.完全避免了共享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險．對程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理,每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。采用服務(wù)器／客戶端架構(gòu),完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動．完全支持總廠/車間架構(gòu),只需總廠設(shè)置一臺管理服務(wù)器,各車間人員登陸時自動進入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。NC管理操作簡單,效率高。與ＤNC系統(tǒng)無縫集成,DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里?？蓪?shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行數(shù)據(jù)庫管理。自動產(chǎn)生刀具清單文件,包括刀具名稱、幾何參數(shù)等,并自動關(guān)聯(lián)到該程序上。程序信息自動提取功能，比如系統(tǒng)對程序的圖號、編程員、機床等信息自動進行提取.智能的程序查詢功能,可按照產(chǎn)品、編程員、機床、操作者等進行組合和模糊查詢。強大的角色管理功能,如編程員、編程主管、檢驗員、技術(shù)主任等,對加工程序進行可靠的權(quán)限管理,不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。流程管理對程序有完善的流程簽審管理,完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實際情況進行流程的自定義。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機床.版本管理具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本,可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。能實現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴展名時提供提示、修改、更名的操作.無紙化制造可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進行關(guān)聯(lián)管理?？梢灾苯訛g覽ＮC、TXT、ＤOC、BＭP、PDF、Aｕtocad、Soｌidｗorkｓ、CATIA、ＰRＯ/E、ＵG等各種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UＧ等三維圖形文件能直接進行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。瀏覽三維實體瀏覽PDF文件瀏覽CＡＤ圖紙過程追溯自動產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時間及人員，使程序具有可追溯性,完全符合ＩSO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄進行分類管理.程序統(tǒng)計具有機床程序負(fù)荷統(tǒng)計功能，自動生成編程員、操作員、每臺機床的程序負(fù)荷及程序進度統(tǒng)計報告．并以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來．備份和恢復(fù)具有數(shù)據(jù)自動備份和手動備份功能,服務(wù)器會對數(shù)據(jù)進行自動定期備份，在需要時可快速恢復(fù)。運行統(tǒng)計分析MＤC系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計報告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù),可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計劃完成情況。如:每個操作工或每班組加工的工件數(shù)量;機床開機時間、機床停機時間、機床故障時間、機床運行時間;操作工的效率、機床利用率（OEE)等。各種形式的日報、月報、季報、年報。可以具體統(tǒng)計到每個機床、一個班組、整個車間。可以以餅圖、柱圖、折線圖、統(tǒng)計表格等多種方式統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)。電子地圖車間的管理人員通過WEB報表中機床布局圖,可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀,通過機床４種基本顏色可直觀了解機床當(dāng)前狀態(tài),(運行）、空閑(黃色)、報警（紅色)、關(guān)機(灰色）。圖MＤＣ報表布局圖顯示實時信息（紅色故障、藍色正常)設(shè)備效能分析在選定時間內(nèi)（如一周、一月或自定義時間)查看行效率圖，通過查看運行效率的平均數(shù)據(jù),來了解整個部門數(shù)控設(shè)備運行效率的高低。見下圖:圖MＤC報表效能分析圖ＭDC報表運行效率曲線設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計機床詳細(xì)信息圖包含機床2４小時機床四種基本狀態(tài)（運行、空閑、報警、關(guān)機)和提供對應(yīng)時間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實際工作情況和機床狀態(tài)時間分布。機床１２小時狀態(tài)甘特圖利用率走勢系統(tǒng)提供的走勢圖,可以對每臺設(shè)備/每個生產(chǎn)線／每個分廠等進行每天/每周／每月的走勢分析,方便用戶對設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過對比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。圖ＭDC報表走勢圖分析設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計圖ＭDC報表加工信息統(tǒng)計圖ＭＤC報表加工詳細(xì)信息空閑時間統(tǒng)計可查看每臺機床在選定時間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時間以及百分比(運行、空閑、報警、關(guān)機）的統(tǒng)計，了解機床在選定時間內(nèi)機床空閑時間及百分比設(shè)備工藝參數(shù)監(jiān)控通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)備數(shù)據(jù)采集，頁面展示實時數(shù)據(jù),并通過顏色判定工藝參數(shù)是否正常生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)任務(wù)查看該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),明確每個加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。員工通過刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進度,且每個人只能看到自己的任務(wù)。生產(chǎn)進度提交該模塊主要實現(xiàn)生產(chǎn)進度的實時提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進度?？啥啻翁峤?也可一次全部提交.工藝圖文查看員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對比自己的圖文版本確定為最新版本,減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢。生產(chǎn)進度跟蹤該模塊主要功能為:管理人員或計劃部人可在辦公室pc中實時了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進度，該訂單在那個工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期,為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。異常管理異常類型維護對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進行維護，根據(jù)不同的異常采用不同的方式進行處理.異常呼叫流程設(shè)置當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個部門那個人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對呼叫流程進行提前設(shè)定,當(dāng)異常出現(xiàn)時，系統(tǒng)會自動通過短信、郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個人，當(dāng)在規(guī)定時間內(nèi)未處理或未解決將逐級上報，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。異常呼叫處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時,車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點擊即可。系統(tǒng)會自動通知到對應(yīng)的人或部門。處理時間及處理人未處理異常均顯示紅色字體處理時間及處理人未處理異常均顯示紅色字體質(zhì)量管理工序質(zhì)檢錄入在關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進行工序質(zhì)檢,并根據(jù)任務(wù)進行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交,并提交產(chǎn)品不合格時的處理方式,如返修、報廢等。工序質(zhì)檢查詢對質(zhì)檢信息實時查詢.看板管理生產(chǎn)計劃看板該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實時了解,然后合理安排作業(yè)時間等。生產(chǎn)進度看板該看板主要為計劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進度情況,讓計劃組人員無需進行車間就可實時了解各生產(chǎn)任務(wù)進度,并根據(jù)進度信息對車間生產(chǎn)進行調(diào)控。異常呼叫看板該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況,并直觀的顯示是在那條線,那個工位，由何人提出的何種異常.技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時處理。從而改善了出現(xiàn)異常時找不到人或不知找何人的狀態(tài)。統(tǒng)計分析生產(chǎn)日報可以直觀的了解各個股每天的人工稼動率,設(shè)備可動率，計劃達成率，加班等情況，便于分析。生產(chǎn)月報人員業(yè)績統(tǒng)計生產(chǎn)異常統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計分析目的：通過入庫掃描＆PDA掃描判定,自動生成品質(zhì)日報表。通過PDA掃碼&判定自動分類計數(shù)到表單對應(yīng)的單元格,減少手工統(tǒng)計錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。Ｘ-R管制圖通過PDA掃碼后錄入?yún)?shù),自動生成Ｘ—Ｒ管制圖。通過ＰDＡ掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù),代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計錄入到電腦的表單內(nèi),減少工作量。其他系統(tǒng)軟硬件配置MES系統(tǒng)配置軟件配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號制造商單位數(shù)量1生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES定制開發(fā)套１硬件配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注12345設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置MＤC軟件配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號制造商單位數(shù)量１2３硬件配置序號產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注1234５６系統(tǒng)運行環(huán)境軟件運行環(huán)境服務(wù)器運行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)：Wiｎdｏws2０03Server及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議;數(shù)據(jù)庫：Ｏracle9i以上或ＭＹSＱL;運行環(huán)境:微軟公司。neｔFraｍework4.0.客戶端運行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)包括：ＷｉndoｗsＸPProfessional及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCＰ／IP協(xié)議；運行環(huán)境:微軟公司.neｔFrａｍewｏrk2。0.IＥ10或以下。硬件配置要求服務(wù)器硬件要求中央處理器主頻3。0GHz以上,6核。可以運行Winｄows２000Ｓｅrｖｅｒ或以上版本的機器。系統(tǒng)內(nèi)存至少8G，建議８G以上。100M/１000M網(wǎng)卡。硬盤剩余空間500G以上,由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫文件,需要保留足夠的空間,建議自由空間１T以上.客戶端硬件要求計算機數(shù)量根據(jù)實際需要情況配置。中央處理器主頻2．0G以上。可以運行WｉnｄowsXＰ及以上版本的機器。系統(tǒng)內(nèi)存至少1Ｇ,建議2G以上。硬盤剩余空間最小2M,建議自由空間4G以上。顯示器分辨率達到1024*7６8及以上配置。系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng)平臺整體業(yè)務(wù)架構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計思路在本系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、Ｊ2EE、XＭL、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù),采用業(yè)界經(jīng)典的MＶＣ(Modeｌ－Ｖｉew—Coｎtrolleｒ)設(shè)計模式,實現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯（具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備;通過采用ＪAVA技術(shù)，使得網(wǎng)站應(yīng)用服務(wù)器中的應(yīng)用系統(tǒng)可以編寫一次,到處運行(Writeoncｅ，Runａnywｈｅｒe)；通過采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù);通過采用硬件設(shè)備(Web服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技術(shù),實現(xiàn)了系統(tǒng)的可擴展性;我們還在Web服務(wù)器端實現(xiàn)了用戶個性化登錄。應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進的MＶC(Mｏｄeｌ—Vｉeｗ—Contrｏller）設(shè)計范式(ＤｅsiｇnＰaｔtｅrn）,如下圖所示.采用分布式多層體系,使用平臺無關(guān)的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)。系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系是按照系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)與要求，采用多層矩陣結(jié)構(gòu)體系(如下圖所示）。該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu),即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中:門戶表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層視圖層:視圖控制層通過網(wǎng)絡(luò)傳輸層的TCP/IP傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進行數(shù)據(jù)交互,持久化數(shù)據(jù)。中間應(yīng)用層:系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成,有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可擴展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺的獨立性,它包含J２EE、最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件,以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組成;數(shù)據(jù)處理層：以數(shù)據(jù)庫技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)存取、備份、處理層。采用mysql/sqlservｅr數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)平臺底層通信機制系統(tǒng)技術(shù)特點通過工作流運行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運行分析,支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（BPI)和信息重組，支持工作流跨平臺機制;以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機構(gòu)（或部門）無關(guān)性，直接反映工作流和動作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?，即：信息?qū)動工作;以方便、靈活、可視化的工作流管理機制,支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計;通過工作委托功能,支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；具備目錄管理功能,實現(xiàn)信息的多類型管理;以設(shè)備最小單元為對象進行整體數(shù)據(jù)建模,并按照企業(yè)管理特點動態(tài)的邏輯劃分工作單元對象和設(shè)備包容單元(對象包容了若干子對象）;項目實施方案本項目在實施過程中將遵守做到以下幾個方面：與建設(shè)單位共同完成整個系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計,負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)、測試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運行和交付,并保證系統(tǒng)質(zhì)量。負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護、應(yīng)用軟件的升級和更新。提出對系統(tǒng)硬件設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求.在項目實施前對系統(tǒng)各接口的相關(guān)設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。提供系統(tǒng)開發(fā)、測試、調(diào)試、培訓(xùn)的相關(guān)技術(shù)資料和報告。提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。實施策略針對生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項目的具體實施范圍及其工作內(nèi)容如上所述。保持項目實施范圍的前后一貫性決定了項目的成敗,如果出現(xiàn)需要改變原定實施范圍的需求,都應(yīng)以正式文檔方式提出.項目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項目范圍的改變將對整個項目進程可能產(chǎn)生的影響,必須在批準(zhǔn)后才能進行。在實施過程中必須加以跟蹤。對于追加的實施范圍和內(nèi)容,而在本次實施中無法實現(xiàn)的內(nèi)容,建議依升級的方法，在下個版本中得以實現(xiàn)。實施方法漸增交付要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時間就可以的.在漫長的實施過程中漸增交付的方法是指整體規(guī)劃,分步實現(xiàn).把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。于是管理層能夠在較短的時間內(nèi)看到一定的成果。衡量每階段的成效。滾動開發(fā)客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個持續(xù)優(yōu)化的過程.因此在系統(tǒng)的實施過程中需不斷改進不斷完善。項目的規(guī)劃需要一步一步的向著自動化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進并不斷提升．滾動開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進走向目標(biāo)。系統(tǒng)開發(fā)方法系統(tǒng)開發(fā)按照軟件開發(fā)生命周期進行，采用“螺旋式“開發(fā)模型.對每個生命周期的階段,設(shè)定里程碑,檢查相應(yīng)的階段性成果。系統(tǒng)開發(fā)遵循Ｊ2ＥE規(guī)范,以及客戶要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺特性,和可移植性。主要實施流程流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)系統(tǒng)規(guī)劃根據(jù)已有資源，提出一個系統(tǒng)大致解決方案,用于用戶交流時提供系統(tǒng)原型,供用戶參考，為需求調(diào)研提供便利條件。查閱資料、分析行業(yè)背景、同時結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)進行統(tǒng)一宏觀規(guī)劃。制定一份科學(xué)的、實用的、先進的系統(tǒng)規(guī)劃方案。需求分析和用戶進行全面、有效的交流。編寫詳細(xì)的需求分析報告。面談、筆錄、演示、報表收集、求證等。全面、清晰的了解用戶業(yè)務(wù)需求，掌握用戶各角色的職能、工作流程，以及目前用戶的業(yè)務(wù)運行現(xiàn)狀，制定一份科學(xué)的需求分析報告。系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)需求分析報告,結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編寫詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計方案。查閱、論證在滿足用戶需求的情況下，最大限度的保證系統(tǒng)設(shè)計的可行性、先進性、可靠性。制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng)設(shè)計報告.系統(tǒng)開發(fā)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計報告進行系統(tǒng)的正式開發(fā)。搭建各類相應(yīng)開發(fā)平臺，制定詳細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開發(fā)進度表，認(rèn)真添寫個人工作周報,按時、按質(zhì)開發(fā)系統(tǒng)。主要為對內(nèi)的設(shè)計、研發(fā)方式，同時注意與外部的信息交流與溝通?？茖W(xué)、系統(tǒng)的完成系統(tǒng)開發(fā)工作，保證系統(tǒng)的高效性、兼容性、可擴充性、健壯性,同時注意系統(tǒng)的界面友好性、易操作性.系統(tǒng)測試對開發(fā)完成系統(tǒng)進行全面測試。主要包括物理測試和邏輯測試量部分:其中物理測試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境;邏輯測試包括功能測試、流程測試、數(shù)據(jù)極限操作等。詳細(xì)書寫測試報告?？紤]到效率問題,主要采取內(nèi)部測試，也可適當(dāng)考慮外部用戶測試.查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯誤,即時準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運行時出現(xiàn)和隱含的各種錯誤，并及時反饋給系統(tǒng)開發(fā)人員.保證系統(tǒng)在各類最低環(huán)境要求下安全、可靠的運行。用戶試用在特定范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運行環(huán)境,安裝系統(tǒng)相關(guān)軟件,選擇特定用戶進行系統(tǒng)初步試運行，認(rèn)真聽取用戶反饋意見。主要采取對外方式，需要用戶積極配合試用工作，積極反饋試用意見通過實際用戶的反饋意見,進一步完善系統(tǒng),為下一步系統(tǒng)的正式部署做好準(zhǔn)備。系統(tǒng)部署根據(jù)需求分析報告對最終系統(tǒng)進行全面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包括物理部署和邏輯部署,制定詳細(xì)的系統(tǒng)部署方案，并以此搭建系統(tǒng)和相應(yīng)運行環(huán)境,進行系統(tǒng)安裝。主要采取對外方式,需要用戶積極配合,在部署過程中還需和用戶不斷協(xié)商和交流實現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的運行效果，同時注意優(yōu)化資源配置,減少不必要的浪費,同時避免后期維護的復(fù)雜性。培訓(xùn)設(shè)計培訓(xùn)手冊,制定培訓(xùn)計劃,對實際用戶進行培訓(xùn)。根據(jù)實際情況采取集中和分散相結(jié)合的培訓(xùn)方式,通用性強的子系統(tǒng)采取集中培訓(xùn),相對獨立、專業(yè)性強的子系統(tǒng)采取分散培訓(xùn)。使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項功能和使用技巧,保證用戶能獨立、便捷的完成系統(tǒng)的各項操作，同時還應(yīng)使用戶具備一定的故障(一般性操作故障）排除能力。試運行驗收配合用戶做好系統(tǒng)最終的評估驗收工作，驗收合格后與用戶簽訂相應(yīng)驗收合格文件，同時確認(rèn)系統(tǒng)完成，交付使用.主要為對外的配合、協(xié)調(diào)工作保證系統(tǒng)順利驗收,正式交付用戶使用.項目實施步驟說明在編碼及基本建設(shè)完成后,不能立即進行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作等方面進行系統(tǒng)調(diào)試、軟件功能實現(xiàn)、人員培訓(xùn)、軟件上線使用、后期維護等一系列的工作，將這一系列的工作稱為項目實施。項目是否成功、相關(guān)干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項目本身的質(zhì)量,項目實施的質(zhì)量效果也對后期相關(guān)干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。項目實施規(guī)范主要包括項目啟動階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng)培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測試及試運行階段、總體驗收階段、系統(tǒng)交接階段等八個階段工作內(nèi)容，每個階段下面有不同的工作事項,各個階段之間都是承上啟下關(guān)系,上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開展的基礎(chǔ)。項目啟動階段內(nèi)部就成立了項目組，參與項目的需求進行研討,在可行性分析通過后成了項目組，指定項目經(jīng)理，并編寫《系統(tǒng)項目立項書》。需求調(diào)研確認(rèn)階段階段的主要工作是實施人員向相關(guān)干系人調(diào)查相關(guān)干系人對系統(tǒng)的需求,包括管理流程調(diào)研、功能需求調(diào)研、報表要求調(diào)研、查詢需求調(diào)研等,實施人員調(diào)研完成后，會編寫《需求調(diào)研分析手冊》,并交付相關(guān)干系人進行確認(rèn)，待相關(guān)干系人對《需求調(diào)研分析手冊》上所提到的需求確認(rèn)完畢后，實施人員將以此為依據(jù)進行軟件功能的實現(xiàn)．如果相關(guān)干系人又提出新的需求,實施人員將分析需求的難度及對整個系統(tǒng)的影響程度來確定是否給予實現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：進行需求調(diào)研準(zhǔn)備編制《需求調(diào)研計劃》內(nèi)部評審是否通過《需求調(diào)研計劃》,項目組、部門經(jīng)理、商務(wù)等人員根據(jù)合同要求和項目實際情況對《需求調(diào)研計劃》草稿進行評審，如評審?fù)ㄟ^,則在稍后的時間內(nèi)簽署,如評審不通過則重新修改.相關(guān)干系人是否簽署《需求調(diào)研計劃》,如相關(guān)干系人簽署《需求調(diào)研計劃》,則作為以后需求調(diào)研工作的指南。否則重新修改．《需求調(diào)研計劃》是否有變更,如果計劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程,否則按計劃進行后續(xù)工作.編寫及發(fā)出《需求調(diào)研通知》,項目組編寫《需求調(diào)研通知》,確定進行需求調(diào)研的相關(guān)事宜，發(fā)給相關(guān)干系人,為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備需求調(diào)研——項目組以《需求調(diào)研手冊》為依據(jù),從業(yè)務(wù)流程、單據(jù)使用、打印格式、報表查詢幾個方面展開深入和全面的調(diào)研,并搜集相關(guān)干系人的個性化需求.需求調(diào)研分析根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項目組和公司其他技術(shù)部門將進一步進行分析,確定合理、可行的需求,將分析結(jié)果形成《需求分析報告》草稿。內(nèi)部評審是否通過《需求分析報告》。項目組、部門經(jīng)理、公司其他技術(shù)部門的人員對《需求分析報告》草稿進行評審，如評審?fù)ㄟ^,則在稍后由相關(guān)干系人簽署,如評審不通過則重新修改，直至內(nèi)部評審?fù)ㄟ^。編寫及發(fā)出《需求分析報告確認(rèn)通知》。項目組編寫《需求分析報告確認(rèn)通知》，發(fā)給相關(guān)干系人，確定進行需求確認(rèn)的相關(guān)事宜,告之相關(guān)部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備.相關(guān)干系人是否確認(rèn)《需求分析報告》。如果相關(guān)干系人確認(rèn),并簽署了《需求分析報告》，則需求調(diào)研階段工作結(jié)束,進行后續(xù)的軟件功能實現(xiàn)的工作；如沒有確認(rèn)，則進一步進行調(diào)研、分析，直至相關(guān)干系人最終確認(rèn)并簽署《需求分析報告》。雙方簽署了《需求分析報告》,需求調(diào)研工作結(jié)束之后,如果相關(guān)干系人提出新的需求或是變更已有的需求,則執(zhí)行需求新增及變更流程.軟件功能實現(xiàn)確認(rèn)階段此階段的主要工作是實施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的《需求調(diào)研分析手冊》中的相關(guān)干系人需求內(nèi)容進行具體軟件功能的實現(xiàn)工作．在軟件功能實現(xiàn)的過程中,實施人員將記錄軟件實現(xiàn)的詳細(xì)過程。便于公司售后服務(wù)之用。每一個實施技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求記錄、存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實現(xiàn)完畢后，實施人員將編制《軟件功能確認(rèn)表》，將定制好軟件功能待相關(guān)干系人確認(rèn)，相關(guān)干系人根據(jù)《軟件功能確認(rèn)表》上的功能逐一確定軟件功能是否達到要求,對不滿足要求的功能,實施人員將會記錄下來并進行功能修改,直到滿足用于要求。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段此階段的主要工作是實施人員指導(dǎo)相關(guān)干系人進行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化資料的準(zhǔn)備工作，并對相關(guān)干系人進行初裝資料的軟件操作培訓(xùn)，以便相關(guān)干系人能夠及時的將標(biāo)準(zhǔn)資料錄入系統(tǒng)，初裝完成后，實施人員會對資料初裝的情況進行核查,為以后具體業(yè)務(wù)功能的開展做好基礎(chǔ)。系統(tǒng)培訓(xùn)階段系統(tǒng)培訓(xùn)階段工作是整個項目實施工作中比較重要的工作，相關(guān)干系人對軟件的操作功能是否熟練將直接影響到后面的軟件應(yīng)用效果，所以相關(guān)干系人要對此階段的工作給予足夠的重視。要充分認(rèn)識培訓(xùn)的重要性和艱巨性。在項目