燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理細(xì)則

燃?xì)夤こ坦こ?/p>

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

監(jiān)理工程監(jiān)理部

2021年月日

錄

第一章前言-2-

第二章工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn)-3-

第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

第四章監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么的編制依據(jù)-4-

第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)-5-

第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn)-6-

第一局部PE管道工程-6-

一、管材和管件驗(yàn)收-6-

二、運(yùn)輸和貯存-7-

三,聚乙烯管道〔PE管〕安裝檢瞼-8-

四、聚乙烯［PE）燃?xì)夤艿篮附?9-

五、管溝開推-11-

六、管道下溝-15-

七、管溝回填-15-

八、管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)-16-

第二局部鋼質(zhì)管道工程-17-

一、管材和管件瞼收-17-

二、管材管件存儲(chǔ)-19-

三、管材管件拉運(yùn)、布管-20-

四、吊裝-20-

五、鋼管補(bǔ)傷-22-

六、管道開措-22-

七、管道坡口加工與組對(duì)-22-

八、鋼管焊接-24-

九、焊縫無損檢測(cè)-26-

十、鋼管焊縫防腐-26-

十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填-27-

十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測(cè)徑與試壓-29-

第三局部戶內(nèi)工程-30-

一、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b-30-

二、燃?xì)獗戆惭b-36-

三、燃?xì)庠O(shè)備安裝-38-

四、試驗(yàn)與驗(yàn)收-38-

第一章前言

為標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理人員的監(jiān)理行為，確?？找黄谝粯?biāo)燃?xì)夤こ讨泄こ淌┕るA段

的工程質(zhì)量得到有效控制，本著"公正、合法、科學(xué)、效勞”的宗旨，高標(biāo)準(zhǔn)地完成

合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么。

第二章工程概況及專業(yè)工作特點(diǎn)

燃?xì)夤こ讨袎汗艿酪云咛?hào)路擬建中壓管道，由于七號(hào)路內(nèi)燃?xì)夤艿肋€未進(jìn)展規(guī)

劃設(shè)計(jì)，故本工程接口處管道位置暫定為七號(hào)路上小區(qū)入口處，接口處管道埋設(shè)深度、

管道口徑及管道材質(zhì)與庭院中壓管道一致，小區(qū)設(shè)計(jì)總用戶戶數(shù)為1006戶。

公共燃?xì)夤こ淌且豁?xiàng)平安性能要求很強(qiáng)的工程，使用的原材料及施工質(zhì)量要求高,

不合格的原材料設(shè)備和不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的施工質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致燃?xì)庑孤兑鹬卸?、失火?/p>

火災(zāi)的發(fā)生。所以要高度重視把好質(zhì)量控制這道關(guān)。

第三章監(jiān)理工作的流程、方法和措施

1.監(jiān)理工作流程

領(lǐng)取設(shè)計(jì)圖―審查施工圖一提出所需標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)一參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底一參

加監(jiān)理規(guī)劃編制T編制監(jiān)理細(xì)那么T編制控制進(jìn)度、投資、質(zhì)量方案一審查施工組織

設(shè)計(jì)〔方案〕一審核特殊工種人員資質(zhì)-審核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備—審核檢驗(yàn)工程

材料、設(shè)備一審查開工報(bào)告一巡檢、平行檢驗(yàn)施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量一檢驗(yàn)評(píng)

定分項(xiàng)工程質(zhì)量一參加分部工程質(zhì)量檢查、核對(duì)驗(yàn)評(píng)資料一參加工程預(yù)驗(yàn)收一監(jiān)視整

改施工低標(biāo)準(zhǔn)一監(jiān)理工作總結(jié)T整理監(jiān)理資料一上交存檔監(jiān)理資料。

工序交接檢驗(yàn)程序圖

不合格

②工序檢驗(yàn)一般由監(jiān)理方會(huì)同乙方進(jìn)展，必要時(shí)可約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、市質(zhì)檢站派員參加。

③工序質(zhì)檢意見由監(jiān)理方參加檢驗(yàn)人員簽署。2、監(jiān)理工作方法主要采用巡視、旁站、平

行檢驗(yàn)和見證。

2.監(jiān)理工作方法主要有巡視、旁站、平行檢驗(yàn)和見證。

3.監(jiān)理措施主要采取目視、量測(cè)、試驗(yàn)和書面檢查。

1）目視法：即通過感觀主要采取看、摸、敲、照、聽等方法進(jìn)展實(shí)物外觀檢

查。

2）量測(cè)法：即通過量測(cè)設(shè)備對(duì)工程實(shí)物進(jìn)展檢查的檢測(cè)方法，主要采取靠、

吊、量等檢測(cè)手段，對(duì)檢查的對(duì)象進(jìn)展外觀檢查。

3）試驗(yàn)法：即通過現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)等理化手段檢查的方法，主要采取理化

試驗(yàn)和無損檢測(cè)等進(jìn)展實(shí)物內(nèi)在質(zhì)量檢查。

4）書面檢查：即檢查施工方人員資質(zhì)證明；工程管理機(jī)構(gòu)的QA質(zhì)保體系手

冊(cè)、QC質(zhì)量控制保證手冊(cè)、技術(shù)管理體系以及設(shè)備、材料、配件的出廠合

格證，材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄等。

第四章監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么的編制依據(jù)

1.已批準(zhǔn)的?監(jiān)理規(guī)劃?、？質(zhì)量手冊(cè)?、？施工組織設(shè)計(jì)?、？專項(xiàng)施工方案？；

2.合同；

工程建立方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測(cè)單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位

簽訂的合同、協(xié)議、附件及合同補(bǔ)充件；

3.空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)夤こ讨泄こ淘O(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審紀(jì)要和有關(guān)設(shè)計(jì)

文件；

4.?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁跴E］管道系統(tǒng)?第1局部：管材GB15558.1-2003

5.?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)?第2局部：管件GB15558.2-2005

6.?燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第3局部：閥門?GB15558.3-2005

7.?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB/T3091-2021

8.?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ33-2005

9.?城鎮(zhèn)燃?xì)忾y井通用圖集?CDP-M-CGP-OP-001-202：L

10.?建立工程監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)?GB50319-2021

11.國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)

第五章監(jiān)理工作的質(zhì)量控制點(diǎn)

空港俊發(fā)城一期一標(biāo)燃?xì)夤こ讨腥細(xì)夤こ剃P(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量控制點(diǎn)〔見下表〕

序重點(diǎn)控制

號(hào)關(guān)鍵工序控制內(nèi)容控制方法

點(diǎn)

記錄、現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；

1線路樁交接見證點(diǎn)業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)交接。

檢查記錄。

測(cè)量精度、測(cè)量成果表，分段標(biāo)記，轉(zhuǎn)角樁，變坡樁，線書面檢查，巡視

2測(cè)量放線見證點(diǎn)

路控制樁，確定施工作業(yè)帶寬度。監(jiān)理。

施工作業(yè)帶清

3見證點(diǎn)施工方協(xié)調(diào)，環(huán)境保護(hù)，便道承壓強(qiáng)度。量測(cè)、巡視監(jiān)理。

理及便道修筑

設(shè)備、材料進(jìn)質(zhì)證資料，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗(yàn)報(bào)告,書面檢查，目視、

4停檢點(diǎn)

場(chǎng)檢驗(yàn)無損檢測(cè)報(bào)告。量測(cè)、試驗(yàn)。

管材、彎頭等質(zhì)證資料，外觀幾何尺寸，外觀缺陷，鋼管、彎頭的材質(zhì)、書面檢查，目視、

5停檢點(diǎn)

管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)類型，水壓試驗(yàn)，無損檢測(cè)，理化試驗(yàn)報(bào)告。量測(cè)。

防腐管發(fā)運(yùn)與書面檢查，目視,

6見證點(diǎn)裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級(jí)，出廠質(zhì)證資料，運(yùn)輸平安。

堆放量測(cè)。

布管位置，管材壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級(jí)，管口和防

7布管見證點(diǎn)巡視監(jiān)理，目視。

腐層的保護(hù)。

管材加工、組彎頭規(guī)格、類型、材質(zhì)，彎頭與直管段的組對(duì)，管口與直巡視監(jiān)理，目視,

8見證點(diǎn)

對(duì)管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯(cuò)邊量。量測(cè)

旁站監(jiān)理，目視，

9焊工現(xiàn)場(chǎng)考試停檢點(diǎn)焊接工藝參、試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果量測(cè)儀器檢查，

書面檢查

書面檢查，目視、

焊條牌號(hào)、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、方法、層數(shù)，焊

10鋼質(zhì)管道焊接見證點(diǎn)量測(cè)、巡視、旁

接環(huán)境，焊縫外觀質(zhì)量，焊工代號(hào)。

站監(jiān)理。

管道標(biāo)記代碼正確，外表清潔光滑、無氣泡、明

外觀

顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷

PE管熱熔連接時(shí)，焊口翻邊均勻、對(duì)稱、無錯(cuò)書面檢查，目視、

11熱熔

PE管焊接見證點(diǎn)位、凸緣高度適中。量測(cè)、巡視、旁

電熔連接時(shí)檢查周邊刮痕，是否使用了夾具，觀站監(jiān)理。

電熔

察孔指示針是否頂起，熔融料是否溢出

管件管道連接，管端清潔；管材與管件的連接必須根

據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具；冷卻期

間，管材、管件保持在同一軸線上；熱熔翻邊切

除檢查抽樣10%

X射線片后復(fù)審，檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性，未熔合、書面檢查,X片復(fù)

12無損檢測(cè)停檢點(diǎn)

未焊透、氣孔、夾渣等缺陷判定檢查。評(píng)。

13鋼管焊槽返修停檢點(diǎn)焊縫返修次數(shù)，返修焊槽質(zhì)量。旁站監(jiān)理。

鋼管防腐絕緣管口清理、除銹，補(bǔ)口補(bǔ)傷的溫度、平整度、粘結(jié)力、搭儀器檢查，巡視,

14停檢點(diǎn)

補(bǔ)口補(bǔ)傷接寬度。旁站監(jiān)理。

書面檢查、巡視

15管溝開挖見證點(diǎn)深度、底寬、邊坡及平整度，轉(zhuǎn)角，變坡點(diǎn)。

監(jiān)理、量測(cè)。

鋼管火花檢檢查是否有漏點(diǎn)。溝底清理、溝深，細(xì)土墊層，管道絕緣,巡視，旁站監(jiān)理，

16停檢點(diǎn)

漏、管道下溝管道起吊，懸空、埋深。儀器檢查。

1型號(hào)、規(guī)格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動(dòng)操作靈活、閥目視、量測(cè)、書

閥門安裝停頓點(diǎn)

7門試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷面檢查

閥門、設(shè)備碎根底軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標(biāo)高、預(yù)

19停頓點(diǎn)量測(cè)

根底埋件

檢查出廠合格證、技術(shù)文件、核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型

號(hào)、技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)備外觀質(zhì)量及開箱

20設(shè)備安裝停頓點(diǎn)目視、量測(cè)

配件、附件是否齊全質(zhì)量完好、泵清洗記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)是

否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

巡視監(jiān)理，量測(cè)

21管溝回填見證點(diǎn)一次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢復(fù)

檢查。

書面檢查，目視，

施工方案、措施，管口清理，組對(duì)，焊接工藝、方法，外

22管道連頭停檢點(diǎn)旁站監(jiān)理，儀器

觀質(zhì)量，無損檢測(cè)。

檢查。

清管試壓方案，平安措施，壓力表，溫度計(jì)的調(diào)校，清管書面檢查，目視,

管道的清管與

23停檢點(diǎn)器過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異旁站監(jiān)理，儀器

試壓

物堵塞。檢查。

檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)

管道及設(shè)備目視、量測(cè)、書

24見證點(diǎn)準(zhǔn)規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗(yàn)

防腐與保溫面檢查

報(bào)告

里程樁、標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè)，固定墩、管涵、擋目視，量測(cè)，巡

25線路附屬工程見證點(diǎn)

水墻、護(hù)坡施工。視監(jiān)理。

目視，量測(cè)，旁

26管道穿跨越見證點(diǎn)焊接、防腐、試壓、穿越

站監(jiān)理。

在工程施工中，可根據(jù)具體情況，對(duì)上表中所列質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置可有所增減。

第六章監(jiān)理工作的要點(diǎn)

第一局部PE管道工程

一、管材和管件驗(yàn)收

L工程所需材料、管件、配件進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)展全面檢查，檢查質(zhì)量保證書、合格證、說明

書、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料必須齊全〔甲方供材由甲方提供相關(guān)資料〕，不合格材料及相

關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

2.管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述

期限時(shí)，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)展性能檢驗(yàn)，合格前方能使用。管材檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜態(tài)

液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率；管件檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜態(tài)液壓強(qiáng)度、熱熔對(duì)接

連接的拉伸強(qiáng)度或電容管件的熔接強(qiáng)度。

二、運(yùn)輸和貯存

1?搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝直管

時(shí)，必須用非金屬繩〔帶〕吊裝。

2.管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷

管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩〔帶〕捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運(yùn)輸

時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。

3.管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。

4.管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨

淋的措施；

5.嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。

6.管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐

保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架

高度不宜超過1m,堆放總高度不宜超過3m。

7.管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜

超過1.5m。

8.管材、管件和閥門存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守"先

進(jìn)先出“原那么。

9.管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。

三、聚乙烯管道〔PE管〕安裝檢驗(yàn)

1.聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）聚乙蟠管材、管件的連接應(yīng)采用熔對(duì)接連接或電溶連接〔電熔承插連接、電熔

鞍形連接〕；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭

連接；采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井；

2）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值不小于0.5g/10min〔190。。5kg〕的聚乙

烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比〔SDR〕

不同的聚乙熠燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。

3）管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5~45T范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度低于-5（

或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)展熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,

并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱的夏季進(jìn)展熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽措

施。

2.當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一

定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。

3.管道連接時(shí)，聚乙蟠管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、

無毛刺，端面垂直于管軸線。

4.管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。

5.管道連接完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)

展接頭質(zhì)量檢查。

6.對(duì)開挖溝槽敷設(shè)管道〔不包括喂管法埋地敷設(shè)〕，管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格

后，方可敷設(shè)。

7.當(dāng)采用非開挖需拖管時(shí)，那么應(yīng)在被拖管下面墊滾杠，以免管道被劃傷，影響管道質(zhì)量。

四、聚乙烯［PE］燃?xì)夤艿篮附?/p>

1.熱熔連接

1〕熱熔對(duì)接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

2］熱熔對(duì)接連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：

①根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自

由長(zhǎng)度不應(yīng)小于公稱直徑的10%,移動(dòng)夾具使連接件端面接觸，并校直對(duì)應(yīng)

的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%。

②應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銃削連接件端面，使其與軸

線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,切削后的熔接面應(yīng)防止污染。

③連接件的端面應(yīng)采用熱熔對(duì)接連設(shè)備加熱。

④吸熱時(shí)間到達(dá)工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均

勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊

形成均勻一致的對(duì)稱凸緣。

⑤在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

⑥熱熔對(duì)接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

⑦連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)展100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于

10%的翻邊切除檢驗(yàn)。

⑧翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處

的深度不應(yīng)低于管材外表。

⑨接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管

材壁厚的10%。

2.電熔連接

1〕電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)

符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

2］電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

3〕電熔承插連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：

①應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。

②測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮

除插入長(zhǎng)度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。

③將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長(zhǎng)度標(biāo)記位置，并

應(yīng)檢查配合尺寸。

④通電前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具

固定管材、管件。

3.電熔承插連接

1〕電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)

記。

2］聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。

3〕電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出〔特殊構(gòu)造設(shè)計(jì)的電熔管件除外〕。

4〕電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

5〕凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

4.電熔鞍形連接

1〕電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時(shí)顯刮皮痕跡。

2］鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。

3〕管材壁不應(yīng)塌陷。

4〕熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。

5〕鞍形管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

6〕凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

五、管溝開挖

L土方施工前，建立單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)交樁；

2.施工單位應(yīng)會(huì)同建立等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資歷料,

必要時(shí)局部開挖核實(shí)；

3.施工前，建立單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；

4.在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)〔如電信電纜〕，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措

施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；

5.在雨期施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，及時(shí)去除溝內(nèi)積水；

6.在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置平安護(hù)欄等平安防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置

明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不可中斷的道路上施

工，應(yīng)有保證車輛、行人平安通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)平安的人員；

7.混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割；

8.管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖,人工開挖且無地下水時(shí),槽底預(yù)留值

宜為0.05~0.10m,機(jī)械開挖或有地下水時(shí),槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安

裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收溝槽；

9.管溝驗(yàn)收：管溝中心線偏移＜100mm,溝底標(biāo)高+50mm~-100mm,溝底寬度

±100mm,變坡點(diǎn)位置＜100mm。

10.直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。

開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)

收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)

1L管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下

表要求確定：

管道公稱50

10025011001300

直徑400-500-700-900-

〔m84506008001000

20035012001400

m]0

溝底寬度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

〔m〕

12.在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝槽深度不超過下表的規(guī)定，溝壁可

不設(shè)邊坡：

土壤名稱溝槽深度〔m〕土壤名稱溝槽深度〔M〕

填實(shí)的砂土或礫石土<1.00黏土<1.50

亞砂土或亞黏土<1.25堅(jiān)土<2.00

13.溝槽側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝;

14.當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制平安施工的技術(shù)措施，并現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員進(jìn)展平安技術(shù)

交底；

15.地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物〔不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物〕的下面穿

越。

地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定

地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距〔m〕

地下燃?xì)夤艿缐毫Α睲Pa〕

中壓次高壓

工程低壓

BABA

<0.01

<0.2<0.40.81.6

根底0.71.01.5--

建筑物外墻面

---5.013.5

〔出地面處〕

給水管0.50.50.51.01.5

污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0

電力電纜直埋0.50.50.51.01.5

〔含電車電纜〕在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5

直埋0.50.50.51.01.5

通信電纜

在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.01.01.5

DN<300mm0.40.40.40.40.4

其他燃?xì)夤艿?/p>

DN>300mm0.50.50.50.50.5

直埋1.01.01.01.52.0

熱力管在管溝內(nèi)

1.01.51.52.04.0

〔至外壁〕

電桿〔塔〕<35kV1.01.01.01.01.0

的根底>35kV2.02.02.05.05.0

通訊照明電桿〔至電桿中心〕1.01.01.01.01.0

鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0

有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0

街樹〔至樹中心〕0.750.750.751.21.2

表633-2地下燃?xì)夤艿琅c構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距〔m〕

工程地下燃?xì)夤艿馈伯?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)〕

給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15

熱力管的管溝底〔或頂〕0.15

直埋0.50

電纜

在導(dǎo)管內(nèi)0.15

鐵路軌底1.20

有軌電車（軌底）1.00

16.架空燃?xì)夤艿琅c鐵路、道路、其它管線穿插時(shí)的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。

最小垂直凈距〔m〕

建筑物和管線名稱

燃?xì)夤艿老氯細(xì)夤艿郎?/p>

鐵路軌頂6.0-

城市道路路面5.5-

廠區(qū)道路路面5.0-

人行道路路面2.2-

架空電力線，電壓3kV以下-1.5

3~10kV-3.0

35~66kV-4.0

W300mm同管道直徑，但不小于0.10同左

其它管道，管徑

>300mm0.300.30

六、管道下溝

L下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊和積水。

2.管道下管時(shí)，不得采用金屬管材直接捆扎和吊運(yùn)，并應(yīng)防止管道劃傷、扭曲或承受

過大的拉伸和彎曲；

3.聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)展外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、

磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)展回填，并做好記錄；0

七、管溝回填

1.管道下溝后盡快回填。回填前，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排出，并立即回填。

2.不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,

不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石

塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m,且均勻分布。

3.溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。

回填土應(yīng)分層壓實(shí),每層虛鋪厚度0.2~0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)

的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛

鋪厚度宜為0.25~0.4m0

4.警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為

0.3-0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料,

并印有明顯、結(jié)實(shí)的警示語，字體不宜小于100mmx100mm,

警示帶平面布置

管道公稱直徑〔mm〕<400>400

警示帶數(shù)量〔條〕12

警示帶間距〔mm〕——150

5.路面恢復(fù)后應(yīng)及時(shí)在埋設(shè)燃?xì)夤芫€位置的正上方設(shè)置路面標(biāo)志〔警示樁、警示磚、警

示釘或警示牌〕，一般應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管

段路面標(biāo)志的設(shè)置間距宜為30~50米。

八、管道吹掃、強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)

L管道試壓前，必須進(jìn)展清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。

1）首先審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放地點(diǎn)的平安性，合格前

方可進(jìn)展。該工程為配合施工，屬于舊城道路擴(kuò)寬改造，為了配合道理施工，做到保

障平安且不阻礙人們出行，吹掃末端選在百泉路口。

2）應(yīng)按先中壓后低壓的順序進(jìn)展吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道，斷

開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

3）吹掃壓力0.3Mpa,吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。

4）用白色靶板測(cè)試5分鐘無污物為合格。

5）檢查試驗(yàn)記錄。

2.管道強(qiáng)度試壓：

1）審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格前方可進(jìn)展。

2）按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗(yàn)

壓力的50%,應(yīng)進(jìn)展初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓

lh后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。

3）試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，彈簧壓力

計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。

4）中壓管道非開挖地段,在管材焊接完畢后,進(jìn)展0.6Mpa強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力

仍為0.6Mpa。時(shí)間lh,合格前方可穿頂管,與埋地管道連接后參與整體的強(qiáng)

度試驗(yàn)。

3.管道氣密試驗(yàn)：

1）中壓管道的氣密性試為0.46Mpa,觀察24小時(shí)。

2）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無

異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開

場(chǎng)記錄。

3）嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次。

4）所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)展復(fù)位,

然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道

的連接處，不漏為合格。

第二局部鋼質(zhì)管道工程

一、管材和管件驗(yàn)收

L檢查工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用

說明書并對(duì)其進(jìn)展檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量（或性能）有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。

2.按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管外表不得有裂紋、

結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。

鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使

用。

1）鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時(shí)選用焊接方式修復(fù)，但磨剩

的厚度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否那么。應(yīng)將受損局部整段切除。

2）凹坑的深度不超過公稱管徑的2%,凹坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管材

曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損局部整段切除。

3）變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。

3檢查彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號(hào)等參數(shù)。

凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。

4.絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓

時(shí)間為5min,以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干剩余水，進(jìn)展絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用

500V兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大下2MQ。

5.線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢查要求應(yīng)符

合下表的規(guī)定。有特殊要求者除外。

截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定

工程檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹

外表蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落

及色標(biāo)不符等情況

外觀檢查

閥體內(nèi)無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷

不得有徑向溝槽及其他影響密封

法蘭密封面

能的扭傷

啟閉檢查啟閉靈活

啟閉指示器準(zhǔn)確

水壓殼體試驗(yàn)L.5倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間5Min體填料無泄漏

試驗(yàn)密封試驗(yàn)L0倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間2Min封面不漏

6.管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。

彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定

種類由率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定

褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩

彎頭<4D橢圓度小于或等于1.0%,其他部

的橢圓度不應(yīng)大干2.5%

褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩滿足清管器和探測(cè)儀器

熱煨彎管>4D橢圓度小于或等于1.0%,其他部利通過；端部保存不小

的橢圓度不應(yīng)大干2.5%0.5m的直管段

冷<300>18D

彎350>21D

褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；彎

管400>24D部保存2m的直管段

橢圓度小于或等于2.5%

DN450>27D

nm)>500>30D

注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。

二、管材管件存儲(chǔ)

L管材、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程

中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。

2.玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中

環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)枯燥的庫房，焊條長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過60%。

3鋼質(zhì)管材、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無

石塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%~2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場(chǎng)

地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場(chǎng)的道路，場(chǎng)地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫

房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材；PE管材、管件和閥門存放在通風(fēng)良好的庫房或棚

內(nèi)遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施并嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有

防火措施，戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。

4.防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同

規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管材下宜

鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一

層的防腐管應(yīng)用楔子固定。

5.閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。

三、管材管件拉運(yùn)、布管

L供油系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，以滿足特殊環(huán)境施工平安的需要。

2.嚴(yán)格執(zhí)行車輛平安操作規(guī)定，嚴(yán)禁疲勞駕駛、野蠻駕駛，做到平安行車，文明駕駛。

3.拉管、布管吊裝時(shí)操作手必須嚴(yán)格遵守“七好”與"九不吊”。"七好〃即統(tǒng)一指揮好、

思想集中好、遵章守紀(jì)好、交接配合好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；“九

不吊”即指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊、超負(fù)荷不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站

人不吊、平安裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不

吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。

四、吊裝

L吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境，制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施。

2.吊裝作業(yè)前檢查機(jī)具、設(shè)備，確認(rèn)狀態(tài)良好，性能可靠。尤其是各平安裝置齊全并有

效。

3.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，車體應(yīng)平正。對(duì)于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅(jiān)實(shí)有力。吊

裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國(guó)家推薦的通用手勢(shì)信號(hào)和專用手勢(shì)信號(hào)。

4.起重臂下嚴(yán)禁站人。作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作

業(yè)時(shí)應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。

5.起重時(shí)應(yīng)有載重指示器，不得超載，不得斜吊。作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降,

不得在重載情況下進(jìn)展調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。

6.吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊物放在平安位置，不允許將

重物懸在吊勾上。

7.制止任何人隨同物件升降。吊裝設(shè)備行走時(shí)，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支腿。

8.吊裝設(shè)備必須定期保養(yǎng)、經(jīng)常檢查，確保其處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁使用帶"病〃的起重

機(jī)械。

9.將變速桿置于空檔位置時(shí),方準(zhǔn)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。操作前應(yīng)檢查吊桿局部操縱機(jī)構(gòu)是否靈

活，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得繼續(xù)使用。

10.鋼管裝卸時(shí)應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管

應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。

n.所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的平

安距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路平安距離

力線路電壓(kV)<1~3560110220330n

平安距離(m)>1.5>3>5.1>5,6>6.7>7.8>0,01(n-50)+5

五、鋼管補(bǔ)傷

防腐工在工作前要穿戴好防護(hù)用品，扎緊衣口，穿好工作鞋，嚴(yán)防燙傷。需加熱時(shí)，加熱

用氣瓶與加熱點(diǎn)的距離不少于5m。不得將補(bǔ)傷材料的包裝物隨意丟棄及點(diǎn)燃。

六、管道開挖

1.管道開挖要防止?jié)L管，特殊地段采取人工開挖，防止事故發(fā)生。管線下溝前，HSE

現(xiàn)場(chǎng)管理員要對(duì)下溝段的管溝進(jìn)展檢查，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險(xiǎn)，方

可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認(rèn)性能符合要求。

2.下溝段要設(shè)專人巡視，管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)穿插進(jìn)展。

3.管線下溝時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時(shí)，管溝內(nèi)、管道上或

管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時(shí)，需停頓下溝。

4.溝下焊可用單臺(tái)挖掘機(jī)吊管，但同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。

七、管道坡口加工與組對(duì)

1.鋼管切口應(yīng)符合以下規(guī)定〔20%抽查〕

1）切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

2）切口端面傾斜偏差,不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm;

3）管端坡口形式及組對(duì)尺寸主管道應(yīng)符合西氣東輸焊接工藝評(píng)定；其余管道應(yīng)符合下

表的要求。

壁厚5坡