氯醇法環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1氯醇法環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了氯醇法環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化生產(chǎn)的基本要求、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)設(shè)備維護和保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、安全生產(chǎn)、污染物控制。本文件適用于氯醇法環(huán)氧丙烷和環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13097工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷GB/T14491工業(yè)用環(huán)氧丙烷GB31571石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)HG/T4120工業(yè)氫氧化鈣HG/T4205工業(yè)氧化鈣HG/T5971綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范環(huán)氧丙烷3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氯醇法環(huán)氧丙烷鈣法皂化生產(chǎn)工藝chlorohydrinmethodofpropyleneoxideproductionprocess以氯氣為原料與水反應(yīng)生成次氯酸，次氯酸與丙烯反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與氫氧化鈣反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷產(chǎn)品的工藝。3.2氯醇法環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化生產(chǎn)工藝chlorohydrinmethodofepichlorohydrinproductionprocess以氯氣為原料與水反應(yīng)生成次氯酸，次氯酸與氯丙烯反應(yīng)生成二氯丙醇，二氯丙醇與氫氧化鈣反應(yīng)生成環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品的工藝。4基本要求4.1環(huán)氧（氯）丙烷企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。4.2廠房的布置應(yīng)根據(jù)工藝流程同時結(jié)合場地條件因地制宜，并有利于安全、節(jié)能、建筑物通風(fēng)、采光以及管線布置等要求。4.3勞動安全、衛(wèi)生防護措施、環(huán)境保護設(shè)施應(yīng)做到與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，凡不符合勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的，不得施工和投產(chǎn)。4.4工作場所設(shè)計應(yīng)積極采取行之有效的綜合防護措施，防止有害因素對工作場所的污染，確保工作場所空氣中有毒物質(zhì)低于最高容許濃度。4.5企業(yè)應(yīng)因地制宜，加強非常規(guī)水資源利用。在滿足用水要求的條件下，生產(chǎn)用水宜就近取水。4.6用低質(zhì)水取代優(yōu)質(zhì)水，降低新鮮水用水量，滿足鈣法皂化反應(yīng)工藝要求。5生產(chǎn)過程控制25.1環(huán)氧丙烷生產(chǎn)5.1.1流程概述由石灰乳制備單元、氯丙醇制備單元、粗產(chǎn)品制備單元、產(chǎn)品精制單元、廢渣廢水處理單元、原料及產(chǎn)品的儲存與裝卸單元等組合而成的生產(chǎn)系統(tǒng)。氯醇法環(huán)氧丙烷鈣法皂化主要流程見圖1。圖1氯醇法環(huán)氧丙烷鈣法皂化生產(chǎn)流程圖5.1.2石灰乳制備單元5.1.2.1企業(yè)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高含量氧化鈣或氫氧化鈣的原材料，盡可能減少消化廢渣和反應(yīng)后廢渣的產(chǎn)生量。工業(yè)氧化鈣、氫氧化鈣應(yīng)滿足HG/T4205、HG/T4120的要求。5.1.2.2石灰乳制備所用消化水應(yīng)盡可能采用皂化液、非常規(guī)水等水源，減少新鮮水使用量。5.1.2.3企業(yè)應(yīng)編制合理的操作規(guī)程，控制合理且平穩(wěn)石灰乳濃度，以平衡皂化反應(yīng)中氯丙醇反應(yīng)不完全或石灰乳過量造成廢渣增加，石灰乳濃度一般控制在10-20wt%。5.1.3氯丙醇制備單元5.1.3.1氯醇化單元所有設(shè)備、管道材質(zhì)應(yīng)耐氯氣和酸性氣體的腐蝕；氯氣管道應(yīng)設(shè)有止回閥或防止管道水倒流措施。5.1.3.2氯醇化系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制丙烯與氯氣配比，丙烯進料和氯氣進料應(yīng)設(shè)置流量計量，不應(yīng)出現(xiàn)過氯情況。5.1.3.3氯醇化單元操作應(yīng)平穩(wěn)操作，各進料流量、壓力應(yīng)穩(wěn)定控制。5.1.3.4環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)密切觀察氯醇化系統(tǒng)氧含量分析儀數(shù)據(jù)。5.1.3.5反應(yīng)器、氯氣進料緩沖罐、丙烯汽化系統(tǒng)設(shè)置壓力檢測報警系統(tǒng)。氯醇化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急停車系統(tǒng)。5.1.3.6氯醇化反應(yīng)應(yīng)控制適宜的氯丙醇濃度，節(jié)約工藝水用量和能源消耗。5.1.3.7循環(huán)氣洗滌工序應(yīng)嚴(yán)格控制液堿濃度或pH值。5.1.4粗產(chǎn)品制備單元5.1.4.1皂化塔氯丙醇進料與石灰乳進料設(shè)置流量計，并控制合適的配比，穩(wěn)定控制石灰乳濃度。5.1.4.2皂化塔塔盤應(yīng)采用易拆裝的組合金屬塔盤，耐酸堿溶液腐蝕。5.1.4.3粗產(chǎn)品制備單元一般采用負(fù)壓操作，真空度控制應(yīng)合理。5.1.4.4應(yīng)控制粗產(chǎn)品的純度，皂化回流流量一般與粗產(chǎn)品出料量維持一定的比例，強制回流工藝應(yīng)設(shè)置回流和出料流量計。5.1.4.5回流罐和出料緩沖罐應(yīng)設(shè)置液位計。35.1.5產(chǎn)品精制單元5.1.5.1產(chǎn)品精制單元各精餾塔塔體、內(nèi)件附屬設(shè)備及管道應(yīng)使用耐腐蝕材質(zhì)。5.1.5.2精餾塔底、回流罐、儲罐等應(yīng)設(shè)置液位計。5.1.5.3各精餾塔進料、回流和出料應(yīng)設(shè)流量計，并控制適宜的回流比，保障產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗。5.1.5.4成品環(huán)氧丙烷出裝置溫度宜控制在25℃以下。5.1.5.5產(chǎn)品精制單元應(yīng)精細(xì)平穩(wěn)操作，蒸發(fā)量和回流量不宜調(diào)整過大。5.1.6廢渣廢水處理單元5.1.6.1廢水余熱應(yīng)綜合回收利用，降低能源消耗。5.1.6.2固液分離后清液中固體懸浮物應(yīng)滿足污水處理的要求。5.1.6.3企業(yè)廢水排放應(yīng)滿足GB31571及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。5.1.6.4企業(yè)應(yīng)因地制宜，圍繞減量化、再利用和再循環(huán)原則，提高裝置運行水平，減少固體廢物的產(chǎn)生。5.2環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)5.2.1流程概述由石灰乳制備單元、二氯丙醇制備單元、粗產(chǎn)品制備單元、產(chǎn)品精制單元、廢渣廢水處理單元、原料及產(chǎn)品的儲存與裝卸單元組合而成的生產(chǎn)系統(tǒng)。氯醇法環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化主要流程見圖2。圖2氯醇法環(huán)氧氯丙烷鈣法皂化生產(chǎn)流程圖5.2.2石灰乳制備單元與5.1.2相同。5.2.3二氯丙醇制備單元5.2.3.1氯醇化單元所有設(shè)備、管道材質(zhì)應(yīng)耐氯氣和酸性氣體的腐蝕；氯氣管道應(yīng)設(shè)有止回閥或防止管道水倒流措施。5.2.3.2氯醇化系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制氯丙烯與氯氣配比，氯丙烯進料和氯氣進料應(yīng)設(shè)置流量計量，不應(yīng)出現(xiàn)過氯情況。5.2.3.3氯醇化單元操作應(yīng)平穩(wěn)操作，各進料流量、壓力應(yīng)穩(wěn)定控制。5.2.3.4反應(yīng)器、氯氣進料緩沖罐設(shè)置壓力檢測報警系統(tǒng)。氯醇化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急停車系統(tǒng)。5.2.3.5氯醇化反應(yīng)應(yīng)控制適宜的二氯丙醇濃度，節(jié)約工藝水用量和能源消耗。5.2.3.6因氯氣消耗，避免氫氣聚集，應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)機且正常運轉(zhuǎn)及時吹出未反應(yīng)尾氣。45.2.4粗產(chǎn)品制備單元5.2.4.1皂化塔二氯丙醇進料與石灰乳進料設(shè)置流量計，并控制合適的配比，穩(wěn)定控制石灰乳濃度。5.2.4.2皂化塔塔盤應(yīng)采用易拆裝的組合金屬塔盤，耐酸堿溶液腐蝕。5.2.4.3粗產(chǎn)品制備單元一般采用負(fù)壓操作，真空度控制應(yīng)合理。5.2.4.4應(yīng)控制粗產(chǎn)品的純度，皂化回流流量一般與粗產(chǎn)品出料量維持一定的比例，強制回流工藝應(yīng)設(shè)置回流和出料流量計。5.2.4.5回流罐和出料緩沖罐應(yīng)設(shè)置液位計。5.2.5產(chǎn)品精制單元5.2.5.1產(chǎn)品精制單元各精餾塔塔體、內(nèi)件附屬設(shè)備及管道應(yīng)使用耐腐蝕材質(zhì)。5.2.5.2精餾塔底、回流罐、儲罐等應(yīng)設(shè)置液位計。5.2.5.3各精餾塔進料、回流和出料應(yīng)設(shè)流量計，并控制適宜的回流比，保障產(chǎn)品質(zhì)量和能源消耗。5.2.5.4產(chǎn)品精制單元應(yīng)精細(xì)平穩(wěn)操作，蒸發(fā)量和回流量不宜調(diào)整過大。5.2.5.5各精餾塔釜溫應(yīng)設(shè)置DCS報警和溫度聯(lián)鎖。5.2.5.6環(huán)氧氯丙烷精餾塔一般采用負(fù)壓操作，真空度控制應(yīng)合理。5.2.6廢渣廢水處理單元與5.1.6相同。6生產(chǎn)設(shè)備維護和保養(yǎng)6.1加強設(shè)備巡回檢查，確保設(shè)備正常運行，設(shè)備潤滑應(yīng)做到定點、定質(zhì)、定量、定人和定時。6.2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不應(yīng)違章操作，以免損壞設(shè)備、造成事故。6.3對生產(chǎn)設(shè)備要定期維護和檢修。6.4設(shè)備及管道應(yīng)防止跑、冒、滴、漏及堵塞現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。6.5經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備地腳螺栓和聯(lián)接螺栓，有松動和振動現(xiàn)象時，應(yīng)及時處理。6.6正確使用各種電器設(shè)備和各種儀表。6.7堅持“維修為主、檢修為輔”原則，做到有計劃地維護保養(yǎng)及計劃檢修。6.8保持設(shè)備、管道等的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。7產(chǎn)品質(zhì)量要求7.1環(huán)氧丙烷產(chǎn)品質(zhì)量及儲存、包裝應(yīng)滿足GB/T14491、HG/T5971及環(huán)氧丙烷安全技術(shù)說明書的相關(guān)要求。7.2環(huán)氧氯丙烷產(chǎn)品質(zhì)量及儲存、包裝應(yīng)滿足GB/T13097及環(huán)氧氯丙烷安全技術(shù)說明書的相關(guān)要求。8安全生產(chǎn)8.1操作安全8.1.1操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。8.1.2裝置運行時，DCS自動化控制系統(tǒng)以及SIS安全儀表系統(tǒng)處于投用狀態(tài)。8.1.3丙烯系統(tǒng)運行時，不應(yīng)敲擊，不應(yīng)帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴(yán)禁負(fù)壓。8.1.4丙烯蒸發(fā)器、管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤。不應(yīng)在室內(nèi)排放丙烯，不應(yīng)進行可能發(fā)生火花和靜電的一切操作。8.1.5環(huán)氧（氯）丙烷應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。8.1.6避免直接接觸環(huán)氧（氯）丙烷，處理氯氣泄漏的場所應(yīng)穿戴好重型防化服和空氣呼吸器。8.2儲存安全8.2.1容量大于或等于1000m3的環(huán)氧（氯）丙烷儲罐，其物料進出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)置緊急切斷58.2.2環(huán)氧（氯）丙烷常壓罐應(yīng)設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全設(shè)施。8.2.3環(huán)氧丙烷壓力罐應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報警功能的安全設(shè)施。8.2.4環(huán)氧（氯）丙烷的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。對于采用氮氣或其他氣體氣封的環(huán)氧（氯）丙烷的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。8.2.5環(huán)氧丙烷的儲存溫度不宜超過25℃。8.2.6環(huán)氧氯丙烷應(yīng)與胺類、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。9污染物控制9.1廢水污染防治裝置廢水應(yīng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.2廢氣污染防治在氯醇化法環(huán)氧（氯）丙烷鈣法皂化生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制原料純度及物料配比及回收措施，從源頭減少各工序廢氣產(chǎn)生量，裝置的廢氣含有丙烯、丙烷、環(huán)氧（氯）丙烷等，裝置廢氣應(yīng)達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。9.3固體廢物污染防治9.3.1氯醇化法環(huán)氧丙烷鈣法皂化生產(chǎn)中產(chǎn)