2標(biāo)施工質(zhì)量自檢報(bào)告改2

四川大渡河沙灣水電站尾水渠項(xiàng)目初期蓄水安全鑒定尾水渠SW/CⅡ-2標(biāo)施工質(zhì)量自檢報(bào)告目錄TOC\o"1—2”\h\z\u1.1工程概況 3_Toc224629767"2、工程進(jìn)度及已完工程形象面貌 8HYPERLINK\l”_Toc224629768”2.1工程進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)工期完成情況 8HYPERLINK\l”_Toc224629769”2.2完成的主要工程量 82。3主要工程形象面貌 9_Toc224629772”3、施工質(zhì)量保證體系 113.3施工質(zhì)量控制程序 144。1原材料供應(yīng) 204。2質(zhì)量控制程序、控制措施 21HYPERLINK\l”_Toc224629780"4.3各種原材料檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量評(píng)價(jià) 22HYPERLINK\l”_Toc224629781"4。4混凝土配合比 26HYPERLINK\l”_Toc224629782”5、尾水渠施工質(zhì)量 27_Toc224629784”5。2左右堤填筑施工 32HYPERLINK\l”_Toc224629785"5.3混凝土施工 35HYPERLINK\l”_Toc224629786"5.4漿砌石 40HYPERLINK\l”_Toc224629787”5。5塑性混凝土防滲墻 42_Toc224629789"7、未完工程進(jìn)度安排 567.1與蓄水工程項(xiàng)目直接相關(guān)的未完工程 56HYPERLINK\l”_Toc224629791"7。2其它未完工程 57HYPERLINK\l”_Toc224629792"8、工程質(zhì)量評(píng)價(jià) 57HYPERLINK\l”_Toc224629793”8.1分部分項(xiàng)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 57牌P.O42.5檢測(cè)組數(shù)2727272727272727最小值1。21.8116.0185.026.248.23。88。4最大值3.03.4197.0257.032。653。55。69.7平均值1.92.3129.0225。729。551。44.59.1合格率（%)100100100100100100100100GB175—1999P.O32。5≤10—合格≤3.5≤5.0≥60≤720≥11.0-≥32。5≥2。5—≥5。5GB175-1999P.O42。5≤10-合格≤3。5≤5.0≥60≤720≥16.0-≥42.5≥3。5—≥6。5上述檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，水泥各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合規(guī)范要求,用于本工程的各種水泥質(zhì)量合格。4.3。2本標(biāo)段采用四川樂(lè)山市寧輝建材公司生產(chǎn)的“東電”牌II級(jí)粉煤灰，項(xiàng)目部對(duì)每批使用的粉煤灰進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括:細(xì)度、燒失量、含水率與需水量比等，本標(biāo)段共檢測(cè)粉煤灰4組，檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)如表4-2所示.表4-2尾水渠II標(biāo)粉煤灰品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表粉煤灰品種統(tǒng)計(jì)參數(shù)SO3（％)細(xì)度（％)燒失量(%）含水量（%)需水比(%)Ⅱ級(jí)粉煤灰檢測(cè)組數(shù)4444最小值16.84.50.1101.8最大值20.66.80.3103.0平均值18。45。90。2102。4合格率(％)100100100100GB/T1596-2005Ⅱ級(jí)粉煤灰≤3≤25≤8≤1≤105上述檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，粉煤灰各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，用于本工程的各種粉煤灰質(zhì)量合格。4.3.31、細(xì)骨料本標(biāo)段細(xì)骨料采用曾溝渣場(chǎng)及沙灣水電CVI標(biāo)生產(chǎn)的天然砂,項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)細(xì)骨料按照抽樣檢測(cè)頻率嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001）要求進(jìn)行抽樣，檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量、表觀密度、泥塊含量等，取樣地點(diǎn)為拌和樓，細(xì)骨料檢測(cè)成果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表4-3。表4-3尾水渠II標(biāo)細(xì)骨料品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)參數(shù)細(xì)度模數(shù)含水率（%)含泥量(%)堅(jiān)固性(％）石粉含量（%）表觀密度（kg/m3）硫化物及硫酸鹽含量（%）輕物質(zhì)含量（％）有機(jī)質(zhì)含量泥塊含量（%)組數(shù)5755574013最大值2。08。73.02740。00。0最小值1.22。81。12595.00.0平均值1。65.32.02691.50.0合格率（%）5673100100100DL/T5144—20012。2~3.0≤6≤3≤8—≥2500≤1≤1淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許2.4~2。8≤6-≤86～18≥2500≤1—淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許說(shuō)明:1、倒數(shù)第2行為天然砂規(guī)范要求,倒數(shù)第1行為人工砂規(guī)范要求。2、本標(biāo)段混凝土配合比設(shè)計(jì)使用的砂細(xì)度模數(shù)為1.5~2.2，屬于細(xì)砂，表中細(xì)度模數(shù)合格率按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定合格率。從上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)平均值均滿足規(guī)范要求,但由于料源供應(yīng)情況,砂子細(xì)度模數(shù)及含水率波動(dòng)大,在施工過(guò)程中試驗(yàn)室對(duì)混凝土配合比中砂率及加水量進(jìn)行調(diào)整，完全滿足混凝土施工的和易性及力學(xué)性能指標(biāo)要求。2、粗骨料采用沙灣水電站CVI標(biāo)生產(chǎn)的粗骨料及曾溝渣場(chǎng)篩分的粗骨料，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員在拌和站隨機(jī)取樣，檢測(cè)項(xiàng)目包括超遜徑、含泥量、含水量、針片狀含量、吸水率、表觀密度及泥塊含量等；本標(biāo)段粗骨料檢測(cè)成果見(jiàn)表4-4所示.表4-4尾水渠II標(biāo)粗骨料品質(zhì)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)骨料粒徑統(tǒng)計(jì)參數(shù)超徑(％）遜徑(％）含泥量（％）含水量(%）針片狀含量(％)堅(jiān)固性（％）吸水率（％)表觀密度（kg/m3)硫化物及硫酸鹽含量（%)有機(jī)質(zhì)含量泥塊含量(%)小石(5mm～20mm）組數(shù)666666137434347最大值6。69.80.81。84。80。52770。00.0最小值0。00。00。21。00.80.32680.00。0平均值2。95。50.61.43。30.42720.40。0合格率（%)98.4100100100100100100100中石（20mm～40mm)組數(shù)7575757434453最大值4.98.80.80.80.42760。00.0最小值0.00。00。20。60。22690。00.0平均值2。64。60。50。70。32721。20.0合格率（%）100100100100100100100大石(40mm~80mm)組數(shù)1010104410最大值2.61。80。40。12765。00.0最小值0.00。00.20。12735.00.0平均值0。31。10。30。12751.30.0合格率(%)100100100100100100DL/T5144—2001小石＜5.0＜10。0≤1。0≤15≤5≤2。5≥2550≤0.5淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許中石＜5.0＜10.0≤1.0≤15≤5≤2.5≥2550≤0。5淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許大石＜5.0＜10。0≤0.5≤15≤5≤2.5≥2550≤0.5淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許從上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)平均值均滿足規(guī)范要求，但由于料源供應(yīng)情況,有1組小石超徑超標(biāo)，在施工過(guò)程中試驗(yàn)室對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整,完全滿足混凝土施工的和易性及力學(xué)性能指標(biāo)要求。4.3.4本標(biāo)段外加劑先后使用江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM—Ⅱ型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產(chǎn)的NF高效減水劑，項(xiàng)目部對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的外加劑進(jìn)行復(fù)檢,外加劑檢測(cè)情況見(jiàn)表4—5所示。表4-5尾水渠II標(biāo)外加劑檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)外加劑品種統(tǒng)計(jì)參數(shù)減水率（%）含氣量（％）泌水率比（%)凝結(jié)時(shí)間差（min）抗壓強(qiáng)度（%)初凝終凝3d7d28dJM—Ⅱ檢測(cè)組數(shù)22222222最小值16。41。347+202+186137134129最大值17。01.552+221+205141135131平均值16.71.449.5+211。5+105。5139134.5130合格率（%)100100100100100100100100NF檢測(cè)組數(shù)22222222最小值15.21.157+182+151130127122最大值15.51。263+193+161133128123平均值15.351。1560+187。5+156131。5127.5122。5合格率（%)100100100100100100100100DL/T5100-1999外加劑≥15<3.0≤100+120~+240+120～+240≥125≥125≥120從上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求.4。3.5本標(biāo)段鋼筋主要用于左外堤面板,由甲方供給，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)人員按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣，檢測(cè)頻率以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批,每批重量不大于60T進(jìn)行。鋼筋檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4-6所示。表4-6尾水渠II標(biāo)鋼筋檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)鋼筋型號(hào)統(tǒng)計(jì)參數(shù)屈服點(diǎn)σs（Mpa)抗拉強(qiáng)度σb（Mpa)伸長(zhǎng)率σ5（%)Ⅱ級(jí)螺紋鋼φ14檢測(cè)組數(shù)999最小值380.0575.023.0最大值410。0605.054.0平均值391。1589。226。9合格率（％)100100100GB1499-98Ⅱ級(jí)螺紋鋼≥335≥490≥16從上述檢測(cè)結(jié)果分析，鋼筋各項(xiàng)被測(cè)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.4.4混凝土配合比4.4。1根據(jù)2007年3月15日設(shè)計(jì)單位發(fā)的川設(shè)沙函（2007）021號(hào)“關(guān)于確定沙灣水電站混凝土試驗(yàn)控制參數(shù)的函”的要求本標(biāo)段混凝土設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1、混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)表4—7混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值表強(qiáng)度種類(lèi)符號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25軸心抗壓fck1013。517。0軸心抗拉ftk1。21。51。752、混凝土彈性模量及密度表4-8混凝土彈性模量及密度表編號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)彈性模量Ec（N/mm2）密度(KN/m3)1C15砼2。2×104≥242C20砼2。55×104≥243C25砼2。8×104≥243、混凝土結(jié)構(gòu)表4—9混凝土參數(shù)表編號(hào)項(xiàng)目及標(biāo)號(hào)齡期（d）級(jí)配備注1C15砼（素)28二F50、W62C20砼（素）28三F50、W63C25砼（鋼筋)28二F50、W64.4。2本標(biāo)段混凝土配合比委托給“水電七局沙灣電站項(xiàng)目部試驗(yàn)室”進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)采用沙灣電站CVI標(biāo)生產(chǎn)的天然砂、卵石骨料，四川娥眉山水泥有限公司生產(chǎn)的“娥勝”牌P·O32.5和“娥勝”牌P·O42.5水泥，樂(lè)山市寧輝建材公司生產(chǎn)的“東電”牌II級(jí)粉煤灰，江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-Ⅱ型高效減水劑及山西永紅建材化工有限公司成都一分公司生產(chǎn)的NF-1型高效減水劑。本標(biāo)段開(kāi)工以來(lái)所用的混凝土配合比見(jiàn)表4-10。編號(hào)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)配水灰比砂率（%）每方混凝土材料用量（kg/m3）水泥名稱等級(jí)水泥粉煤灰水砂小石中石大石外加劑1C1520.627.5168421265987098671.47普硅P·O32.52C2030。48242461185134874876493C2520.4926。2199501225486898531.744C1520。6533162411327116507942.03普硅P·O42.55C2020.5932176441226856558002。2表4—10尾水渠II標(biāo)砼配合比表5、尾水渠施工質(zhì)量5.1土石方開(kāi)挖5。1。1開(kāi)挖工程5.1。1。1渠線主要途經(jīng)河流漫灘、心灘、河心島、Ⅰ、Ⅱ級(jí)階地等地貌單元，部份地段經(jīng)過(guò)現(xiàn)代主河道。除岸坡地段因階地發(fā)育呈階坎狀外，其余地形大都平坦。渠道沿線地層大多為第四系沖積(Q42al、Q41al)和沖洪積(Q3al+pl)松散堆積層，巖性為漂卵礫石夾砂、礫卵石夾砂、粘土、粉土等，僅局部地段可見(jiàn)少許基巖出露，巖性為三疊系中統(tǒng)雷口坡組(T2l)之灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖及白云巖和三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j)之泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r等可溶性巖石。區(qū)內(nèi)物理地質(zhì)作用微弱，無(wú)大的不良物理地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育,主要表現(xiàn)為巖體風(fēng)化。受巖性及巖溶發(fā)育程度的影響，巖體風(fēng)化差異較大，巖石強(qiáng)風(fēng)化帶厚0～10m，弱風(fēng)化帶厚7～16.8m。5。1.1巖石地基開(kāi)挖基坑寬91m，邊坡開(kāi)挖坡比1:1。6，離渠底9。0m高程處設(shè)置寬2.0m馬道，渠底地基順?biāo)鞣较蚱陆?/8000；開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)高程預(yù)留0.2～0.3m5。1.1本標(biāo)段施工范圍為樁號(hào)尾3+200~5+400，主要施工任務(wù)：左堤外坡趾板開(kāi)挖、尾水渠砂卵石及石方開(kāi)挖及渠堤填筑清基表土開(kāi)挖。5.1。2開(kāi)挖5.1。21、控制點(diǎn)校核會(huì)同監(jiān)理工程師接收控制網(wǎng)點(diǎn)，并進(jìn)行校核，加密三角點(diǎn)，形成平面及高程控制網(wǎng)，并報(bào)監(jiān)理工程師審核后使用該控制網(wǎng)。2、施工前由測(cè)量放出開(kāi)挖上開(kāi)口開(kāi)挖邊界線，并明確標(biāo)識(shí)，開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖斷面、邊坡坡度和高程實(shí)施監(jiān)控測(cè)量.3、所有測(cè)量成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，作為結(jié)算依據(jù)用中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收資料。5。1。2利用業(yè)主提供的尾水渠主干道（1＃公路），于本標(biāo)段上、中、下分別設(shè)支線進(jìn)入基坑，并于尾水渠軸線附近設(shè)場(chǎng)內(nèi)開(kāi)挖主道，場(chǎng)內(nèi)主干道約2.2km，施工支線約1。3km，場(chǎng)內(nèi)施工通道坡度均控制在8%以內(nèi)，局部達(dá)10%。5.1。2開(kāi)挖采取分區(qū)、分段、自上而下分層的施工程序。分區(qū)：尾水渠底寬約90m左右,開(kāi)口寬約150m左右，先開(kāi)挖尾水渠中軸線以左區(qū)域，后開(kāi)挖右區(qū)域.分段:針對(duì)尾水渠戰(zhàn)線長(zhǎng)（本標(biāo)段2.2km），施工強(qiáng)度大的特點(diǎn)，為保證一枯本段尾水渠左堤達(dá)設(shè)計(jì)面貌，具備擋水條件,必需多作業(yè)面展開(kāi)施工，施工中按五段施工，每段控制長(zhǎng)度約400m～600m。分層:河床的開(kāi)挖自上而下逐層進(jìn)行，先進(jìn)行河床覆蓋層開(kāi)挖,后進(jìn)行石方開(kāi)挖（石方開(kāi)挖厚度一般5～8m,最大厚度約10m）,石方明挖采用先沿順河流方向中間開(kāi)挖先鋒槽，兩側(cè)跟進(jìn)擴(kuò)挖的水平預(yù)裂的施工方法。由于基坑開(kāi)挖的工期很長(zhǎng)，開(kāi)挖強(qiáng)度大，因而在本部位的施工程序時(shí)安排部分工序平行作業(yè)。5。1.2采用推土機(jī)、挖掘機(jī)及人工配合進(jìn)行開(kāi)挖，用1。2～1.6m3對(duì)于大于0。7m35.1.2主爆孔采用湯姆洛克700型、湯姆洛克800型及351潛孔鉆鉆孔，手風(fēng)鉆輔助施工，渠內(nèi)石方開(kāi)挖采用孔間毫秒微差爆破；邊坡采用YQ100B潛孔鉆,預(yù)裂爆破。采用1。2～1.6m35。1.2所有建面開(kāi)挖均作基礎(chǔ)保護(hù)，軟弱建基面基礎(chǔ)開(kāi)挖預(yù)留20cm保護(hù)，最后采用人工撬挖，堅(jiān)硬建基面預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行微損光面爆破，保護(hù)層厚度為1。5m~2m，小5。1.2開(kāi)挖前完成開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定其它障礙物，用自卸汽車(chē)運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)處理，表土運(yùn)至5#渣場(chǎng)備用。5。1。2根據(jù)開(kāi)挖進(jìn)度在3+600、4+100、4+700及5+400設(shè)置泵站，集中抽取右堤沫江堰滲水及左堤漏水，每個(gè)泵站配置55KW離心泵2臺(tái)及30KW潛水泵1臺(tái),進(jìn)行基坑經(jīng)常性抽水.5。1。3開(kāi)挖(1)施工前根據(jù)地形地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)的爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì),并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工中，根據(jù)爆破效果，不斷修正完善.(2)合理安排開(kāi)挖施工程序，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證開(kāi)挖的質(zhì)量滿足建筑物開(kāi)挖的要求.（3）對(duì)所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄,編制工程質(zhì)量報(bào)表,定期提交監(jiān)理工程師審查.（4)配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，嚴(yán)格按照確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，保證爆破效果。（5）做好施工測(cè)量控制工作，保證開(kāi)挖輪廓尺寸誤差符合規(guī)范要求。5.1.4開(kāi)挖5.1.4.1開(kāi)挖質(zhì)量控制檢測(cè)情況1、自檢情況（1)、邊坡開(kāi)挖：邊坡驗(yàn)收按施工區(qū)段進(jìn)行,共88個(gè)單元，坡腳標(biāo)高及坡面超欠挖測(cè)量取點(diǎn)共1760個(gè)，全部在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)(2）、渠底地基開(kāi)挖：尾水渠地基開(kāi)挖按混凝土澆筑倉(cāng)塊劃分，每一塊為一個(gè)單元，共1229個(gè)單元,每個(gè)單元總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)都不少于20個(gè)，均達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3)、左、右堤堤基清理：堤基清理驗(yàn)收按施工區(qū)段進(jìn)行，共17個(gè)單元，堤基清理范圍及堤基表面壓實(shí)共測(cè)906點(diǎn)，均達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。表5-1開(kāi)挖質(zhì)量自檢成果統(tǒng)計(jì)表工程部位檢測(cè)點(diǎn)數(shù)超挖值（cm)欠挖值（cm）半孔率(％）合格率(%）最大值最小值平均值最大值開(kāi)挖263401808//1002、監(jiān)理單位抽檢情況本分部工程施工過(guò)程中，所有檢測(cè)項(xiàng)目均在監(jiān)理旁站情況完成，所有檢測(cè)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.1。4。2分部工程評(píng)定情況本標(biāo)地基開(kāi)挖及處理分部工程共進(jìn)行單元評(píng)定1334個(gè),合格1334個(gè),合格率100%。5。1。5開(kāi)挖工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析表明,地基開(kāi)挖及處理工程各指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目及抽檢頻次均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本標(biāo)地基開(kāi)挖及處理工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2左右堤填筑施工5.2.1填筑工程5。2。1尾水渠左右堤填筑在原有河床砂卵石層上進(jìn)行，尾水渠右堤填筑邊坡為1：1.6,堤頂寬度為6.0m；尾水渠左堤內(nèi)側(cè)及外側(cè)邊坡坡比為1:1。6，堤頂寬度為5。0m.填筑料技術(shù)要求：反濾料最大粒徑200mm,小于5mm粒徑含量為35～55％,小于0.1mm粒徑含量為0~5％，鋪料厚度40cm，壓實(shí)密度2.30t/m3，相對(duì)密度0。8；砂卵石為本標(biāo)段開(kāi)挖出來(lái)的砂卵石，小于5mm粒徑含量不大于20%,小于0.1mm5。2.11、由于在原有河床砂卵石層上進(jìn)行填筑施工,在施工前需按設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行清理表層耕植土及雜物，并對(duì)清理后的基面進(jìn)行碾壓壓實(shí)，然后進(jìn)行填筑施工。2、填筑料利用渠內(nèi)開(kāi)挖料.3、尾水渠橫向?qū)挾容^窄，各段基底高程相差較大，需分段施工，先填筑高程較低部位渠堤。5。2.2填筑5.2。2。本標(biāo)段左、右堤填筑施工程序?yàn)椋罕硗羷冸x→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)驗(yàn)收→自卸汽車(chē)卸料→推土機(jī)平整攤輔→灑水→碾壓→本層驗(yàn)收→下一層填筑。5。2.2本標(biāo)段填筑碾壓現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的參數(shù)為：鋪料厚度：80cm碾壓遍數(shù)：10～12遍碾壓機(jī)械：18T5.2。21、砂卵石填筑砂卵石料由自卸汽車(chē)運(yùn)輸，在經(jīng)過(guò)加水站時(shí)加水后上尾水渠填筑面,加水量略超設(shè)計(jì)要求含水量（通過(guò)試驗(yàn)確定)，采用進(jìn)占法卸料，TY320推土機(jī)平整，18t振動(dòng)碾順尾水渠軸線方向采用進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，岸坡邊可采用順岸坡方向采用BW75S振動(dòng)碾碾壓,局部振動(dòng)碾無(wú)法碾壓的部位采用HP—1000—7型振動(dòng)板夯實(shí)，各項(xiàng)碾壓參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及碾壓試驗(yàn)參數(shù)執(zhí)行。2、反濾料填筑(1)、本標(biāo)段反濾層填筑部位主要為尾水渠左堤外側(cè)，反濾層厚度為50cm。（2）、在開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)篩分反濾料，CAT330C挖裝，20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸至堤頂，沿左堤外側(cè)坡面卸料，人工在坡面攤鋪；汽車(chē)在左堤頂部拖動(dòng)10T振動(dòng)碾沿坡面上下行走碾壓,小型夯機(jī)輔助，邊腳部位采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。（3)、反濾層填筑在左堤各區(qū)砂卵石填筑完成后進(jìn)行.5。2.3填筑(1)土石方回填采用自下而上,分層填筑的方法進(jìn)行，每一作業(yè)層面須按碾壓試驗(yàn)確定的鋪料厚度統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，各層間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓和過(guò)壓。（2)土石方填筑應(yīng)鋪筑一層，碾壓一層、驗(yàn)收一層,合格后方可進(jìn)行下一層施工。（3)工作面分區(qū)接頭處會(huì)形成較大的斜坡面，在進(jìn)行分層接縫處理時(shí)將坡面相應(yīng)高程的填筑料進(jìn)行翻松結(jié)合,結(jié)合寬度50～200cm，然后進(jìn)行同步碾壓密實(shí)。5。2.4填筑施工質(zhì)量5.2.4.1填筑質(zhì)量控制檢測(cè)情況1、自檢情況土石方碾壓結(jié)束后對(duì)碾壓質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目包括壓密度、干容重，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師指定位置進(jìn)行隨機(jī)取樣，壓密度采用灌水法進(jìn)行測(cè)定,干容重采用酒精燃燒法進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí),填寫(xiě)質(zhì)檢單,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)入下一層填筑施工程序,如檢測(cè)數(shù)據(jù)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)該層填筑質(zhì)量進(jìn)行分析,并采取相應(yīng)措施.本標(biāo)段左右堤填筑經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方聯(lián)合在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),碾壓填筑干密度共檢測(cè)427組，合格率為100％，基底碾壓干密度共檢測(cè)56組,合格率為100％,厚度共檢測(cè)5900點(diǎn)，合格率100％，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。碾壓檢測(cè)成果如下：表5—2左、右堤碾壓試驗(yàn)自檢成果統(tǒng)計(jì)表試驗(yàn)組數(shù)干密度最大值干密度最小值干密度平均值厚度檢測(cè)點(diǎn)數(shù)4272。584g/cm32.293g/cm32。343g/cm35900試驗(yàn)組數(shù)干密度最大值干密度最小值干密度平均值562。523g/cm32。311g/cm32.352g/cm3表5—3左、右堤基底碾壓試驗(yàn)自檢成果統(tǒng)計(jì)表2、監(jiān)理單位抽檢情況本分部工程施工過(guò)程中,所有檢測(cè)項(xiàng)目均在監(jiān)理旁站情況完成，所有檢測(cè)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.5.2.4。2分部工程質(zhì)量評(píng)定情況本標(biāo)左、右堤填筑分部工程共進(jìn)行單元評(píng)定102個(gè)，合格102個(gè)，合格率100％.5.2.5左右堤填筑根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析表明，左、右堤填筑工程各指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目及抽檢頻次均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本標(biāo)左、右堤填筑工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.5.3混凝土施工5.3.1混凝土工程5。3。1本標(biāo)段混凝土工程項(xiàng)目主要包括底板、尾水渠內(nèi)側(cè)面板,左堤外側(cè)鋼筋混凝土面板、左堤外側(cè)趾板及左右堤頂路面混凝土,混凝土工程量為10.5萬(wàn)m3。5.3。1尾水渠道內(nèi)、外側(cè)邊坡坡比為1:1.6；左堤頂寬5。0m，右堤頂寬6。0m，馬道寬2。0m.左堤外側(cè)C25鋼筋混凝土厚度為50cm；趾板C20混凝土厚120cm，寬278cm；左堤內(nèi)側(cè)面板C15混凝土厚30cm；渠底板及右堤馬道以下面板C15混凝土厚度為15cm(混凝土基礎(chǔ)為基巖)、30cm(混凝土基礎(chǔ)為砂卵石)；左堤頂路面C15混凝土厚30cm；右堤頂C20路面混凝土厚度為20cm5.3。2混凝土5。3.2。1混凝土1、系統(tǒng)布置本標(biāo)段設(shè)置了一座混凝土拌和站，位于尾4+600右岸1＃公路右側(cè)的5#渣場(chǎng)內(nèi)，拌和站型號(hào)為HZ50型，不足部分就近從水電七局拌和站購(gòu)買(mǎi)供給。2、計(jì)量控制委托樂(lè)山市技術(shù)監(jiān)督局按期對(duì)拌和站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行率定，確保混凝土拌制過(guò)程中計(jì)量準(zhǔn)確。5.3.2.21、底板及堤頂混凝土采用8T自卸汽車(chē)水平運(yùn)輸，卸料入貯料斗中，采用長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，部分倉(cāng)位在滿足規(guī)范要求情況下采用汽車(chē)直接入倉(cāng)方式;采用人工平倉(cāng)，平板振搗器振搗密實(shí)。2、左堤外側(cè)面板及內(nèi)側(cè)面板采用8T自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)集料斗中,用長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗密實(shí),面板混凝土采用自制無(wú)軌滑模，滑模長(zhǎng)度為12.5m，寬度為1.2m，邊模采用自制鋼模板,滑模采用5T低速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。3、右堤馬道以下面板采用8T自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)接业添敩F(xiàn)場(chǎng)集料斗中，溜槽入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗密實(shí)，面板混凝土采用自制無(wú)軌滑模，滑模長(zhǎng)度為12。5m，寬度為1。2m,邊模采用自制鋼模板，滑模采用5T低速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。4、左堤外趾板由于趾板基礎(chǔ)高程較低，受大渡河水位影響大，趾板基坑內(nèi)滲水非常嚴(yán)重，采用在作業(yè)面周邊設(shè)排水溝，倉(cāng)外深挖積水井集中抽排方式進(jìn)行強(qiáng)排水。模板采用組合鋼模板，架立鋼管及木枋固定，混凝土采用8T自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)集料斗中，溜槽入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗密實(shí)，人工平倉(cāng).5。3.2。3本標(biāo)段鋼筋主要集中在左堤外側(cè)面板，設(shè)計(jì)為單層鋼筋網(wǎng)。鋼筋用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)阶蟮添?，現(xiàn)場(chǎng)加工，人工運(yùn)到工作面綁扎，鋼筋接頭滿足設(shè)計(jì)圖紙要求及相關(guān)規(guī)范要求,同時(shí)按設(shè)計(jì)要求架設(shè)足夠的架立筋,保證鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固，避免澆筑砼時(shí)單層鋼筋網(wǎng)變形。5。3.2。41、排水孔設(shè)計(jì)要求渠底及左右渠堤內(nèi)坡（馬道以上2m范圍以內(nèi)）設(shè)置φ5cm排水孔,垂直于坡面（渠底），間排距3m，梅花型布置，砂卵石基礎(chǔ)在孔底設(shè)反濾料.2、排水孔施工排水孔按設(shè)計(jì)圖紙要求的埋設(shè)范圍及深度進(jìn)行施工，采用預(yù)埋的方式進(jìn)行；混凝土澆筑施工完成后，采用汽油鉆對(duì)預(yù)埋的排水孔進(jìn)行清理，并在孔內(nèi)填反濾料.5.3.2砼澆筑12—18h內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.5。3。3混凝土(1)模板的架立、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形和爆模,嵌縫掛灰、涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整、不漏漿。(2）施工所用原材料符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料，使用前按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。(3)鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，鋼筋平直,無(wú)局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(4）不同標(biāo)號(hào)的砼配合比通過(guò)試驗(yàn)選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制混凝土，其主要控制指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。（5)止水和排水設(shè)施的型式、尺寸、位置、材料的品種、加工和安裝符合本工程設(shè)計(jì)圖紙要求。(6）不合格的混凝土不進(jìn)倉(cāng)，混凝土澆筑時(shí),不準(zhǔn)向混凝土內(nèi)加水，不準(zhǔn)隨意改變配合比。(7）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，則按施工縫進(jìn)行處理。(8)控制混凝土平倉(cāng)厚度及振搗的密實(shí)度，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面，一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)檢查后,按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真處理，不隱瞞和私自覆蓋.（9)按設(shè)計(jì)要求混凝土養(yǎng)護(hù)做到及時(shí)、連續(xù)。(10)高溫季節(jié)混凝土施工,認(rèn)真落實(shí)溫控措施;冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。5。3。4混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)統(tǒng)計(jì)5.3。4。1混凝土質(zhì)量控制檢測(cè)情況1、自檢情況沙灣水電站尾水渠II標(biāo)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)為C15、C20、C25共3個(gè)等級(jí)，試驗(yàn)過(guò)程中由試驗(yàn)人員在拌和站出機(jī)口取樣做試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),同時(shí)監(jiān)理單位對(duì)各個(gè)施工部位的砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及坍落度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表4—4及表4-5所示，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.表5-4混凝土抗壓強(qiáng)度自檢成果統(tǒng)計(jì)表設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)抽檢組數(shù)抗壓強(qiáng)度(MPa）合格率（%）最大值最小值平均值C1581123。315。119。8100C2018625.420。222。1100C2519229。325.427.5100注:截止2009年2月28日有305個(gè)混凝土單元未完成，有722組試件28天齡期未到表5—5混凝土坍落度自檢成果統(tǒng)計(jì)表混凝土等級(jí)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)坍落度(㎜）合格率（%）最大值最小值平均值C15153350～70655461100C2018630～50483643100C2519250～706856621002、監(jiān)理單位抽檢情況砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度或標(biāo)號(hào)試件組數(shù)最大值（MPa）最小值(MPa）平均值（MPa）合格率(％)標(biāo)準(zhǔn)差（MPa)強(qiáng)度保證率（％）離差系數(shù)C1511321。817。619。31000。96950.05C201025。823.424.51000.76950。03表5—6混凝土抗壓強(qiáng)度抽檢成果統(tǒng)計(jì)表表5-7混凝土坍落度抽檢成果統(tǒng)計(jì)表混凝土等級(jí)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)坍落度(㎜）合格率(％)最大值最小值平均值C158050～70685560100C201030~50493845100C25950～706653621005.3.4.2分部工程評(píng)定情況本標(biāo)混凝土分部工程共2215個(gè)單元工程，截止2009年2月28日已完成1887個(gè)單元工程，進(jìn)行單元評(píng)定1887個(gè)，合格1887個(gè)，合格率100%。5。3.5混凝土工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析表明，混凝土工程各指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目及抽檢頻次均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本標(biāo)混凝土工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.4漿砌石5.1、施工范圍：本標(biāo)段漿砌石主要集中在右堤馬道以上邊坡.2、設(shè)計(jì)情況:漿砌石砂漿標(biāo)號(hào)為M8，厚度為30cm,漿砌卵石下部為5cm厚的砂漿墊層.5。1、砂漿采用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工現(xiàn)場(chǎng)砌筑；在施工完成的砂漿墊層上先填座漿，再用砂漿填縫找平。2、采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。5。1、砌筑卵石基礎(chǔ)的第一個(gè)石塊采用座漿，且將大面向下。2、卵石砌體采用臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。3、卵石砌體的灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。4、卵石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平卵石砌筑。5。45。4.4.1漿砌石質(zhì)量控制檢測(cè)情況1、自檢情況本標(biāo)段砂漿標(biāo)號(hào)為M8，試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)取樣后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù).砂漿取樣安施工段進(jìn)行取樣,共取樣121組，檢測(cè)結(jié)果如表5-6所示，檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。表5-8漿砌砂漿自檢成果統(tǒng)計(jì)表砂漿標(biāo)號(hào)試驗(yàn)組數(shù)最大值最小值平均值標(biāo)準(zhǔn)差離差系數(shù)M812113.19.711.280.980.0872、監(jiān)理單位抽檢情況表5-9砂漿抽檢成果統(tǒng)計(jì)表砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度或標(biāo)號(hào)試件組數(shù)最大值（MPa）最小值(MPa）平均值（MPa)合格率（％)標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）強(qiáng)度保證率（%）離差系數(shù)M85109.39.71000.87950。095.4.4。2分部工程評(píng)定情況本標(biāo)漿砌石分部工程共180個(gè)單元工程，截止2009年2月28日已完成88個(gè)單元工程，進(jìn)行單元評(píng)定88個(gè)，合格88個(gè)，合格率100％。5。4。5漿砌石工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析表明，漿砌石工程各指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目及抽檢頻次均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本標(biāo)漿砌石工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5。5塑性混凝土防滲墻5.5.1本標(biāo)段左堤防滲在施工招標(biāo)階段采用高噴灌漿，2006年11月20日，根據(jù)川沙設(shè)改（2006))075號(hào)設(shè)計(jì)修改通知，原位于尾水渠左堤趾板下的防滲帷幕(墻）移至左堤堤身中部，防滲墻由高噴灌漿改為40cm厚的塑性混凝土防滲墻，防滲深入基巖1m。防滲墻技術(shù)要求：成墻厚度40cm，28天抗壓強(qiáng)度不小于5MPa，抗?jié)B標(biāo)與W8，允許滲透坡降不小于80,彈性模量不大于2000MPa，砼采用一級(jí)配.設(shè)計(jì)修改后的左堤防滲墻由業(yè)主指定分包給中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司施工。5。5。25.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師要求,在防滲墻造孔開(kāi)工的同時(shí)，每100m左右布置一孔位，沿整個(gè)施工軸線布設(shè)23個(gè)先導(dǎo)孔，沖擊鉆機(jī)先行施工,待鉆至監(jiān)理工程師指定深度后,采用XY-2型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行先導(dǎo)孔的鉆探施工。5.5。21、施工工藝流程圖圖5-1槽孔防滲墻施工工藝流程圖施工場(chǎng)地平整水、電、泥漿站、砼拌和站建造導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造沖擊鉆或抓斗施工副孔或劈副孔清孔換漿、槽孔驗(yàn)收下澆筑導(dǎo)管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭Ⅱ期槽Ⅰ期槽下設(shè)接頭管Ⅱ期槽砼拌和、輸送拔接頭管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先導(dǎo)孔施工沖擊鉆鉆主孔Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥漿輸送泥漿回收2、施工布置（1)導(dǎo)向槽及施工平臺(tái)施工尾水渠頂寬12m，施工中將鉆機(jī)平臺(tái)布置在防滲墻軸線上，順軸線安設(shè)鉆機(jī)，倒渣平臺(tái)、排漿溝設(shè)在臨大渡河一側(cè)，抓斗平臺(tái)在導(dǎo)向槽右側(cè).導(dǎo)向槽和倒渣平臺(tái)采用開(kāi)挖后立模板澆筑，導(dǎo)向槽混凝土采用C15混凝土澆筑。（2)槽孔劃分槽孔分兩期施工，先施工一期槽孔，后施工中間的二期槽孔，墻段連接采用液壓拔管機(jī)冷拔接頭管方法施工。一、二期槽槽長(zhǎng)均為7。6m.防0＋000～防1＋130.8主孔寬度為40cm,副孔深度均為200cm；防1＋130.8～防2＋200主孔寬度為40cm，副孔寬度225cm、150cm。3、造孔施工(1)成槽工藝本工程使用“鉆抓法”，使用沖擊鉆機(jī)造主孔(也稱導(dǎo)孔）,抓斗抓取副孔，采取四鉆三抓形成長(zhǎng)度不同的槽孔。（2)成槽深度的確定①槽孔深度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)槽孔終孔深度以設(shè)計(jì)單位為本工程《工程地質(zhì)圖冊(cè)》表述為基礎(chǔ)，由監(jiān)理與施工單位的地質(zhì)工程師結(jié)合槽孔造孔現(xiàn)場(chǎng)取樣綜合判斷后確定。若地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙出入較大時(shí),由監(jiān)理、設(shè)計(jì)和防滲墻施工單位以及業(yè)主等單位的有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定后確定最終深度。按照嵌入泥質(zhì)灰?guī)r、泥質(zhì)白云巖等基巖1.0m進(jìn)行控制。實(shí)際操作時(shí)，參考設(shè)計(jì)圖紙中的巖面深度，在接近基巖面時(shí)開(kāi)始留取鉆渣或抓斗抓出的巖樣，現(xiàn)場(chǎng)取樣每進(jìn)尺20cm和30cm一次，所有巖樣在編號(hào)后予以保留。二期槽段孔深的控制：若二期槽段相鄰的兩個(gè)一期槽段終孔高程高差小于1。50米時(shí)，則二期槽段終孔高程按相鄰一期槽段中最低終孔高程控制；若二期槽段相鄰的兩個(gè)一期槽段終孔高程高差大于1.50米時(shí)，則二期槽段終孔高程按相鄰兩個(gè)一期槽段終孔高程連線控制.②施工中成槽深度的控制槽孔終孔深度以地質(zhì)詳勘報(bào)告和先導(dǎo)孔資料為基礎(chǔ)，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主與施工單位的地質(zhì)工程師結(jié)合槽孔造孔現(xiàn)場(chǎng)取樣綜合判斷后確定,施工中，考慮到本工程的特殊性，每個(gè)槽孔的終孔深度，均通過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主與施工單位四方地質(zhì)工程師對(duì)基巖進(jìn)行鑒定后,確定終孔深度。實(shí)際操作時(shí)，所有槽孔的主孔均參考設(shè)計(jì)圖紙以及先導(dǎo)孔詳細(xì)資料中的入巖深度，在接近基巖面時(shí)開(kāi)始取巖樣，每進(jìn)尺20~30cm取樣一次，取樣方法為鉆機(jī)抽筒取樣，用清水沖洗干凈，裝入巖樣袋,填寫(xiě)巖樣標(biāo)簽，按順序放入巖樣箱。第一次取樣時(shí)，由工程管理中心技術(shù)人員同值班監(jiān)理工程師共同測(cè)量取樣深度，并填寫(xiě)巖樣標(biāo)簽后，由監(jiān)理工程師通知設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位進(jìn)行四方鑒定，確定基巖面深度和終孔深度。施工中所有槽孔的終孔深度由四方（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位)，根據(jù)巖樣鑒定確定槽孔深度,保證防滲墻入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求。③施工中孔斜率的控制本工程防滲墻槽孔的質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,即初檢、復(fù)檢和聯(lián)合檢查。驗(yàn)收方法均為“重錘法”,即利用沖擊鉆機(jī)單股鋼絲繩懸吊直徑0.4米的鉆頭進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)收時(shí)隨著鉆頭深度的不斷增加，測(cè)量孔口鋼絲繩的偏斜尺寸（每2米一個(gè)測(cè)點(diǎn))，利用相似三角形的原理計(jì)算出槽孔孔斜率.a初檢：槽孔成槽后由機(jī)長(zhǎng)組織對(duì)每個(gè)單孔、小墻等依次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)孔斜偏大及時(shí)修正，使之控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。b復(fù)檢：初檢合格后,由值班技術(shù)人員對(duì)整個(gè)單元槽認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，然后計(jì)算整理檢驗(yàn)資料填寫(xiě)相關(guān)表格,準(zhǔn)備聯(lián)檢驗(yàn)收。c聯(lián)檢:初檢、復(fù)檢合格后，由監(jiān)理組成驗(yàn)收小組對(duì)整個(gè)槽段進(jìn)行終孔驗(yàn)收。聯(lián)檢內(nèi)容包括:施工的槽號(hào)、樁號(hào)、孔位偏差、孔深、孔形、孔斜、小墻等，簽字后，才能進(jìn)行下道清孔換漿工序施工。4、固壁泥漿及清孔換漿（1)參數(shù)控制因本工程具有復(fù)雜的工程地質(zhì)條件，加之上游銅街子電站發(fā)電導(dǎo)致大渡河水每天水位變化較大，整個(gè)工程施工在渡汛高峰期，因此,優(yōu)質(zhì)固壁泥漿對(duì)于保證施工質(zhì)量和安全具有重大意義.(2)漿液類(lèi)別及使用本工程施工時(shí)，主孔施工以粘土漿為主,副孔施工以膨潤(rùn)土、粘土摻外加劑的混合漿液為主、清孔換漿采用膨潤(rùn)土泥漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用抽筒法清孔。確保澆筑前孔內(nèi)淤積達(dá)標(biāo)；（3)制漿材料①膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土作為主要制漿材料,是保證泥漿質(zhì)量的關(guān)鍵，綜合考慮膨潤(rùn)土的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，我們最終選擇了湖南澧縣湘北膨潤(rùn)土廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)膨潤(rùn)土。通過(guò)委托湖北省地質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究所對(duì)其進(jìn)行的檢測(cè)，湖南澧縣膨潤(rùn)土質(zhì)量符合Ⅱ級(jí)膨潤(rùn)土和防滲墻規(guī)范要求,做防滲墻造孔泥漿使用.②粘土本工程使用的粘土采用當(dāng)?shù)剌F溪土料廠和大坪土料廠的粘土。通過(guò)委托湖北省地質(zhì)實(shí)驗(yàn)研究所對(duì)兩個(gè)料場(chǎng)粘土進(jìn)行的檢測(cè)，除砂粒含量偏大外,其余各項(xiàng)指標(biāo)基本滿足固壁土料技術(shù)要求,質(zhì)量較好，可作為固壁土料用.③外加劑及水泥漿性能指標(biāo)可通過(guò)摻加外加劑,如分散劑、增粘劑和絮凝劑等進(jìn)行改善。本工程泥漿制作中，通過(guò)試驗(yàn)選用了2種外加劑，其中分散劑為四川廣宇化工股份有限公司生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉(Na2CO3)；降失水增粘劑為河北茂源化工有限公司生產(chǎn)的中粘類(lèi)羧甲基纖維素鈉(CMC），配制泥漿用水采用工地系統(tǒng)水，使用前將水樣送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行水質(zhì)分析,以免對(duì)泥漿性能產(chǎn)生不利影響。(4)泥漿制備及使用①粘土漿粘土泥漿在施工中選用4m3立式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,其順序是：先向攪拌機(jī)內(nèi)注入水，水面高出漿葉的頂端，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，待加水量滿足要求后，向機(jī)內(nèi)投放粘土，之后加入CMC增粘劑，并同時(shí)加入碳酸鈉。經(jīng)30分鐘攪拌后，即可。攪好的泥漿需要經(jīng)過(guò)一個(gè)20目的篩網(wǎng)放入儲(chǔ)漿池中。②膨潤(rùn)土泥漿泥漿拌制選用高效、低噪音的LSJ-1500型旋流立式高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)主要由攪拌罐、高速泥漿泵、電機(jī)、管路和閥門(mén)等組成。其中攪拌罐底部與泵的吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐，并在其中安置兩個(gè)旋塞，當(dāng)打開(kāi)不同的旋塞時(shí)，便可以實(shí)現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液的不同工作狀態(tài)。固液兩相物質(zhì)在泵殼內(nèi)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（1430r/min～1470r/min)，在高速攪拌分散達(dá)到充分混合后，再?gòu)谋脙?nèi)排出以切線方向返流到罐內(nèi)產(chǎn)生巨大的渦流，使?jié){液進(jìn)一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性,有利于膨潤(rùn)土泥漿的膨化.每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3～5min，施工中，實(shí)際攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定為5min。首先將水加至攪拌筒1/3后，啟動(dòng)制漿機(jī)。在定量水箱不斷加水的同時(shí),加入膨潤(rùn)土、CMC和堿粉等外加劑，攪拌4min后即可停止攪拌放入新漿池中.施工中，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不超過(guò)±5％.泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液,以提高其效果。（5)清孔換漿槽孔終孔并經(jīng)終孔驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始組織進(jìn)行清孔換漿工作,Ⅱ期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗.本工程清孔采用抽筒法。a清孔時(shí)按照施工步驟，由鉆機(jī)提升抽筒在槽孔主、副孔位依次進(jìn)行，一般是從槽孔的一端清至槽孔的另一端(1號(hào)孔～7號(hào)孔），周而復(fù)之反復(fù)清孔進(jìn)行泥漿置換。直到抽出的泥漿不在含有明顯砂粒為止。槽底高差較大時(shí)，清孔應(yīng)由高端向低端推進(jìn)。b清孔結(jié)束前在距孔底0。5m處取樣,測(cè)試泥漿的全性能,其結(jié)果作為換漿指標(biāo)的依據(jù)。C根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測(cè)試結(jié)果,確定需換泥漿的性能指標(biāo)和換漿量。用膨潤(rùn)土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/3~1/2。通過(guò)6吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿，槽底抽出的泥漿通過(guò)回漿溝進(jìn)入回漿池,成槽時(shí)，再作為護(hù)壁泥漿循環(huán)使用.清孔換漿結(jié)束后1h,在槽孔底部0.5m部位取樣，進(jìn)行泥漿試驗(yàn)。如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。清孔換漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束一小時(shí)后,槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1。15g/cm3；泥漿粘度32~50s（馬氏）；含砂量不大于4%。施工過(guò)程中,槽孔清孔換漿后槽內(nèi)泥漿實(shí)際檢測(cè)情況見(jiàn)表4—10。（6）接頭刷洗接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行刷洗，在此過(guò)程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子鉆頭自上而下和自下而上反復(fù)刷洗，從而達(dá)到對(duì)孔壁進(jìn)行清洗的目的。結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。5、槽段連接本工程槽段連接采用“接頭管法”，該方法是目前國(guó)內(nèi)外防滲墻槽段連接最為先進(jìn)，它具有其它接頭連接方式無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)：首先采用接頭管法施工確保了Ⅰ期槽與Ⅱ期槽套接厚度，Ⅰ、Ⅱ槽接頭孔孔形質(zhì)量好，孔壁光滑,不易在孔端形成較厚的泥皮，同時(shí)由于其圓弧規(guī)范，也易于接頭的刷洗，不留死角，確保了接頭的接縫質(zhì)量。6、混凝土澆筑(1)混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)①混凝土設(shè)計(jì)指標(biāo)尾水渠防滲墻采用塑性混凝土,其設(shè)計(jì)指標(biāo)為：抗壓強(qiáng)度：28天不小于5Mpa，滲透系數(shù)K≤i×10—7cm/s，，變形摸量≤2000Mpa。成墻厚度0.4m混凝土澆筑的物理性能指標(biāo)具體要求為：入槽塌落度為20-22cm，擴(kuò)散度34—40cm，坍落度保持15cm②混凝土原材料及基本要求水泥采用四川峨嵋山水泥有限公司生產(chǎn)的峨勝牌P.O32.5普通硅酸鹽水泥，其物理性質(zhì)滿足有關(guān)技術(shù)要求；膨潤(rùn)土采用雅安膨潤(rùn)土；粗骨料采用天然石，分別為5-20mm和20—40mm水泥、膨潤(rùn)土、粗、細(xì)骨料和外加劑的質(zhì)量均符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批原材料進(jìn)場(chǎng)均有出場(chǎng)合格證且進(jìn)行復(fù)檢合格后才準(zhǔn)予使用。本工程施工中,所有原材料均按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢測(cè)，沒(méi)有檢驗(yàn)出不合格的原材料。③混凝土配合比根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位要求,本工程塑性混凝土配合比委托長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江科學(xué)院瀑布溝水電站工程試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行配比試驗(yàn),其施工配合比如表5—10所示.表5—10塑性混凝土配合比設(shè)計(jì)表級(jí)配水水泥膨潤(rùn)土砂小石減水劑引氣劑砂率一級(jí)1801736710607201.200。0190。60(2）澆筑設(shè)備、機(jī)具配置①混凝土拌合站本工程架設(shè)兩臺(tái)1.5m3的強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，每小時(shí)兩臺(tái)生產(chǎn)能力為：180m3。②混凝土運(yùn)輸車(chē)本工程共投入6臺(tái)8m3混凝土拌合車(chē)。③澆筑馬道為混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送混凝土至澆筑分料斗而設(shè),其長(zhǎng)6m、寬3。5m、高1。0m呈三角形。其目的是利用馬道將混凝土送入儲(chǔ)料斗確?；炷脸隽夏苤苯恿魅敕至隙穬?nèi)。本工程共配澆筑馬道4條。④料斗、溜槽本工程配備分料斗4個(gè)，其容積2m3,可配合2-3套澆筑導(dǎo)管使用（安有弧形控制閘門(mén)),料斗底面采用前低后高、兩側(cè)低、中間高的形式，便利于混凝土均勻流出料口，且不堆積在料斗內(nèi)部；溜槽采用1mm厚的薄鐵皮制作，高度15cm，寬度20cm,每段長(zhǎng)0。5-1.0m。在漏斗處溜槽制成活頁(yè)形式,以便于導(dǎo)管上下動(dòng)作。⑤漏斗、導(dǎo)管采用圓錐形漏斗,容積150L，用厚1mm鐵皮制成，對(duì)于局部混凝土經(jīng)常沖擊處，采用補(bǔ)強(qiáng)加固措施;導(dǎo)管采用內(nèi)經(jīng)為220mm的澆筑導(dǎo)管，工程開(kāi)工前均對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查和壓水試驗(yàn)。除底管和短管外，導(dǎo)管長(zhǎng)度均為2。50m。（3)混凝土澆筑①現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)交準(zhǔn)備待清孔驗(yàn)收結(jié)束后,由現(xiàn)場(chǎng)值班工程師確定安放導(dǎo)管位置的孔深，配置每套混凝土導(dǎo)管的長(zhǎng)度。然后逐套下設(shè)導(dǎo)管,開(kāi)澆時(shí)導(dǎo)管底部至孔底距離為150mm～250mm，待導(dǎo)管下設(shè)完畢后，把分料斗就位，馬道就位，澆筑人員分工就位。待準(zhǔn)備工作就緒之后,監(jiān)理工程師在澆筑申請(qǐng)單上簽字后，向澆筑導(dǎo)管投入隔離球,蓋上鐵板，即可開(kāi)澆.在開(kāi)澆準(zhǔn)備過(guò)程中，還應(yīng)完成以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：a根據(jù)槽孔長(zhǎng)度，計(jì)算出每車(chē)混凝土料可使混凝土面上升的理論值；b根據(jù)槽孔各孔深度,準(zhǔn)備足夠的首澆混凝土將導(dǎo)管底口埋住，防止造成返漿；c確定出合理的開(kāi)澆順序；d畫(huà)好混凝土澆筑指示圖中的理論上升曲線；②導(dǎo)管布置、下設(shè)與澆筑方法導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和填寫(xiě)導(dǎo)管下設(shè)及開(kāi)澆情況記錄表、第—號(hào)槽孔混凝土澆筑指示圖及澆注過(guò)程記錄表。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè)2~3套導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝滿足如下要求：導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離宜為1。0～1.5m，導(dǎo)管之間中心距不大于4。0m，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。混凝土澆筑是防滲墻最后一道關(guān)鍵性工序。具體澆筑方法和工藝為：采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑.導(dǎo)管底口距孔底15—25cm開(kāi)澆時(shí)，依據(jù)從最深孔處逐管開(kāi)澆的順序進(jìn)行，待混凝土面上升至下一根導(dǎo)管底端高程時(shí)，此根導(dǎo)管開(kāi)澆，并與前根導(dǎo)管保持連續(xù)澆筑.為防止混凝土過(guò)多進(jìn)入未開(kāi)澆的導(dǎo)管，施工中,將最深導(dǎo)管處的測(cè)繩放至孔底，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土面深度值。當(dāng)該值比次深導(dǎo)管處的孔深小10cm左右時(shí)，次深處導(dǎo)管開(kāi)澆。按同樣的方法,直至最后一根導(dǎo)管開(kāi)澆。這樣可以保證槽內(nèi)混凝土面基本相平。開(kāi)澆后，混凝土澆筑進(jìn)入中間階段，此階段應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土面的高差和導(dǎo)管埋深以防混漿和夾泥，施工中具體措施是：各導(dǎo)管保持均勻進(jìn)料，定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量混凝土面高度（每半小時(shí)測(cè)量一次混凝土面深度）；繪制混凝土澆筑上升曲線、做好導(dǎo)管拆卸記錄;二是要控制好進(jìn)料速度，以防產(chǎn)生“壓氣”和漫溢現(xiàn)象，在混凝土供應(yīng)強(qiáng)度較高時(shí)，尤應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。具體方法是在澆筑過(guò)程中控制好分料斗出口控制門(mén)的開(kāi)度，使混凝土徐徐進(jìn)入漏斗。在臨近終澆時(shí)，根據(jù)孔深和理論上升高度，及時(shí)確定所需混凝土量，并及時(shí)通知拌合站。設(shè)計(jì)澆筑高程為導(dǎo)向槽頂高程。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，按照監(jiān)理工程師要求，批量抽檢混凝土熟料的坍落度、擴(kuò)散度、坍落度損失和含氣量等指標(biāo)，并隨機(jī)取樣成型檢測(cè)其28天的抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、彈性模量和抗折強(qiáng)度等物理力學(xué)指標(biāo)。5.5.35。5。3(1）造孔過(guò)程中,發(fā)生漏漿,采用加大泥漿比重，投堵漏劑等方法處理，大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。(2)根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn),危險(xiǎn)性管涌土,會(huì)加劇地層滲漏通道的滲漏，鉆進(jìn)時(shí)，要加強(qiáng)泥漿損失測(cè)估，改變鉆進(jìn)工藝,準(zhǔn)備好足夠的堵漏材料及時(shí)處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔鉆劈時(shí)，小心提防。（3）塌孔處理：由于覆蓋層級(jí)配不均，局部架空，造孔中出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料（稻草)或低標(biāo)號(hào)混凝土等處理;孔口及導(dǎo)向槽兩側(cè)塌孔，采取布置插筋、拉筋和澆筑砼等措施，保證槽口的穩(wěn)定。5.5。3由于地層地質(zhì)條件復(fù)雜漂卵石、孤石鉆進(jìn)工效低、易產(chǎn)生孔斜、孔內(nèi)事故多是本工程防滲墻造孔施工的主要難點(diǎn)，針對(duì)這一難點(diǎn)采取以下措施處理：1、抓斗重鑿法在造孔過(guò)程中漂卵石、孤石等,我部根據(jù)實(shí)際情況,將BH-12抓斗配備7T重錘沖砸破碎后，然后再使用抓斗抓取。CZ30型沖擊鉆機(jī)的鉆頭最大可達(dá)到2噸，最大沖程可達(dá)1。0m，而抓斗提升的重鑿為7噸左右,且其自身配有可以快速起落的吊鉤，使得重鑿自由下落的沖程可以遠(yuǎn)大于1.0m,在與漂石、孤石、基巖等堅(jiān)硬物體的碰撞過(guò)程中產(chǎn)生巨大的沖量，形成破碎。2、鉆頭鑲嵌耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊用耐磨耐沖擊高強(qiáng)合金塊作鉆頭或重錘的沖擊刃,可增強(qiáng)破巖效果，減小鉆頭磨損,增長(zhǎng)鉆頭的使用壽命,大大節(jié)約焊鉆頭時(shí)間，純鉆工時(shí)利用率高，鉆進(jìn)工效有顯著提高.5。5.3造成防滲墻發(fā)生孔斜的原因有很多,其中地層原因是最主要的。當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性。因此，孔斜的控制尤為重要，我部在施工中采取了下列措施：1、改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，及時(shí)掌握孔形情況,如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔，此方法在實(shí)際施工中對(duì)孔斜率的控制起到了一定作用，但是由于擴(kuò)大了鉆頭直徑，造成砼超方嚴(yán)重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在施工中期我部將所有沖擊鉆頭梁子改成倒V字型,在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭具有自動(dòng)旋以微調(diào)其豎直度,起到了一定糾偏的作用.2、回填石料修孔沖擊鉆機(jī)造孔中孔斜率較大時(shí)，我部同時(shí)采用10~25cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過(guò)程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔，采用此方法時(shí)，對(duì)孔斜率的控制起到很大作用,但是鉆進(jìn)工效極底,鉆頭磨損嚴(yán)重.3、加工修孔器修孔針對(duì)本工程中部分地層復(fù)雜,漂卵石、孤石、探頭石多，孔斜率大且不易控制的槽段,加工了3個(gè)修孔器進(jìn)行修孔。5.5。4(1)按照設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求,作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作。(2）確立可靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度.把對(duì)質(zhì)量具有重要影響的施工程序用制度的形式固定下來(lái)，建立一套施工程序管理制度和專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度。按照“跟蹤檢測(cè)"、“復(fù)檢”、“抽檢"三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。(3)重視測(cè)量工作.組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，測(cè)量工作人員受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,具有足夠的資格與能力，能確保正確地完成工作，保證測(cè)量工作在有專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員直接指導(dǎo)下進(jìn)行，保證測(cè)量精度；認(rèn)真作好施工測(cè)量記錄并嚴(yán)格復(fù)核計(jì)算成果，從測(cè)量過(guò)程中保證測(cè)量準(zhǔn)確。(4)開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)。經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工.（5）在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常運(yùn)行。(6）工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品)，都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體.保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提.因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料,建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).（7)施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō),施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。施工操作者具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的工程，操作者具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能,做到考核合格持證上崗.(8)施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度；所有工序堅(jiān)持樣板制;牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工.(9）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。（10)整個(gè)施工過(guò)程中,做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍"操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（11）實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中,正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))、進(jìn)度(任務(wù))完成后，檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。（12）把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān),做好隱蔽驗(yàn)收記錄，對(duì)于隱蔽檢查中提出的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真進(jìn)行處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后,方可辦理簽證手續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。(13)把好隱蔽工程檢查簽證關(guān),堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的單元工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè).(14）把好隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)，實(shí)行班組初檢、現(xiàn)場(chǎng)值班質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)安部會(huì)同監(jiān)理工程師終檢的三級(jí)檢查制度，按質(zhì)計(jì)價(jià)，不合格工程，堅(jiān)決返工重做，并對(duì)交接人員進(jìn)行追查，按照獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度,做到獎(jiǎng)罰分明.5.5.5。5。5.1混凝土防滲墻混凝土質(zhì)量檢測(cè)情況本工程施工中,按照合同文件及監(jiān)理工程師的要求，在機(jī)口取塑性混凝土抗壓試件310組、滲透系數(shù)試件32組、彈性模量試件22組.①塑性混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果：表5-11塑性混凝土抗壓強(qiáng)度自檢成果統(tǒng)計(jì)表設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)抽檢組數(shù)抗壓強(qiáng)度(MPa)合格率（%）最大值最小值平均值C53107.15。66。05100強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差：σ=0。36MPa離差系數(shù)：cv=0.06強(qiáng)度保證率：P=100%本標(biāo)段塑性混凝土抗壓強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)滿足主計(jì)及規(guī)范要求。②塑性混凝土滲透系數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果：表5—12塑性混凝土滲透系數(shù)自檢成果統(tǒng)計(jì)表抽檢組數(shù)滲透系數(shù)(cm/sec)合格率（%)最大值最小值平均值326。28E—094.04E—095。04E-09100本工程檢測(cè)的32組滲透系數(shù)試件檢驗(yàn)結(jié)果,全部符合設(shè)計(jì)要求。③塑性混凝土彈性模量檢驗(yàn)結(jié)果:表5—13塑性混凝土彈性模量自檢成果統(tǒng)計(jì)表抽檢組數(shù)彈性模量（MPa)合格率（%）最大值最小值平均值221。89×1031。74×1031.81×103100本工程檢測(cè)的22組彈性模量試件檢驗(yàn)結(jié)果，全部符合設(shè)計(jì)要求。5。5。5.2現(xiàn)場(chǎng)物探雷達(dá)法防滲墻體質(zhì)量檢測(cè)情況由于本標(biāo)防滲墻墻體設(shè)計(jì)厚度僅為40cm，若采用取芯檢測(cè)墻體質(zhì)量,將會(huì)對(duì)防滲墻造成不同程度的損傷，因此本標(biāo)防滲墻體質(zhì)量檢測(cè)工作由業(yè)主指定分包方委托水利部天津勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院巖土工程技術(shù)中心完成?，F(xiàn)場(chǎng)物探檢測(cè)（聲波法及探地雷達(dá)法）工作自2007年10月18日至2007年10月24日進(jìn)行。內(nèi)業(yè)資料整理隨現(xiàn)場(chǎng)外業(yè)工作進(jìn)展同步進(jìn)行，并于2007年10月26日完成，檢測(cè)成果如下：①防滲墻混凝土聲波速度范圍值為2150~2570m/s，平均值2280m/s；抗壓強(qiáng)度范圍值為5.15~5.94MPa，平均值5。40MPa；靜彈性模量范圍值為1。20~1。72GPa，平均值1。36GPa，說(shuō)明防滲墻混凝土較均一。由此可見(jiàn)測(cè)試段防滲墻混凝土抗壓強(qiáng)度均大于5。0MPa,靜彈性模量均小于2.0GPa,滿足設(shè)計(jì)要求.②尾水渠Ⅱ標(biāo)防滲墻混凝土整體連續(xù)，墻段接縫緊密墻段連接良好，墻底與基巖接觸良好,防滲墻混凝土內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)明顯異常。詳見(jiàn)《尾水渠Ⅱ~Ⅳ表防滲墻工程物探檢測(cè)成果報(bào)告》.5。5.6混凝土防滲墻工程根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析表明，混凝土防滲墻各指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目及抽檢頻次均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本標(biāo)混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、工程缺陷處理由于本標(biāo)段尾水渠馬道以下混凝土澆筑施工未完成，混凝土缺陷處理未進(jìn)行。7、未完工程進(jìn)度安排7。1與蓄水工程項(xiàng)目直接相關(guān)的未完工程本標(biāo)段與首臺(tái)機(jī)組發(fā)電直接相關(guān)的項(xiàng)目為底板混凝土澆筑及右堤馬道以下面板混凝土澆筑。底板混凝土澆筑目前剩余220倉(cāng)，按近期施工進(jìn)度(每天澆筑完成20倉(cāng)底板混凝土)，可在2009年3月15日完成;右堤馬道以下面板混凝土目前剩余35倉(cāng),安排3支隊(duì)伍進(jìn)行澆筑，每支隊(duì)伍每天完成2倉(cāng)面板混凝土施工,可在2009年3月147。2其它未完工程(1）、渠內(nèi)清理及排水孔檢查疏通在2009年3月25日前完成，不影響首臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)尾水渠過(guò)水。(2）、混凝土常規(guī)缺陷處理在2009年3月25日前完成，不影響首臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)尾水渠過(guò)水。（3)、左堤馬道以上剩余面板混凝土在2009年3月30日完成，不影響首臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)尾水渠過(guò)水。（4）、右堤馬道以上剩余的漿砌石施工及右堤頂混凝土在2009年4月30日完成，不影響首臺(tái)機(jī)組發(fā)電時(shí)尾水渠過(guò)水.8、工程質(zhì)量評(píng)價(jià)8.1分部分項(xiàng)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表8—1表8—1分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表分部工程名稱單元工程個(gè)數(shù)完成個(gè)數(shù)合格個(gè)數(shù)優(yōu)良個(gè)數(shù)合格率％優(yōu)良率%分部工程評(píng)定情況地基開(kāi)挖及處理131713171317131710093.0優(yōu)良左右渠堤填筑1021021029810096.1優(yōu)良混凝土221518871887173510091.9未評(píng)漿砌石18089896010067.4未評(píng)混凝土防滲墻31031031029610095.5優(yōu)良8.2質(zhì)量評(píng)價(jià)我公司承擔(dān)的四川大渡河沙灣水電站尾水渠II標(biāo)段施工,于2006年12月3日開(kāi)工以來(lái),在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的積極配合并大力支持下,項(xiàng)目部科學(xué)管理、精心施工、嚴(yán)格過(guò)程控制，無(wú)重大質(zhì)量事故，各種檢測(cè)資料分析：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求