XHR-01型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGE第PAGE34A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計，施工工藝第PAGEXHR-01型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案

XHR-01型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案會簽單編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：20年月日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 11.1工程情況 11.2施工平面布置 11.3施工立面設(shè)計 11.4預(yù)埋設(shè)計（圖一） 12.編制依據(jù) 33.施工計劃 33.1施工時間進(jìn)度 33.2施工組織策劃及工程管理 44.施工工藝技術(shù) 84.1導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo) 84.2導(dǎo)軌式爬架安裝流程 84.3具體安裝方法 94.4鋼管腳手架搭設(shè) 144.5防護(hù)搭設(shè) 154.6特殊部位加強(qiáng)措施 165.施工安全保障措施 185.1導(dǎo)軌式爬架正確操作 185.2第一次提升爬架的步驟 215.3導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定 215.4智能荷載同步控制 235.5常見故障分析 245.6導(dǎo)軌式爬架拆除操作 245.7塔吊、施工電梯及物料平臺處的協(xié)調(diào) 255.8危險源的辨識及處理 265.9導(dǎo)軌式爬架參見各方的職責(zé) 276.勞動力計劃 286.1施工人員計劃 286.2勞動力計劃 287.計算書及相關(guān)圖紙 28

XHR-01型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案1.工程概況1.1工程情況1、工程名稱：

2、工程地址：

3、建設(shè)單位：

4、設(shè)計單位：

5、監(jiān)理公司：

6、質(zhì)量、安全監(jiān)質(zhì)量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站

7、施工總包： 本工程主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上**層，**層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為**m，建筑高度為**m。本工程施工的重點和難點是塔吊附著與拐角位置爬架的處理，架體在搭設(shè)前必須核實好塔吊附臂穿架體具體位置，避免塔吊附臂與架體干涉，當(dāng)架體過塔吊附臂時采取臨時拆搭橫桿的方式，具體詳見方案相應(yīng)部分內(nèi)容。1.2施工平面布置平面圖主要反映爬架平面整體布局、預(yù)埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。本工程8#樓共設(shè)計導(dǎo)軌式爬架54套，分為六片架體，其中第1-9號提升點為第一片、第10-20號提升點為第二片、第21-29號提升點為第三片、第30-39號提升點為第四片、第40-46號提升點為第五片、第47-54號提升點為第六片（詳見：XHR-G11-249-01）.注：1、施工過程中，爬架結(jié)合工程進(jìn)度，按照架體分片進(jìn)行提升。1.3施工立面設(shè)計本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m，設(shè)計架體外排高度為16.2m，架體寬度0.9m，架體步高1.8m，架體底面距離臨近上樓面0.6豎向主框架配置：主框架I×1節(jié)+主框架Ⅱ×3節(jié)+主框架Ⅲ×1節(jié)。1.4預(yù)埋設(shè)計（圖一）1.4.1預(yù)埋件位置按方案設(shè)計中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置(XHR-G11-249-01)及立面預(yù)埋位置(XHR-G11-249-01-A)進(jìn)行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋方式按照工地實際情況選用，預(yù)埋位置及預(yù)埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機(jī)構(gòu)編號進(jìn)行。1.4.2預(yù)埋件制作預(yù)埋件材料：采用φ40×3.0mmPVC管，PVC管采用綁扎，綁扎必須牢固，預(yù)埋間距必須滿足要求。1.4.2.1PVC管預(yù)埋件利用φ40×3.0mmPVC管作為預(yù)埋件,長度為相應(yīng)點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加60mm。1.4.2.2固定預(yù)埋件在12、37號機(jī)位處使用固定預(yù)埋件，預(yù)計使用96套。預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：（1）依據(jù)“爬架平面圖”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點放線預(yù)埋。（2）合模后安裝預(yù)埋件，PVC管與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行綁扎（木模板施工的可以采用模板上開孔固定的方式），保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。（3）要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求。（4）混凝土澆筑、震搗時應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。（5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。1.4.3預(yù)埋尺寸要求項目尺寸要求預(yù)埋孔中心距150mm臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過20mm圖一1.4.4預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或繃扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。2.編制依據(jù)序號內(nèi)容備注1建筑圖、結(jié)構(gòu)圖電子版2導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程和導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-994《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-20105《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-917《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》（80）建工勞字第24號8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《鋼管腳手架扣件》GB1583110《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200111《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】-87號12《現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-200813《武漢市建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)要求》武漢20號3.施工計劃3.1施工時間進(jìn)度爬架施工進(jìn)度應(yīng)按照主體施工要求進(jìn)度，結(jié)構(gòu)施工至第三層時搭設(shè)安裝平臺，爬架開始搭設(shè)，爬架開始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)由爬架進(jìn)行防護(hù)，進(jìn)度以滿足項目部對結(jié)構(gòu)的防護(hù)要求，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)第二層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除外側(cè)模板后，爬架開始安裝第二道附墻裝置并進(jìn)行卸荷（兩根卸荷鋼絲繩），以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)高度的進(jìn)度接高架體，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)第三層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，爬架開始安裝第三道附著裝置并進(jìn)行第二道卸荷（另外兩根卸荷鋼絲繩），以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求的進(jìn)度搭設(shè)到設(shè)計高度。架體每次升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到C15及以上，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi)外側(cè)模拆除后，爬架的穿墻螺栓孔已露出時，冬期施工應(yīng)注意混凝土的強(qiáng)度要求，如果混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求應(yīng)采取增加添加劑、提升機(jī)位處局部鋼筋加密或提升機(jī)位下部結(jié)構(gòu)連續(xù)支撐（不少于4層）的措施，以保證架體提升安全。爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)）工期：按照施工單位主體施工工期確定。施工范圍：爬架爬升階段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，爬架下降階段進(jìn)行裝修施工。爬架自3層頂板下返600mm處開始搭爬架架體，爬架最后一次附著在**層，最高可防護(hù)至**層頂板。注：爬架升降范圍以外防護(hù)由項目部負(fù)責(zé)搭設(shè)普通腳手架（如**層以上部分）。3.2施工組織策劃及工程管理3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機(jī)等垂直運輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機(jī)構(gòu)平面分布及方案設(shè)計，科學(xué)地編制實施性施工組織設(shè)計。3.2.2安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制施工項目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交底。爬架操作人員在爬架進(jìn)場后，應(yīng)首先組織三級安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動紀(jì)律教育培訓(xùn)。每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。3.2.3準(zhǔn)備材料、工具材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準(zhǔn)備機(jī)械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準(zhǔn)備指揮工具：對講機(jī)、哨子。3.2.4施工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)施工安全及領(lǐng)導(dǎo)保障體系：公司安檢↓施工項目部經(jīng)理↓工地質(zhì)量安全部門↓爬架安全檢查員↓架子班長↓架子工3.2.5一、提升機(jī)構(gòu)配套構(gòu)件序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1提升滑輪組件標(biāo)準(zhǔn)54件2提升掛座標(biāo)準(zhǔn)54件3導(dǎo)輪組標(biāo)準(zhǔn)270件4導(dǎo)軌L＝3.15米/根270根5拉桿座標(biāo)準(zhǔn)540件6連墻掛板標(biāo)準(zhǔn)270塊7限位鎖標(biāo)準(zhǔn)2件8鎖夾標(biāo)準(zhǔn)2對9墊板100×100×10540塊10可調(diào)拉桿Ⅰ型540根11銷軸φ20×551050件5個備用φ20×68240件114個備用12穿墻螺栓T24×540套長度待定二、輔料序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1螺栓M12×80106套M16×40106套M16×90540套雙螺母M20×45待定套M20×90540套2花籃螺栓M24-OO212根3鋼絲繩φ15.56×19L＝4.5米/根212根φ19.56×37L＝11.5米/根54根4繩卡Y151272個Y20424個5手拉葫蘆5T×5M2臺6電動葫蘆5T×7M38臺7電纜線62×3＋42×1L＝6-12米/根55根8連接線4×12L＝6米/根38根9轉(zhuǎn)接箱54臺10電控箱1臺11防水插頭38件12快速插頭1件13三聯(lián)按扭開關(guān)1件14護(hù)套線40米15開口銷φ4×361431件三、豎向主框架序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1主框架Ⅰ54件2主框架Ⅱ162件3主框架Ⅲ54件4廊道斜桿162根四、水平桁架(待定)注：以上材料單僅供參考，最終數(shù)量以實施方案為準(zhǔn)。3.2.6各提升點使用材料對照表點位穿墻螺栓可調(diào)拉桿特制鋼梁備注1T24×680特Ⅰ型使用碗扣式立桿，底層腳手板留洞2T24×680Ⅰ型3T24×680Ⅰ型4T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口5T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口6T24×680Ⅰ型7T24×680Ⅰ型8T24×680Ⅰ型底層腳手板留洞9T24×680Ⅰ型10T24×680Ⅰ型11T24×680Ⅰ型底層腳手板留洞12固定預(yù)埋件Ⅰ型底層腳手板留洞13T24×680Ⅰ型14T24×680Ⅰ型15T24×380Ⅰ型16T24×380Ⅰ型17T24×380Ⅰ型18T24×680Ⅰ型19T24×680Ⅰ型20T24×680Ⅰ型21T24×680Ⅰ型22T24×680Ⅰ型23T24×680Ⅰ型24T24×380Ⅰ型25T24×380Ⅰ型26T24×380Ⅰ型27T24×680Ⅰ型28T24×680Ⅰ型29T24×680Ⅰ型30T24×680Ⅰ型31T24×680Ⅰ型32T24×380Ⅰ型33T24×380Ⅰ型34T24×380Ⅰ型35T24×680Ⅰ型36T24×680Ⅰ型37固定預(yù)埋件Ⅰ型底層腳手板留洞38T24×680Ⅰ型底層腳手板留洞39T24×680Ⅰ型40T24×680Ⅰ型41T24×680Ⅰ型底層腳手板留洞42T24×680Ⅰ型43T24×680Ⅰ型44T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口45T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口46T24×680Ⅰ型47T24×680Ⅰ型48T24×480Ⅰ型使用碗扣式立桿，底層腳手板留洞49T24×680Ⅰ型50T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口51T24×480Ⅰ型需預(yù)留300mm寬豁口52T24×680Ⅰ型53T24×680Ⅰ型54T24×680特Ⅰ型使用碗扣式立桿，底層腳手板留洞4.施工工藝技術(shù)4.1導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo)4.1.1爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上，提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣，可以實現(xiàn)架體依靠導(dǎo)輪組沿導(dǎo)軌的上下相對運動，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運動。4.1.2性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)1架體寬度0.9m2架體高度16.2m3離墻距離0.4m～0.5m4電動葫蘆5T功率500W5升降速度9cm/min6架體步高1.8m7立桿間距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附著最大間距拐角：5.0m；直線：6.0m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3kN/m24.1.3性能特點同一提升機(jī)位具有5個附著點，分層卸荷具備防外傾及導(dǎo)向功能每套提升機(jī)位安裝自動啟動安全防墜裝置設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低4.2導(dǎo)軌式爬架安裝流程搭設(shè)安裝平臺↓擺放提升滑輪組件、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件↓搭接一節(jié)主框架II、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)↓安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩↓隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板↓與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)↓安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌↓鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板↓安裝一上部三個導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩↓主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板↓上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于6m）↓張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂↓安裝提升鋼絲繩、提升掛座↓擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng)↓預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層↓搭設(shè)各提升機(jī)構(gòu)下方吊籃↓安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)4.3具體安裝方法4.3.1爬架安裝平臺搭設(shè)（圖二）本工程在3層搭設(shè)安裝平臺。平臺離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.5m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m，詳見圖二。平臺操作面位于3頂板下返L=600mm.平臺上滿鋪腳手板，在正對爬升機(jī)構(gòu)預(yù)埋孔位置處腳手板上預(yù)留300×300mm孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。平臺承載要求：3kN/m2，基本要求如下：項目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內(nèi)緣離墻200-300mm平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)高度1500mm平臺架寬度1400～1500mm圖二4.3.將提升滑輪組件正對預(yù)埋孔擺放于平臺，提升滑輪組件應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差±10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差±10mm、其離墻距離偏差±20mm。4.3.3豎向主框架安裝按照爬架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝。主框架單元節(jié)點連接方式為插套連接。節(jié)點連接件配用外排立桿內(nèi)排立桿1條M12×90螺栓1條M16×40螺栓主框架Ⅰ與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2條M20×40螺栓連接，側(cè)面利用M20×80～90螺栓連接。豎向主框架安裝要求垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏差≤20mm、單節(jié)垂直度偏差≤10mm、多節(jié)垂直度偏差≤50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。4.3.4水平桁架安裝（圖三）水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元跨模數(shù)為0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。圖三水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節(jié)點利用M20×40螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管，如下圖所示：單根橫桿水平偏差≤10mm、直線段的橫桿累積水平偏差≤30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度≤50mm。利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠(yuǎn)距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。水平桁架底部、頂部分別加兩道填心桿，填心桿沿桁架封閉。4.3.5附著支承結(jié)構(gòu)的安裝穿墻螺栓及連墻掛板：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用直徑24mm，材質(zhì)為28MnSiP鑄造螺栓，每層安裝兩根，穿墻螺栓間距為150mm。墻體內(nèi)側(cè)安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差≤30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩40N·m～65N·m禁止松動。導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿安裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與連墻掛板、拉桿座之間利用Φ20×55銷軸連接（注意，銷軸必須正確安裝開口銷），將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長度后利用M20×40螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)軌安裝要求：單根垂直度偏差≤10mm，多根累積垂直度偏差≤50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙≤5mm，水平錯位控制≤3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3套M20×40螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）；螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴(yán)禁未合格導(dǎo)軌安裝使用?？烧{(diào)拉桿安裝要求：每組兩根可調(diào)拉桿張角90o≤α≤135o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo)軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉長度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌變形。4.3.6導(dǎo)輪組的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)共安裝五個導(dǎo)輪組，上邊三個、下邊兩個。導(dǎo)輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架I的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架II最下的一個導(dǎo)輪組安裝孔各安裝1個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架（槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。4.3.7提升掛座的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛座門及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一標(biāo)準(zhǔn)層的距離需要（參照提升機(jī)構(gòu)立面圖）。4.3.8提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩Φ206×371根斜拉鋼絲繩Φ156×194根提升鋼絲繩的安裝提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動，一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當(dāng)爬架下降作業(yè)時，將提升鋼絲繩端頭互換。注意：在安裝提升鋼絲繩時鋼絲繩必須從滑輪組件撥桿短的防脫環(huán)穿過，嚴(yán)禁鋼絲繩不穿過鋼絲繩防脫環(huán)。斜拉鋼絲繩的安裝每套爬升機(jī)構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬架第一層和第三層。主框架內(nèi)外立桿各拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（M24型）上，花籃螺栓利用銷軸(Φ20×68)裝于掛板上且花籃螺栓中心長度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱角上（否則應(yīng)用軟物進(jìn)行包裹），利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù)先編插連接。4.3.9繩卡的安裝材料規(guī)格配置名稱規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個/端120～150mm斜拉鋼絲繩Y153個/端120～150mm安裝要求：1.繩卡安裝方向一致；2.繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；3.間距要符合要求；4.繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。4.3.10電器控制系統(tǒng)安裝電器系統(tǒng)包括總控箱、分控箱、電纜線、電動葫蘆、線控裝置（包括護(hù)套線、三聯(lián)按鈕開關(guān)及快速插頭）等，電控系統(tǒng)原理圖如下：電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。本工程設(shè)置一個主控箱，主控箱的擺放位置應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場二級配電箱的位置，轉(zhuǎn)接箱（分控箱）應(yīng)固定在每個提升機(jī)位架體對應(yīng)節(jié)點處，設(shè)置在葫蘆掛設(shè)位置腳手板鋪設(shè)層，并應(yīng)與架體主節(jié)點綁扎牢固。電纜線固定安裝于爬架外側(cè)大橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度要求（使用長度12m電纜線），電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；轉(zhuǎn)接箱之間電纜線必須用四芯膠軟線，其中一芯接地；電纜線長度根據(jù)提升機(jī)位實際跨度確定，動力線沿途綁扎在鋼管上時；電纜線接到葫蘆時，應(yīng)使用非金屬綁扎帶將電纜線與葫蘆電機(jī)固定，避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路；主控箱應(yīng)滿足接零及漏電保護(hù)等安全要求；電動葫蘆安裝于提升掛座上，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。使用電動環(huán)鏈葫蘆時，應(yīng)遵守使用說明書的規(guī)定；電動葫蘆應(yīng)注意維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)部件損壞應(yīng)及時更換；要避免升降動力線在升降中拉斷；電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物，并加刷機(jī)油潤滑；架體提升前，電動葫蘆必須單獨試運行，檢查運行的可靠性，包括升、降及停止，試運行無誤后方可進(jìn)行整體提升作業(yè)，嚴(yán)禁電動葫蘆“帶病”作業(yè)；線控快速插頭從主控箱拆下后，應(yīng)當(dāng)裝入塑料袋密封，以免插頭進(jìn)水或護(hù)套線被破壞。為防止電器系統(tǒng)漏電，應(yīng)在爬架所使用的總控制箱中安裝漏電保護(hù)電器，正確整定漏電保護(hù)電器的動作值，避免保護(hù)電器非正常動作，造成不必要的損失。4.4鋼管腳手架搭設(shè)爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè)計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管《低壓流體輸送焊接鋼管》（GB/T3091-2008）扣件《鋼管腳手架扣件》（GB15831）4.4.1立桿搭設(shè)要求立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿鋼管使用最大長度6.0m。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。4.4.2縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接?？v向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于500mm，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進(jìn)行卸荷。操作層外排架距主節(jié)點900mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。4.4.3剪刀撐搭設(shè)外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°～60°之間。內(nèi)剪刀撐按照爬升機(jī)構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機(jī)構(gòu)上導(dǎo)輪組位置。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。4.4.4扣件安裝注意事項扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同?？奂菟〝Q緊扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M?？奂惭b時距主節(jié)點的距離不大于150mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。4.5防護(hù)搭設(shè)4.5.1架體底層防護(hù)爬架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200㎜，在內(nèi)挑上滿鋪腳手板。4.5.2腳手板及擋腳板的搭設(shè)腳手板采用木腳手板（50mm厚）。結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3層，分別在架體第一步、第五步和最上面一步。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離根據(jù)施工需要盡可能不大于300mm。腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。爬架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鉛絲與立桿固定。架體離墻距離大于500mm應(yīng)按照內(nèi)挑防護(hù)示意圖的要求進(jìn)行內(nèi)挑（詳見附圖），然后在上面滿鋪腳手板。4.5.3翻板制做在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。翻板一般利用膠皮（自行車外胎膠皮）與腳手板連接。制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在30°～60°，翻板與腳手板搭接長度不小于１００㎜翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。4.5.４安全網(wǎng)鋪設(shè)安全網(wǎng)使用2000目/100㎝2以上的密目安全網(wǎng)內(nèi)部再鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)的方式。架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛密目安全網(wǎng)。爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)兜底。頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋繃網(wǎng)。4.5.5架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)在架體斷片處制作活動翻板，架體在施工狀態(tài)時翻板保持封閉，翻板共設(shè)三層，分別設(shè)在腳手板鋪設(shè)層。操作層斷片處在0.9m高處搭設(shè)一道攔腰桿，攔腰桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm。斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進(jìn)行封閉；兩片架體之間須用小橫桿連接。架體提升前，須解除安全立網(wǎng)、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時恢復(fù)以上部件。4.5.6吊籃搭設(shè)爬架提升一層后，在每套爬升機(jī)構(gòu)下方搭設(shè)吊籃。吊籃截面為900×900mm以內(nèi)，高度為:4.0m。吊籃利用鋼管搭設(shè)，四根立桿與水平桁架處至少兩根縱向水平桿扣接，底部小橫桿加防滑扣件，吊籃距離底面0.6m和1.2m處搭設(shè)防護(hù)桿。吊籃底面鋪設(shè)50mm厚木腳手板，并搭設(shè)大于180mm高擋腳桿，吊籃三面滿鋪密目安全網(wǎng)。注：下吊籃周轉(zhuǎn)材料的作業(yè)人員必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員進(jìn)行單獨交底，且需固定，無特殊情況不得隨意更換。4.6特殊部位加強(qiáng)措施4.6.1角部加強(qiáng)措施爬架在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩通、三通、四通，通過螺栓將定型桿件連接成桁架，另外在實際施工中，采取如下的加固措施：①在架體的內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置四根卸載斜桿，斜桿一頭與機(jī)位豎向主框架立桿聯(lián)接，一頭與折線中部的底部行架水平桿搭接。②嚴(yán)格控制施工荷載的大小，不超過設(shè)計的施工荷載允許值；禁止在施工通道上集中堆放施工材料，不得將模板支撐在爬架上。③當(dāng)腳手架上升到結(jié)構(gòu)高處后，在爬架使用狀態(tài)時，增加架體的附墻拉結(jié)，所埋設(shè)拉結(jié)管件之間水平距離不得超過6米。④雷雨天氣和六級以上大風(fēng)應(yīng)停止架上作業(yè)。并應(yīng)對架體進(jìn)行加固。當(dāng)架體提升到結(jié)構(gòu)高處，所受的附加壓力多為風(fēng)的荷載，在安全規(guī)范的使用下，附著結(jié)構(gòu)和架體足夠承載風(fēng)壓，為了增加安全系數(shù)，可采取以下措施：在架體外側(cè)綁扎安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)上部用粗鐵絲綁扎，下部用火燒絲綁扎，在遭遇風(fēng)壓突然增加時，作用在安全網(wǎng)上的力使綁扎承載力小的細(xì)鐵絲斷開，使得安全網(wǎng)不再成為封閉狀，達(dá)到減少風(fēng)力對腳手架的壓力。項目管理人員應(yīng)時刻注意天氣預(yù)報，并認(rèn)真記錄施工日志，在得到大風(fēng)預(yù)報時，應(yīng)適當(dāng)解開爬架底部的安全網(wǎng)纜繩，減少風(fēng)力對架體的荷載。大風(fēng)過后，必須首先對爬架組件及安全網(wǎng)等認(rèn)真檢查一次，對架體機(jī)構(gòu)的連接部位進(jìn)行檢查和整修后，方可投入使用。4.6.2：爬架架體拉結(jié)措施預(yù)埋鋼管150mm300預(yù)埋鋼管150300斷口每步設(shè)置斜桿斷口每步設(shè)置斜桿斜拉桿桿4.6.3爬架斷片端頭架體加強(qiáng)措施①架體懸挑不超過2m②挑端以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿，其水平夾角不小于45°；并用密目網(wǎng)將斷頭密封，腳手板鋪設(shè)層設(shè)置防護(hù)欄桿。如右圖所示。5.施工安全保障措施5.1導(dǎo)軌式爬架正確操作導(dǎo)軌式爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。5.1.1導(dǎo)軌式爬架提升工序5.1.1.1架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照爬架提升前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。5.提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底→全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙→安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊→解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接→解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→提升架體100mm→拆除斜拉鋼絲繩→提升架體一個樓層高→安裝斜拉鋼絲繩→對上部架體進(jìn)行拉接（拉接間距不大于6m）→封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→將電動葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置→拆除最下的導(dǎo)軌安裝到最上一層位置→結(jié)構(gòu)施工一層→安裝上部導(dǎo)軌及附墻裝置→進(jìn)行提升前的檢查→準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。5.5.1下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底→全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙→安裝電動葫蘆并調(diào)試預(yù)緊→提升架體100mm→拆除斜拉鋼絲繩→下降架體一個樓層高→安裝斜拉鋼絲繩→將電動葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置→拆除最上的導(dǎo)軌安裝到最下一層位置→準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。5.11、降架前控制檢查防墜裝置是否靈敏，保證防墜裝置處于開啟狀態(tài)；穿墻螺栓必須全部安裝、螺母擰緊，連墻掛板位置是否對應(yīng)導(dǎo)軌，偏差是否在允許范圍之內(nèi)（6cm）；導(dǎo)軌接頭螺栓是否安裝齊全，是否擰緊，螺帽是否安裝在導(dǎo)軌外側(cè)；可調(diào)拉桿是否安裝齊全，安裝角度是否在90～135度之間；導(dǎo)軌安裝是否垂直，垂直偏差是否在允許范圍之內(nèi)（5cm）；電動葫蘆的下鉤與鏈條連接端銷軸是否松動，是否有扭鏈現(xiàn)象；提升掛座的彎銷是否安裝齊全；提升鋼絲繩的繩卡是否安裝齊全（4個Y20的繩卡），間距是否符合要求（12～15cm），繩卡是否擰緊；提升鋼絲繩是否有嚴(yán)重銹蝕及斷絲現(xiàn)象，如有及時更換；檢查整個架體連接扣件是否連接牢固，檢查翻板、腳手板是否齊全并按要求及時整改補(bǔ)齊；電控系統(tǒng)及電路有無故障，電纜線是否連接完好，如有破損及時修好或更換；架體斷片處水平連接是否斷開，斷片端頭攔腰桿是否已安要求安裝（不安裝不允許降架）；下降前將上述檢查項目落實到人，待全部檢查完成并按要求整改完畢后，統(tǒng)一安排操作人員到位，準(zhǔn)備降架。2、下降過程中控制觀察下降過程中有無可能遇到的障礙物，如有及時停止下降，待排除障礙物后接著下降；觀察上下導(dǎo)輪組、導(dǎo)軌在下降過程中有無變形、有無異常響動，如有上述現(xiàn)象應(yīng)指定專人看守，并且在降架過程中用工具不時敲擊該導(dǎo)輪組，以防止導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌卡死；觀察提升鋼絲繩是否有松動現(xiàn)象，如有，說明該點處防墜裝置可能已經(jīng)鎖死，應(yīng)及時停止架體下降并對防墜裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題在進(jìn)行架體下降；觀察電動葫蘆鏈條移動是否正常，電動葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象及時停止降架，檢查是否有缺相或超載，待問題解決后方可繼續(xù)降架。3、架體下降到位后的控制掛好并調(diào)緊四根卸荷鋼絲繩，檢查斜荷和可調(diào)拉桿是否使用了專用銷軸（不能使用鋼筋代替）；將翻板及時翻到位；將斷片處的連接板鋪好，斷片處的安全網(wǎng)封好并進(jìn)行水平拉結(jié)；做好導(dǎo)輪組以上架體與結(jié)構(gòu)的水平拉結(jié)，水平拉結(jié)間距不大于6m；松動電動葫蘆，摘下提升鋼絲繩，周轉(zhuǎn)電動葫蘆、提升掛座、導(dǎo)軌準(zhǔn)備下一次降架操作（主意檢查周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌用的纜繩是否破損，釣鉤是否變形，確認(rèn)沒有問題后方可使用）。5.1.3爬架檢查操作內(nèi)容爬架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進(jìn)行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后進(jìn)行如下檢查：5.15.1.3.2架體安裝檢查縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿；扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；剪刀撐是否與架體有效連接；豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌；水平承力桁架是否水平有無變形。5.1.3.3爬升機(jī)構(gòu)檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；可調(diào)拉桿張角是否在90°≤α≤135°左右；導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；連墻掛板是否安裝可靠，是否與墻面貼實；特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。5.1.3.4電動系統(tǒng)電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護(hù)功能是否有效；5.1.3.4防護(hù)檢查安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。5.1.3.5爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。5.1.3.6防墜、防傾系統(tǒng)檢查檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無低頭、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時修理調(diào)整。5.1.4預(yù)緊電動葫蘆按提升點逐個預(yù)緊，同一個人檢查，預(yù)緊程度要一致。5.2第一次提升爬架的步驟爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視爬架的提升情況，主要觀察電動葫蘆下鉤有無鉤到導(dǎo)輪組或橫桿，導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌是否卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指令。爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）。將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。將電動葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止發(fā)生誤操作。5.3導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定5.5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.95.3.105.3.115.3.12可調(diào)拉桿均需涂機(jī)油或黃油再用彩條布包封；澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物；電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油；電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。5.3.13導(dǎo)軌式爬架防墜裝置的作用是當(dāng)爬架在非正常狀態(tài)下受力時能自動地抱緊導(dǎo)軌，同時將爬架固定在導(dǎo)軌上，防止爬架下落，為導(dǎo)軌式爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基本原理是，防墜裝置安裝在提升滑輪組件上，在導(dǎo)軌兩側(cè)各有一個制動軸，制動軸約束在制動框中，框內(nèi)有一帶角度的斜板，用來限制制動軸的運動方向，制動軸由提升架控制上下運動，提升架上連結(jié)撥框，撥框下有彈簧，撥框受撥桿控制，撥桿另一端與提升鋼絲繩連接。在正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張緊，撥桿位于初始位置，彈簧向下被壓縮，提升架處于下限位置，制動軸遠(yuǎn)離導(dǎo)軌，爬架正常升降。在非正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張力消失，被壓縮的彈簧向上運動，頂起撥框帶動提升架向上運動，進(jìn)而制動軸沿斜板向上運動，最終抱住導(dǎo)軌，使爬架固定在導(dǎo)軌上，阻止爬架下落。所以要求安裝提升鋼絲繩是一定要從撥桿上的套環(huán)里穿過，以保證提升鋼絲繩和撥桿的可靠連接。而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動作靈活。參見附圖（導(dǎo)軌式爬架防墜系統(tǒng)原理圖）5.3.14導(dǎo)軌式爬架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過預(yù)留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過穿墻螺栓等附墻裝置固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組套在導(dǎo)軌里，導(dǎo)輪組只能沿導(dǎo)軌上下運動，然后導(dǎo)輪組通過螺栓固定在架體上，相當(dāng)于架體只能沿導(dǎo)軌上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到了防傾的作用。所以要求導(dǎo)輪組與主框架連接牢固。最上端的三個導(dǎo)輪組不應(yīng)該都超出最上一個可調(diào)拉桿。參見下圖:整體防傾示意圖導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌連接處示意圖5.4智能荷載同步控制5.（1）在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求；（2）一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：（3）提升前應(yīng)對架體進(jìn)行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部受力過大導(dǎo)致的不同步。5.4.2爬架提升過程中采用智能荷載同步控制系統(tǒng)進(jìn)行荷載及同步控制。原理：XHR-H-10荷載控制器用于實時監(jiān)控附著式提升腳手架的提升、下降過程中荷載變化全過程。通過采集重力傳感器的數(shù)據(jù)對各提升點進(jìn)行實時檢測、實時報警、實時控制，有效地保證了爬架同步監(jiān)控、安全、準(zhǔn)確提升，是安全優(yōu)質(zhì)施工的有力保障。本系統(tǒng)是以單片微型計算機(jī)為核心、大規(guī)模集成電路為外圍部件組成的高精度測控儀表，軟、硬件采用多種抗干擾技術(shù)，采用EEPROM存儲現(xiàn)場的工作數(shù)據(jù)；采用低功耗芯片；采用10位高精度A/D轉(zhuǎn)換，軟件采用過采樣和二階濾波算法提高測量的精度。使用要求及技術(shù)指標(biāo)∶環(huán)境溫度：-10℃至50相對濕度：≤85％，無腐蝕氣體場合。精確度：±1％FS+bd；FS表示輸出量程，bd為顯示末位數(shù)1個字所表示的值。輸入信號：0-20mV電源電壓：AC220V±10％／50Hz消耗功率：≤20W繼電器輸出：5A250VAC傳感器供電：DC10V100mA具體詳見智能荷載控制報警儀使用說明書。5.4.3待架體提升到位后，對架體局部變形較大的部位可以通過單點提升做適量調(diào)整。5.5常見故障分析序號故障項目產(chǎn)生原因解決方法1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調(diào)整拉桿角度和預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需另打孔）2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲3主框架1內(nèi)立桿變形或折段導(dǎo)輪組聳頭變形利用電氣焊進(jìn)行局部整改加固4架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過局部剪刀撐、之字撐加固5電動葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象葫蘆缺相，鏈條翻鏈、扭鏈，架體局部超載檢查電路是否有缺相或架體局部是否有超載，順直鏈條6架體提升跳躍式上升提升點位處防墜系統(tǒng)沒有完全打開，導(dǎo)輪組耷頭用工具輕擊提升滑輪組件的撥桿和導(dǎo)輪組注：在對故障進(jìn)行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進(jìn)行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過大等均應(yīng)從根源上進(jìn)行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。5.6導(dǎo)軌式爬架拆除操作5.6.1施工準(zhǔn)備組織現(xiàn)場技術(shù)人員,管理人員,操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒及安全檢查工作。班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體的拆除工作及物料的運輸工作。清除支架上的雜物、垃圾、障礙物。檢查爬架各構(gòu)件情況,支架桿件及節(jié)點情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預(yù)埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時的穩(wěn)定性。準(zhǔn)備工作完畢后,上報上級主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。5.6.2拆除施工工藝拆除人員按拆除平面圖依次拆除各單元。最下一根不承力導(dǎo)軌通過落地架先行拆除。由上至下按拆除順序圖逐步拆除。通過附墻連接及調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。從提升點中間一跨拆除到提升點,提升點處通過窗洞利用大繩由上至下拆除主框架。所有拆除構(gòu)件拆除前應(yīng)綁扎防墜繩,嚴(yán)禁上下同時拆除。5.6.3拆除方法構(gòu)件的拆除方法:綁扎防墜繩,按拆除順序圖依次拆除,通過人員傳遞到樓層。按類別碼放到指定的吊運地點。主框架的拆除方法:操作人員系好安全帶,腳下踏實。利用大繩吊住主框架,操作人員松開主框架間連接之廊道斜桿及螺栓母。通過大繩及掛輪吊運主框架至樓層。水平承力框架的拆除方法:架體自上至下拆除到水平框架時,先從提升點中間一跨拆起。操作人員系好安全帶,拆除底層腳手板,由工人傳遞到樓層內(nèi)。松開兩個中間框架之間的橫桿及斜桿,由工人傳遞到樓層內(nèi)。準(zhǔn)備工作未做好前,相臨中間框架至橫桿、斜桿必須緊固。5.6.4構(gòu)件運輸方式:利用工地電梯將拆除的主框架及水平承力框架,運到樓底。利用工地電梯將爬架之鋼管、扣件,腳手板及輔料運到樓底。由于6米如遇晚間需使用電梯運輸材料，項目部須提供照明設(shè)備。5.6.5安全生產(chǎn),文明施工拆除人員應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。拆除區(qū)域10M范圍內(nèi),設(shè)立警戒線及警戒標(biāo)志,組織安全員進(jìn)行巡視,嚴(yán)禁人員走動及施工。如拆除區(qū)域在施工電梯附近，則施工電梯及安全出口暫時封閉,禁止人員出入。拆除構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔,以免傷人。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。最底一層架體拆除時,應(yīng)與落地架加固,掛防護(hù)立網(wǎng)進(jìn)行封閉。注：架體拆除應(yīng)按照專項的拆除方案進(jìn)行，專項拆除方案在架體拆除前根據(jù)具體拆除方式（高拆或下降后拆除）進(jìn)行編制。5.7塔吊、施工電梯及物料平臺處的協(xié)調(diào)5.本工程施工的重點和難點是塔吊附著與拐角位置爬架的處理，即14#機(jī)位與15#機(jī)位之間以及34#機(jī)位與35#機(jī)位之間部分架體的處理。在滿足塔吊上部懸臂部分工作空間的前提下，塔吊附臂應(yīng)盡量從爬架下部穿架體，以保證架體上部的整體性。架體在搭設(shè)前必須核實好塔吊附臂穿架體具體位置，避免塔吊附臂與架體干涉，當(dāng)架體過塔吊附臂時采取臨時拆搭橫桿的方式，塔吊附臂不得與架體提升機(jī)位以及架體立桿干涉。塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設(shè),大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，立桿及爬升機(jī)構(gòu)要避讓塔吊附墻支撐（詳見：塔吊附墻處架體搭設(shè)示意圖）。架體升降時，將預(yù)先搭設(shè)的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應(yīng)立即恢復(fù)所拆桿件的安裝。此工作應(yīng)設(shè)專人看守，專人負(fù)責(zé)拆搭，確保升降安全和架體的整體性。注意：塔吊附墻處是安全隱患較大的地方，該部位必須重點防護(hù)（詳見附圖：塔吊附墻處底層腳手板做法示意圖）。在架體提升過程中需要臨時搭拆臨時短橫桿。搭拆需要兩人合作共同完成，必須系好安全帶，不允許操作人員來回穿越塔吊附墻部位架體。塔吊附墻處的防護(hù)必須認(rèn)真完成，不能因為臨時搭拆而馬虎。5.施工電梯跟隨架體下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除電梯附近的相關(guān)架體,使電梯上沖到頂。電梯拆除后，施工電梯對應(yīng)部位及臨邊由施工單位負(fù)責(zé)防護(hù)。施工電梯拆除后平面布置圖詳見附圖：5.物料平臺一般選擇在兩個提升機(jī)位之間。料臺通過卸荷鋼絲繩直接卸載至結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁將物料平臺卸載至架體，保證物料平臺與爬架不發(fā)生任何干涉。物料平臺處架體預(yù)留洞口，開口處除正常搭設(shè)剪刀撐外，須局部加強(qiáng)，斷開處底部架體需用鋼管進(jìn)行封閉。爬架爬升前需使用塔吊將出料平臺吊開,爬架爬升完畢后，再進(jìn)行安裝。物料平臺的定位后，不可隨意更改位置。物料平臺不得利用爬架進(jìn)行卸荷，應(yīng)與架體相對獨立。如下圖所示：5.8危險源的辨識及處理5.8.1危險源辨識電動葫蘆鏈條斷裂：因違規(guī)操作，電動葫蘆發(fā)生翻鏈、扭鏈等造成電動葫蘆鏈條斷裂；坍塌事故：升降腳手架意外坍塌；高空墜落：腳手架防護(hù)不嚴(yán)，出現(xiàn)高空墜物傷人或高空墜人事故；火災(zāi)事故：因違章用電或違章使用明火或意外傷害引起的火宅；觸電事故：因違規(guī)操作或使用不當(dāng)導(dǎo)致的人體觸電。打架斗毆：因勞動糾紛或其他因素發(fā)生聚眾斗毆等。5.8.2處理流程：事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向單位負(fù)責(zé)人報告；單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動事故相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。處理原則：突發(fā)事件發(fā)生時，所有人員必須本著“以人為本、生命至上、安全第一、防控為主”的基本原則進(jìn)行事故處理。事故發(fā)生時，第一現(xiàn)場人員必須及時反映，及時報告直接管理負(fù)責(zé)人，以確保最短的時間控制事故進(jìn)一步惡化。管理人員應(yīng)果斷采取措施，客觀的處理問題，同時向公司直接反映現(xiàn)場情況。所有一線人員必須嚴(yán)格按照預(yù)案措施進(jìn)行處理，過程中必須由應(yīng)急小組負(fù)責(zé)人直接指揮，保證對突發(fā)事件的有效控制和快速處置。嚴(yán)格執(zhí)行國家的相關(guān)法律法規(guī)，根據(jù)具體情況進(jìn)行報警、報告，控制和具體實施合理充分的利用現(xiàn)成的各種資源，對現(xiàn)有的人力、物力、財力，通訊手段進(jìn)行合理分工，綜合調(diào)配，保證所有細(xì)節(jié)合理可行，避免二次事故發(fā)生。5.9導(dǎo)軌式爬架參見各方的職責(zé)導(dǎo)軌式爬架由專業(yè)分包單位北京星河人施工技術(shù)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)導(dǎo)軌式爬架的組裝、搭設(shè)、升降操作、日常維護(hù)及拆除作業(yè)；總承包單位負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定提供爬架組裝所需要材料及雙方約定的其他事宜，并負(fù)責(zé)爬架公司與其他相關(guān)分包單位（如木工、鋼筋工、混凝土工等）的協(xié)調(diào)及配合工作；監(jiān)理公司及負(fù)責(zé)監(jiān)督爬架施工及安裝質(zhì)量并參加相關(guān)檢查驗收。具體有以下內(nèi)容：5.9.1爬架搭設(shè)完成后，由星河人公司現(xiàn)場主管人員組織項目部安全主管、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場主管工程師、架子班長，檢查驗收之后，辦理初步驗收手續(xù)后，方可按規(guī)程提升爬架，各級人員需履行簽字手續(xù)。5.9.25.9.2.1技術(shù)資料是否齊全。5.9.2.2爬升機(jī)構(gòu)及架體是否按要求搭設(shè)。5.9.2.3爬架是否符合現(xiàn)場安全要求。5.9.3檢查驗收內(nèi)容要填寫相應(yīng)的表格及文字資料（1）爬架安裝驗收記錄表。（2）檢查驗收整改通知單。（3）完成以上檢查驗收內(nèi)容后方可提升爬架。5.9.4每次提升下降爬架前的準(zhǔn)備工作（1）填寫爬架具備升降條件表，由甲方下達(dá)升降命令并書面交底。（2）對爬架操作人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，交底內(nèi)容包括安全及技術(shù)要求。（3）提升或下降一層到位后爬架各部位安裝完畢后，填寫爬架安裝交接使用表。6.勞動力計劃6.1施工人員計劃序號職務(wù)職稱職責(zé)范圍1總負(fù)責(zé)工程師負(fù)責(zé)整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負(fù)責(zé)同工地其他部門的總協(xié)調(diào)、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現(xiàn)場施工技術(shù)落實。3安檢工程師工程師全面負(fù)責(zé)爬架的安全檢查。4工長技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、操作、安全檢查、現(xiàn)場人員的調(diào)度。具體負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、爬升機(jī)構(gòu)安全防墜裝置的安裝、維修、保養(yǎng)。5架子班長帶領(lǐng)班組成員具體落實施工任務(wù)6兼職安全員負(fù)責(zé)本班組施工過程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經(jīng)過爬架專業(yè)培訓(xùn)。負(fù)責(zé)支架搭設(shè)，爬升機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況8電工持證負(fù)責(zé)爬架電氣安裝6.2勞動力計劃架體搭設(shè)拆除期間：架子工6人，輔助工4人架體正常升降過程中：架子工4人，輔助工4人。注：以上勞動力結(jié)合項目部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃，在滿足施工防護(hù)要求的前提下由爬架公司工程部進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7.計算書及相關(guān)圖紙見附件附件：爬架平面布置圖（XHR-G11-249-01）；爬架立面預(yù)埋圖（XHR-G11-249-01-A）；施工電梯拆除后平面布置圖（XHR-G11-249-01-B）；提升機(jī)構(gòu)立面圖（XHR-G11-249-02）；立面附著方式示意圖（XHR-G11-249-03~05）；內(nèi)挑防護(hù)做法及位置示意圖；預(yù)埋件圖；結(jié)構(gòu)頂板模板支撐與爬架提升點位關(guān)系示意圖；斷片處防護(hù)立面圖；斷片處水平網(wǎng)防護(hù)立面圖；斷片端頭處內(nèi)挑防護(hù)做法；剪力墻對應(yīng)機(jī)位處底部腳手板預(yù)留洞口做法示意圖；提升機(jī)位處主框架與鋼管搭設(shè)部分連接節(jié)點示意圖；導(dǎo)軌接頭大樣圖；架體底部腳手板做法示意圖；防墜系統(tǒng)原理圖；爬架安裝、爬升前后檢查記錄表；爬架計算書。附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機(jī)位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不匯交于一點，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩計算2各節(jié)點應(yīng)焊