柳州市環(huán)境綜合治理項(xiàng)目（二期）三江縣污水處理廠污水收集系管線改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1.1本工程招標(biāo)文件、參考資料、標(biāo)前答疑及有關(guān)補(bǔ)遺資料。1.2本工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料。1.3對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、招標(biāo)單位的有關(guān)問題答復(fù)。1.4國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法及其他有關(guān)1.5廣西頒布的關(guān)于市政建設(shè)、環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。1.6我公司現(xiàn)擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的施工管理水平、機(jī)械設(shè)備、施2編制原則2.1嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文2.2堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原2.3合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開平2.4施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季2.5結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因時(shí)因地制宜，盡量利用原有設(shè)施或就近已有的2.6堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過程監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，2.7嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部委頒發(fā)現(xiàn)行的和招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工3編制范圍本標(biāo)書編制范圍為柳州市環(huán)境綜合治理項(xiàng)目(二期)三江縣污水處理4指導(dǎo)思想6編制原則嚴(yán)格按照IS09001:2000國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、IS014007本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工及驗(yàn)收主要執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照本工程招標(biāo)文件(第二項(xiàng)目名稱：柳州市環(huán)境綜合治理項(xiàng)目(二期)1工程簡(jiǎn)介(1)古宜大橋污水提升泵站構(gòu)筑物尺寸：內(nèi)=12.0m,深度7.70m,占地面積630m2,建筑面積141(2)二圣橋污水提升泵站構(gòu)筑物尺寸：內(nèi)=12.0m,深度7.70m,占地面積630m2,建筑面積141m2,框架結(jié)構(gòu)，包括設(shè)備、電氣安裝及調(diào)試。(3)河西污水管網(wǎng)①、中長(zhǎng)街污水管網(wǎng)：截污主管總長(zhǎng)度789米，支管d400長(zhǎng)21米。其中：開挖段d500鋼筋砼管長(zhǎng)61米，d800鋼筋砼管長(zhǎng)48m;頂管段d800鋼筋砼管長(zhǎng)680m。截流井3座，圓形污水檢查井20座。②、中山路污水管網(wǎng)：截污主管總長(zhǎng)度1547m,支管d400長(zhǎng)21米。其③、尾氣排放管：頂管段1000鋼筋砼管長(zhǎng)302m,DN1000的漿砌塊石出長(zhǎng)度93m;圍堰過二圣溪段32m。(4)河?xùn)|污水管網(wǎng)挖段d600鋼筋砼管長(zhǎng)7m;d800鋼筋砼管長(zhǎng)436m,頂管。截流井3座，圓形污水檢查井8座。挖段d600～d800鋼筋砼管長(zhǎng)37m,頂管段d800鋼筋砼管長(zhǎng)436m。截流井1座，圓形污水檢查井9座。埋地鋼管段D326x8長(zhǎng)度53m。1.2工程內(nèi)容與現(xiàn)狀管線的連接和預(yù)留管的施工、路面及綠化恢復(fù)(包含設(shè)置雨水口、雨水蓖及雨水口連接),泵站的建設(shè)、設(shè)備的安裝、調(diào)試，退場(chǎng)、驗(yàn)收2主要項(xiàng)目設(shè)計(jì)情況2.1污水提升泵房結(jié)構(gòu)情況2.1.1基本說明1)設(shè)計(jì)使用年限：50年。2)抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為6度。2.2主要項(xiàng)目工程概述地面標(biāo)高158.600m為坡面檐口，屋頂標(biāo)高167.05m,用地面積為630m2,其中泵房建筑面積為141m2,站內(nèi)道路150m2,圍墻長(zhǎng)約98m。漿砌塊石擋土墻52m?！?.000標(biāo)高相當(dāng)于1985國家高程基準(zhǔn)。砌體結(jié)構(gòu)為M5a、樓地面：泵房樓面采用淺色地磚地面；b、屋面做法：平屋面采用卷材涂膜防水屋面，做法參05J909-WW15屋15。斜屋檐采用藍(lán)灰色彩瓦屋面，做法參照00J202-1-8W3。c、內(nèi)墻做法：內(nèi)墻面±0.000以上為混合砂漿墻面，做法參以下為鋼筋混凝土墻面。衛(wèi)生間內(nèi)墻面貼淺色瓷磚。d、外墻：貼淺黃色面磚，做法參05J909-WQ15-外墻18D。主要設(shè)備安裝：闡門、鋼絲繩格柵除污機(jī)、潛水排污(水)泵、電動(dòng)閘基坑底直徑不小于20m,高程低于157.6m的地表面應(yīng)度比為1:20放坡，且原坡面挖成臺(tái)階狀?；觾?nèi)分層密實(shí)回填中粗砂。的施工水位期間依次進(jìn)行封底、底板、隔墻的施工。第二節(jié)井壁及標(biāo)高墻的不排水下沉(如果沉井地上下游圍堰施工完則可采用排水下沉)井壁下沉過程序中周圍15m范圍內(nèi)不得堆土。井內(nèi)挖腳進(jìn)入基巖時(shí)，允許采用排水法下沉，此時(shí)宜用風(fēng)鎬或小爆破方式開挖，道路：寬4m,斷面結(jié)構(gòu)為：土基層上200厚6%水泥穩(wěn)定碎石+200厚C303)河西截污干管工程：管道材料及接口：頂管施工的管段采用Ⅲ管道基礎(chǔ)要求敷設(shè)在原狀土下，設(shè)計(jì)地基承載力不小于180KPa。S6,井室井筒內(nèi)外面抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。管槽回填：溝槽管頂500mm以內(nèi)回填級(jí)配碎瀝青路面恢復(fù)做法：土路基夯實(shí)，底基層為20cm級(jí)配碎石，上基 (AC-20密級(jí)配型),3cm細(xì)粒式瀝青砼(AK-13A抗滑級(jí)配2.1現(xiàn)場(chǎng)位置1)河西污水管網(wǎng)：位于河西老城區(qū)一帶，沿中長(zhǎng)街敷設(shè)，終點(diǎn)至二2)河?xùn)|污水管網(wǎng)：位于河?xùn)|開發(fā)區(qū)一帶，沿江濱路和雙魚路敷設(shè)，主要是輸送江濱路區(qū)和雙魚路區(qū)的污水，同時(shí)截流沿途污水至古宜大橋污水3)古宜大橋污水提升泵站：位于古宜大橋地下4)二圣橋污水提升泵站：位于三江縣林業(yè)局招待所對(duì)面，稻草路北面。·二十年一遇洪水位153.84m·最低水位145.07m·實(shí)測(cè)最大流量8800m3/s2.3氣象條件本工程所處區(qū)域的氣象條件是：年平均氣溫年平均降水量年平均濕度主導(dǎo)風(fēng)向年平均風(fēng)速2.4現(xiàn)場(chǎng)交通北東北風(fēng)，夏季偏南風(fēng)3工期及質(zhì)量要求3.1工期要求：計(jì)劃開工日期為2009年10月30日，竣工日期為2010年9月29日，總工期為365日歷天。3.2質(zhì)量要求：合格。4本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則4.1從設(shè)計(jì)、施工、檢查、驗(yàn)收、竣工直至交付使用、質(zhì)量保修全過程都必須符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。4.2按設(shè)計(jì)文件明確規(guī)定本項(xiàng)目使用的規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定本項(xiàng)目使用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的，按國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)于建設(shè)部和地方標(biāo)準(zhǔn)。4.4國家標(biāo)準(zhǔn)、建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)都沒有規(guī)定的，按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。4.5設(shè)計(jì)文件的要求高于國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。4.6在合同履行期間，本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范若有修改或新頒布，均應(yīng)執(zhí)行新頒布的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。三、施工部署1.1施工組織機(jī)構(gòu)合安裝一、二隊(duì)(負(fù)責(zé)頂管施工及明挖管道施工)、土建施工隊(duì)(負(fù)責(zé)提升項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃部物管部工程部安全部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部管道綜合安裝一隊(duì)管道綜合安裝一隊(duì)機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)土建施工隊(duì)1.2項(xiàng)目部人員崗位職責(zé)10)試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢試驗(yàn)，砼、砂漿試塊的制作及按時(shí)送12)預(yù)算員(計(jì)劃員):負(fù)責(zé)工程的預(yù)結(jié)算及施工預(yù)算，向計(jì)劃部提供施工2施工部署2.2施工區(qū)段劃分2.3施工順序及部署安排2.4施工準(zhǔn)備工作2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備8)做好特殊工種的上崗認(rèn)證.考核和測(cè)試工作。2.4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地。2)鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。3)布置水電管網(wǎng)，接通水源、電源。2.4.3物資準(zhǔn)備3)組織施工機(jī)具配備和維修保養(yǎng)工作2.4.4人員準(zhǔn)備2.4.5辦證2.4.6運(yùn)輸方式選擇2.4.7施工用水計(jì)算每小時(shí)澆灌砼量為40m3/h(一臺(tái)砼輸送泵),澆完砼約31小時(shí)。q?=P?N?K?/t×8×3600=80×消防用水量q3總用水量Q則Q=10L/Sd=(4Q/πV1000)1/2={(4×10)/(3.14×1.5×1000)}12=0.092m式中2.5質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵部位2.5.1質(zhì)量控制點(diǎn)主要項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)如下：砼工程：計(jì)量、振搗、養(yǎng)護(hù)。2.6關(guān)鍵部位及工序2.6.1土建關(guān)鍵部位是1)砼的溫度應(yīng)力及裂縫控制。2)泵房沉井施工2.6.2安裝關(guān)鍵部位1場(chǎng)地土方工程土方機(jī)械：2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，1臺(tái)推土機(jī)，1臺(tái)ZL50C裝載機(jī)，1臺(tái)壓2.1污水提升泵站工程2.1.1沉井下沉方案的確定1)沉井結(jié)構(gòu)下沉受力計(jì)算根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，沉井高度大于10m,澆筑困5m、4m。第二節(jié)制作高度1.1m;為方便施工第一次沉井制作時(shí)的地面標(biāo)高(刃腳位置)為-4.60m(從原地面開挖基坑至黃海高程158.6m)。2)模板支設(shè)寬500mm,內(nèi)外模板間設(shè)采用φ12鋼作對(duì)拉螺栓，間距300×600,止水鋼4)混凝土澆筑采用1臺(tái)37米臂長(zhǎng)泵車配4臺(tái)混凝土運(yùn)輸攪拌車進(jìn)行澆搗。將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚300mm～500mm,防止地基不均勻理，再繼續(xù)澆筑下一節(jié)，并在澆筑前先鋪一層30mm厚砂漿合去掉石子);井壁采用C30等級(jí)S6抗?jié)B混凝土，止水帶安裝要牢固緊密，2.1.1.2沉井下沉方案沉井在現(xiàn)有地面以下埋深10.4m,下沉總深度為10.4m。根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件并結(jié)合制作分節(jié)情況，沉井下沉方案如下：第一次下沉9.3m,在第一節(jié)制作完砼強(qiáng)度達(dá)到100%后開始下沉；第二節(jié)(1.1m)沉井及上部結(jié)構(gòu)2)沉井的下沉井內(nèi)采用1臺(tái)0.3立方米反鏟挖土，挖土方法采取先挖中間，逐漸向四方用吊斗運(yùn)出井外。本工程的地層中土質(zhì)隨土層深度變化較大，針對(duì)不同漸下沉，而且沉井刃腳始終埋在土層中。首先在沉井內(nèi)挖成鍋底，在沉井四周的刃腳處留有土堤，再逐步削平刃腳四周土堤，沉井在挖土堤時(shí)邊挖2.1.1.3沉井的糾偏以減少刃腳下的正面阻力，增加在沉井低的一側(cè)的阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。糾正位移時(shí)，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正，高的一側(cè)井壁外面破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動(dòng)土壓力，再用井內(nèi)偏挖土力，也可在沉井傾斜高一側(cè)壓重使該側(cè)刃腳下的應(yīng)力增大，從而達(dá)到糾偏2.1.1.4沉井封底、澆底板沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)2—3d觀測(cè)證明下沉已穩(wěn)定，或證明在(1)首先應(yīng)將新老混凝土接觸面沖刷和鑿毛，清除刃腳上的污泥，對(duì)井底進(jìn)行修整成鍋底形。由刃腳向中心設(shè)置放射形排水溝，鋪設(shè)卵石作濾水暗溝，在井底的鍋底部位設(shè)置集水井，以保持地下水位低于井底面300~(2)清除井底土層表面積水，澆筑混凝土墊層，振搗必須密實(shí)，墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，即可綁扎底板鋼筋，鋼筋兩端應(yīng)伸入刃腳或凹槽內(nèi)，然后澆灌底板混凝土。底板混凝土的澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層澆注，每層厚度為300～500mm,由四周向中央進(jìn)行，振搗密實(shí)?；炷敛扇∽匀火B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，再將集水井逐個(gè)停止抽水和封堵。2.1.1.5沉井下沉對(duì)周圍土的擾動(dòng)和破壞1)立即回填沉井外墻之間空隙地段至0.00m(平鎖口梁),回填材料使2)在沉井外墻回填底部埋入水平花管(上開花眼、外包土工布)引流至2.1.2泵房上部結(jié)構(gòu)2.1.2.1模板工程2.1.2.1.1材料準(zhǔn)備2.1.2.1.2梁模板用雙排鋼管，立桿縱橫距為1000mm,立桿設(shè)置斜撐與立桿連接，間距為安裝底楞前要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)附以斜撐，斜撐與木方進(jìn)行聯(lián)結(jié)。側(cè)梁模上口要拉線找直，用拉條固定。2.1.2.1.3樓板模板縱橫距為1000mm,水平桿件步距為1200mm,支柱上鋪50×80mm木方(注平面每隔2步且不高于4.5m設(shè)一道剪刀撐。2.1.2.1.4柱支?？蚣苤捎忙?8管架及100×100木方支撐。模板用鋼模板。工藝流程：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐。計(jì)高度后，每邊設(shè)2根斜撐，固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)3/4柱高。2.1.2.1.5模板拆除不承重的模板(如梁側(cè)模),其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而模板堆放應(yīng)向后傾斜(約70度角),不得將模板堆放在施工層上，防止模2.1.2.1.6模板施工注意事項(xiàng)2.1.2.2鋼筋工程2.1.2.2.1柱子鋼筋綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%?？沙擅坊ㄊ浇诲e(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm,以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2.1.2.2.2梁鋼筋綁扎當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁加立筋→再綁梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)梁的受位鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤);搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,愛壓區(qū)不得超過50%。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。2.1.2.2.3樓板鋼筋綁扎2.1.2.3砼工程2.1.2.3.1砼工程基本要求2)施工中要控制自由傾落度，不能超過2m,否則應(yīng)使有串筒或溜槽。2.1.2.3.2泵送砼應(yīng)用砼輸送泵澆筑工藝然后壓入純水泥漿或1:1～1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝隔5～10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2～3次，以防堵管?；炷烈蚬时盟突炷翝仓肽r(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)置相當(dāng)于5H(H-落差)長(zhǎng)度的水平配管，若斜管無法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置2.1.2.3.3砼澆灌方法5)養(yǎng)護(hù)：砼澆筑初凝后及時(shí)在砼表面覆蓋2層草袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不能少于14d。2.2配電房及值班室工程2.2.1砌體工程D砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。飽滿度不低于60%,砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12E每天砌筑高度不宜大于1.8m,當(dāng)風(fēng)壓為400～500n/m2(即5～6級(jí)風(fēng))時(shí)，a在梁上部位過梁成600角的三角形范圍內(nèi)。2.2.2坡屋面結(jié)構(gòu)1)支模及承重架搭設(shè)(1)承重架采用48鋼管搭設(shè)，支承在地面上，立桿下與地面接觸處加兩端各一道,中間三道，共五道剪刀撐。處，梁、板需加蓋板。蓋板采取邊澆混凝土邊封蓋板的施工方法。模板制2)鋼筋綁扎3)混凝土澆筑(2)人字形屋面梁板混凝土應(yīng)對(duì)稱施工，即施工現(xiàn)場(chǎng)必須安排2臺(tái)混凝土泵(3)混凝土采用斜面分層法澆筑，由于梁高，每層厚度嚴(yán)格控制在400~先深后淺；b深梁的第一皮混凝土厚度嚴(yán)格控制在300m第一皮混凝土的振搗，切忌在混凝土澆筑到梁面時(shí)再將振動(dòng)頭子插入到梁現(xiàn)場(chǎng)備用泵車1臺(tái)，凡一泵車發(fā)生故障，立即調(diào)換，以確保2臺(tái)混凝土泵2.2.3裝飾裝修工程準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平:滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5;具體操作方法為：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇、門框安裝樣板→門扇安裝。B塑鋼窗安裝彈線找規(guī)矩，窗洞口處理→窗洞口內(nèi)設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查塑鋼保護(hù)膜→塑鋼窗框安裝→框邊嵌縫，填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質(zhì)b、玻璃安裝：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住→涂玻璃膠→清理。2.2.4屋面工程2.2.5腳手架工程搭設(shè)工藝流程：平整、夯實(shí)基土→設(shè)墊座、承墊木方→擺放掃地桿→逐根豎起立桿并與掃地桿扣牢→裝掃地小橫桿與豎桿扣緊→安第一步橫桿→安第一步小橫桿→安第二步橫桿→第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐→安連墻桿→鋪腳手板。外架外周離地兩米以上部分，滿掛密目網(wǎng)(安全網(wǎng))進(jìn)行封閉。2.3管道安裝工程施工方案2.3.1明挖管道施工整平、復(fù)測(cè)a、管材鋼管內(nèi)壁防腐涂襯水泥砂漿，水泥砂漿配合比為1:10.45,噴涂厚度12±32mm。(5)、管道安裝與檢查井接口管間接口運(yùn)管穩(wěn)管根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的管材盡量沿管線分散堆放，以利下管。集中存放的管材，在下管前應(yīng)運(yùn)到下管現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)管時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮，用撬棍、墊木進(jìn)行校正，嚴(yán)禁管頭站人作配重，或在運(yùn)行中用撬棍迎溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)用兩根大繩分別套住管節(jié)的兩端，然后分別將兩根大繩的一端用數(shù)人腳踩牢固，并用手拉緊繩子的另一端，在專人指揮下，徐徐放松繩子，直至將穩(wěn)管的對(duì)口間隙，管徑700mm或大于700mm的管子按10mm掌握，以便如下：在溝槽的上口每隔一定距離(不大于20m),埋設(shè)坡度板，在坡度板本工程鋼筋混凝土管采用承插橡膠圈接口，雙“O”型橡膠圈密封?？?，便于操作。用布將管子的連接部位擦干凈，取橡膠密封圈，檢查確認(rèn)為完好后，涂上硅油，將橡膠圈套入凹槽內(nèi)，用力向上拉，同時(shí)用手沿圈并連在挖掘機(jī)上，利用挖掘機(jī)沿溝槽慢慢向前稱動(dòng)帶動(dòng)管子，使插口插入鋼片或其它金屬片，插入承口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位置，以確一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即檢查井磚砌施工，井底設(shè)流槽，內(nèi)外用1:2防水砂漿粉面20mm厚，井測(cè)量放線砌磚抹面井砌筑完后，先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1:2防水水泥砂漿打底，厚0.9cm。必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚0.5cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂立即覆蓋草袋，防止干裂。為了保證抹面三仔細(xì)檢查井蓋井算是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有無損壞、裂紋，如不符要求，立即跟生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決問題。在澆筑井圈前，根據(jù)實(shí)測(cè)高程，將井框墊穩(wěn)，里外模板均采用定型模板，澆筑混凝土井圈表面一定要平整、光滑。使在綠地和土面區(qū)的檢查井井蓋高于地面50～100mm,雨水口井圈表面高程比該處道路路面低30mm,并與附近路面接順。檢查井當(dāng)管道埋深大于6m時(shí)，檢查井采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。井徑選擇及做法詳見02S515/29圖集相關(guān)部分。位于機(jī)動(dòng)車道下的檢查井采用φ700重型球墨鑄鐵井蓋及井座，井頂與井口處地面要與道路配合施工，避免檢查井凸出或凹下路面；綠化帶中檢查井采用輕型球墨鑄鐵及井座，具體做法詳見97S501-1。沉泥井塞下游管道。干管檢查井每隔2～5個(gè)井設(shè)一沉泥井。倒虹管進(jìn)水井前的檢查井及進(jìn)出水井均為沉泥井。沉泥井施工參見02S515—134(φ1250mm圓截流井本工程截流倍數(shù)取n0=1,截流井做法詳見截流井工藝及結(jié)構(gòu)圖。井筒采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，內(nèi)外用1:2防水砂漿粉面20mm厚，井蓋都采用重型鑄鐵井蓋。其施工工藝流程為：測(cè)量放線→砌底板磚模及扎筋→底板砼澆筑→井壁鋼筋綁扎、支模→井壁混凝土澆筑→抹面→蓋板、井筒、測(cè)量放線砌底板磚模及扎筋要求綁扎鋼筋，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保搭接長(zhǎng)度為42d。底板砼澆筑澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動(dòng)器插入方式可采用行列式或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不要大于500mm,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10~30秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)順序從澆筑層的下端開始，逐點(diǎn)上移，操作時(shí)要做到快插慢拔，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。特別是在預(yù)埋件周圍和變形縫周圍，應(yīng)加強(qiáng)振搗。井壁鋼筋綁扎、支模井壁鋼筋綁扎、支模分層進(jìn)行，每層1m。鋼筋綁扎完成，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。施工過程中主要要控制好井壁的垂直度、井徑及保護(hù)層厚度，鋼筋網(wǎng)與模板之間用足夠厚砼墊塊墊好，墊塊綁在鋼筋網(wǎng)上。井壁混凝土澆筑井壁在進(jìn)行鋼筋安裝前，首先要對(duì)下段接口進(jìn)行鑿毛處理?；炷猎跐仓?，先在底部填25-30mm與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后分層澆筑。抹面井壁拆模后，先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1:2防水水泥砂漿打底，厚0.9cm。必須壓入磚縫，與磚面粘結(jié)牢固；②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚0.5cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂立即覆蓋草袋，防止干裂。為了保證抹面三層砂漿整體性好，分層時(shí)間安排在定漿后，隨即抹下一層，不得過夜。蓋板、井筒、井蓋及支座的軸線與井壁軸線同線。各構(gòu)件接口用防水水泥閉水試驗(yàn)，確認(rèn)滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。閉水試驗(yàn)必須在加填土之前，并待管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥漿或其它接口材料已終凝并且有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試滲水量的時(shí)間不得少于30分鐘。溝槽回填原土回填壓實(shí)度按地面或路面要求三粒徑<40mm的礫砂或符合要求的原土回填aa上層用粗砂墊層整平v.vvウy▽.v.▽▽x▽.vvv.▽立支V客V.B放坡開挖段管道回填剖面圖要求的原土，采用人工或蛙夯機(jī)夯實(shí)，不得使用機(jī)械碾壓，壓實(shí)系數(shù)不小于0.80。管側(cè)回填中、粗砂、碎石屑最大粒徑<40mm的砂礫或符合要求的原土，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。管道中粗砂墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。砂石基礎(chǔ)采用級(jí)配砂石，最大粒徑不大于25mm,壓實(shí)系數(shù)不小于0.90。2、鋼管壓力管施工管道防腐測(cè)量放線土砂袋圍堰及抽排水基坑開挖墊層施工鋼管壓邊管道施工工藝流程圖測(cè)量放線用編織袋人工裝砂包，要求砂包只裝到60%~80%,扎好封口。砂袋鋪設(shè)時(shí)，長(zhǎng)短相間并與里層砂包咬緊，相互坐實(shí)擠緊。基坑開挖施工大約0.2-0.3m時(shí)，即停止機(jī)械開挖，待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井基坑開挖后鋼管壓力管施工連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，以減墊層施工在本工程中鋼管壓力管道(0.6MPa),對(duì)密閉性要求較高，按設(shè)計(jì)要求接口施工接口施工穩(wěn)管運(yùn)管運(yùn)管根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管材盡量沿管線分散堆放，以利下繩索與管節(jié)的夾角a宜大于45°;起吊時(shí)，速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)穩(wěn)管開始鋪管。操作時(shí)，先將管節(jié)推到平基上，按照設(shè)計(jì)的平面位置和高程將管節(jié)擺順，管節(jié)之間留出最佳接口間隙，管節(jié)兩側(cè)用石塊打眼固定。然后管道位置控制如下：在溝槽的上口每隔一定距離(不大于20m),埋設(shè)坡度板，在坡度板上懸掛一垂球，在擬穩(wěn)管中放一帶有中心刻度尺的水平尺。當(dāng)垂球的尖端或垂線對(duì)準(zhǔn)水平尺的中心刻度時(shí)，則表明管子已經(jīng)對(duì)中。若垂線在水平尺中心刻度左邊時(shí)，表明管子向右邊偏離；若垂線在水平尺的右邊時(shí)，表明管道高程控制一塊立板，槽淺立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上設(shè)高程釘，高程釘?shù)奈恢檬歉鶕?jù)設(shè)計(jì)管底設(shè)計(jì)高程加上一個(gè)常數(shù)量而得到的。常數(shù)可任取，通常取整數(shù)值。將各高程釘上掛一根細(xì)線繩，即坡度線，它與擬穩(wěn)管之間的垂直距離處處相等。穩(wěn)管時(shí)，用一木制丁字形高程尺，將所選常數(shù)標(biāo)于尺上，而后將高程尺垂直放在管內(nèi)底中心位置，調(diào)整管子高程，當(dāng)接口施工清理接口接口對(duì)中接口焊接接口焊接后，檢查接口焊縫是否均勻、飽滿，發(fā)現(xiàn)不飽滿時(shí)，及時(shí)補(bǔ)焊，鋼管防腐屬光澤，外壁涂環(huán)氧煤瀝青漆三遍：采用721-H06-21環(huán)氧富鋅底漆一道，根據(jù)規(guī)范要求，管道的工作壓大于0.1Mpa時(shí)，就必須進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，本工程管道的設(shè)計(jì)壓力為0.7MPa,故需進(jìn)行試壓試驗(yàn)。壓力管道段分段進(jìn)行試驗(yàn)，分段長(zhǎng)度小于100m。在試壓前用鋼制承堵堵死試壓段的端部，并用方木和頂鐵將管堵頂死。然后按要求回填兩側(cè)和管頂水箱等試驗(yàn)設(shè)備，在管道灌滿水后浸泡24小時(shí)以上，并將試壓管內(nèi)的氣體排除干凈，即可進(jìn)行試壓試驗(yàn)。管道試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身有無漏水現(xiàn)象，無則認(rèn)為管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性定(5.0N/mm2)后方可下管。管基的安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm應(yīng)用水泥砂漿將接口縱向管口縱向間隙為：管徑小于600mm時(shí)為1.0～5.0mm管徑大于700mm時(shí)為7.0～15mm抹帶接口填縫所用水泥和砂漿比為1:2.5,水灰比應(yīng)小于0.5。砼管安裝成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定做閉水試驗(yàn)(滲水試2.3.1.3管溝回填規(guī)定：砼管鋪設(shè)管基(現(xiàn)澆)和接口抹帶或接縫的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于2.3.2頂管施工工作井施工→設(shè)備安裝→管吊裝就位→施工準(zhǔn)備→開機(jī)頂進(jìn)→回收掘進(jìn)機(jī)頭→結(jié)束→測(cè)量控制及糾偏→復(fù)核→廢泥外運(yùn)→施工下一節(jié)2.3.2.2施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。2.3.2.3施工準(zhǔn)備工作(一)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖(1)土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。(2)土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3~4。取n為2.0。PO——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長(zhǎng)段以60米計(jì)，每節(jié)管長(zhǎng)2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則PO=2*33.5=60噸。則總的頂力為：P=nPO=2.0*60=120噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F=200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100噸。(二)對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時(shí)容易引起塌方的，可根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通其中F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*0.85*0.85*35=79.40噸(2)管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。其中F2—頂管側(cè)摩擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段60米計(jì)算，總頂力：F=F1+F2～239.54噸因此，取總的頂力F=300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)B工作井和接收井的施工1)工作井施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～10米左右，壁厚30cm。采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。1、每層開挖深度不大于1.0米。注→測(cè)量控制→綁扎鋼筋→立護(hù)壁模板→放線定位→開挖一節(jié)土方→人7、井內(nèi)的積水由集水井(長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm)及時(shí)排走，抽接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm,具體配筋方案見設(shè)計(jì)圖紙。(一)導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及(三)照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。(四)通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管k×m×q=1.1×2×3=6.6取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)(或高壓空氣壓縮機(jī))作為通風(fēng)設(shè)備則E引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)(一)將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上(兩個(gè)點(diǎn)),作為頂管中心(二)將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高F下管(二)第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。(三)要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知，本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300噸.擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。(一)千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。(二)安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。(三)每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。(四)頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：(1)安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。(2)停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。(3)添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。(4)卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。H頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序(一)測(cè)量即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量(二)糾偏：(三)管前挖土要求許超挖15mm,下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。(四)接口的處理：頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥2.4機(jī)電設(shè)備安裝工程2.4.1主要施工方法及技術(shù)要求1)設(shè)備安裝工程(1)設(shè)備安裝工藝流程()設(shè)備安裝工藝流程()設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備卸車與保管<基礎(chǔ)檢驗(yàn)附屈設(shè)各安壯(2)設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合2.4.2通用設(shè)備安裝方法2.4.2.1施工準(zhǔn)備1)技術(shù)資料準(zhǔn)備2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件2.4.2.2設(shè)備吊裝與運(yùn)輸重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，我們計(jì)劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)駐一臺(tái)20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對(duì)于比較重大設(shè)備需用大型吊機(jī)時(shí)在根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作3)設(shè)備的搬運(yùn)5)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為6)設(shè)備就位及找正找平擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安7)墊鐵布置(1)在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵(兩斜一平為一組1/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜；鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過墊鐵長(zhǎng)(寬)度8)地腳螺栓9)設(shè)備找平及找正平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)10)灌漿11)附屬設(shè)備及管道安裝11)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：升不應(yīng)超過40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過75度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度一般不應(yīng)超過65度；(B)消除壓力及負(fù)荷等(包括放水、放氣等);2.4.3關(guān)鍵設(shè)備安裝方法2.4.3.1起重設(shè)備安裝(2)起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝(3)起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)2)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。3)靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min,力的125%。2.4.3.2泵類設(shè)備安裝(1)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.05/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩串聯(lián)軸(3)吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，(5)管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接引起(6)潤(rùn)滑、密封、冷卻等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈，保持暢通。泵的試運(yùn)(7)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求。(8)離心泵啟動(dòng)時(shí)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門2.4.3.3閘門安裝工藝b.閘門門框垂直度不大于2/1000;c.啟閉機(jī)與閘門的連接軸垂直度不大于1/1000;閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面，可作三角架來2.4.3.4閥門安裝GB12225-90閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB12221-90法蘭閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB12252-90閥門供貨要求GB/T13927-92通用閥門壓力試驗(yàn)GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1)安裝要求1)閘閥在安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼管的實(shí)際中心確定，閥體法蘭中心與鋼管管中2)閥體的水平度和垂直度允差不得大于0.5/1000。.3)閥體試驗(yàn)把壓力加到額定壓力的1.5倍，保持10分鐘，不得發(fā)生漏水，任一部4).閥座試驗(yàn)將閥板完全關(guān)閉，在閥門的各一側(cè)按工作壓力維持5分鐘，閥密封裝置的5)安裝況(水流方向)是否相符。接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2~4牙。5)安裝首先核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動(dòng)，指示正確。安裝前清除閥門的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門，其每組螺栓孔必須對(duì)稱管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無銹其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與2.5自動(dòng)控制系統(tǒng)及監(jiān)視系統(tǒng)2.5.1施工工序2.5.1.1準(zhǔn)備階段2.5.1.2施工階段開工報(bào)告一技術(shù)交底一材料發(fā)放—配合土建預(yù)埋件一電氣設(shè)備安裝—2.5.1.3調(diào)試及交工階段電氣設(shè)備和單元件調(diào)試—耐壓試驗(yàn)—操作電源送電一模擬試驗(yàn)—送電2.5.2施工方法根據(jù)圖紙工程量，主要有電氣設(shè)備安裝、電纜工程、接地系統(tǒng)工程、2.5.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)設(shè)備安裝工程的動(dòng)力控制箱到各用電設(shè)備及低壓開關(guān)柜到各機(jī)旁操作箱鋼管暗敷，配合土建施工。暗敷的鋼管采用套管和管箍連接。無論用套管還是用管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙。否則，砼及泥水浸入明配管內(nèi)刷防銹鐵紅漆兩遍，外刷灰面漆兩遍，所有管口應(yīng)打掃好毛刺，并打成喇叭口，管口始、終端用1個(gè)M10×25鍍鋅螺栓焊接，鋼管彎曲半徑不得小于管徑的10倍。2.5.2.2支架制作安裝1)現(xiàn)場(chǎng)操作箱及照明控制箱鐵殼開關(guān)采用支架固定，支架采用∠50×5及2)支架安裝家配套供應(yīng)的托臂、立柱。立柱焊接在梯頂面預(yù)埋件上，或采用4個(gè)膨脹2.5.2.3電氣設(shè)備安裝1)開箱檢查2)動(dòng)力配電箱就地安裝，基礎(chǔ)型鋼平面位置允許偏差10mm,標(biāo)高允許偏差±10mm,直順度1/1000,全長(zhǎng)≤5mm,上平面水平度1/1000,全長(zhǎng)≤52.5.2.4設(shè)備及設(shè)備支架接地2.5.2.5電纜敷設(shè)1)敷設(shè)前應(yīng)做電纜預(yù)防性試驗(yàn)，低壓電纜采用1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣4)電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加隔板保護(hù)，穿鋼管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格5)電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端電纜用電纜夾子固定，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍。6)電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容：編號(hào)、電纜規(guī)格型7)電纜頭制作：低壓電纜頭采用均采用干包式電纜頭制作。2.5.2.6接線1)利用校線器將導(dǎo)線按接線圖校好，校好的線套好異型管線號(hào)。2)將導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板的兩?cè)，然后由3)綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線，備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線4)控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免傷了芯線，導(dǎo)2.5.2.7照明工程1)照明箱安裝：車間照明箱高度底邊距地面為1.5m。照明配電箱底邊距地面不小于1.8m,安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。2)布線及管內(nèi)穿線：車間照明采用明配管，穿導(dǎo)線布設(shè)。照明線應(yīng)分色布線，相線采用黃、綠、紅色，中性線采用淡藍(lán)色，接地線采用黃綠相間的顏色。線路(線間及相間)的絕緣電阻應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。3)燈具安裝①一般白熾燈、吊燈、吸頂燈安裝先安裝木臺(tái)，把木臺(tái)固定在樓頂上及墻②日光燈及花燈安裝日光燈一般采用吸頂式、鏈吊式、鋼管式及嵌入式安裝。應(yīng)注意附件安裝齊全及燈具通風(fēng)散熱情況?；舭惭b：金屬構(gòu)件應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零?；舻牡蹉^應(yīng)作5倍以上燈具重量的試驗(yàn)，以防燈具下墜。2.5.2.8電氣調(diào)試1)電纜直流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)直流耐壓試驗(yàn)和直流泄漏試驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行，10kv交聯(lián)電纜泄漏電流應(yīng)小于10μv。2)交流電機(jī)測(cè)量電阻。采用電橋法測(cè)量。3)對(duì)額定電壓為1000V以下的電動(dòng)機(jī)，使用1000V搖表測(cè)量，常溫下定子繞組的絕緣電阻不低于0.5MQ。4)對(duì)額定電壓1000V及以上電機(jī)，使用2500V搖表測(cè)量，常溫下定子繞組的絕緣電阻在接近運(yùn)行溫度時(shí)不低于1MΩ/KV,轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)不低于0.5MΩ,吸收比應(yīng)不低于1.2。5)交流電動(dòng)機(jī)的交流耐壓試驗(yàn)。高壓電機(jī)定子繞組線圈交流耐試驗(yàn)電壓應(yīng)2.5.2.9系統(tǒng)調(diào)試在確認(rèn)所有的電氣設(shè)備試驗(yàn)、接線等正確無誤單體試車完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，格柵除污機(jī)、螺旋輸送機(jī)、壓榨機(jī)、污泥泵、閘門、鼓風(fēng)機(jī)、砂水分離器、漿液閥、蝶閥等，各機(jī)械設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，清水運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，污水運(yùn)轉(zhuǎn)2星期，穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行2星期。2.5.2.10現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝要求2)安裝前，儀表應(yīng)全部到場(chǎng)，零配件齊全，根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求驗(yàn)收其型3)安裝過程中，應(yīng)避免碰撞和敲擊儀表，儀表安裝要平穩(wěn)、固定。4)儀表直接安裝在工藝管道之前，必須先進(jìn)行管道吹掃，待儀表安裝后再進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，儀表用法蘭軸線與工藝管道軸線相同，保證儀表受力5)現(xiàn)場(chǎng)儀表要有良好的接地措施。6)所有現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝必須符合GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收2.5.2.11儀表柜及操作臺(tái)的安裝1)安裝儀表柜及操作臺(tái)時(shí)，必須要有防震措施。2)儀表柜及操作臺(tái)之間及儀表盤與其他元件之間的連接要牢固、平穩(wěn)，安4)儀表柜及操作臺(tái)的型鋼底座表面要保持水平，其允許誤差應(yīng)符合2.5.2.12儀表支架制作安裝2)支架安裝要符合以下規(guī)定：4)支架安裝必須符合GBJ93-86標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2.13儀表電纜敷設(shè)4)電纜敷設(shè)應(yīng)符合GBJ93-86標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2.14電纜保護(hù)管敷設(shè)4)電纜保護(hù)管的敷設(shè)應(yīng)符合GBJ93-86標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2.15儀表調(diào)校2.6道路工程2.6.1土石方工程1)土方路塹開挖施工(1)施工前準(zhǔn)備工作2)路基土方填筑施工(2)路基填筑按設(shè)計(jì)橫斷面施工。壓，爾后再進(jìn)行強(qiáng)振壓實(shí)。要求：1)從兩側(cè)路基邊沿向路中推進(jìn)；2)壓(7)在自檢全部合格的基礎(chǔ)上，施工員填寫“路基檢驗(yàn)報(bào)告表”,試驗(yàn)員2.6.2基層工程1)施工準(zhǔn)備2)混合料攪拌3)原材料4)配合比確定5)混合料攪拌運(yùn)輸混合料盡量做到隨時(shí)隨用，堆放時(shí)間不宜超過2小時(shí)，當(dāng)混合料用量6)混合料攤鋪工藝嚴(yán)禁人工直接撒料找薄層，對(duì)局部離析帶或離析窩，人工翻拌，補(bǔ)細(xì)料，7)碾壓混合料碾壓機(jī)械用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓遵循先兩邊后中間，先輕后重，先慢后快，互相搭接的原則進(jìn)行，二次碾壓輪跡重疊0.4～0.5輪寬。第一遍碾壓控制速度1.5～1.7km/h。碾壓時(shí)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以免破壞基層的表面，需要停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉振動(dòng)裝置，逐步減速停車，防止基層局部不平整。集料表面應(yīng)始終散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓遍數(shù)以無明顯輪跡為宜，碾壓過程中，基層兩側(cè)和接處要增加碾壓2～3遍，路邊應(yīng)與包邊土一起碾壓。碾壓結(jié)束后，再用平地機(jī)終平一次，使期縱向和順，路8)接縫處理由于本工程水泥穩(wěn)定層鋪設(shè)前安裝了鋼模板，故鋪設(shè)下一段時(shí)拆除模9)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生采用淋水法施工，養(yǎng)生期不宜少于7天，在養(yǎng)生期間應(yīng)在道路兩2.6.3砼路面工程1)施工工藝流程2)測(cè)量放線及鋼模安裝4)鋼筋及傳力桿的設(shè)置(2)傳力桿的安裝與設(shè)置，應(yīng)按照本工程的技術(shù)規(guī)范要求以及施工圖5)縱縫、橫縫、施工縫、脹縫的設(shè)置必須停止施工，則應(yīng)采?。涸谑┕ぶ?，當(dāng)砼其中一板塊施工長(zhǎng)度已滿足56)砼的攤鋪、振搗與整平攤鋪整平機(jī)(三滾軸)整平，面層過多浮漿必須刮掉，原漿抹面，為使砼7)砼面層的切縫、刻紋、養(yǎng)生及灌縫2)路站石安裝直線部分的間距10～15m,彎道部分5～10m,路口圓弧1～5m反復(fù)校核設(shè)計(jì)要求，縫寬均勻(1cme、勾縫：在路面完成后進(jìn)行。勾縫要將砂漿填滿填實(shí)縫隙后勾抹平整，總工期：365天。預(yù)計(jì)開工日期：2009年10月30日，預(yù)計(jì)竣工日期：2010年10月29日。3.1施工時(shí)必須嚴(yán)格按照“施工進(jìn)度控制橫道圖”或“施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)3.2加強(qiáng)施工組織管理，合理安排各工序的勞動(dòng)力配備和能力供應(yīng)，為此準(zhǔn)備工作(包括技能培訓(xùn)、考核)。3.3加強(qiáng)材料管理，按施工進(jìn)度要求做好材料采購供應(yīng)計(jì)劃，確保各種施3.4合理安排施工工序，做好工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，推廣流水作業(yè)，3.5加大技術(shù)含量投入，根據(jù)工程特點(diǎn)，適當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材3.6充分做好關(guān)鍵項(xiàng)目的技術(shù)準(zhǔn)備工作，制定完善的施工方案和措施，并3.7加強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站等的聯(lián)系，為工程施工提供有力3.8加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，確保本工程?？顚Ｓ谩?.9遵循交通管理規(guī)定，保證材料運(yùn)輸?shù)牡缆窌惩o阻，確保機(jī)械、材料3.13要開好工程例會(huì)，分部開會(huì)時(shí)，要把問題提詳細(xì)，要求解決問題干脆六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖七、保證質(zhì)量措施1、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方針誠信守法、文明施工，建造優(yōu)質(zhì)完美工程；以人為本、防治結(jié)合，營2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施2.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)單位工程一次性交工驗(yàn)收合格率100%單位工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收到位率100%;單位工程分項(xiàng)分部驗(yàn)收到位率100%;單位工程竣工驗(yàn)收到位率100%;單位工程技術(shù)資料和施工資料到位率100%;單位工程監(jiān)視和測(cè)量人員持證上崗到位率100%;特殊作業(yè)人員持證上崗位率100%;用于特殊過程設(shè)備技術(shù)鑒定到位率100%;用于單位工程的報(bào)廢設(shè)備再用鑒定到位率100%;質(zhì)量檢查到位率100%;顧客滿意度86%工程質(zhì)量滿意度88%;工期滿意度90%;服務(wù)滿意度90%;質(zhì)量控制資料完整；工程所含分部工程有關(guān)安全和功能的檢測(cè)資料完2.2工程質(zhì)量保證體系2.2.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及人員配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃部物管部工程部安全部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部管管道綜合安裝一隊(duì)機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)各班組兼職質(zhì)檢員確保質(zhì)量合格2.2.2質(zhì)量保證體系提高經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制靈搜邦環(huán)歡湖刪茄創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程技術(shù)崗位責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量反饋爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，保證用戶滿意帶上燥耨擇長(zhǎng)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系提高質(zhì)量意識(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部Toc領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)培訓(xùn)提高工作能力TTQC教育施工隊(duì)Toc小組改進(jìn)工作質(zhì)量改進(jìn)工作質(zhì)量庭幾按|的要2.2.3技術(shù)組織措施2.2.3.1所有施工人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，2.2.3.2做好工程的技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，真正做到按程2.2.3.3材料、設(shè)備、原器件安裝前要進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格的才能使用2.2.3.5隱蔽工程施工完畢后，要填寫隱蔽工程記錄，并請(qǐng)監(jiān)理工程師2.2.3.6試驗(yàn)所需儀表、設(shè)備，必須使用合格的，經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確、在校驗(yàn)2.2.3.7建立質(zhì)量臺(tái)帳，并認(rèn)真填寫，如實(shí)反映工程質(zhì)量情況，如記錄2.2.3.8聽從制造廠家派來的專家的指導(dǎo)員，尊重專家的意見。2.2.3.9特殊工種必須持證上崗。2.3.4組織措施2.2.4.1健全質(zhì)量組織，項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為統(tǒng)率，轄設(shè)有技術(shù)負(fù)責(zé)人、2.2.4.2強(qiáng)化工程質(zhì)保體系，認(rèn)真執(zhí)行IS09001質(zhì)保體系文件及作業(yè)指2.2.4.3加強(qiáng)質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)親自深入抓質(zhì)量，定期召開工程質(zhì)量會(huì)，2.2.4.4要教育全體施工人員尊重監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站的工作，隨時(shí)歡2.3主要分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施2.3.1測(cè)量定位的質(zhì)量保證措施2.3.1.1施工測(cè)量前校正測(cè)量?jī)x器、標(biāo)尺、卷尺等測(cè)量器具。2.3.1.2測(cè)量技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，做好各種測(cè)量控制點(diǎn)的交2.3.1.3現(xiàn)場(chǎng)所有軸線、標(biāo)高，均要用紅油漆標(biāo)注明確，以方便測(cè)量時(shí)2.3.1.4用卷尺丈量長(zhǎng)度要求水平拉直，以減少斜度或松馳帶來的誤差。2.3.2強(qiáng)夯工程質(zhì)量保證措施2.3.3基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施2.3.3.1土方挖好后，要按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真進(jìn)行釬探，土質(zhì)取樣檢驗(yàn)，經(jīng)2.3.3.2根據(jù)勘察報(bào)告，對(duì)必須換土的基坑地基，回填料嚴(yán)格按規(guī)范控2.3.3.3降水采用集水坑降水法。2.3.3.4施工前，認(rèn)真復(fù)核軸線標(biāo)高及水電預(yù)留洞位置。2.3.3.5池底板砼、池壁砼采用砼輸送泵運(yùn)料。2.3.3.6變形縫用橡膠止水帶。2.3.3.7泵房施工完后，馬上回填，并做好抗浮措施。2.3.4模板工程質(zhì)量措施2.3.4.1砼墻壁模板采用膠合板模板，對(duì)拉螺栓固定，并在螺栓上加焊2.3.4.2現(xiàn)澆樓板采用竹膠合板，鋼管支撐，減少拼縫，梁底、板底的2.3.4.4在模板周轉(zhuǎn)使用過程中，要經(jīng)常對(duì)模板進(jìn)行維護(hù)，保持模板砼2.3.4.5模板支好后，要及時(shí)檢查模板尺寸、標(biāo)高，澆筑時(shí)要先用水沖2.3.4.6砼拆模必須提出相應(yīng)的砼強(qiáng)度報(bào)告，并按要求審批，確保構(gòu)件2.3.4.7竹膠合板模的拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件允許時(shí)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。2.3.5砼保證措施2.3.5.1嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量關(guān)，水泥要進(jìn)行“雙控”,砂石經(jīng)檢合格后2.3.5.2對(duì)攪拌的砼，按設(shè)計(jì)配合比配料，按規(guī)范要求跟蹤隨機(jī)取樣試2.3.5.3砼坍落度的檢查，每班應(yīng)在機(jī)口進(jìn)行四次，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行兩次，2.3.5.4辦公現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每澆筑塊內(nèi)同一強(qiáng)度等2.3.5.5砼下料一次不能過多，分層分段澆筑振搗，澆灌砼時(shí)，振動(dòng)棒2.3.5.6施工縫在繼續(xù)澆灌砼前要對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，其2.3.6鋼筋工程保證措施2.3.6.1購買的鋼筋必須檢查鋼筋出廠證明、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，2.3.6.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編好鋼筋加工下料表，經(jīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、2.3.6.3鋼筋的綁扎必須按施工規(guī)范施工，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)檢查鋼筋2.3.6.4池底上層鋼筋用Φ16鋼筋鋼筋馬凳支撐，每m2一個(gè)，保證砼保2.3.6.5鋼筋焊接質(zhì)量保證措施1)電渣壓力焊保證措施機(jī)(夾)具的時(shí)間。2)閃光對(duì)焊的質(zhì)量和保證措施2.3.7砌磚工程保證措施2.3.2.1砌筑使用的材料，嚴(yán)格控制質(zhì)量，磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符2.3.2.2砌體砂漿必須飽滿，砌體上下錯(cuò)縫，磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，2.3.2.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間2.3.2.4砌墻用的燒結(jié)多孔磚或砼砌塊必須澆水，以水侵入磚邊的1/42.3.8樓地面工程質(zhì)量措施2.3.8.1樓地面上的砂漿，落地灰等雜物清掃干凈，并用水清洗地面，2.3.8.2地磚地面施工時(shí)前，認(rèn)真選磚，并進(jìn)行預(yù)排。2.3.8.3基層鋪水泥砂漿時(shí)，必須抹平、壓實(shí)，嚴(yán)格控制基層的平整度2.3.8.4樓梯必須在墻面上放好踏步的大樣，再施工裝飾面層。2.3.9裝飾工程措施2.3.9.1抹灰質(zhì)量措施3)內(nèi)墻門窗口等陽角做1:2水泥砂漿護(hù)角，高度2m。2.3.9.2內(nèi)外墻飾面磚措施2.3.9.3涂料施工質(zhì)量措施2.3.9.4塑鋼門窗質(zhì)量保證措施2.3.10屋面工程質(zhì)量保證措施2.3.10.1屋面工程所用的各種材料在使用前進(jìn)行檢查并做好試驗(yàn)。2.3.10.2屋面找坡應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格加以控制，同時(shí)確保排水系統(tǒng)的暢2.3.10.3卷材鋪貼方法和搭接順序按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，接縫嚴(yán)密，并不得2.3.10.4卷材與基層，卷材與卷材間粘結(jié)牢固。女兒墻陰角及水落管口2.3.11水電安裝工程(輔助工程部分)2.3.11.1給排水立管每層均設(shè)固定管箍，立管底部采用砼支墩，排水立2.3.11.2管道穿越墻體、樓板處，配合土建預(yù)留孔洞或做剛性套管預(yù)埋。2.3.11.3室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有主管的穿樓板孔和穿墻孔按設(shè)計(jì)位置留出。2.3.11.4屋頂防水卷材鋪設(shè)前，先安裝污水透氣管，使屋頂卷材一次成2.3.12安裝工程質(zhì)量保證措施2.3.12.1配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，管道焊接配備有壓力容器焊工合格2.3.12.2材料的控制和可追溯性，即對(duì)原材料、成品、半成品、構(gòu)配件2.3.12.3施工機(jī)具和計(jì)量器具的控制和維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修保2.3.12.4施工工序的質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，及時(shí)檢驗(yàn)工序質(zhì)量，2.3.12.5環(huán)境控制，鋼管現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)雨措施，工作場(chǎng)所清潔整齊。2.4關(guān)鍵部位及工藝保證質(zhì)量措施2.4.1土建關(guān)鍵部位保證質(zhì)量措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程在砼中摻加摻合料(電廠II級(jí)成品粉煤灰),泥量控制在1～1.5%的范圍內(nèi)。3)嚴(yán)格控制泵送的水灰比在0.54～0.58以內(nèi)，使現(xiàn)場(chǎng)砼具有11～13cm的坍落度，故在砼中加入FDN-P砼泵送劑，摻量為水泥重量的3.5%,以減少2.4.2安裝關(guān)鍵部位2.4.2.1潛水污水泵2.4.3沉井施工措施2.4.4頂管施工措施及時(shí)完成竣工資料。;單位工程安全達(dá)標(biāo)普及面100%,達(dá)標(biāo)率100%,達(dá)優(yōu)率80%。2.1安全管理機(jī)構(gòu)、保證體系2.1.1安全管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃部物管部工程部安全部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部管管道綜合安裝一隊(duì)機(jī)機(jī)電設(shè)備安裝隊(duì)土土建施工隊(duì)各班組兼職安全員各班組確保安全達(dá)標(biāo)安全生產(chǎn)保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制包保責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制包保責(zé)任制重死重死安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)級(jí)教育安全第一預(yù)防安全第一預(yù)防為主人身安全檔案安全設(shè)施檔案亡亡率為零項(xiàng)目部項(xiàng)目部導(dǎo)小組項(xiàng)目部項(xiàng)目部導(dǎo)小組導(dǎo)小組安全勞動(dòng)競(jìng)賽安全勞動(dòng)競(jìng)賽安安全員安全無事故提高安全意識(shí)全員安全管理安全無事故提高安全意識(shí)全員安全管理2.2保證施工安全措施2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)安全工作，充分發(fā)揮安全保證體系的作用，實(shí)行2.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次安全檢查，工程隊(duì)每周檢查一次，檢查內(nèi)2.2.3項(xiàng)目經(jīng)理定期舉行安全會(huì)議，及時(shí)傳達(dá)上級(jí)文件精神，總結(jié)前期安2.2.4工人上崗前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格方能上崗。2.2.5交生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)做好安全交底，各工種操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安2.2.6嚴(yán)格執(zhí)行“三工制度”(工前交底、工中檢查、工后獎(jiǎng)評(píng)),加大施2.2.7加強(qiáng)照明管理，各施工區(qū)、道路設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，以確保夜間2.2.8在人口密集、交叉口、急轉(zhuǎn)彎和陡坡處，除設(shè)定安全防護(hù)欄桿和警2.2.9安全員每天做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱2.3安全用電和機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施JGJ46—2005規(guī)范要求做好施工組織設(shè)計(jì)(方案),健全安全用電管理的內(nèi)2.3.2臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在基坑邊護(hù)身欄桿上或腳必須由有證電工安裝，而且電工的級(jí)別，要與鋪2.3.3配電系統(tǒng)必須實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)制度。實(shí)行三相五線原則，2.3.4專職電工對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行安裝、維護(hù)、拆除并作好施工記錄。2.3.5各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，按規(guī)2.3.6臨時(shí)宿舍的燈泡不得大于60W,嚴(yán)禁亂拉亂接電線，亂接電爐，違2.3.7配電箱必須設(shè)兩級(jí)以上漏電保護(hù)措施，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。2.3.8機(jī)具出現(xiàn)故障，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理，必須把機(jī)具關(guān)掉，由持證操作2.3.9在潮濕場(chǎng)所的照明應(yīng)按國家部頒標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)2.3.10臨時(shí)用電必須設(shè)專人管理，分片包干，責(zé)任到人，非電工人員嚴(yán)禁亂拉亂接電源線和動(dòng)用各類電器設(shè)備。對(duì)臨時(shí)用電的線路及其設(shè)備，必2.3.11加強(qiáng)臨時(shí)用電的安全管理工作，健全下列具體臨時(shí)用電管理技術(shù)⑦定期檢(復(fù))查表；2.3.12機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全2.3.13各種機(jī)械設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門組織的專業(yè)安全技2.3.14機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)2.3.15機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械放置于安全2.3.16施工現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)械必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安裝、維修、保養(yǎng)、使用、檢測(cè)、自檢等項(xiàng)工作，并要有詳細(xì)的記錄。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有施工機(jī)械使2.3.17各類機(jī)械電氣設(shè)備，在停止使用或停電時(shí)，必須將電源切斷，閘2.3.18重要的機(jī)械設(shè)備在安裝使用前，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用，否2.3.19基坑回填土方使用蛙式打夯機(jī)，必須兩人操作，操作人員必須戴2.4預(yù)防高處墜落保護(hù)措施2.4.1整治實(shí)施工作內(nèi)容2.4.1.1起重機(jī)械設(shè)備裝拆及使用明令淘汰和禁止使用發(fā)及無定期檢測(cè)手續(xù)的施工超重機(jī)械設(shè)備(包括塔2.4.1.2洞口保護(hù)(1)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2.4.1.3臨邊防護(hù)1)地下基礎(chǔ)施工階段22槽鋼(間距1.5~2.0m),水平間距2.0m,端頭加木楔楔緊。詳見下圖。原地面又鋼橫02槽鋼木楔基底S橫撐鋼板樁D鋼板樁支護(hù)詳圖基槽開挖深度4.5m,均采用9m長(zhǎng)拉森鋼板樁III型支護(hù)和做止水帷幕，設(shè)兩道HP250×250型鋼內(nèi)支撐，第一層支撐深度為地面以下0.50m,第二道內(nèi)支撐深度為2.5m,支撐平面距離為4.0m。具體詳見下圖。SD基槽開挖深度達(dá)到6.0m,均采用12m長(zhǎng)拉森鋼板樁III型支護(hù)和做止第二道內(nèi)支撐深度為2.5m,第三道內(nèi)支撐深度為4.5m,支撐平面距離為原地面原地面縱梁 D500×500,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為2.5m。摻灰量控制在13%左右，水泥選用32.5普通2)主體施工階段(2)對(duì)轉(zhuǎn)角處及一些難以設(shè)固定防護(hù)欄桿的地方，則砌一道1.2m高的磚(3)當(dāng)用坡度大于25度的屋面時(shí)，防護(hù)欄桿加高至1.5m,并加掛安全網(wǎng)。(4)卸料平臺(tái)要設(shè)置1.0～1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿外2.4.1.4加強(qiáng)安全監(jiān)督與檢測(cè)，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)用口1)安全帽(2)帽殼采用半球形，表面光滑，易于滑走落物。前部的帽舌尺寸為10~2)安全帶3)安全網(wǎng)(1)在建工程外側(cè)必須使用密目式安全網(wǎng)全封閉升高(高出作業(yè)面1.5m)用密目網(wǎng)封閉。當(dāng)防護(hù)架與建筑物之間距離尺寸(2)安全網(wǎng)的系繩綁在支撐物(架)上，應(yīng)連接牢固，易于拆卸的原則。2.5預(yù)防自然災(zāi)害措施2.5.1垂直運(yùn)輸設(shè)備，鋼管外架按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)避雷針，以防雷擊。2.5.2密切注意天氣情況，作好洪澇期間對(duì)低洼地段物資的搶運(yùn)工作及成2.5.3現(xiàn)場(chǎng)備足夠抽水泵，以便做好雨季期間基坑(槽)的抽水排水救急2.5.4腳手架及工棚與高壓電線之間要有足夠的距離。2.5.5現(xiàn)場(chǎng)開展衛(wèi)生防病宣傳教育，制定急救措施，備齊急救器材及經(jīng)過2.6防火、防爆措施2.6.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目部副經(jīng)理兼組長(zhǎng)的消防保衛(wèi)小組，組員相對(duì)固2.6.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的防火宣傳標(biāo)志，備足消防器材，設(shè)置消防栓，實(shí)行2.6.3現(xiàn)場(chǎng)使用乙炔、氧氣等易燃物品必須有方案，采取措施防護(hù)，制定2.6.4施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂搭蓋，并做到人走火滅。工棚照明燈泡不準(zhǔn)超過2.6.6施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置寬度不小于3.5m的環(huán)行消防道，車道內(nèi)嚴(yán)禁亂擺亂2.6.7健全防火責(zé)任制，學(xué)習(xí)和掌握消防知識(shí)及消防器材的使用方法?，F(xiàn)2.7深基坑施工安全保護(hù)措施2.7.1基坑開挖時(shí)，兩人操作間距離應(yīng)大于2.5m,多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土2.7.2基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格要求放坡，采用階梯狀開挖的平臺(tái)寬度應(yīng)不小于2.7.3機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖，應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定2.7.5基坑邊離堆土坡腳的距離應(yīng)不小于5m。2.7.6做好地面截水，基坑排水的工作。2.7.7深基坑鋼筋、模板垂直運(yùn)輸利用汽車吊，而不是人工傳送。2.8沉井施工安全保護(hù)措施凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)方可拆除；沉井分節(jié)預(yù)制時(shí)，分節(jié)預(yù)制高度應(yīng)依其下2.6.1梯道寬度不宜小于70cm;坡度不宜大于50度；梯道宜使用鋼于1m,縱坡不得陡于1:3,搭設(shè)必須牢固。①攀登高度不宜超過8m;梯間踏板間距宜為30cm,不得缺檔；梯子凈2.6.5基坑施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使②兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽(基坑)側(cè)無條件設(shè)邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況④寬度不宜小于1m,縱坡不宜陡于1:3.3沉井下沉并形成文件.2.9頂管施工安全保護(hù)措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)該處含氧量必須超過18%。16、管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地2.10安裝施工安全保護(hù)措施2.10.1加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，正確使用個(gè)人2.10.2參加施工的工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，堅(jiān)守工作2.10.3從事高空作業(yè)必須系安全帶、掛安全網(wǎng)、搭設(shè)安全操作平臺(tái)，嚴(yán)2.10.4施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌等不得擅自拆動(dòng)。2.10.5夜間施工必須配備足夠的照明，保證夜間作業(yè)安全。2.10.6加強(qiáng)職工的防火教育，職工生活區(qū)、物資倉庫、油庫等部位配備2.10.7做好防雷工作，對(duì)重要位置安裝避雷裝置，并保證接地良好。2.10.8對(duì)開挖中涉及到的爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破安全規(guī)程。2.10.9加強(qiáng)對(duì)工地和生活區(qū)用電設(shè)施的維護(hù)管理，杜絕漏電傷人或引發(fā)2.10.10施工材料、工件在吊裝前必須綁扎牢固，嚴(yán)禁吊具下站人和超負(fù)2.10.11對(duì)各坑、溝、道路口、臨空邊、邊坡及高空作業(yè)區(qū)采取。護(hù)欄、2.10.12每個(gè)班組作業(yè)均應(yīng)有兼職安全員跟班監(jiān)護(hù)。1.2文明施工措施對(duì)產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍地面進(jìn)行淋水，減少護(hù)。保持每天24小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范示標(biāo)志以及施工圍欄。宿舍內(nèi)的床鋪不得超過2層，嚴(yán)禁使用通鋪，每間宿舍居住人員不得超過16人。人員比例不低于1:25,必須設(shè)置加蓋化糞池。B工地衛(wèi)生2消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案