《混凝土工工藝與實習(xí)》 課件 第5、6章　特殊混凝土施工、混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收

第一節(jié)輕質(zhì)混凝土和泡沫混凝土施工第三節(jié)特種材料混凝土施工第二節(jié)特種功能混凝土性能及施工第五章特殊混凝土施工427第三節(jié)特殊構(gòu)件混凝土的施工428隨著建筑施工技術(shù)的快速發(fā)展和業(yè)主對建筑物性能要求的不斷上升，各種功能型建筑物的需求量越來越大。我國地域廣闊，地理條件非常復(fù)雜，區(qū)域環(huán)境條件完全不同，施工條件也大不相同，如果統(tǒng)一按照普通混凝土施工的工藝流程和要點施工，會降低建筑物的使用壽命，也會降低使用滿意度。輕質(zhì)混凝土和泡沫混凝土施工第一節(jié)429430一、輕質(zhì)混凝土的組成材料與特性由輕質(zhì)粗骨料、細(xì)骨料配制而成的干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土，稱為輕質(zhì)混凝土，也叫輕骨料混凝土。若粗、細(xì)骨料全是輕質(zhì)材料，稱為全輕骨料混凝土。若粗骨料為輕質(zhì)材料，細(xì)骨料部分或全部采用普通砂，則稱為砂質(zhì)混凝土。1.?輕質(zhì)混凝土組成（1）水泥一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，必要時也可以采用其他品種的水泥。431（2）輕骨料輕骨料包括輕粗骨料和輕細(xì)骨料。輕粗骨料粒徑在5mm以上，堆積密度小于1000kg/m3，常用的有膨脹珍珠巖、頁巖陶粒、黏土陶粒等，如圖所示。輕細(xì)骨料粒徑不大于5mm，堆積密度小于1200kg/m3，常用的有粉煤灰陶砂、頁巖陶砂、黏土陶砂等。（3）水要求同普通混凝土。輕粗骨料4322.?輕質(zhì)混凝土特性（1）自重輕一般普通混凝土的容重為2500kg/m3，而輕質(zhì)混凝土的容重一般為1600～1900kg/m3。（2）保溫隔熱性能好一般普通混凝土在干燥情況下的導(dǎo)熱系數(shù)為1.22～1.55W/（m·K），而在潮濕情況下可達1.62～1.75W/（m·K），輕質(zhì)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/2～2/3，所以其保溫隔熱性能優(yōu)于普通混凝土。433（3）抗火性能好輕質(zhì)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性能好，前者可延緩結(jié)構(gòu)的溫升，后者可使升溫后的混凝土強度降低幅度減小。（4）隔音性能好輕骨料混凝土孔隙率較大，所以其隔音效果優(yōu)于普通混凝土。（5）強度高輕骨料混凝土的強度等級是按《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T12—2019）的有關(guān)規(guī)定進行劃分的。制作邊長為15cm×15cm×15cm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下（溫度17～23℃，相對濕度大于90%）養(yǎng)護28天后測得混凝土平均極限抗壓強度，據(jù)此將輕骨料混凝土強度等級劃分為C20、C30、C50等。434二、輕質(zhì)混凝土施工工藝與操作要點1.?施工準(zhǔn)備（1）輕骨料浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或黏土塊。砂：中砂或粗砂，當(dāng)混凝土強度等級為C20～C30時，含泥量不大于5%，當(dāng)混凝土強度等級大于C30時，含泥量不大于3%。（2）水泥應(yīng)選用32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。435（3）外加劑產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）主要機具攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠管、外加劑計量容器等。（5）輕骨料的堆放和運輸要求1）輕骨料應(yīng)按不同品種分批運輸和堆放，不得混雜。2）輕骨料運輸和堆放應(yīng)保持顆?；旌暇鶆?，減少離析。3）輕砂在堆放和運輸時，宜采取防雨措施，并防止風(fēng)刮飛揚。4362.?作業(yè)條件（1）原材料（包括水泥、輕骨料、外加劑等）進場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每200m3為一批（不足200m3按一批計），檢驗松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料應(yīng)檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，并采取措施。437（2）試驗室進行試配，確定配合比及坍落度。輕骨料混凝土的強度、密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，并應(yīng)防止樹葉、泥土或其他有害物質(zhì)混入。（4）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用木模時必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。（5）施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進行技術(shù)交底。4383.?操作工藝（1）工藝流程檢驗水泥、砂子、外加劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑→找平、壓光→養(yǎng)護→檢查驗收。（2）材料計量骨料、水泥、水和外加劑均按質(zhì)量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕。439（3）預(yù)濕處理在氣溫高于或等于5℃的季節(jié)施工時，根據(jù)工程需要，預(yù)濕時間可按外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)確定，應(yīng)提前半天或一天對輕骨料進行淋水或泡水預(yù)濕，然后濾干水分進行投料。在氣溫低于5℃時，不宜進行預(yù)濕處理。（4）攪拌攪拌前應(yīng)對輕骨料的含水率及其堆積密度進行測定。測定原則宜為：在批量拌制輕骨料混凝土前進行測定，在批量生產(chǎn)過程中抽查測定，雨天施工或發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物稠度反常時進行測定。對預(yù)濕處理的輕骨料，可不測其含水率，但應(yīng)測定其濕堆積密度。440（5）運輸輕骨料的初期吸水能力很強，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。運輸時，宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若混凝土拌合物澆筑前和易性變差、坍落度變小，宜人工二次攪拌。（6）澆筑澆筑時，應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。澆筑混凝土應(yīng)分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過1m。441（7）振搗輕骨料密度小，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距應(yīng)小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振搗作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振搗時間不宜過長，防止分層離析。振搗后，用工具將混凝土表面外露輕骨料壓入砂漿中，然后用木抹子將表面抹平。（8）養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土澆筑成型后應(yīng)及時覆蓋和噴水養(yǎng)護。常溫下，輕質(zhì)混凝土拆模強度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。4424.?施工注意事項由于輕骨料堆積密度小和多孔結(jié)構(gòu)易吸水的特性，在施工中需注意以下方面，才能保證工程質(zhì)量：（1）輕骨料的儲存或運輸應(yīng)保證顆粒混合均勻，避免大小分離。工程實踐證明，對輕骨料進行預(yù)濕處理是比較適宜的，尤其是對于吸水率大于10%的輕骨料或攪拌至澆筑時間間隔較長的場合。（2）攪拌輕質(zhì)混凝土?xí)r，加水方式分一次加水和二次加水：輕骨料吸水較快或使用預(yù)濕骨料時，采用一次加水；使用干燥骨料或吸水較慢的骨料時，采用二次加水。443（3）輕質(zhì)混凝土由于堆積密度小，不宜采用自落式攪拌，應(yīng)選用強制式攪拌方式，且總攪拌時間一般不得小于3min，從攪拌機卸出后至澆筑成型的時間不宜超過45min。（4）運輸輕質(zhì)混凝土拌合物時，由于組成材料的顆粒堆積密度較大，所以應(yīng)當(dāng)注意防止離析。澆筑時，混凝土拌合物豎向自由降落的高度不應(yīng)大于1.5m。（5）輕質(zhì)混凝土拌合物的堆積密度小，所以上層混凝土施加于下層混凝土上的附加荷載也較小，而且內(nèi)部的衰減較大，澆筑工作量較普通混凝土大。4445.?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目輕質(zhì)混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比，以及計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理方法，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并檢查出廠合格證、試驗報告。輕質(zhì)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）基本項目輕質(zhì)混凝土應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。445（3）允許偏差項目輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項目見下表。輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項目

mm446輕質(zhì)混凝土澆筑允許偏差項目

mm4476.?應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）坍落度不穩(wěn)定輕質(zhì)混凝土坍落度不穩(wěn)定的原因包括用水量掌握不準(zhǔn)、輕骨料的含水率有變化、未及時測定和調(diào)整用水量等。（2）和易性差輕質(zhì)混凝土和易性差的原因主要是攪拌時間不足、出料過快。448（3）表面輕骨料外露輕質(zhì)混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，也未進行拍壓、抹平，易導(dǎo)致表面輕骨料外露。（4）強度偏低輕質(zhì)混凝土強度偏低的主要原因是計量不準(zhǔn)確、振搗不密實、養(yǎng)護不好。（5）接槎不密實接槎不密實易導(dǎo)致漏漿，應(yīng)注意振搗密實。449三、泡沫混凝土的組成材料與特性泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土，是通過發(fā)泡系統(tǒng)發(fā)泡，并將泡沫與水泥漿均勻混合，然后經(jīng)過泵送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內(nèi)部形成蜂窩形緊密、均勻排列的氣孔，使混凝土輕質(zhì)化，隔熱保溫性能提升五倍，耐火性能好，吸水量低，比其他保溫材料更具優(yōu)勢。泡沫混凝土干體積密度為400～700kg/m3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/6～1/3，可減輕建筑物整體自重，降低基建成本，極大地節(jié)約建筑費用。4501.?泡沫混凝土組成泡沫混凝土主要組分包括水泥、泡沫劑、骨料、粉煤灰、外加劑和水，必要時可根據(jù)使用要求增加其他組分，如短纖維、有機高分子聚合物。（1）水泥水泥是泡沫混凝土強度的主要來源，也是首要影響因素。為達到強度最大化，泡沫混凝土有一個最佳水泥用量。原材料體系不同，水泥用量對泡沫混凝土強度的影響規(guī)律并不一致。451（2）泡沫劑能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)很多，但并非所有能產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)都能作為泡沫劑使用。只有產(chǎn)生的泡沫在與砂（凈）漿混合時不破裂，具有足夠穩(wěn)定性，且不影響膠凝材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)才能用于制備泡沫劑。（3）骨料制備泡沫混凝土的骨料通常分為普通骨料、輕骨料和超輕骨料三類。應(yīng)根據(jù)泡沫混凝土的密度和強度要求，決定是否采用骨料和采用哪類骨料。骨料品種和表觀密度對泡沫混凝土強度影響明顯。452（4）粉煤灰粉煤灰來源廣泛、價格低廉，并具有一定活性，成為泡沫混凝土的首選摻和料。粉煤灰能顯著提高泡沫混凝土的后期強度，改善成型效果。（5）外加劑泡沫混凝土常用外加劑包括分散劑、早強劑、速凝劑、防水劑、憎水劑。早強劑和速凝劑可加速泡沫混凝土結(jié)構(gòu)形成過程和強度發(fā)展過程，提高漿體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。4532.?泡沫混凝土特性（1）隔音性泡沫混凝土中含有大量的獨立氣泡，且分布均勻，吸音能力是普通混凝土的5倍，能有效隔音。（2）耐水性現(xiàn)澆泡沫混凝土吸水性較小，相對獨立的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能，最大吸水率小于12.5%。（3）耐火性泡沫混凝土耐火時間為4h，是普通混凝土的2倍。454（4）抗壓性泡沫混凝土較傳統(tǒng)加氣混凝土抗壓強度高，抗壓強度為0.6～5.5MPa。（5）整體性泡沫混凝土可現(xiàn)場澆筑施工，與主體工程接合緊密，不需留界隔縫和透氣管。（6）經(jīng)濟性泡沫混凝土綜合造價低，可全方位節(jié)約工程總成本。（7）環(huán)保性。泡沫混凝土所需原料為水泥和發(fā)泡劑，發(fā)泡劑為中性，不含苯、甲醛等有害物質(zhì)，避免了環(huán)境污染和消防隱患。455（8）耐久性泡沫混凝土耐久性好，與主體工程壽命相同。（9）低彈減震性泡沫混凝土的多孔性使其具有較低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。（10）生產(chǎn)加工性泡沫混凝土不但能在廠內(nèi)生產(chǎn)成各種各樣的制品，而且還能現(xiàn)場施工，直接現(xiàn)澆成屋面、地面和墻體，并可進行鋸、刨、釘、鉆孔等加工。456四、泡沫混凝土施工工藝與操作要點泡沫混凝土以其良好的特性，廣泛應(yīng)用于節(jié)能墻體材料中，在其他方面也獲得了應(yīng)用。目前，泡沫混凝土在我國的應(yīng)用主要是屋面泡沫混凝土保溫層現(xiàn)澆、泡沫混凝土面塊、泡沫混凝土輕質(zhì)墻板、泡沫混凝土補償?shù)鼗?。充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以將它在建筑工程中的?yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，加快工程進度，提高工程質(zhì)量。4571.?施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備管道已按設(shè)計要求鋪設(shè)完畢，并驗收合格。鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定配合比。（2）材料要求1）水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5以上。2）砂。應(yīng)選用水洗粗砂，含泥量不大于3%。3）WSD發(fā)泡劑。應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。458（3）主要機具準(zhǔn)備根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。常用機具設(shè)備有混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、平板振搗器、手推車、計量器、木抹子、鐵抹子等。（4）作業(yè)條件配合比試驗已確定；基層清理干凈，澆搗混凝土前應(yīng)灑水濕潤；施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員進行技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。作業(yè)時的環(huán)境（如天氣、濕度、溫度等）狀況應(yīng)滿足施工要求。4592.?施工工藝泡沫混凝土施工工藝流程：檢驗水泥、砂、WSD發(fā)泡劑質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌、澆筑混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護→檢查驗收。3.?安全環(huán)保措施（1）運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺灑、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）垂直運輸管道要安裝固定牢固，防止滑落傷人。特種功能混凝土性能及施工第二節(jié)460461一、耐酸混凝土性能及施工1.?耐酸混凝土性能混凝土的腐蝕多數(shù)為酸性介質(zhì)腐蝕。在酸性介質(zhì)作用下具有抗腐蝕能力的混凝土，稱為耐酸混凝土。耐酸混凝土廣泛用于化學(xué)工業(yè)的防酸槽、電鍍槽等。4622.?耐酸混凝土施工（1）原材料拌制耐酸混凝土的各種原材料除必須滿足物理力學(xué)性能的各項技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有水玻璃、氟硅酸鈉、摻和料、細(xì)骨料和粗骨料。（2）配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定，一般為

250～300kg/m3。氟硅酸鈉用量宜為水玻璃用量的15%；摻和料的用量一般為450～550kg/m3。用振動法使粗細(xì)骨料和摻和料的混合物密實至體積不變時，其空隙率不得超過22%。463（3）施工要求耐酸混凝土的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是通過水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用，產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的“硅膠”，對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用，形成具有一定強度的人造石?！肮枘z”的凝結(jié)和硬化需要在適宜的溫度（15～30℃）和干燥的空氣中進行，不得受潮，更不得澆水養(yǎng)護，具有氣硬性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。（4）養(yǎng)護和酸化處理水玻璃類材料宜在15～30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護，溫度低于10℃時應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施，溫度要均勻，不要急冷急熱或局部過熱。464（5）施工質(zhì)量要求與安全技術(shù)1）施工質(zhì)量要求①混凝土表面密實，無氣孔、脫皮、起砂或固化現(xiàn)象，用2m直尺檢查，空隙不大于4mm。②混凝土不得有蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。2）安全技術(shù)①操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩、護目鏡等，注意防毒。②酸化處理時，應(yīng)穿戴防護用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。③準(zhǔn)備一些堿溶液，供中和時使用。④稀釋濃硫酸時，只準(zhǔn)將濃硫酸少量徐徐地倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸中。465二、耐堿混凝土性能及施工1.?耐堿混凝土性能耐堿混凝土指在堿性介質(zhì)作用下具有抗腐蝕能力的混凝土，在冶金、化學(xué)等工業(yè)防腐蝕工程結(jié)構(gòu)中用于地坪面層及貯堿池槽等。4662.?耐堿混凝土施工（1）原材料1）膠結(jié)材料。耐堿混凝土所采用的水泥應(yīng)為32.5以上的普通水泥（水泥熟料中的鋁酸三鈣含量不應(yīng)大于9%），或采用碳酸鹽水泥（由水泥熟料和破碎石灰石粉按

1∶1混合而成）。每立方米耐堿混凝土中，水泥用量一般不得少于300kg，水灰比不得大于0.60。2）骨料。骨料的耐堿性取決于骨料的化學(xué)組成和致密性。粗細(xì)骨料和粉料應(yīng)采用耐堿、密實的石灰?guī)r類（如石灰?guī)r、白云石、大理石等）、火成巖類（如輝綠巖、花巖石等）碎石，也可采用石英質(zhì)的普通砂作細(xì)骨料，粗細(xì)骨料和粉料的堿溶率不大于1g/L。4673）摻和料。在耐堿混凝土中摻加一些具有耐堿性的摻和料，可以提高混凝土的致密性。常用摻和料是磨細(xì)石灰石粉，要求堿溶率不大于1.0g/L，摻量一般為水泥質(zhì)量的15%～20%。4）外加劑。在配制堿性混凝土?xí)r摻加一些減水劑和早強劑，可以進一步降低混凝土的空隙率，提高混凝土的強度。減水劑一般選用非引氣型，早強劑一般選用三乙醇胺和硫酸鈉的混合物。5）拌和水和養(yǎng)護水。耐堿混凝土成型時應(yīng)加強養(yǎng)護，其拌和水和養(yǎng)護水不得呈酸性，要求pH＞6。因此，用于拌制耐堿混凝土的自來水、井水或海水須經(jīng)過化驗，確認(rèn)符合要求時才能使用。468（2）性能及配合比在普通混凝土中摻入氧化亞鐵或氫氧化鐵，對提高其耐堿性能也有良好的效果。在50℃以下時，耐堿混凝土可耐濃度為25%的氫氧化鈉溶液的腐蝕，也可耐任何濃度的氨水、碳酸鈉溶液的腐蝕，以及堿性氣體和粉塵等的腐蝕。469（3）施工工藝1）成型工藝①攪拌。耐堿混凝土宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。投料順序如下：石子→水泥→石灰石粉→砂子（干拌1～2min）→水（減水劑，濕拌2～3min）→出料。②澆筑與振搗。耐堿混凝土要求一次澆筑，不宜留施工縫，澆筑時必須用振搗器振搗密實，以獲得最大的密實度。樓地面應(yīng)采用一次找坡抹平、壓實、壓光。壓光工作應(yīng)在砂漿終凝前完成，禁止鋪撒干水泥，確保混凝土具有良好的抗?jié)B性、抗裂性。4702）養(yǎng)護工藝。耐堿混凝土施工完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，這一點特別重要。①養(yǎng)護時間。根據(jù)施工經(jīng)驗，耐堿混凝土澆筑初期養(yǎng)護不少于7天，防止收縮開裂。②溫度。在養(yǎng)護期內(nèi)，對耐堿混凝土特別要強調(diào)保溫，養(yǎng)護溫度不低于5℃。③濕度。養(yǎng)護濕度保證符合要求（可加蓋草簾或薄膜）。需要注意的是：耐堿混凝土冬季施工既要保溫又要保濕，混凝土面層嚴(yán)禁暴曬。耐堿混凝土如果養(yǎng)護不良，出現(xiàn)干縮裂縫或表面水化不充分導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)疏松，將會嚴(yán)重影響耐堿性能和力學(xué)性能。471三、耐熱混凝土性能及施工1.?耐熱混凝土性能熱混凝土又稱耐火混凝土，是一種能長期承受高溫作用（200℃以上），并在高溫下保持所需物理性能的特種混凝土。耐熱混凝土常用于熱工設(shè)備和受高溫作用的結(jié)構(gòu)物，如冶金工業(yè)用的高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t等基礎(chǔ)工程和煙囪的內(nèi)襯等。建筑工程使用的耐熱混凝土主要有水泥耐熱混凝土和水玻璃耐熱混凝土等。4722.?耐熱混凝土分類（1）水泥耐熱混凝土水泥耐熱混凝土的膠結(jié)料用42.5級以上普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥加入適量的耐熱摻和料，如高爐水淬礦渣、黏土熟料、黏土磚粉、粉煤灰等。（2）水玻璃耐熱混凝土水玻璃耐熱混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸鈉、摻和料和粗細(xì)骨料。水玻璃的比重以1.38～1.48為宜，也可采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。4733.?耐熱混凝土施工水泥耐熱混凝土宜采用機械攪拌，拌制時先將水泥、摻和料、粗骨料和90%的水加入攪拌筒內(nèi)攪拌2min，然后邊攪邊倒入細(xì)骨料和剩余10%的水，再拌3～5min至顏色均勻為止。水泥耐熱混凝土的養(yǎng)護宜在15～25℃的潮濕環(huán)境中進行。水泥耐熱混凝土在溫度低于7℃的條件下施工時，水玻璃耐熱混凝土在溫度低于

10℃的條件下施工時，應(yīng)按冬季施工處理。474四、防水混凝土性能及施工1.?防水混凝土性能防水混凝土是一種不需附加其他措施，靠混凝土自身的密實性就可以抵抗一定力液體滲透的混凝土。防水混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B及強度要求，根據(jù)工程的具體情況還應(yīng)滿足抗凍及其他特殊要求。4752.?防水混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）材料及主要機具①水泥。一般情況下，防水混凝土采用42.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。②砂。宜用中砂，含泥量不得大于3%。③石。宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于

1.5%。476④水。宜用飲用水或天然潔凈水。⑤外加劑。外加劑性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑥主要機具。混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串筒、鐵板、鐵鍬、吊斗、計算器、磅秤等。4772）作業(yè)條件①鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如果必須穿過，應(yīng)采取止水措施。特別要檢查管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板應(yīng)提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。②根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。③材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa。④如果地下水位高，地下防水工程施工期間應(yīng)繼續(xù)做好降水排水。478（2）操作工藝操作工藝流程為：攪拌→運輸→澆筑→振搗→養(yǎng)護。1）攪拌。攪拌投料順序為石子、砂、水泥、外加劑、水。投料后，先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石子車車過磅，在雨季，必須每天測定砂的含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制在6～8cm，泵送預(yù)拌混凝土坍落度控制在14～16cm。4792）運輸。防水混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠(yuǎn)時，可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰的木鈣。運輸后如果出現(xiàn)離析，澆筑前須進行二次拌和。3）澆筑。澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。4）振搗。防水混凝土應(yīng)用機械振搗，以保證密實，振搗時間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗應(yīng)延續(xù)到使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。5）養(yǎng)護。常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。480（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目①防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)檢查出廠合格證、試驗報告。②防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查配合比及試塊試驗報告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28天，每增500m3增留兩組。③施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4812）基本項目?；炷帘砻鎽?yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。3）允許偏差項目。防水混凝土澆筑允許偏差項目見下表。防水混凝土澆筑允許偏差項目

mm482（4）成品保護1）為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2）在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處企口及止水帶。3）保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。483（5）注意事項1）嚴(yán)格控制水膠比，嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，水膠比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2）細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位（如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部）要精心處理。3）地下室防水工程必須由防水專業(yè)人員施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。4844）穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要仔細(xì)振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。5）結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要仔細(xì)澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。6）后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，以原設(shè)計混凝土等級提高一級的補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28天。485五、防輻射混凝土性能及施工1.?防輻射混凝土性能防輻射混凝土又稱屏蔽混凝土、重混凝土或核反應(yīng)堆混凝土，能有效地屏蔽原子核輻射和中子輻射，是粒子加速器及其他含有放射源裝置常用的防護材料。按照所用水泥品種不同，防輻射混凝土可以分為普通硅酸鹽水泥防輻射混凝土和特種水泥防輻射混凝土；按抵抗射線不同，防輻射混凝土可分為抵抗X射線混凝土、抵抗γ射線混凝土和抵抗中子射線混凝土。4862.?防輻射混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）水泥。選用42.5級普通硅酸鹽水泥。2）骨料。砂選用粗、中砂，含泥量小于3%；碎石選用最大粒徑為31.5mm連續(xù)級配的優(yōu)等品，含泥量小于1%。3）外加劑。選用緩凝高效減水劑，這種外加劑對新拌混凝土具有較好的保坍性，減水率達20

%

以上，不泌水，可明顯提高混凝土的和易性、泵送性和耐久性，28天強度可提高25%

以上，延遲水泥水化放熱時間，在其他條件相同的前提下可節(jié)約水泥

10

%～20

%。487（2）配合比設(shè)計防輻射混凝土的密度越大，屏蔽效果越好，故進行配合比設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮混凝土的表觀密度和密實程度，再考慮強度和施工工藝。防輻射混凝土的配合比必須滿足下列要求：1）選用骨料密度要大。2）混凝土的水泥用量不宜過多，水泥用量過多時，其容重會下降。3）水膠比控制在0.4～0.5。4）防輻射混凝土骨料的密度較大，混凝土易分層，為避免骨料離析，坍落度不能太大，混凝土坍落度應(yīng)控制在（180±20）mm。488（3）施工縫留設(shè)防輻射混凝土施工過程中，施工縫的設(shè)置是重要的一環(huán)?？刹捎靡欢ê穸鹊你U板對施工縫處進行加強處理，確保對結(jié)構(gòu)防輻射性能的影響可減小到最低限度。若不設(shè)施工縫，施工難度相當(dāng)大，會增加技術(shù)措施費用，影響結(jié)構(gòu)的防輻射性能。底板、頂板和墻體混凝土須一次性連續(xù)澆筑，不得留設(shè)水平施工縫。489（4）施工要點1）重晶石防輻射混凝土的單方容重大，生產(chǎn)時考慮設(shè)備的荷載能力，每盤材料用量按普通混凝土的60%～70%計量，即每盤攪拌0.6～0.7m3重晶石防輻射混凝土。2）重晶石的強度較低，混凝土攪拌時間不宜過長，以40～50s為宜，否則將大大增加石粉的含量，影響混凝土的工作性能。4903）重晶石防輻射混凝土堆積密度較大，泵送距離一般不超過50m，以免堵塞管道。混凝土泵管上應(yīng)覆蓋草包，并經(jīng)常噴水保持濕潤，以降低混凝土拌合物因運輸而造成的溫升。4）混凝土泵車輸送導(dǎo)管距澆筑面的高度不大于2m，防止混凝土產(chǎn)生離析。為保證混凝土振搗密實，要分層下料和振搗?；炷撩繉訚仓穸葢?yīng)控制在300mm左右，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進行。4915）澆筑方法采用斜面分層法，實施二次振搗，控制混凝土泵布料厚度，且振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土表面50mm以上，以利于散熱和保持混凝土的整體性；排除混凝土表面的泌水，當(dāng)混凝土澆筑接近端部時，改由端部向中間澆筑，以形成坡度，使混凝土表面的泌水和浮漿匯聚，經(jīng)模板預(yù)留孔流出。6）混凝土振搗要安排有經(jīng)驗的人員操作，振搗棒應(yīng)快插慢抽，插入點采用梅花點布置，間距500mm插入一點，振搗時間控制在15～20s，以表面出漿為宜，不宜振搗過度，以避免粗骨料下沉分層，影響混凝土的防輻射性能。4927）混凝土澆筑完畢，待其收水后，在頂板的表面覆蓋塑料薄膜和兩層濕草簾，澆水養(yǎng)護不少于14天，墻板采用濕布覆蓋，經(jīng)常灑水濕潤，并將加速機房的門洞封堵，以防散熱過快，7天內(nèi)保證混凝土養(yǎng)護溫度不低于10℃，相對濕度大于90%。養(yǎng)護條件的好壞對后期混凝土的結(jié)合水含量有很大影響，從而對防止中子射線效果有較大影響。資料顯示，若養(yǎng)護條件好，一年齡期混凝土結(jié)合水含量能增加5%。特種材料混凝土施工第三節(jié)493494一、補償收縮性混凝土施工

補償收縮性混凝土是用膨脹水泥或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配制而成的一種微膨脹混凝土。它可以針對普通混凝土收縮變形大、易產(chǎn)生裂縫的弊病，起到補償?shù)男Ч?。膨脹劑可以使混凝土的孔結(jié)構(gòu)堵塞或改變，提高抗裂性和抗?jié)B性，可用于水池、水塔、洞庫等工程。補償收縮性混凝土可用于防水工程中的施工縫、后澆縫以及加固、修補、堵漏工程。尤其可貴的是該混凝土能起到自防水的作用，從而在保證質(zhì)量的前提下，具有一定的經(jīng)濟性。4951.?補償收縮性混凝土的配制

配制補償收縮性混凝土有兩種方法：一是用膨脹水泥配制，已在工程中應(yīng)用的有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥、石膏礬土膨脹水泥，也有的利用礬土水泥摻入一定量的無水石膏制成，或是在普通水泥中摻入一定量的無水石膏，并按一定比例共同磨制而成。因膨脹水泥用量較大，生產(chǎn)量小，又要解決水泥的運輸問題，這種方法在使用上受到一定的限制。二是采用膨脹劑，它與普通的粉狀外加劑類似，也可以與其他外加劑配合使用。膨脹劑用量僅為水泥用量的8%～15%，避免了大規(guī)模的運輸，從而受到施工單位的歡迎。496補償收縮性混凝土的參考配合比見下表。補償收縮性混凝土的參考配合比4972.?補償收縮性混凝土性能

（1）隨著時間的延長，混凝土拌合物會產(chǎn)生明顯的坍落度損失，這是因為水泥水化物時間的延長，消耗了拌合物中一定量的水分子，水泥顆粒之間相對滑移減少，所以坍落度損失較普通混凝土稍大，應(yīng)摻入一定量的減水劑或流化劑，尤其是泵送混凝土，更應(yīng)注意。（2）補償收縮性混凝土的強度分為自由膨脹強度和限制膨脹強度兩種。自由膨脹強度通常隨著膨脹值的增加而下降5%～10%，而限制膨脹強度則與其不同，在限制條件下，一定的膨脹能使混凝土更加密實，從而使強度提高10%～20%。在實際工程中，補償收縮性混凝土多處于各種不同的限制狀態(tài)。498（3）UEA可摻入一般水泥中使用，但更宜加到32.5級以上的普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥中使用。（4）在一般情況下，在水泥中摻10%～14%的UEA可獲得良好的膨脹性能，對強度影響不大，適用于補償收縮；摻量為8%～10%時，膨脹率偏小，強度有所提高，適用于防水砂漿；摻量在14%～16%時，膨脹率提高，而強度有所下降，適用于受限制的填充混凝土；摻量達25%～30%時，適用于自應(yīng)力混凝土，在這種場合下，混凝土強度不會下降，反而有所提高。4993.?補償收縮混凝土施工工藝

在施工澆筑方面，補償收縮混凝土除應(yīng)遵照普通混凝土的施工規(guī)程以外，還應(yīng)特別注意下述幾方面：（1）澆筑補償收縮混凝土之前，應(yīng)將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤。（2）補償收縮混凝土拌合物黏稠，無離析和泌水現(xiàn)象，泵送性能很好，宜于泵送施工。由于不泌水，補償收縮混凝土容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫，必須注意早期養(yǎng)護。拌合之后，如果運輸和停放時間較長，坍落度損失將引起施工困難，此時不允許再添加拌合水，以免大大降低強度和膨脹率。補償收縮混凝土的澆筑溫度不宜超過35℃。500（3）補償收縮混凝土澆筑后的保濕養(yǎng)護十分重要。澆筑后應(yīng)立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，以充分供應(yīng)膨脹過程中需要的水分。養(yǎng)護方法最好是蓄水，亦可灑水和用塑料薄膜覆蓋。（4）由于補償收縮混凝土不泌水，凝結(jié)時間較短，所以，抹面和修整的時間可以提早，不宜過晚。此外，在施工過程中，補償收縮混凝土?xí)a(chǎn)生少量的膨脹，這對模板不會產(chǎn)生危害，無須對模板進行特別設(shè)計和處理。501二、聚合物混凝土施工

聚合物混凝土亦稱樹脂混凝土，是以合成樹脂為膠結(jié)材料，以砂石為骨料的混凝土。為了減少合成樹脂的用量，這種混凝土中還加有填料粉砂等。1.?聚合物混凝土的性能聚合物混凝土與普通混凝土相比，強度高，耐化學(xué)腐蝕，耐磨性、耐水性和抗凍性好，易于黏結(jié)，電絕緣性好。聚合物混凝土也可摻加增強材料，經(jīng)增強后，其抗裂性能比普通混凝土高很多倍。5022.?聚合物混凝土的原材料（1）膠結(jié)料聚合物混凝土常用的膠結(jié)料有環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯和聚氨基甲酸酯、苯乙烯等。聚合物混凝土常用的固化劑有多胺類化合物、聚酰胺等。503（2）骨料聚合物混凝土使用的骨料與普通混凝土相同，最大粒徑在2.0mm以下，為了減少樹脂的用量，骨料的密實度要大。為了使骨料能與樹脂牢固黏結(jié)，骨料必須干燥，含水率應(yīng)在1%以下，且不允許含有阻礙樹脂固化反應(yīng)的雜質(zhì)。（3）填料為了減少樹脂的用量和改善聚合物混凝土的工作性能，宜加入粒徑為1～30μm

的惰性填料，如石英砂、粉砂、碳酸鈣粉、粉煤灰、火山灰等。5043.?聚合物混凝土加強材料——纖維網(wǎng)（1）功能纖維網(wǎng)使得混凝土能夠發(fā)揮它的整體性功能，使混凝土建筑質(zhì)量無懈可擊，抑制

90%～100%的塑性龜裂，減少滲水，成倍增強抗撞力，提高抗破碎和抗磨損能力，防止主筋遭受腐蝕侵害，成倍延長混凝土結(jié)構(gòu)壽命。（2）優(yōu)點無磁、防銹、耐酸堿，對混凝土最小覆蓋量沒有限制，符合規(guī)范的要求，安全、易操作，在工作場地可替代金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。在類似的技術(shù)要求下，采用纖維網(wǎng)比金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)或其他纖維類加強材料可減少三分之二的成本。5054.?聚合物混凝土的施工配合比聚合物混凝土的施工配合比參考表。聚合物混凝土的施工配合比5065.?聚合物混凝土的施工工藝聚合物混凝土的施工工藝過程與普通混凝土類似。（1）準(zhǔn)確計算。（2）采用聚合物混凝土攪拌機攪拌，攪拌前先將樹脂和固化劑充分混合，然后再與混合過的骨料和填料進行強制攪拌。（3）聚合物混凝土的攪拌時間比普通混凝土長，需3～4min。（4）可以用分段制造法生產(chǎn)聚合物混凝土，即先將樹脂與細(xì)砂進行拌和，制成膠結(jié)料，然后再與粗砂、碎石進行拌和。507（5）為使構(gòu)件表面光滑，盡量采用玻璃鋼模板。在混凝土澆筑之前，可根據(jù)樹脂的種類，選用合適的脫模劑。（6）構(gòu)件可用振動法、離心法、壓軋法、擠壓法等工藝成型。由于聚合物混凝土的黏度大，如果用振動法成型，宜用高頻振動成型。（7）聚合物混凝土的發(fā)熱快而且發(fā)熱量大。為避免過大的熱量產(chǎn)生不良影響，聚合物混凝土的澆筑厚度一般在10cm以下。（8）聚合物混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和加熱養(yǎng)護。加熱養(yǎng)護不受環(huán)境條件的影響，質(zhì)量容易控制，而且可以批量生產(chǎn)。508三、流態(tài)混凝土施工

坍落度值大于20cm的混凝土稱為流態(tài)混凝土。一般采用適量的流化劑（高效減水劑或普通減水劑）作為外加劑，加到坍落度為

5～10cm的混凝土混合物中使其流動性大幅度提高，可以得到流態(tài)混凝土，達到便于澆灌、減輕甚至免去振搗成型工序的目的。流化劑除了能減少用水量外，還有一定的早強性能。流態(tài)混凝土無須提高水灰比與單位用水量，故其強度比普通混凝土有所提高，其他物理力學(xué)性能與普通混凝土相近。流態(tài)混凝土適用于泵送、管道輸送、漏斗澆灌及快速施工等場合。5091.?流態(tài)混凝土配合比設(shè)計原則（1）具有良好的工作度，不產(chǎn)生離析，能密實澆筑成型。（2）具有所要求的強度和耐久性。（3）符合特殊性要求。2.?流態(tài)混凝土的施工工藝（1）流態(tài)混凝土的制備流態(tài)混凝土制備過程的重點是流化劑的加入。流化劑的加入方式有兩種：一是工廠加入方式，在工廠攪拌出原狀混凝土后，把流化劑加入工廠的混凝土料斗中，或在工廠卸料時加入攪拌車中，運到施工現(xiàn)場再高速攪拌一定時間后卸料澆灌；二是現(xiàn)場加入方式，將已拌好的原狀混凝土由攪拌車運到現(xiàn)場并加入所需數(shù)量的流化劑，經(jīng)高速攪拌后卸料澆灌。510（2）流態(tài)混凝土的澆筑施工流態(tài)混凝土的質(zhì)量管理和施工管理比普通混凝土更嚴(yán)格，施工人員應(yīng)充分認(rèn)識流態(tài)混凝土的性質(zhì)，要加強對原狀混凝土的驗收和流化劑加入量的管理。流態(tài)混凝土經(jīng)流化后，坍落度隨時間的變化較大。因此以流化后20～30min澆筑完畢為好。5113.?流態(tài)混凝土施工注意事項（1）流化劑添加量為水泥質(zhì)量的0.5%～0.7%。（2）基體混凝土攪拌之后60～90min以內(nèi)添加流化劑。流化劑分為標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型兩類。（3）普通混凝土的含氣量為4%。輕骨料混凝土的含氣量為5%。（4）普通混凝土坍落度一般為8～12cm，流態(tài)混凝土坍落度一般為18～22cm。512（5）普通混凝土水膠比一般為0.65～0.7，輕骨料混凝土水膠比一般為0.6～0.65。（6）普通混凝土最小水泥用量為

280kg/m3，輕骨料混凝土最小水泥用量為300kg/m3。（7）砂的細(xì)度模數(shù)為2.8，最大粗骨料粒徑為20mm（碎石）或25mm（卵石）。（8）基體混凝土的外加劑一般采用AE劑或AE減水劑。AE減水劑又分為標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型和促凝型三類。流化劑分標(biāo)準(zhǔn)型和緩凝型兩類。513四、纖維混凝土施工

纖維混凝土是在考慮如何改善混凝土的脆性，提高抗拉、抗彎、抗沖擊和抗爆等性能的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是將短而細(xì)的分散性纖維均勻地撒布在混凝土基體中形成的一種新型建筑材料。1.?纖維混凝土的特點（1）與普通混凝土相比，纖維混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度均有提高，尤其是對于高彈模纖維混凝土或高含量纖維混凝土，提高的幅度更大。514（2）纖維在基體中可明顯降低早期收縮裂縫，并可降低溫度裂縫和長期收縮裂縫，阻止水泥基體原有缺陷（微裂縫）的擴展，并有效延緩新裂縫的出現(xiàn)。（3）纖維混凝土的收縮變形和徐變變形較普通混凝土有一定程度的降低。（4）纖維混凝土的抗壓疲勞性能、抗彎疲勞性能，以及抗沖擊性能和抗爆裂性能顯著提高。（5）高彈模纖維增強混凝土用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，可顯著提高構(gòu)件的抗剪強度、抗沖擊強度、局部受壓強度和抗扭強度，并延緩裂縫出現(xiàn)，降低裂縫寬度，保持構(gòu)件的裂后剛度和延性。515（6）由于纖維可降低混凝土微裂縫寬度和阻止宏觀裂縫擴展，故可使其耐磨性、耐空蝕性、耐沖刷性、抗凍融性和抗?jié)B性有不同程度的提高，還可降低侵蝕介質(zhì)侵入基體的速率，有利于鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的防腐。（7）某些特殊纖維配制的混凝土，其熱學(xué)性能、電學(xué)性能、耐久性能較普通混凝土也有變化。例如，碳纖維混凝土導(dǎo)電性能顯著提高，并具有一定的“壓阻效應(yīng)”；在火災(zāi)環(huán)境下，低熔點合成纖維配制的纖維混凝土的細(xì)微纖維熔化，可降低混凝土爆裂的概率。5162.?纖維混凝土的性能（1）聚丙烯纖維混凝土的性能在混凝土里摻加一定量的聚丙烯纖維后，聚丙烯纖維在混凝土內(nèi)形成了一種加強系統(tǒng)，大大地改善了普通混凝土的性能：1）提高了混凝土的抗裂性。塑性狀態(tài)的混凝土強度極低，而剛澆筑后的混凝土，常常表面失水較多，易發(fā)生塑性收縮而出現(xiàn)裂縫。硬化的混凝土由于存在干燥收縮、溫度收縮和碳化收縮，內(nèi)部會產(chǎn)生各種收縮拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生大量裂縫。5172）提高了混凝土的抗?jié)B性。摻入聚丙烯纖維可以大幅度提高水泥基材的抗?jié)B性。摻加大量纖維可有效抑制早期干縮裂紋及連通裂縫的產(chǎn)生，減少了收縮裂縫；均勻分布且彼此粘連的大量纖維同時起到了骨料的作用，阻斷了混凝土中的毛細(xì)管，使水遷移困難，大大提高了混凝土的抗?jié)B透能力。3）提高了混凝土的均質(zhì)性?；炷猎跐仓螅３l(fā)生離析現(xiàn)象，即密度較大的骨料下沉，與水泥砂漿分離，同時混凝土表面出現(xiàn)析水，并因此降低了混凝土的均質(zhì)性，使混凝土上、下部位的性能出現(xiàn)差異，嚴(yán)重時還會使混凝土出現(xiàn)裂縫。5184）提高了混凝土的抗沖擊性。聚丙烯纖維的彈性模量較低，其斷裂伸長率大于混凝土的斷裂伸長率，故纖維的摻入提高了混凝土的延性，改善了混凝土的變形性能。而且，聚丙烯纖維增強了混凝土介質(zhì)的連續(xù)性，減小了沖擊波被阻斷引起的局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。從而改善了混凝土的整體性能，使混凝土的抗沖擊性能有很大增強。5）提高了混凝土的耐磨性。聚丙烯纖維混凝土的組成材料中，除了水泥漿體和粗細(xì)骨料對耐磨性的貢獻外，纖維的阻裂效應(yīng)使得混凝土在磨損過程中始終保持其整體性。纖維的連續(xù)作用又使骨料之間不致破損，保證了聚丙烯纖維混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，而材料的整體性直接增強了其抵抗微切削磨損破壞的能力。519（2）鋼纖維混凝土的性能鋼纖維混凝土的主要性能包括抗拉強度與黏結(jié)強度。試驗表明，由于普通鋼纖維混凝土主要是因鋼纖維拔出而破壞，并不是因鋼纖維拉斷而破壞，因此鋼纖維的抗拉強度一般能滿足使用要求，即其與混凝土基體界面的黏結(jié)強度是影響鋼纖維混凝土性能的主要問題。黏結(jié)強度除與基體的性能有關(guān)外，就鋼纖維本身而言，與鋼纖維的外形和截面形狀有關(guān)。5203.?鋼纖維混凝土施工要點（1）先將纖維和骨料進行干拌，使纖維均勻地撒在骨料內(nèi)，然后加入水泥進行干拌，最后加水濕拌；或者先將纖維、砂、石子、水泥一起干拌，然后加水濕拌。兩種方法均可采用。（2）鋼纖維混凝土的攪拌強度要比普通混凝土大，故攪拌時間比普通混凝土長，一般采用機械攪拌，攪拌機選用強制式或自落式皆可，但一般傾向于用強制式攪拌機，攪拌時間不得超過30min。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力特點，在搗實鋼纖維混凝土?xí)r可以人為地使纖維定向，如磁力定向、振動定向及擠壓定向等。（4）鋼纖維混凝土澆筑成型后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14天。521五、無砂大孔徑混凝土施工

無砂大孔徑混凝土與普通混凝土的最大區(qū)別在于其無細(xì)骨料。制作無砂大孔徑混凝土?xí)r，顆粒均勻的粗骨料被水泥漿包裹，水泥漿不起填充作用，僅將粗骨料膠結(jié)在一起，成為一種多孔性材料。無砂大孔徑混凝土在施工中主要用于制作建筑物的排水暗管或平衡水壓力的透水體，一般沒有強度要求。無砂大孔徑混凝土的制作是否合格將直接影響到建筑物的穩(wěn)定。5221.?無砂大孔徑混凝土的制作（1）骨料的選擇選擇粒徑為15～20mm的粗骨料，要求粒徑均勻，表面干凈。（2）清洗骨料用干凈飲用水清洗骨料，主要目的是使骨料清潔并充分濕潤。（3）拌和取鐵板一張，把骨料平置其上，按質(zhì)量比1∶20～1∶25加入水泥，均勻拌和，直到水泥漿均勻包裹于骨料表面為止。523（4）澆筑用廢機油刷模，人工澆筑入模之后，用木抹子平整表面即可，然后用草袋覆其表面。（5）拆模、養(yǎng)護待澆筑后16～20h拆模，拆模過早或過晚均效果不好。拆模后注意養(yǎng)護。5242.?無砂大孔徑混凝土的施工要點無砂大孔徑混凝土的施工方法主要有兩種：一種是用報紙或塑料包裹排水體的四周和上部后，直接置于施工界面之上澆筑混凝土；另一種是在混凝土施工結(jié)束時，即用人工埋設(shè)已包裹好四周的無砂大孔徑混凝土排水體。采取上述兩種方法施工時，一定要注意排水體下部反濾層的施工，尤其是要鋪設(shè)土工布（土工織物）。525（1）混凝土的攪拌無砂大孔徑混凝土的攪拌一般采用與攪拌普通混凝土相同的機械，攪拌方法也大致相同。由于水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌。（2）模板選用無砂大孔徑混凝土的混凝土側(cè)壓力較小，一般為普通混凝土的1/3，因此可以使用各種輕型模板，如木模、膠合板模、鋼絲網(wǎng)模等。526（3）混凝土的澆筑由于無砂大孔徑混凝土中的水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此在澆筑過程中不宜強烈振搗，否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土結(jié)構(gòu)的均勻性。無砂大孔徑混凝土的密實應(yīng)當(dāng)使用最小分量的密實工具，施工中一般在模板外側(cè)用木工錘具略加敲擊即可。（4）混凝土的養(yǎng)護無砂大孔徑混凝土由于存在孔隙，干燥很快，所以養(yǎng)護非常重要，以免混凝土水分大量蒸發(fā)。遇到烈日與大風(fēng)天氣時，應(yīng)覆蓋、淋水或用氯化鈣促凝，使其提前凝結(jié)。527六、山砂混凝土施工

1.?山砂混凝土的性能山砂的中間級配少且表面粗糙，粒度較均勻?；谄浠疚锢硖匦?，山砂可以和水泥形成良好的黏結(jié)，提高混凝土的強度，但因其流動性較差，降低了混凝土的可泵性。山砂中的含粉量相對較高，石粉的比表面積小于水泥，與水泥表面間相互填充，起著“微骨料”的作用，可以提高混凝土的強度，但顆粒間的空隙減少，孔隙水量降低，增加了混凝土的需水量。5282.?山砂混凝土的原材料（1）水泥水泥作為一種膠凝材料，品種、質(zhì)量和摻量都對混凝土的品質(zhì)有重大的影響。（2）摻和料在山砂混凝土中優(yōu)先摻入Ⅰ級粉煤灰，粉煤灰可以彌補山砂級配差的問題。（3）砂山砂的細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0，選用中砂。529（4）外加劑減水劑是山砂混凝土最常用的一種外加劑，高效減水劑的適量摻入能夠帶來多重益處，除了降低單位用水量和水膠比，還能大大增強混凝土拌合物的流動性，使水泥的用量得以減少，最終同步提升山砂混凝土的強度和耐久性。需要注意的是，外加劑的摻入比例不可過大，否則會使混凝土的耐久性受到極大的影響。（5）水凡是可飲用的潔凈的自來水和天然水，均可拌制山砂混凝土。5303.?山砂混凝土的配合比（1）膠凝材料用量由于山砂質(zhì)量不如河砂，配制相同強度等級的混凝土?xí)r，山砂混凝土膠凝材料總量宜大于河砂混凝土膠凝材料總量。一般C50山砂混凝土膠凝材料用量為460～540kg/m3，粉煤灰摻量占比為15%～20%。（2）水膠比水膠比應(yīng)根據(jù)混凝土強度和耐久性要求合理確定。在砂率相同的情況下，隨著水膠比的增大，山砂混凝土流動性增大，但強度降低且單位用水量過大，混凝土易離析、泌水。531（3）砂率選擇砂率應(yīng)綜合考慮水膠比、碎石最大粒徑和山砂混凝土的坍落度。山砂中石粉含量大，使得砂率小時，骨料的空隙率大，砂漿量小，新拌混凝土流動性??；砂率增大，骨料的總表面積和空隙率增大，包裹砂子的水泥漿變薄，砂粒間的摩阻力大，且粉體含量高，混凝土黏性大，流動性低，故需通過試驗確定最佳砂率。試驗研究表明，在原材料技術(shù)要求相同的條件下，山砂混凝土比普通混凝土砂率大3%～4%。對于C50山砂混凝土，坍落度為75～90mm時，砂率宜取0.31%～0.35%；坍落度為

180～200mm時，砂率宜取0.39%～0.42%。5324.?山砂混凝土的施工要點（1）可泵性的控制措施實踐中可以采用二次攪拌工藝措施提高山砂混凝土的可泵性。二次攪拌即先高速攪拌水泥漿或砂漿，促進水泥顆粒分散和水化，再低速攪拌混凝土混合料，使過渡區(qū)漿體的水膠比按一定規(guī)律變化，從而提高混凝土的各項性能。二次攪拌可以降低外加劑的摻量和混凝土的黏度，同時提高混凝土的流動性，有效降低坍落度的經(jīng)時損失。533（2）成型質(zhì)量控制措施1）在澆筑混凝土前，為保證施工質(zhì)量，應(yīng)采用同配比的水泥砂漿進行潤管。2）在振搗混凝土?xí)r應(yīng)做到快插慢拔，保證山砂混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落，避免振搗時間過長而出現(xiàn)離析現(xiàn)象。對振搗棒不能達到的鋼筋密集區(qū)，應(yīng)在離該區(qū)域較近的梁側(cè)區(qū)域加強振搗，保證山砂混凝土的密實性。3）因山砂混凝土凝結(jié)硬化快，為避免出現(xiàn)施工冷縫，宜采用“由遠(yuǎn)及近，由低到高，由短跨向長跨”的方式進行澆筑。4）山砂混凝土的塑性收縮大，為避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫和龜裂現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行二次抹面工作。534（3）養(yǎng)護措施山砂混凝土養(yǎng)護的前8天以控制溫差為主，溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，8天后以控制降溫速度為主。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測量的情況進行，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。內(nèi)外溫差小于15℃時，可以減小表面覆蓋層的厚度，加速散熱；內(nèi)外部溫差大于25℃時，就要及時增加一層或數(shù)層麻袋保溫。535（4）運輸措施1）合理選擇運輸路線，確保運輸山砂混凝土路線順暢，保證材料的連續(xù)供應(yīng)。2）合理安排施工人員和車輛，避免混凝土車在施工現(xiàn)場擱置或等待時間過長，影響施工質(zhì)量。3）確保山砂混凝土的坍落度滿足施工需求，且不離析、不泌水。4）清洗混凝土罐車后，將車內(nèi)的積水排盡，保證后續(xù)施工的混凝土水膠比不受影響。5）運輸過程中，保持混凝土罐勻速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為2～4r/min。6）禁止對混凝土拌合物加水，禁止使用不滿足施工要求的混凝土。特殊構(gòu)件混凝土的施工第四節(jié)536537一、筒倉混凝土施工工藝與要點

1.?結(jié)構(gòu)特點現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)的直徑一般為10～20m，地面以上5～10m為帶護壁柱的筒壁，筒壁厚度為250～350mm，再上為漏斗平臺及倉筒。漏斗平臺以下為帶護壁柱的筒壁，采用支模方案澆筑混凝土施工，漏斗平臺以上筒壁采用滑升模板施工。5382.?結(jié)構(gòu)施工工藝（1）主體工程（庫壁）施工工藝1）準(zhǔn)備定型腳手板和普通腳手板，加工混凝土套管和對拉螺栓，制作三步倒模腳手架，檢查各個零部件是否齊全。2）綁扎第一步鋼筋，安裝筒壁埋件。3）抹平筒壁內(nèi)外根部找平層，寬度不小于60mm，水平平整度在一周內(nèi)誤差不大于2mm。4）組合第一步模板，安裝預(yù)制混凝土套管，安裝對拉螺栓。5）安裝組合三腳架和內(nèi)外圍圈。6）安裝支拉調(diào)節(jié)桿和上下連桿。5397）安裝中心找正器，以中心找正器和三腳架的支拉斜桿進行模板找正。8）鋪定型腳手板，使筒壁內(nèi)外側(cè)形成環(huán)形通道。9）澆筑混凝土。10）綁扎第二步鋼筋，支設(shè)第二步模板，即重復(fù)2）～9）條施工步驟。11）第三步施工。12）第三步混凝土澆筑完成后，綁扎第四步筒壁鋼筋，然后利用吊架人工將第一步模板及三腳架拆除，并吊至第四步進行支設(shè)。如此循環(huán)，直至結(jié)頂。540（2）混凝土漏斗施工工藝在施工筒壁環(huán)梁時先預(yù)留出漏斗的插筋，筒壁施工完后進行混凝土漏斗施工。工藝流程：搭設(shè)漏斗支撐平臺→鋪設(shè)漏斗底模板→綁扎斜壁縱筋→縱筋與鋼底托（漏斗下口預(yù)埋件）焊接定位→綁扎斜壁外層橫向鋼筋→綁扎內(nèi)層鋼筋→分段支設(shè)頂?！惭b對拉螺栓→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。5413.?結(jié)構(gòu)施工要點（1）主體工程（庫壁）施工要點1）選用同品種、同強度的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）最大水泥用量不應(yīng)超過450kg/m3，水灰比不大于0.5。3）石子粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈間距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過

60mm。4）混凝土應(yīng)沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度250mm，并用振搗器振搗密實，振搗器插入深度不超過前一層混凝土厚度的1/5。5425）上下步混凝土的澆筑方向相反，防止產(chǎn)生累積扭曲。6）筒壁施工時不宜留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，應(yīng)設(shè)置在筒壁環(huán)梁處。施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先清除原有混凝土接合面處的松動石子，沖洗干凈再鋪20～30mm厚的石子同配比水泥砂漿，再澆筑混凝土。7）拆模后，用手提磨光機仔細(xì)打磨內(nèi)外壁模板接通處，使內(nèi)外壁光滑。8）混凝土應(yīng)覆蓋草簾進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。543（2）混凝土工程施工要點混凝土漏斗由下至上分段施工，每段以1.5m為宜，故頂模也分段支設(shè)。每段的混凝土強度達到75%時方可拆模，進行下段施工?；炷琳駬v時應(yīng)特別注意不能接觸鋼筋及螺栓，振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗應(yīng)均勻、密實。在設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位允許的條件下，施工縫處適當(dāng)增加縱橫向鋼筋，以防出現(xiàn)裂縫?；炷恋乃冶群吞涠葢?yīng)隨澆筑高度的上升而適當(dāng)遞減。544二、煙囪混凝土施工工藝與要點

1.?結(jié)構(gòu)特點煙囪由基礎(chǔ)、筒座、筒身、筒首及一些相應(yīng)附屬設(shè)施（如爬梯信號平臺，避雷裝置）組成。2.?結(jié)構(gòu)施工工藝（1）煙道施工方法煙道地基處理完后，即鋪混凝土墊層，墊層做好相應(yīng)的坡度，再在墊層上彈出煙道中心線。確定煙道溫度縫及各弓形膨脹縫的位置，并在墊層上彈好線。煙道底板與煙道混凝土壁分兩次澆筑，施工縫設(shè)在底板上300mm處，留企口縫。545（2）煙囪基礎(chǔ)施工煙囪基礎(chǔ)的基坑挖好后，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等檢查基坑中心的坐標(biāo)、基底的尺寸和標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求，地基土質(zhì)是否符合設(shè)計所采用的勘探資料等，經(jīng)檢查驗收后方可進行下道工序的施工。546（3）煙囪混凝土施工選用同品種、同強度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。每立方米混凝土的最大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不大于0.5，混凝土應(yīng)摻用減水劑?；炷林惺拥牧讲粦?yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過30mm。5473.?結(jié)構(gòu)施工要點煙囪基礎(chǔ)和煙囪筒壁尺寸的允許偏差見下表。煙囪基礎(chǔ)尺寸的允許偏差

mm548煙囪筒壁尺寸的允許偏差

mm549三、水塔混凝土施工工藝與要點

1.?結(jié)構(gòu)特點水塔主要由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、筒身和水箱三大部分組成，全部是鋼筋混凝土澆筑。倒錐殼形水塔的造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，施工時筒身采用滑模施工，水箱在水塔筒身下就地預(yù)制，液壓提升安裝，減少了高空作業(yè)，施工工藝比較先進，施工過程也比較安全。5502.?結(jié)構(gòu)施工工藝（1）基礎(chǔ)施工工藝測量放線→復(fù)查→開挖→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→回填整實。（2）筒身施工工藝清理現(xiàn)場→搭設(shè)腳手架→支?！壴摻睢鷻z測垂直度→澆筑混凝土→養(yǎng)護。（3）水箱施工工藝腳手架搭設(shè)→復(fù)核支筒垂直→支?！壴摻睢鷿仓炷痢B(yǎng)護。5513.?結(jié)構(gòu)施工要點（1）基礎(chǔ)施工要點基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)隨即鋪設(shè)墊層和施工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)和基坑不得泡水，基礎(chǔ)施工完工后要及時回填。（2）筒身施工要點施工中應(yīng)注意嚴(yán)格控制支筒垂直度。552（3）水箱施工要點施工注意混凝土一次性連續(xù)澆筑，不得留施工縫，注意混凝土的密實度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿池壁四周均勻進行，每層高度為20～25cm（若澆筑高度超過

2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽、溜管等，以保證混凝土下落不發(fā)生離析現(xiàn)象），并設(shè)專人檢查拉緊螺釘，防止模板移動，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑好后，應(yīng)保持濕潤環(huán)境14天，防止表面因水分散失而產(chǎn)生干縮裂縫和減少混凝土的收縮量?；炷琉B(yǎng)護好后，應(yīng)做好水箱灌水和試水驗收準(zhǔn)備，試水時間為24h。553第一節(jié)混凝土常見質(zhì)量缺陷及防治第二節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制與驗收第六章混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收554555在現(xiàn)代建筑工程中，混凝土和鋼筋混凝土承擔(dān)著重要的角色。因此，混凝土的施工質(zhì)量與安全在建筑工程中顯得尤為重要?；炷潦┕さ墓に囁健⑹┕り犖榈乃刭|(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工質(zhì)量的控制帶來一定困難。根據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)編制安全施工管理技術(shù)方案，對混凝土工程的施工質(zhì)量進行控制與驗收，是保證工程項目安全生產(chǎn)、文明施工的必要手段?；炷脸Ｒ娰|(zhì)量缺陷及防治第一節(jié)556557一、混凝土質(zhì)量缺陷1.?麻面通常所說的麻面是指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部缺漿，導(dǎo)致表面粗糙和出現(xiàn)許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最常見的質(zhì)量缺陷之一。2.?蜂窩蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多，骨料之間形成類似蜂窩狀的窟窿或孔洞的現(xiàn)象，如下圖所示。558蜂窩5593.?孔洞孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露的現(xiàn)象，是現(xiàn)澆混凝土最嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。4.?露筋露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面的現(xiàn)象，也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的質(zhì)量缺陷之一，如圖所示。560露筋5615.?缺棱掉角缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墻板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落、不規(guī)整、棱角有缺陷的現(xiàn)象，如圖所示。缺棱掉角5626.?施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土接合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良，將結(jié)構(gòu)分割成幾個不連續(xù)的部分的現(xiàn)象，如圖所示。施工縫夾層5637.?局部脹?；炷辆植棵浤斐蓸?gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，如圖所示。局部脹模5648.?局部滲水地下結(jié)構(gòu)中的局部滲水情況可能發(fā)生在變形縫、施工縫、墻面、穿墻管道、預(yù)埋件等位置，按滲漏狀況不同，可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏，如右圖所示。局部滲水565二、混凝土質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因、預(yù)防及治理1.?麻面（1）產(chǎn)生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不均、局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面。566（2）預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤；模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻，振搗密實，直到排出氣泡為止。（3）治理方法表面要粉刷的，可以不處理；表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5672.?蜂窩（1）產(chǎn)生原因1）混凝土在澆筑時下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。2）混凝土未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠。3）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。568（2）預(yù)防措施混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆筑時分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆筑時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；將混凝土拌和均勻，坍落度調(diào)整至適合；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下層澆筑完后間歇1～1.5h，沉實后再澆上層混凝土。569（3）治理方法蜂窩較小時，洗涮干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹實壓平；蜂窩較大時，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一強度等級的膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；蜂窩較深時，如果清除困難，可埋壓漿管排氣管、表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5703.?孔洞（1）產(chǎn)生原因1）在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擋住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。3）混凝土一次下料過多過厚，振搗器振不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，導(dǎo)致混凝土澆筑時被卡住。571（2）預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用較高強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有工具、木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時，及時清除干凈。（3）治理方法將孔洞周圍的松散混凝土和柔軟漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)托盒的模板，灑水充分濕潤后用比原結(jié)構(gòu)高一強度等級的膨脹細(xì)混凝土仔細(xì)澆筑、搗實。5724.?露筋（1）產(chǎn)生原因1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面積小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；振搗器撞擊或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。5）木模板未澆水濕潤，或者吸水黏結(jié)、脫模過早，拆模時缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。573（2）預(yù)防措施澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，要保證混凝土有良好的和易性；澆筑高度超過2m時，用串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作過程避免踩踏鋼筋，如果有踏彎或脫扣，應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。574（3）治理方法表面露筋時，刷洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深時，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后，用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5755.?缺棱掉角（1）產(chǎn)生原因1）木模板未充分澆水濕潤，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。576（2）預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。（3）治理方法可將該處松散顆粒鑿除并沖洗，充分濕潤后，視破壞程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補整齊，或用比原來高一級的混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。5776.?施工縫夾層（1）產(chǎn)生原因1）施工縫或變形縫未處理、未清除表面水泥薄膜和松動石子或未去除疏松混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈。3）混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。4）底層交接處未澆筑接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗不到位。578（2）預(yù)防措施認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；將接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；墻柱接縫處混凝土澆筑前，先澆50～100mm厚原配合比去石子混凝土，以便接合良好，并確保接縫處混凝土振搗到位。579（3）治理方法縫隙夾層不深時，可將疏松混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除疏松部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力澆筑比原結(jié)構(gòu)混凝土強度高一等級的膨脹細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5807.?局部脹模（1）產(chǎn)生原因1）采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過厚、過快。2）由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán)。3）模板安裝過松。4）模板支撐數(shù)量不足，造成跑模。581（2）預(yù)防措施1）模板支架及墻模板斜撐必須通過木方安裝在堅實的支護樁上，并應(yīng)有足夠的支撐面積。2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍筋還應(yīng)適當(dāng)加密。3）混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料過多。582（3）治理方法1）首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積。2）用一體式鋼筋掃描儀測量脹膜處保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露。3）確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免過鑿現(xiàn)象。4）采用聚合物水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋密灑水養(yǎng)護。5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤一致。5838.?局部滲水（1）產(chǎn)生原因1）施工縫部位澆筑不良或骨料集中。2）施工縫掉入雜物，導(dǎo)致防水失效。3）混凝土接頭部位收縮，造成開裂。4）施工縫防水施工不良，造成防水失效。5）混凝土中的雜物較大，形成過水通道。6）混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫。7）澆筑時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等，形成積水。584（2）預(yù)防措施1）土建或裝修單位在防水專業(yè)施工前應(yīng)做好基層交接驗收和技術(shù)交底，明確基層平整度、陰陽角或倒角處理等要求。2）找平砂漿應(yīng)在初凝前完成抹平工序，壓光工序應(yīng)在終凝前完成，終凝后應(yīng)按要求對混凝土進行養(yǎng)護。3）基層表面平整度允許偏差為±3mm（2m靠尺檢查）。4）防水施工前應(yīng)將基層塵土、浮漿、垃圾等清理干凈。5）基層陰陽角應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧或50mm×50mm的倒角。6）對于開裂、露筋等部位應(yīng)進行評估，確定是否鑿除重新澆筑，或是進行加固處理，直至基層滿足防水層施工要求。585（3）治理方法1）要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，詳細(xì)了解各部位內(nèi)部情況，避免造成二次破壞。2）治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準(zhǔn)備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的修補方案。3