超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)#廣州#附三維效果圖#斜撐框架+混凝土核心筒結(jié)構(gòu)

第一章概述廣州**廣場(chǎng)位于**廣場(chǎng)附近，總占地面積約1萬(wàn)圖1:建筑效果圖地上共63層，總建筑面積117903平方米，五層以上45m×45m,單層建筑面積2025平方米。建筑效果圖如圖1所示?？傆娩摿?000多噸。1.內(nèi)筒采用混凝土剪力墻樓層部分鋼梁結(jié)構(gòu)體從立面上看，在15層、30層、45層處有加強(qiáng)層，提高核心筒樓層平面的剛度。截面尺寸為口152x127x6.4x6.4。核心筒內(nèi)箱型鋼梁平面布置如圖2圖2:核心筒鋼梁平面布置圖2.結(jié)構(gòu)的四個(gè)角柱和跨越9層結(jié)構(gòu)斜撐，作為最作為最主要受力結(jié)構(gòu)的四根角柱和結(jié)構(gòu)斜撐分別采用圓鋼管和箱型鋼管形式，斜撐構(gòu)件與圓鋼管柱通過(guò)相貫連接，并在鋼管內(nèi)增設(shè)加勁板，連接節(jié)點(diǎn)如下圖3所示。圓鋼管柱的截面形式由地下室的中1800x30到結(jié)構(gòu)屋頂?shù)闹?000x12,構(gòu)件截面幾乎是以9層為一段過(guò)度變化；斜撐箱型截面首層為口1200×600×70×70,頂層為口800×600×40×40,單段斜撐最重的有圖3:斜撐與鋼管柱連接節(jié)點(diǎn)成的組合鋼梁，中間連接板是間斷分布，形式如圖4圖4:組合鋼梁截面形式4.主要受力鋼柱采用鋼管柱。支撐結(jié)構(gòu)次支撐結(jié)構(gòu)所鋼板厚度厚(最厚達(dá)70mm),鋼材規(guī)格多(鋼板6～70mm計(jì)23個(gè)規(guī)格、熱軋H型鋼計(jì)13種規(guī)格)等特點(diǎn)，板厚大等于40mm工程總量的35%。鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼管從下至上φ加勁板在節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的大縱深(最大1370mm)、截面上小間距(最小約150mm),使節(jié)點(diǎn)在加工制作中存在著焊接可達(dá)性的制作難重點(diǎn)。同時(shí)，厚壁箱型牛腿 (40～60mm)和節(jié)點(diǎn)勁板(40～60mm)與鋼管(最薄壁厚12mm)的全熔透焊接不但焊接變形大，影響公路運(yùn)輸?shù)南拗茥l件為3*4.5*16m,通過(guò)初步統(tǒng)計(jì)，本工程節(jié)點(diǎn)寬度最寬約3900mm,數(shù)量16個(gè)；寬度3400mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，寬度3200mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量82.地面以上結(jié)構(gòu)施工而由于土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮堆放構(gòu)件時(shí)偶然荷第二章鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案2.1加工制作分析2.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分析1.鋼結(jié)構(gòu)加工構(gòu)件分析本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土柱、斜撐、環(huán)梁組成的塔樓斜撐框架，樓層梁，屋頂鋼架及雨棚、檢修道等。鋼結(jié)構(gòu)工程總量約8400噸，構(gòu)件具體分類塔樓斜塔樓斜撐框架斜撐約1820噸，箱型結(jié)構(gòu)鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組成樓層梁約3000噸，H型鋼+箱型結(jié)構(gòu)樓層梁屋頂鋼架約280噸，管結(jié)構(gòu)+箱型結(jié)構(gòu)屋頂鋼架雨棚檢修道雨棚檢修道約10噸，型鋼+預(yù)埋件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組成分析上述構(gòu)件中，主要的制作構(gòu)件類別為鋼管柱、斜撐、環(huán)梁、樓蓋體系及屋頂鋼架等，其占總加工量的構(gòu)件類別重量(約)t鋼管柱斜撐環(huán)梁樓層梁屋頂鋼架其他構(gòu)件(雨棚、檢修道、預(yù)埋件等)主要構(gòu)件加工量比較分析從構(gòu)件制作類別上分主要有管結(jié)構(gòu)，H型鋼結(jié)構(gòu)和箱型結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件，具體分類分析見(jiàn)下表：構(gòu)件制作類別分析表結(jié)構(gòu)構(gòu)件名稱重量(約)t規(guī)格占總加工量類別比例管結(jié)構(gòu)形態(tài)為主的構(gòu)件外框鋼管柱φ800*12~φ屋頂鋼架柱雨棚柱H型鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)H型樓層梁HN248*124*5*8~ H346*174*6*9~HM582*300*12*17~HW200*200*8*12等為主的構(gòu)件檢修道構(gòu)件斜撐□600*800*40*40~環(huán)梁□600*800*20*20~箱型樓層梁屋頂鋼架箱型梁雨棚箱型梁序號(hào)規(guī)格重量約t材質(zhì)序號(hào)規(guī)格重量材質(zhì)鋼板1m3B2B3B4B5B6B7B85B9B2BBB6B7BBB2BBZ25Z25熱軋H型鋼序號(hào)截面規(guī)格重量約t材質(zhì)1234567893矩形管序號(hào)截面規(guī)格重量約t材質(zhì)112□鋼板□矩形管鋼板材質(zhì)對(duì)比分析餅圖厚板比例分析餅2.主要節(jié)點(diǎn)形式分析本工程的塔樓斜撐框架由四個(gè)側(cè)面構(gòu)成，同一個(gè)面上箱型斜撐、環(huán)梁與鋼管柱的相貫和相鄰兩個(gè)面的斜撐、環(huán)梁在角部鋼管柱的交匯，分別形成相對(duì)復(fù)雜斜撐節(jié)點(diǎn)斜撐節(jié)點(diǎn)(二)除了上述的復(fù)雜的鋼管柱斜撐節(jié)及梁梁節(jié)點(diǎn)等多種節(jié)點(diǎn)參數(shù)箱型斜撐箱型環(huán)梁φ節(jié)點(diǎn)類型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式示意梁柱節(jié)點(diǎn)典型梁柱節(jié)點(diǎn)鋼管柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)等徑鋼管對(duì)接變徑鋼管對(duì)接梁與斜撐節(jié)點(diǎn)鉸接節(jié)點(diǎn)剛接節(jié)點(diǎn)梁梁節(jié)點(diǎn)鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼管從下至上φ加勁板在節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的大縱深(最大1370mm)、截面上小間距(最小約150mm),使節(jié)點(diǎn)在加工制作中存在著焊接可達(dá)性的制作難重點(diǎn)。同時(shí)，厚壁箱型牛腿 (40～60mm)和節(jié)點(diǎn)勁板(40～60mm)與鋼管(最薄壁厚12mm)的全熔透焊接不但焊接變形大，影響量還容易產(chǎn)生薄壁鋼管燒穿現(xiàn)象。因此牛腿、勁板與鋼管的焊接也是鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)加工制作上的一個(gè)工鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)(類型2)加工制作難重點(diǎn)示意與薄壁鋼管焊接鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)(類型1)加工制作難重點(diǎn)示意解決措施：(1)針對(duì)施焊空間的不足，通過(guò)對(duì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的優(yōu)化、工藝分段、采取合理的組焊順序、先進(jìn)可靠的焊接機(jī)器人技術(shù)以及在與設(shè)計(jì)部門(mén)溝通后開(kāi)設(shè)人孔等工藝技術(shù)、設(shè)備及措施，解決節(jié)點(diǎn)的焊接可加工制作工藝)鋯e節(jié)點(diǎn)焊接可達(dá)性的實(shí)現(xiàn)(2)針對(duì)厚壁牛腿和加勁板與薄壁鋼管的焊接，將根據(jù)我司多年的焊接經(jīng)驗(yàn)積累和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接實(shí)際工況，進(jìn)行具有針對(duì)性的焊接工藝評(píng)定，通過(guò)焊接工藝評(píng)定制定與工程實(shí)際相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，控制熱輸入量，減少焊接變形，防止管壁燒穿。同時(shí)，對(duì)厚壁牛腿和加勁板與薄壁鋼管的全熔透焊接接頭，采用我司多年積累并應(yīng)用成熟的窄間隙小撐框架的鋼管柱斜撐節(jié)點(diǎn)外形尺寸的初步統(tǒng)計(jì)(節(jié)點(diǎn)牛腿的長(zhǎng)度按規(guī)范許可和施工條件取最小值時(shí))見(jiàn)下序號(hào)節(jié)點(diǎn)尺寸(類型1)節(jié)點(diǎn)尺寸(類型2)鋼管柱管徑斜撐牛腿截面尺寸1約約φ2約約φ3約約φ4約約φ5約約φ6約約φ7約約φ計(jì)，本工程節(jié)點(diǎn)寬度最寬約3900mm,數(shù)量16個(gè)；寬度3400mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8個(gè)，寬度3200mm節(jié)點(diǎn)數(shù)量8鋼板厚度厚(最厚達(dá)70mm),鋼材規(guī)格多(鋼板6~70mm計(jì)23個(gè)規(guī)格、熱軋H型鋼計(jì)13種規(guī)格)等特點(diǎn)，板厚大等于40mm鋼板占工程總量近一半，且有Z向性能要求的鋼材占工程總量的35%。厚板采購(gòu)周供貨保證。對(duì)于采購(gòu)有一定難度的材料，如厚度在50~70mm之間的Q345GJC+Z25材料，待中標(biāo)后應(yīng)立按以住工程經(jīng)驗(yàn)，此類材料供貨周期基本在30~45天位置設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高以上1200mm處。形式節(jié)點(diǎn)分段的牛腿截面尺寸有□600*800*40*40~□600*1200*70*70鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)類型1鋼管斜斜撐節(jié)點(diǎn)的主要特點(diǎn)是鋼管柱的壁厚與各斜撐牛腿壁厚相差比較大，焊接時(shí)需要制定嚴(yán)格的焊接工藝并控制焊接熱輸入以保證焊縫質(zhì)量和防止焊接變形過(guò)大。同時(shí)鋼管內(nèi)節(jié)點(diǎn)區(qū)域加勁板布置復(fù)雜，需要解決焊接可達(dá)性的問(wèn)題。而對(duì)于超過(guò)運(yùn)輸限制的部分斜撐節(jié)點(diǎn)(類型2),還需要考慮節(jié)點(diǎn)整體寬度超寬的問(wèn)題，一起發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)后拼焊為整體?？傮w而言斜撐節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)相似卻不相同，但在加工制作工藝卻有相似之處。下面以斜撐節(jié)點(diǎn)(類型1)為例介紹其制作工藝。1.鋼管斜撐節(jié)點(diǎn)(類型1)加工制作工藝(1)下料(1)劃線1、劃線1、劃線(2)裝配、焊接加勁板(1)牛腿的拼焊(1)胎架設(shè)置(2)鋼管柱與胎架定位(3)一側(cè)牛腿的裝配、焊接(4)另一側(cè)牛腿的裝配、焊接。鋼管柱翻轉(zhuǎn)90度后重新定2.主要加工工藝、工裝及加工設(shè)備(5)焊接采用CO2氣保焊施焊，按合格焊接工2.3箱型構(gòu)件的加工制作本工程箱型構(gòu)件主要為斜撐和環(huán)梁構(gòu)件以及部分樓層梁、屋頂鋼架等。加工制作主要采用BOX生產(chǎn)流水線，無(wú)法采用BOX生產(chǎn)流水線制作箱型構(gòu)件在拼焊平臺(tái)上制作。具體制作工藝如下。1.箱型構(gòu)件加工制作工藝在BOX生產(chǎn)流水線上依翼板上的定在BOX生產(chǎn)流水線上采用BOX組立采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。4、上翼板組裝5、焊接、矯正測(cè)。6、端面加工7、標(biāo)志、入庫(kù)7、標(biāo)志、入庫(kù)7、標(biāo)志、入庫(kù)(1)零件的矯平、下料設(shè)備如圖所示。(2)箱型的組裝采用BOX生產(chǎn)流水線上的箱型2.熱軋H型鋼梁的加工注意事項(xiàng)e.對(duì)部分有摩擦面要求的端部進(jìn)行噴砂處理，要(2)基準(zhǔn)的選擇3.主要工藝、工裝及加工設(shè)備AMADA數(shù)控三維鉆床BDL1250/9數(shù)控三維鉆床2.5.1工程構(gòu)件分類斜撐節(jié)點(diǎn)18端部(3)捆裝：適用于H型鋼梁、箱型鋼梁、鋼管、輸除了在供貨要領(lǐng)等其他方面遵循常規(guī)運(yùn)輸?shù)囊?.工廠成品保護(hù)措施(1)成品必須堆放在車間中的指定位置；(4)在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點(diǎn)均需加軟墊，第三章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工方案3.1鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路3.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容截面由1400X30變化至800X12,首層為大空間結(jié)構(gòu)，首層標(biāo)高為37.8m,每9個(gè)樓層鋼管變化一次截面。八層樓面斜撐圖3.1-1:主結(jié)構(gòu)立面圖3.內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)同步施工，每次施工9層36m爬7.壓型鋼板施工落后鋼結(jié)構(gòu)施工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，即8.內(nèi)筒混凝土墻領(lǐng)先于鋼結(jié)構(gòu)4-6層。9.按照以上順序等步距流水施工。10.塔吊拆除需要由一臺(tái)拆除另外一臺(tái)，最后安3.1.3施工總體流程圖基坑安裝M440D塔吊流程圖一流程圖三：首層鋼管柱流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時(shí)先吊角柱再吊流程圖三流程圖四：吊裝地面流程圖四：吊裝地面要先拆除臨時(shí)連接梁。大流程圖四成穩(wěn)定體系，同時(shí)吊裝斜流程圖六流程圖八流程圖九：屋面鋼架吊流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結(jié)構(gòu)施工完畢流程圖九吊，并拆除M440D塔吊。小型塔吊流程圖十一3.2鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖3.2.1施工總平面圖布置原則為保證施工現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊合理，現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)說(shuō)明：1.此圖為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖。2.地下室施工時(shí)，構(gòu)件從場(chǎng)外需借助50t用地邊線地面以上鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖說(shuō)明：1.此總平面圖盡為鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)的理想示2.塔樓結(jié)構(gòu)邊線以外，地下室邊線以內(nèi)的3.此圖未考慮土建等其他分部工程所需用3.3吊機(jī)的選擇及布置3.3.1吊機(jī)的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)選用一臺(tái)M440D塔吊作為主要起臺(tái)TL300M型30t汽車吊進(jìn)行塔吊安裝與拆除、鋼構(gòu)場(chǎng)運(yùn)輸至工地，然后在塔樓西邊基坑的外側(cè)采用50t西兩側(cè)，并在塔吊的有效起重能力范圍內(nèi)，利用50t塔樓主體完工后，安裝一臺(tái)QM18塔吊來(lái)拆除22考3行工作半徑(m)3.3~13.3起重能力(t)2.SC500-2型50t履帶吊性能本工程將選擇SC500-2型50t履帶吊的30.50m臂主臂工況(全周、配重17.2t),吊桿長(zhǎng)30.50m,6根繩索工作半徑(m)789起重能力(t)主臂工況(全周、配重17.2t),吊桿長(zhǎng)30.50m,6根繩索工作半徑(m)起重能力(t)3.TL300M型30t汽車吊性能本工程將選擇TL300M型30t汽車吊的10.50m臂主臂長(zhǎng)10.50m工作半徑起重能力本工程擬在核心筒的正中央位置布置一臺(tái)次，共爬升8次。50t履帶吊和30t汽車吊在外框邊線約17.96t,不必再分段；鋼斜撐為箱形截面，線密度較大，每?jī)奢S線之間(水平跨度約14.3m、垂直高度頂部以三層為一個(gè)吊裝分段、每段長(zhǎng)12.6m,每段位面的外框鋼結(jié)構(gòu)差別不大，下面以南側(cè)(A軸)外框樓層位置軸線范圍截面規(guī)格(mm)線密度長(zhǎng)度重量吊裝半徑HBt18外框水平箱形梁重量分布示意圖2.南側(cè)(A軸)立面外框箱形斜撐分段表：樓層軸線截面規(guī)格(mm)長(zhǎng)度線密度重量分段后重位置范圍HBt59~頂說(shuō)明：1.表中黃色底紋的為該構(gòu)件的最大重量。2.斜撐超重，每?jī)奢S線之間的斜撐需要平均分成兩段，分段位置要避開(kāi)斜撐與樓層梁的節(jié)點(diǎn)，分段后最大重量<19t。外框箱形斜撐重量分布示意圖.3.南側(cè)(A軸)立面外框架鋼管柱分段.樓層位置分段號(hào)長(zhǎng)度截面D×t線密度起點(diǎn)終點(diǎn)123056789樓層位置分段號(hào)標(biāo)高范圍(m)長(zhǎng)度截面D×t線密度起點(diǎn)終點(diǎn)59~頂A軸×2軸、A軸×3軸、A軸×4軸的鋼管柱分23.5m,相應(yīng)的起重能力為26.0t。具體分段方案見(jiàn)下2R7642R7644155685解解13均59月7887攻225574(2504命M227自第221221日27自第221221日O①用用624月323第2的之要的之要3發(fā)12的作黑的作黑40第224名21140限0丘404快發(fā)40南側(cè)立面外框鋼管柱分段之二3.4.3吊裝工況分析分段重量為18.65t。M440D塔吊最大工作半徑為如：上部最大分段重量為18.65t>17.7t,該構(gòu)件先用20t平板車運(yùn)至M440D塔吊的27m工作半徑范圍之鋼構(gòu)件吊裝工況分析3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方法3.5.1預(yù)埋件的安裝鋼管混凝土柱平面圖興鋼管混凝土柱剖面圖88鋼管混凝土柱底板剖面圖1.測(cè)量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)四邊軸線上，每邊4根。利用M440D塔吊分層分段層)施工。2.第一節(jié)鋼柱的安裝3.上部鋼柱的安裝題題首層大堂鋼管柱臨時(shí)連接梁示意圖5.鋼柱安裝注意事項(xiàng)(1)鋼柱吊裝應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定的框架體系。(2)每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利(3)校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值(4)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯，并(5)利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必(6)每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接形截面鋼斜撐，截面尺寸在“口600×800×40×40”斜撐根據(jù)鋼管柱吊裝的進(jìn)度及時(shí)安裝，以保證框架的穩(wěn)定。相鄰兩段斜撐分別在其端部設(shè)置臨時(shí)連接中中本中中中奉本命令本本中中本中中中奉本命令本本斜撐的對(duì)接有兩種情況：一是斜撐與留設(shè)在鋼管柱上的節(jié)點(diǎn)連接，此種情況只需要在斜撐和節(jié)點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)連接耳板即可對(duì)位；二是斜撐與斜撐無(wú)節(jié)點(diǎn)直接連接，此種情況下除了設(shè)置臨時(shí)連接耳板之外，還需要在兩段斜撐對(duì)接位置的下面搭設(shè)支撐架，通過(guò)支撐架頂部的三角形契塊和千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，如下圖段(2～3層高度)作為安裝節(jié)，利用M440D塔吊的(1)水平箱形鋼梁分層吊裝水平箱形鋼梁集中在1層、8層、16層、25層、33層、42層、50層以及59層，截面尺寸較大，可利過(guò)2.87t,如果利用M440D塔吊單根吊裝則太浪費(fèi)機(jī)建議由制作廠制作H型鋼梁時(shí)預(yù)留吊裝孔，作為H型鋼梁預(yù)留吊裝孔示意圖鋼梁鋼梁一機(jī)多吊示意圖鋼梁若沒(méi)有預(yù)留吊裝孔，可以使用鋼絲繩直接綁扎在梁的1/3處，吊索角度不得小于45°。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩在翼板的綁扎處進(jìn)行防護(hù)。挖朝氏型鋼板排性、結(jié)計(jì)構(gòu)中配件加r臺(tái)格不合格不合格合格吊至安裝區(qū)鑄設(shè)臨時(shí)號(hào)謝：染用醌以上正型鋼板+輔設(shè)壓型M板白檢故時(shí)邊板安裝線自檢合格專業(yè)人明檢查合格構(gòu)主體模收農(nóng)壓犁藥板位置線擠設(shè)交所壓型鋼板加I試驗(yàn)鑒定栓到.焊樓返2.安裝方法外(先鋪設(shè)主要的輻射道路)的原則進(jìn)行。對(duì)于有多結(jié)構(gòu)4～6層以后，開(kāi)始安裝地上標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱、鋼梁。核心簡(jiǎn)施工(3層)核心簡(jiǎn)施工(3層)標(biāo)準(zhǔn)層相互間施工關(guān)系圖3.6.1安裝過(guò)程中自重和收縮徐變變形分析及控制點(diǎn)一段，如果50米內(nèi)沒(méi)有到樓層，就選擇最接近50米高程基準(zhǔn)點(diǎn)通過(guò)全站儀進(jìn)行豎向傳遞至測(cè)量平3.6.2鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)x器使用數(shù)量1全站儀2臺(tái)用于I、II級(jí)工程平裝定位2激光鉛直儀2臺(tái)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)用于高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及樓面標(biāo)高的測(cè)設(shè)抄平等4反射棱鏡1組用于全站儀測(cè)距5塔尺4把結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程6對(duì)講機(jī)3組測(cè)量人員工作聯(lián)系3.6.3測(cè)量時(shí)機(jī)的選擇1.平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作序號(hào)1熟悉所有的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)資料；2進(jìn)行平面控制網(wǎng)設(shè)計(jì)工作之前，必須先了解建筑物的尺寸、工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征和施工的要求3熟悉施工場(chǎng)地環(huán)境以及與相鄰地物的相互關(guān)系等4收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)的系統(tǒng)換算數(shù)據(jù)2.平面控制點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，6個(gè)點(diǎn)作為主控制點(diǎn)，在這(1)首先對(duì)總包移交的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)為了便于施工測(cè)量，整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)，在主控制點(diǎn)處水準(zhǔn)點(diǎn)采用同M8膨脹螺栓的鋼筋打入砼作為標(biāo)志。由水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合路線，各點(diǎn)間的高程進(jìn)行往返2、高程的垂直引測(cè)對(duì)于全站儀無(wú)法打到的點(diǎn)，用塔尺豎向引測(cè)。根據(jù)全站儀測(cè)設(shè)的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)柱及梁的標(biāo)具體操作方法注意事項(xiàng)步驟1先把塔尺緊貼在鋼柱上，用經(jīng)緯儀校核保證塔尺垂直尺是垂直的2用塔尺沿方鋼柱豎直方向，由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取到樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高。由固定水準(zhǔn)點(diǎn)向上量距度改正。3在測(cè)設(shè)好的標(biāo)高位置處，用墨線做好標(biāo)記。好4用水準(zhǔn)儀對(duì)所測(cè)的水準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對(duì)各柱同段標(biāo)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核時(shí)，要盡量做到前后視距等15層、15層傳30層、30層傳45層，最后由45層傳第四章鋼結(jié)構(gòu)高空焊接施工方案4.1.1焊接流程預(yù)熱焊接清理缺缺陷修補(bǔ)填充焊接工序交接YY4.1.2焊接人員的資格評(píng)定和要求在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作的過(guò)程中，焊接工作占有較高序號(hào)評(píng)定流程1目和標(biāo)準(zhǔn));2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù));3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。2.焊接項(xiàng)目評(píng)定表序號(hào)材質(zhì)板厚置采用技術(shù)工藝評(píng)定備注180413204134F1合計(jì)93.焊接工藝評(píng)定的原則序號(hào)12不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代3I、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；II、IV類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果4接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安6焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為74.3高空焊接施工安全措施安全繩安全防護(hù)網(wǎng)多功能鋼懸掛安全防護(hù)架生。氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m上，并且距施焊點(diǎn)6m以上。20.高空作業(yè)人員必須體驗(yàn)合格。工作期間，嚴(yán)4.4鋼結(jié)構(gòu)工程特殊季節(jié)施工取d.針對(duì)雨季特殊的季節(jié)特性和各工種的施工特常檢查和測(cè)試其可靠性。接地電阻一般應(yīng)不大于4歐姆，防雷接地電阻一般應(yīng)不大于10歐姆。動(dòng)工具應(yīng)采取雙重保護(hù)措施(漏電保護(hù)和絕緣勞保工地、接零保護(hù)的遙測(cè)(用接地?fù)u表),若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。動(dòng)力設(shè)備的接地線(16mm2麻皮銅線)不得4.4.4雨季施工措施第五章鋼結(jié)構(gòu)工程的建議強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程分包單位與總承包單位是同等重要▲缺點(diǎn)：▲適用性：▲采用該招標(biāo)方式的工程實(shí)例：▲操作形式及合同關(guān)系：可以減輕業(yè)主對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程過(guò)程控制的人力投▲缺點(diǎn)：2.總承包單位在土建項(xiàng)目管理上具備豐富的經(jīng)結(jié)構(gòu)分包單位的選擇在技術(shù)和管理上均無(wú)指導(dǎo)性經(jīng)▲采用該招標(biāo)方式的工程實(shí)例：**斜撐與柱連接節(jié)點(diǎn)，如圖所示，內(nèi)灌混凝土。節(jié)點(diǎn)內(nèi)部加勁肋，縱勁板厚度為60mm,橫勁板厚度與各桿件翼板一致，勁板頂部L型承重鋼板厚縱勁板從圖中可以看出，肋板構(gòu)造復(fù)雜，柱壁僅為12mm,而管內(nèi)加勁肋為60mm,厚板焊接薄板，質(zhì)量建議兩種方法改進(jìn)節(jié)點(diǎn)受力合理性及焊接合理高的壓型鋼板—混凝土組合樓板，這種樓板有樓板總鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度不好控制、防腐耐火及不能做成雙向板等方面的不足。以往普通縮口板板型圖開(kāi)口2W板板型圖開(kāi)口3W板板型圖縮口板板型圖閉口板板型圖(2)建筑樓層凈高降低或需增加層高20~2.鋼筋模板的優(yōu)點(diǎn)(1)經(jīng)濟(jì)(2)便捷1)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量可減少60%～70%,現(xiàn)場(chǎng)(3)安全(4)可靠3)栓釘焊接質(zhì)量更容易保證。招訂施工計(jì)想一工程耗況，鋼筋桁架摸披搠入，量管理，安金管理，工程進(jìn)度陽(yáng)加鋁能工程一根據(jù)釩筋桁架模概布置圖安禁+校正受攢極邊一對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊撥附加鋼筋工程→設(shè)置連提銅筋-設(shè)置附加負(fù)肪-設(shè)置分布解筋一設(shè)置潤(rùn)邊附加筋支座鋼筋支座鋼筋支座連接鋼筋焊接梁翼緣5d及50支座豎向鋼筋現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊支座連接鋼筋這種鋼筋桁架模板對(duì)于處理不等高的樓面板能很樓板標(biāo)高不一致的處理節(jié)點(diǎn)桁架模板在柱邊的安裝示意圖濃濃望鋼筋桁架模板柱邊處理示意圖鋼筋桁架模板在剪力墻處的處理方法如下圖所示5.4關(guān)于防火涂料的建議2.斜撐、框架梁耐火極限：2小時(shí)，采用厚型防潮濕、耐酸堿油腐蝕、耐凍融等耐侯性能顯著,并具達(dá)2小時(shí)以上。a.主要性能指標(biāo)(GB14907—2002《鋼結(jié)構(gòu)防耐凍融循環(huán)性(次):15耐鹽霧腐蝕性(次):30;耐火性能：涂層厚度23mm,耐火極限18