污水處理廠設(shè)備安裝工程技術(shù)方案

污水處理廠設(shè)備安裝工程技術(shù)方案格柵（1）格柵安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行（2）格柵安裝要點(diǎn)(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。(2)基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。(3)格柵安裝：1)將格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。2)傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。3)鋼絲繩牽引格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支撐架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。(4)試運(yùn)行1)設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。2)測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。3)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。螺旋輸送機(jī)（1）螺旋輸送機(jī)安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行（2）螺旋輸送機(jī)安裝要點(diǎn)(1)螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。(2)螺旋輸送機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。(3)螺旋輸送機(jī)及的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。(4)螺旋輸送機(jī)葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。(5)螺旋輸送機(jī)廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(6)檢驗(yàn)與調(diào)試1)啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。2)空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。3)測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。4)運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。5)檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。6)螺旋輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。7)螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。污水泵（1）污水泵安裝流程(1)QW型污水泵安裝基坑清理→開箱檢查→放線→墊鐵配置→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)W型WL型污水泵安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）污水泵安裝要點(diǎn)(1)依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。(2)依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。(3)泵基座以下預(yù)留30mm二次混凝土澆筑高度，泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。(4)將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。(5)經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。（6）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。(7)泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。(9)清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。(10)泵的找正：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(11)管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。2)吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。5)在管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。6)泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。潛水?dāng)嚢杵?、潛水?dāng)嚢杵靼惭b流程熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行2、潛水?dāng)嚢杵靼惭b要點(diǎn)(1)潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。(2)水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場確定。(3)用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。(4)安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。(5)起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。(6)檢驗(yàn)與調(diào)試1)潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2)潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行2小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。3)測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。4)潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。5)負(fù)載試驗(yàn)時檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。安裝系統(tǒng)Ⅰ示意圖 安裝系統(tǒng)Ⅱ、Ⅲ示意圖刮泥機(jī)1、刮泥機(jī)安裝要點(diǎn)(1)中心筒的安裝：首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于Φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。(2)中心支架的安裝：將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓。(3)端梁及傳動裝置的安裝：將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。(4)主梁的安裝：由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支持轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。(5)主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：1)走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。2)欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，也可將欄桿焊接在主梁上。3)穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。4)中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。5)排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。6)吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校正好垂直度后，將扁平壯大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。7)泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。8)浮渣收接板：將浮渣板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。9)出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一桿高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍。10)集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接牢固。集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）。11)浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其高度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。污泥脫水機(jī)1、污泥脫水機(jī)安裝要點(diǎn)(1)脫水機(jī)基礎(chǔ)每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上用時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。(2)設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通接至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。(3)檢驗(yàn)1)各類設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷運(yùn)行。2)試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油脂。3)各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超出額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。污泥烘干機(jī)1、污泥烘干機(jī)安裝要點(diǎn)(1)根底劃線首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，確定兩頭中心基準(zhǔn)，畫出根柢縱向中心線，畫出各檔橫向中心線，以及傳動裝配軸向中心線。當(dāng)出現(xiàn)一個部件或其他部件或分地腳預(yù)留孔位置發(fā)生移動，可以考慮在允許的范圍，適當(dāng)移動中心線位置，以促成預(yù)留孔進(jìn)入位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必需在一條縱向中心線上，橫向中心線必需垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必需與實(shí)測的各檔中心距相匹配。(2)設(shè)置墊板確定墊板的合理結(jié)構(gòu)，墊板應(yīng)接近地腳螺栓和擺設(shè)在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)目不得跨越5塊，較厚的墊板放上、下，薄的放中心，最下面的墊板與根柢應(yīng)有富余的距離，以根柢干戈密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃悠現(xiàn)象，而且保證墊板上下在縱的標(biāo)的目的斜度與根柢類似，橫的標(biāo)的目的上要根柢水平。(3)機(jī)座劃線操縱光學(xué)經(jīng)緯儀、激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度一再數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度到達(dá)要求為準(zhǔn)。再進(jìn)行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必需在同一直線上，短處小0.5mm以上調(diào)整可借助底座兩頭的調(diào)劑螺栓配合進(jìn)行。(4)裝配地腳螺栓調(diào)整好螺栓吐露長度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。烘干機(jī)澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變換。調(diào)整各托輪至切確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝配切確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面干戈，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動年夜齒輪。調(diào)劑各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標(biāo)識表記標(biāo)幟裝配筒體及年夜齒輪，緊固絞擬訂位螺栓及別的聯(lián)接螺栓。筒體較短時，集體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝配平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，集體吊裝有堅苦，可根據(jù)現(xiàn)實(shí)情形依次分段吊裝，但必需擬訂具體體例和所需扶助支承架、工具等平安法子。(5)安置小齒輪組裝根據(jù)中心標(biāo)板更正小齒輪組裝切確位置，與年夜齒輪橫向中心線誤差小于2mm.調(diào)整巨細(xì)齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上年夜齒輪熱膨脹量，應(yīng)詳盡齒頂間隙在年夜齒輪徑向跳動最年夜處丈量與確定。調(diào)整巨細(xì)齒輪干戈精度，其齒面干戈印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型傳動裝配沒有小齒輪組裝。(6)安置傳動裝配以小齒輪為基準(zhǔn)，依次安置減速器與電念頭及相聯(lián)系關(guān)連軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或即是0。05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注歷程中同樣確保各傳動部件禁絕出現(xiàn)任何位移與變換。(7)安置收支料裝配分袂安置前落伍出料箱，并節(jié)制收支料箱上密封處斜法蘭與筒體兩頭周邊間隙平均，筒體動彈時周邊間隙誤差小于10mm。除臭設(shè)備1、除臭設(shè)備安裝流程清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試2、除臭設(shè)備安裝要點(diǎn)(1)預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。(2)調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。(3)安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。(4)曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。(5)管道吹洗：每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。(6)下落管安裝：用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。(7)附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。(8)調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。1)向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。2)開啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。3)繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。4)清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護(hù)。鼓風(fēng)機(jī)1、鼓風(fēng)機(jī)安裝要點(diǎn)設(shè)備就位后找正應(yīng)達(dá)到下列要求：檢查項目橫中心線縱中心線水平度允許偏差±5mm±5mm0.2‰設(shè)備就位后的校正：設(shè)備在就位過程中可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差。按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，邊緣線的標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）的允許偏差為±20mm。設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高允許偏差，符合下表：項目項目允許偏差平面位置 標(biāo)高1與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系±10 ＋20、－102與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2 ±1吊裝注意事項起吊設(shè)備使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。正式起吊前要進(jìn)行試吊，試吊時防止設(shè)備搖晃擺動。安裝注意事項安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10／1000；螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母5～5個螺距。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵或銅片進(jìn)行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。污泥泵1、污泥泵安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)2、污泥泵安裝要點(diǎn)(1)依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。(2)依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。(3)泵基座以下予留30mm二次混凝土澆筑高度，泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。(4)將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。(5)經(jīng)檢測后用大于基礎(chǔ)標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。(6)當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。(7)泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在