DB41T 2544-2023 長周期服役壓力容器風(fēng)險評價導(dǎo)則

41I 2 2 4 9本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出1長周期服役壓力容器風(fēng)險評價導(dǎo)則本文件規(guī)定了長周期服役壓力容器風(fēng)險評價基本要求、風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險管本文件適用于煤化工裝置、石化裝置長周期服役壓GB/T26610.1承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗實施導(dǎo)則第1部分：基本要求和實施程序GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式JB4732鋼制壓力容器分析設(shè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察達到設(shè)計使用年限的壓力容器(未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器)及達到設(shè)計找到、列出和描述風(fēng)險特點的過程。風(fēng)險辨識要素包括危險源、事件、后果與概率。24基本要求工況，并結(jié)合現(xiàn)場實際調(diào)查，對壓力容器運行過程中存在的風(fēng)險因素進行分析識別、評價及管4.2風(fēng)險評價周期風(fēng)險評價周期應(yīng)根據(jù)壓力容器風(fēng)險等級確定。低風(fēng)險等級壓力容器評價周期為6年；中風(fēng)險等級壓力容器評價周期為3年；中高風(fēng)險壓力容器評5風(fēng)險辨識5.1工作準備b)確認辨識的目的；e)組成項目小組，明確成員分工與職5.2.1設(shè)計資料a)設(shè)計單位資質(zhì)證明；5.2.2工藝資料3a)工藝操作規(guī)程（包括工藝變更管理）；c)工藝參數(shù)（裝置的壓力、溫度、流量、額定負荷等工藝控制指標d)工藝介質(zhì)中有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)化驗分析數(shù)據(jù)，包括排污水、凝結(jié)水中腐蝕性介質(zhì)分析a)壓力容器清單；b)制造單位資質(zhì)證明；a)壓力容器的使用登記資料；c)非正常操作運行記錄、非正常工藝波動、非計劃停工記錄；5.3運行調(diào)查a)工段的工藝參數(shù)波動的對壓力容器的影響情況；b)工藝控制指標（壓力、溫度、流量、5.4損傷模式識別45.4.1典型損傷模式識別行調(diào)查結(jié)果并結(jié)合GB/T30579及GB/T26610.傷模式進行識別。長周期服役壓力容器與時間相關(guān)的典型損傷模式1均勻減薄或局部減薄、分散的點腐蝕(蝕坑2345.4.2其他損傷模式識別個檢驗周期宏觀檢驗和壁厚測量情況，對失效可能性進行評定。失效可能性情況及等級評定見表1Ⅰ2合板壓力容器,壁厚損失小于等于襯板或者覆材厚度的25%，且使用期間腐蝕速率Ⅱ3存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失大于75%小于等于90%的腐蝕裕量；對于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力容器,壁厚損失大于25%小于等于75%襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率無Ⅲ54板壓力容器,壁厚損失大于75%襯板或者覆材厚度，且使用期Ⅲ5存在腐蝕減薄，對于非內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，壁厚損失超過腐蝕裕量；對于內(nèi)襯或復(fù)合板壓力容器,壁厚損失大于襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕Ⅴ1Ⅰ2滿足以下條件之一：a)設(shè)計免除疲勞分析的壓力容器；b)按實際操作工況符合JB4732免除疲勞分析條件的；c)按照實際操作工況分析得到的循環(huán)次數(shù)加上下一檢驗周期的預(yù)期循環(huán)次數(shù)，小于設(shè)計Ⅱ3存在疲勞損傷模式，未檢出超標平面缺陷或最近一次未檢出Ⅲ4存在疲勞損傷模式，曾檢出超標平面缺陷，最近一次未檢出Ⅳ5存在疲勞損傷模式，檢出超標平面缺陷且最近一次檢出使用中產(chǎn)Ⅴ溫度Top和評價溫度TEVAL的差異，并根據(jù)壓力容器實際運行參數(shù)及歷次宏觀檢驗歷史情況對失效可能性1壓力容器的評定溫度TEVAL低于材料臨界溫度TC1Ⅰ2壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1Ⅱ3壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次曾發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕變變Ⅲ4壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TCⅣ5壓力容器的評定溫度TEVAL高于材料臨界溫度TC1，近3次檢驗均發(fā)現(xiàn)蠕變損傷或蠕Ⅴ61Ⅰ2容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化中未出現(xiàn)進一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級，且歷次檢驗Ⅱ3容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化中已出現(xiàn)進一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化4級，且歷次檢驗Ⅲ4c)當容器處于中風(fēng)險時無法判斷材料劣化Ⅳ5Ⅴ1Ⅰ2存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最Ⅱ3存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，雖極限曲線之上，但歷次檢驗未發(fā)現(xiàn)有高溫氫腐蝕導(dǎo)Ⅲ4存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最Ⅳ5存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最Ⅳ對長周期服役壓力容器所有識別出的風(fēng)險因素，按表7評定失效后果嚴重性等級，嚴重性等級分為7ⅠⅡⅢⅣⅤ以上50人以下重傷ⅠⅡⅢⅣⅤ級Ⅴ高高Ⅳ中中高Ⅲ低低中高Ⅱ低低中中高Ⅰ低低中中高高風(fēng)險的壓力容器采取科學(xué)、可靠、有效的措施，保證風(fēng)造和維修要按照TSG21相關(guān)規(guī)定和程序進行。經(jīng)改造、維修8測。長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗檢測項目與方法按照參考附錄9A.1檢測項目A.2檢測方法A.2.1壁厚測定應(yīng)重點檢測易腐蝕、易沖蝕、制造工藝減薄、變形、修磨后的部位及壁厚小于原設(shè)計壁厚的部位。b)具備測量條件的接管應(yīng)逐根測厚，重點測量排放（疏水、排污）接管、盲管d)壁厚測定時，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布A.2.2表面缺陷檢測b)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當擴大表面無損檢測的比例至100%，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺A.2.3埋藏缺陷檢測有下列情況之一時，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比a)使用過程中補焊過的部位；b)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；c)錯邊量和棱角度超過產(chǎn)品標準要求的焊縫部位；d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當擴大埋藏缺陷檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時按照NB/T47013.9中聲發(fā)射檢測判斷缺陷的活動性。A.2.4材料分析A.2.4.1硬度檢測a)抽查≥20%筒節(jié)，且不少于1個筒節(jié)，封頭抽查≥1塊b)超溫部位、檢測過程中硬度降低明顯的部位應(yīng)增加硬度測量點；A.2.4.2金相分析a)分析設(shè)