然氣工程監(jiān)理細(xì)則

Xxx市天然氣工程

（市政中壓及用戶(hù)安裝）

皿IIA-

理

細(xì)

則

Xxx工程監(jiān)理有限公司

Xxx市天然氣工程項(xiàng)目監(jiān)理部

2022年月

Xx市天然氣利用工程

監(jiān)理細(xì)則

編制：

審核：

Xxx監(jiān)理有限公司

Xx市天然氣工程項(xiàng)目監(jiān)理部

2022年月

目錄

第一章總則.............................................................................1

一、工程概況...................................................1

二、編制目的.............................................................................1

三、編制依據(jù).............................................................................1

第二章監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標(biāo).............................................................2

一、監(jiān)理依據(jù).............................................................................2

二、監(jiān)理工作范圍.........................................................................2

三、監(jiān)理工作內(nèi)容...............................................2

四、工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo).....................................................................2

五、監(jiān)理日志和會(huì)議制度...................................................................3

第三章施工階段質(zhì)量控制.....................................................................3

一、施工階段質(zhì)量控制點(diǎn)...................................................................3

二、土方工程質(zhì)量控制.....................................................................6

三、埋地鋼管安裝.........................................................................7

四、PE管安裝...........................................................................12

五、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b....................................................................18

六、燃?xì)獗戆惭b..........................................................................21

七、調(diào)壓柜、箱安裝.............................................23

八、管道吹掃、試壓質(zhì)量控制..............................................................23

九、穿越質(zhì)量控制........................................................................24

十、管道附屬工程質(zhì)量控制.......................................26

第四章安全文明施工28

XX市天然氣利用工程

監(jiān)理細(xì)則

第一章總則

一、工程概況

1、相關(guān)單位：

建設(shè)單位：XX有限公司

設(shè)計(jì)單位：XX設(shè)計(jì)研究院

施工單位：XX有限公司

XX有限公司

檢測(cè)單位：XX有限公司

監(jiān)理單位：XX監(jiān)理有限公司

2、工程地點(diǎn)：XX市

3、工程內(nèi)容：_xx五_天然氣利用工程監(jiān)理合同約定的工程范圍及工作范圍。

4、工程質(zhì)量等級(jí)：合格。

5、工期：年月日至年月日。

二、編制目的

根據(jù)本監(jiān)理合同段的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范，以及工程建設(shè)的一般規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)

理工作細(xì)則.用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其池方之間的工作關(guān)系，確保本

監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資三大目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)以及搞好合同、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、

高效、低耗、文明、安全的工程。

三、編制依據(jù)

1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書(shū)；

2、設(shè)計(jì)文件（圖紙和設(shè)計(jì)變更）；

3、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范；

4、國(guó)家或地方的強(qiáng)制性條文、法律、法規(guī)。

第二章監(jiān)理工作范圍、內(nèi)容及目標(biāo)

一、監(jiān)理依據(jù)

1、國(guó)家和地方現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)及建設(shè)監(jiān)理的法律、政策、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)

范》（GB50319-2013）及其它相應(yīng)規(guī)程、規(guī)范；

2、政府批準(zhǔn)的建設(shè)計(jì)劃、規(guī)劃許可證及有關(guān)文件；

3、監(jiān)理合同及業(yè)主認(rèn)可的其他監(jiān)理工作文件；

4、正式的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；

5、與本工程有關(guān)的合同或協(xié)議。

二、監(jiān)理工作范圍

1、監(jiān)理工作范圍：按照監(jiān)理委托合同和工程施工圖設(shè)計(jì)所確定的天然氣利用工程施工過(guò)程監(jiān)理工作。

2、監(jiān)理服務(wù)期限：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

三、監(jiān)理工作內(nèi)容

按照委托監(jiān)理合同及投標(biāo)承諾規(guī)定的任務(wù)和要求，向工程現(xiàn)場(chǎng)派出監(jiān)理人員，組建駐地監(jiān)理機(jī)構(gòu)，

配備監(jiān)理設(shè)備，履行合同規(guī)定的監(jiān)理單位的職責(zé)和義務(wù)，包括組織復(fù)核設(shè)計(jì)文件（施工圖紙、技術(shù)要求、

設(shè)計(jì)變更等等）；審查施工組織設(shè)計(jì)、材料、施工方法與工藝（包括批準(zhǔn)特殊技術(shù)與特殊工藝）；保證施

工質(zhì)量的試驗(yàn)檢測(cè)，監(jiān)督合同中有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施與施工資源配置、安全與文明施工，糾正不符合設(shè)

計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的行為；監(jiān)督承包人的工程施工質(zhì)量，適時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測(cè)；組織或參與工程質(zhì)量問(wèn)

題處理；工程計(jì)量與審核，工程變更和索賠的審核，編制監(jiān)理周報(bào)、月報(bào)，審核施工各項(xiàng)資料、對(duì)各分

部、分項(xiàng)工程、隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、施工等單位關(guān)系，參加工程安全鑒定，組織或參與工程

驗(yàn)收。

四、工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo)

監(jiān)理工作是圍繞工程目標(biāo)這一系統(tǒng)，以動(dòng)態(tài)控制的運(yùn)行機(jī)制，健全的組織管理機(jī)構(gòu)和人員配備完善

的管理制度，規(guī)范化的監(jiān)理工作程序，現(xiàn)代化的工作手段，良好的企業(yè)信譽(yù)和一絲不茍的工作作風(fēng)，按

照監(jiān)理委托合同的所有條款，站在公正的立場(chǎng)上，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全面地監(jiān)督和管理。根據(jù)我國(guó)監(jiān)理行

業(yè)的文件法規(guī)和業(yè)主與承包商簽定的施工承包合同文件，監(jiān)督和證實(shí)承包商是否嚴(yán)格按合同要求實(shí)施合

同，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)理、進(jìn)度監(jiān)理、費(fèi)用監(jiān)理、合同管理、安全生產(chǎn)、信息管理和工作協(xié)調(diào)，在

計(jì)劃的費(fèi)用和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目。

監(jiān)理工作的主要目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制。

1、質(zhì)量目標(biāo)：以嚴(yán)格的監(jiān)理、熱情的服務(wù)，按施工承包合同文件和技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行監(jiān)理。

建立全面的質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化承包商自檢體系的管理，嚴(yán)格做好中間的質(zhì)量檢驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收,

搞好工序監(jiān)測(cè)。工作中強(qiáng)調(diào)事前控制。杜絕發(fā)生重人質(zhì)量事故，有效地防止發(fā)生一般質(zhì)量事故，盡可能

少發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題；清除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，保證工程驗(yàn)收一次性合格。

2、進(jìn)度目標(biāo)：要求施工承包商根據(jù)合同要求提出工程總進(jìn)度計(jì)劃，月度施工進(jìn)度計(jì)劃和月報(bào)，審查并

督促其實(shí)施，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的比較，按月給業(yè)主通報(bào)工程進(jìn)度情況，出現(xiàn)偏差時(shí)指令承

包商進(jìn)行調(diào)整，并督促承包商的資金、機(jī)械、材料、人工等及時(shí)到位，以保證工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)

竣工。

3、投資目標(biāo)：按照施工設(shè)計(jì)圖所確定工程量和招標(biāo)單位所發(fā)出的工程量變更通知書(shū)所明確的工程量進(jìn)

行施工控制。

4、合同管理目標(biāo)：認(rèn)真貫徹施工承包合同和監(jiān)理委托合同，站在公正的立場(chǎng)上，充分發(fā)揮監(jiān)理的控制

作用與第三方的特殊地位，注意協(xié)調(diào)好業(yè)主、承包商及各協(xié)作部門(mén)的關(guān)系。管理好合同，以規(guī)范、約束

合同各方的行為，提高管理水平。

5、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：認(rèn)真審查承包商提交的施工安全措施和環(huán)境保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)檢查

安全設(shè)施和環(huán)境保護(hù)的落實(shí)情況，盡量杜絕安全事故的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染。

五、監(jiān)理日志和會(huì)議制度

監(jiān)理工程師應(yīng)逐日將所從事的監(jiān)理工作寫(xiě)入監(jiān)理日志，特別是涉及設(shè)計(jì)、施工單位和需要返工、改

正的事項(xiàng)，應(yīng)詳細(xì)作出記錄。

每周召開(kāi)一次施工現(xiàn)場(chǎng)工地例會(huì)；施工單位、業(yè)主代表、監(jiān)理參加。工地例會(huì)職能是：通報(bào)施工現(xiàn)

場(chǎng)動(dòng)態(tài)，檢查上次工地例會(huì)結(jié)果的執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決有關(guān)事宜；形成會(huì)議紀(jì)要并分發(fā)到參會(huì)各單位。

第三章施工階段質(zhì)量控制

一、施工階段質(zhì)量控制點(diǎn)

施工階段工程質(zhì)量控制主要工作內(nèi)容

控制

控制要點(diǎn)控制內(nèi)容及技術(shù)質(zhì)量要求控制措施

方式

1、審閱設(shè)計(jì)圖紙是否齊全，設(shè)計(jì)施工圖是否經(jīng)過(guò)審批，

是否符合國(guó)家有關(guān)政策、規(guī)范及年表準(zhǔn)要求。審核

審閱設(shè)計(jì)圖紙2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)D紙實(shí)際及質(zhì)熟悉

事量技術(shù)的控制依據(jù)，掌握該工程應(yīng)用的施工規(guī)范、原材掌握

前料和構(gòu)配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

控審核施工單位的開(kāi)工報(bào)告，檢查開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，包

審核

制審核開(kāi)工報(bào)告括施工許可證，測(cè)量放線報(bào)告、施工組織沒(méi)計(jì)方案，焊

檢查

接藝評(píng)定報(bào)告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

審核分包單位

分包單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)及資質(zhì)證書(shū)的年檢情況。查驗(yàn)

的資質(zhì)

審核施工單位

查驗(yàn)焊工、測(cè)量工等特殊人員的資質(zhì)及操年等級(jí)，上崗

特殊工種人員查驗(yàn)

證的年審情況。

的資質(zhì)

1、審核其施工工序的安排、施工機(jī)械設(shè)備的選擇、施

工工藝、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)體系、質(zhì)量保證體系以及安

審核施工組織

全保證體系等文件。查驗(yàn)

設(shè)計(jì)方案

2、審核施工進(jìn)度計(jì)劃與施工方案的合理性和協(xié)調(diào)性，

勞動(dòng)力、材料、機(jī)器等的敘用計(jì)劃。

各工序施工前

工地現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查是否具備施工條件。檢查

驗(yàn)收

進(jìn)場(chǎng)材料：閥1、必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

門(mén)、管材、管件、2、必須具有質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證等。檢查

焊絲、焊條、防3、對(duì)外觀進(jìn)行檢查、抽查。抽查

腐材料等4、必要時(shí)對(duì)主要材料可到生產(chǎn)廠家察看或監(jiān)造。

檢查對(duì)影響工程質(zhì)量的施工機(jī)械（如電焊機(jī)、氧弧焊機(jī)、

PE管熱熔全自動(dòng)焊機(jī)、PE管電熔焊機(jī)等）及電火花檢

施工機(jī)械、工具查驗(yàn)

漏儀、壓力試驗(yàn)用壓力表、水平定向鉆無(wú)線導(dǎo)向儀等測(cè)

量?jī)x器的性能及完好情況。

1、必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《油

氣管道穿越工程施工規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ?/p>

事驗(yàn)收規(guī)范》、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》、《城鎮(zhèn)燃

管位，管溝坡

中氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。巡視

度、寬度，管底

控2、復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)的平移，溝槽開(kāi)挖必須符合規(guī)范要求，檢查

高度

制溝槽底部應(yīng)平整、不得擾動(dòng)原土層、不得有尖石、不得

有積水。

3、管道坡度、埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1、與其它底下設(shè)施的安全距離必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)

計(jì)規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》要求。旁站

事穿跨越障礙物

2、施工必須符合《油氣管道穿越工程施工規(guī)范》、《城檢查

中

鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》。

控

1、管道預(yù)制、組對(duì)焊接等必須符合規(guī)范《工業(yè)金屬管巡視

制

管道預(yù)制、坡道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235.《現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)備、工業(yè)管

口、管道焊接、道焊接工程施工規(guī)范》GB50236.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道檢查

彎管焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683的要求。

2、焊條焊絲選型和使用，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求，抽查

焊條藥皮無(wú)脫落、無(wú)裂紋，現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)烘干）、保溫。

3、施焊前，檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊工必須進(jìn)行焊

接工藝試驗(yàn)，合格后才能正式施焊，合格焊工必須嚴(yán)格

按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行施焊，不合格焊縫必須按返

修工藝規(guī)程要求進(jìn)行返工，返工后重新拍片。

4、檢查焊接記錄。

1、導(dǎo)句孔的鉆進(jìn)及控向。

巡視

2、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖的控制。

定向鉆穿越旁站

3、定向鉆具的監(jiān)控管理。

抽查

4、泥炭的配比、粘度、回收及處理的控制。

1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求超聲波檢查，射線復(fù)檢合格級(jí)別

檢查

管道無(wú)損探傷達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。

查驗(yàn)

2、參加評(píng)片，檢查探傷報(bào)告。

1、表面清理：管道表面無(wú)浮銹、油污，清理至露出金

屬本色。

2、底漆涂刷均勻、無(wú)漏刷，防腐材料：補(bǔ)口采用熱縮旁站

管道防腐套；補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片及熱縮套。應(yīng)符合規(guī)范《埋地鋼質(zhì)抽查

管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的要求。檢查

3、管道防腐后，進(jìn)行外觀檢查以及厚度、附著力、電

火花檢測(cè)，檢測(cè)電壓符合設(shè)計(jì)要求。

1、審核吹掃方案，重點(diǎn)審查排放口的安裝質(zhì)量及排放

地點(diǎn)的安全性，合格后方可進(jìn)行。

審核

吹掃2、斷開(kāi)管道與儀表、設(shè)備的連接，每次吹掃不得超過(guò)

旁站

設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求的距離，開(kāi)口端不再排出污物

為合格。

1、審核強(qiáng)度試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。

審核

2、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。

管道強(qiáng)度試驗(yàn)旁站

3、試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程、壓力計(jì)

精度不得低于設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，

1、審核嚴(yán)密性試驗(yàn)方案，合格后方可進(jìn)行。

2、試驗(yàn)應(yīng)將儀表、設(shè)備連接到管道上，試驗(yàn)壓力符合

審核

事嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求。

旁站

3、試驗(yàn)用的儀表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程、壓力計(jì)

中精度不得低于設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的要求，

溝底清理、石方段細(xì)土墊層、管道整體絕嫁性、懸空、檢查

管道下溝

控埋深巡視

檢查

管溝回填及地

制一次回填、二次回填，地貌恢復(fù)符合設(shè)計(jì)文件要求。巡視

貌恢復(fù)

旁站

符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集巡視

閥門(mén)井

檢查

陰極保護(hù)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、恒電位儀、測(cè)試樁、犧牲陽(yáng)

線路陰極保護(hù)檢查

極符合設(shè)計(jì)要求，安裝、測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

里程樁、交叉標(biāo)志、警示標(biāo)志的制作埋設(shè)符合設(shè)計(jì)文件

線路里程樁巡視

要求。

施工單位首先自檢合格后，施工單位、監(jiān)理共同進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

竣工預(yù)驗(yàn)收

場(chǎng)施工質(zhì)量預(yù)驗(yàn)收。檢查

事審查施工竣工資料的完整性、真實(shí)性和及時(shí)性，測(cè)量報(bào)

后竣工資料審核告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接記錄、無(wú)損探傷檢查記錄、審核

控管道與閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)、吹掃記錄等。

制工程監(jiān)理總結(jié)、對(duì)該工程總體建設(shè)情況進(jìn)行評(píng)估、總結(jié)。

編寫(xiě)

質(zhì)量評(píng)估報(bào)告

監(jiān)理資料整理按業(yè)主要求上交資料，監(jiān)理留底。整理歸檔

二、土方工程質(zhì)量控制

1、測(cè)量放線

1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)控制樁或其副樁進(jìn)行測(cè)量放線，不得擅自改變線路位置。需要改線路位置，必須征得設(shè)

計(jì)代表的書(shū)面同意后，方可更改。

1.2,管道測(cè)量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開(kāi)挖邊線）和施工各作業(yè)帶邊界線。在線路軸線和施工作

業(yè)邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰線，保證放線成果與設(shè)計(jì)一致。

1.3、在穿越段的兩端設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁，其設(shè)置位置應(yīng)在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以?xún)?nèi)1m處。

2、管溝開(kāi)挖

2.1開(kāi)槽斷面形式一定要按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。如有更改，必須申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，經(jīng)批準(zhǔn)方可施工。

2.2管溝開(kāi)挖時(shí)不得超挖，如有超挖必須進(jìn)行回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m內(nèi)，可采用

原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)采用級(jí)配砂

石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。

2.3當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行降水及排水，槽底不得受水浸泡。

2.4如溝槽開(kāi)挖后，槽底原狀土質(zhì)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求要換土?xí)r，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理并會(huì)同設(shè)計(jì)一起

研究方案，待方案批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

2.5一般地段管溝開(kāi)挖進(jìn)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1米。

2.6管溝開(kāi)挖結(jié)束后，由承包方進(jìn)行自檢，按規(guī)定要求填好自檢表。

2.7在自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)簽字后方進(jìn)行下一工序施工。

2.8管溝質(zhì)量要求：

2.8.1宜線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。

2.8.2管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許應(yīng)符合下表規(guī)定：

溝底允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

溝底標(biāo)高50-100

溝底寬度±100

變坡點(diǎn)位移<1000

3、管道下溝及回填

3.1質(zhì)量控制要點(diǎn)：溝底平整、埋深、下管及回填的防腐層保護(hù)、細(xì)土粒徑、回填厚度。

3.2質(zhì)量控制內(nèi)容：

3.2.1復(fù)測(cè)管溝底標(biāo)高，溝底寬度，檢查清溝質(zhì)量，溝底要平整，避免出現(xiàn)管底懸空。管底墊層的粒徑、

厚度和夯實(shí)度符合要求。

3.2.2下溝前進(jìn)行電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)；石方管溝下溝側(cè)的起始端鋪設(shè)裝有稻糠的草袋等墊

層，以保證管子下溝時(shí)不與溝壁接觸。

3.2.3吊管下溝時(shí)要求用尼龍吊帶或橡膠輕輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等硬質(zhì)吊具。

3.2.4下溝后檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差不大于100mm,最小覆土層符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.5石方段按要求回填細(xì)土至管頂上方300mm,細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm,然后回填原土石方，

但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm。

3.2.6管道回填土宜高出地面300nmi以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上口寬度，關(guān)應(yīng)做

成有規(guī)則的外形，管道最小覆土層厚度符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.7沿線施工時(shí)破壞的地面設(shè)施應(yīng)按原野貌恢復(fù)；設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行恢

復(fù)。

三、埋地鋼管安裝

(一)防腐管道的保管、布管質(zhì)量控制

1、保管

1.1＞質(zhì)量控制要點(diǎn)：外防腐層及管口保護(hù)、內(nèi)涂層質(zhì)量、分類(lèi)運(yùn)輸堆放、標(biāo)識(shí)和記錄。

1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

1.2.1、防腐管吊裝使用專(zhuān)用吊具，吊具與管子接觸處加墊橡膠或其它彈性材料，裝卸過(guò)程中用引繩牽

引防腐管，防止鋼管管旋轉(zhuǎn)刮傷防腐層。

1.2.2、防腐管必須分類(lèi)運(yùn)輸和堆放，同一規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子堆放一起。

1.2.3＞運(yùn)到作業(yè)帶上的管子與地面的距離大于0.2m,并用沙袋或填充軟質(zhì)物的編織袋支撐，支撐以管

子的中部對(duì)稱(chēng)布置，管端距端部支撐的距離為1.2?1.8m,支撐物與管子接觸寬度不少于0.4m,每堆管

子不大于4層。

1.2.4、管子在堆放時(shí)，管層之間加軟墊隔開(kāi)，以確保防腐層不受損壞。管子露天存放不超過(guò)3個(gè)月。

1.2.5、運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中檢查出防腐層或管口有損傷時(shí)，立即記錄并標(biāo)識(shí)，分開(kāi)堆放。

2、布管

2.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：防腐層及管口保護(hù)。

2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.2.1、布管按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類(lèi)型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙

要求的分界點(diǎn)不超過(guò)12m。

2.2.2溝上布管前應(yīng)鋪（筑）管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4~0.5m,

山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。

2.2.3溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡I」清理及起吊。吊管機(jī)布

管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。

2.2.4溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表9.1.6

的規(guī)定。

管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y

土壤類(lèi)別干爆硬實(shí)土潮濕軟土

y(m)21.021.5

2.2.5、布管時(shí)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損傷，不允許防腐管在地上拖拉、碰撞，吊運(yùn)過(guò)

程不得碰撞起吊設(shè)備及周?chē)矬w。布管時(shí)以鋸齒形擺放，防止兩管口相互碰撞。

2.2.6、特殊地段要掌握好布管和組焊、下溝回填的間隙時(shí)間，不得過(guò)早布管。坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措

施，防止?jié)L管和滑管。

（二，管道組對(duì)、焊接、及驗(yàn)收質(zhì)量控制

1、管口組對(duì)

1.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：坡口形式、組對(duì)尺寸、管內(nèi)清潔。

1.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

1.2.1、為保證管內(nèi)清潔，組對(duì)前要求施工單位先用自制清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，并注意保護(hù)內(nèi)涂

層。

1.2.2、管端20mm范圍內(nèi)外表面的油污、鐵銹和污垢清理干凈，露出金屬本色。

1.2.3、管口表面缺陷的處理符合要求，不得有對(duì)管道壽命產(chǎn)生影響的缺陷（如裂紋、夾層）。

1.2.4、檢查管口的橢圓度，超標(biāo)管口的處理采用符合技術(shù)要求的方法，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯

正。

1.2.5、對(duì)口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。

1.2.6、管道組對(duì)規(guī)定

序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求

1管內(nèi)清掃無(wú)污物

2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損、無(wú)鐵銹、油污、毛刺

3錯(cuò)口和錯(cuò)口校正不大于設(shè)計(jì)要求值，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布

4管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡

5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距大于或等于100mm

6坡口型式符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝規(guī)程的規(guī)定

7對(duì)口間隙宜控制在2-4mm

8鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m

9管子對(duì)接偏差不得大于3°

1.2.8、嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)焊接。

2、焊接

2.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：焊工資格、焊接工藝評(píng)定、焊接環(huán)境、焊縫外觀質(zhì)量。

2.2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.2.1、審查焊工的資格證書(shū)，焊工能力應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，所有焊工資質(zhì)必須在有效期

內(nèi)并與所焊項(xiàng)目相符合。焊工必須通過(guò)入場(chǎng)考試，合格后，方可上崗。

2.2.2、審查施工單位投入施工的管道焊接設(shè)備必須滿(mǎn)足焊接工藝要求，是否具有良好的工作狀態(tài)、安

全性能、適合于野外工作條件及準(zhǔn)確的量值顯示、檢查焊接設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x表是否在檢定有效期內(nèi)。

2.2.3、焊接施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊

接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)評(píng)定合格的

焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。并報(bào)監(jiān)理審查，合格后嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定進(jìn)行施工作

業(yè)。

2.2.4、審查焊材（焊絲、焊條）是否符合設(shè)計(jì)要求及焊接工藝規(guī)定，檢查焊條、焊絲在保管時(shí)是否符

合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

a.焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)毒、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎。

b.低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350?400C，恒溫時(shí)間為1?2h,烘干后應(yīng)在100?150C條件

下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4hc當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存

放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

c.未受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80?100℃,烘干時(shí)間為0.5?

Iho

d.在焊接過(guò)程中.如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。

2.2.5、檢查焊接環(huán)境是否符合相應(yīng)的施工規(guī)范，檢查出現(xiàn)下列情況之一者，若無(wú)防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。

—雨雪天氣；

——相對(duì)濕度超過(guò)90%；

——低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；

——自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；

—?dú)怏w保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；

——環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

2.2.6、要求施工單位在施焊前檢查管口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)是否擦干凈，并進(jìn)行抽檢。

2.2.7、嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)管材和防腐層進(jìn)行保護(hù)，不應(yīng)在坡口以外的

管壁上引??；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專(zhuān)用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

2.2.8、使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：

a.按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對(duì)口器。

b.使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。

c.使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分

布。

2.2.9、焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：

a.有預(yù)熱要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。

b.當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。

c.預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用測(cè)溫蠟筆、熱電偶溫度計(jì)、紅外線測(cè)溫儀等測(cè)溫工具測(cè)量。

d.管口應(yīng)均勻加熱。

2.2.9、要求施工單位對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，檢查每一層焊道有無(wú)表面缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良

好；焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于30mm。每一層焊完后都要清

渣，除去藥皮，各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)控制層間溫度。并對(duì)施焊過(guò)程進(jìn)行抽檢。

2.2.10、焊縫表面成型良好，咬邊、余高、錯(cuò)邊、焊縫寬度等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)飛濺、裂紋、焊疤、

氣孔和夾雜等缺陷，并對(duì)焊縫進(jìn)行抽檢。

2.2.11、在焊接作業(yè)時(shí)，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。

2.2.12、使用的焊條（絲）直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。

2.2.13＞對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。

2.2.14、焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺，焊口標(biāo)記及記錄必須清楚、正確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2.15、為保持管內(nèi)清潔，要求施工單位每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝

下焊管線還應(yīng)注意防水。不允許將工具及雜物放在管內(nèi)，在管線開(kāi)始焊接的起點(diǎn)位置，用盲板將管口點(diǎn)

焊封死。

2.2.16、焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量等組成,

標(biāo)志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口（油、氣流動(dòng)方向下游）1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接記錄。

3、焊縫的檢查、驗(yàn)收

3.3.1、審查無(wú)損檢測(cè)人員的資格證書(shū)，并能滿(mǎn)足工程要求。

3.3.2、焊接完成后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、

未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3.3.3、焊縫表面不應(yīng)低于母材，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)2mm,局部不得超過(guò)3mm,余高超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。

3.3.4、焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5-2廊。

3.3.5、咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表中的規(guī)定：

深度長(zhǎng)度

大于0.8mm或大于管壁厚12.5%,取二者中的較小值任何長(zhǎng)均不合格

大于6%-12.5%的管壁厚或大于0.4mm,取二者中的在焊縫任何長(zhǎng)度300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm

較小值或焊縫長(zhǎng)的1/6,取二者中的較小值

小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二任何長(zhǎng)度均合格

者中的較小值

3.3.6、電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，

應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。

3.3.7、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按GB50683-2011進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.3.8、焊縫經(jīng)外觀檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例及合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.3.9、對(duì)穿越河流、水渠、溪溝、公路、地下管道、電纜、光纜、定向鉆穿越的管道接頭，彎頭與直

管段的焊縫，未經(jīng)試壓的管道碰口焊接，進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件要求。

3.3.10、射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段

中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。

3.3.11、焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來(lái)

的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

b.焊縫在同一部位的返修，不得超過(guò)2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原

標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

（三）、管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量控制

1,質(zhì)量控制要點(diǎn)，除銹質(zhì)量、管口預(yù)熱，外觀質(zhì)量，檢漏.

2、質(zhì)量控制內(nèi)容：

2.1、所有補(bǔ)口補(bǔ)傷人員必須經(jīng)過(guò)防腐培訓(xùn)，取得上崗證后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

2.2、當(dāng)有在下列情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷露天工作。

----雨天、雪天、風(fēng)沙天；

——風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；

——相對(duì)濕度大于85%；

——不能滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的其它要求時(shí)。

2.3、補(bǔ)口補(bǔ)傷所用材料的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。補(bǔ)口處的防腐等級(jí)、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要

求。

2.4、熱收縮套儲(chǔ)存符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，按照制造商的推薦作法進(jìn)行，防止沙土等物的污染。

2.4、鋼管表面除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)文件要求，除銹后補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜

物。注意除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進(jìn)行浮土、絨線的清理。

2.5、用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，加熱溫度要符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，測(cè)量管口表面上下左右4個(gè)點(diǎn)

溫度，4點(diǎn)溫差不大于土5℃。

2.5、檢查熱收縮套的軸向和周向搭接寬度符合規(guī)范要求。

2.6、熱收縮套的加熱必須對(duì)稱(chēng)、均勻、快捷，從中間向兩邊順序加熱，并避免長(zhǎng)時(shí)間烘烤同一地方，

以防止燒焦或烤爆。但要求連續(xù)烘烤，不做停歇，從中間到兩邊逐漸收縮，用戴隔熱手套的手碾壓焊道

處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡，但不能過(guò)多地把膠擠出，使熱收縮套厚度減薄。在操作

時(shí)要注意烘烤紋路和烘烤節(jié)奏，不能操之過(guò)急或使用火焰過(guò)大。

2.7、補(bǔ)口操作完畢后，可再使用溫火對(duì)防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)比部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹

邊、折皺現(xiàn)象。

2.8、檢查補(bǔ)口表面質(zhì)量，是否平整無(wú)氣泡、皺折，有無(wú)燒焦和損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題返工，直至檢查合格。

2.9、直徑不大于30mm損傷用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)傷，直徑大于30mm損傷先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)完后用熱

收縮套包覆。補(bǔ)傷時(shí)在清理加熱后，將損傷的邊緣修齊，邊緣切成坡口形，坡角小于30°。

2.10、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏，檢漏電壓符合設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，再

進(jìn)行檢漏，直至合格。

2.11、補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力規(guī)范要求的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度IOC—35c時(shí)的剝離強(qiáng)度應(yīng)

不小于50N/cm.每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)1個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若加倍抽測(cè)全不合格，則該

段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

2.12、管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜30天后，地下水位高的地段自然沉降宜7天

后），按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。

四、PE管安裝

（一）事前控制

事前控制重在控制工程施工中“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大要素。

1.人

施工隊(duì)伍、管理人員及特種作業(yè)人員，資質(zhì)、資格齊備有效。核驗(yàn)主包單位的資質(zhì)和審核分包單位的資

質(zhì)。

方法：

（1）驗(yàn)工商執(zhí)照，是企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照還是營(yíng)業(yè)執(zhí)照核對(duì)經(jīng)營(yíng)范圍是否和施工資質(zhì)范圍相符?？垂ど?/p>

執(zhí)照副本是否年檢，未年檢的企業(yè)，即為廢止。

（2）驗(yàn)施工企業(yè)資質(zhì)證書(shū)，對(duì)照建設(shè)部“施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”查看其是否超級(jí)別，超范圍承建工

程。

（3）從事燃?xì)夤艿朗┕さ钠髽I(yè)同時(shí)應(yīng)具備國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備安裝許可證》其業(yè)務(wù)范圍

應(yīng)符合所承包的工程內(nèi)容。管道安裝前應(yīng)向工程所在地的質(zhì)量監(jiān)督局書(shū)面告知。

（5）驗(yàn)施工企業(yè)的安全生產(chǎn)證書(shū)。

（6）施工管理人員中項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)有該企業(yè)法人的授權(quán)委托書(shū)和國(guó)家頒發(fā)的

有效崗位證件。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的與工程作業(yè)內(nèi)容相符的特種設(shè)

備作業(yè)人員證。

2.機(jī)

要求焊接設(shè)備型號(hào)、性能必須符合相應(yīng)的國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)。制造單位必須具有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種

設(shè)備制造許可證》，其元件必須在獲準(zhǔn)的品種范圍內(nèi)。同時(shí)焊機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，檢驗(yàn)周期為一年。

未檢定或檢驗(yàn)證超期的焊機(jī)不能用于本工程。

（1）管道熱熔對(duì)接須用全自動(dòng)焊機(jī)，且具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。

1）系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過(guò)程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況；

2）焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容量至少為200個(gè)焊I」的參數(shù)；

主要包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)、工程編號(hào)、焊口編號(hào)、焊

接的管道元件類(lèi)型（原材料級(jí)別、公稱(chēng)外徑、公稱(chēng)壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖

動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。

3）銃削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾裝牢固；

4）自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；

5）自動(dòng)監(jiān)測(cè)加熱板溫度，如果加熱板溫度沒(méi)有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無(wú)法進(jìn)行焊接；

6）加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷

卻）自動(dòng)進(jìn)行；

7）微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并

報(bào)警。

（2）管道電熔焊機(jī)應(yīng)具備以下功能并經(jīng)查驗(yàn)屬實(shí)。

電熔焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過(guò)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），

存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)，井且有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自動(dòng)輸入的方

式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。

3.料

要求工程中使用的管材、管件必須符合以下規(guī)定：

（1）管道元件的制造必須符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定以及GB15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)

第1部分，管材》和GB15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第2部分，管件》的要求。

（2）管道元件制作單位必須取得《特種設(shè)備制造許可證》和《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證》。同

時(shí)管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)提供元件質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位

的質(zhì)量檢驗(yàn)章。

（3）管道元件制造單位生產(chǎn)的熱熔對(duì)接焊接元件應(yīng)有焊接工藝評(píng)定。

（4）管道元件制造單位應(yīng)提供電熔承插焊接和電熔鞍型焊接元件的工藝評(píng)定。

（5）監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

?檢驗(yàn)合格證、檢測(cè)報(bào)告、使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)、外觀、顏色、長(zhǎng)度、不圓度、外徑及壁厚、

生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志。當(dāng)對(duì)物理力學(xué)性能存在異議時(shí)，應(yīng)委托第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。

（6）管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，管件不宜超過(guò)2年。當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重

新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（7）管材、管件搬運(yùn)貯存過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；

2）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施。

3）嚴(yán)禁與油類(lèi)或化學(xué)品混合存放。

4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)成矩形堆放

時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過(guò)1m,堆放總高度不

宜超過(guò)3mo

5）管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。

6）管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。

4.法

施工方法及質(zhì)量保障措施要符合經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》并要求：

（1）工程開(kāi)工前要查驗(yàn)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》和審批《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》,焊接工藝評(píng)定的目的是通過(guò)

對(duì)管道熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接與電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定將實(shí)施的焊接工藝及參

數(shù)的正確性。

（2）管道安裝單位進(jìn)行熱熔對(duì)接焊時(shí)，下列情況應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

1）采用國(guó)家規(guī)程推薦的焊接工藝參數(shù)或其他焊接工藝參數(shù)的焊接；

2）同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）差值大于0.5g/10min（190℃,5kg）；

3）施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。

（3）電熔承插焊接和電熔鞍形焊接的焊接工藝評(píng)定由元件制造單位提供，管道安裝單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，

驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目，未經(jīng)驗(yàn)證或驗(yàn)證不符時(shí)不得用于本工程。

（4）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，具有國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)從事特種檢測(cè)資質(zhì)的

元件制作單位，也可以自行進(jìn)行工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須做好相關(guān)檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄，

出具檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告。

（5）熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定覆蓋可替代范圍如下：

1）相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

2）不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

3）當(dāng)DNW2501nm的規(guī)格時(shí)，在110mmWDNW250nlm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DNW250mm

所有規(guī)格；

4）當(dāng)250mm<DNW630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250mm<I）NW630mm的所有規(guī)

格。

（6）進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

1）對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,

并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；

2）使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)DN263mm規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可

覆蓋所有規(guī)格。

5.環(huán)

要求的焊接環(huán)境及條件：

（1）焊機(jī)正常工作溫度為T(mén)OC?+4CC,如超此范圍，則不允許進(jìn)行焊接工作。

（2）焊接環(huán)境應(yīng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣以及在-5℃以下或風(fēng)力大于5級(jí)的條件下進(jìn)行焊接時(shí),

必須采取保溫、防水保護(hù)措施并調(diào)整連接工藝，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。在炎熱的夏季

進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。

（二）施工過(guò)程的質(zhì)量控制

1.焊接操作前要求

（1）管道焊接前應(yīng)對(duì)管材、管件等按設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，并作外觀檢查，管材表面劃深不應(yīng)超過(guò)管壁厚的

10%。

（2）焊接面及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污

垢（如：污物、油脂、切屑等）；

（3）對(duì)于DNW63nlm或者S<6mni的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；

（4）不同級(jí)別和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值大于0.5g/10min（190℃,5kg）的聚乙烯管材、管件及不同SDR

系列的管道元件互焊時(shí)，須采用電熔連接。

（5）焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄。熱熔對(duì)接焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代

號(hào)、管道元件規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、加熱板溫度、翻邊高度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、增壓時(shí)

間、冷卻時(shí)間、冷卻壓力等；電熔焊接原始記錄應(yīng)包括環(huán)境溫度、焊工代號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格

類(lèi)型、焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等，并用表格表示。

2.焊接操作過(guò)程要求

（1）熱熔焊接操作過(guò)程

1）焊接前準(zhǔn)備

①清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部件；

②測(cè)量電源電壓，要求焊機(jī)使用的電源電壓波動(dòng)范圍不大于額定電壓的±15%,確保電壓符合焊機(jī)要求;

③檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時(shí)，加熱板應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去

除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；

④按照焊接工藝設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)

熱，以確保加熱板溫度均勻。

2）裝夾管道元件

用輯杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。

3）銃削焊接面

管道連接時(shí)其切割應(yīng)采用專(zhuān)用割刀或切管工具。銃削管端面時(shí)應(yīng)先將管材的連接部位擦拭干凈，再銃削

連接端面。要求銃削后焊接端面光潔、平行，并與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm,對(duì)接端面

間隙宜小于0.3mm,錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銃削。

4）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查

每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（Pt）。

5）加熱

放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（PD二拖動(dòng)壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）

當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周翻邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接

端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。

6）切換對(duì)接

吸熱時(shí)間達(dá)到工藝要求后，抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（PD,使連

接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的對(duì)稱(chēng)凸邊。

7）保壓冷卻

焊完的接口達(dá)到工藝規(guī)定的冷卻時(shí)間后，將壓力降至零。冷卻期間不準(zhǔn)移動(dòng)連接件或使其受力。每次收

工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。

（2）電熔焊接操作過(guò)程

1）焊前準(zhǔn)備

①查驗(yàn)電焊機(jī)是否按規(guī)定校準(zhǔn)和檢定，檢定期不許超過(guò)一年

②檢查管件是否包裝完好；

③測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求，輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%

以?xún)?nèi)，輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以?xún)?nèi)，熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的

±1%以?xún)?nèi)。

④清潔電源輸出接