【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 教材精講班課件 28-第4章-4.1-機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（二）

4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)4.1.2機(jī)械設(shè)備安裝程序及安裝方法1.機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)測(cè)量放線→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤(rùn)滑與加油→設(shè)備試運(yùn)行→驗(yàn)收?！居洃浛谠E：香茶現(xiàn)點(diǎn)，就調(diào)醬，不加食鹽】4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)【問(wèn)題1】三聯(lián)供機(jī)組在吊裝就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前有哪些安裝工序？答案：在三聯(lián)供機(jī)組吊裝就位后，試運(yùn)轉(zhuǎn)前的安裝工序有：（1）設(shè)備安裝調(diào)整（2）設(shè)備固定與灌漿（3）設(shè)備零部件清洗與裝配（4）潤(rùn)滑與設(shè)備加油4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)2.機(jī)械設(shè)備安裝的主要工序1）設(shè)備開(kāi)箱檢查箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào)，重要零部件需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；隨機(jī)技術(shù)文件（如使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和裝箱清單等）及專用工具；有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；其他需要記錄的事項(xiàng)。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)2）基礎(chǔ)測(cè)量放線（2）設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)：安裝檢測(cè)使用方便；有利于保持而不被毀損；刻劃清晰，容易辨識(shí)。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)6）設(shè)備固定與灌漿（2）設(shè)備灌漿①設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿。二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)8）潤(rùn)滑與加油按潤(rùn)滑劑加注方式，分為分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑。（1）分散潤(rùn)滑通常由人工方式加注潤(rùn)滑劑，（2）集中潤(rùn)滑通常由①潤(rùn)滑站、②管路及③附件組成潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)管道輸送定量的有壓力的潤(rùn)滑劑到各潤(rùn)滑點(diǎn)。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)3.機(jī)械設(shè)備安裝方法2）典型零部件的裝配典型零部件裝配是機(jī)械設(shè)備安裝方法的重要組成部分。主要包括：螺紋連接件裝配、過(guò)盈配合件裝配、齒輪裝配、聯(lián)軸器裝配、軸承裝配等。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（1）螺紋連接件裝配②有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（2）過(guò)盈配合件裝配過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用①壓入裝配、②低溫冷裝配和③加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（3）齒輪裝配①齒輪裝配時(shí)，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動(dòng)要求。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位裝配要求：齒寬B≤100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5%B；齒寬B>100mm時(shí)，軸向錯(cuò)位應(yīng)≤5mm。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時(shí)，鉛絲直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，鉛絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)④用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)時(shí)的要求：將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動(dòng)下，用小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)3～4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（4）聯(lián)軸器裝配機(jī)械式聯(lián)軸器分為剛性和撓性兩類聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測(cè)量方法的要求：兩軸心徑向位移兩軸線傾斜（角向位移）4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)①將兩個(gè)半聯(lián)軸器暫時(shí)互相連接，應(yīng)在圓周上畫(huà)出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，可采用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量或百分表和專用工具測(cè)量。②將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。④測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙時(shí)，應(yīng)將兩軸的軸向相對(duì)施加適當(dāng)?shù)耐屏ΓS向竄動(dòng)的間隙后，再測(cè)量其端面間隙值。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（5）滑動(dòng)軸承裝配【間隙裝配】①對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計(jì)算值應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2009的規(guī)定。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)（6）滾動(dòng)軸承裝配【注釋：過(guò)盈裝配】裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。①采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過(guò)專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過(guò)軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力。②采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫度不應(yīng)低于-80℃。4.1機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)【例-單選題】下列關(guān)于機(jī)械設(shè)備典型零部件的安裝技術(shù)要求，正確的是（