【機電實務】達為 教材精講班課件 20-第2章-2.3-焊接技術（五）

2.3焊接技術2.3.4焊接質量檢驗知識點四、焊檢2.3焊接技術1.焊接分項工程質量驗收1）鋼結構焊接分項工程（1）主控項目：焊接材料進場（品種、規(guī)格、性能），焊接材料復驗（重要鋼結構），材料匹配（焊材與母材），焊工證書，焊接工藝評定，內(nèi)部缺陷，組合焊縫尺寸（T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫），焊縫表面缺陷。（2）一般項目：焊接材料進場（焊材外觀），預熱和后熱處理，焊縫外觀質量，焊縫尺寸偏差，凹形的角焊縫，焊縫感官。2.3焊接技術2）設備及工業(yè)管道焊接分項工程（1）主控項目：材料，焊前準備，焊接，焊后熱處理，焊縫外部質量檢驗，其他檢驗（產(chǎn)品試板檢查，焊縫金屬的化學成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗）。（2）一般項目：焊前準備，焊接，焊后熱處理，焊縫外部質量檢驗。2.3焊接技術2、焊接檢驗方法破壞性試驗力學性能試驗彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗化學分析試驗化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試金相試驗宏觀組織、微觀組織焊接性試驗非破壞性外觀檢驗、無損檢測（RUMP）、耐壓試驗和泄漏試驗。2.3焊接技術【例-多選題】下列焊接檢驗中，屬于非破壞性檢驗的有（）。A.滲透檢測B.彎曲試驗C.化學分析試驗D.耐壓試驗E.泄漏試驗答案：ADE2.3焊接技術焊接前檢驗檢驗作用或檢驗內(nèi)容1、母材和焊材防止不合格產(chǎn)品用到工程上影響施工質量2、零部件主要結構尺寸包括主要結構尺寸的校核性檢查，以保證焊成構件的幾何尺寸。3、組對質量檢查組對構件焊縫的形狀及位置、對接接頭錯邊量、角變形、組對間隙、搭接接頭的搭接量及貼合質量、帶墊板對接接頭的貼合質量。4、坡口清理檢查在施焊開始前應對坡口及坡口兩側再次進行清理檢查5、焊接前的確認通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質量控制點2.3焊接技術焊中檢驗檢驗內(nèi)容或檢驗特點1、定位焊縫應清除定位焊縫渣皮后進行檢查2、多層（道）焊進行外觀檢查，檢查合格后方可進行下一層（道）的焊接3、后熱檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時間，并形成記錄。2.3焊接技術【例-單選題】與焊接線能量有直接關系的因素不包括（）。A.焊接電流B.焊接溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B2.3焊接技術5）焊后質量檢驗1.外觀檢驗檢驗內(nèi)容焊縫表面不允許存在的缺陷裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿允許存在的缺陷咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱幾何尺寸①同一端面最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差②橢圓度③矩形容器截面上最大邊長與最小邊長之差④焊接接頭棱角度（環(huán)向和軸向）2.3焊接技術2.無損檢測射線檢測（RT）優(yōu)點：檢測結果有直接記錄（底片），可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性，長度測量比較準確，對體積型缺陷和薄壁工件中的缺陷，檢測率較高；缺點：厚壁工件的缺陷檢出率偏低，缺陷在件厚度方向的位置難以確定，自身高度難以測量，對面積型缺陷的檢出受到多種因素的影響，有時會漏檢，射線對人體和環(huán)境有危害，防護成本、檢測成本較高，而且射線檢測速度較慢等。焊縫內(nèi)部超聲檢測（UT）優(yōu)點：面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強，適合于厚壁工件，定位準確，可以測量缺陷自身高度，對人體和環(huán)境無害，檢測成本較低、檢測速度快等；缺點：缺陷定性困難，定量精度不高，常用的（不可記錄）脈沖反射法超聲波檢測結果無直接見證記錄，無缺陷直觀圖像，薄壁工件檢測困難，一般需要對探頭掃查面進行打磨處理，增加了工作量。磁粉檢測（MT）磁粉檢測前，焊縫表面及其兩側25mm范圍內(nèi)，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質等。焊縫表面滲透檢測（PT）焊縫表面不得有鐵銹、焊渣、焊接飛濺及各種防護層等；2.3焊接技術6.無損檢測新技術（1）X射線數(shù)字成像檢測：數(shù)字圖像便于儲存，檢索、統(tǒng)計快速方便，易于實現(xiàn)遠程圖像傳輸、專家評審，結合GPS系統(tǒng)可對每道焊口進行精確定位，便于工程質量監(jiān)督。2.3焊接技術（2）衍射時差法超聲波檢測（TOFD）：壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲波檢測，超聲波檢測包括衍射時差法超聲波檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲波檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲波檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲時，應當采用射線或者TOFD作為附加局部檢測。2.3焊接技術7.其他檢驗（1）硬度檢驗。工業(yè)管道的焊接接頭，熱處理后應測量硬度值，硬度測量區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)。（2）腐蝕試驗。按設計文件制備耐腐蝕試驗試件并進行檢驗與評定。（3）金相試驗。奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊縫鐵素體含量應與母材一致，母材奧氏體含量均為：40%~60%。2.3焊接技術【例-單選題】常用的無損檢測方法中，適合于焊縫內(nèi)部缺陷檢測的方法是（）。A.射線探傷B.渦流探傷C.磁性探傷D.滲透探傷答案：A2.3焊接技術【2023-22】焊接時，可用作焊接保護氣體的有（）。A.丙烷B.氧氣C.乙炔D.氬氣E.二氧化碳答案：BDE解析：焊接用氣體分類：（1）保護氣體：二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）、氮氣（N2）、氧氣（O2）和氫氣（H2）。（2）切割用氣體（包括助燃氣體）：氧氣：可燃氣體：乙炔、丙烷、液化石油氣、天然氣等。2.3焊接技術【2022-25】結構形狀復雜和剛性大的厚大焊件焊接，選擇的焊條應具備的特性包括（）。A.抗裂性好B.強度高C.剛性強D.韌性好E.塑性高答案：ADE解析：對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過程中，冷卻速度快，收縮應力大，易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫致裂紋傾向低的焊條。例如，低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條等。2.3焊接技術【2021-30】下列預防焊接變形的措施中，屬于焊接工藝措施的有（）A.用熱源集中的焊接方法B.焊前裝配采用反變形法C.應盡量減小焊接線能量D.焊前應對坡口兩側預熱E.多名焊工相同方向施焊2.3焊接技術答案：ACE解析：采取合理的焊接工藝措施：（1）合理的焊接方法，盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。（2）合理的焊接線能量，盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。（3）合理的焊接順序和方向。2.3焊接技術【2020-22】鎢極手工氬弧焊與其他焊接方法相比較的優(yōu)點有（）。A.適用焊接位置多B.焊接熔池易控制C.熱影響區(qū)比較小D.焊接線能量較小E.受風力影響最小2.3焊接技術答案：BC解析：鎢極惰性氣體保護焊的自有的特點：電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。焊接過程不產(chǎn)生熔渣、無飛濺，焊縫表面光潔。焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。2.3焊接技術【2019-22】下列參數(shù)中，影響焊條電弧焊焊接能量線大小的有（）。A.焊機功率B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.焊條直徑答案：BCD解析：線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。2.3焊接技術【2018-5】立式圓筒形鋼制儲罐底板在不同階段的施焊順序，正確的是（）。A.先壁板與邊緣板角焊縫，再邊緣板剩余對接焊縫B.先中幅板間長焊縫，再中幅板間短焊縫C.先中幅板與邊緣板環(huán)焊縫，再中幅板間焊縫D.先中幅板間焊縫，再邊緣板對接焊縫2.3焊接技術答案：A解析：儲罐底板焊接順序：采用先焊中幅板、邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位；待焊接完壁板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。A選項正確，C、D選項錯誤。中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，因此B選項錯誤。2.3焊接技術【2017-22】關于焊接工藝評定的說法，正確的有（）。A.用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性B.直接用于指導生產(chǎn)C.PQR是焊接工藝指導書的支持文件D.同一焊接工藝評定可作為幾份焊接工藝指導書的依據(jù)E.多份焊接工藝評定可作為一份焊接工藝指導書的依據(jù)2.3焊接技術答案：ACDE解析：在產(chǎn)品正式